1、目 錄第一章 編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)二、工程概況第二章 施工部署第三章 施工方法一、準(zhǔn)備工作二、主要措施三、施工順序四、施工流水段一混凝土施工五、施工流水段二、三混凝土施工六、質(zhì)量要求七、質(zhì)量通病及防治措施八、混凝土強度評定九、季節(jié)性施工十、平安措施 附錄：混凝土工程施工平面布置圖xx三期混凝土工程施工方案第一章 編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1、施工圖紙 圖 紙 名 稱設(shè) 計 單 位xx三期工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖北京中鐵工建筑工程設(shè)計院2、主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)2002-03-152002-04-01GB5020

2、4-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-953、施工組織設(shè)計 施工組織設(shè)計名稱編制日期編制人xx三期工程施工組織設(shè)計2021年3月蔡一峰4、圖紙會審紀(jì)要圖紙會審補充紀(jì)要、相關(guān)的設(shè)計補充通知、工程技術(shù)聯(lián)系單和工作聯(lián)系單。二、工程概況1、工程概況工程名稱xx#地塊xx三期工程建設(shè)單位上部結(jié)構(gòu)設(shè)計單位勘查設(shè)計單位基坑支護設(shè)計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位施工單位合同范圍結(jié)構(gòu)工程主體的土建、水電安裝合同性質(zhì)總承包合同工期總工期主體結(jié)構(gòu)封頂腳手架撤除竣工驗收538(天)2010-7-242010-11-122011-7-8質(zhì)量目標(biāo)兩幢優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，一幢“姑蘇杯2

3、、建筑設(shè)計概況擬建工程由41#44#樓4幢8-9層小高層，4556#樓12幢雙層別墅，一個單層地下車庫建筑面積和門衛(wèi)、變配電間等組成，總建筑面積約33386。本工程為新建住宅樓，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，地下車庫層高3.50m，高層地下室層高為m。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，平安等級二級，耐火等級一級；樁根底設(shè)計平安等級為二級；地下防水等級為二級有配電間的為一級。本工程各個單體根底、主體皆為混凝土結(jié)構(gòu)。地下車庫采用整體筏板根底，地下一層筏板頂相對標(biāo)高為-m，根底埋深為地下約4.00m，無梁樓蓋體系。筏板根底、墻板、頂板混凝土強度為C30抗?jié)B等級為S6的抗?jié)B混凝土，構(gòu)造柱、過梁為C2

4、0混凝土，根底墊層為C15混凝土。4556#樓別墅結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，根底為樁基，墊層用C15混凝土，承臺、承臺梁、柱、梁板皆為C30混凝土，構(gòu)造柱、過梁為C25混凝土。41#44#樓小高層建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，擬采用樁筏根底，墊層用C15混凝土，地下室底板、外墻用C30抗?jié)B等級為S6的抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻、頂板為C30混凝土，主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱、剪力墻皆采用C30混凝土，構(gòu)造柱、過梁采用C20混凝土。門衛(wèi)等附屬建筑為1層，擬采用天然地基，框架結(jié)構(gòu)，墊層采用C15混凝土，根底、主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，構(gòu)造柱、過梁采用C25混凝土。第二章 施工部署本工程全部采用商品混凝土，施工根本原那么：先施

5、工墻、柱和約束構(gòu)件分項，后施工梁、板分項。柱、梁、板、墻體混凝土澆筑均采用泵送澆筑。由于本工程地下車庫根底底下平面尺寸較寬，基坑狹長，假設(shè)僅用混凝土汽車泵很難保證混凝土施工的連續(xù)澆筑，特別是在汽車混凝土泵混凝土輸送不到的死角位置，所以混凝土澆筑采用HBT60泵送與37米HDT5291THB汽車泵相結(jié)合并配以塔吊、人工輔助澆筑。HBT60混凝土固定輸送泵和汽車泵分別置于基坑邊，以不影響基坑平安為原那么。由于本工程最大建筑高度為m，故4幢高層主體結(jié)構(gòu)和12幢別墅根底、主體結(jié)構(gòu)均采用37米HDT5291THB汽車泵澆筑，泵車置于主樓東側(cè)，自東向西澆筑，隨工作面往西移泵12次。根據(jù)施工工序及工期安排，

6、混凝土澆筑盡量安排在白天進行，假設(shè)混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。1、主要機具準(zhǔn)備： 規(guī)格單位數(shù)量單耗量KW總功率KW備注塔吊QTZ80臺255110ZN50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把20鐵抹子個20木抹子個20手推車輛10HDT5291THB型泵車臺2臂長37米HBT60地泵臺22、混凝土用量本工程各樓棟混凝土用量估算如下：序號樓棟號施工部位及強度等級混凝土量備注141#44#樓墊層C1560m一次性澆筑2樁芯C3516m每棟樓一次性澆筑3根底底板C30抗?jié)BS635

7、0m一次性澆筑4墻板C30抗?jié)BS6140m一次性澆筑5頂板、內(nèi)墻C30150m一次性澆筑6標(biāo)準(zhǔn)層C30120m一次性澆筑7機房、女兒墻C3050m機房、女兒墻各自澆筑845#56#樓墊層C1515m一次性澆筑9承臺、承臺梁C3050m一次性澆筑10根底柱C305m一次性澆筑11標(biāo)準(zhǔn)層C30100一次性澆筑12女兒墻C305m一次性澆筑13地下車庫墊層C151050m分5次澆，每次210m14根底底板C30抗?jié)BS64500m分4次澆筑，每次1125m15墻板C30抗?jié)BS61000m分4次澆筑，每次250m16框架柱C30100m分4次澆筑，每次25m17頂板C30抗?jié)BS62500m分4次澆筑，每

8、次625m本工程41#、44#樓為9層，42#、43#樓為8層，12幢別墅均為2層，地下車庫一層。C15混凝土總用量約為1890m，C30抗?jié)BS6混凝土總量約為9960m，根底、主體結(jié)構(gòu)C30混凝土總用量約為5600m。C35樁芯砼總用量約為63m。第三章 施工方法一、準(zhǔn)備工作1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合標(biāo)準(zhǔn)要求3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)科講述施工方案，

9、對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺、平安穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。7、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口分隔。8、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)科提供具體供給時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反響所需提供的資料等。二、主要措施1、商品混凝土供給商必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反響損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項

10、指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到達46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠葒?yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求控制，宜在12020。3、夏季高溫期間混凝土施工質(zhì)量保障措施、優(yōu)化混凝土原料及施工配合比 選用低水化熱，低脆性水泥，高溫高效外加劑，調(diào)整粉煤灰摻量，使用合理的配合比，減少砼絕熱溫升，使砼在本質(zhì)上得到改善，放寬砼允許入模溫度，是砼夏季施工最關(guān)鍵的措施。3.采用高溫型

11、緩凝高效減水劑減水劑的摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。3.1.2.采用高摻粉煤灰技術(shù)防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰，粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%。、優(yōu)化施工配合比1水泥級，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑，用量不得小于320/m；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280/m；2砂率宜為35%40%，泵送時可增至45%；灰砂比宜為1:1.51：2.5；3石子最大粒徑不宜大于40，泵送時最大粒徑為輸送管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5%；不得使用堿活性骨

12、料，其它要求應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53-92的規(guī)定；砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-92的規(guī)定；4水灰比不得大于0.55；5普通防水混凝土坍落度不宜大于50，防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在12020，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30，坍落度總損失值不應(yīng)大于60；6摻加引氣劑或引氣減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%5%；7防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時間宜為68h。3.2、降低原材料的初始溫度為保證混凝土入模溫度不大于36，盡可能地降低原材料拌和時的根底溫度，各種原材料料倉均搭設(shè)涼棚及噴霧設(shè)施。3

13、.3、混凝土運輸控制主要在皮帶機、真空溜槽上搭設(shè)遮陽棚等，減少混凝土在運輸過程中吸熱溫升及VC值的損失。3.4、混凝土澆筑施工控制3.4.1控制混凝土的攤鋪面積 根據(jù)混凝土拌和能力等綜合因素并保證下層混凝土在初凝前覆蓋，混凝土攤鋪面積一般控制在7001000m2。3.4.2嚴(yán)格控制混凝土的停放時間一般上從出機口到現(xiàn)場施工的歷時不大于2h。加強養(yǎng)護，現(xiàn)場主要為澆水養(yǎng)護，根據(jù)氣溫情況，高溫期間澆水頻率為23小時一次，必要時對、地下室底板、頂板及各樓樓面采用麻袋覆蓋。4、車庫大體積混凝防裂縫措施1選擇適宜的澆筑材料水泥：產(chǎn)生水化熱的主要原因不同品種的水泥其硬化過程中產(chǎn)生的水化熱是不同的，為了控制水化

14、熱的溫升，減少溫度應(yīng)力，我們擬采用水泥水化熱較低的水泥礦渣硅酸鹽水泥。外加劑：實際施工時，在砼中摻入適量的UEA微膨脹劑，并摻入適量的一級粉煤灰，在不降低強度等級的前提下，減少水泥用量來降低水化熱。摻入適量的粉煤灰即可降低砼中的水化熱，節(jié)約水泥，又可使泵送施工流暢，和易性好，一舉多得，粉煤灰摻量不大于20%。2改良砼振搗工藝：對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高10%20%左右，從而提高抗裂性。3加強混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護保溫

15、養(yǎng)護：澆灌后的砼加蓋草袋，減少混凝土外表的熱擴散，減少混凝土外表的溫度梯度，這樣可以防止產(chǎn)生外表裂縫。保濕養(yǎng)護：除在澆灌后的砼外表加蓋草袋外，還在草袋的上面加蓋一層塑料薄膜，減少砼外表的水份蒸發(fā)，防止砼外表脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。4控制砼出機溫度和入模溫度砼出機溫度和澆筑溫度也是影響砼內(nèi)部溫升的一個重要方面。砼出機溫度是由原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比及原材料的比熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其比熱最大，因此石子和水的溫度是影響砼出機溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。實際砼攪拌時采取加冰水和用編織布遮住砂、石防止太陽直射的方法以到達降低砼出機溫度。砼入模溫度指砼經(jīng)

16、攪拌、運輸、泵送到澆筑地點時的溫度，因此降低砼入模溫度將采取縮短砼的運輸時間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。5、施工流水段劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)工程研究決定，本工程分為三個流水施工段：1施工流水段一：41#44#樓4幢小高層與地下車庫2施工流水段二：45#、46#、49#52#樓六幢別墅3基坑土方回填后，可進行基坑西側(cè)、南側(cè)其它6幢別墅施工。將其劃分為施工流水段三：47#、48#、53#56#樓6、流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深

17、度，以防觸鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度到達1.2Mpa后進行。7、施工縫留置位置根底大體積混凝土底板按設(shè)計后澆帶分段澆筑，不留施工縫。地下室外側(cè)墻混凝土施工縫控制在離混凝土面500mm的范圍內(nèi)；當(dāng)柱、墻和約束構(gòu)件的混凝土強度等級與結(jié)構(gòu)梁、板的混凝土強度等級不一致，而柱、墻、約束構(gòu)件和梁、板的混凝土需分開澆筑時，柱的施工縫留在梁下皮以上1cm。墻和約束構(gòu)件的施工縫留在板梁下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑去上一層樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。8、地下室及地下車庫混凝土止水帶設(shè)置本工程地下室、地下車庫及連

18、通口、變形縫部位均設(shè)置砼止水帶。其中，地下室底板與墻板交界處，自底板頂部500高處，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置300高鋼板止水帶，鋼板止水帶居于墻板中部，施工縫上下各150高，澆筑時先同底板一同澆筑500高地下室墻板砼，上部再與墻板砼一起澆筑。連通口、變形縫處設(shè)置止水門框、橡膠止水帶，留出250，帶通道口止水門框及安裝時，將留出的250寬止水帶安裝至止水門框部位，按圖集要求做節(jié)點，同連通口混凝土一起澆筑。膨脹加強帶處設(shè)300寬鋼板止水帶，鋼板止水帶固定于墻體中部。加強帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，再澆筑膨脹加強帶處混凝土。9、混凝土澆筑：1根底C15混凝土墊層采用汽車泵分區(qū)分段和分部位澆筑，采用平板振搗器振搗，外表

19、抹平壓光。2根底底板混凝土澆筑采用固定混凝土輸送泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，須對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3根底地下局部柱、墻和約束構(gòu)件的混凝土與梁板不一致時，采用混凝土運輸車運輸，塔吊吊運和混凝土汽車泵相結(jié)合方法澆柱、墻和約束構(gòu)的混凝土，并配備大量人工配合施工，要求在框架梁鋼筋綁扎前完成，原那么上每4根柱為一循環(huán)單元，依次循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒50棒或30棒而定，為其有效長度的1.25倍50棒應(yīng)為，取40cm；30棒應(yīng)為，取30cm，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上局部框架柱、墻和約束構(gòu)件與梁板的混凝土強度不同時，也采用塔吊和混凝土

20、汽車泵輸送澆筑。4地下一層外側(cè)剪力墻混凝土澆筑采用汽車泵和塔吊吊運的方法澆筑運輸。541#44#樓4幢高層電梯井剪力墻筒體混凝土澆筑采用塔吊配備錐形混凝土料斗沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒50棒或30棒而定，為其有效長度的1.25倍50棒應(yīng)為，取40cm；30棒應(yīng)為，取30cm，下料厚度采用尺桿配手把燈控制。6結(jié)構(gòu)梁、板混凝土澆筑采用固定混凝土泵車泵送方式澆筑。三、施工順序1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2、混凝土澆筑和振搗一般要求1本工程分區(qū)和分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土必須連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間必須控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的間歇時間內(nèi)，并

21、在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢并振搗密實。2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、混凝土輸送泵管內(nèi)卸料時，混凝土的自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或溜槽下料澆筑，混凝土澆筑時嚴(yán)禁混凝土直接沖擊模板。3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比的水泥砂漿。4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈現(xiàn)梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍50棒應(yīng)為，取50cm；30棒應(yīng)為，取40c

22、m。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實局部的邊緣。振搗時間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3、墊層混凝土澆筑 地下室基槽驗收合格后，在根底磚胎膜砌筑前，應(yīng)及時澆筑C15的混凝土根底墊層。混凝土振搗采用可采用平板式振動器或振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平3m的鋁合金刮杠刮平，外表再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用灑水覆蓋法養(yǎng)護。 4、根底底板混凝土澆筑1根底底板混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，固定混凝土輸送泵輸送，輸送混凝

23、土的泵管采用100的無縫直管。為確保根底底板工程質(zhì)量，提高根底底板混凝土的整體性，在根底底板后澆帶范圍內(nèi)平板式大體混凝土和梁板式大體混凝土須一次性連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。2根底底板混凝土采用商品混凝土，其強度為C30，泵送混凝土的坍落度控制在12030mm范圍內(nèi)，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入微膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4本工程4幢高層地下室根底底板、墻板和頂板一次性澆筑；地下車庫按后澆帶和變形縫，將根底底板分成四個區(qū)塊，所以根底混凝土澆筑分四塊依次澆筑。大體積混凝土澆筑方法詳見本工程根底大體積混凝土專項方案。

24、5大體積混凝土的膠凝材料：混凝土假設(shè)為礦渣水泥拌制，要求混凝土澆筑過程中邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。5、樁基承臺梁混凝土澆筑A、承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。假設(shè)使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300400為宜，并不得集中一處傾倒。B、振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土外表翻漿冒出氣泡為宜。混凝土外表應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進行抹平。C、梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/

25、3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎企口。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土結(jié)合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。6、柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前應(yīng)要先澆筑與混凝土同配比的水泥砂漿，便于新舊混凝土接口處理。柱、墻和混凝土約束構(gòu)件的混凝土要分層澆筑和分層振搗密實，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒50棒或30棒而定，為其有效長度的1.25倍50棒應(yīng)為，取40cm；30棒應(yīng)為，取30cm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔

26、。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。7、梁、板混凝土澆筑梁、板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，那么可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁、板及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土

27、虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用3m刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。8、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平，注意在梯段混凝土澆筑和抹平過程中不得隨意移動梯的預(yù)埋件。9、構(gòu)造柱及圈梁A、在澆筑砌體構(gòu)造柱混凝土前，必須將砌塊處清理潔凈，將砌體和模板澆水濕潤，去除模板內(nèi)雜物后，立即封閉清掃口；B、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300；C、澆筑混凝土前，應(yīng)在預(yù)留施工縫處的結(jié)合面上先注入適量的水泥砂漿與構(gòu)造柱混凝土配合比相同的去除石子的水泥砂

28、漿，再澆混凝土。振搗時，振動棒應(yīng)防止觸碰磚墻及鋼筋；D、構(gòu)造柱混凝土強度等級與圈梁混凝土強度等級相同時，可同時連續(xù)澆筑，使之結(jié)成一個整體；E、澆筑時應(yīng)注意因構(gòu)造柱與圈梁的節(jié)點處鋼筋配置較密一些，應(yīng)精心澆搗，以確保此處的混凝土密實；F、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保證鋼筋及預(yù)埋件的正確位置，防止移位。10、汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫或與同標(biāo)高樓層的板面標(biāo)高位置，分段進行澆筑，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。11、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒配水管接消防立管。12、混凝土養(yǎng)護 1根底底板后混凝土澆筑完成后，施工員立

29、即派人鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層草袋或麻袋覆蓋，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。樓面混凝土澆水養(yǎng)護。2養(yǎng)護時間不少于7d，其中大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d?；炷琉B(yǎng)護。對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB502042002的規(guī)定進行自然養(yǎng)護。 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水； 澆水養(yǎng)護的時間，與混凝土選用的水泥品種有關(guān)。如采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；混凝土外露外表覆蓋天數(shù)，隨氣溫不同規(guī)定如下：

30、水泥品種覆 蓋 天 數(shù)10203040普通硅酸鹽水泥5432火山灰、礦渣硅酸鹽水泥7543 澆水次數(shù)，應(yīng)根據(jù)溫度及水的蒸發(fā)情況有關(guān)，但必須保持混凝土處于濕潤狀態(tài)： 混凝土的養(yǎng)護用水，應(yīng)與混凝土拌制用水相同。日氣溫在15以上時，在最初3d內(nèi)，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水二次。3d后，在24h內(nèi)至少澆水4次。在外表覆蓋和保水性好的情況下，可按如下所示酌情澆水養(yǎng)護：以13h氣溫計10203040每日澆水濕透次數(shù)2468注：A、當(dāng)日平均氣溫低于5時，水化作用是非常緩慢的，此時不得澆水；應(yīng)采取加熱保溫養(yǎng)護，或延長養(yǎng)護時間；B、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；C、混

31、凝土外表不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。 大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件及混凝土本身的溫度按施工技術(shù)方案采取控溫措施，兩者溫差不宜超過25。13、試塊制作常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。地下車庫及4幢高層按每澆筑500制作一組抗?jié)B試塊。試件應(yīng)在混凝土澆筑地點取樣制作。試件的留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盤時，其取樣不得少于一次； 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求： 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；

32、 同一單位工程每一驗收工程中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護試塊： 同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在到達等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度，逐日累計到達600d時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d，也就是說同條件養(yǎng)護試件試驗時齡期并不一定是28d，應(yīng)在14d60d范圍內(nèi)，具體齡期根據(jù)氣溫確定。 同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)其試驗結(jié)果，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 10787的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。注： 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，根據(jù)檢測等效

33、混凝土強度、檢測拆模時的混凝土強度等不同功能的需要確定。 同條件養(yǎng)護試件應(yīng)放置在鋼筋籠子中，間距100，放于所代表的母體結(jié)構(gòu)處，與母體混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，本工程主體結(jié)構(gòu)按每棟樓每層留置1組試塊的頻率，預(yù)計共計留置58組同條件養(yǎng)護試塊，取樣部位為重要懸挑和承重結(jié)構(gòu)部位澆筑用的混凝土，制作試塊時將按軸線做好標(biāo)識。14、泵送混凝土要求1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安銷。2混凝土泵啟動后，先泵送適量砂漿以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3混凝土的供給，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5泵送混凝土

34、前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6混凝土澆筑前，收料員必須查看發(fā)貨單，在確認混凝土強度與高設(shè)強度一致后，及時通知試驗員測試混凝土的坍落度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷灵_始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9當(dāng)輸送管被堵塞時，采取以下方法排除：1重復(fù)進行反泵和正泵，逐步

35、收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；3當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物前方可接管。重新泵送時，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布

36、料設(shè)備的出口朝平安方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。四、施工流水段一混凝土施工澆砼負責(zé)人：俞全本工程地下室由41#44#樓4幢高層地下室和地下車庫組成，根據(jù)施工流水段劃分規(guī)劃，高層與地下車庫為施工流水段一，其施工流程如下： 施工順序：基坑支護降水41#44#樓部位土方開挖樁芯砼澆筑、墊層澆筑基樁小應(yīng)變底板涂膜防水保護層砼澆筑樁筏根底鋼筋模板、砼澆筑墻板、頂板鋼筋模板、砼澆筑地下室外墻防水上部結(jié)構(gòu)施工 41#44#樓4幢小高層完成樁筏根底砼澆筑后，地下車庫方可開始土方開挖，其施工流程如下：土方開挖墊層澆筑底板卷材防水施工保護層

37、砼澆筑根底筏板鋼筋模板、砼澆筑墻板、頂板鋼筋模板、砼澆筑后澆帶澆筑地下室外墻、頂板防水防水保護層施工整個基坑土方回填地下車庫土方開挖后，4幢高層根底、主體結(jié)構(gòu)同步進行施工。1、地下車庫混凝土澆筑因地下車庫根底底板共設(shè)有兩條后澆帶，將地下車庫共分四大塊，即一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)，因各區(qū)施工進度不一，所以根據(jù)現(xiàn)場實際情況的需要，布設(shè)相應(yīng)的混凝土泵輸送泵原那么上現(xiàn)場常設(shè)一臺。根據(jù)實際將現(xiàn)場劃分為四個流水段。地下車庫以后澆帶、變形縫為界線，土方開挖分成五段施工，混凝土結(jié)構(gòu)分成四個作業(yè)段施工：第一個作業(yè)段：基坑?xùn)|側(cè)至第一條后澆帶第二個作業(yè)段：第一條后澆帶至變形縫第三個作業(yè)段：變形縫至第二條后澆帶第四個作

38、業(yè)段：第二條后澆帶至基坑西側(cè)地下車庫大面積混凝土澆筑，選用2臺37米HDT5291THB混凝土輸送泵、1臺HBT-60拖車泵配合泵送澆筑。施工順序為：自基坑?xùn)|側(cè)，以后澆帶、變形縫為界線，分四個作業(yè)段，按作業(yè)段，逐段施工，先澆筑墊層混凝土，再澆筑底板混凝土，再澆筑框架柱混凝土，再澆筑外墻、再澆筑內(nèi)墻、樓梯混凝土，再澆筑頂板混凝土。澆筑流程圖：墊層混凝土澆筑底板卷材防水施工保護層砼澆筑根底筏板鋼筋模板、砼澆筑墻板、框架柱鋼筋模板、頂板模板框架柱砼澆筑頂板鋼筋模板外墻砼澆筑內(nèi)墻砼澆筑頂板砼澆筑60天后，后澆帶砼澆筑具體分段澆筑機械設(shè)備、勞動力安排分別論述如下：地下車庫C15混凝土墊層量約1050m，

39、分5次澆筑，每次方量約210m，留置3組標(biāo)養(yǎng)試塊。機械設(shè)備及勞動力配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量KW總功率KW備注塔吊QTZ80臺255110ZN50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把10鐵抹子個10木抹子個10手推車輛4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動力配置：混凝土工10人，瓦工10人，普通工5人?；炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角，由塔吊、手推車配合人工運輸進行澆筑。底板混凝土澆筑地下車庫底板混凝土總方量約4500m，分4次澆筑完成，每次澆筑量約1125m，留置6組標(biāo)養(yǎng)試塊，3組抗?jié)B試塊。機械及勞動力配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量KW總功率KW備注塔吊QTZ80臺255110ZN50型振搗

40、器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把15鐵抹子個15木抹子個15手推車輛10HDT5291THB型泵車臺1臂長37米HBT60地泵臺1勞動力配置：混凝土工20人，瓦工20人，普通15人，按混凝土工10人，瓦工10人，普通工8人7人分成兩班，12h換班一次?；炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角，由塔吊配合人工運輸進行澆筑。底板大體積混凝土施工方法底板大體積砼澆筑防裂縫是個關(guān)鍵。由于砼在硬化過程中，澆灌后的砼的水化熱過高的話，容易造成底板砼的內(nèi)外溫差加大而導(dǎo)致砼產(chǎn)生有害裂縫，對結(jié)構(gòu)造成永久損害。因此，底板防裂縫問題是施工底板的主要問題。對此，我們擬采取下述措施進行防治：1選擇適宜的澆筑材料水泥：產(chǎn)生水化熱的主要原因

41、不同品種的水泥其硬化過程中產(chǎn)生的水化熱是不同的，為了控制水化熱的溫升，減少溫度應(yīng)力，我們擬采用水泥水化熱較低的水泥礦渣硅酸鹽水泥。外加劑：實際施工時，在砼中摻入適量的UEA微膨脹劑，并摻入適量的一級粉煤灰，在不降低強度等級的前提下，減少水泥用量水泥用量的控制也是一個關(guān)鍵問題，試驗說明，每立方米混凝土的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降10C來降低水化熱。摻入適量的粉煤灰即可降低砼中的水化熱，節(jié)約水泥，又可使泵送施工流暢，和易性好，一舉多得。2改良砼振搗工藝：對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高鋼筋的握裹

42、力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高10%20%左右，從而提高抗裂性。3加強混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護保溫養(yǎng)護：澆灌后的砼加蓋草袋，減少混凝土外表的熱擴散，減少混凝土外表的溫度梯度，這樣可以防止產(chǎn)生外表裂縫。保濕養(yǎng)護：除在澆灌后的砼外表加蓋草袋外，還在草袋的上面加蓋一層塑料薄膜，減少砼外表的水份蒸發(fā)，防止砼外表脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。4控制砼出機溫度和入模溫度砼出機溫度和澆筑溫度也是影響砼內(nèi)部溫升的一個重要方面。砼出機溫度是由原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比及原材料的比熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其比熱最大，因此石子和水的溫

43、度是影響砼出機溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。實際砼攪拌時采取加冰水和用編織布遮住砂、石防止太陽直射的方法以到達降低砼出機溫度。砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運輸、泵送到澆筑地點時的溫度，因此降低砼入模溫度將采取縮短砼的運輸時間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。5砼裂縫熱工控制：本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，施工時應(yīng)對砼內(nèi)外溫度進行監(jiān)測，控制砼外表與內(nèi)部的溫度差不超過25。根底底板砼標(biāo)號C30，厚度500mm，為裂縫控制重點部位，砼內(nèi)最高溫值按下式計算：Tmax=T0+WQ/ c本工程砼采用60天后期強度配合比，水泥42.5普硅,用量W=321kg/m3K,砼密度=2420kg/ m3,底板厚

44、度h=500mm,按h=1000mm 取散熱系數(shù)=0.23,砼入模溫度按T0= 25控制,那么Tmax=25+255*321*0.23/0.96*2420=根底底板施工時間正值夏天的六、七月份，日平均氣溫為2530，與砼內(nèi)部溫度接近，溫差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，故不會出現(xiàn)溫度收縮裂縫。6底板砼的連續(xù)性施工：砼采用商品砼供給。底板砼澆筑采用斜面分層，一次到頂，層層推進的澆筑方法。澆筑泵車采用2臺砼輸送泵，澆筑泵車的布置見圖示。澆筑前臺施工人員分成4組，輸送泵的出料、振搗、拆管由兩組一換班進行工作，后臺的輸送泵接料口兩組一換班，前后臺各設(shè)一名指揮人員采用對講機聯(lián)系，以保證砼連續(xù)施工有序進行。7砼采取保濕養(yǎng)護

45、：為防止砼外表因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時減小砼內(nèi)外溫差,削減溫度收縮應(yīng)力,防止砼開裂.砼澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋,先在混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜,然后在上面覆蓋一層草簾子進行養(yǎng)護,同時延長養(yǎng)護、拆模時間，提高砼的拆模強度，砼養(yǎng)護時間7d，8 混凝土測溫根底筏板混凝土施工除采用上述一系列技術(shù)措施外，準(zhǔn)確及時地掌握混凝土內(nèi)部溫度的分布和變化情況，并根據(jù)溫度變化，采取外保溫的方法，控制混凝土中心溫度與外表溫度差值不大于25，使混凝土的溫度梯度不致過大。本工程利用在根底筏板混凝土中設(shè)置測溫孔的方法來了解大體積混凝土內(nèi)部的溫度分布和變化情況，測溫孔應(yīng)按可完全反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化的要求布置，平

46、面的內(nèi)、中、外，垂直面的上、下均在有代表性部位設(shè)置。在每個測溫孔處均設(shè)置長短兩個測溫管，短管采用mm鐵皮制作，長管采用Dg15mm鐵管制作，600厚筏板測溫管長為300、500m，800厚筏板測溫管長為300、700mm。安裝時，應(yīng)保證測溫管外露100mm，長管底部距混凝土底部200mm。測溫方法采用溫度計人工測溫，混凝土澆筑后15d每4h測溫一次，615d每8h測溫一次。框架柱混凝土澆筑 框架柱先于墻板、頂板施工完成，以加強頂板、墻板模板支撐體系，確?；炷潦┕て桨?。框架柱C30混凝土總量約100m，分四個區(qū)段澆筑，每次澆筑量25m，制作1組共計4組標(biāo)養(yǎng)試塊。機械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單

47、耗量KW總功率KW備注ZN50型振搗器臺4推車輛4鐵鍬把4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動力配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人?；炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的地方，由塔吊配合人工進行澆筑。1.4墻板、頂板混凝土澆筑墻板、頂板混凝土按一個澆筑批次澆筑，由于墻板用C30抗?jié)BS6混凝土澆筑，頂板用普通C30混凝土，故先澆筑墻板混凝土，待墻板混凝澆筑完成后，通知混凝土攪拌站，將混凝土配比由C30抗?jié)BS6混凝土調(diào)整為普通C3O混凝土，澆筑頂板、內(nèi)墻混凝土，施工順序為：外墻砼澆筑內(nèi)墻砼澆筑頂板砼澆筑地下車墻板C30抗?jié)BS6混凝土總量約1000m，頂板、內(nèi)墻C30混凝土約為250m，分4次澆筑，每

48、次方量分別為250m、625m，其中墻板留置3組共計12組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組共計4組抗?jié)B試塊，頂板及內(nèi)墻留置7組共計28組標(biāo)養(yǎng)試塊。勞動力及機械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量KW總功率KW備注塔吊QTZ80臺255110ZN50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把15鐵抹子個15木抹子個15手推車輛10HDT5291THB型泵車臺1臂長37米HBT60地泵臺1勞動力配置：混凝土工20人，瓦工20人，普通15人，按混凝土工10人，瓦工10人，普通工8人7人分成兩班，12h換班一次?；炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角，由塔吊配合人工運輸進行澆筑。先澆筑膨脹加強帶兩側(cè)混凝土，再澆筑膨脹加強帶處混凝土，混凝土一次

49、澆筑成型。后澆帶混凝土為C35抗?jié)BS6混凝土，主體結(jié)構(gòu)澆筑完成60天后，可澆筑后澆帶混凝土，一次性全部澆筑完成，留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組抗?jié)B試塊?；炷翝仓?12h后，應(yīng)采取保溫保濕條件下的養(yǎng)護，待模板撤除后，仍應(yīng)進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于30d。 2、41#44#樓混凝土澆筑 41#44#樓地下局部按照由東至西，按單體施工，上部結(jié)構(gòu)可同步進行。墊層及樁芯混凝土澆筑參照小別墅混凝土澆筑勞動力及機械設(shè)備配置方案。其中樁芯混凝土留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，墊層澆筑方量約60m，留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊。澆樁芯砼時，勞動力及機械配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人，手推車4輛，由人工運輸。底板混凝土澆筑量約為350m

50、，一次整體澆筑，留置4組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組抗?jié)B試塊。勞動力及機械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量KW總功率KW備注塔吊QTZ80臺15555ZN50型振搗器臺66.6平板振搗器臺24.4鐵鍬把7鐵抹子個6木抹子個6手推車輛5HBT60地泵臺1勞動力配置：混凝土工16人，瓦工14人，普通12人，按混凝土工8人，瓦工7人，普通工6人分成兩班，12h換班一次。混凝土泵送料桿長夠不到的邊角，由塔吊配合人工運輸進行澆筑。墻板、頂板混凝土澆筑墻板、頂板混凝土按一個澆筑批次澆筑，由于墻板用C30抗?jié)BS6混凝土澆筑，頂板、內(nèi)墻用普通C30混凝土，故先澆筑墻板混凝土，待墻板混凝澆筑完成后，通知混凝土攪拌站，將混凝土

51、配比由C30抗?jié)BS6混凝土調(diào)整為普通C3O混凝土，再澆筑內(nèi)墻、頂板混凝土，施工順序為先澆筑內(nèi)墻、再澆筑頂板，澆筑順序：外墻砼澆筑內(nèi)墻砼澆筑頂板砼澆筑地下室墻板C30抗?jié)BS6混凝土總量約140m，頂板、內(nèi)墻C30混凝土約為150m，其中墻板留置2組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組抗?jié)B試塊，頂板及內(nèi)墻留置2組標(biāo)養(yǎng)試塊。勞動力及機械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量KW總功率KW備注塔吊QTZ80臺15555ZN50型振搗器臺6平板振搗器臺24.4鐵鍬把8鐵抹子個8木抹子個8手推車輛5HBT60地泵臺1勞動力配置：混凝土工18人，瓦工14人，普通12人，按混凝土工9人，瓦工7人，普通工6人分成兩班，12h換班一次?；炷?/p>

52、土泵送車臂長夠不到的邊角，由塔吊配合人工運輸進行澆筑。先澆筑膨脹加強帶兩側(cè)混凝土，再澆筑膨脹加強帶處混凝土，混凝土一次澆筑成型。2.5主體結(jié)構(gòu)一層以上混凝土施工主體結(jié)構(gòu)每層混凝土方量約120m，留置兩組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組同養(yǎng)試塊，勞動力及機械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量KW總功率KW備注塔吊QTZ80臺15555ZN50型振搗器臺44.4平板振搗器臺12.2鐵鍬把4鐵抹子個4木抹子個4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動力配置：混凝土工6人，瓦工4人，普通6人。混凝土泵送車臂長夠不到的邊角，由塔吊配合人工運輸進行澆筑。3、泵車停放位置選擇高層地下室混凝土結(jié)構(gòu)選用HBT-60地泵，當(dāng)澆筑

53、41#44#樓根底地下室混凝土?xí)r，均將泵車停放在距基坑6m以外高和路側(cè)?；油练交靥罱Y(jié)束，上部主體結(jié)構(gòu)施工時，選用臂長37米HDT5291THB型泵車，可根據(jù)工作面情況停在各樓棟、東側(cè)、西側(cè)中軸線等位置。澆筑地下車庫混凝土?xí)r，選用1臺HBT-60型地泵和1臺臂長37米HDT5291THB型泵車，將泵車停放在基坑南側(cè)場地，根據(jù)工作面移動做12次移位。五、施工流水段二、三混凝土施工施工流水段二：45#、46#、49#52#樓六幢別墅施工順序：土方開挖墊層澆筑基樁小應(yīng)變承臺、承臺梁澆筑根底柱澆筑土方回填磚胎模一層梁板一層柱二層梁板柱屋面梁板柱女兒墻澆筑填充墻砌體構(gòu)造柱、過梁施工流水段三：47#、48

54、#、53#56#樓施工順序：樁基施工樁基靜載土方開挖基樁小應(yīng)變墊層澆筑承臺、承臺梁澆筑根底柱澆筑土方回填磚胎模一層梁板一層柱二層梁板柱屋面梁板柱女兒墻澆筑填充墻砌體構(gòu)造柱、過梁施工流水段一、二同時進行，施工流水段三在基坑土方回填后，可與施工流水段一、二同步進行。施工流水段二、三包括45#56#樓12幢雙層別墅，最大高度為，選擇與高層及地下車庫同型號的37米長泵車，澆筑混凝土?xí)r，泵車停在樓層中軸線位置。根底墊層C15混凝土、構(gòu)造柱、過梁C25混凝土采用人工配合小推車進行混凝土運輸、澆筑，根底承臺、承臺梁、梁板，主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱采用泵車泵送。每層混凝土澆筑量預(yù)計為50100m兩棟樓同時澆筑，留置

55、1組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組同養(yǎng)試塊。機械設(shè)備配置如下表。別墅區(qū)混凝土施工機械設(shè)備配置規(guī)格單位數(shù)量單耗量KW總功率KW備注ZN50型振搗器臺44.4鐵鍬把5鐵抹子個5木抹子個4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動力配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人。小方量100m以下混凝土混凝土施工勞動力及機械設(shè)備配置均采用上表所述內(nèi)容。六、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗

56、密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，防止出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如在大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原那么是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。4m刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認前方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方

57、法 工程允許偏差mm檢驗方法軸線位置根底15鋼尺檢查獨立根底10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高HH/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查外表平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件00鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。七、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

58、1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿1混凝土配配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。3下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。5模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6鋼筋較密。使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分

59、層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；根底、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩去薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點1模板外表粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土外表被粘壞。2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面

60、。3模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板黏結(jié)造成麻面。5混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點。防治措施：模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩待別大，鋼筋局部或全部裸露1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下

61、料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑上層混凝土。2混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。3混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè) 加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時去除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理

62、方法4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表1澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或

63、溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：外表露筋：刷洗干凈后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜或松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去

64、除或未去除干凈。3混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進行壓漿處理。6缺棱掉

65、角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)那么，棱角有缺陷1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2施工時氣溫低且過早撤除側(cè)面非承重模板。3拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；撤除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，防止用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程

66、度用1：2或1：2.5水泥砂漿后補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法7外表不平整混凝土外表凸凹不平，或板厚薄不一，外表不平1混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。2模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。3混凝土未到達一定強度時，上人操作或運料，使用外表出凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉

67、；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度到達1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8強度不夠，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級1水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。4冬期施工，拆模過早或早期受凍。5混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證、新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；

68、嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度到達30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度到達40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的平安度，研究處理方案，采用相加固或補強措施。八、混凝土質(zhì)量驗評混凝土強度等級檢驗評定，應(yīng)符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB5020420

69、02的有關(guān)規(guī)定。.1混凝土強度代表值每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，并按以下規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值： 取三個試件強度的平均值； 當(dāng)三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%，取中間值； 當(dāng)三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。8.1.2標(biāo)準(zhǔn)試件混凝土強度評定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強度。即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為150的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度為203，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護至28d齡期時按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。8.1.3混凝

70、土強度的評定混凝土強度的評定必須符合以下規(guī)定： 混凝土強度應(yīng)分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、生產(chǎn)工藝和配合比根本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)按單位工程的驗收工程劃分驗收批。對同一驗收批的混凝土強度，應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試件的全部強度代表值來評定。 當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土強度變異性能保持穩(wěn)定時，應(yīng)由連續(xù)的三組試件代表一個驗收批，其強度應(yīng)同時符合以下要求：mcucuk0cumincuk0當(dāng)混凝土強度等級不高于C20時，其強度的最小值尚應(yīng)符合下式要求：cumincuk當(dāng)混凝土強度等級高于C20時，其強度的最小值尚應(yīng)符合下式要求：cumi

71、ncuk式中： mcu 同一驗收批混凝土強度的平均值N/； cuk設(shè)計的強度標(biāo)準(zhǔn)值N/ 0驗收批強度的標(biāo)準(zhǔn)差N/ cumin同一驗收批強度的最小值N/驗收批混凝土強度的標(biāo)準(zhǔn)差，應(yīng)根據(jù)前一個檢驗期內(nèi)同一品種試件的強度數(shù)據(jù)，按以下公式確定：0cui式中：cuI 前一檢驗期內(nèi)第i驗收批混凝土試件中強度的最大值與最小值之差； m 前一檢驗期內(nèi)用以確定驗收批混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差的數(shù)據(jù)總批數(shù)。每個檢驗期內(nèi)不應(yīng)超過3個月，且在該期間內(nèi)驗收批總批數(shù)不得小于15組。 當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件不能滿足上列款的規(guī)定時，或在前一檢驗期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的強度數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土強度的標(biāo)準(zhǔn)差時，應(yīng)由不少于10組的試件

72、代表組成一個驗收批，其強度應(yīng)同時符合以下要求：mu -1Scu cukcumin2cuk式中Scu同一驗收批混凝土強度的標(biāo)準(zhǔn)差N/，當(dāng)Scuk時，取Scucuk； 1、2合格判定系數(shù)。驗收批混凝土強度的標(biāo)準(zhǔn)差Scu應(yīng)按下式計算：式中 cui驗收批內(nèi)第i組混凝土試件的強度值N/； n一個驗收批內(nèi)混凝土試件的總組數(shù)。合格判定系數(shù)，按表-1取用?；炷翉姸鹊暮细衽卸ㄏ禂?shù) 表-1 試件組數(shù)101415242512注：上述為采用統(tǒng)計方法評定混凝土強度。 對零星生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件混凝土或現(xiàn)場攪拌批量不大的混凝土，可采用非統(tǒng)計方法評定。此時，驗收批混凝土的強度必須同時符合以下要求：mcucukcumincuk8

73、.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB502042002中主控工程條及表8.3.2-1，8.3.2-2的規(guī)定。8.3應(yīng)具備的技術(shù)資料 水泥出廠合格證或試驗報告及進場在監(jiān)理見證下取樣的復(fù)試報告。 混凝土試塊試驗報告及質(zhì)量評定記錄。 配合比、計量、攪拌、坍落度、養(yǎng)護和施工縫處理的施工記錄。 技術(shù)復(fù)核。 隱蔽工程驗收記錄。 混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定表?；炷两Y(jié)構(gòu)實體檢驗混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB502042002第10章中規(guī)定：在混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收前，對涉及混凝土結(jié)構(gòu)平安的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。8. 混凝土結(jié)構(gòu)實體檢

74、驗的內(nèi)容 混凝土結(jié)構(gòu)實體中重要部位的混凝土強度； 混凝土結(jié)構(gòu)實體中重要部位的梁、板、柱、墻等主要鋼筋保護層厚度；混凝土結(jié)構(gòu)實體中混凝土強度檢驗方法根據(jù)合同約定，委托有資質(zhì)的檢測中心，在主體結(jié)構(gòu)封頂后，在建設(shè)監(jiān)理單位有資格人員的見證下，現(xiàn)場檢測砼實體強度，重要部位梁、板、柱、墻等主要鋼筋保護層厚度。.3 混凝土結(jié)構(gòu)實體強度合格的條件 結(jié)構(gòu)實體中的混凝土同條件養(yǎng)護試件強度合格，混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件按統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法評定強度合格，那么混凝土結(jié)構(gòu)實體強度應(yīng)判定為合格，否那么為不合格。 結(jié)構(gòu)實體中的混凝土同條件養(yǎng)護試件強度合格，某檢驗批混凝土標(biāo)養(yǎng)試件強度經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位檢測，結(jié)果符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施

75、工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)條第2款、第3款要求，該混凝土結(jié)構(gòu)實體強度判定合格。 假設(shè)結(jié)構(gòu)實體中的混凝土同條件養(yǎng)護試件強度不合格，或缺同條件養(yǎng)護試件強度，混凝土標(biāo)養(yǎng)試件強度合格，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB502042002條規(guī)定，委托有資質(zhì)的法定檢測單位進行檢測，然后根據(jù)法定檢測單位出具的檢測數(shù)據(jù)，對照混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 10787的有關(guān)規(guī)定對該混凝土結(jié)構(gòu)實體的強度做出判定。九、季節(jié)性施工1、冬期施工 采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度冬期施工方案。2、雨期施工 按進度方案安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算

76、時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉姸?。2下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，防止突然下雨影響澆筑混凝土。3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5采取外表覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土外表質(zhì)量。6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。8所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。十、平安措施1、雪

77、天要注意防滑，及時去除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。2、進入施工現(xiàn)場要正確系戴平安帽，高空作業(yè)正確系平安帶。3、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4、嚴(yán)禁上下拋擲物品。5、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的平安閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。9、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收

78、集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。11、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。12、作業(yè)后，各部位操縱開并、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。13、混凝土振搗器使用平安要求。1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4振搗器保

79、持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上阻礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫前方可使用。5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6電源線路要懸空移動，注意防止電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。7用繩拉平板振搗器時，拉繩枯燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在枯燥處，并有防雨措施。14、混凝土泵送設(shè)備使用平安要求1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿

80、動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜上下差的5倍，否那么采用彎管等方法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。4砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。5天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。6泵車的停車制動和鎖緊制動同時使

81、用，輪胎楔緊，水源供給正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架前方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。11當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫平安繩帶。12隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)反抽使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。13泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔510min冬季35min泵送一次。假設(shè)停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 注：季節(jié)性施工見冬期施工方案、雨期施工方案。 應(yīng)急救援措施見各項應(yīng)急救援預(yù)案。