1、 施工組織設計或施工技術方案報審表編號：工程名稱 XX軌道交通X號線X期工程（XXXXX）車站設備安工程X標施工合同編 號XXX單位（子單位）工程名稱XX車 站施工單位XXXX集團有限公司致（監(jiān)理單位）XXXX征詢公司 XXXX監(jiān)理公司聯(lián)合體：現(xiàn)報上 XX軌道交通X號線X期工程（XXXX）車站設備安裝工程B標 XX站動力照明工程施工方案，請予審查和批準。附件： XX軌道交通X號線X期工程（XXXXX）車站設備安裝工程B標 XX站動力 照明施工方案技術負責人： 項目經(jīng)理： （蓋章） 年 月 日 監(jiān)理單位審查及審核意見監(jiān)理分部審查意見：（蓋章）監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 年 月 日監(jiān)理總部審核意

2、見：（蓋章）監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 年 月 日XX軌道交通X號線X期工程（XXXXX）車站設備安裝工程X標XX車站動力、照明電氣安裝施工方案編制審核 審批目 錄一、工程概況1二、編制根據(jù)1三、重要實物工程量1四、施工準備2五、施工工藝流程3六、車站動力供配電系統(tǒng)安裝要點及規(guī)定4七、電氣管線、橋架裝配辦法5八、設備安裝技術辦法11九、電力電纜技術規(guī)定和安裝辦法 19十、電氣設備接線及試運轉32十一、通用電氣裝置、器具做法 34十二、工程質(zhì)量控制保證41十三、安全控制保證辦法及文明施工43十四、施工進度安排44十五、現(xiàn)場施工管理組織和人力安排44十六、施工重要機，工具籌劃45一、工程概況 X

3、X站為輕軌六號線二期第7個車站，位于XX組團核心區(qū)規(guī)劃行政用地及公園用地北側，該站為地下二層島式車站，地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總面積25502平方米，該站有4個出入口。站廳層凈高4.95米，有吊頂,吊頂下凈空3.15米，站臺層凈高4.65米，有吊頂,吊頂下凈空3.1米。站臺板下為電纜通道，凈高1.9米，本站為降壓變電所,站廳左右兩端各設立有一種環(huán)控電控室,站廳層站臺層左右兩端各設立有一種照明配電室。二、編制根據(jù)1.XX市軌道交通X號線X期工程XX站電氣施工圖。2.關于規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則（GB50300-）。3.地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）

4、。4.電氣安裝工程施工圖冊增訂本。5.民用建筑電氣設計與施工（08D800）。 6.等電位聯(lián)結安裝 （02D501-2）。7.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50303-）。8.其他合用于重慶地區(qū)圖集和原則。三、重要實物工程量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1配電柜綜合臺462配電箱綜合臺683燈 具綜合套13225礦物絕緣電纜綜合米41506電力電纜綜合米367337控制電纜綜合米194438照明導線綜合米7966010橋 架綜合米215011熱鍍鋅鋼管綜合米26178四、施工準備1.參加由項目技術負責人組織技術人員認真閱讀和熟悉施工圖紙及有關設計技術文獻、原則規(guī)范，掌握設計人員意圖和設計規(guī)定，對圖

5、中所選用電氣設備和重要材料進行記錄，做好施工圖紙審查，參加設計交底及圖紙會審。2.按施工作業(yè)進度籌劃表，備好施工用料及施工機具。3.與設備材料部及質(zhì)量管理部一起進行工程設備及材料檢查工作，規(guī)定設備、材料規(guī)格、型號、數(shù)量應與圖紙一致，對于業(yè)主指定品牌積極組織采購，附件、備件、質(zhì)量合格證及技術文獻齊全，同步應符合規(guī)范規(guī)定，按照施工程序及時進行施工前報驗，并作好檢查記錄。4.依照項目特點，組織學習安全規(guī)程及規(guī)章制度，開工前對施工人員進行全面安全技術交底。5.施工前組織與土建專業(yè)進行工序交接，核算土建工程與否達到電氣施工規(guī)定，內(nèi)容如下： (1)預埋件及預留孔位置應符合設計規(guī)定，預埋件應牢固。 (2)混

6、凝土基本及構架達到容許安裝強度，設備支架焊接質(zhì)量應符合設計規(guī)定。 (3)現(xiàn)場施工設施及雜物須清除干凈，并有足夠安裝制作場地、保持施工道路暢通。五、施工工藝流程施工技術負責人在工程開工前，參加設計交底、依照施工圖及設計交底，向施工班組進行詳細工程技術交底、安全技術交底，合理組織生產(chǎn)要素，有序施工。電氣安裝工程施工工藝流程如下圖：系統(tǒng)調(diào)試通電試運營施工準備導線敷設動照接地裝置電纜敷設管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線電纜頭制做弱電接地裝置電氣盤柜安裝盤柜安裝母排安裝測位放線開挖溝槽接地系統(tǒng)橋架安裝配電箱安裝燈具安裝預埋配管基本槽鋼施工方案制定圖紙會審六、車站動力供配電系統(tǒng)安裝要點及規(guī)定 1.本站設備安裝總容量：32

7、17.9KW，配電原則,采用以放射式為主，放射式和樹干式相結合配電方式。 2.運營方式：車站軌頂排熱風機，組合式空氣解決機組，公共區(qū)回排風機等,長期運營且有風量調(diào)節(jié)需求采用變頻控制，其他動力設備采用直接啟動，消防用風機在火災工況下將變頻裝置短接運作。消防專用排煙風機采用直接起動方式，過載保護只報警不跳閘。3.車站負荷分級及供電規(guī)定：.一級負荷：站廳、站臺照明、出入口照明、信號系統(tǒng)、FAS、綜合監(jiān)控系統(tǒng)變電所所用屏，應急照明、廢水泵、用于消防送、排風機、屏蔽門、防火卷簾門、排煙垂壁，用于火災疏散自動扶梯、消防電梯等。其中應急照明、變電所操作電源、火災自動報警系統(tǒng)、通信系統(tǒng)設備、信號系統(tǒng)設備為特別

8、重要負荷。 站廳、站臺層公共區(qū)照明由變電所兩段低壓母線分別供電，各帶約50%照明負荷，交叉配線，實現(xiàn)雙電源供電；別的一級負荷由兩路來自變電所不同低壓母線電源供電，一用一備，在末端配電箱處自動切換。.二級負荷：普通自動扶梯、電梯、污水泵、設備管理用房照明、變電所維修電源等，由一路來自變電所任一段低壓母線電源供電，當變電所只有一臺變壓器運營時，由低壓母聯(lián)斷路器切換保證供電。.三級負荷：冷水機組、冷凍泵、冷卻塔風機、廣告照明，電暖氣等不影響地鐵安全負荷，當變電所只有一臺變壓器運作時，依照變壓器負荷狀況容許對其停止供電。.非消防電源切除：當車站發(fā)生火災時，由FAS在變電所切除非消防電源。七、電氣管線、

9、橋架裝配辦法本工程所用導線配管和電纜橋架安裝數(shù)量大、由于現(xiàn)場空間狹窄，布置分散、交叉頻繁、操作難度大，因而組織和協(xié)調(diào)是施工管理重點。本工程需分層、分區(qū)進行，工作面空間施工段分區(qū)為：站廳層;站臺層;各通道;其她部位 1.施工準備（1）一方面依照施工圖、施工合同及現(xiàn)場狀況編制本施工方案，并分別編制、報審、提交甲供材料籌劃、自購材料籌劃。（2）依照審批過施工方案及材料籌劃組織施工，施工前須由專業(yè)技術員對施工班組作施工安全技術交底。2.電氣配管1)本工程所用管材有兩種，即鍍鋅鋼管和阻燃PVC管； 2)當前土建混凝土澆注工作已完畢，入場后配管重要是在洞、板、拱頂下采用支架敷設水平管線和沿隔墻暗配管或明配

10、管。(2)配管工作階段劃分電氣配管工作是一項耗時時間較長前期施工工序。依照本工程構造及施工進度狀況擬定本工程配管工作分為兩個階段，一是沿頂棚支架配管；二是沿隔墻及地板暗（明）配管。(3)配管敷設施工程序暗配管敷設施工程序為：施工準備預制加工鋼管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管線連接變形縫解決接地線跨接 (4)暗配管敷設材質(zhì)：鍍鋅鋼管1)暗管敷設基本規(guī)定為：敷設于潮濕場合電線管路、管口、管子連接處作密封解決；電線管路應沿符合規(guī)范近來路線敷設并盡量減少彎曲.2)預制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm 及如下時，用手板煨彎器。管徑為25mm 及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管內(nèi)半徑不少于管外部直徑6

11、倍。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊，不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板或套絲機，采用套絲板時，應依照管外徑選取相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂但是長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置：依照設計規(guī)定擬定盒、箱軸線位置，以裝飾彈出水平線為基準，拉線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。安裝時規(guī)定開槽平整，盒體安裝無歪斜凹凸，盒、箱安裝規(guī)定如下表所示：盒、箱安裝規(guī)定一覽表實測項目規(guī)定容許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置對的10（磚墻），30（大模板）盒

12、箱1m 內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm3)管路連接鍍鋅鋼管，采用管箍連接，在套絲段涂防銹導電脂。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一種彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整潔并與管徑吻合，盒、箱上開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱禁止用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母絲扣為2-4 扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整潔。4)暗管敷設方式二次配管：暗配管在砌體上敷設，剔槽時應注意

13、用力適度,以免破壞砌體構造，剔槽時鏨子由上向下剔。管線敷設完后，應采用強度不低于 M10水泥漿摸面保護，鍍鋅鋼導管不得采用溶焊跨接接地線，應用專用接地卡跨接，并采用截面積不不大于4m銅芯軟導線。混凝土墻開槽時，遇到柱內(nèi)主筋禁止擅自破壞、切割。有活動地板房間，鍍鋅鋼管沿墻暗敷，禁止橫跨地面。(5)明管敷設明管敷設施工程序為：施工準備預制加工 鋼管煨彎及支吊架擬定盒、箱及固定點位置支架、吊架盒箱固定管線敷設與連接變形縫解決接地線跨接1)PVC管技術規(guī)定普通規(guī)定：PVC 管管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接；連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。PVC 管切割采用PVC 管

14、剪刀和鋼鋸條。PVC 管彎曲32mm 如下PVC 管采用PVC 管彎管彈簧冷彎。PVC 管冷彎先將彈簧插入管內(nèi)，兩手用力慢慢彎曲管子，考慮到管子回彈，彎曲角度要稍大某些。管子彎曲半徑：明裝管應不不大于4 倍管外徑；PVC 管連接將管子清理干凈，在管子接頭表面均勻刷一層PVC 膠水后，及時將刷好膠水管子插入接頭內(nèi)，不要扭轉，保持約15s 不動，即可貼牢。2)明管敷設辦法管彎、支架、吊架預制加工：若設計圖中對支吊架規(guī)格無明確規(guī)定，可以使用不得不大于如下規(guī)格型材：扁鐵支架303mm；角鋼支架30303mm。測定盒、箱及固定點位置：依照施工圖紙一方面測出盒、箱與出線口精確位置，然后按測出位置，把管路垂

15、直、水平走向拉出直線，按照安裝原則規(guī)定固定點間距尺寸規(guī)定，擬定支架，吊架詳細位置。固定點距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊沿距離為150-500mm。(6)金屬軟管安裝鋼管與電氣設備、器具間電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管長度不不不大于2 米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間連接采用金屬軟管，應急照明器具采用有防火規(guī)定金屬軟管。金屬軟管敷設在不易受機械損傷場合。當在潮濕場合使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件防液型金屬軟管，其護套須通過阻燃解決。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管連接處封閉

16、良好。電動機安裝配管如下圖所示：3.電纜橋架安裝(1)支架制作安裝根據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架；走廊段采用綜合支架。設備區(qū)及站廳層、站臺層橋架支吊架采用熱鍍鋅角鋼做門型架或三角支架。橋架支吊架采用膨脹螺栓固定，橋架水平安裝其支吊架間距不不不大于2米，線槽垂直安裝時，間距不不不大于1.5 米，分支處不超過1 米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑不不大于300mm 非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合規(guī)定。(2)橋架安裝電纜橋架由廠家制作，盡量避免在工地上鉆孔或切割，橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設計規(guī)定。橋

17、架安裝前，必要與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、送排風設備發(fā)生沖突。橋架與支架間采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側。橋架之間縫隙須達到設計規(guī)定，保證一種系統(tǒng)橋架連成一體。橋架安裝橫平豎直、整潔美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過2%0，直線度偏差不超過2%0。 電纜橋架直線段30m應留有不少于20mm伸縮縫，過伸縮縫處應作相應解決。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出金屬電纜導管必要接地或接零可靠。橋架支架采用-40*4熱鍍鋅扁鋼焊接接地，電纜橋架采用銅

18、線接地跨接。八、設備安裝技術辦法兩端環(huán)控室內(nèi)電控柜為落地式安裝，基本槽鋼制作安裝大樣詳見電氣專業(yè)圖紙。1.電控柜安裝工序定位放線基本型鋼安裝 基本接地設備檢查立柜就位檢查接線內(nèi)部清掃實驗送電運營2.基本制安1)設備安裝前對土建施工提供安裝條件溝槽尺寸及預留孔洞位置、標高等進行檢查和驗收，如果提供安裝條件未能符合設備安裝條件時，協(xié)助土建施工隊作必要修整。施工中依照設計材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝辦法。2)基本型鋼預制預制前一方面將槽鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用45 度角搭接焊下料，若設備與基本采用螺栓連接，則依照設計尺寸，切割鉆孔，孔為1425長孔。3)組焊槽鋼焊接時容易變形，

19、故在兩長邊每隔1 米左右點焊鋼撐，控制槽鋼焊接受熱變形。焊好后，用磨光機將槽鋼外側焊縫磨光。4)安裝基本型鋼安裝前應調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預埋件水平度，依照標高點擬定基本槽鋼落點，找準落點后依次由高到低用墊鐵找平，基本找平找正后將基本預埋件、墊鐵、基本槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用-404 鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（設計另有規(guī)定除外）。接地不少于兩處，其中基本兩端各一處。安裝容許偏差應符合下列規(guī)定：不直度偏差每米不不不大于1mm，全長不不不大于5mm。水平度偏差每米不不不大于1mm，全長不不不大于5mm，基本型鋼應可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設備與各構件連接應牢固，柜箱本體與基本型鋼應用螺栓連接，基本型鋼

20、應涂防銹漆。5)基本型鋼施工核心型鋼預制平直度符合規(guī)定，安裝高度（特別是基本型鋼頂部高地面高度）符合設計規(guī)定。否則將影響手車式環(huán)控柜操作及設備運營質(zhì)量，基本型鋼安裝檢查合格，才干進行下一步安裝。3.設備運送1)設備運送過程中，采用防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損安裝辦法。由于配電室位于地下，相對濕度較大，建議設備要安裝時，再進場，安裝好后應盡早投入運營，避免設備受潮。2)設備倒運采用吊車、叉車及手動液壓叉車依次運到相應配電室。因設備較多，故建議設備宜分場合分批到貨，并在設備外包裝上標注設備設計編號，這樣將為設備倒運帶來諸多便利。4.立柜安裝立柜前一方面按設計圖紙在配電柜上做好標記，并按設計位

21、置依次排好，然后在距柜頂和底各200 毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準線，將環(huán)控柜按圖紙規(guī)定順序比照基準就位，設備安放好后，對成排安裝柜、箱，以中心單柜垂直度、水平度為準，再分別向兩側拼裝逐柜調(diào)節(jié)，少量誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝容許偏差符合下表規(guī)定：項目容許偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相鄰兩柜或箱頂部2所有柜或箱頂部5盤面不平度相鄰兩柜或箱面1所有柜或箱面5柜或箱間接縫偏差2配電柜水平調(diào)節(jié)可用水平尺測量。垂直度調(diào)節(jié)，沿柜面懸掛一磁力線錘，測量柜面上下端與吊線距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)節(jié)使其達到規(guī)定。柜體與柜體之間應用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基本型鋼間采用焊接或螺栓連接，詳細按

22、設計規(guī)定。在柜體上安裝支架必要采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝電纜要固定牢固。對手車式、抽屜式環(huán)控柜安裝完畢后，還要依照規(guī)定進行檢查并做出相應調(diào)節(jié)。所有環(huán)控柜必要有可靠接地。低壓抽屜式開關柜安裝應符合下列規(guī)定：1)抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相似型號抽屜應能互換。2)抽屜機械連鎖或電氣連鎖裝置應動作精確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才干分開。3)動觸頭和靜觸頭中心線應一致，觸頭接觸嚴密。4)抽屜與框體間二次回路連接插件接觸良好。5)抽屜與柜體間接觸及柜體、框架接地良好。6)設備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，特別是導體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設備內(nèi)外清潔，精確標記

23、設備位號、回路號。5.配電箱（涉及控制箱、接線箱及接地端子箱等）安裝 (1)施工程序施工準備配電箱檢查驗收彈線定位配電箱安裝絕緣檢測驗收(2)施工準備本工程配電箱較多，型號規(guī)格也較多，故規(guī)定施工前須做好施工技術交底，特別是配電箱安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。施工中充分理解暗裝配電箱所在墻體構造及尺寸，安裝所需機具滿足施工需要、材料充分、人員配備齊全。(3)配電箱檢查驗收配電箱安裝前，按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設計闡明進行檢查，滿足設計規(guī)范規(guī)定。(4)配電箱安裝配電箱應安裝在安全、干燥、易操作場合。在同一建筑物內(nèi)，同類箱高度應一致，容許偏差為10mm內(nèi)。配電箱帶有

24、器具鐵制盤面和裝有器具門及電器金屬外殼均應有明顯可靠PE線接地。PE線不容許運用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整潔，并綁扎成束，在活動部位應當兩端固定。盤面引出及引進導線應留有恰當余量，以便于檢修。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必要穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。配電箱上電源批示燈，其電源應接至總開關外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。接零系統(tǒng)中零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相相應。配電箱上母線應套上有黃（A 相），綠（

25、B 相），紅（C 相），蘭（N 相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE 線）。配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。(5)彈線定位依照設計規(guī)定現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定位。1)明裝配電箱明裝配電箱采用角鋼支架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，詳細采用何種方式依照配電箱內(nèi)隨機文獻擬定。明裝箱底距裝修完畢地面1.20m。鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并運用膨脹螺絲將支架打入墻體中，然后除銹，刷防銹漆。金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在

26、混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其辦法是依照彈線定位擬定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管某些埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應垂直于墻面。明裝配電箱安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配線管方式，明配管運用鋼線槽進入配電箱體，以保證美觀。在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固辦法。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，規(guī)定盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火解決。可涂防火漆進行防護。2)暗裝配電箱安裝先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后

27、再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面規(guī)定平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。暗裝箱底距裝修完畢地面1.40m。3)落地配電箱安裝基本槽鋼外形尺寸可依照產(chǎn)品樣本擬定，構造軸線尺寸可依照施工平面布置圖來擬定。標高依照給出基準線引出。基本槽鋼制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起基本槽鋼外形尺寸及水平度變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基本槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基本槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范規(guī)定。施工中注意：當在底層地上采用膨脹螺栓固定基本型鋼時，不得破壞防水層。(6)絕緣搖測配電箱所有電器安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測

28、。搖測項目涉及相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同步做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具接地（接零）保護辦法和其他安全規(guī)定必要符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置對的，部件齊全，箱體開孔適當，切口整潔。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整潔，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件接地（接零）導線敷設應符合如下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截

29、面選取對的，需防腐某些涂漆均勻無漏掉，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色原則確。(7)執(zhí)行規(guī)范：地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB 50299-1999 之17.1、17.2；電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-1996。九、電力電纜技術規(guī)定和安裝辦法1)礦物絕緣電纜本工程用到礦物絕緣電纜(簡稱BTTZ電纜)，是一種外層采用無縫銅管護套、中間充填氧化鎂晶體粉作絕緣材料，導體是單股銅棒構成新型電纜。它具備耐高溫、防火、防爆、不燃燒（250時可持續(xù)長時間運營，1000極限狀態(tài)下也可作30min短時間運營）且載流量大、外徑小、機械強度高、使用壽命長，普通不需要獨立接地導線特點。因而被

30、廣泛應用于核電站、冶金、化工、礦井、制窯等危險、惡劣、高溫環(huán)境。近年來也較多應用于高層建筑、機場、碼頭、地下鐵道等場合，用以保障在火災狀況下消防水泵、消防電梯、局部照明、應急疏散批示、保安監(jiān)視，防、排煙系統(tǒng)及自備電源等消防用電及重要設備不間斷運營。1)BTTZ電纜頭制作質(zhì)量控制,在電纜敷設工程中電纜頭制作是其中重要環(huán)節(jié)，由于BTTZ電纜相比普通電纜有其明顯特殊性，在敷設完畢后搖測絕緣電阻浮現(xiàn)阻值過低狀況中有80%是由電纜頭制作過程中浮現(xiàn)質(zhì)量缺陷導致，因此其電纜頭制作過程中質(zhì)量控制就顯得更加重要。BTTZ電纜電纜頭有兩種：電纜終端頭和電纜中間接頭，這兩種接頭構成元件電纜生產(chǎn)廠家都可成套提供，如下

31、圖所示：多芯電纜終端頭單芯電纜中間頭在電纜頭制作前還應注意一下幾種方面：電纜絕緣電阻搖測值應符合規(guī)范規(guī)定，否則應進行除濕操作；剝除銅護套時應小心，避免損傷線芯；剝除氧化鎂粉末后應使用干凈棉紗將線芯上剩余粉末清理干凈，禁止用嘴吹，以免使電纜受潮；電纜接頭制作必要使用質(zhì)量合格硅膠、封口膏和專用施工工具；制作時應先從配電室電纜集中地方做起，依次向負荷終端施工。 2)中間接頭制作中質(zhì)量控制,BTTZ電纜中間連接器涉及1支黃銅管，2個黃銅束頭及2個黃銅封杯。質(zhì)量控制重要注意點：導線制作時，要徹底清除粉末雜物，以免影響密封效果。使用封口膏或硅膠時不得有污染雜物混入，在擰封口杯時扣絲要精確，用力要均勻，切不

32、可蠻干。在多芯電纜中間頭制作中應特別注意：在接頭之前應仔細核對各線芯相應相位以避免相位連接出錯，在接頭中不同相線芯連接部位應錯開，填充絕緣密封物時應保證密實，以保證各相之間絕緣，如下圖所示：四芯電纜中間接頭剖面圖 3)終端頭制作,BTTZ電纜終端接頭涉及1個黃銅封杯，1個黃銅束頭，1個接地端子片。其制作工藝與中間接頭基本相似，質(zhì)量控制要點為：密封前電纜必要要用500V搖表測量絕緣電阻，其阻值不不大于100M才可進行密封。密封過程應保證密封填料干凈無雜物侵入，密封嚴密。對于多芯BTTZ電纜終端頭應特別注意，安裝過程中應保證線芯之間、線芯與銅護套之間間距和絕緣。BTTZ電纜在終端頭和中間頭安裝之后

33、，應再進行一次絕緣搖測。在實際測量時兆歐表指針應指向無窮大，這時闡明電纜線路性能良好。若測量時發(fā)現(xiàn)阻值下降，則應找出故障點。普通故障點都處在接頭處，此時應拆除接頭并進行除濕直到其絕緣阻值恢復，再重新制作接頭。 4)BTTZ電纜防潮除濕質(zhì)量控制,由于BTTZ電纜中作為絕緣體氧化鎂晶體粉末是一種吸潮率非常高材料，因此在電纜運送、敷設過程中一旦外護套有輕微破損就會導致氧化鎂晶體粉末受潮，導致電阻大幅減少；此外在電纜中間、終端接頭制作時要截斷電纜，此時也會導致氧化鎂晶體粉末受潮。針對這些狀況現(xiàn)場應有相應解決辦法。普通有如下兩種狀況： 5)電纜受潮端頭除濕法,在電纜端頭處，普通狀況下潮氣侵入范疇為300

34、400mm，但是若電纜端頭未作暫時密封長時間曝露在空氣中，潮氣能侵入1m左右。這時可將電纜受潮尾端斜向上并用汽油噴燈從離電纜端頭約1m處向外進行紋火烘烤去濕，使電纜氧化鎂內(nèi)潮氣由里向外逐漸散發(fā)，操作時火焰要緩慢移動，做到均勻加熱，注意要將銅護套表面溫度控制在200以內(nèi)，將潮氣排除。若在一端烘烤后測量絕緣電阻阻值上升不大，應用相似辦法繼續(xù)烘烤電纜另一端，直至絕緣電阻值合格為止。 6)電纜銅護套損傷查找與修復,在施工中電纜中間某些銅護套浮現(xiàn)破裂狀況，其查找修復辦法是：一方面若電纜兩端絕緣層通過紋火去濕后絕緣阻值無上升或變化不大狀況下，才干擬定為中間段故障，可用紋火對電纜全長進行烘烤并用萬用表高阻檔

35、進行查找。詳細辦法是：將萬用表調(diào)至高阻檔，表頭一端接電纜線芯，另一端接外護套，用噴燈沿該電纜首端進行紋火烘烤加熱，并觀測指針讀數(shù)變化，若指針在烘烤某一部位時讀數(shù)變化很大，則故障點可擬定在此，之后鋸斷電纜并用紋火烘烤除濕，除濕后再檢測絕緣值與否合格，阻值合格后再使用中間接頭將電纜連接起來。除濕時,要注意加熱溫度和電阻值變化。7)BTTZ電纜終端頭相比普通電纜要長并且彎曲困難，故在定制配電箱時應充分考慮預留足夠操作空間。電纜敷設時彎曲處應使用專用工具和防止銅外套損傷。終端頭、中間接頭制作應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保持操作現(xiàn)場整潔和封口膠、封口膏、硅膠無雜物污染，保證其絕緣電阻符合規(guī)范規(guī)定。2.電纜敷設(

36、1)施工程序施工準備電纜橋架管路連通電纜敷設管口防水解決掛標志牌(2)施工準備1)施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓級別均須符合規(guī)定，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2)電纜敷設邁進行絕緣搖測或耐壓實驗。本工程為1kV 如下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應將芯線對地放電,電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。3)放電纜機具安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在恰當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好,人力放電纜時將滾輪提前安裝好。4)暫時聯(lián)系指揮系統(tǒng)設立線路較短電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)系，手持擴音喇叭指揮。建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機

37、作為定向聯(lián)系，簡易電話作為全線聯(lián)系，手持擴音喇叭指揮。在橋架上多根電纜敷設時，應依照現(xiàn)場實際狀況，事先將電纜排列用表或圖方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。5)電纜搬運及支架架設電纜短距離搬運，普通采用滾動電纜軸辦法。滾動時應按電纜軸上箭頭批示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架架設地點選取，以敷設以便為原則，普通應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸轉動方向，電纜引出端應在電纜軸上方。如下圖：(3)電纜敷設水平敷設敷設辦法可用人力或機械牽引。如下圖：電纜沿橋架或線槽敷設時，單層敷設，排列整潔，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜容許彎曲半徑

38、為準。電纜禁止絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同級別電壓電纜應分層敷設，截面積大電纜放在下層。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整潔清晰。(4)BTTZ電纜敷設過程中質(zhì)量控制 1)電纜敷設時應注意事項,BTTZ電纜硬度較大，因此敷設中應盡量避免交叉。敷設前應依照設計圖紙繪制“電纜敷設走向圖”，認真核對電纜根數(shù)、規(guī)格、長度、走向、中間接頭位置及與其她管道交叉間距等。敷設時應在專用電纜放線架上進行，拆除包裝時必要格外小心，不得讓小刀劃穿包裝層，以免損傷銅護套，在解決中間接頭、終端頭時要留足操作裕量。在穿鋼管及橋架轉角、分支等處，要按照事先排布好順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。 2)BTTZ電纜通過有吊

39、頂房間，應采用線槽敷設。3)電纜回路應編號并粘貼標志,在每個回路終、始點，每個中間接頭處，穿墻洞等處采用懸掛標志牌或粘貼永久性標志辦法標明各回路編號及相序，以免由于回路多、接頭過多而無法辨別，浮現(xiàn)回路、相序連接錯誤。 4)減小渦流損耗,BTTZ電纜在實際應用中多為單芯電纜構成回路，故容易在電纜固定金具中產(chǎn)生感應渦流。若渦流過大不但會產(chǎn)生大量渦流損耗還使電纜固定夾具老化速度加快，因此在實際施工過程中應盡量避免產(chǎn)生渦流或將渦流減至最小。現(xiàn)場普通采用以非金屬固定件綁扎電纜，同步采用合理電纜相序排列使渦流產(chǎn)生量最小。 5)電纜防潮,在調(diào)直電纜時應小心，避免在調(diào)直過程中損傷電纜銅護套。敷設前，應認真檢測

40、其絕緣值和端頭及銅護套與否裸露、劃傷。發(fā)現(xiàn)后應及時進行密封，現(xiàn)場普通備有石蠟作為暫時密封材料。放線時剩余某些鋸斷處也應及時密封。保證空氣中水份不進入絕緣層，若檢測中電阻值不符合規(guī)范規(guī)定不得敷設，應在采用除濕解決電阻值符合規(guī)定后進行敷設。 6)電纜彎曲,在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設時要注意敷設時應用力均衡，在解決彎曲處時，要使用廠家配備專用彎曲工具，按照安裝闡明彎曲辦法和力度進行冷彎，切不可使用普通工具或人工強行彎曲，以免在操作中損傷電纜銅護套。 7)膨脹環(huán)設立,由于BTTZ電纜硬度較大，為避免溫度變化對電纜產(chǎn)生永久損傷，在電纜直線敷設超過70

41、米時應在容許場合設立膨脹環(huán)，普通采用S型膨脹環(huán)。此外，在電纜與電機、水泵、風機等有震動設備連接處也應設立膨脹環(huán)，此處常采用型膨脹環(huán)。 (5)電纜敷設后保護在同一橋架內(nèi)，同一回路不同相序電纜應同步敷設，敷設完后應及時將橋架蓋板蓋好以作保護，防止在其她專業(yè)施工過程中電纜被工具、建材碰撞或被焊接火花等擊傷、燒傷從而導致電纜外護套損壞。(6)整頓、封堵孔洞及掛標志牌1)橋架內(nèi)封堵橋架內(nèi)電纜電線敷設完畢后，及時在穿過防火墻及防火樓板時按設計規(guī)定采用防火隔離辦法。施工辦法有：施工前將要封堵部位清理干凈。鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。防火枕按順序依次擺放整潔，防火枕與電纜之間空隙不不不大于1平方厘米。防火枕擺放厚度不不

42、大于24 厘米。在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，不無明顯列縫和可見孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。2)電纜防護密閉穿越防護墻電纜管電纜敷設完后需做密閉解決。有防護規(guī)定穿管需在受壓側加裝抗力片，電纜槽必要嚴格按電纜外徑開設，槽口用鋼銼解決光滑。堵塞辦法在堵塞前將電纜穿管內(nèi)外除銹去污，穿好電纜后（對于外皮不密閉電纜先剝?nèi)ゲ幻荛]某些），在管內(nèi)先堵上510cm 油麻絲，然后在兩頭堵塞隔離密封膠泥，堵塞長度為管徑35倍，但不不大于10cm，當墻厚在30cm 如下時，可所有用堵料堵塞。堵塞時須用搗棒順著管內(nèi)壁一圈一圈地往中央電纜周邊搗壓，然后再從電纜周邊一圈一圈地往管壁搗壓，再填第二層。按同樣辦

43、法操作作業(yè)，直到填滿。為防止堵料收縮后，堵料與管壁結合處產(chǎn)生縫隙，可在穿管一端用堵料做一包頭，將整個穿管頭包起來，包頭大小視管徑大小而定，普通包15cm厚，23cm 長即可。3)掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓級別。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應恰當增設標志牌，每隔50米掛一種標志牌，施工完畢做好成品保護。3.管內(nèi)穿線(1)施工程序施工準備選取導線穿帶線清掃管路放線與斷線導線與帶線綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測(2)管內(nèi)穿線1)選取導線：各回路導線應嚴格按照設計圖紙選取型號規(guī)格

44、，相線、零線及保護地線應加以區(qū)別，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C 相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。2)穿帶線：穿帶線目是檢查管路與否暢通，管路走向及盒、箱質(zhì)量與否符合設計及施工圖規(guī)定。帶線采用2mm 鋼絲，先將鋼絲一端彎成不封口圓圈，再運用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路兩端應留有1015cm余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路同步將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路兩端，同步攪動，使兩根鋼絲端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3)清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必要對所有管路進行清掃。清掃管路目是清除管路中灰塵、泥水等雜物。詳細辦法為：將布條兩端牢固地綁扎

45、在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4)放線及斷線 放線：放線前應依照設計圖對導線規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線預留長度按如下狀況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線預留長度為配電箱箱體周長1/2；出戶導線預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。導線與帶線綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然

46、后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。5)穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口護口與否齊全，如有漏掉和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意如下事項：同一交流回路導線必要穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流導線，不得穿入同一管內(nèi)；導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余量。6)導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結，管內(nèi)導線總截面積（含絕緣層）不應不不大于管內(nèi)空間40%7)配線鋼管及箱盒必要與保護接地線（PE線）有可靠電氣連接。8)導線連接導線連接應滿足如下規(guī)定：導線接頭不能增長電阻值；受力導線不能減少原機械強度；不能減少原絕緣強度。為了滿足上述規(guī)定，在導線做電氣連接時，必要

47、先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接0.20.6mm導線，10mm及以上導線可使用油壓鉗壓接。焊接完畢后，必要用布將焊接處焊劑及其他污物擦凈。9)導線包扎一方面用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡量地收緊絕緣帶（普通將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12 圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。10)芯線與電器設備連接截面積在10mm及如下單股銅芯線直接與設備器具端子連接。在2.5mm及如下多

48、股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具端子連接。截面積不不大于2.5mm多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、器具端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必要擰緊搪錫。每個設備和器具端子接線不多于2根電線。11)安全壓線帽應用本工程4 mm 如下電線其間連接采用塑料安全帽由專用壓線鉗壓接。當前有6 種規(guī)格壓線帽分別以不同顏色區(qū)別，使用十分方便。導線壓線帽連接部位如下表產(chǎn)品規(guī)格顏色壓線管內(nèi)徑（mm）剝皮裸線插入深度線芯組合方案 （截面mm根數(shù)）YMT1黃2.913mm14 1.53 12+2.51YMT2白4.515mm16 1.54 13+1.52YMT3 YML1紅 綠4.518m

49、m2.52+1.54 2.52+61 2.54YMT4 YML2白 藍5.618mm2.52+ 44 62+2.52安全壓線帽鉗壓時必要使用專用壓線鉗。施工時按壓線帽規(guī)格選取一種適當槽孔，將壓線帽放入相應槽孔內(nèi)，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止。鉗壓時，正面為頂壓，背面兩側為擠壓，三點抱壓十分牢固。可邊穿線邊壓頭。導線插入壓線帽內(nèi)，如填充不實，再用12 根同材質(zhì)同線徑線芯插入壓線帽內(nèi)彌補，然后用壓力鉗壓實。12)線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包所有完畢后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包與否符合設計規(guī)定及關于施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收原則規(guī)定，不符合規(guī)定應及時糾正，檢查無誤后方

50、可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路絕緣搖測普通選用500V，量程為0500M兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min 左右。十、電氣設備接線及試運轉1.本工程中接線工作難點大負荷設備接線前應核對接線盒、接線端子與設計電纜與否匹配，否則采用技術洽商、設計變更及其她辦法。2.電氣設備接線(1)接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5M，如不符合應進行干燥解決。(2)引入電機接線盒導線應有金屬撓性管保護。配以同規(guī)格撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地

51、螺栓用銅芯導線可靠連接。(3)引入導線色標應符合，A 相黃色，B 相綠色，C 相紅色，PE 線黃/綠，N 相藍色（淺藍）相間色規(guī)定。導線與電動機接線柱連接應符合下列規(guī)定：截面2.5mm如下多股銅芯線必要制作成與接線柱螺栓直徑相符環(huán)形圈并經(jīng)搪錫解決后或匹配線端子壓接后與接線柱連接。截面不不大于2.5mm多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面某些應作絕緣解決。接觸面應涂以電力復合脂。仔細核對設計圖紙與電機銘牌接法與否一致。依次將A、B、C 三相電源線和PE 保護線接入電機U、V、W 接線柱和PE 線專用接線柱。3.電機試運轉應具備條件(1)建筑工程結束，現(xiàn)場

52、清掃整頓完畢；(2)現(xiàn)場照明、消防設施齊全、異地控制電機試運轉應配備通訊工具；(3)電機和設備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到；(4)與電機關于動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質(zhì)檢合格，且具備受電條件；(5)電機保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模仿動作對的無誤；(6)電機絕緣電阻測試符合規(guī)范規(guī)定。4.電機試運轉環(huán)節(jié)與規(guī)定(1)普通規(guī)定：本工程中重要動力設備是風機、空調(diào)機組及水泵等。一旦具備試車條件一方面對電機進行持續(xù)2 小時單機試運營。(2)組織準備：電機試運營前由項目部組織試車小組，小組至少涉及電工、設備安裝工及調(diào)試工在現(xiàn)場，每組不少于6 人。(3)試車環(huán)節(jié)如下：拆除聯(lián)軸器螺栓，使電機與

53、機械分離（不可拆除或不需拆除例外）盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。有固定轉向規(guī)定電機或拖動有固定轉向規(guī)定機械電機必要采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合規(guī)定。動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓90；啟動和空負荷運轉時三相電流應基本平衡。試運轉過程中應監(jiān)視電機溫升不得超過電機絕緣級別所規(guī)定限值。電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機空負荷電流值。空負荷試運轉結束，應恢復聯(lián)軸器聯(lián)接.十一、通用電氣裝置、器具做法1.接地施工辦法(1)施工準備材料齊全且符合設計規(guī)定，施工機具配備充分，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。(2)接地端子箱型號、尺寸應與選型相符，

54、同步作好進場檢查，收存合格證。箱內(nèi)接地端子銅排達到T2原則；箱面顏色選用RAL7047.在有防靜電地板房間，接地箱應安裝于地板下。(3)接地線安裝本工程采用聯(lián)合接地方式，銅排達到T2原則，實測接地電阻滿足設計規(guī)定。銅排焊接采用爆炸式焊接，焊縫應飽滿并有足夠機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐解決。每一處施工完畢后，應及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同步做好隱蔽工程驗收記錄。(4)保護接地依照設計圖紙，本工程采用TN-S 系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。1)環(huán)控柜、配電屏（箱）及各種用電設備、因絕緣破損而也許帶電金屬外殼、電氣用獨立安裝

55、金屬支架及傳動機構、插座接地孔，均應以專用接地（PE 線）支線可靠相連，PE 線應與接地裝置連通并作重復接地。2)當保護線（PE 線）所用材質(zhì)與相線相似時，PE 線最小截面應符合下表規(guī)定，當PE 線采用單芯絕緣導線時，按機械強度規(guī)定，截面不應不大于：有機械性保護時為4mm，無機械性保護時為2.5mmPE 線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm)PE 線最小截面S（mm）S16S16S3516S35S/23)所有外露接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成標志牌寫明用途。2.開關、插座安裝墻面粉刷及油漆等內(nèi)裝飾工作完畢后，再進行開關、插座安裝。施工中注意協(xié)調(diào)開關、插座、溫控器、及消防器具等集

56、中安裝相對間距，避免同一空間同類器具雜亂。(1)施工程序清理接線盒開關、插座接線開關、插座安裝(2)施工辦法1)清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。2)接線開關接線：燈具（或風機盤管等電器）相線必要經(jīng)開關控制。同一場合開關必要開關方向一致。插座接線：面對插座，插座左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。如下圖所示。同一場合三相插座，接線相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。插座接線示意圖如下圖：3)開關安裝安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相相應，同一室內(nèi)開關方向應一致。開關安裝高度為距裝修完畢地面1

57、.40m,成排安裝開關高度應一致，高低差不得不不大于5mm。4)插座高度0.30m，變電所插座0.50m，防水插座高度為1.50m，掛式空調(diào)機插座2,20m。5)開關、插座固定將接線盒內(nèi)導線與開關或插座面板按規(guī)定接線完畢后，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，不不大于2.5cm 時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定期要使面板端正，并與墻面平齊。6)開關、插座面板并列安裝時，高度差容許為0.8mm。 同一場合開關，插座高度容許偏差為5mm，面板垂直容許偏差0.5mm。3.照明燈具安裝燈具安裝必要和土建、裝飾單位密切配合，預留燈具位置，特別是在吊頂上燈具安裝，應與消防報警系統(tǒng)感煙探測

58、器安裝、通風空調(diào)系統(tǒng)風口、設備位置等統(tǒng)籌考慮，合理布置。照明燈具不能布置在設備上方。 由建筑單位預留孔洞，在預留好后與安裝單位辦理交接，確認預留孔洞尺寸及相對位置，必要滿足安裝規(guī)定。(1)施工程序施工準備檢查燈具燈具支架制作安裝燈具安裝通電試亮(2)施工準備1)材料規(guī)定各種型號規(guī)格燈具及開關、插座必要符合設計規(guī)定和國標規(guī)定。燈內(nèi)配線禁止外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具和開關、插座均應有產(chǎn)品合格證。所需燈具已到齊。所需輔料已準備充分。安裝燈具所需支吊架必要依照燈具重量選用相應規(guī)格鍍鋅材料。2)施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。3)相應區(qū)

59、域吊頂已安裝完畢，無吊頂區(qū)已粉刷完畢。(3)施工辦法1)嵌入式燈具安裝按照設計圖紙，配合裝飾工程吊頂施工擬定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝燈具，中心線容許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再依照燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上。2)吸頂式安裝依照設計圖擬定出燈具位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。3)照明器具與管連接硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電

60、線管不匹配，則須現(xiàn)場加工。4.應急疏散標志燈及出口標志燈安裝應急照明燈具及出口標志燈應符合國家消防安全認證，滿足消防應急燈具GB17945-及有關國標，并在重慶消防部門備案。并應提浮現(xiàn)場實驗原則與辦法并征得業(yè)主和施工監(jiān)理承認，最后燈具型式由裝修設計及業(yè)主確認后實行。5.通電試亮燈具安裝完畢且各條支路絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具控制與否靈活、精確；開關與燈具控制順序與否相相應，如發(fā)現(xiàn)問題必要先斷電，然后查找因素進行修復。通電持續(xù)運營24 小時，所有燈具均啟動，且每兩小時記錄運營狀態(tài)1 次，持續(xù)試運營時間內(nèi)無端障，即可進行交工驗收。6.應急照明電源裝置

61、（EPS）安裝(1)工地條件和環(huán)境應滿足設備規(guī)定。(2)檢查裝箱與否完整，開箱檢查各種配件及安裝附件與否齊全。(3)基本型鋼安裝偏差，應滿足GB50303-規(guī)定。(4)柜體安裝時，其垂直度、水平偏差容許偏差應滿足GB50303-規(guī)定。(5)基本型鋼應有明顯接地。(6)安裝商依照現(xiàn)場狀況在箱柜預留進出線板上自行開孔。(7)應急照明電源裝置（EPS）安裝時設備生產(chǎn)廠家技術人員須現(xiàn)場配合，并進行現(xiàn)場測試：1)檢查裝箱與否完整，開箱檢查各種配件、備品備件、專用工具、技術文獻及安裝附件與否齊全，設備型號規(guī)格與否符合設計規(guī)定，有無損壞等。2)在安裝之前，應檢查裝配狀況；各電子元件電器設備及配線與否牢固，排

62、列整潔，強弱電回路電線電纜與否成束分開，強弱電端子排與否分開排列。3)檢查電池有無裂紋鼓肚損傷并對電池進行充放電實驗應符合GB50172-92規(guī)定。4)檢查接地和通風（空調(diào)）與否符合規(guī)定。5)需將有關實驗全過程、地點、時間、程序和辦法先報業(yè)主審批。十二、工程質(zhì)量控制保證 1.建立工程質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理 總 工 技術負責人 施工負責人 專業(yè)安全員 施工班組 做好分某些項工程技術交底工作，編制詳細施工方案和技術交底卡。.做好自檢互檢專檢工作.施工過程中嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及設計規(guī)定。.把好材料關，不合格產(chǎn)品杜絕使用，認真執(zhí)行好材料進場有關規(guī)定。重要材料務必要具備合格證、材質(zhì)證明書。.施工時與其他專業(yè)

63、密切配合，凡現(xiàn)場狀況與圖紙有不一致或不清晰時，均要及時與設計，監(jiān)理，業(yè)主協(xié)商解決。.及時向業(yè)主、監(jiān)理報告進廠設備質(zhì)量狀況。2、質(zhì)量控制點A、B、C三級質(zhì)量控制點階段序號控 制 點質(zhì)量類別監(jiān)理控制點控 制 內(nèi) 容準備階段1設計交底圖紙會審ARW設計意圖，規(guī)范選用，特殊技術，存在問題2設備材料檢查ARW設備材料有無缺少，有無出廠合格證及出廠技術資料3施工技術方案BRH施工程序質(zhì)量保證辦法，檢測手段機具4測試儀檢查BRW與否有有效檢查證明，儀器精度級別5檢查土建預埋件BRS預埋管位置、數(shù)量、尺寸，預埋件質(zhì)量檢查，接地檢查5土建安裝交接檢查BRH軸線坐標位置度，幾何尺寸安裝階段6照 明BRH照明盤垂直

64、度，器材接地，漏電開關實驗7配電盤CRH成套柜安裝，平直度及盤間隙8電動機CRH電動機抽芯，軸承清洗試行10斷路器BRH各部件外觀無銹蝕，牢固動作靈活，調(diào)節(jié)測試數(shù)據(jù)審查11電纜工程ARH全長余量，電纜頭密封，防潮，耐壓實驗，鎧裝層接地，電纜槽架走向，絕緣電阻12防爆配管CRH管接頭連接、密封口檢查、隔離密封位置13電氣裝置接地BRH接地裝置敷設，接地體連接等與否符合設計和規(guī)范規(guī)定調(diào)試階段14電氣設備調(diào)試BRH變壓器、互感器、開關、操作機構、避雷器等實驗15電氣檢查整定BRH動作值，返回值，整定值16耐壓實驗ARW絕緣電阻，耐壓實驗17開關柜連動實驗BRH線路檢查，聯(lián)動實驗18模仿實驗BRH按整

65、定值規(guī)定通電模仿斷路器，跳閘回路及信號系統(tǒng)19高、低壓受電方案ARH先空負荷，后帶負荷20高、低壓送電方案ARH逐漸送電，單機試車21交工技術文獻、竣工圖ARW交工技術文獻數(shù)據(jù)精確，會簽齊全，質(zhì)量評估資料完善，初評合格交工階段質(zhì)量控制點：1）質(zhì)量級別：A聯(lián)檢點（業(yè)主、監(jiān)理、項目部質(zhì)量部門質(zhì)檢員聯(lián)合檢查）；B共檢點（監(jiān)理、項目部質(zhì)量部門質(zhì)檢員共同檢查）；C普通控制點（施工班組自行檢查）R應有質(zhì)量記錄2）監(jiān)理控制點：W見證點（分為實物和文獻質(zhì)量控制對象。在規(guī)定核心工序施工前，施工單位應提前告知監(jiān)理人員在商定期間內(nèi)到現(xiàn)場進行見證和對其施工質(zhì)量實行監(jiān)督）。H停工待檢點（施工單位要提前告知監(jiān)理人員現(xiàn)場檢

66、查，在質(zhì)量記錄簽字承認合格后，方可進入下道工序；否則不可進行下道工序）。S旁站巡檢點（設備監(jiān)理人員對正在進行施工設備工程關于活動進行定期或不定期監(jiān)督活動，監(jiān)理人員必要到現(xiàn)場進行旁站檢查）。十三、安全控制保證辦法及文明施工1.安全保證體系項目經(jīng)理 施工負責人 總 工 施工班組 專業(yè)安全員 技術負責人 2.堅決貫徹執(zhí)行有關安全規(guī)定和章程，堅持“安全第一、防止為主、綜合治理”原則，防止浮現(xiàn)重大安全事故。 3.做好施工現(xiàn)場各種安全防護辦法。 4.結合本工程特點制定出詳細安全管理辦法。.做好暫時照明，保證施工現(xiàn)場需要及施工人員通行安全。.做好孔洞暫時防護設施，專人專責。.做好設備運送組織方案，保證設備及

67、人身安全。.設立暫時廁所，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。.做好職工安全教誨，培訓及安全技術交底，經(jīng)培訓合格職工方能上崗；特種作業(yè)人員必要持證上崗。.做好防火工作，配備一定數(shù)量防火器材，嚴格執(zhí)行動火報告規(guī)定。十四、施工進度安排做好前期施工準備工作，保證本專業(yè)核心部位施工完畢，合理安排施工力量，做好籌劃安排、精心施工、杜絕返工、以保證工期準時或提前完畢。詳見施工網(wǎng)絡籌劃。十五、現(xiàn)場施工管理組織和人力安排1. 建立健全施工組織機構，做到不缺崗、虛崗、人盡其責。2. 按現(xiàn)場施工條件及施工進度籌劃，合理調(diào)配施工力量，保證施工人員各盡其責，保質(zhì)保量完畢工作。3. 人員調(diào)配滿足現(xiàn)場施工需要。投入勞動力籌劃表：工種名稱按

68、工程施工階段投入勞動力狀況10天20天30天40天50天60天70天80天90天10天焊工2222222222電工111111121212101066輔助工20303030303020202020專業(yè)工程師2222222222管理人員2222222222共計37474748484836363232十六、施工重要機，工具籌劃： 重要機具一覽表：序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊 車25t臺12卸貨小車臺13交流電焊機600A臺44電動切割機1.5KW臺25液壓彎管機20-105臺16沖擊電錘1.1KW把47電 鉆0.5KW把48角向磨光機0.5KW把39移動腳手架1.7米具2010套絲機1.5KW臺111轉速表臺112水平儀套113兆歐表ZC27臺114萬用表MF500型塊115電壓表T51V塊116搖表ZC8塊117鉗形電流表01000A臺118電流表T51A臺119調(diào)試設備用儀器套1