1、1. 施工方法當(dāng)基礎(chǔ)辦理達(dá)成后，進(jìn)行上部排架的搭設(shè)。排架的搭設(shè)主要由人工達(dá)成，汽車(chē)分配配合資料吊運(yùn)；排架資料采納 48mm一般腳手架鋼管，連結(jié)件為一字型扣件、十字型扣件和萬(wàn)向型扣件三種。排架?chē)?yán)格依據(jù)支撐設(shè)計(jì)圖紙的排距、間距和步距搭設(shè)，搭設(shè)的排架要求橫桿水平、立桿鉛直，盡量減小鋼管的偏愛(ài)。排架搭設(shè)完后，按要求設(shè)置縱、橫向剪刀撐和浪風(fēng)繩，保證排架的整體穩(wěn)固。排架上部的承重平臺(tái)的工字鋼梁采納汽車(chē)吊吊運(yùn)到位，人工協(xié)助擺放。排架上部的模板和模板支撐在承重平臺(tái)上搭設(shè)。腳手架在拼架前依據(jù)整架自重和荷載驗(yàn)算立桿底座的地基承載力， 對(duì)經(jīng)過(guò)辦理的基礎(chǔ)經(jīng)查收合格后， 按施工設(shè)計(jì) （支撐部署） 的要求放線定位， 放線

2、后從槽跨中向四周搭設(shè)。腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、剪刀撐的次序逐層搭設(shè)。先在地面上擱置 15X15cm枕木，而后在枕木上安置可調(diào)托座及立桿。立桿應(yīng)正確地?cái)R置在定位線上，立桿的軸心線應(yīng)與地面垂直。立桿同橫桿的連結(jié)靠碗扣接頭鎖定；當(dāng)逐層施工到設(shè)計(jì)高程后，再安裝頂托，最后安裝底模縱橫鋼梁。拼接過(guò)程中要求隨時(shí)檢查橫桿水平易立桿垂直外，還應(yīng)當(dāng)隨時(shí)注意水平框的直角度，不以致腳手架偏扭。施工過(guò)程中，桿件的傳達(dá)和安裝主要靠人工。2. 施工技術(shù)要求地基辦理范圍：順渡槽水流方向槽墩至槽墩；基礎(chǔ)采納砂礫料填筑。 回填碾壓過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室需進(jìn)行取樣檢測(cè)， 保證碾壓密度；若經(jīng)驗(yàn)參數(shù)碾壓指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)， 其碾壓次數(shù)由實(shí)驗(yàn)

3、室供給壓實(shí)度達(dá)到要求壓實(shí)度為準(zhǔn)；因?yàn)橥肟奂転闃?biāo)準(zhǔn)件，高度差僅靠頂托調(diào)整且調(diào)整范圍有限，回填高程關(guān)系到支撐能否順利進(jìn)行。所以回填高程一定嚴(yán)格控制，贊同偏差為 +10mm。在施工過(guò)程中依據(jù)地基沉降量對(duì)主梁進(jìn)行拱 10mm（地基沉降 +立桿變形量；預(yù)估地基沉降為 6mm；經(jīng)計(jì)算立桿彈性變形為 1mm，立桿接頭壓縮變形每個(gè)取 1mm，計(jì) 3mm。地基沉降由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定得出，所以，預(yù)拱度應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定值確立） 。依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中相關(guān)腳手架的要求向架設(shè)和用人員進(jìn)行技術(shù)交底， 并按規(guī)范有關(guān)規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對(duì)碗扣式腳手架進(jìn)行檢查查收，不合格產(chǎn)品不值得使用。經(jīng)檢查合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類(lèi)堆放齊整安穩(wěn)

4、，堆放場(chǎng)所不得有積水，槽身下搭設(shè)場(chǎng)所要求排水暢達(dá)。碗扣式腳手架搭設(shè)時(shí)每搭完一步腳手架后一定校訂步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，最后考證垂直度，贊同偏差 +10mm。枕木及底托均應(yīng)正確地放在定位線上，并應(yīng)安置穩(wěn)固。考慮到回填后的基礎(chǔ)面平坦度較差，且地基承載能力不均勻，需在回填地基表面澆筑厚度為 20cm的 C15混凝土。地基回填前，一定將表層土除去。碗扣式支撐架搭設(shè)需從中間向雙側(cè)進(jìn)行（即橫向從中主梁到雙側(cè)邊主梁，縱向從跨中向上下游方向進(jìn)行） , 以減少桿件偏差向一側(cè)累計(jì)。腳手架拼接達(dá)成時(shí)，應(yīng)用丈量?jī)x器檢查橫桿水平度和立桿垂直度，并在無(wú)荷載狀況下逐一檢查立桿下能否浮地松動(dòng)或懸空。若有不平可用薄鐵板

5、墊實(shí)。湊近槽墩處需要 48 鋼管將水平橫桿用扣件延長(zhǎng)與槽墩面相抵。當(dāng)立桿達(dá)到設(shè)計(jì)高度后在鋪設(shè)槽底模板前，一定達(dá)成縱橫剪刀撐搭設(shè)。混凝土輸送管、布料桿及搭架拉結(jié)纜風(fēng)不得固定在腳手架上。3. 支撐架檢查與查收(1) 構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查要點(diǎn)碗扣件質(zhì)量、鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合空隙材質(zhì)。（2）支撐架整體檢查要點(diǎn)基礎(chǔ)能否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無(wú)松動(dòng)或懸空狀況；立桿上碗扣能否靠譜鎖緊；剪刀撐搭設(shè)能否切合要求，扣件擰緊程度；縱向橫桿能否延長(zhǎng)至墩體。支撐架搭設(shè)達(dá)成后，由工程管理部組織技術(shù)、質(zhì)檢、安全、丈量等部門(mén)對(duì)承重排架進(jìn)行聯(lián)合查收。4. 支撐架

6、拆掉當(dāng)該跨槽混凝土澆筑達(dá)成、并達(dá)成預(yù)應(yīng)力張拉后，即能夠開(kāi)始拆掉排架，排架的拆掉從上至下進(jìn)行，底模和排架鋼管的拆掉主要考慮人工操作，工字鋼梁的拆掉和拆掉的資料采納汽車(chē)吊吊運(yùn)至下一跨周轉(zhuǎn)使用。拆掉前一定達(dá)成一下工作：全面檢查支撐架連結(jié)、支撐系統(tǒng)等能否切合構(gòu)造要求； 拆掉前由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底；除去支撐架上雜物及地面阻礙物。拆掉應(yīng)切合一下要求：支撐拆掉應(yīng)在預(yù)應(yīng)力達(dá)成漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； 拆掉次序應(yīng)先拆掉底板下部拘束、橫肋梁拘束，在主梁拘束，最后應(yīng)除去模板，逐層自上而下進(jìn)行，禁止上下同時(shí)作業(yè)。碗扣件拆掉應(yīng)從上往下逐層進(jìn)行； 分段拆掉高度不該大于兩步， 對(duì)腳手架采納分段、分立面拆掉時(shí)，對(duì)不

7、拆掉的腳手架兩頭應(yīng)現(xiàn)設(shè)置橫向斜支撐加固。卸料應(yīng)切合一下要求：拆掉的桿件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊用或人工傳達(dá)到地面，禁止拋丟；運(yùn)至地面的桿件應(yīng)按規(guī)定的要求實(shí)時(shí)檢查整修，并按長(zhǎng)度隨時(shí)碼堆寄存，至于干燥通風(fēng)處，防備生銹；拆掉腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和戒備標(biāo)記，并派專(zhuān)人看守，禁止非操作人員進(jìn)入。5. 支撐架預(yù)壓第一跨排架搭設(shè)達(dá)成，并經(jīng)各部門(mén)聯(lián)合查收后，進(jìn)行排架預(yù)壓以減小非彈性變形的影響，預(yù)壓荷載為教主混凝土重量的 1.2 倍，并依據(jù)規(guī)范設(shè)置剪刀撐以提升穩(wěn)固性。靜載試驗(yàn)采納噸袋（或袋裝水泥）壓載。噸袋采納小型機(jī)械配合人工裝袋。6. 安全舉措及要求腳手架搭設(shè)人員一定是經(jīng)過(guò)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)查核管理

8、規(guī)則GB5036查核合格后的專(zhuān)業(yè)架子工；上崗人員應(yīng)按期體檢，合格后方可持證上崗；搭設(shè)人員一定戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，恪守安全操作規(guī)程；當(dāng)有六級(jí)以上狂風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)和拆掉工作；雨雪后施工過(guò)程中應(yīng)邊搭邊鋪手板，并將腳手板用鐵絲綁扎牢固，以防滑脫，安全有效的保護(hù)網(wǎng)應(yīng)同步跟上。腳手架搭設(shè)盡量不安排夜晚作業(yè)。如需時(shí)，應(yīng)設(shè)置足足數(shù)目的碘鎢燈，且照明度適中，不得有暗影死角，以防操作人員與腳手架上某些桿件碰撞。 腳手架搭設(shè)與拆掉，均不得上，下同時(shí)作業(yè)。施工中若發(fā)生安全設(shè)備隱患或缺點(diǎn)，務(wù)必實(shí)時(shí)辦理或歇工，并向上司報(bào)告，前，班后均勻檢查已施工部分的質(zhì)量，安全狀況，并按檢驗(yàn)狀況逐項(xiàng)記錄。

9、各樣電線不得直接在鋼管腳手架上環(huán)繞，電線和電動(dòng)機(jī)具一定與腳手架接觸時(shí)，應(yīng)當(dāng)有靠譜的絕緣舉措。不得在腳手架基礎(chǔ)及周邊處進(jìn)行發(fā)掘作業(yè)，不然應(yīng)采納安全舉措，左腳手架四周必須安設(shè)安全防備網(wǎng)， 地面應(yīng)設(shè)安全圍欄和戒備標(biāo)記， 并派專(zhuān)人看守， 禁止非操作人員入內(nèi)；禁止將管件向下拋丟免得砸傷別人。因?yàn)椴杉{腳手板，尼龍安全網(wǎng)等易燃物，應(yīng)設(shè)置足足數(shù)目的滅火器，電焊操作時(shí)，一定有專(zhuān)人看守，且在焊接下方擱置接火裝置，防備火星點(diǎn)燃，不得在腳手架上抽煙，或從室內(nèi)向腳手架上扔煙頭。7. 槽身模板設(shè)計(jì)與施工7.1 槽身模板方案槽身模板亦按混凝土澆筑層次配置。即：模板安裝分兩期進(jìn)行，第一期安裝自主梁底至腋角以上 50cm，第二

10、期安裝自主梁底腋角以上 50cm至槽身頂部的墻身及翼板。為知足施工進(jìn)度需要，本工程槽身配置基層模板兩套，墻身模板一套。本項(xiàng)目所需鋼模板所有拜托擁有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的廠家加工制造，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 第一期模板形式（后稱(chēng)基層模板）采納定制組合鋼模， 25t 汽車(chē)吊配合人工達(dá)成拆立。第二期模板形式墻身模板為自主梁底至腋角以上 50cm至槽身頂部的墻身及翼板模板。 該部分需要整體澆筑達(dá)成，混凝土接觸面模板面積大、形狀規(guī)整，合適采納大型組合鋼模板施工，側(cè)模由25t 汽車(chē)吊配合人工達(dá)成拆立。其長(zhǎng)處是：斷面尺寸同樣，能夠多次周轉(zhuǎn)使用；模板安裝、拆卸方便靈巧；可以減少模板按拆時(shí)間，加速施工進(jìn)度；構(gòu)造鋼度能夠知足大強(qiáng)度混凝土

11、澆筑；防止小模板存在的外觀質(zhì)量通病； 周轉(zhuǎn)次數(shù)多和降低槽身混凝土施工時(shí)間在經(jīng)濟(jì)技術(shù)方面合理。7.2 槽身模板安裝當(dāng)模板下部承重支撐架搭設(shè)達(dá)成并檢查合格后，即可進(jìn)行槽身基層主梁和次梁底模安裝，依據(jù)丈量放養(yǎng)樣控制面板高程和方向；在主次梁鋼筋綁扎達(dá)成后，再進(jìn)行主次梁側(cè)模安裝和固定，并達(dá)成底板底模的安裝和構(gòu)造尺寸的控制。主次梁采納 18/20 對(duì)拉穿條對(duì)拉。當(dāng)?shù)装邃摻罱壴_(dá)成后將進(jìn)行封頭過(guò)縫模板以及槽內(nèi)八字角模板和邊主梁外側(cè)模的安裝；在槽內(nèi)八字角膜安裝達(dá)成后為防備八字角混凝土翻漿， 在水平面需暫時(shí)鋪設(shè)一塊 B3015鋼模壓腳，初凝前拆掉抹面。槽身上部多側(cè)墻利用底板八字角對(duì)拉螺栓作為下部支撐點(diǎn)。側(cè)墻模板

12、頂部與主梁翼板模板練成一體，墻體兩邊翼板豎向模板上部用型鋼支撐。相鄰墻體頂部的翼板豎向模板用型鋼連結(jié)，再將翼板豎向模板與對(duì)面墻體底部的八字角對(duì)拉螺栓拉住形成剪刀對(duì)拉桿。在翼板下加做暫時(shí)支撐，保證翼板模板和預(yù)制拉桿梁支撐有足夠的剛度。渡槽首澆跨，墻體模板均用吊車(chē)安裝就位。模板安裝圖以模板廠家發(fā)的模板安裝圖為準(zhǔn)。槽身模板采納 25T汽車(chē)吊配合人工吊裝就位，人工倉(cāng)位拼接。模板安裝接縫處輔以雙面膠條密封。(1) 槽身基層模板模板采納 25T汽車(chē)吊配合人力運(yùn)輸， 人工拆裝。支模前先要放出槽身線及模板控制線，先將一側(cè)模板按地點(diǎn)線就位。打掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整模板垂直后，而后安裝拉桿并擰緊拉桿螺栓

13、。 各拉桿螺栓緊固力量一定均勻， 使其均勻受力。 模板安裝完成后，檢查一遍扣件、螺栓能否緊固，模板拼縫能否嚴(yán)實(shí)，而后進(jìn)行查收。(2) 槽身墻身模板模板由 25t 汽車(chē)吊配合人工達(dá)成拆立。多側(cè)墻混凝土最大側(cè)壓力按 50KN/m2考慮，由穿墻螺栓來(lái)蒙受。7.3 槽身模板拆掉與保護(hù)1）模板拆掉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70以上時(shí)，可拆掉非承重模板；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70以上時(shí)，可拆掉人行道板底模；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100時(shí)，可拆掉承重模板 ( 構(gòu)造混凝土強(qiáng)度達(dá)到80時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉 ) 。關(guān)于基層，先拆掉主次梁側(cè)模和底板模板；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100時(shí)，再拆掉主次梁底模( 預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)成后 ) 。2）模板保

14、護(hù)槽身模板均需周轉(zhuǎn)使用，模板拆掉后應(yīng)實(shí)時(shí)修整和保護(hù)。拆卸后的模板應(yīng)實(shí)時(shí)清理涂刷防銹保護(hù)劑，并應(yīng)分類(lèi)編號(hào)堆存便于下次使用。7.4 模板制作及安裝的質(zhì)量控制慣例鋼模板應(yīng)使用特意的連結(jié)件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)丈量放點(diǎn)支立。支立固定完成進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證建筑物地點(diǎn)及偏差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；設(shè)定監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)，進(jìn)行澆筑過(guò)程中的變形移位觀察。保證澆筑過(guò)程模板的變形及位移控制在規(guī)范贊同的范圍以?xún)?nèi)；混凝土澆筑過(guò)程中，指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板，對(duì)過(guò)程中的位移進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整及加固。8. 槽身鋼筋與預(yù)應(yīng)力工程8.1 鋼筋工程施工1）鋼筋的材質(zhì)做好鋼筋資料的保存。關(guān)于進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按進(jìn)場(chǎng)鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、批次和時(shí)間

15、在使用行進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋的外觀質(zhì)量及機(jī)械性能知足規(guī)范要求方可使用。當(dāng)檢查出現(xiàn)材質(zhì)不合格的鋼筋時(shí)清退出施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目使用的鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)切合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499.2-2007) 、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GBl49912007)、水工混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范 (SL1912008)的規(guī)定。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單。承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：依據(jù)廠家供給的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的表面質(zhì)量，并丈量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中， 選用經(jīng)表面檢查和尺寸丈量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件 ( 含折服點(diǎn)， 抗拉強(qiáng)度和延長(zhǎng)率試驗(yàn) ) 和一個(gè)冷

16、彎試驗(yàn)， 如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不切合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)目的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，若有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2）鋼筋加工(1) 鋼筋加工注意事項(xiàng)本工程所用鋼筋，所有在鋼筋加工廠加工成型。鋼筋在加工廠內(nèi)依據(jù)鋼筋加工料表進(jìn)行加工，鋼筋加工的尺寸切合施工圖紙的要求 ,對(duì)加工好的鋼筋掛牌編號(hào)分倉(cāng)位、分編號(hào)、按次齊整排放；場(chǎng)所應(yīng)有防潮設(shè)備，防備發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號(hào)現(xiàn)象發(fā)生。加工完的鋼筋依據(jù)加工料表的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)目及使用部位做好表記牌，并設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員進(jìn)行查收。鋼筋使用時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料手續(xù)。(2) 鋼筋的調(diào)直和除去污銹應(yīng)切合以下要求：鋼筋的表面應(yīng)干凈，使

17、用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等除去干凈：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不該超出其全長(zhǎng)的 1；鋼筋在調(diào)直機(jī)上浮直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少 5以上；如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于 1。(3) 鋼筋切割和曲折在加工廠進(jìn)行。鋼筋的切斷采納鋼筋切斷機(jī)達(dá)成。鋼筋曲折利用鋼筋曲折機(jī)達(dá)成。3）鋼筋安裝的技術(shù)要求(1) 鋼筋安裝施工程序清理基層一豎向筋接長(zhǎng)劃?rùn)M筋間距線綁扎橫向鋼筋擱置保護(hù)層墊塊(2) 安裝鋼筋的安裝地點(diǎn)、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)切合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求部署與預(yù)留。現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交錯(cuò)的連結(jié)

18、，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定， 且鋼筋直徑在 25mm以下時(shí)，兩行鋼筋之訂交點(diǎn)按 50的交錯(cuò)點(diǎn)進(jìn)行綁扎。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)固性。早先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)采納舉措，防止變形、開(kāi)焊及松脫。在鋼筋架設(shè)完成，未澆混凝土以前，須依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和水工混凝土施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳盡檢查， 并作好檢查記錄。 檢查合格的鋼筋， 如長(zhǎng)久裸露， 應(yīng)在混凝澆筑以前，從頭檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)實(shí)時(shí)妥加保護(hù)，防止發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)安排值班人員常常檢查鋼筋架立地點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)改動(dòng)應(yīng)實(shí)時(shí)改正。禁止為方便混凝土澆筑私自挪動(dòng)或割除鋼

19、筋。(3) 技術(shù)要求承包人須依據(jù)發(fā)包人要求準(zhǔn)時(shí)提交 “鋼筋使用計(jì)劃”，負(fù)責(zé)鋼筋的卸貨、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及制作安裝；若部分鋼筋發(fā)包人不可以供給的，經(jīng)監(jiān)理和發(fā)包人贊同由承包人按市場(chǎng)價(jià)進(jìn)行采購(gòu)。并按本合同通用合同條款第 23 條的規(guī)定，對(duì)鋼筋進(jìn)行進(jìn)廠材質(zhì)檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)入庫(kù)，監(jiān)理人以為有必需時(shí)，承包人應(yīng)通知監(jiān)理人參加檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)工作。鋼筋作業(yè)包含鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作。如需采納其余種類(lèi)的鋼筋代替施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，應(yīng)將鋼筋的代替報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。4）鋼筋運(yùn)輸鋼筋在加工廠加工成型后，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，采納平板拖車(chē)運(yùn)輸人工裝卸。在運(yùn)輸過(guò)程中采納隔絕、捆扎等方法，防備變形、開(kāi)焊及松脫

20、。垂直運(yùn)輸由汽車(chē)吊吊運(yùn)至倉(cāng)號(hào)就位。5）鋼筋連結(jié)1) 一般要求槽身混凝土工程鋼筋均采納單面電弧焊接頭，搭接長(zhǎng)度 10d。2) 鋼筋接頭本項(xiàng)目大于 16mm的鋼筋接頭所有采納手工電弧焊。 個(gè)別調(diào)整部位，可采納綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等除去干凈。手工電弧焊應(yīng)采納優(yōu)良焊條。雨天進(jìn)行露天焊接，一定有靠譜的防雨和安全舉措。焊接鋼筋的工人一定有相應(yīng)的考試合格證件。鋼筋接頭應(yīng)分別部署。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超出 25；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于 10 倍鋼筋直徑，也不該位于最大彎矩處；兩鋼筋接頭相距在 30 倍

21、鋼筋直徑或 50cm以?xún)?nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以?xún)?nèi)，均作為同一截面。9 槽身混凝土工程9.1 現(xiàn)澆混凝土施工(1) 澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土開(kāi)始澆筑前 8h( 隱蔽工程為 12h) ，實(shí)時(shí)通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包含：已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、觀察儀器等設(shè)備的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土開(kāi)始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審查，經(jīng)監(jiān)理人贊同后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。二期混凝土澆筑前，應(yīng)付聯(lián)合面的老混凝土進(jìn)行鑿毛，沖洗干凈，并保持潤(rùn)濕，但不可以有積水。施工資料進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)檢測(cè)合格；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并完滿(mǎn)：人員到位

22、并已進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。(2) 一般要求1) 混凝土自出口著落的自由傾落高度一般不宜超出 2m，如超出 2m時(shí)一定用軟管或串筒下料。2) 澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)構(gòu)造特色，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 l 25 倍，最大不超出 500mm。本方案規(guī)定分層厚度 3045cm。3) 振搗器采納：槽身混凝土采納人工平倉(cāng)，插入式軟軸振搗器和附著式振搗器振搗。此中：基層混凝土澆筑時(shí)采納 30、50 和70 插入式軟軸振搗器振搗； 墻身混凝土澆筑采納附著式振搗器配合 30、50 插入式軟軸振搗器振搗。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔， 插點(diǎn)要均勻擺列， 逐

23、點(diǎn)挪動(dòng)， 按次序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實(shí)。挪動(dòng)間距不大于振動(dòng)捧作用半徑的 125 倍( 一般為： 300400mm。) 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入基層混凝土面 50mm。以除去兩層問(wèn)的接縫。平板振動(dòng)器的挪動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋己振實(shí)部分邊沿。4) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如一定間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將后層混凝土澆筑完成。間歇的攝長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確立，一般不超出 25h，不然應(yīng)按施工縫辦理。5) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專(zhuān)人察看模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停止?jié)仓?yīng)立刻修整好，方能持續(xù)澆筑。6) 混凝土運(yùn)至澆筑

24、點(diǎn)后，應(yīng)依據(jù)澆筑構(gòu)造詳細(xì)狀況，有序進(jìn)行布料。控制澆注速度不大于 30m3h。7) 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)依據(jù)監(jiān)理人贊同的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。8) 不合格的混凝土禁止入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土一定予以除去，并按規(guī)定棄置在指定地址。9) 澆筑混凝土?xí)r，禁止在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采納增強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。10) 澆筑第一層混凝土前，一定先鋪一層 23cm的水泥沙漿，沙漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)備工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖聯(lián)合優(yōu)秀。(3) 基層混凝土澆筑第一期混凝土澆筑縱梁、橫梁至槽壁底“八”字角以上 50cm處：該層鋼筋密集，構(gòu)造復(fù)雜，鋼絞線部署占?jí)合铝峡臻g，

25、使混凝土下料振搗遇到影響。在高低不平的底面上澆筑混凝土?xí)r，從最低處開(kāi)始往上開(kāi)始漸漸擴(kuò)展高升，保持水平分層。分層時(shí)間間隔不可以超出混凝土初凝時(shí)間 ( 控制在 4 個(gè)小時(shí)內(nèi)) 。混凝土澆筑方向由渡槽上游向下游側(cè)進(jìn)行。因?yàn)榛炷羵}(cāng)面大，混凝土澆筑擬采納臺(tái)階法，從一端向另一端澆筑。混凝土鋪料厚度一定嚴(yán)格控制在 3545cm之間。整個(gè)槽身第一期混凝土澆筑時(shí)間控制在 24 小時(shí)以?xún)?nèi)。混凝土施工倉(cāng)面上搭設(shè)遮陽(yáng)棚。平倉(cāng)與振搗：混凝土振搗采納 30、50 和70 振搗棒，振搗棒數(shù)目保證在 lO 個(gè)以上，保證混凝土進(jìn)倉(cāng)實(shí)時(shí)振搗。振搗棒插入點(diǎn)距離漣漪管及模板不得少于 20cm，以防備波紋管與模板發(fā)生變形位移。振搗時(shí)

26、間以混凝土下沉不顯著，無(wú)氣泡冒出，開(kāi)始泛漿為控制標(biāo)準(zhǔn)。振搗棒一定插入基層混凝土 5cm，兩次插入點(diǎn)間距為振搗棒作用半徑的 125 倍。振搗作業(yè)時(shí)要求振搗棒插入點(diǎn)齊整擺列，依序進(jìn)行。振搗棒盡可能垂直插入混凝土中，快插慢拔，方向角度保持一致。同時(shí)注意防備過(guò)振，漏振。混凝土澆筑時(shí)，在漣漪管與模板周邊應(yīng)仔細(xì)振搗，防止振搗棒直接碰撞漣漪管、模板及鋼筋。模板外側(cè)安排專(zhuān)職盯倉(cāng)人員，隨下料和振搗部位的挪動(dòng)對(duì)該部位模板進(jìn)行察看，防備跑模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。(4) 墻身混凝土澆筑槽身第一期與第二期混凝土施工的間歇時(shí)間控制 15天以?xún)?nèi)。一臺(tái)混凝土輸送泵擱置于槽身左右邊。混凝土澆筑方向從渡槽上游向下游進(jìn)行。混凝土澆筑采

27、納平鋪法，保證分層厚度在 3545cm之間，層間時(shí)間間隔不大于 3 個(gè)小時(shí)。槽身第二期混凝土初凝前，收漿時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留槽身豎向鋼絞線的錨固盒。混凝土施工倉(cāng)面上搭設(shè)遮陽(yáng)棚。平倉(cāng)與振搗：每道墻起碼部署 7 個(gè)下料點(diǎn)，均勻每 4m一個(gè)，保證下料分布均勻。因?yàn)闈仓叨却螅诨炷料铝蠒r(shí)，將人行道板上鋼筋依據(jù)混凝土下料點(diǎn)的部署預(yù)留幾個(gè)下料口，不一樣意在下料口處任意切斷鋼筋，下料口處擱置下料軟管。混凝土振搗人員從下料口進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行振搗。當(dāng)混凝土澆筑快到設(shè)計(jì)高程時(shí)，將下料口處鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)。混凝土振搗采納 30 和50振搗棒先行振搗， 插入式振搗結(jié)束后啟動(dòng)墻身模板外附著式振搗器進(jìn)行復(fù)振，保證進(jìn)倉(cāng)混

28、凝土振搗密實(shí)。振搗棒插入點(diǎn)距離漣漪管及模板不得少于 20cm，以防備漣漪管與模板發(fā)生變形位移。振搗時(shí)間以混凝土下沉不顯著，無(wú)氣泡冒出，丌始泛漿為控制標(biāo)準(zhǔn)。振搗棒一定插入基層混凝土 5cm，兩次插入點(diǎn)問(wèn)距為振搗棒作用半徑的 1.5 倍。(5) 澆筑層施工縫面的辦理1)說(shuō)明水平施工縫辦理包含工作縫辦理及冷縫辦理。工作縫是指按正常施工計(jì)區(qū)分層間歇上升的停澆面。冷縫指混凝土澆筑過(guò)程中因故中斷或延遲、超出贊同間歇時(shí)間的澆筑縫面。施工縫辦理機(jī)具及辦理工藝一定報(bào)監(jiān)理人贊同后方可實(shí)行。遭到有害污染的縫面按工作縫辦理方法辦理。2)工作縫辦理任何工作縫辦理都會(huì)帶來(lái)影響施工進(jìn)度、浪費(fèi)資源等缺點(diǎn)，其主動(dòng)的工作縫辦理就

29、是保持混凝土澆筑的連續(xù)性。工作縫縫面一定使用壓力水、 風(fēng)砂槍或人工打毛等加工成毛面， 除去縫面上所有浮漿、松懈物料及污染體，以露出粗砂粒或小石為準(zhǔn)，但不得損害內(nèi)部骨料。采納壓力水微風(fēng)砂搶沖毛，固然擁有方便快捷的長(zhǎng)處，但增添現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保和場(chǎng)所排水等困難。假如在混凝土終凝此后，強(qiáng)度達(dá)到 O5l 0Mpa之間的時(shí)間內(nèi)，采納人工鑿毛是最佳鑿毛時(shí)間。所以，工作縫的鑿毛辦理安排在強(qiáng)度達(dá)到 05之間的時(shí)間內(nèi)采納人工達(dá)成。鑿毛后縫面應(yīng)沖洗干凈，保持潔凈、潤(rùn)濕。在澆筑上一層混凝土前，將層面松懈物及積水除去干凈后，均勻鋪設(shè)一層厚 2cm3cm的水泥沙漿。沙漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)提升一級(jí)。每次鋪設(shè)沙漿的面積應(yīng)與澆筑

30、強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)沙漿后 30min 內(nèi)被混凝土覆蓋為限。鋪設(shè)工藝一定保證新澆筑混凝土能與老混凝土聯(lián)合優(yōu)秀，并獲得監(jiān)理人認(rèn)同。3)冷縫辦理混凝土澆筑贊同間歇時(shí)間 ( 自出料時(shí)算起到覆蓋上新混凝土?xí)r為止 ) 控制為 150min。因故中斷澆筑且超出贊同間歇時(shí)問(wèn)的縫面按冷縫辦理。冷縫的辦理方式與工作縫同樣。(6) 裂痕、漏漿辦理混凝土旅工應(yīng)防止產(chǎn)生裂痕、漏漿現(xiàn)象。發(fā)生裂痕和漏漿現(xiàn)象，應(yīng)增強(qiáng)檢查觀察，剖析成因、性質(zhì)、危害程度，提出相應(yīng)的挽救辦理舉措報(bào)監(jiān)理人贊同后實(shí)行。混凝土的表面裂痕、鋼筋混凝土的淺層裂痕寬度小于相關(guān)規(guī)定值能夠不予辦理。縫寬大于相關(guān)規(guī)定值的裂痕及影響構(gòu)造性能，以及蜂窩和缺點(diǎn)等應(yīng)按規(guī)定

31、辦理。修理混凝土缺點(diǎn)所用資料的強(qiáng)度應(yīng)高于原混凝土一個(gè)等級(jí)，其變形性能宜與混凝土湊近。活動(dòng)性裂痕應(yīng)采納柔性資料修理。混凝土裂痕應(yīng)在基本穩(wěn)固后修理，并應(yīng)在開(kāi)度較大的低溫季節(jié)辦理。10. 混凝土保養(yǎng)(1) 混凝土保養(yǎng)時(shí)間不小于 28 天；(2) 冬天施工采納覆蓋保濕法保養(yǎng)；(3) 混凝土保養(yǎng)開(kāi)始時(shí)間依據(jù)部位和室外自然條件確立：a基層混凝土終凝后開(kāi)始保養(yǎng)：b墻身混凝土及翼緣板地面和側(cè)面在模板拆掉后開(kāi)始保養(yǎng)；c翼緣板上表面在混凝土終凝后開(kāi)始保養(yǎng)。(4) 保養(yǎng)方法：基層混凝土上表面構(gòu)造采納三種方式保養(yǎng)：a混凝土收倉(cāng)表面壓光后實(shí)時(shí)采納塑料薄膜苫蓋。高溫季節(jié)混凝土澆筑前，用遮陽(yáng)網(wǎng)覆蓋項(xiàng)面。b 當(dāng)壓光表面流水沖

32、洗不產(chǎn)生危害時(shí)改用蓄水法保養(yǎng)，做法是：在己澆筑混凝土槽身兩頭砌筑與澆筑面同高的 370 磚墻，內(nèi)側(cè)抹防水沙漿蓄水保養(yǎng) 7 天。c7 天后采納苫蓋草簾灑水保養(yǎng)，至墻身保養(yǎng)開(kāi)始后隨墻身保養(yǎng)。墻身及翼緣板等槽身內(nèi)部混凝土采納噴水法保養(yǎng)，做法是：槽身內(nèi)部模板拆掉后，在每個(gè)槽身頂部覆蓋彩條布封蓋， 并在內(nèi)部架設(shè)噴灌器， 按期向混凝土表面淋水保養(yǎng)。翼緣板上表面待混凝土收倉(cāng)表面壓光后實(shí)時(shí)采納塑料薄膜苫蓋，當(dāng)表面強(qiáng)度達(dá)到要求后改用覆蓋草簾灑水保養(yǎng)。混凝土保養(yǎng)應(yīng)當(dāng)明確保養(yǎng)人員，由澆筑隊(duì)派 23 人特意負(fù)責(zé)。9 混凝土表面保護(hù)(1) 在低溫季節(jié)或氣溫驟降季節(jié)，對(duì)混凝土進(jìn)行初期表面保護(hù)；(2) 模板拆掉時(shí)間依據(jù)混凝土強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確立，防止在夜間或氣溫驟降時(shí)拆模。拆模時(shí)混凝土內(nèi)部和表面溫差知足規(guī)范要求。(3) 混凝土表面保護(hù)層資料及其厚度，依據(jù)不一樣部位、構(gòu)造的混凝土內(nèi)外溫度隨和候條件確立。