1、人行通道施工方案第一章 編制依據(jù)、編制范圍、編制原則第一節(jié)、 編制依據(jù)1、城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范（CJJ6P-P5）2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）3、建筑防水工程技術(shù)規(guī)程（DBF15-1P-2006）4、預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（DBJ/T15-22-P8）5、省道xx線（xx大道一期）改建工程（xx立交至xx大橋段）輔道工程施工招投標(biāo)文件。6、省道xx線改建工程xx立交至xx大橋段輔道第二合同段施工圖設(shè)計文件。7、公路橋涵地基施工技術(shù)規(guī)范和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。第二節(jié)、編制范圍省道xx線（xx大道）改建工程xx立交至xx大橋段輔道第二合同段所轄6#人行地道（中心樁號K

2、16+150.00），7#人行地道(中心樁號K16+820.00)，8#人行地道(中心樁號K18+330.00)的基坑開挖和支護(hù)軟基處理?；A(chǔ)、主體工程及附屬工程等。第三節(jié)、 編制原則1、安全的原則 施工過程中始終按照技術(shù)可靠，措施保力，施工順序合理，確保安全的原則。確定施工方案，重點是保證基坑開挖時的施工安全，工程開工前做到安全保證措施，首先落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中所明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001-2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。積極推廣“四新技術(shù)”確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3、確保工期的原則 根據(jù)

3、建設(shè)單位對本合同段的工期要求，編制科學(xué)，合理。周密的施工方案，按照合理配制資源，組織單行及交叉作業(yè)，接好工序銜接，適時進(jìn)度監(jiān)控。4、科學(xué)配置的原則 根據(jù)本合同段項目管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派經(jīng)驗豐富和技術(shù)過硬的技術(shù)人員和專業(yè)公水平高的隊伍。投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保施工順利進(jìn)行。第二章、工程概況和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)、工程概況本標(biāo)段共有人行通道3座,分別為6號人行地道(中心樁號K16+150.00)、7號人行地道(中心樁號K16+820.00)、8號人行通道(中心樁號K18+330.00)，3座人行通道主體均垂直于道路中心線。第二節(jié)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、 地道及出入口設(shè)計荷載：人群：3

4、.5KN/m3 ,車輛荷載:公路級。2、 覆土厚度：0.81.1m3、 地道尺寸:凈高3米，凈寬6米。4、 出入口：人行步梯+無障礙通道5、 最大縱坡：1.6%6、 橫坡：0.5%第三章、地質(zhì)及水文情況第一節(jié)、地質(zhì)及水文情況本標(biāo)段地道范圍的地層主要有填筑土層，第四系全新流海陸交互相沉積層淤泥、亞粘土、砂類土等，下伏基巖為燕山旋回第三期侵入巖，巖性主要為花崗巖。道路沿線地勢較為平坦，3座地道位置淤泥層厚度均較深，由9米16米不等，地道主體及出入口結(jié)構(gòu)主要位于填筑土，淤泥地層內(nèi)。場地內(nèi)大氣降水多沿地面漫流后匯入城市排水系統(tǒng)，地下水主要為第四系松散層的孔隙水及基巖裂縫水，其補(bǔ)給來源主要是大氣降雨和地

5、表經(jīng)流，地下水埋藏深度約為0.532.25m，相當(dāng)于標(biāo)度0.712.81m。第四章、 管理體系、人員、機(jī)械設(shè)備投入第一節(jié)、 管理體系（見管理體系圖）項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理工程技術(shù)部材料設(shè)備部綜合辦公室計劃財務(wù)部質(zhì)量安全部各施工班組第二節(jié)、人員、機(jī)械設(shè)備投入本工程投入人員、機(jī)械設(shè)備如下：1、 人員序號職務(wù)數(shù)量（人）職責(zé)備注1工程師1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量安全管理2施工員1現(xiàn)場施工質(zhì)量安全管理3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查、驗收4安全員1安全檢查、監(jiān)督5生產(chǎn)工人70木工、鐵工、砼工、雜工6材料員1材料聯(lián)系、采購進(jìn)場、分配管理7電工1電器線路安裝、用電檢查合計762、 機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水

6、泥攪拌樁機(jī)DJ-60KS臺11所有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可投入使用。2、各種機(jī)械操作人員必須持證上崗。2鉆孔灌注樁機(jī)GPS-15臺13變壓器315KVA臺14木工圓鋸機(jī)200臺25交流電焊機(jī)BX6-160臺26鋼筋彎曲機(jī)GW40臺17鋼筋調(diào)直機(jī)GT16-22臺19鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺110插入式振動棒EN50臺211平板振動器EW98-1臺112挖掘機(jī)PC-200臺113壓路機(jī)YZ15B臺114蛙式打夯機(jī)HW60臺1以上機(jī)械設(shè)備均為一座通道所配備。第五章、k16+150.00、K16+820.00、K18+330.00人行地道施工工藝第一節(jié)、施工技術(shù)要求 1、本合同段人行地道

7、凈寬6M，凈高3.0M，基礎(chǔ)采用30cm厚碎石墊層、10cm厚砼墊層、3mm厚BAC高分子復(fù)合自粘防水卷材。2、基礎(chǔ)：考慮在原水管位置管樁基礎(chǔ)施工困難，所以主體結(jié)構(gòu)采用D100cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其余地段主體結(jié)構(gòu)及出入口均采用管樁基礎(chǔ)。管樁樁基直徑400mm，壁厚95mm，AB型，直徑D=400mm；壁厚95mm；砼強(qiáng)度等級C80。第二節(jié)、施工順序本項目考慮整個地段分三段施工，先施工兩側(cè)輔道范圍內(nèi)的出入口及部分主體結(jié)構(gòu)，待施工完成后，施工輔道路面，輔道通車后再開挖中間主線位置，進(jìn)行第三節(jié)段的施工，節(jié)段之間設(shè)置變形縫。施工工藝流程如下施工工藝流程：平整場地、壓實測量放線定樁位組裝樁機(jī)就位樁管吊裝

8、到位穩(wěn)樁校正壓樁接樁（焊接）繼續(xù)壓樁送樁至設(shè)計標(biāo)高 貫入度記錄樁機(jī)移位。第三節(jié)、樁基礎(chǔ)施工技術(shù)措施1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方法同橋梁鉆孔灌注樁施工。2、管樁施工由于施工現(xiàn)場周圍環(huán)境復(fù)雜，對噪音控制有一定要求，采用靜壓法進(jìn)行施工。1）、測量定位：施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標(biāo)志明顯（因施工場地較軟，樁機(jī)的行走會擠走預(yù)定短鋼筋，故當(dāng)樁機(jī)大體就位之后要重新測定樁機(jī)）。2）、管樁就位、對中、調(diào)直：開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正樁段垂直度后繼續(xù)壓樁。3）、壓樁：壓樁應(yīng)連續(xù)一次性完成，在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)，以

9、判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)傾斜過大時應(yīng)設(shè)法及時校正，并分析傾斜原因，避免再有類似情況出現(xiàn)。4）、接樁：在樁長不夠的情況下，采用焊接樁，接樁時，接駁口應(yīng)高出地面不少于60cm，上下樁段要順直，錯位偏差不大于2mm。管樁對接前，上下端表面用鐵刷子清刷干凈；焊接時，上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢、施焊由兩個焊工同時對稱進(jìn)行，先將四角點焊固定，焊接層數(shù)不少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后才施焊外層，焊縫應(yīng)密實，飽滿。焊好后的樁自然冷卻10分鐘以后方可施打入土中。5）、送樁或截樁：如果樁頂接近地面

10、，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，則需要送樁。用另一節(jié)長度超過送樁深度的樁放在被送的樁頂上便可送樁，不必用專用的送樁筒。送樁時，所有管樁送樁長度在未征得技術(shù)人員的同意下，不能超過2米，如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。截樁頭時用專用割樁設(shè)備，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊，移動樁機(jī)等方法強(qiáng)行截樁。6）、終樁：樁尖進(jìn)入持力層，進(jìn)行貫入度控制時，要求按單樁技術(shù)施工要求進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓次數(shù)不得小于設(shè)計要求。第四節(jié)、地道防水 按一級防水標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。1、結(jié)構(gòu)自防水：地道主體結(jié)構(gòu)采用P8等級抗?jié)B砼，施工前，進(jìn)行水泥的水化熱、水泥和砼的干縮、砼的溫升等一系列的項目試驗。要求控制適當(dāng)?shù)呐浜媳纫?/p>

11、及適量的外加劑，以滿足規(guī)范抗?jié)B等級要求。2、結(jié)構(gòu)外防水措施，設(shè)計中結(jié)構(gòu)外墻面鋪設(shè)3mm厚BAC高分子復(fù)合自貼防水卷材。側(cè)墻的防水卷材外設(shè)置35mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護(hù)層，以保證回填中防水卷材不被刮破。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處增設(shè)兩道土工布，進(jìn)行加強(qiáng)處理。防水卷材施工工藝滿足廠家要求。同時考慮積水井防腐，積水井內(nèi)墻采用環(huán)氧煤瀝青漆刷三遍。3、地道排水地道內(nèi)排水主要考慮出入口雨水及地道內(nèi)清洗等水量，排水采用截水溝、地漏和水溝匯流，接入管理房內(nèi)積水井，再用潛水泵排出，引入道路市政排水系統(tǒng)。4、地道變形縫地道變形縫采用橡膠止水帶變形縫。5、地道裝修、出入口欄桿及地道安檢第五節(jié)、人行地道內(nèi)部裝修地面及側(cè)墻采用2c

12、m厚花崗巖地磚鋪設(shè)、主體頂板及出入口第三級坡道頂面采用白色啞光光面油性涂料噴涂，出入口采用不銹鋼欄桿。地道內(nèi)設(shè)置安檢攝像頭。第六節(jié)、噴錨支護(hù)施工技術(shù)措施1、錨桿施工（1）錨桿材料：錨桿材料采用20錳硅鋼筋或注漿錨桿，鋼筋直徑25、28、32毫米，按設(shè)計要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。砂：宜采用清潔、堅硬的中細(xì)砂，粒徑直不宜大于3毫米，使用前應(yīng)過篩。配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為1：1-1：1.5（重量比），水灰比宜為0.45-0.50；砂

13、漿備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。（2）、鉆孔孔位布置：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況布孔并標(biāo)記，偏差不得大于20厘米；錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應(yīng)大于錨桿體直徑15毫米；鉆孔方向：錨桿孔宜沿周邊徑向鉆孔，但鉆孔不宜平行巖面；鉆孔深度：砂漿錨桿孔深誤差不大于10厘米；錨桿孔應(yīng)保持直線；灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉或其它雜物，必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除孔內(nèi)積水和巖粉等雜物。（3）、錨桿安裝錨桿頭就位后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將

14、桿體安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿深度不宜小于設(shè)計規(guī)定。錨桿安設(shè)時，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。（4）、掛鋼筋網(wǎng)第一次噴射砼和錨桿施工完成后掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)使用6，固結(jié)在錨桿端頭上，當(dāng)有格柵拱時，應(yīng)與格柵拱聯(lián)接牢固，鋼筋網(wǎng)隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)表面保護(hù)層厚度不小于2厘米，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。（5）、噴射砼施工噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本工程采用濕噴法。噴射砼作業(yè)需要的機(jī)具設(shè)備：砼噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、上料機(jī)具、供水設(shè)施。第七節(jié)、井點降水施工技術(shù)措施1、選用GPS-15型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，鉆孔直徑600

15、mm，鉆至設(shè)計深度后及時清孔，施工中控制孔斜偏差1%。2、下管前再次探測孔深，下管時逐根按順序下放，先仔細(xì)檢查濾網(wǎng)包扎質(zhì)量，然后輕提慢放，并使井管居中，當(dāng)上部孔壁縮徑或孔底淤塞時，向孔內(nèi)注水，緩慢放入，禁止上下提拉或強(qiáng)行沖擊。3、在井壁間隙回填粗砂至地面以下11.5m，孔口部分用粘土填實，回填時利用井管上設(shè)的對中線確保井壁四周填層厚度。4、洗井在下管填砂后及時進(jìn)行，用空壓機(jī)洗井至清水為止。5、洗井控制標(biāo)準(zhǔn)：洗井前后兩次抽水，涌水量相差15%;洗井后，井內(nèi)沉渣不上升。6、洗井達(dá)到要求后，下泵進(jìn)行單井試驗性抽水，確定單井出水量和降深，以此對降水設(shè)計進(jìn)行必要調(diào)整，之后正式抽水，水井在主體結(jié)構(gòu)底板砼強(qiáng)

16、度達(dá)到設(shè)計要求后關(guān)閉。各井排水、電纜等統(tǒng)一鋪設(shè)，在基坑邊設(shè)排水溝排水，井口搭設(shè)檢測及維修臺。降水采用真空泵抽水。7、在結(jié)構(gòu)底板施工前，將井管在底板位置處拆開，并用水管將井管內(nèi)的抽水管匯至總管內(nèi)，從出入口內(nèi)引排至指定的排污管道內(nèi)。8、結(jié)構(gòu)底板施工完，砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，關(guān)閉并拆除降水管井，修補(bǔ)由于井管降水造成結(jié)構(gòu)上的孔洞，按要求做好防水處理。第八節(jié).基坑開挖嚴(yán)格按照建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）和建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-20-97）進(jìn)行施工。因地道周邊場地限制和減少開挖對施工期交通組織的影響，人行地道結(jié)構(gòu)基坑開挖主要采用攪拌樁加土釘?shù)闹ёo(hù)方案，在源水管位置無法

17、施打攪拌樁的，待開挖至水管下后采用多條橫向支撐檔土。1、土方開挖宜分層分段逐步進(jìn)行，每挖一層應(yīng)及時施工土釘，嚴(yán)禁超挖，并盡量減少基坑暴露時間。2、土方開挖及運輸必須安排合理路線，禁止對支護(hù)結(jié)構(gòu)造成損害。第九節(jié).基坑支護(hù)結(jié)合各個地道基坑位置現(xiàn)狀、基坑開挖深度及基坑地質(zhì)情況綜合考慮確定基坑支護(hù)方案，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及測量資料顯示，本標(biāo)段3個人行地道基坑位置均離建筑物較遠(yuǎn)，6#人行地道南側(cè)出入口附近現(xiàn)狀為低洼池，地面標(biāo)高較低，且基坑底部均未到淤泥層，采用放坡開挖。坡率1:1，坡面采用2m水泥漿護(hù)坡。其余位置挖深2.5m以下且基坑底末見淤泥層的采用坡率法施工，挖深大于2.5m的采用攪拌樁加土釘支護(hù)，基坑頂

18、按坡率法卸載1.5m土重。1、支護(hù)工程在雨季施工或坡面噴射混凝土未完成前，應(yīng)進(jìn)行坡面人工防護(hù)，防止坡面被雨水沖刷。2、水泥攪拌樁施工前應(yīng)做工藝性試樁，以確定各項施工技術(shù)參數(shù)，包括：灰漿的水灰比、外摻劑、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和提升速度、灰漿泵的壓力、料罐和送灰管的風(fēng)壓、輸漿量等。3、攪拌樁施工采用四攪四噴工藝，水泥漿的水灰比宜為0.5-0.6，施工時宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0.05-0.06MPa，輸漿速度應(yīng)保持常量。4、水泥土攪拌樁施工時應(yīng)保證機(jī)底盤的水平和立柱導(dǎo)向架的垂直，成樁前應(yīng)使樁機(jī)正確就位，并校驗樁機(jī)立柱導(dǎo)向架垂直度偏差不大于1/250。5、水泥土攪拌樁攪拌下沉速度與攪拌

19、提升速度應(yīng)控制在0.3-2m/min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升。漿液泵送流量應(yīng)與攪拌機(jī)的噴漿攪拌下沉速度或提升速度相匹配。6、因故擱置超過2h以上的攪制漿液應(yīng)作為廢漿處理。施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將攪拌機(jī)提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工。樁與樁的搭接時間間隔不宜大于24h。若因時間過長無法搭接或搭接不良，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施。7、型鋼的插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進(jìn)行，插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設(shè)計要求。型鋼插入宜依靠自重插入，嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。8、水泥土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度或滿足齡期要求后方可進(jìn)行基坑開挖。9

20、、土釘采用25鋼筋制作，鋼筋等級為HRB335，采用機(jī)械成孔，成孔直徑不小于110mm，注漿材料均為M30水泥漿，水灰比0.45-0.55。10、鋼筋網(wǎng)上下段搭接長度不小于300mm，鋼筋與坡面的間隙應(yīng)為50mm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)用鋼筋固定在坡面，噴射砼時鋼筋網(wǎng)不得晃動。11、噴射砼采用C20砼，水泥：碎石：砂重量比宜為1：2：2.5，噴射砼作業(yè)分片分段依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。12、基坑周邊5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁行駛重車、堆載土方或堆放超重物品。第十節(jié)、砼結(jié)構(gòu)施工一、底板施工技術(shù)措施1、底板鋼筋、模板、混凝土施工符合主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。2、底板厚度較大，混凝土澆筑按大體積混凝土施工要求進(jìn)行施工

21、。3、底板混凝土分層澆筑方案：混凝土澆筑時主要采用N50插入式搗固器振搗，N35插入式搗固器輔助。每施工區(qū)段混凝土分區(qū)分層澆搗，每個澆搗點澆筑后，其上層混凝土澆筑間隔時間不超過2小時。4、控制混凝土的入模溫度，采用預(yù)先澆濕骨料甚至加冰水拌合的方法控制入模溫度不大 于 30。5、每塊板均選取兩組點分別測定混凝土內(nèi)部溫度及表面溫度，根據(jù)觀測結(jié)果及時采取有效措施保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25。6、底板養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。二、側(cè)墻施工技術(shù)措施1、側(cè)墻鋼筋混凝土施工須滿足鋼筋混凝土施工一般要求。2、側(cè)墻滿堂紅支架密度除了滿足強(qiáng)度要求外還須滿足變形要求，施工前通過計算制定搭設(shè)方案，并經(jīng)驗收

22、后方可使用。3、采取有效措施保證模板不變形不移位?；炷翝仓氨仨毥?jīng)監(jiān)理工程師驗收。4、側(cè)墻模板考慮沉降后凈空仍能滿足要求，模板面標(biāo)高較設(shè)計標(biāo)高提高5mm作為預(yù)留沉降量。5、側(cè)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)采用鋪設(shè)麻袋并灑水的方法，濕潤養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。三、頂板施工方法及技術(shù)措施1、頂板鋼筋混凝土施工采用滿堂紅支架支撐，保證整體穩(wěn)定性。2、頂板采用濕潤法養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。3、鋼筋施工1）、鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。加工前，對基坑尺寸實際測量，根據(jù)施工各段結(jié)構(gòu)實際情況提出加工方案，加工材料表。2）、鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等必須清除干凈。3）、鋼筋用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部

23、彎曲、死彎、小波浪形等。4）、鋼筋切斷時，根據(jù)鋼筋下料表中編號、直徑、數(shù)量、尺寸進(jìn)行搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。5）、鋼筋的彎曲、成型鋼筋彎曲采用彎筋機(jī)彎曲（小直徑鋼筋可采用人工彎曲），鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓鉤、直彎鉤和斜彎鉤。4、鋼筋連接針對主體結(jié)構(gòu)鋼筋種類繁多、位置復(fù)雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用不同的連接方式。根據(jù)本地道的情況，焊接形式分別采用電渣壓力焊、電弧焊。電渣壓力焊。主體結(jié)構(gòu)豎向筋（側(cè)墻、頂板）首先考慮使用電渣壓力焊，但在電壓不穩(wěn)、雨天慎用。施工時注意以下幾點：1）、正確控制焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接時間）。2）、鋼筋焊接端頭烽求挺直，以免產(chǎn)生軸

24、心偏移和接頭彎折。3）、正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶正鋼筋。4）、避免產(chǎn)生結(jié)合不良、焊包不勻、氣孔、灰渣等質(zhì)量缺陷。5、綁扎接頭當(dāng)受力鋼筋直徑小于22mm時，為了施工方便，可采用綁扎接頭，綁扎接頭兩根鋼筋搭接長度符合技術(shù)規(guī)范要求，各受力鋼筋綁扎接頭位置相互錯開，從任意綁扎接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。6、鋼筋安裝鋼筋由現(xiàn)場加工場加工完畢后，用平板車運到吊車附近（少量用人工運），再用吊車吊到待安裝地點。7、底板鋼筋的施工底板通長鋼筋接頭采用閃光對焊和搭接焊，接頭按規(guī)范要求錯開，其位置為板的底

25、筋在跨中，面筋在端部支點（板面筋在支點邊緣1/3跨度內(nèi)）。底板面筋施工前，將基底雜物清理干凈，由測量人員準(zhǔn)確放樣各結(jié)構(gòu)的外緣尺寸、定位鋼筋的位置、預(yù)埋件的位置，并且做好清楚的標(biāo)志線。1）、底板梁鋼筋綁扎底板梁鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，須與側(cè)墻插筋配合綁扎，協(xié)調(diào)一致。綁扎時按從下到上、由主到次的順序進(jìn)行，先綁主筋，再綁扎次筋，最后穿底板箍筋。底板鋼筋完成后，安放好預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊確保底板鋼筋保護(hù)層。綁扎下層鋼筋后，焊接架立桁架鋼筋，間距為2.5m。面層鋼筋綁扎完成后，安放底板拉筋。2）、側(cè)墻插筋（甩筋）側(cè)墻豎向筋全部落在底板鋼筋上，上部接頭部位鋼筋須錯開，錯開長度為35d，側(cè)墻的外側(cè)鋼筋在底板底

26、層筋綁扎完后，面筋未綁扎之前完成。待面筋完成后，再施工側(cè)墻內(nèi)側(cè)插筋。為了減少接頭數(shù)量，側(cè)墻標(biāo)準(zhǔn)段短筋甩到底板上水平施工縫高出500mm即可。四、模板工程施工技術(shù)措施1、模板要求1）、選擇的木模板及其支撐體系不得是脆性大、嚴(yán)重扭曲和變形的木材2）、能夠保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計要求。3）、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，做到不變形，不破壞、不倒塌。4）、構(gòu)造力求簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，并滿足砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)要求。5）、模板的接縫嚴(yán)密、平整、不漏漿，支立前清理干凈并涂刷隔離劑。模板的接縫處使用玻璃

27、膠堵塞。60、模板支撐體系的下支撐面必須坐落在堅實的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積。立模前必須準(zhǔn)確放樣。模板初步安裝完畢后，用全站儀（或J2經(jīng)緯儀）校正軸線，然后固定牢固，以確保凈空和限界要求。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板施工中，模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差等嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及規(guī)范要求。3、模板制安1）、頂板模板頂板模板采用2cm厚的竹膠板，內(nèi)、外背楞均為10cm10cm方木拼裝而成，12對拉螺桿固定，支撐體系為碗扣架，并與板的滿堂式支架聯(lián)成整體，縱向排距600mm，橫向柱距600mm，步距600mm。對滿堂式碗扣架因立桿在四周均裝有橫桿，橫桿又處于框架平面內(nèi)，沒有偏心，立桿在水平方向受橫桿的限位約束。當(dāng)

28、整個支架的高寬比小于3時,支架整體承載力及穩(wěn)定性決定于單桿立桿的局部穩(wěn)定。本工程主體結(jié)構(gòu)支架的高寬比均小于3，只驗算單根立桿的穩(wěn)定及強(qiáng)度即可。2）、端頭模板在底板、頂板、側(cè)墻施工縫處，均有端頭模板，特別是變形縫處的端頭模板要求更為嚴(yán)格，必須加以重視。端頭模板采用菲林板（2cm厚）并在模板上相應(yīng)的位置處穿洞，以便鋼筋穿過，另外，在端頭板相應(yīng)的位置處固定木條作為止水條的預(yù)留槽。頂板端頭板支撐為1010cm方木，牢固的支立于頂板底伸出的縱向方木上，墻的端頭模板用12水平拉桿固定。 3）、模板的拆除拆除模板時，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。模板待砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa即可拆除。拆除過程中不得損壞模板

29、和已澆筑砼的棱角，并派專人看護(hù)。拆下的模板要清理干凈，重新修釘后，按原編號堆碼整齊。五、結(jié)構(gòu)混凝土的施工措施1、主體結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼運送到工地后用砼輸送泵車將砼輸送到澆筑工作面。主體結(jié)構(gòu)頂板、底板都屬于大體積砼澆筑，采用階梯式分層澆筑法施工，既第一層從施工段端底層澆筑，進(jìn)行到一定距離返回澆筑第二層，且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑，如此依次向前澆筑各層。2、側(cè)墻砼在高度上分層澆筑，分層高度5070cm（小于振動器作用部分長度的1.25倍）。澆筑過程注意使整個施工段內(nèi)的砼面均勻上升，且澆筑速度均勻。由于側(cè)墻砼澆筑高度均大于3m，因此用串筒將砼引入底部，保證砼不發(fā)生離析。3、底板砼的施工技

30、術(shù)措施1）、澆筑順序及方向。根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)底板的分段情況及底板的結(jié)構(gòu)特點，采用分層、分塊的結(jié)合澆筑方法。2）、清理墊層上的雜物，并澆水濕潤墊層砼。3）、砼到達(dá)現(xiàn)場后，由試驗人員做坍落度試驗，合格后方可澆筑。4）、用砼泵車運到澆筑部位，分層澆筑砼。5）、用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振搗器移動間距為振搗作用半徑的1.25倍，插入下層深度為5-10cm，振搗時間10-30s，并做到快插慢拔。平板式振搗器主要用于最后一層砼找平振實。6）、澆筑時，根據(jù)埋好的標(biāo)高控制樁，控制好底板頂面砼標(biāo)高，比設(shè)計略低，決不允許高過設(shè)計；注意埋好地錨，以備后期使用。7）、砼澆筑過程中，隨時采取措施預(yù)防鋼筋、擋頭

31、板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且注意保護(hù)好接地引線。8）、砼澆筑后終凝前進(jìn)行收漿、壓實、抹面工作，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。4、底板導(dǎo)角側(cè)墻施工方法在底板砼澆筑完畢而沒有初凝前，同時砼坍落度損失5-10mm時，及時把砼澆灌到模內(nèi)。待底板的砼坍落度損失5mm時，大約1小時后，才能開始振搗砼。振搗器必須插入前一層砼下10cm，以消除施工冷縫。振搗時必須達(dá)到密實，注意防止振搗時間過長，避免砼從中部溢出。5、側(cè)墻混凝土施工技術(shù)措施1）、潤濕施工縫處砼，至少24小時，以確保新舊砼結(jié)合緊密。2）、開始澆筑前鋪一層10-15mm厚水泥砂漿（與砼同強(qiáng)度）。3）、采用砼泵車運到澆筑地點，澆筑砼。4）、側(cè)墻砼澆筑時，水平分層（每層5

32、070cm）澆筑。5）、側(cè)墻采用插入式振搗器。6）、砼澆筑完畢，墻頂終凝前用滾筒及抹子收漿、壓實、抹面，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。6、大體積砼工程施工技術(shù)措施當(dāng)?shù)氐赖装?、頂板結(jié)構(gòu)砼一次性澆筑砼量大，屬大體積砼施工時，必須考慮溫度應(yīng)力的影響，并降低砼內(nèi)部的最高溫度，減少其內(nèi)外溫差。溫度應(yīng)力的大小，又涉及結(jié)構(gòu)物的平面尺寸、結(jié)構(gòu)厚度、約束條件、含鋼量、混凝土的各種組成材料的特性等多種因素。所以，必須采用溫度差和溫度應(yīng)力雙控制的方法以確保砼的質(zhì)量。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面

33、考慮，結(jié)合實際采取措施。1）、降低砼入模溫度選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣澆筑砼。和砼供應(yīng)商聯(lián)系采用低溫水或冰水?dāng)嚢桧拧郊酉鄳?yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。2）、加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特征，減低溫度應(yīng)力，注意避免曝曬。采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的應(yīng)力松馳效應(yīng)。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在250C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工順序，使砼澆筑過程中均勻上升，避免砼

34、堆積過大高差。3）、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。第十一節(jié)、地道輔助施工xx大道道路施工地理位置重要，車流量大，周圍有密集建筑物，基坑開挖最深10m，基坑地區(qū)地質(zhì)條件較差，基坑周圍地下管線密集。為了確保施工期間基坑開挖的穩(wěn)定性及鄰近道路、地面交通和地下管線的正常使用，進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測技術(shù)輔助措施，避免事故的發(fā)生，保證地道施工順利。一、施工預(yù)測在施工前，通過對施工中可能會遇到的問題進(jìn)行較為精確的預(yù)測，以便作為施工組織的參考依據(jù)，同時，在施工過程中，采取積極主動的預(yù)防

35、措施，防止施工過程出現(xiàn)不可挽回的損失，并保證施工安全。1、施工預(yù)測的原則A、依據(jù)工程的施工特點，緊抓施工重點和難點，有針對性地進(jìn)行施工預(yù)測。B、根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)以及周圍環(huán)境，預(yù)測施工對周圍環(huán)境的影響。2、施工預(yù)測項目根據(jù)工程的施工特點、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、施工方案、地面建筑物的相對位置及地下管線分布情況等，對以下項目進(jìn)行施工預(yù)測：1）、地面建筑物沉降、變形預(yù)測；2）、地下管線沉降預(yù)測；3）、基坑開挖穩(wěn)定性預(yù)測。3、施工預(yù)測方案及預(yù)防措施1）、地面建筑物沉降、變形預(yù)測施工前對地面建筑物的相對位置、基礎(chǔ)類型、地質(zhì)條件等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，采用有限元分析系統(tǒng)軟件，對基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工過程中的地面

36、沉降進(jìn)行施工檢算，預(yù)測地面沉降量，依此對建筑物的沉降與變形進(jìn)行預(yù)測。2）、地下管線沉降預(yù)測施工前對地下管線的相對位置、埋深、類型等詳細(xì)調(diào)查，采用有限元分析系統(tǒng)軟件，對基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工過程中的地面沉降進(jìn)行施工檢算，預(yù)測地面沉降量，依此對地下管線的沉降進(jìn)行預(yù)測。施工前根據(jù)管線類型、位置及埋深等，對基坑周邊重要的地下管線進(jìn)行注漿保護(hù)。施工過程中，對管線進(jìn)行監(jiān)控量測，根據(jù)量測結(jié)果確定保護(hù)方案。3）、基坑開挖穩(wěn)定性預(yù)測施工前采用有限元分析系統(tǒng)軟件，對基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工過程中的地面沉降進(jìn)行施工檢算，預(yù)測地面沉降量及圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形情況。二、施工監(jiān)測1、監(jiān)測目的一是通過對監(jiān)測信息的分析指導(dǎo)后續(xù)工程的施工，二是

37、確保周圍建筑物的穩(wěn)定及施工安全，三是為今后類似工程的建設(shè)提供經(jīng)驗。由于xx大道施工地理位置重要，車流量大，周圍有密集建筑物，地下管線復(fù)雜，因此，必須加強(qiáng)在施工期間的監(jiān)測工作，在保證施工安全、施工質(zhì)量的前提下，確保附近建筑物，地下管線正常使用。2、監(jiān)測內(nèi)容根據(jù)A3.7標(biāo)道路管線、地道施工方法和支護(hù)系統(tǒng)，以及地道結(jié)構(gòu)、地質(zhì)條件等特點。施工監(jiān)測主要按以下內(nèi)容進(jìn)行：1）、圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移：沿地道基坑縱向1015m設(shè)1個量測斷面，以觀測樁體豎向和水平位移，其最大水平位移不超過25mm。2）、地面沉陷：地道每個施工段至少1個量測斷面，其最大沉降量不得超過25mm。3）、管線位移：對道路附近管線加強(qiáng)量測，并滿足

38、管線部門提出的限值。4）、相鄰建筑物的量測：施工中根據(jù)建筑物的特點，布置足夠的量測點，對相鄰建筑物的傾斜度、沉降、裂縫等進(jìn)行詳細(xì)的量測，其量測監(jiān)控值滿足有關(guān)規(guī)定的要求。5）、水土壓力：在地道每個代表性斷面用壓力盒量測。6）、對圍護(hù)結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)的鋼筋進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測。7）、對鋼管支撐軸力及變形的監(jiān)測。地道基坑監(jiān)測測點布置見附圖。3、監(jiān)測機(jī)構(gòu)與程序主動與地方專業(yè)監(jiān)測單位取得聯(lián)系，在其指導(dǎo)、幫助下開展工作。組建專業(yè)監(jiān)測小組，項目總工程師任組長，由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗及有結(jié)構(gòu)受力計算、分析能力的工程技術(shù)人員組成。負(fù)責(zé)監(jiān)測方案的制定、監(jiān)測點的埋設(shè)、監(jiān)測儀器的調(diào)試、監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，并采用先

39、進(jìn)可靠的計算軟件，快速、及時準(zhǔn)確的反饋信息，指導(dǎo)施工。同時與預(yù)測的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，有利于及時發(fā)現(xiàn)異常，及早采取措施。4、監(jiān)測項目為確保施工期間結(jié)構(gòu)及建筑物的穩(wěn)定和安全，結(jié)合地道地形地質(zhì)條件、支護(hù)類型、施工方法等特點，確定監(jiān)測項目。在施工過程中，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加其它監(jiān)測項目以滿足施工的需要。三、監(jiān)測施工方法及相應(yīng)措施1、基坑周圍地層水平位移及沉降1）、監(jiān)測方法：主要監(jiān)測基坑開挖引起的地表變形情況。監(jiān)測方法是在地表埋設(shè)測點，分別用高精度經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平位移和下沉的量測。根據(jù)量測結(jié)果進(jìn)行回歸分析，判斷基坑開挖對地表變形的影響。2）、測點布置原則：測點布置在地面上，距基坑邊3.0m、7.0

40、m 、10.0m布置，相鄰兩組測點間距1025m。3）、量測精度：1mm。4）、相應(yīng)對策：當(dāng)?shù)乇沓两邓俣冗^大，加快監(jiān)測頻率，必要時，停工檢查原因，采用加強(qiáng)支撐和加固地層的措施保證施工安全。2、基坑開挖引起的地下管線變形監(jiān)測1）、監(jiān)測方法：道路施工范圍內(nèi)及周圍地下管線較多，根據(jù)招標(biāo)文件，針對每一根管線，提出初步的遷移或保護(hù)措施，管線分布及保護(hù)或遷移方案詳見管線布置示意圖。本次監(jiān)測主要是針對基坑周邊的管線及受保護(hù)的管線，監(jiān)測管線的水平位移和沉降。2）、測點布置原則：根據(jù)管線部門的要求設(shè)置測點。3）、量測精度：1mm。4）、相應(yīng)措施：當(dāng)?shù)叵鹿芫€的位移超過警界值時，立即會同有關(guān)部門對管線采取加固措施。

41、3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移及沉降監(jiān)測1）、監(jiān)測方法：監(jiān)測點設(shè)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁頂上，每隔1015米設(shè)一點。澆冠梁砼時預(yù)埋15cm長的20鋼筋，鋼筋頭露出地面15mm，鋼筋頭磨成半球狀并刻十字，作為水平和垂直位移的觀測點。埋設(shè)測點時用經(jīng)緯儀控制，使同一條邊測點盡量埋設(shè)在同一條直線上。圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部垂直位移（沉降）監(jiān)測用幾何水準(zhǔn)法，儀器為精密水準(zhǔn)儀。首次觀測時，按同一水準(zhǔn)線路同時觀測兩次，每隔一定時間繪制出時間沉降曲線。為確保測量精度，在遠(yuǎn)離基坑（大于5倍基坑開挖深度）的地方至少設(shè)置三個穩(wěn)定可靠的基準(zhǔn)點，并定期檢查穩(wěn)定性。2）、測點布置原則：水平位移在圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部沿地道縱向每1015m左右設(shè)置測點；沉降測點

42、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上每隔1020m選一點。量測精度：1 mm。3）、相應(yīng)措施：當(dāng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移及沉降超過預(yù)警值時，調(diào)整鋼支撐參數(shù)，或同時采用地層加固措施確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。4、周圍建筑物變形監(jiān)測1）、監(jiān)測方法：建筑物變形監(jiān)測包括沉降觀測、傾斜觀測、裂縫監(jiān)測三部分內(nèi)容，施工前，對將受到施工影響的建筑物仔細(xì)調(diào)查，獲取建筑物結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)設(shè)計資料，如受力體系、基礎(chǔ)類型、基礎(chǔ)尺寸和埋深、結(jié)構(gòu)平面布置、建筑高度等有關(guān)資料，并對建筑物現(xiàn)有質(zhì)量缺陷作好拍照、錄像和記錄。a、建筑物沉降監(jiān)測。沉降監(jiān)測點布置在建筑物的承重構(gòu)件、基礎(chǔ)角點、柱底部，長邊時適當(dāng)加密測點。采用手持電鉆鉆孔，然后用環(huán)氧樹脂植入20鋼筋，鋼筋外露端磨

43、成球狀作為沉降監(jiān)測點，埋設(shè)監(jiān)測點注意是否通視。每個建筑物的沉降監(jiān)測點組成單一閉合水準(zhǔn)路線，采用精密水準(zhǔn)儀監(jiān)測。b、傾斜監(jiān)測在需要監(jiān)測的樓底部和頂部設(shè)置傾斜監(jiān)測標(biāo)志點。底部和頂部標(biāo)志點要求在同一鉛垂線上。觀測時，在離建筑物大于其高度的距離外安置精密經(jīng)緯儀，測出上部標(biāo)志的高度H以及水平位移的投影值a，則傾斜度I為：IaH。c、裂縫監(jiān)測建筑物的沉降和傾斜必然會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件的應(yīng)力調(diào)整，有關(guān)裂縫發(fā)展?fàn)顩r的監(jiān)測通常作為影響程度的重要依據(jù)。開工前對將受施工影響的建筑物進(jìn)行調(diào)查，記錄建筑物已有裂縫發(fā)展的分布位置和數(shù)量，測定在走向、長度、寬度，并作好拍照、錄像和記錄。選擇主要裂縫作為觀測對象。施工中發(fā)現(xiàn)新的裂疑

44、產(chǎn)生，應(yīng)將新裂縫作為觀測對象。測量裂疑寬度的方法是貼石膏餅：將長約250，寬約5080，厚約10的石膏餅騎縫粘貼在面上，當(dāng)裂縫繼續(xù)發(fā)展時，石膏餅隨之開裂。裂縫寬度用裂縫觀測儀、小鋼尺觀測。5、鋼支撐軸力監(jiān)測1）、監(jiān)測方法：通過該項目的量測，了解基坑開挖施工過程中鋼支撐的受力情況。根據(jù)量測結(jié)果確定是否需要調(diào)整鋼支撐參數(shù)。采用軸力計或應(yīng)變計進(jìn)行量測，測出應(yīng)變，計算出應(yīng)力，再求得內(nèi)力（軸力）。鋼支撐和軸力計安裝后，即可確定支撐的軸向荷載和偏心荷載。鋼支撐變形主要體現(xiàn)在鋼支撐的位移上，量測時用視準(zhǔn)線法即可。2）、測點布置原則：測點布置在鋼支撐的兩端離支點1米處。測點布置見軸力量測測點布置示意圖。3）、

45、相應(yīng)對策：根據(jù)量測結(jié)果分析鋼支撐的受力情況，確定是否調(diào)整鋼支撐的參數(shù)。鋼管支撐軸力量測測點布置示意圖6、地下水位變化監(jiān)測監(jiān)測方法：水位標(biāo)高采用水位儀觀測，孔隙水壓采用孔隙水壓計觀測。1）、測點布置原則：沿地道縱向每25m左右設(shè)一水位觀測孔。2）、量測精度：10mm。3）、相應(yīng)措施：根據(jù)地下水位、水壓變化情況，確定基坑開挖是否采取排水或送水措施，保證周圍建筑物不因地下水位變化過大而引起下沉、傾斜。7、監(jiān)控量測管理監(jiān)控量測控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控量測是一項非常重要的工作內(nèi)容，也是信息化施工的一個重要部分，施工中監(jiān)控量測的數(shù)據(jù)要及時進(jìn)行分析處理和信息反饋，確保地層開挖、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地面建筑物、地下管線的穩(wěn)定和安全

46、。監(jiān)控量測信息反饋程序?qū)ψ冃魏弯摻顟?yīng)力，記錄填寫日變化量和累記的日報表，繪制累計變化量與時間、累計變化量與進(jìn)尺關(guān)系圖。數(shù)據(jù)整理：把原始數(shù)據(jù)通過回歸法，如按大小的排序，用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來，進(jìn)行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征值計算，離群數(shù)據(jù)的取舍。并繪制位移或應(yīng)力的時態(tài)變化曲線圖，即時態(tài)散點圖， 數(shù)據(jù)的曲線擬合：尋找一種能夠較好反映數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢的函數(shù)關(guān)系式，對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行回歸分析，以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，采用的回歸函數(shù)有：UA（1+）+BU/（A+B）UA-B/UA（-B-BO）UA（B+）/（B+0）式中：U變形值（或應(yīng)力值）B回歸系數(shù)

47、、0測點的觀測時間（DAZ）對于地表沉降觀測，除對各斷面最大沉降點繪制沉降與時間、沉降與進(jìn)尺關(guān)系散點和回歸分析外，尚需繪制各量測斷面各測點的沉降關(guān)系即沉降槽曲線，繪制最大沉降點的沉降關(guān)系曲線。對孔隙水壓力和結(jié)構(gòu)振動測試，記錄填寫日報表，繪制量測值與開挖進(jìn)尺的關(guān)系曲線。監(jiān)控量測管理體系為了更好地進(jìn)行信息化施工，特組成專門監(jiān)控量測機(jī)構(gòu)，由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗及有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)受力計算、分析能力的專家擔(dān)任組長，監(jiān)控量測組按地面監(jiān)測和地下監(jiān)測項目分為兩個小組，各設(shè)一名專項負(fù)責(zé)人。在組長的指揮下負(fù)責(zé)地面、地下的日常監(jiān)測工作及量測資料的分析處理工作，其余人員在小組長的指導(dǎo)下開展工作。監(jiān)測報告在工程施工過

48、程中，監(jiān)測結(jié)果及時整理，以周報、月報的形式送有關(guān)各方，工程結(jié)束時，提交完整的監(jiān)測報告，報告內(nèi)容包括：工程概況、監(jiān)測目的。監(jiān)測項目，測點布置。采用儀器型號、規(guī)格標(biāo)定資料。監(jiān)測資料的分析處理。監(jiān)測值全時程變化曲線。監(jiān)測結(jié)果評述。第十二節(jié)、雨季、夜間施工1）、安排專人收聽氣象天氣預(yù)報和臺風(fēng)警報，及時向項目防汛領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。2）、鋼筋場地保持整潔，在下雨前一定要將鋼筋覆蓋保護(hù)，鋼筋綁扎時注意避免將污泥帶到鋼筋網(wǎng)片上，如果被污染，要用水沖洗，鋼絲刷刷除。3）、混凝土應(yīng)澆筑時遇雨，應(yīng)及時用雨布遮蓋，防止淋雨。如遇雨導(dǎo)致表面受到破壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。4）、夜間施工現(xiàn)場照明使用安全電源，24小時有電工值班。5

49、）、雷雨到來之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，并做好機(jī)電設(shè)備、機(jī)具的防雨工作。第六章、人行地道的質(zhì)量控制第一節(jié) 質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系圖）質(zhì)量保證體系框圖組長：項目經(jīng)理各職能部門負(fù)責(zé)人組長：作業(yè)隊長副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人全體施工作業(yè)人員質(zhì) 量 管 理 小 組質(zhì) 量 執(zhí) 行 小 組副組長：項目總工質(zhì)監(jiān)工程師質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶質(zhì) 量 保 證 體 系控 制 保 證經(jīng) 濟(jì) 保 證技 術(shù) 保 證組 織 保 證思 想 保 證經(jīng) 濟(jì) 責(zé) 任 制獎優(yōu)罰劣實行質(zhì)量保險抵押施 工 控 制加強(qiáng)工地現(xiàn)場控制進(jìn)行自檢、互檢、交接檢接受甲方檢查各分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師簽證嚴(yán)格按施工程序和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工推廣新

50、技術(shù)工藝審核圖紙測量定位技術(shù)交底掌握規(guī)范、驗標(biāo)項目QC小組及質(zhì)檢提高質(zhì)量意識工程一次驗收合格率100%，全員QC教育質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制提高施工質(zhì)量隊QC小組工班QC小組總結(jié)表彰先進(jìn)工程回訪該進(jìn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)工程回訪質(zhì)量評定質(zhì)量評定第二節(jié) 檢查項目檢查項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土或砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D和F檢查2軸線偏位(mm)明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸（mm）20用尺量35處4人行地面高程(mm)20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處5長度(mm)50，100用尺量6孔徑(mm)20用尺量3-5處

51、7頂面高程(mm)明涵20用水準(zhǔn)儀檢查3-5處暗涵502、所有材料必須有合格證、質(zhì)檢報告書，材料進(jìn)場必須材料員檢驗合格后才能入倉。3、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，確保質(zhì)量目標(biāo)的逐一落實。4、做好工序交接和隱蔽工程記錄，對施工現(xiàn)場的過程檢驗情況進(jìn)行標(biāo)識。第七章、K16+150.00、K16+820.00、K18+330.00人行地道施工進(jìn)度計劃第一節(jié)、進(jìn)度計劃本工程項目采用24小時工作，計劃工期160天（擬計劃開工日期為2009年8月25日，擬計劃完工日期為2010年10月25日。第二節(jié)、具體進(jìn)度計劃具體進(jìn)度計劃見下：輔道段人行地道開挖、支護(hù)：持續(xù)時間：160天，2009-08-252010-02-05輔

52、道段人行地道結(jié)構(gòu)施工：持續(xù)時間：200天，2009-08-302010-03-20輔道段人行地道回填、安裝、裝飾施工：持續(xù)時間：170天，2009-11-202010-05-10主車道人行地道開挖、支護(hù)：持續(xù)時間150天，2010-02-202010-07-20主車道人行地道施工：持續(xù)時間200天，2010-02-282010-09-22主車道人行地道回填、安裝、裝飾施工：持續(xù)時間：180天，2010-04-252010-10-25第八章、保證工期的技術(shù)措施施工中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各

53、種預(yù)防措施和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。第一節(jié)、設(shè)計變更因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補(bǔ)充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些問題，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進(jìn)行自審、會審和與監(jiān)理、設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。第二節(jié)、保證資源配置1、勞動力配置：安排各工種足夠的施工隊伍，進(jìn)入現(xiàn)場施工，選擇與我公司良好、質(zhì)量可靠的施工隊伍，優(yōu)化工作的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理保證總工期的實現(xiàn)。2、保證資源配置：根據(jù)總進(jìn)度計劃和月、周計劃詳細(xì)編制有關(guān)資源供應(yīng)計劃；由物資部負(fù)責(zé)本工程中需

54、我方采購的材料供應(yīng)，協(xié)調(diào)由業(yè)主負(fù)責(zé)供應(yīng)的物資、設(shè)備按期進(jìn)場。3、機(jī)械配置：所有機(jī)械調(diào)設(shè)備進(jìn)場都有合格證，操作人員必須持證上崗，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。4、資金配備：實際情況編制周進(jìn)度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進(jìn)行。5、后勤保障：后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。第九章、人行地道工程施工安全措施第一節(jié)、施工安全1、人行地道施工做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實際，編制安全技術(shù)措施計劃，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2

55、、工地內(nèi)設(shè)安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。3、開挖基坑時根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到設(shè)計高程為止。嚴(yán)禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。4、采用擋板支撐護(hù)壁時，根據(jù)土質(zhì)情況，逐段支撐，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)開挖。拆除支護(hù)根據(jù)土質(zhì)情況，自下而上分段進(jìn)行，邊拆邊加回填夯實。5、改水溝寬度要保證原有舊水溝的排洪能力。如遇有洪水沖刷邊坡時，立即采取防護(hù)措施。6、灌筑混凝土基礎(chǔ)時，搭設(shè)灌筑平臺及運料走道，并設(shè)置防護(hù)欄桿。當(dāng)漏斗孔挪移時，漏斗外邊空隙封閉嚴(yán)密。7、墻身鋼筋、模板安裝前，搭設(shè)腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。在已安

56、裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板，或搭腳手架。8、使用混凝土振搗器時，檢查下列內(nèi)容：振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與振搗器的連接情況；振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格的方準(zhǔn)使用。9、墻身拆除模板之前，設(shè)立禁區(qū)，并按規(guī)定程序進(jìn)行拆模。10、墻身施工，搭腳手架，鋪腳手板、裝欄桿、扶梯。11、起吊設(shè)備起吊時，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時更新。12、各種施工機(jī)械制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間作業(yè)時，有足夠的照明設(shè)備。13、各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。14

57、、腳手架的搭設(shè)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。立桿間距、桿件聯(lián)系、剪力撐安設(shè)按規(guī)定執(zhí)行，立桿底設(shè)墊塊并設(shè)置安全網(wǎng)，攔桿擋板。并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢驗合格后方可投入使用，腳手架拆除時，下方不得有其他人員。15、人行地道基礎(chǔ)施工時，基坑四周開排水溝，機(jī)具材料應(yīng)堆放在基坑坡頂?shù)陌踩嚯x外。第二節(jié)、供電與電器設(shè)備安全措施1、施工用電的線路設(shè)備按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)施裝設(shè)，同時符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。使用期限超過六個月，要達(dá)到正式電力工程的技術(shù)要求。2、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。3、動力電源和

58、照明電源分開布設(shè)。4、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。5、現(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。6、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣。使用前進(jìn)行絕緣檢查。7、施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置電保護(hù)裝置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。8、電器設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等），加裝遮欄或防護(hù)罩。9、直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動重合閘。10、施工現(xiàn)場照明使用安全電源。第十章、人行地道工程文明施工與環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié)、文明施工與環(huán)境管理體系（見下圖）