1、目 錄第 一 章 工程概述2第 二 章 工程施工進程5第 三 章 施工組織及資源的配置6第 四 章 水輪發電機及輔助設備的安裝9第 五 章 水力機械輔助設備安裝33第 六 章 主廠房橋式起重設備安裝34第 七 章 電氣一次設備安裝35第 八 章 電氣二次設備的安裝42第 九 章 水輪發電機組啟動試運行45第 十 章 質量保證措施52第 十一 章 安全生產施工協調與環境保護56第 十二 章 結束語58第 一 章 工程概述11工程簡述重慶xx污水處理廠尾水電站（以下簡稱xx電站）利用其污水處理廠排放尾水進行發電。電站設計引用流量4.63m3/s，設計水頭21.3m，裝機容量1800kw。 電站按無

2、人值班(少人值守)設計，所有合同設備均應滿足無人值班(少人值守)的要求。12施工組織設計編寫的依據和原則121施工組織設計編寫的依據（1）xx污水處理廠尾水電站機電設備安裝的招標文件（2）有關設計圖紙及廠家資料文字說明（3）與本工程有關的規程，規范及技術標準（4）我公司近年來在省內外各型水電站施工安裝的經驗和我公司的實際情況 122施工組織設計編寫的原則 （1）保證機組安裝質量的原則 （2）保證文明施工安全生產的原則 （3）保證本工程安裝工期的原則 （4）保證節約原材料的原則 （5）符合國家環保的原則13主要工程范圍和工程內容131主要工程范圍 （1）所有安裝設備的倉庫或堆放場的卸貨，驗收，保

3、管，維護現場二次運輸。吊裝，安裝，調整，試驗及系統調試。 （2）提交有關安裝記錄，試驗報告，竣工驗收文件，圖紙和影像資料等。完成與土建項目承包人之間的協調，接受業主和監理單位的監督。 （3）完成有關埋件制作，構件支架的制作，所有埋件的預埋工作，完成部分零部件，材料的采購工作 （4）參加業主，監理部門組織的星期例會。 （5）參加業主組織的現場驗收及試運行工作132主要工作內容 （1）水輪發電機組及其附屬設備 （2）水力機械附屬設備 （3）主廠房橋機 （4）發電機電壓配電裝置設備 （5）全廠廠用供電系統設備全套 （6）全廠各類電纜敷設及電纜橋架全套 （7）廠房及壩區防雷，接地系統全套 （8）全廠計

4、算機控制系統設備及工業電視系統設備 （9）全廠控制，保護，測量系統設備 （10）全廠照明電氣埋管，埋件等預埋全套 （11）通信系統設備 （12）其他相關工作第 二 章 工程施工進程2.1 工期進程方框圖蝶閥安裝調速系統安裝連 軸盤車 試運行導水機構及附件安裝導葉安裝主軸轉輪導葉預裝預埋件上機架及附件安裝下機架定子安裝軸瓦研刮電氣一次電氣二次及所有電纜微機通訊調試照明2.2施工進度計劃見附圖2.3 保證施工進度的措施2.3.1我部將組織一批精英強將，能吃苦能打硬仗的施工技術人員，全攻主機安裝的同時，確保一，二次其他設備的安裝質量及進度，實現業主的投產發電計劃。2.3.2 從開箱驗收，設備零部件清

5、點，二次運輸，安裝，調試及試運，嚴把各環節質量關，嚴格執行國家頒布的有關規定，規范，規程，符合設計單位及廠家圖紙的要求。2.3.3 加強內部管理和協調，實行分段目標責任制管理，把施工計劃分解到月、周。使各道工序，各項作業落實到總的計劃中。2.3.4 主動與制造商協作配合，服從業主和監理工程師的總體調度和全程監督，確保尾水電站工程安裝質量和施工進度的實施。第 三 章 施工組織及資源的配置3.1 施工組織建設的原則 科學的組織管理，先進的工程技術，合理的資源配置對各工段的各個環節的施工進行控制和管理，保證尾水電站機電安裝工程的順利進行。 合理調配勞務及設備，合理安排最佳配備，優質施工。 加強質量控

6、制，服從業主及監理部門管理，確保施工總進程。 文明施工安全生產，作好與其他承包商的協調工作，執行國家環保法規。 3.2現場施工組織主要負責人尾水電站安裝施工，我方管理和施工主要負責人項目經理： 項目副經理： 項目總工：水機工程師： 水機班長： 電氣工程師： 電氣班長： 實驗員： 起重機師： 3.3 資源配置 人員配置（見表）工種主機工輔機工電氣一次電氣二次電焊工起重工試驗員測量員技術員管理人員輔助工數量423322212310 施工設備配置 （1）焊接，探傷及吊裝運輸類序號名稱規格型號單位數量備注1貨車1.75T輛12手拉葫蘆5T 2T個2，23逆變焊機27-400臺24硅整流焊機ZC-500

7、臺15銀焊機臺26數字超聲探傷儀211-P117臺17射線探傷儀XCF-32050臺18自動溫控箱CWK-800KW臺19電焊條保溫箱臺1010空壓機4m/min臺1氣刨用 （2）測量及實驗設備配置序號名稱規格型號單位數量備注1經緯儀ZG-500臺12水準儀T2臺13試驗變壓器YDJ30kva100kv臺1含操作臺（沈陽產）4數字頻率計JH3320臺15電橋QS-1臺1上海電表廠6高壓發生器2GF-220/2臺1寧廈產7介損自動測量儀GCJY-1臺1武漢產8升流器SLC-82-4000A/16KV臺1上海產9直流電阻測試儀SB2204/2臺1武漢產10掛表2500V只1（3）其他加工安裝工具序

8、號名稱型號單位數量備注1搖臂鉆床Z550臺12管子套鉆機50mm臺13液壓彎管機100mm臺14液壓彎管機50mm臺15號碼打字機部16螺旋千斤頂25T 10T只4，107角向磨光機P125只108光學合像水平儀0.01mm/m只19風鏟2型臺610內徑千分尺6m 1m套1，111鉗工水平尺300mm 0.5mm/m只212求心器自制13風動扳手32件套314塞尺，游標卡尺把3，315水平梁自制16下線各類工具套517行燈變壓器220/36V臺3第 四 章 水輪發電機及輔助設備的安裝一、水輪機及輔助設備的安裝(一) 安裝工作范圍:1臺套水輪機(包括尾水管里襯,肘管,座環,蝸殼,機坑,里襯,轉輪

9、,主軸導水機構等)1臺套調速器油壓裝置1臺套蝶閥和電動控制裝置(二) 水輪機及其輔助設備的安裝1 尾水管里襯安裝施工1.1 施工準備(1) 測量放線,設立安裝高程和軸線基準點,焊接軸線測量線架(2)在預埋基礎板上設置調整用千斤頂,通過在千斤頂下墊上若干鐵板的方法調整千斤頂頂面高程到合適位置,保證其在調節時有升降余量(3)布置好施工設備1.2 尾水管里襯按廠家記號分段吊入機坑,吊裝順序為從出口到進口,每段基本調整并固定后再吊裝下一段.掛鋼琴線,焊接外部拉緊器.使用楔鐵,千斤頂和拉緊器調整肘管出口和進口的方位,中心,高程,使其滿足設計和規范要求.每段接縫處壓縫后內壁平滑,不得有超標的錯牙。1.3

10、尾水錐管安裝由于錐管為整體到貨,將錐管直接吊裝就位,調整錐管進口高程,方位和中心,使其滿足要求.對錐管進口和肘管出口接縫進行壓縫和焊接 尾水管安裝質量控制點和保證方法見表1-1 表1-1序號質量控制點質量要求保證方法備注1管口直徑0.0015D拼裝用鋼卷尺固定焊內支撐固定D為直徑2相臨管口內壁長度0.0015L（min）用鋼卷尺測量L為內壁長3上管口中心和方位4mm控制中心鋼琴線，用鋼卷尺測量中心4下管口中心10mm掛軸線鋼琴線，用鋼卷尺測量管口方位和鋼琴線的偏差5上管口高程0+8mm水準儀測量1.4資源配置(見表1-2 表1-3) 表1-2 尾水管安裝人員配置表工種安裝工電焊工探傷工電工技術

11、員起重工輔助工人數4421224 表1-3 尾水管安裝施工設備的配置表序號名稱規格單位數量備注1塔式起重機臺1土建部門提供2電焊機27-400臺43空壓機0.9m/min臺14經緯儀JC臺15水準儀NA2臺16PT探傷DPT-5部17螺旋千斤頂10T只48焊條烘干箱YVH-120臺19電焊條保溫箱5kg只410角向磨光機P125只42 座環,蝸殼和其他埋入部分安裝 基礎環為整體到貨,座環為整體到貨,蝸殼整體到貨。2.1 施工準備(1)制作施工用鋼平臺 (2)測量放點,標記基礎環,座環和蝸殼安裝控制點線 (3)將部件各組合面清理干凈2.2 基礎環吊入 (1)基礎環在機電場地的平臺上檢查。 (2)

12、在基礎安裝位置布置好支墩(3)將基礎環按與座環連接的方位吊入機坑就位,臨時放在鋼支墩上,基礎環與支墩之間的間隙用楔子板塞實 (4)基礎環放置位置比實際位置低約50mm防止對座環吊裝造成影響2.3 座環的安裝(1)在基礎環的基礎支墩(板)上放置調整用楔子板,按圖紙要求把座環地腳螺栓裝入基礎支墩,楔子板頂面高程應調到等高,全部楔子板調平,低于設計高程5mm (2)將座環按設計方位吊入機坑,擱置于楔子板上 (3)將基礎環頂起于與座環把合,把合螺栓緊度按要求預緊(4)用千斤頂,手拉葫蘆配合座環底部的楔子板調整座環的高程水平和中心.座環安裝的各項指標滿足規范要求后緊固座環地腳螺栓。(5)座環中心及方位允

13、許偏差2mm,座環上平臺高程允許偏差3mm,座環水平徑向側允許偏差0.05mm/m2.4 錐管湊合節安裝按錐管和基礎環的實際間隙配割湊合節,按照設計要求修割和打磨出焊縫坡口.安裝湊合節調整湊合節同錐管的對接焊縫.安裝湊合節背面的圍帶,圍帶同湊合節焊接.圍帶同錐管暫時不對焊,僅對焊縫進行封堵處理,在座環混凝土澆筑后再焊,防止座環水平變化.2.5 蝸殼安裝蝸殼為整體到貨，按照廠家標記及引水鋼管方向安裝。保證蝸地殼進水管口中心、高程與引水鋼管管口中心、高程一致。 2.6 其他埋設部分的安裝 在蝸殼焊接完成并檢驗合格后,安裝下列埋設部分:(1) 水輪機機坑里襯和接力器坑襯(2) 水輪機層以下所有埋設管

14、路(3) 水輪機層以下所有電纜管路 2.7 混凝土澆筑完成上述工作后準備澆筑二期混凝土.澆筑前和澆筑過程中應進行下列工作：(1) 復測座環水平(2) 對蝸殼和機坑里襯進行內外加固,防止澆筑時變形(3) 對座環的上部用棚布或木板進行遮擋保護,對機加工面應抹黃油防銹(4) 澆筑時應控制澆筑速度在300mm/h內,每層澆筑1m，對稱分層分塊澆筑,以防止座環和蝸殼變形、移位。(5) 澆筑過程和澆筑完成后應密切監視座環水平,保證安裝質量2.8 資源配置見表2-1 2-2 表2-1 施工人員配量表工種主機工輔機工電焊工電工探傷員起重工技術員輔助工人數6210322212表2-2主導施工設備配置表序號名稱規

15、格單位數量備注1塔式起重機臺12汽車起重機50T臺13電焊機27-400臺104硅整流焊機ZC-500臺15交流焊機B3-400臺36空壓機4m/min臺17經緯儀J2臺18水準儀NA2臺19光學合像水平儀0.01mm/m只110超聲波探傷儀PXUT-230臺111X射線機XCF-32050臺112螺旋千斤頂25T，10T只4，1013角向打磨機P125只1014風鏟2型只615手拉葫蘆5T，2T只2，22.9 埋入部分質量控制點和保證辦法(見表2-3) 表2-3序號質量控制點允許誤差保證辦法1座環水平度0.07mm/m用水平梁加合像水平儀旋轉法測量2座環高度2mm用水準儀測量3座環中心方位1

16、mm用經緯儀放點，掛鋼琴線線垂，用鋼板尺測量座環上的廠家標記4蝸殼直管段中心與機組Y軸線距離0.003D用經緯儀放點，掛鋼琴線，用鋼板尺測量5蝸殼直管段中心高程5mm用水準儀測量6蝸殼直管段最遠點高程15mm用水準儀測量7蝸殼管口傾斜度5mm從管口頂部邊沿吊鋼琴線，測量管口底部邊沿與鋼琴線距離8最遠點半徑0.004R從管口頂部邊沿到底部邊沿掛鋼琴線，測量最遠點到鋼琴線距離9蝸殼焊接廠家技術要求嚴格執行焊接工藝，焊后探傷3 導水機構預裝3.1 施工準備 (1)在座環上下環上作出頂蓋和底環的方位點和接力器的安裝基準點 (2)清理機坑里襯,尾水管和蝸殼并打磨焊接部位 (3)安裝水輪機檢修平臺3.2

17、預裝的總體方案底環按座環鏜口找正并一次定位,除軸線部位的四片導葉外全部導葉參加預裝,頂蓋以預留的導葉軸孔找正 3.3 導葉機構預裝流程圖準備工作 底環找正安裝導葉吊裝頂蓋吊裝頂蓋調整 套筒吊裝導葉端面間隙檢查鉸鉆底環，頂蓋和座環間定位銷孔頂蓋和導葉吊出轉輪和主軸吊裝3.4 底環安裝 3.5 導葉吊裝 3.6 頂蓋安裝調整 3.7 導水機構預裝合格后絞鉆頂蓋和座環,底環和基礎環間的定位銷孔 3.8 將頂蓋和導葉全部吊出,準備同發電機下機架找同心和轉輪吊裝3.9 安裝工藝及要求照生產廠家安裝說明書進行.導葉預裝質量控制點和保證方法(見表3-1)表3-1序號質量控制點允許偏差保證方法1上下固定止漏環

18、園度和同舟度10%掛鋼琴線，用內徑千分尺測量2導葉端部總間隙符合設計要求塞尺檢查3組合縫間隙0.05mm塞尺檢查 4 導水機構正式安裝導水機構由底環,頂蓋,導葉,導葉套筒,導葉臂,控制環,接力器及連桿等組成，當轉輪吊入基坑并調整后即可進行導水機構的安裝 4.1 導水機構安裝程序(見下圖)轉輪和主軸吊裝找正導葉吊入頂蓋安裝導葉套筒安裝，導葉臂安裝導葉端面控制環安裝接力器安裝調整導葉連桿安裝接力器推拉桿安裝，壓緊行程調整調速系統安裝導水機構均動作實驗，接力器壓緊行程測量接力器行程和導葉開度曲線測繪充水實驗 4.2 導水機構安裝資源配量(見表4-1 4-2) 表4-1 人員配置表工種主機工電焊工電工

19、起重工技術員輔助工人數411224 表4-2 施工設備配量表序號名稱規格單位數量備注1電焊機27-400臺12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機0.9m/min臺14經緯儀J2臺15水準儀NA2臺16鉗工水平儀0.02mm/m只17螺旋千斤頂5，10T只4，28角向磨光機P125只44.3 導葉預裝質量控制點和保證方法(見表4-3) 表4-3 序號質量控制點允許偏差保證方法1上下固定止漏環園度和同舟度10%拉鋼琴線，用內千分尺測量2導葉端部總間隙符合設計要求塞尺測量3組合縫間隙0.05mm塞尺測量4導葉局部立面間隙0.1mm塞尺測量5接力器水平度0.01mm/m用0.02mm/m鉗工水平儀測量6

20、接力器壓緊過程3.6mm百分表測量7兩接力器活塞全行程偏差1mm鋼板尺測量5水輪機進水蝴蝶閥安裝本節主要安裝項目包括：蝶閥本體安置,進水接管安置,伸縮節安裝，伸縮節延伸段安裝，伸縮節延伸段和蝸殼進水管壓縫和焊接。蝶閥旁管路安裝，蝶閥接力器安裝，控制柜安裝及調試。5.1 安裝準備(1) 進水壓力鋼管已安裝進入廠房，與蝶閥連接的鋼管已滿足要求(2) 設備清點無缺陷和無缺件(3) 清理現場，控制柜電源電纜引進5.2 蝶閥安裝程序圖 蝶閥安裝準備蝶閥進水銅管安裝蝶閥本體在安裝場組裝蝶閥本體吊裝就位蝶閥地腳螺栓澆筑伸縮節和延伸段安裝伸縮節與蝸殼焊接旁邊管路安裝控制管路，控制柜及電氣部分安裝無水調試，聯動

21、實驗充水調試，動態關閉實驗5.3 蝶閥安裝資源配量(見表5-1 5-2)表5-1 安裝人員配量工種主機工輔機工電焊工電工起重工技術員輔助工人數2243224表5-2 主要施工設備配量序號名稱規格單位數量備注1電焊機27-400臺42手拉葫蘆5，10，2T只2，1，23空壓機0.9m3/min臺14經緯儀J2臺15水準儀NA2臺16鉗工水平尺0.02mm/m只17螺旋千斤頂5，10T只4，28角向磨光機P15只49焊條烘干箱YCH-120臺110焊條保溫箱5kg只411軸流風機臺2焊接時通風52蝶閥安裝質量控制點和保證方法序號質量控制點允許偏差保證方法1閥體中心5mm掛鋼琴線測量2閥體橫向中心1

22、5mm鋼卷尺測量3閥體水平度，垂直度0.1mm/m水準儀和掛鋼琴線測量4靜水嚴密性試驗設計值漏水量小于設計值5動態關閉實驗技術文件滿足技術文件要求 6 水輪機調速系統安裝調速系統安裝主要包括:機械電氣柜,回復機構,事故配壓閥,油壓裝置,漏油裝置以及管路,閥門,儀表和傳感器等安裝工作.本站調速系統是采用微機型電液調速器,電氣柜和機械柜組合為一體.機械柜主要由控制閥塊,升停機閥塊,分段關閉閥,電液伺服閥,反饋杠桿系統及主配壓閥組成.6.1 調速系統安裝施工程序(見施工流程圖)施工準備事故配壓閥安裝接力器安裝機械電氣柜安裝電壓裝置安裝管路配置，預安裝管路焊接除銹管路耐壓沖洗機械柜回復機構安裝電氣柜調

23、試管路回裝油壓裝置充油調試調速系統充油調速系統動作試驗，回復機構調整機械調試 調速系統靜特性測繪調速系統正常開停機時間，緊急停機時間調整 電氣控制柜各單項功能測試機電聯試調速系統開停機流程橫模擬動作試驗調速系統緊急停機流程模擬動作試驗機組啟動后調速系統動態參數整定機組72小時試運行中調速系統運行穩定性試驗調速系統事故低油壓停機流程模擬動作試驗6.2 資源配量 見表6-1 表6-2 表6-1 調速系統安裝人員配量表工種輔機工電焊工電工實驗人員起重工技術員輔助工人數4224126 表6-2 主要施工設備配量表序號名稱規格單位數量備注1電焊機27-400臺12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機0.9m

24、/min臺14經緯儀J2臺15水準儀NA2臺16鉗工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂5，2T只4，28角向磨光機P125只49秒表T850-C只210頻率計JH3320臺111示波器臺112電動調壓泵0-160mpa臺113管子套絲機50mm臺16.3 調速系統安裝質量控制點和保證方法 見表6-3序號質量控制點允許誤差保證方法1回油箱水平度5mm水準儀測量2壓力油管垂直度2mm/m掛鋼琴線測量3事故配壓閥中心高程10mm水準儀測量4調速系統油質合格合格證，油樣分析證明5調速器柜中心高程5mm鉗工水平儀測量6調速器柜水平度0.15mm/m鉗工水平儀測量7回復機構支座水平度1mm/m鉗工水平儀

25、測量8油泵和電機中心0.08mm盤本測量9油泵和電機中心傾斜0.1mm/m塞尺測量10油壓裝置壓力整定植2%設計值標準壓力表測量11導葉接力器指示值全行程1%鋼板尺測量12導葉緊急閉機時間5%設計值秒表測量二 發電機及其輔助設備的安裝(一) 安裝工程概述,發電機設備安裝包括:定子,轉子安裝,上,下機架的組裝和安裝,機組軸線檢查,推力軸承,上,下導軸承的調整,推力頭熱套,油氣水管導的安裝。在安裝前要制定合理的安裝方案及工作程序以保證安裝的順利實施。(二) 總體安裝方案1定子及下機架中心，高程按水輪機底環上的固定止漏環找正2發電機軸和推力頭進行現場熱套，其工藝要滿足設計要求 3機組軸線檢查采用鋼性

26、機械盤車方法（三）施工流程圖下導軸瓦研刮下機架吊裝轉子支架豎立找平下機架調整定子調整，混凝土澆筑下機架澆筑電氣接線，試驗噴漆上機架組合轉子吊裝找正上機架安裝調整推力瓦，鏡板安裝，推力頭熱套發電機單獨盤車水輪機，發電機聯軸機組軸線檢查導軸承瓦間隙調整蓋板，欄桿扶梯安裝軸承油槽及自動化元件安裝機組管路安裝清掃，噴漆，注油充水實驗試運行（四）定子的組裝和安裝 1 施工準備 1.1 根據廠家提供的技術文件及招標文件的規定和相關技術規范，制定專項施工措施，質量控制與檢測程序并提交監理審查，批準后進行施工 1.2 熟悉安裝圖紙，工藝守則及質量控制標準請有關技術人員和廠家代表對施工人員進行技術交底。 1.3

27、 專用工具設備清點到位，專用測量工具效驗好。 1.4 施工現場清潔，施工部位清理干凈，施工設備布置合適，消防器材準備到位。2 定子安裝施工流程圖定子安裝施工準備基礎板清理基礎板安裝定子中心，高度，水平調整地腳螺絲澆筑轉子吊入3 定子安裝資源配量，見表3-1表3-1組裝現場人員配置工種主機工電焊工電工試驗員技術員起重工輔助工人數4222224表3-2 定子安裝主要施工設備序號名稱規格單位數量備注1電焊機27-400臺22銀焊機臺23空壓機0.9m/min臺4內徑千分尺6m，1m套各15水準儀NA2臺16鉗工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂25，5T只4，88角向磨光機P125只49求心器自制

28、只110風動扳手32件套311各種量具套112支流電壓發電器2GF-220/2套213兆歐表500V/2500V只各114烘箱1m3 300度臺115試驗變壓器YDJ30kva.100kv臺116試驗變壓器YDJ250/35臺117冷柜300V臺118行燈變壓器220V/36V 3KVA臺219軟木錘把420下線樣板上，下端部套121接頭整形工具套222槽楔緊度檢查工具個823線棒端部綁扎樣板套124重型套筒扳手19件套125鋼銼把426光學合像水平儀0.01mm/m只127水平梁自制根1定子水平測量28塞尺，游標卡尺把各34定子安裝質量標準及保證方法 GB8564-88水輪發電機組安裝技術規

29、程5 上下機架組裝5.1 組裝過程 （1）清掃機架中心體和支臂。 （2）機架中心體內油冷卻器做耐壓試驗，檢查密封性能。 （3）將中心體放在支墩上，調整其水平。 （4）吊裝支臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規范要求。 （5）安裝下機架基礎板。 5.2 資源配量 見表6-1 6-2 表5-1 上下支架組裝勞動力配量工種主機工電焊工電工試驗員起重工技術員輔助工人數2100112表5-2 上下支架組裝施工設備配量序號名稱規格單位數量備注1塞尺把22角向磨光機P125只23增力扳手把24千斤頂10T只45水準儀NA2臺15.3 上下機架組裝質量控制點和保證方法序號質量控制點允許偏差保證

30、方法1支臂與中心無間隙塞尺檢查2支臂間弦距符合設計要求用鋼卷尺測量6 發電機總裝 發電機總裝在水輪機部件吊入機坑后進行。由于本方案采取下機架以水輪機下固定止漏環找正中心，高程，所以下機架先安裝一遍，主要是澆注基礎板及地腳螺栓混凝土，待混凝土澆注并凝固后將下機架吊入，再進行水輪機部件的吊入工作，而后回裝下機架。6.1 下機架安裝（1）下機架預裝 a：下機架在安裝場組裝完畢。 b：在基礎板安裝位置防上成對的楔子板以調整下機架高程。 c：將下機架吊起，并吊入機坑，當快就位時穿入地腳螺栓。 d：在機坑上設置平衡梁，掛鋼琴線，以水輪機下固定止漏環為基準，機架導瓦瓦架為測量部位，調整下機架中心，高程和水平

31、。e：調整合格后作好記錄，移交土建澆筑二期混凝土。f：混凝土凝固后將地腳螺栓打緊，鉸鉆下機架與基礎板間定位銷釘孔后，撤除下機架與基礎板連接螺栓將下機架吊出，便于水輪機部件吊入。g：水輪機部件吊入后，回裝下機架。（2）轉子吊入 發電機轉子是機組的核心部件，轉子吊入機坑后整個安裝即進入最關鍵的階段。 a：作好轉子起吊的橋機檢查工作。 b：測量定子鐵芯中心線至制動風閘閘板頂面的高度并在風閘頂面墊以適當的鐵片使四個風閘（包括鐵片）距定子鐵芯中心高度小于轉子磁極中心線到制動閘板的距離，以便于推力頭套入到位時留3-5mm間隙。 c：轉子正式吊入機坑前，先在安裝間試吊3次，吊起高度100mm，檢查橋機制動情

32、況，而后起升到一定高度進行大車行走試驗。 d：第一次試吊時，起升到脫離支撐后稍停頓，測量磁軛下沉值并作記錄。 e：橋機檢查正常后，將轉子提升到1m左右，檢查轉子下部有無遺留問題。主要檢查各螺孔，制動環板表面，止口邊緣有無毛刺或突起，止動鎖錠塊是否點焊牢靠。 f：全部檢查合格后，將轉子提升到適當高度向機坑行走。 g：當橋機行走至機坑時，初步找正，使定子，轉子同心，待平衡穩定后徐徐下落。 h：轉子即將進入定子時采用最慢速下降，為避免轉子與定子發生碰撞，備8根木條每根由一人提著靠近磁極中部上下活動，如木條發生卡塞現象，及時調整橋機位置以調整同心，中心校正好后，轉子再慢慢下落。 i：轉子吊入后直接落在

33、風閘板上，撤除吊具后整個工作完成。 （3）上機架安裝 a：分別將上機架和定子接觸面清掃干凈，去除毛刺和鐵銹。 b：吊起上機架并移至定子上方，對正方位落在定子，穿入定子上翼板與上機架的連接螺栓，以發電機軸的實際位置調整上機架的中心，上機架的高程按定子以確定，在上機架的上平面上架設鉗工水平儀或水準儀測量上機架的水平。 c：如上機架的水平不能滿足要求，可在上機架與定子上環接觸面間墊已鐵皮來調整其水平 d：水平，中心調整合格后，將上機架與定子間聯結螺栓打緊，對稱打緊上機架與風罩間千斤頂，并將千斤頂備帽鎖死，接著準備進行推力軸承安裝（4）推力軸承安裝 a：檢查清掃推力瓦，鏡板，推力頭等附件。檢查推力頭卡

34、環和發電機軸卡環槽的配合情況，檢查推力頭平鍵和推力頭及發電機軸配合情況。各檢查項目均符合要求后，才能進行正式安裝。 b：在推力瓦架上放置三塊推力瓦，將鏡板吊入并置于推力瓦上。 c：鏡板調平：通過調節鏡板下抗重螺栓，來調節三塊推力瓦進而調節鏡板水平的方法，精確調整鏡板的水平。水平控制在0.02mm/m以內（用光學合像水平儀測量鏡板背部），同時復測鏡板背部高程，在設計高程的1mm以內。水平調整合格后將其他推力瓦頂起和鏡板接觸，頂起時注意鏡板水平不得發生變化。 d：推力頭套裝：推力頭采用加熱的方法進行套裝。根據推力頭和發電機軸配合間隙計算推力頭膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機大鉤吊起并調好

35、水平，在推力頭上纏加熱線圈，用渦流加熱，使用石棉瓦保溫。當推力頭脹量達到要求后，切斷電源，撤除保溫材料，清掃推力頭內孔，將推力頭套入發電機軸，在推力頭溫度降至環境溫度時裝配卡環，連接推力頭和鏡板。e：機組轉動部分重量轉移 對稱抱緊上導軸承的4塊瓦片，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，使用風閘將機組轉動部分重量從風閘轉移到推力軸承上。f：推力軸承受力初步調整 轉動部分重量轉移后，進行推力軸承受力初步調整。采用在推力瓦托盤背面架設白分表的辦法進行推力軸承受力初步調整。g：推力軸承受力精調 推力軸承受力精調在機組軸線檢查完成后，且轉動部分位于機組中心，大軸處于垂直狀態下進行。在精調完成同時鏡板處

36、于水平位置。至此推力軸承安裝完成。（5）機組軸線檢查及水，發連軸 機組的軸線測量與調整，是機組安裝中的一項重要工序。軸線調整質量優劣，將會直接影響機組的安全運行。測量軸線采用盤車的方法，檢查鍵板平面相對于軸線的不垂直度，檢查轉動部件各段折彎程度和方向，并確定軸線在空間的幾何狀態，確定旋轉中心線，按旋轉中心線調整各部軸承的間隙，保證各導軸承與旋轉中心線同心，從而有良好，均勻的潤滑，達到長期安全運行的目的。 機組采用剛性機械盤車的方法測量和調整軸線。 a：發電機單獨盤車 1，盤車前的準備工作將機組轉動部分移至機組中心。在軸線方向上對稱安裝4塊上導瓦，調整導瓦與軸線的間隙為0.03-0.05mm 頂

37、起轉子，推力瓦面涂抹干凈無雜質的豬油或二硫化鉬作為潤滑劑。在推力頭上安裝盤車工具，使用橋機主鉤作為盤車動力。在鏡板，導軸承，法蘭盤及水導軸頸處按順時針方向分成8等份并順序編號，各部分的對應等份點須在同一垂直平面上。認真檢查轉動部分與固定部分的間隙內無雜物，發電機空氣間隙用白紗帶拉一圈在機坑的軸線方向設置兩塊百分表監測定子機座的變化情況。 2、盤車準備工作完成后，各測量部分的百分表派專人監測記錄，在統一指揮下，開始盤車，使轉動部件運轉方向慢慢旋轉，當測點轉至百分表位置時，各測量部分的監測人立即記錄百分表讀數，如此逐點測出一圈8點的讀數，并檢查第8點的數值是否回零。前后盤車二次，以互相驗證盤車結果

38、。 3、盤車結果的整理與分析將各測量部位的曲線分別在方格紙上，已軸號為橫坐標，以擺度值為縱坐標畫出擺度曲線。檢查曲線形狀是否為正弦曲線，波峰與波谷的相位差是否為180度。如果曲線形狀成畸形，查出原因，重新盤車。 4、發電機軸線調整根據盤車結果求出鏡板與推里頭間絕緣墊的削刮厚度，進行處理。絕緣墊削刮后繼續盤車直至擺度滿足要求為止。b：機組連軸與機組整體盤車 1，機組連軸 發電機單獨盤車完成后，用盤車工具轉動發電機部分，使水輪機軸和發電機軸螺栓孔對正，使用連軸工具將水輪機部分提起。安裝連軸螺栓，用液壓拉伸器按照制造廠的要求對稱擰緊連軸螺栓，測量記錄螺栓的伸長值滿足要求。 2，機組整體盤車準備工作

39、檢查水輪機轉輪上下止漏環間隙，將機組調整到中心位置。 發電機部分百分表位置不變，在水導軸頸處也按順時針方向分成8等份并順序編號。 認真檢查轉動部分與固定部分的間隙內無雜物，水輪機上下止漏環用塞尺劃一圈。 主軸處于自由狀態，在水導處推動主軸，可看到水導處百分表指針晃動。盤車 按發電機單獨盤車同樣的方法盤車，檢查水導軸頸處擺度。通過處理水輪機和發電機連接法蘭盤是擺度滿足要求。（6）其他部件安裝 當機組軸線檢查完成后，進行水輪機和發電機導軸承瓦間隙調整。油槽冷卻器安裝，自動化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝。整個機組安裝完畢。（7）機組總裝資源配制a：勞動力配制：見表6-1表6-1 勞動

40、力配制工種主機工電焊工電工輔機工試驗員起重工技術員輔助工人數1222322212表6-2 主要施工設備配置序號名稱規格單位數量備注1電焊機2X7-400臺22管子套絲機50mm臺13空壓機0.9m/min臺14外徑千分尺0-25mm把15水準儀NA2臺16鉗工千分尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂5T只88角向磨光機P125只69光學合像儀0.01mm/m只110無線對講機部611耳機n 付212內徑千分尺6m，1m套各113求心器自制套114慢鉆電鉆32mm臺115磁座電鉆25mm臺116臺式電鉆Z15臺217手電鉆13mm只118風動扳手32件套319各種量具套120重型套筒扳手19件套22

41、1安全變壓器220v/36v臺222百分表0-10mm套12帶磁性表座（8）質量控制點和保證方法：見表6-3表6-3 質量控制點和保證方法序號質量控制點允許偏差保證方法一下機架安裝1擋風板消防管與定子線圈距離0-20%設計值用鋼卷尺測量2機架中心不大于1.0mm/m掛鋼琴線用測桿測量3機架水平小于0.01mm/m用鉗工水平儀檢查4機架與基礎板合縫小于0.05mm用塞尺測量二上機架安裝1機架中心不大于1.0mm用鋼板尺測量2機架水平小于0.01mm/m用鉗工水平儀檢查三軸承安裝1軸承油槽滲漏試驗無滲漏煤油滲漏檢查2油槽冷卻器滲漏試驗無滲漏水壓試驗檢查3轉動部分與固定部分間隙符合設計要求用塞尺和鋼

42、卷尺檢查4軸承油質符合GB2337-81油化驗檢查5軸承油位5mm用鋼卷尺檢查四制動器及管路安裝1制動器嚴密性試驗持續30min，壓降不超過3%，活塞能自動復位油壓試驗檢查2制動器頂起高程1mm鋼板尺測量3制動器與轉子閘板間隙20%設計間隙用塞尺和鋼卷尺檢查4制動器徑向位置3mm用鋼卷尺測量5制動器管路試驗無滲漏用油泵加壓檢查第 五 章 水力機械輔助設備安裝5.1 安裝工作內容尾水電站水力機械輔助設備，消防設備及管路系統安裝包括：技術供，排水系統，壓縮空氣系統，透平油系統，絕緣油系統，水力監測系統，消防等系統。以上設備的驗收，保管，部件管道的制作和所有設備的安裝，調試，試運行，缺陷處理，合格后

43、驗收移交等全部工作。5.2 安裝技術要求 按照設計單位提供的型號，規格，要求對以上設備進行安裝，按國家，部頒標準及制造廠提供的圖紙，說明書進行檢驗和安裝調試。 在現場配制安裝管路時，按規定進行耐壓或滲漏試驗，采用無縫彎頭，三通管路盡量采用成品。對用于壓力1.0mpa以上的管路應有材質合格證明。 嚴格按設計尺寸要求安裝，還應達到以下標準和規范水輪發電機組安裝技術規程GB8564-88，工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97，給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97，壓縮機，內機，泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98，現場設備，工業管道焊接工程施工驗收及規范GB5023

44、6-98，室內消火栓GB3445-93，水噴霧滅火系統設計規范GB50129-95。第 六 章 主廠房橋式起重設備安裝6.1 橋式起重機設備安裝工作范圍 橋架部分：包括主梁，端梁，走臺（通道），爬梯和欄桿。 起升驅動機構，小車驅動機構，起升卷揚系統及其承載的小車。6.1.3行走機構 控制設備 配電及電控設備6.2 安裝技術要求 安裝前，我方應對到達工地的起重機設備及附件進行驗收，查看，并對設備的缺陷進行處理，合格后方可進行安裝。 按安裝說明說及安裝圖紙，整理詳細的安裝計劃，經監理工程師審批后，進行安裝調試，并達到設計的要求。 安裝調試應在廠家技術人員指導下進行。 起重設備的安裝與調試應符合GB

45、T4405-93通用橋式起重機的有關規定。 起重機軌道安裝應符合GB/3811-83起重機設計規范有關規定。第 七 章 電氣一次設備安裝7.1 工程范圍 發電機電壓配電設備的安裝7.1.2廠用供電系統的安裝 7 .1.3全廠各類型，各用途電纜敷設工程及電纜橋架安裝7.1.4 全廠防雷，接地系統工程全套7.1.5 全廠電氣管道制作，預埋及照明全套7.2 發電機電壓配電裝置設備安裝（一）設備安裝工作內容xx尾水電站800KW水輪發電機，輸出額定電壓為10.5kv。一次配電裝置包括從發電機出口CT，電力電纜，高壓配電柜至配電系統，10kv側避雷器，發電機中性點裝置及終點CT。以上設備的卸貨，保管，安

46、裝中的二次運輸，設備的基礎件和構件制作以及以上設備的安裝連接，接地，調試，直到運行。（二）施工方案安裝場分三處，水輪機層，10KV開關室，中央控制室部位。水輪機層安裝的設備有發電機終點和出口CT12臺，發電機中性點裝置一套，發電機至發電機開關電纜連接，10KV高壓室，設備有6臺高壓柜，一臺勵磁變壓器。開關室設備的運輸，采用自制小車和滾杠將設備直接運到開關室，為了施工方便，運輸和安裝從里到外進行。10kv避雷器采用腳手架進行安裝。（三）施工準備1，設備到貨后，會同廠家，監理，業主進行開箱清點，檢查驗收合格后方可安裝。2，根據實際情況編制施工安裝設計書報請監理單位審批。3，向監理部申報安裝申報單，

47、接到監理部開出的安裝通知單后方可施工。4，根據設計圖紙清潔已預埋的基礎埋件，查對應無差錯。5，組織安裝人員熟悉施工圖紙與安裝說明書。6，人員和工具準備（見資源配置表）（四）設備安裝1、高壓柜的安裝 用滾杠或自制小車等設備一次運到位，設備的搬運看清圖紙，先運里面的設備再依秩到外，直到設備全部到位。 高壓開關柜就位后，按要求調整端子罩法蘭與母線斷口一致，間距在誤差范圍內。采用預埋板加墊鋼片的方法調整各開關柜的水平度，然后依第一臺（主開關）為基準，相繼調整各面高壓柜，各開關柜間安裝尺寸不大于2mm，水平度小于1/1000 嚴格按廠家安裝說明的要求進行各柜內設備的連接。安裝時先用干凈的布蘸酒精清理各接

48、觸面，涂上電力復合脂，再用規定力矩進行螺栓連接。開關柜安裝接地良好。2、勵磁變壓器的安裝 勵磁變壓器的基礎已事先預埋，調平。設備運到后，用三腳架，葫蘆（3T）吊裝到位。高壓側，低壓側要與預埋鋼管一致。蓋上外罩后，其外罩表面與高壓柜面在一條線上。（五）安裝資源配置 見表1-2 1-3 表1-2 施工人員的配置工種一次電工起重工電焊工測量員電氣試驗員普工人數322113 表1-3施工用設備表序號設備名稱型號單位數量備注1起重機2水準儀NA3003臺13逆變焊機ZX-400臺24氫弧焊機臺15倒鏈1T臺26尼龍吊帶2T根67白棕纜根28自制小車2T臺19力矩扳手等（六）質量控制點及保證措施，見表序號

49、質量控制點質量控制內容保證措施1高壓熱及勵磁變開關柜體安裝后，正后側面對基礎的垂直偏差2mm，各柜體間安裝間隔2mm，安裝完后，所有柜體在一平面內，勵磁變鋁外罩與柜體成一整體平臺預埋基礎槽鋼時已用水準儀校準，安裝前在基礎上劃上安裝中心線，然后設備就位，變壓柜全部到位后用拉線和水準儀校正后定位。2構架安裝構架面高程偏差5mm構架中心偏差5mm放電準確，安裝后復核，用水準儀校測3母線調整調整母線與各設備端子間螺栓接縱向尺寸在允許偏差范圍內，螺接后，用0.05mm塞尺檢查，塞入深度4mm，母線導體采用對接焊口連接方式時，縱向尺寸偏差5mm母線就位后，要均勻調整，合理分配各斷口誤差均不超過標準，用支架

50、將母線固定牢固，以免斷口距離變動，然后進行連接，螺接緊固力矩符合表1-14母線焊接焊縫焊面被焊截面的1.25倍，焊縫外觀寬均一致。未焊透長度不得超過焊縫長度的10%，未焊透深度不超過被焊金屬厚度的5%，焊縫不允許有裂紋，嚴重咬邊，氣孔等現象焊工經嚴格培訓，持有焊工技師證，焊接前先進行試焊5試驗母線試驗，用2500v兆歐表，絕緣電阻100M歐，工頻耐壓42kv/min無擊穿，其他均按驗收規程，其他設備的試驗按交接試驗標準執行。執行GBJ149-90 GB147-90 標準（七）發電機電壓設備安裝流程圖母線導體氬弧焊接施工準備場地清理 施工布置工器具及材料準備設備開箱清點互感器試驗支吊架及設備基礎

51、安裝母線及設備吊裝母線及配電設備調整氬弧焊接準備活動斷口導體連接母線調整耐壓試驗開關柜和配電設備試驗收尾工作7.3 廠用電供電系統設備的安裝7.3.1安裝范圍（1）廠用電配電設施的驗收，清點，保管，二次運輸，安裝，調試等（2）低壓側配電柜，配電箱的安裝以及柜體基礎的制作和預埋。（3）廠用變壓器安裝及其基礎的制作和預埋。7.3.2 設備安裝（1）低壓配電柜及各類配電箱的安裝按圖紙要求對柜體基礎進行制作和槽鋼的預埋，使其符合電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50713-92要求。具備要求后按設計圖紙依序就位，垂直偏差小于0.15%，安裝間隙小于2mm。柜體內銅排連接按制造廠要求，

52、接觸面除污，如鉆孔，先要將螺孔磨平，擦拭，涂上導電脂后均勻緊固。各類配電箱大都屬于掛墻安裝，高度統一，用水平尺找平劃線，用膨脹螺栓固定。各種盤柜，箱均要可靠明接地。（2）廠用配電變壓器的安裝，應先按設備基腳尺寸，預埋好基礎，變壓器就位后，其腳要與基礎預埋件焊接。然后可靠接地。高壓側電纜及低壓主電纜采用熱收縮電纜頭裝接。7.4 各類電纜的敷設及電纜橋架的安裝7.4.1 電纜橋架安裝前，先對準圖紙，現場放線，定出橋梁支架點，各支架的安裝要成線，高度一致，支架上的托盤要安裝平正。托盤架間的接觸間隙不超過5mm。不準焊接，對于安裝中受損的鍍鋅部分，一定要進行防腐處理。7.42 電纜敷設（1）對于各類不

53、同電壓等級的電纜，要分高壓，動力，直流，控制，從下至上排列，電纜敷設要做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，相互間距一致，不準交叉壓疊，保證整齊美觀。（2）敷設電纜時不讓受到機械損傷，不得使其壓扁，擰絞，其彎曲半徑要大于10R（R為電纜直徑）（3）電纜穿管時，先要將管口割齊后將管口磨打光滑，以免穿管過程中損傷電纜。電纜轉彎敷設時彎的兩頭要固定牢固，豎井敷設時，應將電纜垂直固定在支撐架上，支撐的密度要小于50cm。7.5 全廠防雷接地系統7.5.1 按設計安裝，接地帶的連接采用搭接焊，其焊接長度為扁鋼寬度的2倍。至少三個棱邊焊接，接地帶的質量必須是鍍鋅扁鋼，型號為：50X5。廠外壩區接

54、地網鋪設后，用50X50以上的角鋼固定，10米以內一根，角樁長度為2米，在土地導電好的地方每根角樁最短不的短于1.5米，打入地下后，用電焊現場焊牢，后對焊接處進行防腐處理。7.5.2 廠房墻頂的避雷帶應用扁鋼往下引，與廠房接地引出線，及升壓站避雷線共同接地，其總接地電阻應小于0.5歐姆。7.5.3 在廠房由外各電氣設備均要接地良好，明接地。單項設備接地電阻必須小于4歐姆。7.6 電氣管道的制作，預埋及照明設備的安裝。7.6.1 煤水管導的預先埋時，管道的彎曲半徑不得小于其管道直徑的10倍，必須按預埋圖紙施工，不得遺漏或錯埋。7.6.2 照明的安裝應先按圖紙，按照預埋線管的路線，固定好照明配電箱

55、，所有掛墻箱體的安裝統一尺寸（即箱體下邊距地1.3米）。進行安裝，用水平找正，劃線后再打眼，統一用膨脹螺絲安裝，穿電纜或導線前，先要用預埋的鋼絲將管道疏通，再穿入導線。如果圖紙改動或土建施工過程未有預埋，必須從新打槽埋管。管道要與墻槽緊貼，固定牢固，導線不可外露，開關盒，接線盒，插頭盒埋設要平正，其高度同類型的要一般高，如需敷設明線應經監理工程師同意。明線敷設時要用塑料槽板，先劃線找平，再行施工。一定要符合照明施工安裝規范。第 八 章 電氣二次設備的安裝8.1 工程范圍電氣二次設備安裝工作的范圍主要包括下列各項工程，全部設備的裝卸，轉運，保管，安裝，調試（計算機監控，工業電視為配合系統調試），

56、試驗，起動，運行，消缺處理，驗收全部工作。 全廠計算機監控系統設備。 全廠控制，保護，測量系統設備。 全廠直流系統設備。8.2 設備安裝 全廠計算機監控系統設備安裝（1）概述 尾水電站計算機監控系統采用分層分布式結構。整個系統分成主控級和現地控制單元兩層。主控級設備主要包括2臺套操作員工作臺，一臺套工程師/培訓工作站，1臺套網絡連接設備，1臺套通訊服務器，1臺套外設服務器及外設（打印，存儲設備等），還有時鐘裝置，便攜式計算機，控制臺等。主控級設備布置在中控室內。現地控制LCU分別布置在各發電機旁（LCU1，LCU2）及開關室（LCU3）。（2）安裝A：盤柜安裝，按設計要求進行基礎槽鋼的制作與安

57、裝，其不平度，不直度符合電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-92要求，LCU1，LCU2采用橋機吊裝就位，LCU3采用機械及人力結合安裝。B：電纜敷設與二次配線按相關要求進行，在廠家指導下進行電纜的連接，配合廠家進行調試。 全廠公用計算機監控系統設備（1）概述 全廠公用計算機監控系統設備包括：空氣壓縮系統，供水系統，滲漏排水系統，閘門控制系統，廠用電系統等。 全廠公用系統設備均設有完善的現地PLU控制系統，可獨立完成對所屬設備的現地操作和自動監控，并與計算機監控系統進行通訊。 各現地監控系統以現場總線方式與全廠公用系統LCU3連接。控制方式有自動，現地，遠動三種方式

58、。（2）安裝 所安裝的槽鋼基礎合格牢固后且具備安裝的條件下進行，采用機械和人力進行柜體就位按裝，光纜在廠家技術人員指導下做頭連接，其屏蔽層按要求方式接地。（3）調試 現場調試和動態調試，由生產商完成，我方積極協調配合，并作好現場記錄，和整理有關設備調試，試驗全套資料。8.3 控制，保護，自動裝置及測量系統 概述 控制，保護，自動裝置及測量系統設備是保障機組安全運行，監視電站主設備運行情況的，它的安裝質量直接影響設備的安全運行。安裝的工作范圍包括此項工程全部設備的裝卸，轉運，保管，安裝，調試（計算機監控和工業電視為配合系統調試），實驗，整定，起動，試運行，驗收等全部工作。 安裝 控制，保護，自動

59、裝置及測量系統設備的安裝，嚴格按照國家標準進行。執行電氣裝置安裝工程盤，柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-928.4 全廠直流系統設備 概述，尾水電站直流系統采用閥控式密封鉛酸蓄電池，額定電壓220V，以浮充電方式運行。設備包括：鉛酸蓄電池一組，一套充電/浮充電裝置，一套微機型絕緣監察裝置，一套直流系統監控裝置，一臺活動或蓄電池檢測裝置。直流系統設整流屏一塊，直流饋電屏2塊。本項工程包括上述設備卸貨，轉運，保管，安裝，調試，試驗，起動，驗收等全部工作。此項工程的安裝嚴格按照GB50172-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范進行。第 九 章 水輪發電機組啟動試運行9.1 概述

60、水輪發電機組及機電設備聯合試運行是對水輪發電機組，機組引水，輸水，尾水建筑物及機電設備進行全面的綜合考驗，檢查水工建筑物和金結，機電設備的設計，制造安裝質量，對機電設備進行調試和整定，使其最終達到安全，可靠，經濟生產電能的目的，編制標準：GB8564-88 水輪發電機組安裝技術規范DL507-93 水輪發電機組啟動試驗規程GB50150-91 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準9.2 起動試運行準備 在水輪發電機組安裝完畢，靜態調試完畢后，通過起動試運行檢驗設計，制造和安裝質量，進行動態調試整定運行參數。對機組能否可以投入試生產工作做出結論。9.2.1 起動試運行準備（1）根據水輪發電機組起

61、動試驗規程DL507-93，制造廠技術文件，施工圖紙編制機組起動試驗大綱，呈報監理工程師和起動驗收委員會，在獲得批準后進行。（2）在起動驗收委員會的統一領導下，協調土建，金結，機電等專業工作，進行起動試運行前的檢查，驗收工作。（3）高位井水位已達機組最低運行水頭以上。（4）具備可靠的廠用電源，廠用電系統運行可靠。9.2.2 充水前的全面檢查 以水輪機，發電機，水力機械輔助設備，電氣一次，電氣二次，卷線，照明，通訊等專業為單位，對各自工作范圍的施工情況進行全面落實，檢查。（一）水輪機部分主要檢查項目（1）轉動部分和固定部分之間無遺留雜物及固定連接件。 （2）主軸密封工作正常。 （3）流道排水閥工

62、作正常，可靠。 （4）調速系統調試完畢。 （5）同機組流道相通的孔，洞已封閉。（二）發電機部分主要檢查項目 （1）定，轉子之間的空氣間隙內無遺留物。 （2）制動系統工作可靠。（三）水力機械輔助設備 各系統工作正常，可以為機組提供油，氣，水等介質，可以滿足機組排水的要求。（四）電氣一次部分主要檢查項目 （1）發電機主引出線，主變壓器，斷路器試驗完畢。 （2）開關站設備安裝，試驗完畢。開關站出線安裝完畢，具備送電條件。 （3）廠用電已可靠運行。 （4）勵磁系統已具備合適的他勵設備。 （5）定子升流，開關站升流用短路板，短路線已制作完成。（五）電氣二次部分主要檢查項目 （1）機組自用和相關的公用部分

63、的盤柜，電纜等完成安裝，配電完成。 （2）勵磁，保護等系統調試完成，工作正常，各系統和監控系統的對點工作已全部結束，模擬動作已完成。（六）照明系統 機組各部位永久照明已投入，照明設備不足的部位已增設臨時照明設施。各部位通訊聯絡設施已投入運行。9.2.3 機組充水試驗（一）充水條件 （1）機組的進水蝶閥已全部安裝完畢。 （2）機組安裝完畢，以便壓力引水管道充水出現問題時排水。（二）充水 （1）開壓力引水管道進口事故檢修閘門充水閥，向引水管道充水。 （2）充水過程中隨時檢查各個進水蝶閥的密封情況，如有異常立即停止充水，問題處理完成后再次充水。（三）機組充水 （1）尾水管充水 提尾水閘門充水閥向尾水

64、管充水，如尾水閘門未設置充水閥，則將機組制動器投入打開導葉至3%開度打開進水蝶閥充水平壓閥，向尾水管充水。尾水管充水和尾水平壓后關閉導葉，提尾水閘門，將閘門鎖定在孔口。 在充水過程中，檢查水輪機各部位的漏水情況，檢查水力測量系統的正確性。（2）蝸殼充水打開進水蝶閥充水平壓閥，向蝸殼充水。蝸殼水壓和壩前水位平壓后，開啟進水蝶閥，做蝶閥啟閉試驗，最后將蝶閥鎖定在開啟位置。 在沖水過程中，檢查水輪機各部位的漏水情況，檢查水力測量系統示值的正確性。9.3 機組空載試運行9.3.1 機組起動前的準備工作 （1）各部位運行人員就位，用于測量的表計等已架設完成。 （2）發電機制動系統解除，空氣圍帶解除，主軸

65、工作密封投入，機組測量盤投入。 (3) 調速器置手動位置，拉開發電機出口隔離開關。 （4）機組流道進，出口閘門處于可靠的開啟位置。9.3.2 機組首次起動 （1）拔出調速系統鎖定。 （2）手動操作調速器，逐步打開導葉，機組開始轉動時記錄導葉開度，繼續打開導葉使機組轉速提高，最后將機組穩定在額定轉速。 （3）觀察機組從停止到空轉的啟動過程，密切注意各處有無異常的聲音，振動，漏油，漏水現象。 （4）測量發電機殘壓和相序，測定轉速信號器實際動作值。 （5）做調速系統手自動切換試驗和空載擾動試驗。 （6）機組運行3-4小時，觀察機組長期運行的性能，記錄瓦溫，擺度，振動等運行參數。 （7）手動停機，觀察

66、停機過程。9.3.3 過速試驗 （1）將轉速繼電器從水機保護回路中斷開。 （2）手動開機至額定轉速，穩定運行一段時間。 （3）手動升速至設計規定的過速保護整定值，然后降低機組轉速至額定轉速，升速過程中測定過速保護裝置實際動作值，記錄各處的振動和擺度。 （4）停機，對機組進行全面，徹底檢查。9.3.4 機組自動開，停機試驗 分別在機旁和中控室通過計算機監控系統進行機組自動開停機試驗，觀察各自動化元件工作情況。自動開，停機過程中分別記錄自發出開機指令至機組開始轉動和開始轉動至機組達到額定轉速時的時間及自發出停機令至機組加閘和加閘至機組停穩時的時間。9.3.5 發電機升流試驗 （1）本試驗為勵磁開環

67、實驗，需要配置一臺他勵變壓器提供勵磁電流，變壓器容量按照額定勵磁容量的50%考慮。 （2）在發電機出口端設置短路點，自動開工，手動合發電機滅磁開關，用勵磁裝置手動升流，先平穩升至30%-50%額定電流，初步觀察發電機各電流回路的準確性和對稱性。正常后再升至額定電流，繪制保護回路，測量回路矢量圖（含差動保護六角圖），檢查電流回路的正確性。必要時對發電機進行短路干燥。試驗完畢，模擬水機事故停機。9.3.6 機組空載下勵磁調節器的調整和試驗。9.4機組并列及負荷試驗9.4.1 機組空載并列試驗 （1）檢查同期回路信號，接線的正確性。 （2）做假同期試驗，即在斷開隔離開關的情況下進行斷路器并列試驗，以

68、確定同期裝置動作的正確性。 （3）分別進行手，自動準同期并列試驗，檢驗實際同期點的正確性，檢查機組并列過渡過程，錄制電壓，頻率等的示波圖。 （4）并列試驗分別以變壓器高壓側斷路器和110kv出線斷路器為同期點進行。9.4.2 機組帶負荷試驗 （1）逐漸增加機組所帶的有功負荷，檢查各測量表計值的正確性，觀察機組的帶負荷情況下的運行情況，在不同導葉開度下根據機組運行的穩定程度檢驗調速系統協防關系曲線的正確性。 （2）做帶負荷工況下的勵磁調節器試驗，檢查起速動性，測量和整定相關參數。9.4.3 機組甩負荷試驗 （1）甩負荷試驗分別在機組帶25%，50%，75%，100%額定有功負荷下進行。如果因為電

69、站運行水頭和電力系統的限制，不能甩全部額定負荷時，則甩當時水頭時的最大負荷。 （2）在甩負荷過程中，檢查勵磁調節器的調節過渡過程，測定電壓超調量，振蕩次數和調節時間。 （3）在甩負過程中，檢查調速系統的調節過渡過程，測定調速系統超調量，調節次數和調節時間等，根據測定的機組轉速上升率和蝸殼水壓上升率檢驗導葉關閉規律是否滿足調保計算的要求。 （4）在甩負荷過程中，密切注意反向水推力對轉輪和整個機組運行的影響。9.5 機組72小時試運行 （1）在完成全部機械和電氣動態調整試驗，設備最佳運行參數已設定，各保護定值已設定的條件下，機組進入72小時連續帶負荷試運行。 （2）在試運行過程中檢驗機組所有設備連

70、續穩定運行能力，作好運行記錄。 （3）機組72小時試運行要連續進行，不得中斷。9.6 設備消缺處理在72小時試運行結束后，對機組所有設備進行全面檢查，對試運行過程和停機檢查中發現的問題要進行全部處理，消除施工不完善的地方，消除設備運行缺陷，使機組以最佳狀態投入正式運行。9.7 機組移交試生產在停機消缺完成后，機組移交電廠投入試生產。試生產期滿后，辦理機組正式移交手續，機組安裝全面結束。第 十 章 質量保證措施10.1 建設有限公司質量保證體系我們的目標是：質量優良，業主滿意機電設備安裝，合格率100%，優良率92%以上追求質量零缺陷，無質量事故，工程項目質量整體達到優良。10.2 針對xx尾水

71、電站水輪發電機組安裝的質量保證措施10.2.1 在機電安裝施工的整個過程中，對影響施工質量的每個環節控制措施都作了具體明確的規定，包括對材料的控制，對施工設備的檢驗，測量和試驗的控制，對不合格品的控制，對人員的控制，對質量記錄的控制等，執行GB/T19002-1994質量保證標準。10.2.2公司本項目質量檢驗體系 項目部由工程師負責質量檢查 水機，機電各組施工質量檢查員一名 有關重要工序經監理工程師同意后施工10.2.3 針對尾水電站水輪發電機組及電氣設備的安裝，事前編寫好施工計劃書，報到監理工程師批準后，進行開工申請。開工申請流程圖開工前的裝備項目部提供開工報告監理工程師或業主審批整 改雙

72、方檢查開工準備情況是否具備開工條件否是監理工程師簽署開工會工程開工10.2.4 本項目安裝中執行以下規范，規程 GB8564-88 水輪發電機安裝技術規程 GB9652-1997 水輪機調速器與油壓裝置試驗驗收規程 SD287-88 水輪發電機定子現場裝配工藝規程 DL507-93 水輪發電機組啟動試運行規范 SDJ249.5-88發電電氣設備安裝工程 SDJ249.6-88升壓變電電氣設備安裝工程 GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工驗收規范 GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器，油侵電抗器，互感器施工驗收規范 GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 GB

73、50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50171-92電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范 GB50172-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范 DL490-92大中型水輪發電機靜態流勵磁系統及裝置安裝驗收規程DL5017-93壓力鋼管制造，安裝驗收規范 SL36-92水工金屬結構焊接通用技術件條 以及其他規范，規程和標準。 10.3 關鍵部位工程質量保證措施為了確保關鍵部位的安裝質量，重點做好以下方便工作 10.3.1 水輪發電機組安裝 （1）開工前技術人員應根據圖紙和相關資料，詳細編寫施工措施，施工步驟，技術及安全要求明確。 （2）水輪機座環安裝后，在

74、混凝土澆筑過程中，設置變形監控以防因混凝土澆筑產生過大變形和位移。 （3）定子安裝前應用儀器反復測量其圓度及水平度，使其符合規定標準。 （4）調速器管路，閥門等清潔合格后，安裝前要進行可靠包扎和復蓋。10.32 高壓電氣設備（1）斷路器的安裝，在廠家技術人員指導下進行。（2）設備間的跳線與金具的連接采用專用液壓壓線機壓接（3）安裝中的連接螺栓均用力矩扳手擰緊。（4）10kv電纜終端頭的制作按熱收縮電纜頭安裝工藝制作。10.3.3 試驗（1）試驗所有的儀器，儀表需經法定單位檢驗，并且安全有效期內。（2）試驗人員必須是經驗豐富的實驗員（3）試驗前必須向監理提交試驗方案，接線圖，人員，場地安全措施及

75、計算舉例。（4）實驗場懸掛標示牌設遮攔。第 十一 章 安全生產施工協調與環境保護11.1 安全生產11.1.1 本項目的安裝集中在電站主廠房，作業面集中，上下交錯施工，加上土建尚未完工，必然在施工過程中出現干擾現象，所以協同工作尤為重要。11.1.2 施工全工程貫徹安全第一，預防為主的方針，認證抓好對施工人員的安全教育。11.1.3 安裝間到發電機層為上下各層，其臨時欄桿一定要加固，使之安全可靠。11.1.4 廠房大門外，廠房內各安全隱患處，必須懸掛“安全生產”的橫幅和明顯的安全標語，杜絕事故的發生。11.2 協調工作11.2.1 安裝中主動與其他承包單位協商安全事宜，消除施工中的相互干擾。1

76、1.2.2 遇到困難主動采取措施解決，重大，復雜問題經過監理向業主報告和溝通，并且業主指示執行。11.2.3 如發現設計圖紙與實際情況不符需要更改，必須首先報請監理或業主，經批準后再行更改。11.2.4 要為監理單位對我方施工質量和進度檢查提供方便，并主動配合。11.2.5 參加每周一次，由業主及監理單位主持施工例會。11.3 環境保護11.3.1 保護施工環境的清潔，防止污染設備。11.3.2 遵守中華人民共和國環境保護法。11.3.3 對于使用過的設備清洗劑及各類廢油作好回收工作，按有關要求進行統一處理，不隨地傾倒。11.3.4 隨著工程的進展及部分項目的竣工，對于不再使用的場地，進行臨時設施的清除，作到工完場清，無垃圾棄物。第 十二 章 結束語建設公司將在業主，監理單位的領導和組織下，按照國家電力公司水電工程達標投產考核辦法國家規程，行業標準以及設計要求來嚴格控制質量，安全，工藝等，確保尾水電站建成優良達標工程。我們深信，只要我們團結一致，努力拼搏，精心組織，科學管理，一定能將尾水電站建成達標投產的優良工程。