1、汽輪發(fā)電機基座底板施工技術(shù)方案目 錄1 編制依據(jù)及引用標準12 工程概況13 施工條件及施工前準備工作14作業(yè)程序、方法及要求14。1作業(yè)程序流程圖：14.2作業(yè)方法及要求24。2。1測量放線24。2。2樁基工程34.2。3 鋼筋工程34.2.4模板工程44。2.5砼工程54.2。6施工縫處理74。2。7沉降觀測74.2.8大體積混凝土施工措施74.2.9大體積混凝土溫度計算104.2.10 大體積混凝土的養(yǎng)護114.2.11大體積混凝土施工的質(zhì)量保證措施114.2.12大體積混凝土應(yīng)急預(yù)案115、質(zhì)量控制標準及質(zhì)量驗收125。1鋼筋質(zhì)量控制標準及質(zhì)量驗收135.2模板質(zhì)量控制標準及質(zhì)量驗收1

2、35.3混凝土質(zhì)量控制標準及質(zhì)量驗收136、安全文明施工及環(huán)境管理要求和措施141編制依據(jù)及引用標準1.1火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（第一篇土建篇）DL/T5210。12005；1。2公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊1.3汽輪發(fā)電機基座底板施工圖F1073ST0321；1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002；1。5建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB502122002；1。6地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB 502022002；1。7混凝土強度檢驗評定標準(GBJ10787）;1.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB。50300-2001；1.9施工組織總設(shè)計。2工程概況xx電廠

3、三期工程5#、6機汽機基座底板設(shè)計為筏板基礎(chǔ)，筏板底標高為-7。5m,底板頂標高為-4。5m、-4.2m、4。8m，為大體積砼工程，單個底板約2000m，其外形尺寸為3690017250mm，,0.00相當于絕對高程30.3m。汽機基礎(chǔ)混凝土強度等級：底板為C30、支墩為C35、柱為C40，基礎(chǔ)墊層為C10.鋼筋均采用A:HPB235;B：HRB335。鋼筋保護層的厚度：基礎(chǔ)底部鋼筋保護層厚度為100mm，承臺端部及基礎(chǔ)短柱鋼筋保護層厚度為40mm。3 施工條件及施工前準備工作3.1進行圖紙會審，在施工前編制好施工作業(yè)指導書，完成技術(shù)交底,并報監(jiān)理審批完。3。2 認真熟悉施工圖紙、圖紙會審紀要

4、、施工規(guī)范及施工作業(yè)指導書，掌握工程特點,明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求.3.3 施工前完成對施工班組人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，并在交底記錄上簽字。3。4準備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全圍欄、安全警示牌、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等.4作業(yè)程序、方法及要求4。1作業(yè)程序流程圖：墊層施工檢查驗收合格不合格基礎(chǔ)放線不合格檢查驗收合格砌磚模鋼筋制作鋼筋綁扎不合格檢查驗收合格混凝土澆灌混凝土攪拌混凝土養(yǎng)護不合格按不合品管理程序處置砼檢查驗收合格下一分項工程施工4。2作業(yè)方法及要求4。2.1測量放線根據(jù)廠區(qū)的測量控

5、制網(wǎng)利用全站儀放出各軸線，并設(shè)置控制樁.高程控制點應(yīng)由廠區(qū)業(yè)主提供的高程點用水準儀引測到該工程附近的可靠地方認真埋設(shè)并進行標識,采用1.1m紅白鋼管欄桿圍護。基礎(chǔ)施工均以此為依據(jù)，施工時要注意保護，不得破壞。4。2。2樁基工程 根據(jù)圖紙由專業(yè)施工隊伍將樁截或接至設(shè)計標高，并應(yīng)按圖紙設(shè)計在樁內(nèi)放置鋼筋，伸至底板內(nèi)1000mm.將廢樁及時清理出施工現(xiàn)場，以免影響施工。4.2。3 鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工場制作,現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋在存放過程中，按批次型號分別架空堆放整齊,狀態(tài)標識清楚,不得損壞標志，用彩條苫布進行覆蓋，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污.鋼筋翻樣嚴格按照施工圖中的鋼筋規(guī)格、品牌、尺寸、數(shù)量,結(jié)合施工

6、規(guī)范和現(xiàn)場實際進行，做到準確無誤，翻樣要本著合理、省料的原則進行.翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負責人及質(zhì)檢部門審核后方可進行加工。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用。必須代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并履行正常手續(xù)。鋼筋進廠要有原材報告，并經(jīng)復試合格后方可使用,鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；鋼筋焊接接頭須先做試件，實驗合格后,方可大批量制作。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象,尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗.鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻

7、樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工,鋼筋下料要準確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確,要確保鋼筋彎起角度的準確性，級鋼端部均做180彎鉤。鋼筋加工時,要按翻樣單的次序加工，并和現(xiàn)場施工負責人經(jīng)常聯(lián)系,加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放.鋼筋制作完后要嚴格按規(guī)格、型號掛好料牌,分堆堆放，明確掛牌，標志要明顯，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳，提供基礎(chǔ)資料.鋼筋運料采用拖拉機掛自制板車運至現(xiàn)場。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工環(huán)境，運料隨運隨綁，減少在施工現(xiàn)場的占地面積。基礎(chǔ)底板中的橫向鋼筋長度不夠時應(yīng)在加工廠采用等強對焊，縱向鋼筋現(xiàn)場接長

8、用單面搭接焊10d,每個斷面接頭面積不得超過鋼筋總量的25。汽機基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序: 綁扎底板下層鋼筋焊鋼筋骨架綁扎周邊分布鋼筋綁扎底板豎筋及各層水平鋼筋綁扎框架柱及支墩插筋綁扎頂層鋼筋.首先綁扎汽機基礎(chǔ)底板的下層鋼筋，底板下層鋼筋綁扎完畢后立即制作鋼筋骨架.鋼筋綁扎前應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，不應(yīng)使鋼筋沾泥水，并再次對照翻樣單,仔細檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計圖紙相符，以確保準確。鋼筋綁扎前,主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確.鋼筋綁扎使用鋼筋鉤,綁絲要用專用工具切成，切時要一次切成,避免有毛須

9、，影響綁扎質(zhì)量,切綁絲的長度要根據(jù)鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。每個綁扣不得少于2根綁絲，基礎(chǔ)底板鋼筋可采用跳扣綁形式，其余部位綁扎時所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象,鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。搭接接頭,要滿足搭接長度要求，綁扎時不少于3扣。鋼筋保護層采用C30砼墊塊控制，每間隔400mm600mm墊一塊。保護層墊塊預(yù)埋好綁絲,綁在鋼筋上.鋼筋綁扎過程中，如遇特殊情況或須鋼筋代換時,必須征得監(jiān)理和設(shè)計院工代同意,并有工程洽商單材料代換單。4。2.4模板工程汽機底板基礎(chǔ)主要采用磚模板,采用M5砂漿砌筑而成.磚模板內(nèi)部抹15mm厚水泥砂漿。磚模6.000m以下為37

10、0mm磚墻,6.000以上采用240mm磚墻,370磚垛間距3000mm.在標高-6。000m處，每隔1000mm采用6鋼筋從外部斜拉，鋼筋一端與磚墻連接，另一端與砸入地面的腳手管連接。為防止?jié)仓炷習r磚模漲模，澆筑混凝土前，將磚模外面用級配砂石分層夯實回填至-6。000m，-6.000m以上采用腳手管外部加斜支撐的方法進行加固，斜支撐間距500mm.為防止模板內(nèi)積水，在模板側(cè)面留360mm400mm排水口2個,并在外側(cè)砌集水井，澆筑混凝土前用紅磚進行封堵。汽機靠近A列部分外伸沿板部分采用大模板吊模施工.底部采用腳手架支撐,腳手架立管間距500mm，排距500mm，橫桿1000mm一道，小橫

11、桿500mm一道，在據(jù)地面300mm高處加掃地桿，立桿時用線墜吊垂直，要求腳手架橫平豎直，橫豎斜看都成排成行,整個腳手架在拐角處均加斜拉撐，并且每間隔6m，剪刀撐布設(shè)在縱橫兩個方向.柱子及支墩模板支設(shè)前，按柱子截面尺寸放樣,采用木模板外釘50mm100mm木方做楞(木楞按150mm一道）組合做成定型大模板,用木楞釘好（甩出兩側(cè)木肋不釘），最后釘柱角兩側(cè)木楞,模板組合時,板縫夾海綿膠條，縫隙寬度小于1mm，相鄰板平整度小于0。2mm（手摸無不平感），如模板薄厚不同可在背面墊木片找平；為保證砼外觀美觀，釘子帽需砸入模板內(nèi)。整片模板組裝好后在模板上下接茬處加釘橫向木楞.柱及基礎(chǔ)支墩采用M16對拉螺栓

12、和腳手管加固，對拉螺栓均做成通長，使用時螺栓的外部套一根PVC管，對拉螺栓的兩端用橡膠墊封嚴，防止?jié)仓炷習r灌入水泥漿.拆模完后將對拉螺栓拽出,重復使用,對拉螺栓間距均為500mm，全部采用=12mm厚鋼板做擋板代替“3”型墊，柱子及板墻底部要擰雙螺母。安裝大模板注意以下事項:安裝大模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋骨架向一側(cè)傾斜，應(yīng)將鋼筋用倒鏈拉至角邊,用鋼絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置，然后安裝模板。為防止大模板與砼的粘結(jié)，脫模效果不好，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑。所有模板接縫需設(shè)建筑密封膠粘住。模板安裝前，要檢查組合大模板處理是否過關(guān)。4.2。5砼工程汽輪發(fā)電機基座底板工程混

13、凝土采用75m/h攪拌站供應(yīng)，砼采用攪拌車運輸?shù)綕仓c，采用就近停靠混凝土泵車、接泵管至澆筑點，分層澆筑混凝土,每層厚度不大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻,同時也便于振搗密實。混凝土的生產(chǎn)必須依據(jù)試驗室的配合比，嚴格計量，生產(chǎn)合格混凝土。試驗室出具的配合比通知單必須試配合格，才能交攪拌站生產(chǎn)。攪拌混凝土嚴格按配合比進行，并嚴格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率,并隨時調(diào)整配合比,外加劑不得錯放、少放、漏放。混凝土拌制時間不得少于90秒。混凝土坍落度控制在120mm140mm。攪拌站生產(chǎn)混凝土時，按要求做出混凝土試件，以評定攪拌站的生產(chǎn)水平。混凝土運輸由罐車運輸，控制運輸時間即混凝土從攪

14、拌機卸出后至入模時間不超過90分鐘。使用泵車澆筑需要搭設(shè)腳手架時，支撐泵管的腳手架不能使用模板支撐體，防止在泵送混凝土過程中由于泵管外力作用，造成模板位移。混凝土澆筑前，必須先清理模板內(nèi)的雜物,并對模板、鋼筋工程進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。混凝土輸送泵管線應(yīng)平直,轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密.泵送前先用1m3與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道,泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。混凝土澆筑過程中,設(shè)專人監(jiān)視模板、鋼筋、腳手架等的情況,如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓扇∮行幚泶胧⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓煤?方可繼續(xù)澆筑。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,混凝

15、土振搗采用插入式振搗棒，振搗要密實，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為500mm左右，振搗時間為1530S，并且在上下兩層混凝土之間對其二次復振，插入下層50mm，以接合密實,保證振搗質(zhì)量。振搗人員要有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，保證不漏振、不過振，來保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光.混凝土外露表面要隨打隨抹平，木抹子兩遍壓實、找平；鐵抹子兩遍壓光，必須保證在終凝前用鐵抹子將混凝土表面壓光。混凝土澆筑順序:汽機基礎(chǔ)單個底板混凝土體積共約2000m，屬大體積混凝土澆筑，要求連續(xù)澆筑不留施工縫，施工時采用 8輛罐車運輸，2輛混凝土泵車澆筑,1輛混凝土泵車備用。混凝土澆筑時，混凝土泵管東西

16、向布置，汽機基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序：兩臺泵車同時由基礎(chǔ)西側(cè)，采用斜面分層法由西向東連續(xù)澆筑，混凝土配比中摻加緩凝劑，要求在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。因采用斜面分層法澆筑混凝土,所以必須嚴格控制混凝土的坍落度，若混凝土坍落度過大，無法控制混凝土的流動距離和分層的厚度，容易出現(xiàn)混凝土漏振現(xiàn)象，影響混凝土密實度，施工時要控制混凝土的水平長度在8米以內(nèi)，混凝土澆筑過程中每隔1小時測一次混凝土的坍落度，若澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度異常，立即通知攪拌站及時處理。4.2.6施工縫處理汽機基礎(chǔ)底板混凝土澆筑不留施工縫，柱及支墩在底板上表面處留設(shè)施工縫，施工縫部位按要求作好處理。溝道的施工縫處需要

17、加橡膠止水帶，止水帶一半埋在混凝土中一半外露，為防止?jié)仓炷習r止水帶移位，橡膠止水帶采用8鋼筋1000mm固定。為防止止水帶接頭處漏水，接頭處采用專用膠水粘合。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，將原混凝土表面上水泥薄膜、松動石子以及松散混凝土層剔除，清理干凈，用水浸潤不少于24小時，且不得有積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50100mm厚)與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；該施工縫部位的混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。為保證混凝土外表美觀，混凝土的澆筑要按順序進行，防止混凝土接茬部位混凝土澆筑間歇時間過長人為造成冷縫。4.2.7沉降觀測 在設(shè)計部位設(shè)置沉降觀測點,沉降觀測時間：基礎(chǔ)施工完

18、成后基礎(chǔ)復土后,上部結(jié)構(gòu)施工前上部結(jié)構(gòu)施工工程中,每完成結(jié)構(gòu)層施工后需測試一次待廠房上部結(jié)構(gòu)廠房施工完成后第一年不少于四次，第二年不少于三次,以后每年兩次，直至沉降穩(wěn)定為止。4。2.8大體積混凝土施工措施為了避免大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土配合比必須經(jīng)過試配后給出，充分利用砼的后期強度，盡量減少每立方米混凝土中的水泥和外加劑用量.水泥采用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥,以降低水化熱。選擇良好級配的骨料,在滿足泵送條件下盡可能加大骨料粒徑。石子粒徑不應(yīng)大于31。5mm,含泥量不超過1，中砂細度模數(shù)應(yīng)大于2。6，含泥量不超過3.外加劑采用高效緩凝減水劑，按最佳水灰比配制混凝土，以減小泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)

19、泌水情況，要及時處理泌水.為了改善混凝土的和易性便于泵送，摻加適量的粉煤灰( 二級粉煤灰），摻量控制在20%以內(nèi)。為避免澆筑過程中混凝土出現(xiàn)冷縫，要求混凝土的初凝時間在6小時左右。要求攪拌站在汽機底板澆筑用的骨料上搭設(shè)遮陽棚，防止太陽直射曝曬，以降低進料溫度。根據(jù)施工計劃及當?shù)貧鉁厍闆r，計算大體積混凝土的溫控情況。用冰水攪拌混凝土，降低混凝土的入模溫度,要求混凝土的入模溫度小于25攝氏度。混凝土澆筑完畢后，第1層薄膜,第2層棉毯進行覆蓋.延長混凝土養(yǎng)護時間,要求不少于30天，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”，以防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。選擇良好級配的骨料，嚴格控制含泥量，加強

20、振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形。在混凝土中埋設(shè)測溫導線,并由專人定時進行測溫觀察,以控制混凝土內(nèi)部溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi),基面和基底溫差控制在20以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時向有關(guān)人員反映并立即采取措施解決.測溫導線布置位置見下圖。汽機底板中埋設(shè)2層50冷卻循環(huán)散熱水管,采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施降低大體積混凝土的溫升值。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，在出水口砌蓄水池，內(nèi)設(shè)水泵,使冷卻水循環(huán)使用，并能有效地控制溫度差。循環(huán)水管布置詳見下圖:4.2。9大體積混凝土溫度計算1、最大絕熱溫升Th=（mc+k。f）Q/C。P =(312+0。2566)3

21、34/0。972400 =47式中Th混凝土最大絕熱溫升（）mc-混凝土中水泥用量（kg/m3）F-混凝土活性摻合料用量（kg/m3）K摻合料折減系數(shù).粉煤灰取0。250.30Q水泥28d水化熱(kJ/kg）C混凝土比熱，取0。97kJ/（kg。k）P混凝土密度，取2400(kg/m3)2、混凝土中心計算溫度T1（t）=Tj=Th。（t）=40+470.21=50T1(t）-t齡期混凝土中心計算溫度（）Tj混凝土澆筑溫度（t）-t齡期降溫系數(shù)3、混凝土表層保溫材料厚度。=0。5h.x(T2Tq)kb/（TmaxT2) =0。530.14x(3620）1。6/2。33（50-36) =0。16m

22、式中-保溫材料厚度（m）x-保溫材料導熱系數(shù),采用草袋T2混凝土表面溫度()Tq-施工期大氣平均溫度(）-混凝土導熱系數(shù)，取2。33w/(m。k)Tmax-計算得混凝土最高溫度（）Kb-傳熱系數(shù)修正值，取1.32.04、砼內(nèi)部實際最高溫升與砼的絕熱溫升有關(guān)。砼的絕熱溫升按下式計算:Th=(mc+kF）Q/cmc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）F混凝土中活性摻合料用量(kg/m3）K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30Q水泥28d水化熱(kJ/Kg)C混凝土比熱，取0.97kJ/（kgk）-混凝土密度，取2400（/m3)取mc=350，K=0。25,F=54，采用42。5級礦渣

23、水泥，Q=364則Th=（350+0.2554）364/0.972400=54.7541-2 混凝土中心計算溫度T1(t）=Tj+Th（t)T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）Tj混凝土澆筑溫度（t）-t齡期降溫系數(shù)取Tj=20，（t）=0.57（3天齡期)T1（t）=20+54。70.57=51。14。2.10大體積混凝土的養(yǎng)護汽機基礎(chǔ)框架柱及支墩混凝土養(yǎng)護采用在混凝土表面采用覆蓋塑料薄膜方法進行養(yǎng)護.框架柱及支墩拆模后及時覆蓋塑料薄膜。汽機基礎(chǔ)底板首先采用覆蓋第一層薄模，第二層濕麻袋的方法養(yǎng)護。為防止混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度溫差超過25，并設(shè)專人對混凝土的溫度變化情況進行監(jiān)視，定時測

24、溫，澆筑完12個小時后開始測溫，前3天以內(nèi)每2個小時測一次，從第4天開始每4 小時測溫一次，時間不少于21天，晝夜進行監(jiān)視，做好測溫記錄.當發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近25時及時加強外部保溫，使溫差控制在允許范圍內(nèi)。當基礎(chǔ)混凝土的溫度趨向穩(wěn)定時，方可解除測溫和養(yǎng)護。4。2。11大體積混凝土施工的質(zhì)量保證措施混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止砼內(nèi)外溫差和砼收縮而引起的裂縫，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1)降低水化熱:施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并根據(jù)試驗摻加部分粉煤灰和相應(yīng)的減水劑,改善混凝土的和易性,減少水泥用量,降低水化熱；使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良

25、好的粗骨料;在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度.2)降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，氣溫已經(jīng)穩(wěn)定在15度左右，攪拌混凝土用水溫度控制在10度以內(nèi),骨料需進行護蓋避免陽光直曬，摻加相應(yīng)的緩凝減水劑.3)加強施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護,緩慢降溫,充分發(fā)揮混凝土的徐變特性,減低溫度應(yīng)力，采取措施避免發(fā)生急劇溫度梯度4）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形,保證施工質(zhì)量;采取二次投料法，二次振搗法,澆筑后及時排除表面積水

26、，加強早期養(yǎng)護,提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量;在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處,增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn);混凝土澆灌時在基礎(chǔ)的有代表性的地方埋入電子測溫導線，定時測量混凝土養(yǎng)護時內(nèi)外溫差,并及時采取措施減少混凝土 內(nèi)外溫差。4212大體積混凝土應(yīng)急方案汽機基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土澆筑，澆筑不得間斷，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，特制定以下應(yīng)急方案:提前與供電部門進行聯(lián)系，對現(xiàn)場電源線路進行檢修，要求保證混凝土澆筑期間不斷電；與業(yè)主工程部聯(lián)系，如遇到緊急停電情況，必須保證在1個小時內(nèi)從電廠內(nèi)接備用電源,并準備好備用電纜。與攪拌站

27、聯(lián)系讓攪拌站提前備料，最少提供8輛罐車，并需要準備2輛備用罐車，并要求攪拌站與其他攪拌站聯(lián)系，必須安排備用攪拌站,在緊急情況下，必須保證從備用攪拌站提供的混凝土在1小時內(nèi)送到澆筑現(xiàn)場。要求攪拌站提前做好混凝土的試配工作,將配合比通知書提供給我方。提前收看收聽當?shù)靥鞖忸A(yù)報，確保混凝土澆筑期間的天氣晴好；并準備足夠的苫布，若遇到陰雨天氣,將混凝土進行覆蓋，并搭設(shè)防雨棚，確保澆筑的連續(xù)性。5、質(zhì)量控制標準及質(zhì)量驗收5。1鋼筋質(zhì)量控制標準及質(zhì)量驗收序號檢 驗 項 目質(zhì)量標準檢驗方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標準(規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料2接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率

28、與搭接長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查3鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計要求、數(shù)量齊全、位置正確觀察檢查4鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等觀察檢查5鋼筋加工的外觀質(zhì)加量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃傷、錘痕觀察檢查6鋼筋網(wǎng)綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查7鋼筋網(wǎng)綁扎缺扣松、扣數(shù)量5且不應(yīng)集中觀察檢查8受力筋長度、間距偏差10 mm尺量檢查9主筋保護層偏差10 mm尺量檢查5。2模板質(zhì)量控制標準及質(zhì)量驗收序號檢 驗 項 目質(zhì)量標準檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,嚴禁產(chǎn)生變形觀察檢查2模板接縫寬度1。5 mm觀察檢查及塞尺檢查3模板與

29、混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查4模板內(nèi)部清理干凈無雜物觀察檢查5上部結(jié)構(gòu)插筋偏差中心 2 mm，標高+20 0尺量檢查6基礎(chǔ)模板軸線位移5 mm尺量檢查7基礎(chǔ)標高偏差5 mm尺量檢查8截面尺寸偏差5 mm尺量檢查9全高垂直偏差3 mm尺量檢查10模板表面平整度2 mm尺量檢查5.3混凝土質(zhì)量控制標準及質(zhì)量驗收序號檢 驗 項 目質(zhì)量標準檢驗方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料2混凝土強度試塊組數(shù)、強度評定必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗標“附表3。6.32規(guī)定檢查試驗報告3裂縫必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查4混凝土攪拌、和養(yǎng)護必須

30、符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料計量偏差應(yīng)嚴格按試驗室提供的配合比拌制計量偏差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報告6混凝土表面質(zhì)量砼表面平整光潔、無蜂窩麻面孔洞觀察檢查7軸線位移5 mm尺量檢查8上部結(jié)構(gòu)插筋中心偏差L/450 mm尺量檢查9標高偏差其他5 mm水準儀測量檢查10截面尺寸偏差3 mm尺量檢查11全高垂直偏差5 mm尺量檢查12混凝土表面平整度5 mm尺量檢查6、安全文明施工及環(huán)境管理要求和措施6。1、職業(yè)安全健康管理措施6.1.1 全員樹立“安全第一、預(yù)防為主的思想意識,施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全教育。進入施工現(xiàn)場人員個人防護用品配備齊全,并正

31、確佩帶。6.1。2 項目負責人在施工前要協(xié)同安全員對施工人員進行安全教育，嚴禁違章操作。專職安全員要跟班、值班,經(jīng)常檢查，杜絕一切事故隱患。6.1。3 作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理,特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,嚴禁無證人員違規(guī)作業(yè).各工種（鋼筋、木工、砼工等）施工機械操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，不得違章操作.必須由專職修理工修理.6。1。4 崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。作業(yè)人員必須有足夠的安全用電知識，電源盤必須使用帶漏電保安器的移動盤.6.1。5電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電；所有的用電工具均要有安全接地；并經(jīng)過絕緣檢查,現(xiàn)場施工用電的配

32、置及其它帶電機械、工器具的用電，檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。6.1.6對進點人員進行健康檢查,體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退;如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。6.1。7 保證個人防護用品的發(fā)放，并對防護用品按規(guī)定周期進行試驗鑒定。6.1.8 每天進入現(xiàn)場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作安全注意事項，相關(guān)人員交待工作任務(wù)。6。2、環(huán)境管理措施6.2。1在施工人員中開展環(huán)境保護的宣傳教育工作，樹立環(huán)保意識。6。2。2現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場施工環(huán)境的清潔。施工中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾及時清運到指定地點，集中處理，防止對環(huán)

33、境造成污染。6.2。3施工用水按清、污分流方式沉淀組織排放。污水排放前進行凈化處理，達到標準方可排放,并優(yōu)先安排在施工現(xiàn)場的復用。6。2。4在進行電弧焊操作時，采用塑料彩條布圍護，以避免造成光污染.6。3文明施工措施6.3。1必須做到“工完料盡場地清,誰施工、誰清理”，保證施工現(xiàn)場的整潔有序。現(xiàn)場的人員應(yīng)經(jīng)過本工程安全文明施工規(guī)定的專向培訓，且考試合格。6。3.2施工區(qū)域內(nèi)所用材料、工器具等必須堆放整潔。6。4 重大危險源及其控制措施6。4。1重要環(huán)境因素危害序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1機械（包括建筑設(shè)備）保養(yǎng)、維修、使用中產(chǎn)生的廢油、紗棉廢油制作專用鋼盆回收，棉紗定期、定點銷毀2現(xiàn)場施工用

34、電、用水消耗計量管理、定期核算3揚塵灑水、清掃道路4建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)或堆場中，定期轉(zhuǎn)運6.4.2重大危險源及其控制措施序號危害名稱控制措施1電源線破損的便攜式卷線盤，無漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈。教育職工嚴格遵守施工用電管理規(guī)定和安全操作規(guī)程；定期檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備，并按規(guī)定要求保養(yǎng)、維護。2機械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護罩不完善，機械失修、帶病作業(yè)安全員及時檢查并督促整改設(shè)置防護罩,并嚴格遵守中小型施工機械安全管理制度、機械維護規(guī)定、施工機械認可辦法，遵守安全操作規(guī)程,由機管員進行管理。3車輛傷害管理人員按車輛交通安全管理制度，多方監(jiān)督及時教育駕駛?cè)藛T限速行駛。4施工作業(yè)點無警戒區(qū)拉設(shè)警戒區(qū)、專人監(jiān)護 5坑、洞、井、溝道設(shè)施不規(guī)范20150cm寬的坑、井、洞、溝道應(yīng)滿鋪蓋板；超過150cm寬的周圍應(yīng)設(shè)置安全欄桿。坑洞及臨邊的防護不得任意拆除，確因工作需要拆除的,工作完畢后必須及時恢復。