1、 xx紡織強夯工程強夯方案目 錄 一、 編制依據二、 工程概況三、 強夯試驗方案四、 施工準備工作五、 施工組織機構六、 主要機械設備計劃表七、 勞動力需用計劃八、 施工工藝及技術措施九、 施工進度計劃十、 工程質量保證措施十一、 安全文明施工以及環境保護措施 一：編制依據；建筑地基處理技術規范（JGJ792002）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）建筑地基基礎設計規范（GB50072002）建筑機械使用安全技術規程（JGJ332002） 施工現場臨時用電技術規范（JGJ4688）二、工程概況 本工程xx（xx）現代紡織有限公司廠房強夯地基處理區域為廠區道路、綠化帶、廠
2、房地平、廠房，需進行2000NKM強夯處理，強夯處理范圍為處理面積外2米，處理影響深度為5米，。三、強夯方案1、 強夯參數夯型夯擊能單點擊數夯擊遍數夯點夯點間距廠房地 坪2000KNM 8-10 第一遍夯點3.53.5米正方形布置 第二遍道路2000KNM 8-10同上3.53.5綠化帶1500KNM 6-8一遍點，夯一遍平夯55廠房基 礎1500KNM 4-6夯后往夯坑內加硬骨料獨立柱基或墻基滿夯1000 2 第三遍普夯搭接1/3D注：第一、第二遍為隔點跳打夯點，最后兩擊的夯沉量均應小于50mm1、 夯錘、落距：夯錘12t,D=2.4m圓形鐵錘，錘底面積4.5m,錘體對稱設4個D=300mm
3、排氣孔。點夯落距：h=2000/120=16.6m落距在經計算確認后，在施工時必須對夯錘落距進行測定與控制。我公司采用了專用脫鉤器，經確認的落距一般是固定的，即夯擊單擊能量是固定的。2、間歇時間：由于場地內地下水位較高，夯擊試驗過程中必須對孔隙水壓力進行觀測，孔隙水壓消散80%后方可進行下一遍夯擊或夯后各項檢測工作，同時兩遍夯擊之間的間歇時間不宜少于7天，根據規范強夯全部完成28天后可進行各項檢測工作。3、夯點布置圖詳見附圖一。四、施工準備工作（一） 現場準備1、 按20mx20m方格網測量場內標高。2、 修通該工程的道路，（二）技術準備1、現場技術人員認真閱讀設計圖紙及說明，研究地質報告。2
4、、進行現場考察，制定合理的施工工藝與施工流程。3、根據試夯方案中的機械設備計劃及勞動安排，組織進場。4、向進場施工人員進行施工技術及安全交底，使其全面了解工程技術要求與操作規程。5、收集施工中有關生產、技術、質量、安全等方面的管理表格及施工記錄、報驗表格。6、安裝總、分配電箱，做好夜間施工照明、排水用電及維修用電的電源準備工作。7、根據進場人員數量，搭臨時房屋等大型設施，用于辦公及住宿。（三）測量準備1、熟悉施工坐標及高程系統，必要時進行正確換算。2、與業主/監理進行測量控制點交接，建立本工程測量控制網，以控制整個現場軸線及夯點的施放精度。由于強夯振動、沉降等因素影響，場地可能發生位移或土體隆
5、起。所以控制點離開夯邊緣距離不宜小于30米。五、施工組織機構（見附圖二）六、主要機械設備計劃表序號 名 稱規格型號數量單位用 途1強夯機W-200A 2 臺強夯用2夯錘12T 1 只點夯用3夯錘 10 T 1 只滿夯用4工具房自制 1 只儲備工具5平板車40T 2 輛進退場6經緯儀J2 1 臺放線用7水準儀DS3 1 臺標高測量8壓路機3Y16 1 臺夯后碾壓9推土機T-140 1 臺 場地平整10水泵2寸 2 個排水七、勞動力需用計劃序號 工 種單位 數量 備注1 測量工 人 4 持上崗證2 吊車司機 人 4 持上崗證3 推土機司機人 2 持上崗證4 維修工人 2 持上崗證5 電工人 1 持
6、上崗證6 起重工人 8 持上崗證7 電焊工人 1 持上崗證8 炊事員人 1 持上崗證八、施工工藝及技術措施：1、場區按要求標高進行整平，同時場地區四周挖設排水溝，用以排除地表水或雨水，修建場區道路，確保機械進場。由于強夯設備為大型機械設備，需要一條不小于4米寬的道路，且在現場需要進行組裝。因此，必須修筑一條臨時道路，路寬4m兩邊挖設排水溝，路基碾壓后上鋪30m厚泥結石，道路承載里不小于10t/m。現場需整理一塊30mx30m的場地，碾壓后地基承載里不小于10t/m。進行機械組裝，道路修筑示意圖見附圖二。 2: 強夯施工（1） 根據 夯點布置圖施放第一遍夯點；根據設計單擊能及錘重確定落錘的有效高
7、度，根據此高度設置自動脫鉤系統。（2） 夯機就位，夯錘對準夯點位置，測量夯前錘頂標高及場地標高，并做好記錄。（3） 將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落，夯如地面后，再測量夯錘頂標高，計算出第一擊夯沉量，并做好原始記錄。（4） 重復以上步驟，按強夯設計要求的夯擊擊數及控制標準完成一個夯坑的點夯施工，同樣完成第一遍點夯。（5） 將夯坑內的水排除，推平夯坑，超空隙水壓力全部消散后，再進行第二遍點夯。每次點夯完成后測量夯后地面標高。（6） 所有點夯完成后按照設計能量與擊數進行最后平夯，平夯時錘徑搭接1/3D。（7） 推平后用振動壓路機進行碾壓。（8） 強夯時應注意：雨天不能進行施工；雨后要及時強
8、夯時應注意：雨天不能進行施工；雨后要及時排水并適當涼干后繼續施工；夯沉量過大或夯擊時錘底傾斜超過30度時應填料進行調整。（三） 試夯過程的檢測內容：1夯沉量測量和累積夯沉量測量：每夯點每一擊用水準儀測讀 一次夯沉量，獲得夯擊數和累計夯沉量的關系曲線，要求最后兩擊夯沉量均不超過50mm2夯坑體積：測量坑頂和坑底兩截面面積，要求每個截面沿不同方向測量兩次直徑，結合每擊夯沉量計算各擊的夯坑體積。3、 夯坑隆起：在夯坑頂每邊設3個木樁，測量各樁水平距離，用水準儀測量每一擊引起的隆起高度，計算夯坑四周隆起的體積。4、 試驗區地面平均下沉量：測量夯前標高和每一遍夯擊完成，推平碾壓后的標高，獲得夯擊能量和地
9、面沉降的關系曲線。九、施工進度計劃本強夯計劃工期30天。十、工程質量保證措施1、 為了加強工程質量管理，落實質量管理措施，使施工質量管理要素及管理要點，在施工過程中得到行之有效的控制，建立質量管理體系，制訂工程質量目標如下：（1） 建立符合GB/TI900I2000標準的質量管理體系及質量保證體系，并保持其有效性和適宜性；（2） 堅持合同履約率100%，質量合格率100%，爭創優良工程；（3） 致力于持續改進，使顧客滿意度達95%以上。2、 實行施工全過程的質量管理控制該工程工序質量控制，嚴格遵守施工工藝流程的規定，工程施工中控制好環節，即施工前的準備、施工中的過程控制、竣工。各層次按公司質量
10、手冊規定作好質量外延工作。（1） 熟悉施工規范，掌握施工技術標準，編制施工工藝和技術交底，并在施工前向施工班組進行交底。（2） 嚴格按企業內控制標準進行控制，并嚴格按施工方案組織施工。（3） 施工中出現的問題，應由現場人員會同設計院與建設單位協商解決，施工人員不得擅自處理。（4） 實行質量否決權制度，如發現質量問題或有導致工程質量問題的隱患，質檢人員有權作出決定，任何人對質檢人員作出的決定無權更改。（5） 對關鍵工序實行強化管理。嚴格按照質量保證體系，對工程質量制定預防措施，實施事前控制、跟蹤監督，檢查驗證的方法。對于嚴重有塤于質量和重復發生的不符合項，必須及時進行分析、鑒別并查明原因，采取糾
11、正措施，防止重復出現。（6） 實行三檢制作業法。工序結束后，施工人員必須按規定項目進行自檢、互檢并作好記錄交專職檢查人員認可后，方可交下道工序施工。（7） 所有計量器具均必須經檢定合格后，并持有合格證方可使用。（8） 特殊工種必須持有操作證和上崗證，兩證不全者不許上崗操作。（9） 施工前必須進行質量交底并作好記錄。總之，在具體施工中要廣泛開展以質量為中心的質量管理小組活動，確定質量管理點，作好質量工作，采取措施保證質量逐步提高。（10） 強夯施工前應排除夯區內的地表水，并挖去含水量較大的土方。（11） 強夯過程中發現彈簧土現象，應停止對該區域施工，挖去該部分土方，并回填含水量較小的土方重新施工
12、。（12） 強夯施工時，夯點對點誤差小于15公分，測量工要認真準確記錄。（13） 每遍強夯結束，應由質檢員檢查夯坑是否有積水，驗證合格后報監理工程是驗收，并做好隱蔽驗收記錄，方可推平夯坑。（14） 強夯施工是露天作業，雨天不僅影響施工進度，更重要的是土層含水量增加，直接影響強夯質量，因此雨后施工排水極為重要。為保證夯坑內積水和地表水能及時排出，在夯區外五米挖一條排水溝，在終端架一水泵隨時排出溝內積水 (15) 根據天氣預報及氣相觀測，在下雨之前，必須調動推土機將夯坑全部回填。并調動機械進行封面碾壓。(16)如遇陣雨、暴雨一時措手不及，碾壓機械來不及封水碾壓，夯坑不能回填，待雨后將坑內積水排除，
13、晾曬一段時間，再恢復施工。(17) 雨天禁止施工。雨后應適當晾曬，使土中含水基本蒸發后才能恢復施工。 (18) 雨后排水是否徹底，直接影響強夯質量，質檢員必須抓住確保工程質量的主要環節。監督施工班組作好坑內積水、雨后地面積水的排除。 （19）質檢員實行跟班檢查與隨時抽查的方法，對施工過程中違反設計要求現象，堅決予以制止。 （20）施工過程中出現夯坑過深，最后兩擊貫入量偏大，地面彈簧，隆起嚴重，應采用數理統計技術，及時向業主、監理、設計匯報，并向技術科報告，共同協商解決。 （21）強夯施工時，當坑底傾斜大于30度時，應加料將坑底填平，再進行施工。 （22）定期召開質量檢查會議。每天的碰頭會，每旬
14、的生產檢查會，工程質量必須作為主要議題之一。十一、安全文明施工以及環境保護措施（一） 安全生產施工措施1、為加強施工安全管理，落實安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要點在施工過程中得到行之有效的控制，特制定安全管理目標如下：（1） 建立符合GB/T280012001標準要求的職業健康安全管理體系，并始終保持其有效性和適宜性。（2） 施工現場安全達標合格率100%；（3） 項目施工安全零事故。2、 安全檢查：為了使國家和上級部門有關安全生產政策、法規、規章制度得到具體落實執行，對施工安全工作需要經常性的組織檢查，檢查分以下幾種形式：（1） 定期檢查（2） 班前、班后檢查由各施工小組長和安全員
15、對施工現場、設備、電器用具、安全備用品等進行具體檢查，對發現的隱患及時處理 。3、 安全技術措施（1） 強夯機必須站在路基箱或鋼板上進行施工。（2） 強夯機械50米范圍內嚴禁閑人靠近。（3） 施工中一切工作有統一信號、統一指揮，全體工作人員須集中精力，指揮人員信號不明或違反規定時，司機有權拒絕執行，但對任何人發出的緊急停止信號必須立即執行。（4） 機械的檢查保養和排除故障都應在停止作業后進行，禁止在運行中檢修。（5） 施工人員進入現場必須戴安全帽，且夯擊時須站在離夯點30米以外或夯機背后。（6） 各崗位操作人員必須經過專門訓練，了解和熟悉本崗位的安全操作規程，機械的構造原理及操作方法，經過考試
16、合格并持有操作證和上崗證者方可上崗作業。非機械人員和非電工，不得動用機械設備和電器設備。（7） 所有用電線路要通過配電盤，配電盤內要安裝觸電保護器，并經常檢查。電線電纜使用前要嚴格檢查維護，雨天電纜線接頭處用木架架離地面，確保絕緣良好，以防漏電傷人，每天施工完畢后關閉電源。（8） 施工前要認真檢查機械各部位情況，鋼絲繩規格必須符合規定，油路、液壓系統必須靈敏，安全裝置確保可靠，確認無誤后方可作業。施工時要按規定對所要求部位注油、加水，保持機械的良好狀態。（9） 夜間施工要有充足照明，油庫房、材料倉庫要做好明顯的禁火標志，并配備滅火器，專人保管。（10） 禁止吊車提錘長距離行走，必要時可以將錘吊
17、起后采用旋轉車移挪的辦法移動夯錘。（11） 起吊夯錘時，司機應注意觀察錘角和拔桿相撞，等夯錘穩后在起。（12） 作好下列班前的七查工作： 查主鉤和拔桿鋼絲繩是否完好，斷絲數有無超過規定，鋼絲繩連接及繩端固定是否安全可靠。 查拔桿情況是否符合安全要求，查拔桿上的輪胎綁扎是否牢固，當需要處理拔桿上的問題時，應配戴安全帶。 查撐桿各部是否完好。 查自動脫鉤是否完好，脫鉤用的滑輪、鋼絲繩及接點是否符合要求。 查卷揚機上的鋼絲繩是否整齊排列，嚴禁錯亂擠壓狀況下工作。 查錘重、起錘高度，回轉半徑是否超過最大限度。 每周機械檢查及鋼絲繩檢查，應作好記錄。以上七查不符合安全要求的，必須糾正。（二） 文明施工及
18、環境保護1、 環境管理目標（1）建立符合GB/T240011996標準要求的環境管理體系，并保持其有效性和適宜性。 （2）努力把施工對環境造成的影響控制在有關標準要求以內，不出現重大違規投訴。 2、項目工程主要環境因素分析（1） 噪聲的排放：強夯機械，推土機等的噪音。（2） 光污染：夜間照明。（3） 粉塵的排放：強夯施工中的揚塵、施工場地平整作業揚塵。（4） 水污染：生活用水，廁所等。（5） 氣體污染：機械設備尾氣。（6） 固體廢氣物：原材料，生活垃圾等。3、 項目施工境保護措施（1） 項目部在施工作業前要進行人員、作業環境因素風險識別及防范措施等策劃，教育員工樹立環保意識。（2） 在作業過程
19、中對有毒有害物品、油料、易燃易爆品、粉塵、噪音、垃圾等污染源進行有效控制。（3） 各種油料應在容器內存放，集中堆放，設置警示牌。（4） 工地廢料、廢機油等及時回收，嚴禁隨地亂倒，油料對地面造成污染時應采取措施進行清理，對機械滲油、漏油部位采取修理或集中收集處理。（5） 廢水排放須經業主同意，排放到指定位置。所有排放的廢水應不對當地環境、水體造成污染。（6） 降低施工噪音，控制噪聲對環境的影響，滿足建筑施工場界噪聲限值和城市區域環境震動標準的要求。（7） 施工產生的施工垃圾如廢舊的鋼絲繩等各班組必須及時清除并分類堆放。作到工完料盡場清，隨時保持工地整齊清潔。（8） 車輛修理要防止油料泄露的措施，
20、不得直接往地面漏油，不準丟棄廢零件、廢油料等污染物。（9） 施工現場設置有蓋廢料桶或有防護、分類堆放的裝置，用于建筑、機械修理配件、生活垃圾的存儲，并由專人負責及時清理。4、 現場文明施工（1） 文明施工目標科學管理，鑄造精品；安全第一，珍愛生命；保護環境，造福社會；持續改進，滿足需要； （2）建立項目組織機構（3）工地入口處設醒目“五牌一圖”，即工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖，須制作美觀 ，掛置整齊，同時懸掛宣傳標語、橫幅等。（4）施工現場經常更換張貼宣文明、安全施工標語，所有機械及設備都應有醒目標志、表明機械設備名稱及單位名稱。（5）周圍居民和閑雜人員不得進入施工區域內；未經業主同意批準的其他單位和個人也不得進入我施工現場。
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