1、電力排管施工組織設計第一章排管工程項目施工準備1施工準備工作的依據根據現場踏勘情況、設計要求，施工組織設計的要求，進行施工準備工作.2根據施工段所處的位置,摸清沿線基本情況,選擇臨設場地,確保供水供電。3開工前由工程部會同安質、項目部人員對施工作業人員進行安全、質量、技術、文明施工等交底工作,辦好交接底手續.4進行地下管線交底，開挖路面,方可開挖樣溝，深度1.5米，摸清施工區域地下管線及地下障礙物的實況，如有影響施工的地下管線、障礙物由工程部會同項目部一起協調解決.5項目部所用的材料、鋼筋、水泥、砂石，必須取樣送試，有測試的合格報告單方可使用，鋼筋同一種規格60噸為一批,超過進行第二次取樣測試

2、.取樣從8起到最大鋼筋，每中規格鋼筋取樣切去10cm后截取二組（一組2根長300mm，一組2根長500mm共4根）。水泥不超過400噸為一取樣單位,每批取樣不少于12kg，存放超過3個月應重新檢驗，超過400噸進行第二次送樣測試。砂石不超過600噸為一批,不足亦以一批論,超過600噸進行第二次送試，每批取樣石子40kg,砂為15kg。對排管管材憑質保單進倉領用.砼試塊取樣1次1組3塊試塊，規格為150150150，試塊取樣分別為1座工井為2組(底板、墻頂板各1組），排管每2座工井之間一段排管取2組。第二章排管工程定位放樣1人員配備測量員、施工員、質量員、4.5級別以上本工種人員。2內容1排管中

3、心線定位.2基坑抄平。3墊層中心投點的抄平。4支模和澆筑混凝土的測量。3要求1采用平行線法進行排管放樣,測法是先找出道路中心線,再用經緯儀測設直角,根據設計給定的排管中心線同道路中心線的關系，測定排管中心線.2基坑（槽)開挖接近至設計標高時,在基坑（槽）的四壁或者坑（槽）底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標點,從這些小木樁向下挖同一深度,修整坑（槽）后進行下一工序作業。3墊層混凝土凝固后,應進行中心點投測，由于基坑(槽）較深，投測中心線時經緯儀必須置于基坑旁，照準基礎中心線的兩端點,用正倒鏡法,先將經緯儀的中心導入中心線內，而后進行投點，并彈出墨線.4支模和混凝土成型的測量容差（m

4、m）應符合下表規定：項目 基礎定位 墊層面 模板中心一端點測設 5 2 1中心線投點 10 5 3標高測投 10 5 35按規定填寫定位放樣記錄，并有測量員和復核人簽字。第三章管槽開挖與回填土施工1勞動力配備3。84。0級別普工、4。24。5級別木工、4。5級別電工、專業挖機手。2施工作業順序1基槽開挖、土方平衡。2支撐列板。3基槽底部處理.3施工技術要求1溝槽開挖應根據排管管線中心線和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，有支撐溝槽寬度為排管橫斷面設計寬度兩邊各加0.5米工作面，或根據施工現場的條件盡可能的滿足作業面的要求開挖。一般當挖掘超過1。5米深應進行支撐列板施工至排管設計標高為止.支撐列板交替進

5、行，用料按排管模板安裝圖。允許偏差:標高50，寬度為0.2溝槽開挖與支護斷面形式的確定應根據地形條件、土的類別和性質、地下水位情況、附近地面建筑物的地下管線的位置及開挖深度等因素綜合考慮后選擇而定。一般情況下，應符合下列要求：一地形空曠、地下水位較低、地質條件較好、土質均勻、溝槽開挖深度不超過3米、有較好的堆土場地時,可不設支撐，采用梯形槽斷面；二施工環境狹窄、周圍地下管線密集的施工場合開挖的溝槽應選擇直槽斷面,開挖深度小于3米的溝槽應采用橫列板支護，開挖深度大于3米的溝槽采用鋼板樁支護.3溝槽挖土可采用人工挖土或機械挖土。人工挖土適用于市區、里弄等場地較小、管線密集的地區施工，應符合下列要求

6、:一操作人員分布不得過密，以每隔2。5米的距離為宜.二挖土面應形成階梯形斷面，做好自然排水。4機械挖土應符合以下要求：1) 遇到地下管線和各種構筑物應盡可能臨時遷移，如無法移動，必須人工挖土使其外露,并采取吊托等加固措施；2) 機械挖土時應有專人指揮，其他操作人員嚴禁站在挖機臂桿回轉半徑范圍以內作業；3） 挖土與支撐應互相結合，機械挖土后必須及時支撐；4） 機械挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動地基,槽底以上30厘米必須人工修整。5采用梯形槽斷面開挖施工時，邊坡應穩定，深度在3米以內的溝槽邊坡應符合下表規定：序號 土質 邊坡（高:寬）無荷載 坡頂靜載 坡頂動載粘土、質粉粘土 1:0.75 1:

7、1 1：1.256采用直槽斷面開挖施工時,挖土深度在1.0米時必須撐好擋板，以后挖土與撐板應交替進行，直至設計標高。地質情況特殊,地下管線復雜時應滿堂支撐.7橫列板應采用組合鋼撐板,其尺寸為厚6。06.4厘米，寬1620厘米，長30400厘米.豎列板應采用木撐板，其尺寸為厚10厘米，寬20厘米,長250300厘米。8橫列板應水平放置,板縫嚴密,板頭應齊整,深度應到達溝槽底部。每塊橫列板不少于兩塊豎列板支護，確保受力均勻。9最下面的一塊豎列板應插至溝槽底部，在拆除底檔鐵撐柱進行排管或工井扎鋼筋、立模時，可用磚塊或短木墊在混凝土基礎與豎列板之間。10鐵撐柱兩頭應水平,每層高度應一致,每塊豎列板應不

8、少于兩只；鐵撐柱的水平間距應不大于2米，鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲，支撐應充分紋緊，上下應設安全梯嚴禁攀登支撐。11溝槽的回填土應在隱蔽工程驗收合格后進行。覆土時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐質土及有機物質，大于10CM的石塊應剔除。12橫列板拆板和覆土應按自上而下的順序逐層進行，拆板和覆土應交替進行，當天拆板應做到當天覆土當天分層夯實。13挖至排管設計標高后，應在基槽底部的兩側開挖排水溝，保證基槽排水暢通,不積水。14排管溝槽每間隔35M設置竹籮集水井一座.15遇到淤泥、流沙層等特殊情況，應匯報有關部門對地基進行處理。當挖土在填土層路基中穿過的支撐措施應為先壓每4米間距2根鋼

9、板樁，然后再挖土、鋪回林板再支撐，然后再把原有鋼板樁拔除，重復做第二道工序.第四章排管混凝土墊層施工1勞動力配備3。84.0級別普工、4.24.5級別混凝土工、4。24.5級別木工、4。5級別電工。2施工作業順序1混凝土原材料試驗。2混凝土拌合。3混凝土運輸。4混凝土澆搗。5混凝土質量驗收.3施工技術要求1混凝土澆筑前，必須做好隱蔽工程驗收、材料試驗、施工交底等各項施工準備。2現場混凝土拌制前，應對材料質量及設備進行檢查，確認材料是否與質量要求配合比通知單相符,設備是否處于良好狀態。3水泥必須有出廠合格證和進廠試驗報告，試驗必須合格。4黃砂采用中粗砂,泥土采用含量不等大于3。5粗骨料的最大顆粒

10、粒徑不得超過截面最小尺寸的1/4，且不應超過40mm。6必須具有細骨料、粗骨料試驗報告,混凝土的攪拌以材料試驗室出具的混凝土材料配合比通知單為準。7混凝土拌合用水要求：1） 凡適用于飲用的水，都可以拌制和養護混凝土；2） 水中不能含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油類、糖類等;3） 污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計超過水重1的水均不得使用.8原材料的計量裝置應精確,投料的計量允許偏差不應大于下表規定:材料名稱 允許偏差（以重量計）水泥、外摻混合料、水、外加劑 2%砂、石子、輕骨料 39商品混凝土運輸過程中，不應產生分層現象,也不得有漏漿和失水現象，必須在澆筑前進行二次攪拌。

11、混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時所規定的坍塌度，同時隨車提供商品混凝土配合比.10應以最少的轉運次數，最短的運輸時間,將混凝土從攪拌站輸送倒澆筑地點，混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續時間，不宜超過下表規定：混凝土強度等級 氣溫（）25 25C30 120min 90min11混凝土墊層施工前必須先驗槽，浮土應清除，邊坡必須穩定，防止塌方。12基坑（槽）兩側附近如有低于地基的孔洞、溝、井等，應在未做混凝土墊層前加以填實加固。13在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應采取排水或降低地水位的措施，使基坑（槽）保持無積水狀態。第五章排管工程模板施工1勞動力配備3.84.0級別普工、4。24。5級別木

12、工、4.5級別電工2施工作業順序1模板制作。2模板安裝.3模板成型后清理。4模板成型后的測設.3施工技術要求1模板拼裝應符合以下要求:1） 保證結構各部位幾何尺寸的正確性；2） 具有足夠的強度、剛度和穩定性；能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；3) 構造簡單，便于裝卸，周轉使用多,材料損耗少；4） 接縫嚴密，不得漏漿,表面平整；5) 配制模板時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分長度；6） 模板原料和成品的堆放,應注意防水、防潮、堆放平整，以防腐爛和變形。2管道模板安裝應符合以下要求:1) 有支撐的溝槽內，立模前必須在達到設計強度50%的底板兩側

13、用短木方或磚塊均勻分布撐牢豎列板等保護結構，方可拆除其上方的水平支撐；2） 模板表面應涂抹脫模劑；3) 模板成型后,內部應無任何雜物;4) 安裝的允許偏差應符合下表規定：截面內部尺寸 10mm表面平整度 8mm相鄰兩板高低差 2mm相鄰兩板縫隙 3mm3模板成形后，內部應無木塊、木屑、紙屑等任何雜物。4模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求。當設計無明確要求時，應達到設計強度的75時方可拆除。5模板加工、拼裝期間如發生下列情況,必須分析原因，并找出治理方法和預防措施：1） 模板位置偏移；2) 模板標高發生差錯；3） 模板形狀、尺寸有誤；4） 模板隔離劑引起的缺陷。第六章排管工程鋼筋施工1勞動力配

14、備3。84。0級別普工、4。24。5級別木工、4。24.5級別鋼筋工、4.5級別電工及電焊工。2施工作業順序1鋼筋檢驗。2鋼筋制作。3鋼筋綁扎。4成型鋼筋驗收.3施工技術要求1鋼筋的型號、規格、機械性能等應符合設計和建筑施工規范的要求。2鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告。3鋼筋的加工應符合下列要求：1) 鋼筋的表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污染；2) 鋼筋應平直，無局部彎曲，調直后便面傷痕不應使鋼筋截面積減少;3） 鋼筋彎曲成型后,表面不得有裂紋或斷裂現象。4鋼筋接頭的方法、形式、部位、數量必須符合建筑施工規范的規定。5鋼筋骨架的綁扎不允許變形,缺扣、松扣不應超過10,且不應集中。6受力

15、鋼筋的間距偏差不應超過16mm.7受力鋼筋的保護層偏差不應超過5mm。8箍筋、構造筋的間距偏差不應超過20mm.9嚴禁鋼筋綁扎單孔構成鐵磁回路.10鋼筋施工過程中如出現下列情況，均必須進行分析原因，并找出治理方法和預防措施:1） 條料彎曲；2) 鋼筋表面損傷；3) 剪斷尺寸不準；4） 鋼筋調直切斷時被頂彎；5） 鋼筋連切；6) 箍筋不規方；7) 成型尺寸不準；8） 成型鋼筋變形；9） 鋼筋代換后根數不能均分。11受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見下表鋼筋類型 混凝土強度等級C20 C25 高于C25 35d 30d 25d 45d 40d 35d 55d 50d 45d冷拔低碳鋼絲 300mm注:a

16、、受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0。7倍;b、當、級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應按表中數值增加5d采用；c、當螺紋鋼筋直徑d大于25mm時,其受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應按表中數值減少5d采用；d、在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度不應小于20mm;e、當混凝土強度等級低于C20時，、級鋼筋的搭接長度自學成才按表中C20的數值相應增加lOd，級鋼筋不宜采用。12用綁扎接頭時，受拉區域內的援鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。13現場綁扎鋼筋時，應符合下列要求：1) 應嚴格按照施工圖規定

17、的尺寸、間距等進行綁扎;2） 綁扎的鐵絲頭應向內彎；3) 鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點,每處都應綁扎；4） 箍筋轉角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎；5) 鋼筋的底部和側部均應安置水泥砂漿墊塊；6) 綁扎好的鋼筋應有足夠的剛度和穩定性。綁好的鋼筋上下不得踐踏或放置重物。14鋼筋的混凝土保護層厚度不小于35mm。第七章排管工程施工工序1勞動力配備3.84.0級別普工、4.24.5級別管道敷設工、4。5級別電工。2施工作業順序1管材檢驗。2管道敷設。3管道疏通檢驗。3施工技術要求1澆筑的混凝土底板必須振搗密實。2管材敷設設前要檢查管材是否有損壞，管材內應清潔無

18、雜物.3為保證管材間距一致,應采取設計所規定的混凝土墊塊，且保證每根據管材下的混凝土墊塊不得少于3塊。4混凝土墊塊不得放在管材的接頭上，管材間上下兩層的混凝土墊塊應錯開放置，混凝土墊塊與接頭之間的距離不小于30Omm。5接頭應按規定裝配密封橡膠圈,避免泥漿、雜物及新澆混凝土進入管內引起堵塞。6如遇地下管線劃其他障礙無法直行通過時，允許兩工井之間有一處不大于230“的轉角，但相鄰管材只能向一個方向轉彎,不允許有“S”形轉彎。7排管所采用的混凝土墊塊，其尺寸偏差應符合設計要求.8管道敷設完畢后，必須用管道疏通器管進行檢查：9175內徑的管材用159*600疏通器雙向通過；150內徑的管材用127*

19、600疏通器雙向通過。10管道接入工井時,管道邊與工井頂板、底板、墻身的距離應符合設計規定,如無明確規定，應不小于20CM。第八章排管工程混凝土施工1勞動力配備3。84.0級別普工、4。24。5級別混凝土工、4.24.5級別木工、4.24。5級別鋼筋工、4.5級別電工.2施工作業順序1混凝土原材料試驗；2混凝土拌合；3混凝土運輸;4混凝土澆搗;5混凝土質量驗收。3施工技術要求1混凝土澆筑前,必須做好隱蔽工程驗收、材料試驗、施工交底等各項施工準備工作.2現場混凝土拌制前,應對材料質量及設備進行檢查，確認材料是否與質量要求的配合比通知單相符，設備是否處于良好狀態。3水泥必須有出廠合格證和進場試驗報

20、告,試驗必須合格.4黃砂采用中粗砂，泥土采用含量不大于3。5粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過截面最小尺寸的1/4，且不應超過40mm。6必須具有細骨料、粗骨料試驗報告，混凝土的攪拌以材料試驗室出具的混凝土材料配合比通知單為準。7混凝土拌合用水要求:1) 凡適用于飲用的水,都可以拌制和養護混凝土；2) 水中不能含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油類、糖類等；3） 污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計超過水重1的水均不得使用。4） 在鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土結構中，不得用海水拌混凝土。8原材料的計量裝置應精確,投料的計量允許偏差不應大于下表規定：材料名稱 允許偏差(以重量計）水泥、

21、外摻混合料、水、外加劑 2砂、石子、輕骨料 39排管混凝土的強度應符合設計要求和建筑施工規范的規定,必須具備混凝土施工記錄，其中包括混凝土的配合比，試塊數量（不少于2組，每組3塊)，編號及試壓結果報告。10商品混凝土運輸過程中，不應產生分層現象，也不得有漏漿和失水現象，必須在澆筑前進行二次攪拌.混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時所規定的坍塌度，同時隨車提供商品混凝土配合比。11應以最少的轉運次數,最短的運輸時間，將混凝土從攪拌站輸送倒澆筑地點,混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續時間，不宜超過下表規定：混凝土強度等級 氣溫（）25C30 120min 90min12混凝土的澆注應符合下列要求：1）

22、 施工前應對模板、鋼筋等進行檢查；2） 混凝土的傾落高度不得超過2m，大于2m時應采用滑槽或導管;3） 在采用插入式振搗時,混凝土澆注的厚度是振搗器作用部分的1。25倍;4) 排管部分的混凝土必須分層澆筑.13混凝土振搗應符合下列要求：1） 振搗應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件;2） 搗固時間應控制在2540s,應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落;3） 插入式應垂直或略為傾斜插入,快插慢提，邊振邊提。4） 插入式振搗器應采用25mm或35mm220v手提式振搗器。5) 用220v手提式振搗器或用直徑不大于35mm的插入式振搗器對排管混凝土進行有秩序的振搗，確保混凝土的密實，不得漏振。14冬季施工時，

23、應采取保溫措施。15使用混凝土泵車澆筑混凝土時,應符合下列要求：1） 加強模板剛度和支撐強度；2） 插入式振搗器振搗時間宜控制在25s內。16混凝土澆筑層的厚度見下表：搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度插入式振搗 振搗器作用部分長度的1.25倍17混凝土如不能一次澆筑完畢,必須留施工縫,但每段排管中分層澆筑混凝土必須一次完成。當重新分層排管澆筑混凝土時，應對前次施工留有的施工縫進行清理，接水泥漿后才能繼續施工。18拆模后排管混凝土垂直標高偏差不應超過+15mm，0mm.拆模后排管混凝土水平尺寸偏差不應超過+25mm，10mm.19拆模后混凝土的表面質量為：主筋露筋長度（每分項工程）20mm2；孔洞面積（每分項工程）10000mm2;蜂窩面積(每分項工程)100000mm2。20混凝土養護應符合下列要求：混凝土終凝后，用濕麻袋或草包遮蓋，并經常灑水養護,如用普通硅酸鹽水泥時,灑水養護不得少于七晝夜；冬季低溫施工時，混凝土澆筑結束后,應立即進行覆蓋保溫，但不得灑水;混凝土強度必須達到1.2Mpa后，方可允許人員在其上走動；混凝土養護一般為自然養護。21排管混凝土成型后其強度達到規范規定的非承重結構75%、承重結構100%時方能拆模