1、一）鋼筋混凝土水池施工方案一、水池施工工藝步驟測量放樣基坑開挖墊層、底板施工池壁板、隔墻施工頂板施工滿水試驗防腐、粉刷附件安裝回填隸屬工程二、 施工準備1、 技術準備（1）做好調查工作：氣象、地形和水文地質情況調查，地上、地下情況調查，多種物質資源和技術條件調查。（2）熟悉、會審施工設計圖紙，努力爭取將圖紙中問題處理在施工前。依據(jù)施工圖復核各點所提供坐標閉合，且對路線及細部尺寸標高逐一進行復核，確保施工順利進行。（3）各類施工工藝設計、安排、試驗、審核。（4）編制和審定具體施工方案，為全方面施工提供正確依據(jù)。（5）編制機具、材料、構件、設備和外委托計劃，確保工期進度需要。2、 物資準備（1）

2、材料準備1）正確分析施工期間建筑材料市場情況。2）依據(jù)施工組織設計中施工進度計劃和施工預算中工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運輸依據(jù)。3）依據(jù)材料需求量計劃，做好材料申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。（2） 施工機具準備1）依據(jù)施工組織設計中確定施工方法、施工機具配置要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。2）對大型施工機械（如挖掘機等），提出需求量和時間要求，按時運抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準備工作。（3） 運輸準備1）編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。2）合理安排運輸時間、路線，進工地時協(xié)調

3、，以免因為材料運輸車原所以引發(fā)社會車輛堵塞。3、 勞動組織準備（1）依據(jù)施工組織設計中確定勞動力計劃，確定各工種勞動力數(shù)量及進場時間。（2）選擇含有豐富施工經驗作業(yè)隊伍。（3）對進場施工人員作業(yè)班組進行培訓和教育，并落實到每個作業(yè)人員。（4）對特殊種作業(yè)人員要求持證上崗。4、 施工現(xiàn)場準備（1）了解工程所在地情況，建立牢靠群眾基礎，避免施工擾民。（2）依據(jù)建設單位指定水源、電源、水準點和控制樁等，架設水電線路和多種生產、生活用臨時設施。（3）清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，維護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生。（4）認真組織測量放線，確保定位正確，做好控制樁和水準點保護。（5）做好施工圍護、排水（全現(xiàn)場排水方

4、法），合理設置排水溝和集水井，做到綠色施工。（6）依據(jù)給定永久性坐標和高程，根據(jù)施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點測量，妥善設置現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中測量工作發(fā)明條件。三、施工技術方法 測量放樣在工程前期，會同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)（包含平面、水準及等級點實地位置及相關書面資料）；接樁后，對樁位進行復核，發(fā)覺問題立即上報業(yè)主監(jiān)理；對樁位進行保護，并建立施工首級控制網(wǎng)；上報監(jiān)理對控制網(wǎng)進行復核；項目部依據(jù)施工需要放出中線樁、法線護樁或臨時控制點；立即繪出結果圖，經質量員復核簽字后，上報監(jiān)理企業(yè)復核，請監(jiān)理工程師復核后方可正式啟用。施工員依據(jù)復核過控制點，放出所需基坑開挖線、建構筑物邊

5、線等，由質量人員復核簽字，然后上報監(jiān)理。分項工程結束后，質量員對完工部位進行復核。復核結果以書面形式上報質量主管人員和監(jiān)理，批復后才能進行下道工序。為了測量正確性，現(xiàn)針對本工程特點，擬采取以下幾方面方法：（1）為施工建立正確平面高程控制系統(tǒng)；使日常測量復核工作到位、立即；正確完成完工驗收工作；建立有效三級測量復核工作體系。（2）測量復核工作程序：測量復核工作必需和日常質量檢驗工作結合起來，確保三級檢驗制度；作為負責具體施工各工區(qū)必需含有能完成各項測量復核工作完整設備、人員、管理制度；工程質量處主管人員必需在測量復核工作中起到監(jiān)督作用；基礎首級平面，高程控制網(wǎng)必需正確，且點位不會遭到破壞。常見臨

6、時水準點、護樁等必需定時復核。（3）建立有效三級測量復核管理體系，使測量復核工作和日常質量檢驗工作結合起來，確保三級檢驗制度；測量放樣復核工作組織結構三、 基坑開挖本工程各構筑物及建筑物基坑開挖采取放坡開挖配合噴錨加固方法，降水采取明溝排水，水泵抽水。按設計要求設好放坡區(qū)土體面層，并在基坑外側地表設100厚C15砼防水面層，避免地表水大量滲透基坑。沿基坑外側0.5米左右設排水明溝，并依據(jù)實際情況每隔10m左右設地表集中排水井。將地表水引進鄰近下水道。基坑內依據(jù)實際施工情況設縱橫向排水溝，離坑邊最少5m以上，并每隔10m左右設坑底集中排水井。做好基坑內外有組織排水工作，確保基坑內土體不受水浸泡。

7、在基坑外側設排水明溝，依據(jù)實際施工情況每隔1M左右設一個集中排水井。地面因沉降、變形產生裂縫須立即修補以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強對基坑支護結構、基坑鄰近建(構)筑物觀察發(fā)覺異常情況必需立即反饋，方便立即采取有效方法，消除隱患，確保工程順利進行。機械挖土至設計標高后，立即進行人工修土和設墊層，并必需在6小時之內完成，嚴禁基坑內土體長久暴露。坑邊嚴禁推土，基坑開挖至坑底，嚴禁重車平行坑邊行走，坑外3m范圍內荷載嚴禁超出20Kpa。淺坑按1：1放坡支護，坡面噴射60厚C20砼。1、開挖技術要求（1）基坑土方開挖前應編制基坑開挖專題施工方案和安全專題方案。（2） 開挖前應進行現(xiàn)場降水試

8、驗，依據(jù)降水試驗結果進行降水設計部署，而且最少在基坑開挖前10天開始降水，觀察地下水位是否滿足降水要求，確保已達成無水作業(yè)條件，方可進行基坑開挖。（3）基坑開挖時需派專員指揮，挖土施工過程中保持坑內降水，確保地下水在開挖面下1m。（4）開挖時應分層分段均衡進行，按設計要求嚴格控制放坡開挖土方高差及坡度，高差不宜超出1米，預防坑內土體滑坡。（5）土方開挖采取履帶式挖掘機進行，自卸車運輸，挖土后應立即進行人工修整，修整后邊坡必需平整并達成設計坡度要求。（6）在機械挖土夠不著死角，采取人工配合翻挖土方，基坑底最終30cm厚土方采取人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基底土。（7）土方挖至基坑底標高后，

9、應墊層封閉，立即澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場地有限，土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場地堆放。（8）基坑周圍6m范圍內堆載不得超出15kpa，施工機具距坑邊距離不易小于6m。（9）基坑周圍設鋼管護欄，以策安全。2、 土方開挖次序基坑開挖在降水達成預期效果后開始，開挖時分層分段均勻對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分塊、對稱、平衡、限時”五個關鍵點，遵照“豎向分層、縱向分段、先支后挖”施工標準。土方開挖從基坑中間分別向四邊進行開挖。水池基坑尺寸為24m12m，基坑開挖深度為5m，采取1:1自然放坡開挖，局部采取噴射混凝土加固。基坑采取挖掘機一次性或分層挖到設計槽底標高以上20cm，再用人工清理

10、到設計標高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進行，隨挖隨清。土方開挖次序：從基坑中間分別向兩邊進行開挖。因為基坑面積較大，開挖土方須用車輛運輸至基坑外，所以在池內設置運輸便道。便道采取塘渣鋪筑，厚30cm，寬3.5m。四、 底板施工技術方法底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，混凝土采取C25，抗?jié)B等級S6，對大面積構筑物底板設置伸縮縫和加強帶，加強帶混凝土采取C35。1、 墊層素混凝土墊層施工應先分條狀立模，模板采取小鋼模拼接固定。混凝土施工時分條澆筑，澆筑時先外緣后中間，條和條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以內，以確保墊層平整度及標高精度。施工時混凝土采取翻斗車運輸?shù)綕仓攸c，人工攤鋪，平板式振搗器振

11、搗，人工抹平。對于有集水坑墊層，則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時采取人工找平抹面。2、 底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現(xiàn)場綁扎。對于長度較長鋼筋采取對焊接頭（盡可能采取對焊接頭）。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚度預制砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設計標高上，馬登筋鋼筋型號為14，排距為2.5m，通長布設，注意馬登筋不許可貫通底板。最終綁扎池壁預留鋼筋和隔墻預留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比此次預留施工縫高40cm處，在施工過程中在底板每隔5m設置一根長80cm20鋼筋支腿（貫通底板時加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架支墊，然后搭設鋼管架子，池

12、壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單審核，須經現(xiàn)場試安裝正確后，再進行大面積鋼筋加工。注意伸縮縫、加強帶及拐角處鋼筋加工安裝。3、 伸縮縫設置和處理伸縮縫將嚴格根據(jù)圖紙設計要求進行設置。伸縮縫采取橡膠止水帶進行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設計要求綁扎完成后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶上下方（或內外側）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠填縫。止水帶要安裝牢靠，位置正確，其中心線和縫對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供最大長度下料，以降低接縫。混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膠進行嵌

13、縫。4、 底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側模和伸縮縫處模板。 底板池壁處模板兩側均采取竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側模板同底板有一定角度，內側模板預先加工成型。底板側模也采取竹膠板，外支撐采取鋼管斜向支撐。為預防底板模板和墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cm3cm水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可預防漏漿，又可確保尺寸正確。伸縮縫處模板采取木制，分成兩塊，每塊板寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2。為將止水帶固定在模板上，在模板外側止水帶上下各定一條木檔，當兩塊模板拼接成型時，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土時被擠出。5、 混

14、凝土澆筑底板混凝土澆筑因為面積較大，采取斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設計標高，停一個小時后人工將混凝土鏟到池壁，模板內振搗密實，并抹平。混凝土澆筑中合理分配人員，以免澆筑盲點產生。振搗中做到插入均勻，快插慢拔，振搗充足。做好固定泵車和澆筑班組協(xié)調工作并安排專員負責振搗，加強振搗預防漏振，確保混凝土密實，同時嚴防過振避免混凝土離析。加強混凝土整平和抹面工作，整平時應依據(jù)已設置好高程控點控制底板面層標高。為了預防前后澆筑混凝土

15、連接處因相隔時間過長而產生冷縫，應合理安排澆筑次序，妥善組織機械和人力加緊混凝土澆筑速度。澆筑時，將底板劃分為多個澆筑區(qū)域，澆筑次序為同時從一端向另一端推進澆筑。沿基坑邊部署混凝土泵車，并用導管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設置加強帶和伸縮縫，混凝土按上述底板分倉施工次序進行作業(yè)，而且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。6、 養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需依據(jù)不一樣季節(jié)氣溫改變來確定，按季節(jié)改變采取不一樣養(yǎng)護方法。混凝土初凝后，即可進行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水，以確保混凝土一直處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5時，則應按冬季混凝土施工養(yǎng)護措施要

16、求采取加溫、保溫方法，以加緊混凝土硬化進程，提升混凝土早期強度。五、 壁板施工技術方法水池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，對高大面積水池物壁板設置伸縮縫。1、 池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調直，并將鋼筋底部浮漿清理潔凈。豎向按5m間距設置定位鋼筋，嚴格控制訂位鋼筋垂直度和間距。利用以搭設好鋼管腳手架固定豎向鋼筋，確保間距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋間距，先綁扎定位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結筋：每綁扎5根水平分布筋立即該段拉結筋綁扎到位，為確保鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內增設斜向定位筋。池壁鋼筋施工完成，按設計要

17、求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預埋件鋼筋。2、 伸縮縫設置和處理伸縮縫將嚴格根據(jù)圖紙設計要求進行設置。伸縮縫采取橡膠止水帶進行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設計要求綁扎完成后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶上下方（或內外側）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留要求厚度雙組份聚硫密封膠填縫。止水帶要安裝牢靠，位置正確，其中心線和縫對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供最大長度下料，以降低接縫。混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進行嵌縫，縫深25mm。3、 施工縫設置和處理依據(jù)池壁高度和池體結構情況、設計要求及外觀要求，進行水平施工

18、縫設置，水平施工縫全為沿池壁周圈跟通。通常設置2道水平施工縫，1道在底板腋角以上50cm處，1道在頂板腋角以下50cm處。施工縫處設置型號為3400mm鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采取雙面焊接，搭接長度不得小于20mm。在施工縫澆筑混凝土時，已澆筑混凝土抗壓強度應大于1.2Mpa。同時，已硬化混凝土表面上應將清除水泥浮漿和松動石子，沖洗潔凈，并加以充足濕潤，但不得積水。在正式澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同配比水泥砂漿一層，厚度在2030mm左右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結合。4、 模板設計計算和拼裝池壁模板依據(jù)伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采取大型竹膠板，竹膠板厚度為16mm。在施

19、工前，先將竹膠板邊修整，使對角線誤差在0.5cm以內，然后打穿墻拉桿圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側設置方木。穿墻拉桿采取1214拉桿，拉桿上設雙定位片，定位片采取4040mm鋼片雙面焊接。池壁伸縮縫處模板也采取木制，分成兩塊，每塊板寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2，為將止水帶固定在兩塊模板之間。在模板外側止水帶左右各定一條木檔，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土時被擠出。（1） 模板設計對池壁高度H5m，經計算和以往施工經驗能夠按以下設計：滿堂腳手架鋼管立腳為2m2m，搭設高度為1.8m/道。模板采取厚16mm竹膠板，模板豎肋支撐采取60mm80

20、mm方木，間距30cm，橫肋采取2根48鋼管，間距60cm。支撐采取12拉桿為內拉桿，拉桿間距為60cm，拉桿其它設置和方法同上。（2） 模板拼裝池壁模板拼裝時，先拼裝一側模板，并用鋼筋排架固定，待該側模板平整度、穩(wěn)定度及保護層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側模板。模板應平整嚴密，為確保不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固定。底板模板施工時，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cm3cm直角三角形。5、 池壁混凝土澆筑（1） 澆筑前準備澆筑前搭設施工平臺，采取鋼管搭設，

21、施工平臺嚴禁同模板支撐相連。 為了預防模板變形及跑模，同時為了確保池壁混凝土澆筑質量和進度，在混凝土澆筑前要搭設一排和模板支撐體系相分開腳手架，鋪設腳手片，然后安裝混凝土輸送導管。 施工前，電工必需檢驗臨時電箱及線路是否安全，機械設備是否正常。（2） 澆筑中技術方法商品混凝土必需嚴格按配合比進行配料，運至現(xiàn)場后隨機抽檢混凝土塌落度和外觀質量，若出現(xiàn)粗、細骨料離析現(xiàn)象混凝土嚴禁使用，混凝土塌落度應控制在123cm標準以內。因池壁混凝土摻加了外加劑，注意加強帶和其它部位摻量區(qū)分，在收料時，應注意對進料小票核查，不得混用。澆筑前，先澆水濕潤模板，以避免混凝土入模后，和模板接觸部分混凝土內水被模板吸走

22、，引發(fā)拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。施工縫處于正式澆筑前，將先鋪上一層同配比水泥砂漿一層，厚度在2030mm左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結合。混凝土采取在固定澆筑點下料，澆筑點沿池周方向每隔5m左右設置一個。混凝土入模時，必需分層澆筑，每層厚度不宜大于50cm，按池體四面交圈環(huán)形澆筑。注意：對有溫度伸縮縫、加強帶和后澆帶池壁則按上述池壁分倉施工次序澆筑。按池體周長均分為多個施工區(qū)塊，每個區(qū)塊由專員負責振搗，以避免漏振，把責任落實到人。池壁混凝土采取7.5振動棒，長度約12m。每一振點延續(xù)時間，應使混凝土表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實混凝土移動間距，不宜大于作用半徑

23、1.5倍；振搗時應插入下層混凝土約5cm，使上下層混凝土結合緊密；振搗器操作過程中盡可能避免碰撞鋼筋，以免因振動使鋼筋降低鋼筋和混凝土之間粘結力；嚴禁碰撞預應力鋼絞線，以免鋼絞線表面破損或改變預應力筋位置，影響結構受力。對于預留孔、預埋套管等關鍵部位，應加強振搗，除振動棒外，另配手提式平板振動器進行補振，確保無漏振。在進水、出水等孔下部位最高處內外側模板，打設觀察孔，澆注過程用鐵絲插入抽出，能夠直觀查看是否有水泥漿（以確定混凝土有沒到位），方便立即采取方法處理。止水帶處混凝土澆筑更是關鍵部位，澆筑時，先將止水帶向上拉，混凝土離止水帶50cm遠處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等

24、止水帶下部混凝土高度達成標高后，則將止水帶向下由內向外側壓平，然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順水平振搗。h 、混凝土澆筑過程中，安排木工鋼筋工進行檢驗。木工關鍵是觀察模板有沒有移位變形、拼接部位有沒有漏漿、壁板內混凝土有沒有空洞等情況；鋼筋工關鍵檢驗加強帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有沒有跑位、鋼筋骨架有沒有松動等情況、封錨處鋼筋有沒立即設置，是否符合要求。（3）、 混凝土養(yǎng)護待池壁混凝土終凝后，即在混凝土面上進行養(yǎng)護，預防水分蒸發(fā)，使混凝土一直保持在濕潤狀態(tài)下，避免早期裂縫。混凝土養(yǎng)護采取噴淋養(yǎng)護，用直徑40mmUPVC水管部署在池壁頂部，距混凝土表面水平約30cm位置上方，水管上打均勻

25、小孔（間距20cm），一端接增壓水泵，自動噴灑養(yǎng)護，噴灑養(yǎng)護時間大于14天，其中帶模板養(yǎng)護時間不少于5天。為避免池壁陽光直曬，同時采取覆蓋養(yǎng)護。另外當氣溫低于5時嚴禁進行灑水養(yǎng)護方法。混凝土澆注完成48小時左右，能夠松動對拉螺桿上螺帽，以使養(yǎng)護用水愈加好地滲透到混凝土表面。六、頂板模板設計及計算1、 滿堂鋼管支架體系滿堂鋼管支架體系由支架基礎、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cm8cm木方作為橫向分配梁。6cm8cm木方分配梁，間距按30cm部署，直接鋪設在橫向水平桿上；底模采取定型大塊復合竹膠板，厚度為16mm，直接鋪裝在6cm8cm橫向分配梁上進行連接固定；立桿接長頂步采取搭接，其

26、它各步接頭采取對接扣件連接。依據(jù)頂板施工技術要求、荷載重量、荷載分布情況、地基承載力情況等技術指標，經過以下鋼管支架設計計算確定，立桿縱距離為80cm，橫距離為90cm（即橫向水平桿間距為90cm，縱向水平桿間距為80cm）；縱橫水平桿步距為180cm；剪刀撐按縱橫向600cm一設；立桿底部支立在鋼板墊片上。2、 混凝土澆筑頂板板混凝土澆筑因為面積較大，采取斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。混凝土澆筑中合理分配人員，以免澆筑盲點產生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充

27、足。做好固定泵車和澆筑班組協(xié)調工作并安排專員負責振搗，加強振搗預防漏振，確保混凝土密實，同時嚴防過振避免混凝土離析。加強混凝土整平和抹面工作，整平時應依據(jù)已設置好高程控點控制底板面層標高。為了預防前后澆筑混凝土連接處因相隔時間過長而產生冷縫，應合理安排澆筑次序，妥善組織機械和人力加緊混凝土澆筑速度。澆筑時，將頂板劃分為多個澆筑區(qū)域，澆筑次序為同時從一端向另一端推進澆筑。沿基坑邊部署混凝土泵車，并用導管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設置加強帶和溫度伸縮縫，混凝土按上述底板分倉施工次序進行作業(yè)，而且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。3、 養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需依據(jù)

28、不一樣季節(jié)氣溫改變來確定，按季節(jié)改變采取不一樣養(yǎng)護方法。混凝土初凝后，即可進行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水，以確保混凝土一直處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5時，則應按冬季混凝土施工養(yǎng)護措施要求采取加溫、保溫方法，以加緊混凝土硬化進程，提升混凝土早期強度。4、 拆模模板拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時按混凝土應達成強度進行控制考慮模板拆除時間，模板拆除時間應報請工程師或工程師代表同意后，方能按制訂拆模次序進行模板拆除工作。模板拆除通常標準為：先支后拆，后支先拆；先拆側模板，后拆底模板；自上而下進行拆除。拆除模板時要注意混凝土棱角不破損，以免影響混凝土外觀質量。七、腳

29、手架搭設方案1、建筑物施工時需要搭設腳手架作為施工操作平臺及材料運輸平臺等。2、整個外架考慮采取落地式腳手架，立桿間距為1.5m, 排距為1.2m，步距為1.8m, 內立桿距外墻面為500mm。3、在腳手架二端，轉角處及水平向每隔9m設剪刀撐，剪刀撐和地面成450600角，剪刀撐搭接長度必需大于1.0m，用3只轉軋緊固。依據(jù)規(guī)范要求腳手架和建筑物設置剛性拉接結，拉接結采取在主體結構混凝土埋設預埋件10圓鋼,采取48鋼管同預埋件焊接，再和外架立桿拉結。依據(jù)本工程實際情況，外架垂直拉結點拉接每3.6m設置一個，水平拉結點每4.5米設置一個。在轉角處設置兩個拉結點，腳手架外側一周用安全網(wǎng)封閉。腳手架

30、分段驗收合格后，方可投入使用。4、腳手架外側自第二步起，必需設1.2米高同材質防護欄桿和30cm高踢腳桿。頂排防護欄桿大于2道，高度分別為0.9米和1.3米。腳手架內側形成臨邊（如遇門窗洞口）在腳手架內側設1.2米高防護欄桿和30cm高踢腳。5、腳手架必需設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采取直角扣件固定在距底座下皮200mm高立桿上。橫向掃地桿采取直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。其連接方法及接頭位置同縱向水平桿。6、外腳手架拆除施工工藝（1）腳手架拆除作業(yè)應按自上而下次序逐層拆除，不許可上、下兩層同時拆除。每層先拆除和結構拉結桿件，待外飾面施工人員補石材、打膠、清理完成后，再拆除本層架

31、體。各層均自南側開始進行拆除，拆完一層后再進行下一層施工。（2）每層拆除前應先將此層外架上材料、垃圾等物品清除潔凈，并將封閉外架用安全網(wǎng)拆除。（3）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。（4）拆除過程中應將已松開連接桿配件立即拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接桿件。（5）拆下桿配件，短于3m先轉入樓層，用施工電梯運輸至地面，長于3m鋼管人工傳輸至地面，嚴禁向下拋擲。（6）在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，嚴禁單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。（7）因為施工電梯滯后于外架拆除，為了確保施工電梯口處安全防護，此處單排腳手架不進行拆除，兩側均進行一道加固。八、 滿水試驗試水水源采取

32、自來水, 施工工藝以下：試水前準備工作清掃池內雜物 接通水源 注水 設水位觀察標尺、水位測針 水池沉降測 水位沉降及蒸發(fā)量測定 統(tǒng)計、填表。水池試水時池體結構混凝土抗壓強度、抗?jié)B標號達成設計強度要求。1、 試水前準備工作（1） 對池體結構進行全方面檢驗。（2） 封堵臨時管口。（3） 檢驗閘閥，應無滲漏情況。（4） 清掃池內雜物。（5） 注水水應采取清水，并做好注水和排空管路系統(tǒng)準備工作。（6） 設置水位觀察標尺、標定水池最高水位，安裝水位測針。（7）準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量設備。（8） 對沉降要求水池，應事先部署觀察點，測量統(tǒng)計水池各見解初始高程值。2、 注水向池內注水分三次進行，每次注入深度1/3

33、，然后進行沉降觀察，當平均沉降速率小于5mm/d，方可進行下一級充水。注水上升速度1m/d，相鄰兩次充水時間間隔不少于24h。3、 水位觀察注水時水位用水位標尺固定在池壁上，初讀數(shù)在注水到設計標高24h以后讀取，終讀數(shù)和初讀數(shù)時間間隔24h以上。4、 蒸發(fā)量測量蒸發(fā)量按給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范(GBJ141-)中要求方法進行測定。5、 水池滲水量計算水池滲水量按下式計算：A（E1E2）（e1e2） 式中：q L/（m2d）A1 水池水面面積（m2）A2水池浸濕總面積（m2）E1 水池中水位測針初讀數(shù)，即初讀數(shù)(mm);E2 測讀E1后24h水池中水位測針末讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）；e1 測讀

34、E1時水箱中水位測針讀數(shù)（mm）;e2 測讀E2時水箱中水位測針讀數(shù)（mm）;6、 滿水試驗標準水池施工完成必需進行滿水試驗。在試驗中，應進行外觀檢驗，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁（不包含內隔墻）和池底浸濕面積計算，鋼筋混凝土水池不得超出2L/（m2d）。試水合格后即可進行池外回填土及安裝工程施工。在滿水試驗合格后，水池四面基坑才許可土方回填，回填料必需符合要求要求，按相關要求進行檢驗、試驗。回填施工前，做好標準擊實試驗，進行試驗路段施工，經過試驗路段施工確定壓實設備類型、最好組合方法、最好含水量、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、每層材料松鋪厚度、整平方法等。九、 回填回填施工應緊緊抓住“選料、晾曬、

35、整平、壓實、檢驗”等關鍵步驟施工，確保填筑質量，并重視防排水工作。組織各項作業(yè)均衡進行，做到回填施工正規(guī)化、標準化。回填前應將基坑底清除潔凈，坑內不得積水，回填應對稱進行。回填過程中嚴格按要求要求進行填筑、碾壓、檢驗，每層必需經檢驗確定合格后方可準進行下一層施工。十、 防腐應設計要求池底板、池內壁、池頂棚及梁按1KG/刷一度防腐涂料后，再涂0.5 KG/刷一度防腐涂料。在防腐保護涂層施工前，應對混凝土表面產生局部缺點，在工程師或工程師代表對修復滿意后，方可按要求進行防腐保護涂層涂刷，涂刷厚度應符合要求，另在防腐保護涂刷前應采取方法，避免防腐涂料“三怕”（怕水、怕臟、怕曬）環(huán)境下涂刷作業(yè)。涂刷防腐材料時，注意池底強制對流通風。