1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況22.1設(shè)計(jì)概況22.2設(shè)計(jì)圖33.施工安排53.1大致積混凝土施工部位53.2混凝土供應(yīng)方式63.3勞動力組織74.施工準(zhǔn)備84.1技術(shù)準(zhǔn)備84.2現(xiàn)場準(zhǔn)備84.3機(jī)具準(zhǔn)備84.4材料準(zhǔn)備85.主要施工方法及措施95.1.混凝土運(yùn)輸95.2混凝土澆注95.3混凝土養(yǎng)護(hù)166.混凝土測溫177.雨季施工要求238.質(zhì)量要求249.主要管理措施269.1主要技術(shù)措施269.2安全保證措施269.3 文明施工與環(huán)保措施279.4成品保護(hù)措施271. 編制依據(jù)序號名 稱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編號1恒信投資大廈及沈陽會計(jì)博物館施工圖紙/2大致積混凝土施工規(guī)范GB50496 3混凝土結(jié)

2、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82- 4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010- 5地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208 6地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108 7預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-95- 8混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-959北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62- 10高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3 11塊體基礎(chǔ)大致積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ224199112建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69- 13預(yù)拌混凝土GB/Tl4902 14建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 2. 工程概況2.1設(shè)計(jì)概況2.1.1直線加速器機(jī)房序號項(xiàng)

3、目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式醫(yī)療綜合樓: 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)板厚1000mm2大致積混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)底板強(qiáng)度等級C35、 抗?jié)B等級P8墻體C30頂板C303大致積混凝土尺寸基礎(chǔ)底板12400mm16800mm1000mm墻體厚度2500mm、 2200mm、 1300mm、 1200mm頂板厚度1300mm、 2500mm4直線加速器機(jī)房凈高4500mm5混凝土數(shù)量基礎(chǔ)底板: 236m3; 墻體: 353 m3; 頂板: 360 m32.1.2局部高低跨處基礎(chǔ)底板序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式醫(yī)療綜合樓: 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁板筏基板厚

4、3800mm、 4200mm2大致積混凝土基礎(chǔ)底板強(qiáng)度等級強(qiáng)度等級C35、 抗?jié)B等級P83大致積混凝土尺寸基礎(chǔ)底板64500mm5700mm3000mm23300mm6400mm3200mm4混凝土數(shù)量基礎(chǔ)底板: 1500m32.1.3頂板模板支撐體系本工程直線加速器機(jī)房頂板厚度為1300mm、 2500mm荷載達(dá)到32.5KN/m2屬危險(xiǎn)性較大工程, 因此須編制危險(xiǎn)性較大支撐架安全專項(xiàng)施工方案頂板支撐體系選用48系列十字盤腳手架產(chǎn)品作支撐架。頂板次龍骨選用H20木工字梁, 間距200mm; 主龍骨為雙14槽鋼, 間距900mm; 18mm厚木膠合板模板。2.2設(shè)計(jì)圖圖2.1基礎(chǔ)底板大致積混凝

5、土平面圖圖2.2基礎(chǔ)底板大致積混凝土剖面圖圖2.3直線加速器機(jī)房大致積混凝土平面圖圖2.4直線加速器機(jī)房大致積混凝土1-1剖面圖3. 施工安排3.1大致積混凝土施工部位3.1.1醫(yī)療綜合樓直線加速器機(jī)房及局部基礎(chǔ)底板為大致積混凝土, 具體位置: B區(qū)地下二層直線加速器機(jī)房1315/CH軸( 直線加速器機(jī)房底板、 墻體、 頂板均為大致積混凝土) ; A、 B區(qū)與C區(qū)交接處( 29/LW軸) 及C區(qū)與D區(qū)交接處( 2933/W軸) 基礎(chǔ)底板( 見圖2.1、 2.3) 。3.1.2直線加速器機(jī)房工期時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注基礎(chǔ)底板 8月20日 月8月20日地泵澆筑, 5輛混凝土運(yùn)輸車墻體 8月2

6、1日 月8月30日泵車澆筑, 5輛混凝土運(yùn)輸車頂板 8月30日 9月20日泵車與地泵各一臺澆筑5輛混凝土運(yùn)輸車A、 B區(qū)與C區(qū)交接處 8月21日 8月30日地泵澆筑10輛混凝土運(yùn)輸車C區(qū)與D區(qū)交接處 8月30日 9月7日地泵澆筑10輛混凝土運(yùn)輸車3.2混凝土供應(yīng)方式本工程均采用預(yù)拌混凝土。3.2.1預(yù)拌混凝土原材料要求3.2.1.1水泥: 采用水化熱低、 凝結(jié)時(shí)間長、 后期強(qiáng)度高的水泥, 選用低熱礦渣硅酸鹽水泥, 其3d的水化熱不大于240KJ/Kg, 7d的水化熱不大于270KJ/ Kg, 而且基礎(chǔ)底板所用水泥的鋁酸三鈣含量不大于8%, 所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不大于25, 使用水泥前對其

7、強(qiáng)度、 安定性、 凝結(jié)時(shí)間、 水化熱等性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)查。水泥符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175- 的有關(guān)規(guī)定。3.2.1.2骨料的選擇, 除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、 石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52- 的有關(guān)規(guī)定外, 尚應(yīng)符合下列規(guī)定( 1) 粗骨料選用粒徑525mm的碎石, 并連續(xù)級配, 含泥量不大于1%。( 2) 細(xì)骨料采用中砂, 其細(xì)度模數(shù)大于2.3, 含泥量不大于2%。3.2.1.3選用非堿活性的粗骨料。3.2.1.4采用低溫水( 水溫5攪拌) , 拌和用水的質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63- 的有關(guān)規(guī)定。3.2.1.5摻合料( 1) 摻加優(yōu)質(zhì)級粉煤灰, 其細(xì)

8、度不大于20%, 燒失量不大于8%, 三氧化硫含量不大于3%。質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596- 和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。( 2) 粉煤灰的摻加量不大于水泥用量的30%。3.2.1.6外加劑: ( 1) 摻入適量緩凝減水劑、 聚丙烯抗裂砂漿, 其摻量經(jīng)過試驗(yàn)確定, 控制混凝土的初凝時(shí)間大于2小時(shí)即可。混凝土應(yīng)摻混凝土抗裂外加劑, 提高混凝土的抗裂性。( 2) 外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076- 、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119- 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。3.2.1.7混凝土配合比( 1)

9、混凝土攪拌站根據(jù)項(xiàng)目部提出的技術(shù)要求, 提前做好混凝土試配, 進(jìn)行審核。混凝土配合比按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。( 2) 在混凝土拌制過程中, 要嚴(yán)格控制原材料, 計(jì)量準(zhǔn)確, 同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)坍落度。( 3) 采用混凝土60d強(qiáng)度作為指標(biāo), 將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。( 4) 粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%; 礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%; 粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%。( 5) 拌和水用量不大于175kg/m3。( 6) 大致積混凝土配合比

10、: 材料名稱項(xiàng)目水泥水砂石每立方米用量Kg/m329717575710453.2.1.8配合比主要參數(shù)( 1) 到場坍落度120mm140mm。( 2) 水灰比: 不大于0.45。( 3) 砂率: 35%42%。3.2.1.9在混凝土制備前進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn), 并進(jìn)行水化熱、 泌水率、 可泵性等對大致積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn), 并進(jìn)行試泵送。3.3勞動力組織序號施工分區(qū)管理人員1、 、 區(qū)項(xiàng)目部朱曉磊、 趙虎、 劉關(guān)張2D、 E區(qū)鄭斌3、 、 區(qū)施工隊(duì)毛占軍、 張旭恩4D、 E區(qū)王立峰5混凝土工20人6木工2人7鋼筋工2人8電工2人9普工4人4. 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1模

11、板和支架、 鋼筋工程、 預(yù)埋件等工作完成并驗(yàn)收合格。4.1.3大致積混凝土施工前, 對工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)交底。4.1.4標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1混凝土地泵在澆注之前進(jìn)行全面檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn), 混凝土泵及泵管布置詳見附圖。4.2.2施工現(xiàn)場的供水、 供電滿足混凝土連續(xù)施工的需要。4.2.3測溫管、 測溫線等已提前預(yù)埋好。4.2.4管理人員、 施工人員、 后勤人員、 測溫人員、 保溫人員等晝夜值班, 堅(jiān)守崗位, 各負(fù)其責(zé), 保證砼連續(xù)澆注順利進(jìn)行。4.3機(jī)具準(zhǔn)備為了確保混凝土能及時(shí)供應(yīng), 提前與混凝土供應(yīng)單位溝通, 配備足夠的運(yùn)輸車。序號項(xiàng)目數(shù)量規(guī)格進(jìn)場時(shí)間1振動棒5臺50型 -8-

12、12振動棒2臺30型 -8-13移動式混凝土地泵2臺/ -8-14抹子5把/ -8-14.4材料準(zhǔn)備序號項(xiàng)目數(shù)量規(guī)格進(jìn)場時(shí)間1麻袋片1800m2/ -8-12塑料薄膜3000 m2/ -8-13鍍鋅鋼管50mDN25 -8-14塑料布 m2/ -8-15. 主要施工方法及措施5.1.混凝土運(yùn)輸5.1.1混凝土的運(yùn)輸要滿足坍落度損失(20mm)及入模坍落度不大于140mm等要求。5.1.2混凝土拌合物的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車, 運(yùn)輸時(shí)要具有防風(fēng)、 防曬、 防雨措施。5.1.3運(yùn)輸工程中, 坍落度損失或離析嚴(yán)重的禁止入模澆注。5.1.4混凝土澆注之前要先用同強(qiáng)度等級減石子混凝土潤泵管。5.1.5

13、混凝土在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)積水排盡。5.1.6混凝土從出廠時(shí)間到澆注完成時(shí)間禁止超過初凝時(shí)間2h。5.1.7攪拌運(yùn)輸過程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí), 要滿足下列要求: 運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí), 攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌, 攪拌時(shí)間不小于120s。攪拌過程中禁止向拌合物中加水。5.1.8質(zhì)量控制: 檢查商品砼的配合比, 材料和外加劑的采用是否合理。砼的強(qiáng)度、 坍落度, 含氣量指標(biāo)以施工現(xiàn)場取樣為準(zhǔn),施工過程中加強(qiáng)對運(yùn)現(xiàn)場的商品砼品質(zhì)檢測,認(rèn)真檢查砼的外觀和每車的數(shù)量, 每三車檢測一次坍落度(檢測值滿足設(shè)計(jì)值正負(fù)20mm)。對砼運(yùn)輸時(shí)間安排、 出罐前砼罐不應(yīng)停轉(zhuǎn)、 按批量要求留

14、置試塊等進(jìn)行監(jiān)督。5.2混凝土澆注5.2.1澆注原則混凝土澆注時(shí)采用”一個(gè)坡度、 薄層澆注、 循序漸進(jìn)、 一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行連續(xù)澆注, 振搗密實(shí), 不得出現(xiàn)施工冷縫。5.2.2一般要求5.2.2.1澆注混凝土前, 模板、 鋼筋、 設(shè)備洞口及預(yù)埋件等全部安裝完畢, 并檢查合格; 在澆注混凝土前, 模內(nèi)垃圾等須清除干凈, 木模板澆水加以濕潤, 但不允許留有積水。5.2.2.2 生產(chǎn)部門依據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)辦理澆注申請工作并得到技術(shù)、 質(zhì)量人員認(rèn)可。5.2.2.3掌握天氣變化情況以保證混凝土連續(xù)澆注的順利進(jìn)行, 確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和雨季施工特點(diǎn), 準(zhǔn)備好在澆注過程中所必須的水泵、 水管

15、等抽水設(shè)備和防雨、 防暑等物資。5.2.2.4澆注混凝土?xí)r, 不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架, 應(yīng)按澆注順序分層均勻下料。5.2.2.5澆注混凝土過程中要有專人對模板進(jìn)行觀察, 如有問題及時(shí)加固并上報(bào)。5.2.2.6對有埋件、 埋管的部位,澆筑時(shí)控制好混凝土上升速度, 使其均勻上升, 以保證埋件、 埋管在澆筑過程中不發(fā)生位移或歪斜。5.2.3施工縫的留置與處理5.2.3.1底板與墻體、 墻體與頂板接茬均留置企口( 凸型) 施工縫, 留置位置: 基礎(chǔ)底板頂面及頂板底以下500mm處, 1300mm厚墻留置一個(gè)凸起構(gòu)造, 2500mm厚留置兩個(gè)凸起構(gòu)造, 詳見圖5.1。5.2.3.2待模板拆除

16、后, 清除松散浮漿, 剔出堅(jiān)實(shí)石子, 并用空壓機(jī)吹干凈。澆筑混凝土之前要清理干凈灑水潤濕。圖5.1直線加速器機(jī)房水平施工縫留置附圖5.2.4直線加速器機(jī)房混凝土澆注5.2.4.1直線加速器機(jī)房基礎(chǔ)底板( 1) 直線加速器機(jī)房底板1000mm厚, 分三層澆注, 第一與第二層澆筑厚度控制在400mm, 第三層澆筑厚度為200mm( 見圖5.2) , 分層線標(biāo)注在底板鋼筋馬凳腿上, 用紅色油漆做記號。澆注采用斜面分層法連續(xù)澆注, 斜面由泵送混凝土自然流淌而成, 坡度控制在1:6, 并按此坡度向前推進(jìn), 底板混凝土由底層一端開始澆注, 上層混凝土在前一層混凝土初凝之前澆注。圖5.2直線加速器機(jī)房混凝土

17、澆筑分層圖( 2) 澆筑順序: 底板采用一臺地泵和一臺汽車泵一起澆筑。整體澆筑順序由北向南, 蛇形下料, 底板在南北方向分為4段, 如下圖所示, 先用地泵從一段向四段蛇形推進(jìn), 澆筑完第一段后再用汽車泵從第一段開始接著澆筑。箭頭方向?yàn)橥七M(jìn)方向, 每層每段的澆筑時(shí)間控制在半小時(shí)以內(nèi)。整個(gè)底板的澆筑時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。圖5.3直線加速器機(jī)房混凝土澆筑順序( 3) 為了防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫, 在混凝土澆搗密實(shí)后, 用刮杠刮平。第一遍收面在混凝土初凝前( 人踩下無腳印) 用木抹子重復(fù)打磨壓實(shí)并找平, 待混凝土收水后再用木抹子抹平搓毛23遍。( 4) 澆注混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)模板及鋼筋。5.2.4.2

18、直線加速器機(jī)房墻體(1)先將與混凝土成份相同的減石子砂漿注入泵內(nèi), 經(jīng)泵送充分潤滑泵管后, 送至作業(yè)面上的容器內(nèi), 用鐵鍬均勻放入底部接茬處, 澆注3050mm厚, 再澆注混凝土, 分層見圖5.4。(2) 混凝土澆筑分層施工, 墻體澆筑總高度為4230mm, 共分9層, 最下層鋪50mm與混凝土成份相同的減石子砂漿注, 第一層高度為450mm, 其余各層澆筑高度為400mm, 如圖5.4, 采用木標(biāo)尺控制分層厚度。圖5.4直線加速器機(jī)房墻體澆筑分層圖(3) 澆筑順序: 每層由北面墻體洞口處開始澆筑(門洞口兩側(cè)均勻下料同時(shí)振搗), 如下圖所示( 箭頭方向?yàn)闈仓较? , 沿墻體逆時(shí)針方向進(jìn)行澆筑

19、, 外墻澆筑完畢后, 再澆筑內(nèi)墻, 該層澆筑完畢后馬上澆筑下一層, 每層的澆筑順序一樣, 如此循環(huán), 直至墻體澆筑完畢, 注意控制每層墻體的澆筑時(shí)間在1小時(shí)以內(nèi), 最長不得超過1.5小時(shí)。圖5.5直線加速器機(jī)房墻體澆筑順序圖(4)布料出口距離模板的內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm, 不得向模板內(nèi)側(cè)面直接沖混凝土, 也不得直接沖鋼筋骨架, 應(yīng)準(zhǔn)備好擋板, 布料時(shí)插入模內(nèi), 使混凝土澆注在擋板上, 流入墻內(nèi)。應(yīng)特別注意下砼的速度, 保證連續(xù)不斷, 避免出現(xiàn)孔洞、 蜂窩等質(zhì)量問題。(5)本工程墻體澆注高度達(dá)到4230mm, 采用溜管下料, 出料口至澆注層自由高度不得超過1000mm。(6)澆注完混凝土之后,

20、對墻柱上口甩出的鋼筋要加以整理。(7)其它同底板砼澆注。5.2.4.3直線加速器機(jī)房頂板混凝土澆筑( 1) 本部分混凝土澆筑采用汽車泵澆筑, 澆筑原則同底板澆筑。( 2) 頂板混凝土厚度為1300mm, 局部2500mm, 采用分步分層斜面澆筑, 第一步整體澆筑1300mm厚, 待1300mm厚混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后, 再澆筑頂板局部剩下1200mm厚的混凝土。( 3) 澆筑頂板混凝土?xí)r, 在23m范圍水平移動出料軟管。( 4) 頂板澆筑厚度為500mm, 自然流淌放坡, 坡度控制在1:6, 且上層混凝土應(yīng)覆蓋下層混凝土500mm, 見圖5.2。( 5) 頂板混凝土澆筑順序從中間向兩邊鋪

21、料澆筑。( 6) 頂板分兩步澆筑1300mm與1200mm, 在施工縫處插入16600的鋼筋見圖5.6, 伸入上下混凝土500mm, 梅花形布置, 提高混凝土表面抗拉能力, 降低干縮影響。( 7) 其它同大致積底板混凝土澆筑。圖5.6大致積混凝土頂板分布澆筑5.2.4.4 AB區(qū)與C區(qū)交接處基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土澆筑總高度為3800mm, 分8層澆筑, 每層高度采用木標(biāo)尺控制。每層的澆筑順序?yàn)橛杀毕蚰贤七M(jìn), 每層的澆筑時(shí)間不超過2小時(shí), 其余同大致積混凝土底板澆筑。分層厚度見圖5.7圖5.7基礎(chǔ)底板混凝土分層澆筑圖5.2.4.5 C區(qū)與D區(qū)交接處基礎(chǔ)混凝土澆筑澆筑方法同AB區(qū)跟C區(qū)交接處基礎(chǔ)混凝

22、土澆筑方法, 可是該處混凝土高度為4200m, 分8層澆筑。推進(jìn)方向?yàn)樽晕飨驏|, 其余同大致積混凝土底板澆筑。分層厚度見圖5.8圖5.8基礎(chǔ)底板混凝土分層澆筑圖5.2.5混凝土振搗5.2.5.1混凝土澆注過程中, 隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗采用快插慢拔法, 插入式振搗器垂直振搗。5.2.5.2混凝土振搗過程中, 避免重復(fù)振搗, 防止過振。加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況, 防止在振搗混凝土過程中漏漿。5.2.5.3 插入式振搗器振搗混凝土, 振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.25倍( 400mm) , 且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm以消除上下層混凝土的縫隙

23、, 與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時(shí), 應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒, 不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。底板和頂板表面要用平板振動器振搗密實(shí)。 5.2.5.4 應(yīng)避免碰撞模板、 鋼筋及其它預(yù)埋部件。5.2.5.5每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s, 以混凝土不再沉落、 不出現(xiàn)氣泡、 表面呈現(xiàn)浮漿為度, 防止過振、 漏振。且隔2030min后, 進(jìn)行二次振搗。5.2.5.6墻柱體混凝土洞口兩側(cè)同時(shí)振搗, 振搗捧使用時(shí)距洞邊300mm以上, 不得振動門窗口模板。5.2.6混凝土的泌水處理泵送砼在澆注、 振搗過程中, 上涌的

24、泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。在側(cè)模底部預(yù)留排水孔, 將泌水排出。另外, 隨著混凝土澆注向前推進(jìn), 泌水被趕至基坑頂部, 當(dāng)砼大坡面接近頂端時(shí), 改變砼澆注方向, 即從頂部往回澆注, 與原斜坡相交成一集水坑, 這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭, 用軟軸泵及時(shí)抽排出泌水。5.2.7混凝土的抹面同底板抹面。5.2.8混凝土試塊的留置現(xiàn)場每澆注100m3混凝土制作4組試塊, 1組壓7d強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試塊預(yù)測28d混凝土強(qiáng)度, 1組壓28d標(biāo)養(yǎng)試塊, 1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊, 1組作為60天同條件強(qiáng)度試塊。抗?jié)B混凝土抗摻試塊每500m3制作一組。5.3混凝土養(yǎng)護(hù)5.3.1底板與頂板大致積混凝土澆注完畢后用塑料薄膜

25、覆蓋, 表面外圍再覆蓋兩層麻袋片與一層塑料布進(jìn)行保溫、 保濕, 并派專人灑水養(yǎng)護(hù); 墻板混凝土澆筑完成2h后, 對模板表面澆水養(yǎng)護(hù), 澆筑完成12h后, 松開對拉螺桿及內(nèi)外龍骨, 但模板不能拆除, 經(jīng)過模板與墻板混凝土之間縫隙使水滲至墻板混凝土表面, 使混凝土表面始終保持濕潤。將混凝土內(nèi)部與外部溫差控制在25以內(nèi)。灑水次數(shù)以麻袋片保持濕潤為宜, 養(yǎng)護(hù)不少于28天。5.3.2混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中, 如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好, 澆水不足, 以致使表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí), 要立即仔細(xì)加以遮掩, 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作, 充分澆水, 應(yīng)延長澆水日期, 加以補(bǔ)救。5.3.3混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2 之前不準(zhǔn)踩踏。5

26、.3.4當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差不超過20時(shí), 可逐層拆除保溫層, 當(dāng)混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時(shí), 保溫可全部拆除, 進(jìn)行正常灑水養(yǎng)護(hù)。5.3.5混凝土表面與環(huán)境溫差不超過10時(shí), 可先拆除外墻模板, 混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后, 再統(tǒng)一拆除內(nèi)墻板、 頂板模板, 并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。6. 混凝土測溫6.1測溫點(diǎn)的留置大致積混凝土澆注時(shí)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管或測溫線。基礎(chǔ)大致積混凝土測溫點(diǎn)埋設(shè)測溫管, 測溫點(diǎn)沿高度分別設(shè)置在基礎(chǔ)底板底部、 中部和表面, 平面內(nèi)布置在邊緣和中間。測溫管采用DN25鍍鋅鋼管, 管的下端部要堵嚴(yán), 測溫管按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋, 預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固,

27、以免位移或損壞, 測溫管的上口用棉絲塞好, 防止濺進(jìn)水泥漿。直線加速器機(jī)房墻體與頂板測溫點(diǎn)埋設(shè)測溫線, 測溫點(diǎn)的布置見附圖6.16.10。測溫線與鋼筋綁扎牢固。6.2測溫方式預(yù)埋管測溫工具采用酒精溫度計(jì)。測溫時(shí)用細(xì)線將溫度計(jì)吊至測溫管底部, 水平測溫管, 測溫時(shí)用鐵絲把溫度計(jì)送到測溫管盡頭, 5分鐘左右取出讀數(shù)。測溫線采用配套電子測溫儀測溫。6.3測溫試驗(yàn)員何長龍負(fù)責(zé)大致積混凝土測溫工作, 配備專職測溫人員, 并對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé), 按時(shí)按孔測溫, 不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、 整潔。在升溫階段和降溫剛開始的2d內(nèi), 每2h測一次。確定降溫速度正常后(

28、 每天降溫不超過1.5) , 每4h測一次。到確定溫度控制正常, 養(yǎng)護(hù)條件不必調(diào)整時(shí), 混凝土內(nèi)外溫差不足20, 改為每6h測一次。當(dāng)混凝土溫度接近大氣溫度時(shí), 可考慮撤除養(yǎng)護(hù)措施, 測溫工作隨之結(jié)束。為保證質(zhì)量, 實(shí)際養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。6.4溫度異常備用措施測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25或溫度異常時(shí), 及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師, 以便及時(shí)采取措施。混凝土局部溫差有超過25趨勢時(shí), 采用碘鎢燈照在該部位, 對表面進(jìn)行加熱。當(dāng)較大面積有超過25趨勢時(shí), 采用熱水澆在該部位進(jìn)行加溫, 水溫與加熱時(shí)間由測溫試驗(yàn)員確定。圖6.1直線加速器機(jī)房底板測溫孔布置圖6.2直線加速器

29、機(jī)房底板測溫點(diǎn)布置1-1剖面圖圖6.3直線加速器機(jī)房1300mm厚頂板測溫線布置圖圖6.4直線加速器機(jī)房頂板測溫點(diǎn)布置2-2剖面圖圖6.5直線加速器機(jī)房1200mm厚頂板測溫線布置圖圖6.6直線加速器機(jī)房頂板測溫線布置3-3剖面圖圖6.7直線加速器機(jī)房墻體測溫線布置圖圖6.8直線加速器機(jī)房墻體測溫線布置4-4剖面圖圖6.9 29/LW軸、 2933/W軸大致積混凝土測溫點(diǎn)布置圖圖6.10 29/LW軸、 2933/W軸大致積混凝土測溫點(diǎn)剖面圖7. 雨季施工要求7.1及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào), 大致積混凝土施工禁止在雨天進(jìn)行。7.2雨期施工階段攪拌站應(yīng)根據(jù)骨料含水率隨時(shí)調(diào)整配合比。7.3現(xiàn)場有足夠的覆蓋

30、材料, 保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷。7.4澆筑混凝土遇到小雨時(shí), 如對地泵進(jìn)料口進(jìn)行遮擋, 澆筑完的混凝土要隨時(shí)收面覆蓋。8. 質(zhì)量要求8.2.1主控項(xiàng)目 8.2.1.1大致積混凝土的原材料、 配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法: 檢查出廠合格證、 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、 計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。 8.2.1.2大致積混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法: 檢查混凝土抗壓、 抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 8.2.1.3大致積混凝土后澆帶、 埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造, 均須符合設(shè)計(jì)要求, 嚴(yán)禁有滲漏。 檢驗(yàn)方法: 觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 8.2.1.4補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度,

31、抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法: 現(xiàn)場制作試塊進(jìn)行膨脹率測試。 8.2.1.5.大致積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 檢驗(yàn)方法: 檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告, 配合比及總含堿量計(jì)算書。 8.2.2.一般項(xiàng)目 8.2.2.1大致積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、 平整, 不得有露筋、 蜂窩等缺陷; 埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 檢驗(yàn)方法: 觀察和尺量檢查。 8.2.2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm, 并不得貫通。 檢驗(yàn)方法: 用刻度放大鏡檢查。 8.2.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510鋼尺檢查墻、 柱、 梁852垂直度

32、層高5m85經(jīng)緯儀、 吊線、 尺量5m108全高H/1000且30H/1000且303標(biāo)高層高105水準(zhǔn)儀、 尺量全高30304截面尺寸基礎(chǔ)寬、 高+8、 -55尺量柱、 墻、 梁寬、 高+8、 -53柱、 墻、 梁、 板-+5, -35角、 線順直度-3拉線、 尺量6頂預(yù)留孔洞中心線位置1510尺量7表面平整度832m靠尺檢查9. 主要管理措施9.1主要技術(shù)措施9.1.1嚴(yán)格控制材料質(zhì)量, 優(yōu)化砼配合比, 經(jīng)多組試配, 經(jīng)過強(qiáng)度抗壓及抗?jié)B試驗(yàn), 調(diào)整優(yōu)化確定砼配合比。9.1.2降低砼出機(jī)溫度要求商品砼廠對砂石設(shè)簡易遮陽棚, 攪拌用水加冰水, 降低砼出機(jī)溫度, 經(jīng)過實(shí)測各原材料的溫度, 計(jì)算出

33、砼的出機(jī)溫度, 確保控制砼出機(jī)溫度比大氣環(huán)境溫度降低510。9.1.3降低砼入模溫度合理組織砼的供應(yīng), 縮短砼運(yùn)輸時(shí)間, 砼車到現(xiàn)場時(shí)往罐體上噴水, 及時(shí)卸料, 輸送泵料斗搭防曬棚, 泵管包裹濕麻袋, 以降低砼入模溫度。采用表面保溫隔熱措施, 降低內(nèi)外部溫度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保溫工作。9.1.4在振搗上一層混凝土?xí)r, 控制振搗時(shí)間, 注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層; 在振搗后必須用2m長鋁合金尺, 將多余浮漿刮除, 按放線人員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)將混凝土表面拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平, 在混凝土收漿接近初凝時(shí), 混凝土面進(jìn)行二次收面, 用木抹子全面仔細(xì)打抹兩邊, 既要確保混凝土的平整度, 又要把

34、其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合。9.1.5大致積混凝土避免產(chǎn)生裂縫措施9.1.5.1混凝土坍落度控制在120mm140mm。9.1.5.2選用低熱礦渣硅酸鹽水泥, 控制水化熱溫升。9.1.5.3降低混凝土入模溫度, 控制在30以內(nèi)。9.1.5.4選用中砂與級配良好的碎石, 含泥量不大于1%, 混凝土加入優(yōu)質(zhì)粉煤灰, 改進(jìn)混凝土的和易性及可泵性, 降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮。9.1.5.5砼中加入一定數(shù)量的抗裂纖維, 提高混凝土抗拉強(qiáng)度。采用保溫、 保濕的方法養(yǎng)護(hù)。9.1.6本工程大致積混凝土頂板分兩步澆筑, 在頂板水平施工縫處插入16600mm鋼筋, 伸入上下層混凝土500mm, 梅花

35、形布置, 提高混凝土表面抗拉能力, 降低干縮影響。9.2安全保證措施9.2.1所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。 9.2.2所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 正常后投入使用。 9.2.3現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。 9.2.4振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和絕緣手套。9.2.5泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上, 轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。 9.2.6泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力, 防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。 9.2.7發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時(shí)需拆管排堵。 9.2.8檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。 9.2.9拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。 9.2.10清洗管道不準(zhǔn)壓力

36、水與壓縮空氣同時(shí)使用, 水洗中可改氣洗, 但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗, 在最后10m 應(yīng)緩慢減壓。 9.2.11清管時(shí), 管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人, 以防射傷。 9.3 文明施工與環(huán)保措施9.3.1禁止混凝土罐車高速運(yùn)行。 9.3.2混凝土泵設(shè)于隔音棚內(nèi)。 9.3.3使用低噪音振動器。 9.3.4夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對環(huán)境造成光污染。 9.3.5汽車出場需經(jīng)沖洗, 沖洗水沉清再用或排除。 9.3.6混凝土施工時(shí), 現(xiàn)場要派專人進(jìn)行灑水降塵, 對遺灑在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。9.4成品保護(hù)措施9.4.1.跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。 9.4.2泵管下設(shè)置木方, 不準(zhǔn)直接擺放在鋼

37、筋上。 9.4.3混凝土澆注振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、 埋件等。 9.4.4測溫管應(yīng)妥善維護(hù), 防止損壞。 9.4.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2 之前不準(zhǔn)踩踏。 9.4.6澆筑混凝土前用塑料薄膜將墻柱鋼筋包裹, 以免污染。9.4.7澆筑混凝土突遇大雨時(shí), 應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫, 并盡快終止混凝土澆筑, 對已澆筑還未硬化的混凝土立即進(jìn)行覆蓋, 嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆混凝土。10. 大致積混凝土澆筑應(yīng)急措施10.1混凝土攪拌站在混凝土澆筑前確定運(yùn)輸路線。混凝土攪拌站在混凝土澆筑時(shí)機(jī)器損壞應(yīng)立即安排備用機(jī)器保證運(yùn)轉(zhuǎn)。事先與其它混凝土攪拌站聯(lián)系好, 作為備用攪拌站, 采用同樣的配合比保證混凝土供應(yīng)

38、。10.2事先與供電部門聯(lián)系保證混凝土澆筑期間不停電。另外, 本工地有備用發(fā)電機(jī), 在突然停電時(shí)啟用發(fā)電機(jī)發(fā)電, 保證混凝土振搗密實(shí)。 11. 大致積混凝土裂縫計(jì)算11.1自約束裂縫控制計(jì)算11.1.1計(jì)算原理 (依據(jù) ) :澆筑大致積混凝土?xí)r, 由于水化熱的作用, 中心溫度高, 與外界接觸的表面溫度低, 當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí), 外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束, 使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力, 內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算:式中t、 c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2); E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2);

39、混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/)T1混凝土截面中心與表面之間的溫差(), 其中心溫度按下式計(jì)算計(jì)算所得中心溫度為: 30.00度混凝土的泊松比, 取0.150.20。由上式計(jì)算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值, 則不會出現(xiàn)表面裂縫, 否則則有可能出現(xiàn)裂縫, 同時(shí)由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大致積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。11.1.2計(jì)算:取 E0=3.00104N/mm2,=110-5,T1=0.00,=0.15 1) 混凝土在60.0d齡期的彈性模量,由公式:計(jì)算得: E(60.0)=2.99104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應(yīng)力由式:計(jì)算得

40、: t=0.00N/mm2 3) 混凝土的最大壓應(yīng)力由式:計(jì)算得: c=0.00N/mm2 4) 60.0d齡期的抗拉強(qiáng)度由式:計(jì)算得: ft(60.0)=0.00N/mm2結(jié)論: 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值, 因此不會出現(xiàn)表面裂縫。11.2混凝土澆筑前裂縫控制計(jì)算11.2.1計(jì)算原理 (依據(jù) ) :大致積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫, 主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度( 包括收縮) 應(yīng)力( 二維時(shí)) , 一般用約束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力, 按以下簡化公式計(jì)算: 式中混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力

41、(N/mm2); E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2), 一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取1.010-5; T混凝土的最大綜合溫差()絕對值, 如為降溫取負(fù)值; 當(dāng)大致積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外, 且未回填土?xí)r, T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算; 計(jì)算結(jié)果為負(fù)值, 則表示降溫, 按下式計(jì)算:計(jì)算所得, 綜合溫差T=0.00度 T0混凝土的澆筑入模溫度(); T(t)澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值(), 按下式計(jì)算: 計(jì)算所得, 絕熱溫升值T(t)=56.02度 Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差(), 按下式計(jì)算: 計(jì)算所

42、得, 收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-10.58度Th混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)的溫度, 一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫(); S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0.3-0.5; R混凝土的外約束系數(shù), 當(dāng)為巖石地基時(shí), R1; 當(dāng)為可滑動墊層時(shí), R0, 一般土地基取0.25-0.50; c混凝土的泊松比。11.2.2計(jì)算:取S(t)=0.40, R0.30,=110-5,=0.15。 1) 混凝土60d的彈性模量由式: 計(jì)算得: E(60)=2.99104 2) 最大綜合溫差T=0.003) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式: 計(jì)算得: =0.00N/mm24) 不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式:計(jì)算得: ft(60)=2.01N/mm2滿足抗裂條件附圖: 大致積混凝土澆筑平面布置圖大致積混凝土澆筑平面布置圖