1、xx四期工程筏板基本大體積砼施工方案2月 27 日目 錄一 高層建筑箱形與筏板基本技術(shù)規(guī)范適合本工程規(guī)定二 詳細施工方案1、混凝土材料與配合比A、原材料選用B、配合比設(shè)計與選用2、砼輸送、澆筑A、砼輸送辦法B、混凝土澆筑方式：筏板基本混凝土澆筑和施工段劃分C、混凝土分層澆筑順序和辦法D、混凝土澆筑振搗E、混凝土二次振搗法F、混凝土泌水解決G、振搗施工注意事項3、混凝土測溫A、測溫點布置B、測溫辦法C、大體積混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律4、混凝土養(yǎng)護A、保溫養(yǎng)護作用B、保溫養(yǎng)護辦法5、溫度收縮裂縫產(chǎn)生機理 三、安全注意事項一、高層建筑筏板基本技術(shù)規(guī)范適合本工程規(guī)定如下：1 基本砼應(yīng)采用同一品種水泥、摻

2、合料、外加劑和同一配合比。2 大體積砼可采用摻合料和外加劑改進砼和易性，減少水泥用量，降劑水化熱，其用量應(yīng)通過實驗擬定。摻合料和外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標砼質(zhì)量控制原則（GB50164）規(guī)定。3 大體積砼宜采用蓄熱養(yǎng)護法養(yǎng)護，其內(nèi)外溫差不適當不不大于25OC。4 大體積砼宜采用斜面式薄層澆搗，運用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)采用有效辦法防止砼將鋼筋推離設(shè)計位置。5 大體積砼必要進行二次抹面工作，減少表面收縮縫。6 施工中應(yīng)進行大體積砼測溫工作，測溫點布置應(yīng)便于繪制溫度變化梯度圖，可布置在基本平面對稱軸和對角線上。測溫點應(yīng)設(shè)在砼構(gòu)造厚度1/2、1/4和表面處，離鋼筋距離應(yīng)不不大于30.7 施工縫留置做法

3、，先把鋼筋貫通，用鋼絲網(wǎng)模隔斷，接縫前用人工將砼表面鑿毛。8 大體積砼養(yǎng)護此前多采用冷卻法，而當前蓄熱養(yǎng)護法正被許多工程人員所接受，效果也很抱負。其原理是，在砼表面采用保溫甚至澆熱辦法，減少砼內(nèi)外溫差，從而減少溫度應(yīng)力。9 二次抹面工作很重要，要及時進行，否則一旦泥水混入則難以解決，二次抹面不但具備補強效果，并且對防滲也有很大作用。10 大體積砼測溫工作，重要是為了控制內(nèi)外溫差。由于水泥水化熱作用，將使砼升溫，在砼內(nèi)外形成較大溫度差（大體積砼中心溫度能達到500600），產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力。砼初期抗拉強度較低，抗拉不了溫度應(yīng)力。于是就產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。測溫孔測溫后一定要堵嚴（可用棉絲等材料），防止熱

4、量散失，防止垃圾掉入孔內(nèi)，影響測溫精度。二、詳細施工方案如下：本工程屬高層建筑，由于荷載大，就帶來基本筏板構(gòu)造厚、體積大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多屬大體積鋼筋混凝土、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)規(guī)定高等特點。除設(shè)計強度、剛度、整體性和耐久性必要滿足外，施工質(zhì)量控制核心是控制溫度變形裂縫開展，保證不發(fā)生貫穿裂縫，使基本筏板有足夠強度和抗?jié)B能力?？刂拼篌w積混凝土收縮裂縫核心是控制混凝土內(nèi)外溫差和產(chǎn)生溫度收縮應(yīng)力。而避免浮現(xiàn)過大溫差和溫度收縮應(yīng)力基本辦法在于控制混凝土溫升；減少灌溉入模溫度；延緩升溫和降溫速度；改進邊界約束限度；削減溫度收縮應(yīng)力；加強施工溫度控制與管理等方面。 砼澆筑前應(yīng)當做好準備工作：1、勞

5、動力及排班準備：所使用勞動力均由專業(yè)砼班承擔施工，施工時全天24個小時不斷，共分二個班，即白班和夜班。做好交接班記錄。2、其她準備事項：重要是協(xié)同建方與電力部門聯(lián)系，防止施工中突然停電中斷，如必要停電時采用發(fā)電機發(fā)電或從其她電源正常地方接入。需夜間施工時，應(yīng)提前做好照明準備。同步還要收聽氣象部門天氣預(yù)報，掌握天氣變化狀況，并做好防雨準備工作。1、混凝土材料與配合比A、原材料選用（1）水泥：高水化熱水泥放熱早，水化熱大量積累，使混凝土浮現(xiàn)初期溫升高，混凝土澆筑初期抗拉強度低。數(shù)日后，混凝土逐漸降溫，降溫差引起變形加上混凝土收縮變形，受到地基等約束引起拉應(yīng)力，當由降溫差引起拉應(yīng)力超過當時混凝土抗拉

6、強度時，混凝土整個截面就會產(chǎn)生貫穿裂縫。選用低熱水泥品種；運用混凝土后期強度減少水泥用量；在滿足強度和耐久性等規(guī)定前提下，宜選用地熱或中熱礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥（發(fā)熱270335KJ/kg），普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥宜可使用，但不得幾種水泥混合使用。（2）粗骨料：顆粒可用較大粒徑，以減少水泥用量和水化熱量，減少用水量，使混凝土凝結(jié)收縮，泌水及干縮等隨之減少。選用540mm石子比525mm石子每立方米可減少水泥用量1525kg；石子含泥量控制不大于1；石子粒徑宜選用540mm或560mm，最大粒徑不得 鋼筋最小間距四分之三。當采用泵送混凝土時，為了提高

7、混凝土可泵性，石子粒徑不得超過管徑1/31/4，最大粒徑不得不不大于50mm，石子中不得具有有機雜質(zhì)。泵送大體積混凝土粗骨料最大粒徑（mm）管道直徑100120150碎石253040卵石304050（3）細骨料：優(yōu)先選用中、粗砂，每立方米混凝土可相應(yīng)減少1535kg水泥，宜選用粗砂或中砂，砂子含泥量控制不大于2。當采用泵送混凝土時，其粗細率以2.62.8為宜?？刂萍毶耙?.3mm篩孔通過率為1530；0.15mm篩孔通過率為510。（4）摻膨脹劑在混凝土中加入適量膨脹劑可以使混凝土在硬化過程中具備微膨脹性，以抵消絕大某些冷縮、干縮及化學縮減，抵抗混凝土溫度，收縮產(chǎn)生應(yīng)力，避免裂縫產(chǎn)生。膨脹劑與

8、緩凝高效減水劑配合伙用，可配制出可泵性良好大流動性混凝土，并且膨脹劑摻入可以等量取代水泥用量，減少水化熱（膨脹劑水化時幾乎無水化熱）。慣用膨脹劑為R型混凝土膨脹劑（簡稱REA），摻入量為水泥用量12。摻入混凝土后，在養(yǎng)護初期，通過生成大量鈣礬石棒狀結(jié)晶，使混凝土更加密實，并能產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋或鄰位限制作用下，產(chǎn)生膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)?.20.7Mpa預(yù)應(yīng)力，以自應(yīng)力方式儲存于構(gòu)造中，將可所有或某些抵消后期干縮和冷縮在基本中產(chǎn)生約束拉應(yīng)力，從而防止或減少溫度與收縮裂縫浮現(xiàn)，同步提高抗?jié)B性，減少水化熱。B、配合比設(shè)計與選用大體積混凝土基本配合比設(shè)計基本原則是：（1）在滿足工程設(shè)計（混凝土抗壓強度、抗?jié)B

9、級別）規(guī)定前提下，盡量減少單位體積水泥用量；（2）在滿足施工操作工藝規(guī)定下，盡量減少混凝土澆筑過程中用水量；（3）盡量減輕混凝土自身養(yǎng)護硬化過程中收縮，以減少外約束限度。遵循以上原則，普通采用辦法是：（1）選用能滿足施工和易性規(guī)定最低砂率；（2）摻水泥用量12REA膨脹劑，5%泵送劑。依照以上原則擬定配合比，其性能可滿足工程設(shè)計和施工規(guī)定，且水泥用量最低，因而水化熱最低，收縮量最小。對普通大體積混凝土配合比基本規(guī)定是：水灰比應(yīng)0.6。砂率應(yīng)控制在3337，坍落度應(yīng)控制在1014cm為宜，禁止隨意加水以增大坍落度。2、砼輸送、澆筑高層建筑基本混凝土輸送、澆筑是基本施工中最重要一道工序，擬定一種切

10、實可行、經(jīng)濟實用、合理、能保證質(zhì)量工期輸送方案。普通除了混凝土澆筑強度、初凝時間、接縫規(guī)定外，按既有應(yīng)盡量采用當代化、機械化輸送、澆筑辦法。以期受到工效和機械設(shè)備運用率高、施工以便、并能保證工程質(zhì)量和進度最佳效果。A、砼輸送辦法如下：采用混凝土泵輸送澆筑，系用固定式混凝土輸送泵，通過管道直接將混凝土送入基本模板內(nèi)?；炷连F(xiàn)場攪拌站直接供應(yīng)?；炷凛斔捅眯吞枮镠B-60屬中檔排量和輸送距離液壓雙缸活塞式混凝土泵，在選取泵機位置時，要使泵機距澆筑地點近來，附近有水源和照明設(shè)施，依照實際狀況泵機設(shè)在附近無障礙物處，泵機安裝在機架底部墊木塊，使其穩(wěn)定。安裝地點應(yīng)搭設(shè)防護棚，泵機周邊應(yīng)有一定空間，以便于

11、人員操作?，F(xiàn)場輸送管道敷設(shè)應(yīng)注意如下幾點：（1）管道配管應(yīng)最短，管路中盡量少用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過大彎頭，管道末端活動軟管彎曲不應(yīng)超過180，并不得扭曲；（2）泵機出口處應(yīng)有一定長度水平管，然后再接彎頭；同步泵機出口不適當在水平面上轉(zhuǎn)換方向，出口處管道宜用方木墊牢；（3）為使管路不支設(shè)在新澆筑混凝土上，普通管路布置，應(yīng)使泵送方向與混凝土澆筑方向相反。這樣在澆筑過程中只需拆除管段，而不需增設(shè)管道，最適當管路布置是使泵出口和管道出口成為直線；（4）輸送管道應(yīng)用支架、臺墊或吊具等進行固定，不得放在模板、鋼筋上。當固定在腳手架或暫時設(shè)施上時，應(yīng)盡量避免振動；（5）當管路向下配管時，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處

12、設(shè)立氣門，必要時可進入空氣，使管內(nèi)壓力平衡，以減少混凝土在管內(nèi)離析限度；或延長上部水平管，出口處由軟管垂直卸落。泵送澆筑應(yīng)分塊分層進行，用鋼管退縮布料，每層高約900mm，每次澆筑約為1.5m左右，以一定坡度循序推動，每層保持蓋住下層混凝土不超過初凝。采用泵送工藝要注意如下各點：（1）盡量縮短管線，減少彎曲管道，泵管接頭要嚴密不漏氣、漏漿、漏水，使混凝土保持流動性；泵罐要清洗干凈，控制石子粒徑，不適當過大，混凝土坍落度要穩(wěn)定，避免離析；混凝土攪拌要及時，控制好水灰比、以防堵泵、堵管。（2）泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)與否合理、牢固，以保證泵送期間

13、運轉(zhuǎn)正常。（3）剛開始泵送混凝土時，應(yīng)緩慢壓送，同步檢查泵機與否運轉(zhuǎn)正常，接頭有無漏漿，如有異常狀況應(yīng)停泵檢查。（4）泵送混凝土時，混凝土應(yīng)布滿料斗，如混凝土攪拌供應(yīng)不上，需停歇時，應(yīng)每隔10min正反泵一次，將拌和物重新拌和，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（5）泵機作業(yè)完畢應(yīng)及時清洗干凈。并把配料機、攪拌機四周場地落下材料清理干凈。本法長處是機械化限度高，效率高，用工少，速度快，同步可改進勞動條件，減少勞動強度，現(xiàn)場秩序大大改進。B、混凝土澆筑方式：筏板基本混凝土澆筑和施工段劃分1、整體澆筑：主附樓筏板基本交接處圖紙設(shè)計沉降縫后澆劃分為二個整體進行澆筑，其她部位不留施工縫。本法混凝土一次澆筑完

14、畢對主附樓構(gòu)造整體性強，可避免施工縫解決復(fù)雜性，同步施工速度快，施工期縮短。但需一次投入大量工程材料、機具設(shè)備和勞動力，且因尺寸、體積較大，水泥水化熱易于聚積，而導(dǎo)致大混凝土內(nèi)外溫差，故需采用較多防裂技術(shù)辦法。2、分段澆筑法系將基本提成二段，自主樓某些西底面開始澆筑，由一端向另一端進行，待進行至一定距離后，再澆筑第二層，如此逐級澆筑成踏步（階梯）式推動至頂部，澆筑方向不變，前層混凝土初凝前，即澆筑次層混凝土，分段澆筑要分層搗實，階梯應(yīng)保持約1.5m距離，過近易導(dǎo)致石子分離增長振搗困難，豎向接縫要互相錯開位置。本法澆筑強度較低，勞動組織較穩(wěn)定，便于組織持續(xù)施工，構(gòu)造整體性好，施工操作者責任明確，

15、施工緊張二有節(jié)奏，有條不紊。適于本工程基本厚度、面積和長度較大狀況。D混凝土澆筑振搗大體積混凝土基本澆筑應(yīng)水平分層下灰，用插入式振搗器振搗密實?；净炷翝仓r，必要水平分層均勻向上搗實，每層厚度應(yīng)為3040cm.振搗器振搗順序，依澆筑順序而定，大多垂直至澆筑邁進方向來回進行。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，達到均勻振實。插點排列普通成行列式或交錯式順序邁進，振搗器位置距離不得超過其振動半徑1.5倍，間距普通為4050cm。每次振搗時間視骨料粒徑、混凝土坍落度及鋼筋稠密限度而不同，普通將振動棒慢慢插入和抽出23次即可，垂直插棒，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應(yīng)為815s，以

16、表面泛漿，不浮現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。避免過渡振搗，否則將會使混凝土離析，對混凝土均質(zhì)性有害。插入深度以穿過被振搗層35cm，但又不超過下層表面10cm為限，不得過深或太淺。同步要防止振動棒碰動模板、鋼筋、穿墻螺栓、模板支撐架、預(yù)埋件等，以避免變位和影響混凝土握裹力。在區(qū)與區(qū)交界處，應(yīng)盡量作到同步澆筑，振搗區(qū)應(yīng)重疊500mm左右，不使產(chǎn)生高差現(xiàn)象和漏振，導(dǎo)致人為施工縫。分層澆筑應(yīng)注意同一種基本高低差不應(yīng)過大，避免搗固后，灰漿流向低處，而導(dǎo)致離析現(xiàn)象；當浮現(xiàn)高差過大，應(yīng)將分層度調(diào)節(jié)一遍，求得高差相近后，再繼續(xù)分層澆筑?；緷仓巾斦駬v收水后，應(yīng)隨后整平，用抹子重復(fù)搓平壓實、拉光，以避免浮現(xiàn)風

17、干和干縮裂縫。E、混凝土二次振搗法對于澆筑后已經(jīng)開始凝固混凝土，如果在恰當時期內(nèi)予以再振搗，會給密實度和強度帶來良好影響。雖然初凝后，只要混凝土仍保持一定塑性，混凝土經(jīng)二次振搗對混凝土強度不但不會影響，并且強度還會有一定提高，普通可氣溫使抗壓強度增長1020，混凝土與鋼筋握裹力提高30以上。再振搗時間要掌握好，恰當時間是混凝土已經(jīng)開始凝固，經(jīng)振搗尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)，尚不至于在混凝土中留下振搗器孔穴時時間。普通是在混凝土澆筑后4h左右（如果摻加緩凝型減水劑，時間可恰當延長）較適當。間隔時間太短，效果不明顯；間隔時間太長，混凝土已經(jīng)初凝后在振搗，則會因混凝土內(nèi)部水泥石晶體構(gòu)造遭到破壞，而減少混凝土

18、強度。間隔時間應(yīng)考慮氣溫高低，澆筑速度快慢等因素考慮。對再振搗適當時間可用測定貫入阻力值辦法鑒定，普通以初期強度為0.35N/mm2做大體原則，在這此前再振搗是有效?；炷炼握駬v能使顆粒進行重新排列，破壞了原構(gòu)造毛細現(xiàn)象和初期界面結(jié)合，排出了混凝土因析水在骨料、水平鋼筋等下部生成孔隙，還排除了因水膜、骨料下沉而產(chǎn)生內(nèi)某些層現(xiàn)象及表面收縮而浮現(xiàn)塑性裂縫，同步也抑制了輕骨料浮起，使級配構(gòu)造較前緊密，因而在很大限度上有助于改進混凝土質(zhì)量，增強混凝土密實性，提高強度，特別是對提高混凝土與鋼筋握裹力非常有效，還可制作結(jié)合良好水平施工縫，防止產(chǎn)生混凝土沉降裂縫和消除界面塑性裂縫。 F、混凝土泌水解決混凝

19、土入模分層澆筑振搗后，由于水泥析水和骨料沉降，其表面常聚積一層游離水（浮漿層），這次泌水對混凝土危害性極大，會使混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間粘結(jié)力，導(dǎo)致混凝土強度不均，影響混凝土強度，減少混凝土強度和密實度，誘發(fā)承臺混凝土產(chǎn)生貫穿裂縫。并極易浮現(xiàn)沉降縫和表面塑性裂縫；如再加上搗固不良，嚴重將產(chǎn)生中間夾水層，以及表面浮現(xiàn)水孔、露砂等現(xiàn)象；對泵送混凝土尤為嚴重。因而在混凝土澆筑過程中必要妥善解決，以提高混凝土質(zhì)量泌水慣用解決辦法：支設(shè)側(cè)模時預(yù)留排水坑，泌水隨著施工方向推動被趕至筏板基本邊，在縱向及橫向模板設(shè)立排水孔口處，使泌水能順利地排出模外，匯集到集水井中，用抽水泵排出基坑；或在砼基本頂

20、面設(shè)泌水坑解決，可刮去浮漿，用麻布袋或海綿吸出泌水后，用同強度級別干硬性混凝土拍平，最上層表面在初凝前用長刮尺刮平，用木抹子壓實，在水泥初凝后終凝邁進行二次抹面，以免混凝土收水，產(chǎn)生塑性裂縫。G、振搗施工注意事項（1）分區(qū)（分段）振搗時，界線要明確，防止浮現(xiàn)三不論地帶，導(dǎo)致漏振。（2）底板內(nèi)預(yù)埋管道附近混凝土澆筑振搗，應(yīng)先將混凝土澆筑到管道下200mm處，然后兩側(cè)對稱均勻下灰，用振搗器逐漸向管底送混凝土，防止擠偏管道，振搗器從兩側(cè)斜向插入搗實，使混凝土或砂漿從上層管道縫隙中擠出，并布滿砂漿后為止，然后在繼續(xù)向上澆筑混凝土。（3）各個轉(zhuǎn)角和交叉處、預(yù)埋件底部、薄墻、過梁及鋼筋交叉密集處，要加強振

21、搗。（4）要設(shè)專人加強對鋼筋模板、螺栓、埋設(shè)件看守、修復(fù)，防止走動。3、混凝土測溫A、測溫點布置(1) 、大體積砼基本施工重要問題，是必要控制由于水泥水化熱所產(chǎn)生并滯留在砼內(nèi)部熱量，以免浮現(xiàn)溫度裂縫，因而砼澆筑過程中和澆筑后一種時期內(nèi)特別在35天時間內(nèi)要注意加強測溫工作，及時掌握砼水化熱升溫狀況，不同深度溫度場高低及各個施工階段早、中期溫度變化發(fā)展規(guī)律，以便及時采用有效辦法。如控制內(nèi)表溫差和降溫速率，是緩慢降溫，來控制裂縫浮現(xiàn)和發(fā)展。(2)、測溫點應(yīng)布置在砼內(nèi)各個代表部位，普通沿中心線布置測點，以中心至邊沿以至模板表面都應(yīng)布點。點與點之間距離為4米，為使溫度場反映精確，在對角線方向在單獨設(shè)3個

22、點，在高度方向由下而上，從中點，0.5米處至表面點埋設(shè)測溫孔。離鋼筋距離盡量應(yīng)當不不大于30cm。B、測溫辦法(1)、采用普通工業(yè)用3000C水銀溫度計，在砼中預(yù)先埋設(shè)內(nèi)徑直徑20mm鐵管（用后此孔用防水砂漿灌實），深比測點深510mm，下端封閉。測溫時，內(nèi)部恰當灌水，將溫度計用線吊入孔內(nèi)，上口用海綿塞緊，定期吊出讀數(shù)（在管內(nèi)停留時間不少于5分）普通溫度計上讀數(shù)加上0.510C為砼內(nèi)部實際讀數(shù)。本法測溫簡樸以便，精度能滿足規(guī)定，但受外界因素干擾較大，讀數(shù)要快。(2)、澆筑完升溫階段，開始第3天每隔24小時測溫一次，測溫砼內(nèi)部同步測外界氣溫（涉及開始入模溫度），依照編號順序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)，待

23、測到砼溫度下降不大于規(guī)定值為止，普通澆筑后15天停止監(jiān)測，有必要時延長到28天。測溫原始記錄要精確齊全，對測出數(shù)據(jù)要及時整頓分析，當發(fā)現(xiàn)降溫速度過快（250C）時。應(yīng)采用局部或所有加厚保溫層。以減緩降溫速度，縮小溫差。應(yīng)當指出，對一種測位，一種測點，一種局部范疇或局部時間里，砼降溫速度也許會超過1.50C/d，不一定要大體積采用辦法，但必要保證整個澆筑塊體降溫平均值不不不大于1.50C/d如此才干保證大體積砼基本質(zhì)量(3)、測溫可總結(jié)出大體積混凝土基本測溫變化和測溫規(guī)律，可為后來在類似條件下施工時，運用這一規(guī)律防止大體積砼出既有害裂縫，提供科學依照。采用溫度監(jiān)測?？蔀槭┕がF(xiàn)場提供精確溫度變化數(shù)

24、據(jù)，使之可以及時依照狀況變化，采用相應(yīng)技術(shù)辦法。這對控制溫升，減少砼內(nèi)部溫差，延緩水化熱釋放速率，減少降溫速度等都將起到有效作用。 C、大體積混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律大體積砼內(nèi)部溫度變化受諸多因素影響，較為復(fù)雜，但仍有某些規(guī)律性。大體積砼升溫較快，升溫速度大體為120C/h，溫升高峰期普通出當前澆后35天內(nèi)，然后持續(xù)一段時間開始降溫，降溫速度緩慢(1)、一次持續(xù)澆筑完畢大體積砼基本，最高溫度普通出當前中部偏下部位；分兩次澆筑砼最高溫度出當前中部偏上部位；厚度不大筏形基本底板最高溫度多余當前偏地基側(cè)1/3范疇內(nèi)。(2)、砼最高水化熱溫度隨層厚而異，厚度小最高溫度比厚度大低；砼水化熱高溫持續(xù)時間也短

25、，這是由于內(nèi)部蓄積熱量向外界介質(zhì)傳遞時，所受傳熱阻力與該部位距砼表面距離成正比，因之厚度愈小，散熱愈快，相對溫度值要低。(3)、大型基本由于各部位截面變化和外部環(huán)境溫度變化影響，內(nèi)部溫度有時候浮現(xiàn)跳躍現(xiàn)象。在同一測溫孔內(nèi)有時候會浮現(xiàn)升了降，降了升，重復(fù)多次才趨于穩(wěn)定，但總趨勢還是服從“升溫峰值持續(xù)降溫”規(guī)律。(4)、內(nèi)部溫度受環(huán)境溫度和摻外加劑影響，由于熱傳導(dǎo)存在由高向低傾向，內(nèi)外溫差大則散熱快，降溫速度亦快；砼中摻粉煤灰、減水劑后，水化熱減少。(5)、砼澆筑入模產(chǎn)生水化熱，對下層砼墊層地基約有1.0m左右傳導(dǎo)范疇。4、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護是保證大體積基本混凝土質(zhì)量一道十分重要工藝過程，按施工

26、時間季節(jié)需采用砼保溫養(yǎng)護辦法，同步要使基本中心溫度與基本表面溫度、基本外表與外界空氣溫度差不超過25，當發(fā)現(xiàn)溫差超過規(guī)定期，應(yīng)加強保溫，避免產(chǎn)生表面裂縫。A、保溫養(yǎng)護作用:（1）提高混凝土表面溫度，使?jié)仓w內(nèi)溫度分布較為均勻，可減輕自約束溫度應(yīng)力限度；（2）使整個混凝土澆筑體散熱降溫減緩，延緩收縮和熱擴散時間，減少內(nèi)外溫差防止過大溫度應(yīng)力浮現(xiàn)。可發(fā)揮混凝土徐變特性，使?jié)仓w內(nèi)形成溫度應(yīng)力即“時間控制裂縫原理”；（3）有助于混凝土抗拉強度增長，防止混凝土表面水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。(4)防止混凝土出既有害深進或貫穿性溫度收縮裂縫.B、保溫養(yǎng)護辦法：混凝土最后一次磨面完畢后，采用在表面護蓋3層不透

27、氣黑色塑料薄膜與一層毛氈作保溫保濕養(yǎng)護、隔層鋪設(shè)覆蓋。交接處包裹，形成良好保溫層，使混凝土表面保持較高溫度。模板四周蓋一層毛氈一層黑色塑料薄膜保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到15以內(nèi)。同步可減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土強度潛力和材料松弛性，使應(yīng)力不大于抗拉強度，混凝土中水分充分保存在薄膜下面，要盡量減少混凝土表面擴散熱，延長散熱時間；此外，少量適度潤濕，可在混凝土表面和保溫層之間形成水蒸氣濕氣層，有助于彈性模量增長。黑色薄膜可以吸取陽光熱量，并且覆蓋薄膜是保濕好辦法。剛澆筑完混凝土，水化速度快，在潮濕條件下，可防止表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；混凝土在濕度適當條件下，是水泥水化順利進行，提

28、早提高混凝土抗拉強度，防止貫穿裂縫。恰當延長養(yǎng)護和拆模時間，可延緩降濕和降溫時間及速度，減少混凝土內(nèi)外溫差，充分發(fā)揮混凝土“應(yīng)力松弛效應(yīng)”，提高極限拉伸強度。如果急需模板周轉(zhuǎn)，拆模后，在混凝土表面護蓋草墊。拆模時，防止在混凝土表面發(fā)生急劇溫度梯度，控制表面溫差不不不大于15，塊體中央某些和表面某些溫差不不不大于20，方可拆模。5、溫度收縮裂縫產(chǎn)生機理高層建筑基本屬大體積砼構(gòu)造，截面和體積大，埋置深度較深。砼一次澆筑量以數(shù)千方計，澆筑時間短而集中，砼澆筑后，水泥與水發(fā)生化學反映產(chǎn)生大量熱量，由于砼體積大，熱傳導(dǎo)性差，幾乎是絕熱。在升溫階段，水化熱大量積聚在內(nèi)部構(gòu)造，不易散發(fā)，導(dǎo)致砼內(nèi)部溫度不斷上

29、升，而砼表面散熱較快，表面溫度減少，從而形成了較大內(nèi)外溫差。起初砼處在塑性狀態(tài)，變形變化所產(chǎn)生應(yīng)力較小，對砼不會引起裂縫破壞。此后由于水化作用減緩，放出熱量少于散失熱量；或受寒潮襲擊，氣溫驟降，無恰當保溫辦法，砼表面散熱快，導(dǎo)致氣溫陡降，砼內(nèi)部溫差增大，中部砼溫度高，發(fā)生體積膨脹，外部溫度低產(chǎn)生體積收縮，約束了內(nèi)部膨脹，因而在砼內(nèi)部產(chǎn)生了壓應(yīng)力，在砼表面產(chǎn)生了拉應(yīng)力，此時砼抗拉強度減少，當應(yīng)力超過該齡期砼極限抗拉強度和變形極限，便會在砼表面產(chǎn)生裂縫，這種因 表面與內(nèi)部溫差引起裂縫，又稱之內(nèi)約束裂縫。這種裂縫普通產(chǎn)生很早，多呈不規(guī)則狀態(tài)，深度較淺，屬表面性質(zhì)。在砼升溫階段，熱量逐漸散發(fā)，砼溫度逐

30、漸下降，而達到使用溫度（最低溫度）時產(chǎn)生內(nèi)外溫差，因降溫使砼體積逐漸產(chǎn)生收縮；與此同步，砼在硬化過程中內(nèi)部隨著著水泥水化和水分蒸發(fā)以及膠質(zhì)膠凝作用，使體積減小，也產(chǎn)生收縮變形；當構(gòu)造受到地基、老砼墊層約束或構(gòu)造邊界受到外部約束，將會產(chǎn)生很大溫度收縮應(yīng)力拉應(yīng)力，特別是巖石地基外約束應(yīng)力較大，基本愈長，拉應(yīng)力愈大；如兩種應(yīng)力疊加超過砼極限抗拉強度時，則在砼底面交界處附近以至砼中產(chǎn)生裂縫，又稱外約束裂縫，這種裂縫特性是由交界面向上延伸，基本上與巖土地基與墊層成正交，接近基底最大，而在上部較小，嚴重會產(chǎn)生貫穿整個基本全面裂縫（稱貫穿性裂縫）。普通澆筑體降溫差較大，其形成收縮變形也就很大，因而常使大體積

31、砼基本產(chǎn)生有害貫穿性裂縫。砼澆筑后、凝固前如受到風作用，使砼表面水分不久蒸發(fā)，將會使砼表面急劇失水而收縮，這種收縮受到內(nèi)部構(gòu)造約束，在表面會產(chǎn)生類似干燥泥漿面狀塑性裂縫，但這與溫度收縮引起裂縫是一種性質(zhì)不同裂縫?；炷亮芽p容許界限:大體積砼基本容許浮現(xiàn)寬0.1mm貫穿性裂縫和0.10.3mm寬非貫穿性裂縫，對工程使用和防水均無有害影響。三.安全注意事項：1、 施工人員入現(xiàn)場必要進行入場安全教誨，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場。2、 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必要戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。3、 施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠。4、 泵送砼澆筑時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必要卸壓。5、 澆砼時，信號工與塔吊工密切配合，吊泵管緩慢升降，防止泵管碰傷人員。6、 砼振搗時，操作人員必要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。7、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜要保持足夠長度和高度，禁止用電纜線拖、拉振搗器。