1、目錄1編制根據(jù)32工程概況32.1工程概況32.2工程項(xiàng)目特點(diǎn)42.3清水飾面范疇43施工布置43.1組織機(jī)構(gòu)43.2施工段劃分43.3施工工藝流程54施工測(cè)量軸線標(biāo)高控制64.1測(cè)量標(biāo)記測(cè)設(shè)64.2構(gòu)造平面尺寸控制74.3標(biāo)高控制75清水混凝土模板工程75.1清水混凝土模板設(shè)計(jì)75.2模板材料85.3模板體系構(gòu)成95.4計(jì)算書155.5模板加工制作205.6墻體模板安裝、拆除215.7柱模板安裝、拆除225.8吊裝與運(yùn)送235.9模板保養(yǎng)236鋼筋工程246.1鋼筋加工制作246.2鋼筋綁扎247混凝土工程277.1對(duì)商品混凝土規(guī)定277.2混凝土澆筑307.3混凝土養(yǎng)護(hù)337.4冬施辦法3

2、37.5泵位布置338質(zhì)量原則及質(zhì)量控制要點(diǎn)368.1質(zhì)量原則368.2質(zhì)量控制要點(diǎn)379成品保護(hù)411編制根據(jù)（1）xx（北京）有限公司提供招標(biāo)文獻(xiàn)、招標(biāo)答疑文獻(xiàn)、施工圖紙、施工合同。（2）ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系原則。（3）建設(shè)部推薦重點(diǎn)推廣十項(xiàng)新技術(shù)。混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖00G101北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)防止混凝土工程堿集料反映技術(shù)管理規(guī)定（試行）97質(zhì)監(jiān)總站128號(hào)告知建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)

3、范GB/T50328-普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2工程概況2.1工程概況工程名稱：xxxxxx工程建設(shè)單位：xxxxx有限公司設(shè)計(jì)單位：xxx市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：xxxxxx監(jiān)理有限公司施工單位：中建三局本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxx地。本工程涉及南樓、北樓、綜合樓、休閑樓四某些，地上三至八層，地下一層，建筑高度2435m，為框架剪力墻構(gòu)造。其建筑設(shè)計(jì)外墻某些為清水混凝土，以明縫分格，以蟬縫作分塊，成型后混凝土表面不作任何修飾，以混凝土自然狀態(tài)為飾面混凝土，強(qiáng)調(diào)混凝土自然體現(xiàn)機(jī)理。各棟樓外露清水混凝土面積分別為，為北樓清水混凝面積約為10539m2，南樓清水混凝

4、面積約為8520m2，綜合樓清水混凝面積約為1596m2，休閑樓清水混凝面積約為1200m2。2.2工程項(xiàng)目特點(diǎn)（1）布局：由于區(qū)段相對(duì)分散，需要利于機(jī)械設(shè)備施工站位分布和材料場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)。（2）建筑特點(diǎn)：建筑立體大量采用方型、圓型、弧型等幾何形狀，現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，模板工程設(shè)計(jì)與施工難度相對(duì)較大；（3）裝飾特點(diǎn)：整體式立面設(shè)計(jì)，采用統(tǒng)一裝飾性砼立面機(jī)理，飾面性清水砼；對(duì)施工規(guī)定很高，施工難度較大；（4）構(gòu)造工期：工期短，必要在冬施之前完畢北樓清水混凝土飾面墻體施工。（5）工程量：建筑面積約為96200平方米，相對(duì)與構(gòu)造工期，工程體量較大；其中清水混凝土工程約為21800平方米。2.3清水飾面范疇室

5、外外露梁及柱、外墻外側(cè)為清水混凝土。如外墻內(nèi)側(cè)是樓梯間則此墻內(nèi)側(cè)樓梯間內(nèi)不做保溫某些為清水混凝土。西樓地下餐廳內(nèi)柱子不做裝修，其視覺效果等同于清水混凝土。3施工布置3.1組織機(jī)構(gòu)公司全面指引清水混凝土深化設(shè)計(jì)、詳細(xì)施工、質(zhì)量控制等各項(xiàng)工作。設(shè)立深化設(shè)計(jì)組，并請(qǐng)專業(yè)化模板設(shè)計(jì)公司中建柏利工程技術(shù)發(fā)展有限公司對(duì)清水混凝土墻體模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面協(xié)調(diào)清水混凝土施工，保證人、財(cái)、物供應(yīng)。3.2施工段劃分由于清水混凝土裝飾墻是隨整個(gè)工程主體施工進(jìn)度而進(jìn)行穿插施工，并且主體構(gòu)造施工工期急迫。故清水混凝土施工段原則上與主體構(gòu)造施工段劃分一致。即：北樓分為四段，南樓分為五

6、段，西樓及東樓為獨(dú)立段。施工段劃分示意圖如下圖。 流水段劃分示意圖3.3施工工藝流程清水混凝土工程施工尤應(yīng)注意過程控制，保證有序地進(jìn)行施工，其施工流程如下。4施工測(cè)量軸線標(biāo)高控制施工測(cè)量是各分某些項(xiàng)工程先導(dǎo)工序，針對(duì)本工程有清水混凝土規(guī)定,必要對(duì)施工測(cè)量從嚴(yán)控制。其操作辦法、控制要點(diǎn)與普通工程相似，但尤應(yīng)注意如下問題。4.1測(cè)量標(biāo)記測(cè)設(shè)重要是軸線、標(biāo)高標(biāo)記應(yīng)精心測(cè)設(shè)，一方面是在保證測(cè)設(shè)精度、控制以便前提下，盡量在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)立標(biāo)記；另一方面，設(shè)立標(biāo)記不但要精確、牢固，并且要清潔，不污染其他部位。4.2構(gòu)造平面尺寸控制將平面軸線控制點(diǎn)投測(cè)到各層，建立各層各施工段控制網(wǎng)；擬定

7、平面上各構(gòu)件軸線，并測(cè)設(shè)出豎向構(gòu)造輪廓線。清水混凝土絕不容許浮現(xiàn)露筋狀況，因而，每一層樓面或基本上外露豎向構(gòu)造插筋基本代表該構(gòu)造軸線，在澆筑樓層（或基本）混凝土先后都必要加以校正。4.3標(biāo)高控制按照常規(guī)操作布置，但必要注意是規(guī)定精心操作。對(duì)于預(yù)埋預(yù)留控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶作控制點(diǎn)（在預(yù)埋、預(yù)留件固定、驗(yàn)收后拆除）。5清水混凝土模板工程5.1清水混凝土模板設(shè)計(jì)清水混凝土模板深化設(shè)計(jì)須一方面理解設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)意圖，對(duì)明縫、蟬縫位置布置已經(jīng)獲得建筑設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)，對(duì)建筑物各部位構(gòu)造尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，任何疑問必要征詢構(gòu)造設(shè)計(jì)師，并得到合理解決。深化設(shè)計(jì)圖在施工前須得到設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)。（1）清水混凝

8、土模板配備及周轉(zhuǎn)為：北樓段配備一層，由段流向段，周轉(zhuǎn)12次；段配備一層，由段流向段，周轉(zhuǎn)12次。西樓配備一層，周轉(zhuǎn)3次。南樓段、段配備一層，流向段，周轉(zhuǎn)16次；段配備一層，流向段，周轉(zhuǎn)16次。東樓配備一層，周轉(zhuǎn)2次。其中南樓、東樓面板為新配，支撐運(yùn)用北樓、西樓進(jìn)行組合。（2）依照建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)模板，北樓原則層層高3900mm，面板按3900mm高考慮，高度方向拼裝尺寸為（1100、1100、1100、600）。南樓有兩種層高，面板按4100mm高考慮，高度方向拼裝尺寸為（1100、1100、1100、800）。西樓也是按層高設(shè)計(jì)，按4700mm取面板高度，高度方向拼裝尺寸為（200、11

9、25、1125、1125、1125），北樓邊框尺寸為4100mm,在周轉(zhuǎn)至南樓時(shí)，拆掉最上邊600mm高模板，改為800mm高模板，從而最大限度運(yùn)用了材料，減少其成本。（3）布置原則是依照北京市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)聯(lián)想研發(fā)基地外墻飾面效果圖，北樓按原則尺寸從墻體一邊向另一側(cè)一次排布，余量留在一側(cè)，西樓按軸線間弧長(zhǎng)等分，不能等分某些，以軸線為基準(zhǔn)向兩邊排布，余量留在兩邊；這樣保證了蟬縫及孔位位置均勻分布。北樓模板寬度取1800mm及mm作為原則尺寸，1800mm寬模板裁板尺寸為1800x1100、1800x600，孔位水平間距（300，600，600，300）。mm寬模板裁板尺寸為x1100、x6

10、00，孔位水平間距（333，667，667，333）。豎向間距（275，550，275）；西樓圓弧墻外側(cè)模板取弧長(zhǎng)為1840mm作為原則尺寸，內(nèi)側(cè)模板取弧長(zhǎng)為1828mm作為原則尺寸；西樓裁板尺寸為1840x1125,孔位水平間距（307，613，613，307），豎向間距（281，563，281）。（4）模板配模量以首層構(gòu)造為原則，模板高度方向以首層模板配備向上流水。北樓主樓頂層及筒樓層高變化部位，外墻模板水平蟬縫位置必要按設(shè)計(jì)院規(guī)定分布，內(nèi)墻模板采用光大模板由現(xiàn)場(chǎng)依照外墻模板尺寸及螺栓空孔位置進(jìn)行配備。為了拆模以便，外墻內(nèi)側(cè)模板高度為考慮扣除梁高及上側(cè)留模板厚度、下側(cè)留20mm。5.2模板

11、材料平面墻體、柱體清水墻面面板材料：使用芬蘭肖曼公司18mm厚覆膜多層板WISA板：圓弧墻體面板材料：圓弧半徑不不大于20m采用12mm厚進(jìn)口WISA板：如西樓圓弧外墻體；外墻模板維薩牌建筑模板作為清水混凝土模板材料。維薩模板重要技術(shù)性能如下表。截面性能彈性模量容許受力彎曲力張力壓力彎曲力張力壓力NttlwEEEE111515.32993993205860810070701611.814.2128.57.5N層數(shù)，t實(shí)際厚度mm，t平均厚度mm，l第二力矩mm4/mm5.3模板體系構(gòu)成5.3.1外墻模板支設(shè)與解決外墻模板支設(shè)是運(yùn)用下層已澆混凝土墻體最上一排穿墻孔眼，通過螺栓連接槽鋼來(lái)達(dá)到模板支

12、撐操作面。支上層墻體模板時(shí)，通過螺栓連接，將模板與已澆混凝土墻體貼緊，運(yùn)用固定于模板板面裝飾條，杜絕模板下邊沿錯(cuò)臺(tái)、漏漿。貼緊前將墻面清理干凈，以防因墻面與模板面之間夾渣存在，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象（如圖一：第一次外墻澆筑節(jié)點(diǎn)示意圖,圖二：外墻樓層節(jié)點(diǎn)示意圖）。由于此種解決辦法是為了保證施工縫位置與建筑設(shè)計(jì)明縫與蟬縫吻合，但是梁鋼筋較難解決，依照設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)洽商調(diào)節(jié)外立面明縫深度改為10mm，寬度為20mm。圖一第一次外墻澆筑節(jié)點(diǎn)示意圖圖二外墻樓層節(jié)點(diǎn)示意圖5.3.2梁柱節(jié)點(diǎn)為了保證梁柱相交某些澆筑混凝土質(zhì)量及便于梁模板支設(shè)定位，本工程采用梁柱節(jié)點(diǎn)，示意如圖三，梁模板加強(qiáng)采用梁夾具（如圖四）。圖三梁柱節(jié)點(diǎn)

13、圖四梁夾具5.3.5帶型窗臺(tái)某些在建筑樓體南樓、北樓正立面和背立面均存在帶型窗，為保證立面清水效果，帶型窗臺(tái)部位砼宜在高度范疇一次澆注。模板支設(shè)辦法如圖五。對(duì)于圓弧形帶型窗，可在窗臺(tái)內(nèi)外側(cè)水平方向設(shè)立圓弧背楞，通過與豎向木枋和面板緊密連接，達(dá)到保證模板弧度目。圖五帶型窗支模示意5.3.6墻端模板墻端頭模板支設(shè)如圖六圖六墻端頭模板示意5.3.7線槽與線盒固定為保證預(yù)留線槽和線盒澆筑位置，在合模前，可用木螺釘將其固定于模板面。5.3.8鋼鋁木體系模板與普通模板接頭解決（1）北樓鋼鋁木體系模板使用范疇：北樓鋼鋁木體系模板使用范疇為0.00以上清水飾面混凝土，詳細(xì)位置見附圖一、二所示。其他樓號(hào)依照中建

14、柏利公司深化設(shè)計(jì)圖擬定。（2）鋼鋁木體系模板與普通模板接頭解決各部門必要認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范，涉及建筑、構(gòu)造圖、幕墻裝飾圖等所有施工圖紙，并熟悉清水混凝土施工方案，理解清水混凝土施工范疇，清水混凝土質(zhì)量規(guī)定。理解清水混凝土鋼鋁木體系模板與普通模板兩種模板各自使用范疇及互相之間接口解決辦法。考慮由于為先澆筑獨(dú)立柱至梁底標(biāo)高，然后外墻及頂板一起澆筑，電梯筒及樓梯一起澆筑。因而獨(dú)立柱-0.600至0.00標(biāo)高之間模板由現(xiàn)場(chǎng)采用光大模板進(jìn)行配備，0.00至梁底標(biāo)高范疇內(nèi)采用鋼鋁木體系模板。梁底上部模板采用光大模板進(jìn)行配備。依照玻璃幕墻預(yù)埋件需要，對(duì)于外墻玻璃幕墻埋件凹進(jìn)墻面埋件結(jié)節(jié)點(diǎn)見附圖三所示。依照設(shè)

15、計(jì)規(guī)定，在0.00如下20mm如下，設(shè)一道20mm寬、10mm深明縫。上面樓層在樓層建筑標(biāo)高線向下20mm，詳見模板公司深化建筑立面效果圖。現(xiàn)場(chǎng)配備有清水飾面規(guī)定混凝土模板必要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行排板，保證蟬（明）縫都能交圈。鋼鋁木體系模板進(jìn)場(chǎng)后，必要嚴(yán)格檢查模板加工精度，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼，檢查蟬縫能否交圈，預(yù)拼裝完畢后，在模板背面進(jìn)行編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)按編號(hào)進(jìn)行安裝。5.4計(jì)算書5.4.1聯(lián)想研發(fā)基地工程所使用典型墻體模板構(gòu)造簡(jiǎn)圖如圖八所示，尺寸如圖標(biāo)注。圖八：模板構(gòu)造示意圖模板面板采用18mm厚芬蘭維薩板，主肋為豎向75150鋁梁，水平方向采用雙10號(hào)槽鋼作為橫向背楞，采用T16對(duì)拉螺栓。l荷

16、載計(jì)算：參照德國(guó)規(guī)范DIN18218，見圖九、圖十，取塑性混凝土KP，a=35-41cm（相稱于國(guó)內(nèi)混凝土塌落度814cm），相應(yīng)于K2曲線，混凝土在溫度15時(shí)澆注速度取2m/h，5時(shí)澆注速度取11.5m/h，混凝土側(cè)壓力取值約為。國(guó)內(nèi)在實(shí)際計(jì)算中取值與該參照數(shù)據(jù)近似。新澆混凝土側(cè)壓力原則值為;新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生水平荷載原則值為；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生水平荷載設(shè)計(jì)值為即l墻體模板受力分析A.面板受力分析面板厚度為h=18mm，按單向板計(jì)算，鋁梁支撐間距為300，作用在面板上荷載值為68KN/m2，依照面板生產(chǎn)商提供面板物理性能表見圖十一。維薩模板彈性模量在50008000N/m

17、m2范疇內(nèi)。依照?qǐng)D十二，在托梁間距為300狀況下，面板形變?cè)?1.6mm之間，滿足工程規(guī)定。B豎向鋁梁受力分析DU-S150鋁梁水平間隔，水平背楞為槽鋼，尺寸如圖八所示，載荷分布為，依照鋁梁生產(chǎn)商提供鋁梁物理性能曲線見圖。本方案中采用DU-S150鋁梁超過三跨，且支撐間距為550，按照該曲線中三跨考慮已足夠。該圖形顯示當(dāng)荷載為20.4KN/m時(shí)，容許跨距為1700，故本設(shè)計(jì)方案滿足鋁梁承載規(guī)定。DIN18218注：其中，K1曲線代表混凝土塌落度34cm，K2曲線代表塌落度在3541cm，K3曲線代表塌落度在4248cm，F(xiàn)lowingconcrete(流動(dòng)性混凝土)曲線代表塌落度在4960cm

18、。橫軸為混凝土澆注速度，縱軸為混凝土壓力值。混凝土溫度為15圖九混凝土壓力圖（1）注：其中，K1曲線代表混凝土塌落度34cm，K2曲線代表塌落度在3541cm，K3曲線代表塌落度在4248cm，F(xiàn)lowingconcrete(流動(dòng)性混凝土)曲線代表塌落度在4960cm。橫軸為混凝土澆注速度，縱軸為混凝土壓力值。混凝土溫度為5圖十混凝土壓力圖（2）圖十一模板面板物理性能圖注：圖中橫軸代表混凝土壓力值，縱軸代表不同彈性模量E值所相應(yīng)模板形變值，每條直線相應(yīng)不同支撐梁間距。圖十二模板形變量圖注：圖中橫軸為混凝土壓力值，縱軸為鋁梁間距值，紅色曲線為單跨狀況，蘭色為雙跨狀況，綠色為三跨狀況。圖十三DU-

19、ALS150鋁梁承載能力曲線圖C背楞（10號(hào)雙槽鋼）受力分析背楞長(zhǎng)度為，穿墻螺栓作為背楞支撐點(diǎn)，尺寸如圖八所示，分布載荷為，將背楞簡(jiǎn)化為四跨持續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。10號(hào)雙槽鋼，W=79.4cm3。10號(hào)雙槽鋼跨中某些撓度為mm。滿足工程規(guī)定。依照?qǐng)D十六，SteelWalerSRZ100（鋼梁）承載曲線，雙10#槽鋼支撐間距為600，當(dāng)荷載為37.4N/m時(shí)形變?yōu)?.4mm，在雙10#槽鋼容許工作范疇之內(nèi)。D.穿墻螺栓受力分析穿墻螺栓所受力為背楞傳來(lái)荷載，化為對(duì)每一種螺栓集中力為：上式中為混凝土側(cè)壓力分布系數(shù)，側(cè)壓力分布如右圖所示，此處取。使用T16螺栓，螺桿直徑，實(shí)際螺栓受拉應(yīng)力：滿足工程規(guī)定。注：

20、圖中橫軸為混凝土壓力值，縱軸為鋼背楞形變值，每一條直線分別代表不同背楞間距。圖十四鋼背楞承載曲線圖5.5模板加工制作l墻模板加工制作在加工廠完畢，按己批準(zhǔn)深化設(shè)計(jì)規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。l墻模板深化設(shè)計(jì)需依照模板周轉(zhuǎn)使用部位和建筑設(shè)計(jì)規(guī)定出具完整加工圖、現(xiàn)場(chǎng)安裝圖，每塊墻模板要進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)；l依照建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)模板，北樓是原則層，按3900mm高考慮，南樓有兩種層高，按4100mm高考慮，綜合樓和休閑樓也是按層高設(shè)計(jì)；選取模板面板時(shí)，需注意覆膜木多層板表面平滑，無(wú)破損，夾板層無(wú)空隙、扭曲，邊口整潔，厚度、長(zhǎng)度公差符合規(guī)定等。選取鋁梁時(shí)，規(guī)定鋁梁平直，和面板接觸鋁梁面及內(nèi)嵌木方面在同一面上，無(wú)

21、高低不平現(xiàn)象等；l為達(dá)到設(shè)計(jì)師清水混凝土墻面效果，需對(duì)覆膜木膠合板面板進(jìn)行模板分割設(shè)計(jì)，即是出分割圖。根據(jù)墻面長(zhǎng)度、高度、門窗洞口尺寸和模板配備高度、模板配備位置，計(jì)算擬定膠合板在模板上分割線位置；必要保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計(jì)蟬縫、明縫完全吻合；l面板后受力豎肋采用T150鋁梁，鋁梁布置間距嚴(yán)格按照受力計(jì)算間距進(jìn)行。面板與鋁梁內(nèi)嵌木方采用沉頭木螺絲連接，木螺絲頭沉入面板內(nèi)1mm左右，上用汽車膩?zhàn)友a(bǔ)平，以達(dá)到模板面板光滑整潔目。l模板背面T150鋁梁與主肋（雙10#槽鋼）間連接用專用雙向扣件，扣件上螺栓必要緊固。平模后雙10槽鋼連接前必要保證平直，不扭曲，圓弧墻體模板后雙

22、10槽鋼連接前須制作成弧型墻體規(guī)定相應(yīng)弧度，連接時(shí)要保證連接扣件緊固。5.6墻體模板安裝、拆除l施工準(zhǔn)備：A墻模施工放線；B墻筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；C墻模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設(shè)立、預(yù)埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預(yù)埋件；D墻模板配件安裝、涂刷脫模劑；操作平臺(tái)搭設(shè)；E復(fù)核模板控制線、砂漿找平層l墻模安裝：A依照墻模施工放線和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好模板吊裝入位。B將模板吊到適當(dāng)位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。C調(diào)節(jié)模板垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。D銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。E檢查模板支設(shè)狀況，依照節(jié)點(diǎn)規(guī)定對(duì)局部進(jìn)行加強(qiáng)。l墻模拆除

23、：A當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa之后，開始拆除模板；B第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻體中退出來(lái)；用錘頭敲打模板夾具銷子，松開模板夾具夾爪。C第二步松開墻體模板支撐，使模板與墻體分離；D如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之與墻體分離；E將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；5.7柱模板安裝、拆除l施工準(zhǔn)備：A柱模施工放線。B柱筋綁扎完畢，辦理隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈。C柱模板相應(yīng)配件安裝及操作架搭設(shè)。D柱模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設(shè)立、預(yù)埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預(yù)埋件檢查。E涂刷脫模劑。F復(fù)核模板控制線、砂漿找平層。l墻模安裝：A.據(jù)墻模施

24、工放線和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好模板吊裝入位。B.調(diào)節(jié)柱模截面尺寸，用模板夾具和對(duì)拉螺栓將四片柱模鎖緊。C調(diào)節(jié)模板垂直度，緊固模板夾具和對(duì)拉螺栓。D將柱模支架固定好，并加設(shè)斜向支撐。l墻模拆除：A當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，開始拆除模板；B先將柱模連接用模板夾具和對(duì)拉螺栓松開；C調(diào)節(jié)柱模支架可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐，使柱模與混凝土面分離。D將柱模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；5.8吊裝與運(yùn)送模板進(jìn)場(chǎng)卸車時(shí)應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩通模板接觸部位加設(shè)墊枋或角鋼護(hù)角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)作用于背楞位置，保證有四個(gè)吊點(diǎn)并且均勻受力。吊離車輛后，平方在平整堅(jiān)實(shí)地面上，下面墊

25、木枋，避免產(chǎn)生變形。平放時(shí)背楞向下，面對(duì)面或背對(duì)背堆放，禁止將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護(hù)面板。模板吊裝時(shí)一定要在設(shè)計(jì)吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要保證吊點(diǎn)連接穩(wěn)固，禁止鉤在鋁梁或背楞上注意模板面板不能與地面接觸，必要時(shí)，模板跟部位置墊氈子或海綿。模板施工中必要慢起輕放，吊裝模板時(shí)需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，導(dǎo)致模板機(jī)械性損壞和模板安全事故發(fā)生，影響其正常使用。并嚴(yán)格保證兩根吊繩夾角不大于5度，禁止單點(diǎn)起吊；四級(jí)風(fēng)以上不適當(dāng)?shù)跹b模板。入模時(shí)下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)節(jié)時(shí)，受力部位不能直接作用

26、于面板，需要支頂或翹動(dòng)時(shí)，保證鋁梁、背楞位置受力，并且必要加木枋墊塊。套穿墻螺栓時(shí)，必要在調(diào)節(jié)好位置后輕輕入位，保證每個(gè)孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應(yīng)保證面板對(duì)齊，禁止在面板校正前上夾具加固。澆筑過程中，禁止將振搗棒作用面板。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時(shí)輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，禁止直接用撬杠擠壓，拆下模板輕輕吊離墻體，放在位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車運(yùn)送時(shí)最下層模板背楞朝下，模板面對(duì)面或背對(duì)背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護(hù)。5.9模板保養(yǎng)必要加強(qiáng)模板保護(hù)意識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需要有用于模板存儲(chǔ)鋼管架，且模板必要采用面對(duì)面插板式存儲(chǔ)；模板與鋼管架用鐵絲連接，防

27、止有風(fēng)天氣模板傾倒，模板上面必要覆蓋塑料布，存儲(chǔ)區(qū)作好排水辦法，注意防水防潮。模板拆模后及時(shí)清灰，刷脫模劑，檢查面板幾何尺寸，模板拼縫與否嚴(yán)密，背后木枋龍骨及扣件與否松動(dòng)，特別注意檢查面板與鋁梁連接與否松動(dòng)。以防止使用時(shí)面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等有關(guān)零件也應(yīng)進(jìn)行清理、保養(yǎng)，禁止在鋁梁上開動(dòng)切邊，破壞鋁梁及鋼背楞體系。面板堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。6鋼筋工程本工程外露梁、柱、墻為清水混凝土，為保證混凝土拆除模板后無(wú)露筋、保護(hù)層過薄現(xiàn)象，達(dá)到清水飾面效果，對(duì)鋼筋保護(hù)層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層控制。6.1鋼筋加工制作1）保護(hù)層規(guī)定墻：1

28、5mm塑料墊塊梁：25mm側(cè)面塑料墊塊底部砂漿墊塊柱：25mm塑料墊塊2）鋼筋翻樣翻樣時(shí)必要考慮鋼筋疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋占位避讓關(guān)系以擬定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等對(duì)鋼筋綁扎影響控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置精確。3）制作各種鋼筋下料及成型第一件產(chǎn)品必要自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查承認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸容許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸容許偏差-3mm、+2mm。6.2鋼筋綁扎1）墻體鋼筋綁扎綁扎時(shí)扎絲多余某些向內(nèi)彎折，以免因外露導(dǎo)致銹斑

29、，雙排筋外側(cè)相應(yīng)綁15mm厚塑料墊塊，間距800800，呈梅花形布置。墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道定位筋，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位，后澆帶處墻筋增長(zhǎng)兩道豎向定位筋，樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6比例上彎，使其就位，以保證保護(hù)層厚度。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)主筋位置以保證保護(hù)層厚度。可在洞口暗柱筋上打好標(biāo)高線，以控制保護(hù)層厚度。同步為防止門窗移位，在安裝門窗框同步，用12（端頭刷防銹漆）鋼筋在洞口焊好上、中、下三道限位（將限位焊在墻體水平筋附加筋上，禁止焊在暗柱主筋上）。中筒豎向構(gòu)造為剪力墻，為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻?qū)Φ模?/p>

30、采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。支撐筋在墻頂通長(zhǎng)設(shè)立，在墻體中間間隔設(shè)立，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm，詳細(xì)做法詳見下圖。東西兩側(cè)山墻為140厚，采用14短鋼筋頭定位筋與內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，鋼筋頭長(zhǎng)度為墻厚-2倍保護(hù)層。2）柱、梁筋綁扎扎絲多余某些向內(nèi)彎折，以免因外露導(dǎo)致銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭平直某些混凝土面保持平行，要注意柱子別浮現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將某些箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋墊塊綁在箍筋上（每個(gè)面不少每1.5米于兩個(gè)）。梁縱向受力

31、鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑短鋼筋（不不大于25mm）。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間凈間距要留有25mm，梁筋25mm厚砂漿保護(hù)層墊塊全綁在主筋下。剪力墻上梁鋼筋施工之前，必要將施工縫多余混凝土剔除，保持表面平整，以免導(dǎo)致梁扭曲或超高。容許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法1網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量持續(xù)三檔，取其最大值3骨架寬度、高度5鋼尺檢查4骨架長(zhǎng)度10鋼尺檢查5受力筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大

32、值6受力筋排距57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20鋼尺量持續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護(hù)層梁、柱-5、+4鋼尺檢查墻、板-3、+2鋼尺檢查7混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制：7.1對(duì)商品混凝土規(guī)定經(jīng)考察及實(shí)驗(yàn)，本工程采用軍星攪拌站供應(yīng)商品混凝土。1）對(duì)水泥規(guī)定水泥選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工基本，選用水泥應(yīng)具備活性好、原則稠度用水量小、水泥與外加劑間適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致特性，本工程擬選用河北太行山水泥廠生產(chǎn)P.O.42.5R普通硅酸鹽低緘水泥，規(guī)定采用同一批熟料，其重要技術(shù)參數(shù)見下表。水泥重要技術(shù)指標(biāo)原則稠度（%）細(xì)度（80

33、m篩余%）比表面積（m2/kg）化學(xué)成分安定性MgO（%）SO3（%）燒失量（%）273.7/4.462.243.24合格凝結(jié)時(shí)間（min）抗折強(qiáng)度（MPa）抗壓強(qiáng)度（MPa）初凝終凝3d28d3d28d2：002：585.99.128.857.12）對(duì)骨料規(guī)定粗骨料選用原則是強(qiáng)度高，持續(xù)級(jí)配好，低緘活性，并且同一顏色碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必要一致，并且含泥量不大于2%，不不大于5mm純泥含量要不大于0.5%，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，必要細(xì)度模數(shù)在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，不不大于5mm純泥含量要不大于1%。石子選用河北易縣機(jī)碎石，最大粒徑為25mm，砂選用北京鵬達(dá)

34、中砂，細(xì)度模數(shù)為2.7。砂、石重要性能和篩提成果見下表。砂重要性能和篩提成果重要性能篩提成果細(xì)度模數(shù)泥塊含量(%)含泥量(%)10mm以上顆粒含量(%)篩孔尺寸(mm)2.51.250.630.3152.70.41.9/區(qū)中砂石重要性能和篩提成果重要性能表觀密度(Kg/m3)壓碎指標(biāo)(%)針片狀含量(%)泥塊含量(%)含泥量(%)/3.46.20.20.2篩提成果篩孔尺寸(mm)31.525.020.016.010.05.02.5實(shí)際合計(jì)篩余(%)持續(xù)級(jí)配，最大粒徑20mm3）對(duì)外加劑規(guī)定選用外加劑必要減水效果明顯，可以滿足混凝土各項(xiàng)工作性能，外加劑選用北京建筑工程研究院生產(chǎn)AN10-2高效泵

35、送劑。外加劑性能項(xiàng)目減水率（%）含氣量（%）抗壓強(qiáng)度比3d（%）成果181.92044）超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土和易性，并且某些代替水泥，改進(jìn)混凝土施工性能，減少水泥石中毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿-集料活性抑制，有助于提高混凝土耐久性。粉煤灰選用盤山發(fā)電廠生產(chǎn)磨細(xì)粉煤灰，其重要性能應(yīng)符合國(guó)標(biāo)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，其重要技術(shù)指標(biāo)見下表。粉煤灰重要指標(biāo)項(xiàng)目0.045mm篩余（%）需水量比燒失量（%）指標(biāo)10994.5摻入超細(xì)礦渣，以改進(jìn)混凝土孔構(gòu)造。超細(xì)礦渣比表面積不不大于4500cm2/g。5）對(duì)商品混凝土塌落度規(guī)定混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)

36、行，規(guī)定入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在18cm到13cm。混凝土攪拌站依照氣溫條件、運(yùn)送時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)送道路距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等狀況,及時(shí)恰本地對(duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以保證混凝土澆筑時(shí)坍落度可以滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。6）對(duì)混凝土和易性規(guī)定為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，規(guī)定混凝土要有足夠粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)相對(duì)壓力泌水率不得超過40%，因而規(guī)定攪拌站供應(yīng)混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土穩(wěn)定性和可泵性。7）對(duì)混凝土初凝時(shí)間規(guī)定為了保證混凝土澆筑不浮現(xiàn)冷縫，

37、依照當(dāng)前氣候，規(guī)定商品混凝土在構(gòu)造施工期間初凝時(shí)間保證在6-8h。當(dāng)氣候有變化時(shí)，規(guī)定混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)可以掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛，以便依照混凝土澆筑狀況隨時(shí)調(diào)節(jié)混凝土罐車頻率。8）對(duì)混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢查制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無(wú)泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，與否符合商品混凝土小票規(guī)定技術(shù)規(guī)定，并作好記錄。如遇坍落度不不大于18和不大于13cm混凝土必要退回?cái)嚢枵荆故褂谩?）配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土配

38、合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足對(duì)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B級(jí)別控制堿-集料反映前提下必要具備良好施工性能、良好耐久性和滿足清水混凝土特殊規(guī)定。為優(yōu)選出強(qiáng)度、抗?jié)B級(jí)別符合規(guī)定，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間符合規(guī)定，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范疇配合比，經(jīng)試配，咱們將采用如下配合比，并在施工中嚴(yán)格按此配比，不得隨意更改，配合比詳見下表：C30混凝土配合比強(qiáng)度級(jí)別C30水膠比0.45水灰比砂率455材料名稱項(xiàng)目水泥水砂石外加劑（RH-7）摻合料（級(jí)粉煤灰）礦粉每m3用量（kg）28417080010249.406634配合比在天氣變化時(shí)，在進(jìn)行試配后，優(yōu)化調(diào)節(jié)，

39、以保證顏色無(wú)明顯變化。7.2混凝土澆筑1）混凝土澆筑重要采用汽車泵，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，攪拌站距離工地約5Km,從攪拌站到工地約需要20分鐘，而每車混凝土澆筑時(shí)間約為墻體15分鐘，樓板8分鐘，因而，車數(shù)量為5輛,應(yīng)用無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)送車與澆筑地點(diǎn)聯(lián)系，把握好澆筑與泵送時(shí)間。3）澆筑混凝土過程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要立即修復(fù)，頂板鋼筋水平骨架，應(yīng)有足夠鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用加固辦法。4）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，理解本地停電、停水安排，若停電、停水無(wú)法避開時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨辦法，

40、準(zhǔn)備足夠防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對(duì)新澆混凝土沖刷。5）事先觀測(cè)好鋼筋狀況，墻體根部木屑等雜物必要通過清掃口預(yù)留干凈。對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好30振搗棒。6）墻混凝土澆筑澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。第一車砂漿潤(rùn)管完畢之后倒掉，不得用來(lái)接漿，混凝土接縫處采用用專用配合比砂漿。墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑1-2cm厚與混凝土成分相似水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)；砂漿不得鋪太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆

41、筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm，振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中氣泡充分上浮消散。7）振搗棒移動(dòng)間距為40cm，在鋼筋較密狀況下移動(dòng)間距可控制在30cm左右。澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同步振搗，為防止洞口變形，大洞口（不不大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得浮現(xiàn)漏振、欠振或過振。8）為保證混凝土密

42、實(shí)，剪力墻底層混凝土振搗時(shí)間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)以浮現(xiàn)翻漿、不再有明顯下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。9）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之邁進(jìn)行，并規(guī)定振搗棒插入下層混凝土510cm。10）沾在水平鋼筋上砂漿應(yīng)用振動(dòng)棒輕輕碰落，不能讓其長(zhǎng)時(shí)間滯留，也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落。11）為保證豎向混凝土無(wú)冷縫，豎向構(gòu)造澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平構(gòu)造，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推動(dòng)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。12）依照構(gòu)造特點(diǎn)，南北兩側(cè)窗下梁澆筑分兩步，第一步，澆筑窗下梁至板面。第二步，澆筑窗下梁板面以上某些。第二步混凝土必要在第一步混凝土初

43、凝之邁進(jìn)行，以免上下層混凝土浮現(xiàn)冷縫。13）水平構(gòu)造澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進(jìn)行。澆筑與振搗必要緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動(dòng)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來(lái)輔助下料。14）遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同步用30振搗棒振搗。15）澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時(shí)間控制在20秒左右，以混凝土

44、表面翻漿，無(wú)明顯下沉為宜。16）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。17）振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不容許用振搗棒鋪攤混凝土。7.3混凝土養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格控制混凝土拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必要以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，本工程清水某些混凝土拆模根據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa為準(zhǔn)。原則層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7.4冬施辦法混凝土中

45、摻早強(qiáng)型抗凍劑。砼在運(yùn)送過程中罐車要有保溫辦法，保證入模溫度不低于10。對(duì)砼外加劑和砂漿外加劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，規(guī)定商品砼供方必要提供關(guān)于技術(shù)資料，并保證添加外加劑不對(duì)混凝土色差產(chǎn)生影響。冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)不得灑水，拆除模板之前，在維薩板背面粘貼50mm厚阻燃聚苯保溫板，拆除模板后，立即覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。在施工層及養(yǎng)護(hù)層兩層高度內(nèi)外圍四周用雙層彩條布圍擋。圍擋掛在外腳手架內(nèi)側(cè)。7.5泵位布置依照本工程構(gòu)造特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土以汽車泵為主，局部以塔吊和地泵為輔澆筑。以北#樓為例，每次混凝土澆筑順序如下：依照泵位圖接好泵管。中筒混凝土作為一種獨(dú)立單元，

46、可先澆筑，采用汽車泵。主樓混凝土采用兩臺(tái)汽車泵，局部采用塔吊配合，一臺(tái)布置在主樓北側(cè)，澆筑北側(cè)山墻和北側(cè)窗下梁；一臺(tái)布置在主樓南側(cè)，澆筑南側(cè)山墻和南側(cè)窗下梁。澆筑水平梁板和窗下梁板面以上某些混凝土，澆筑窗下梁混凝土?xí)r上下接茬某些間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，澆筑水平構(gòu)造時(shí)從四周往中間澆筑。泵位布置圖見下8質(zhì)量原則及質(zhì)量控制要點(diǎn)8.1質(zhì)量原則1、表面觀感質(zhì)量，原則上以樣板墻為原則，詳細(xì)規(guī)定如下：（1）顏色：灰色。規(guī)定色澤均勻無(wú)明顯色差。（2）表面：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽(yáng)角棱角整潔平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無(wú)油跡、無(wú)銹斑、無(wú)粉化物，無(wú)流淌和沖刷痕跡；無(wú)明

47、顯裂縫。無(wú)漏漿、無(wú)跑模和漲模，無(wú)爛根、無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)，無(wú)冷縫、無(wú)夾雜物，無(wú)蜂窩、麻面和孔洞。（3）構(gòu)造工程保持拆除模板后原貌，無(wú)剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)解決痕跡。（4）穿墻螺栓孔眼整潔，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同墻面基本一致。（5）混凝土保護(hù)層精確，無(wú)露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整潔。2、外形尺寸（1）幾何尺寸精確、陰陽(yáng)角棱角整潔、角度方正；外檐陰陽(yáng)大角垂直整潔,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽(yáng)臺(tái)邊角線順直，無(wú)明顯凹凸錯(cuò)位；滴水槽（檐）順直整潔。（2）垂直度、平整度容許偏差不大于混凝土規(guī)范規(guī)定，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。外形尺寸容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位

48、移墻、柱、梁5尺量2截面尺寸墻、柱、梁2尺量3垂直度層高5線墜全高304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置3尺量8分格條（縫）直線度4拉5m線，局限性5米拉通線，用鋼尺檢查9接縫錯(cuò)臺(tái)2尺量8.2質(zhì)量控制要點(diǎn)清水混凝土工程除按照混凝土工程普通規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制外，還要依照本工程特點(diǎn)從如下方面控制。1、模板：依照聯(lián)想研發(fā)基地第一、二、三次清水砼樣板墻在實(shí)行過程中反映質(zhì)量問題，聯(lián)想項(xiàng)目部進(jìn)行了極其認(rèn)真仔細(xì)分析研究，并就有關(guān)問題認(rèn)真征詢了關(guān)于專家。綜合考慮聯(lián)想項(xiàng)目工程質(zhì)量、工期等各方因素，針對(duì)地上大面積實(shí)行，在清水模板工程施工進(jìn)行必要注意方面：（

49、1）模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土規(guī)定首要條件，必要保證模板尺寸精確，有足夠剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足規(guī)定，飾面混凝土采用WISA板。（2）為保證飾面清水效果，模板面板拼縫與大模板拼縫必要與建筑設(shè)計(jì)明縫、蟬縫向相應(yīng)，模板配備需考慮施工縫留設(shè)。（3）為了保證清水混凝土外觀效果，在直面墻體清水模板所有采用反釘辦法；考慮模板受力效果，弧型墻體清水模板采用正釘。由于直面墻體模板采用反釘，每次使用前必要檢查，螺釘與面板連接狀況，以保證模板整體剛度。（4）針對(duì)樣板墻面板拼裝橫縫與鋁梁及邊框交錯(cuò)處仍存在局部漏漿問題，采用在拼板前夾縫打玻璃膠，背部加貼雙面膠。在鋁梁間橫縫處，背面再背橫向木方龍

50、骨，龍骨采用氣釘和木釘與面板背面緊密連接；見下圖所示。（5）選用合理脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫摸。（6）裝飾條選用實(shí)心塑料條，尺寸為20mm寬，10mm深。（7）穿墻螺栓：由于三接頭操作難度大，截面精度控制不了，表面觀感差，養(yǎng)護(hù)水使螺桿生銹容易污染外墻，封堵內(nèi)檢查不了與否密實(shí)，表面難解決；為了保證清水混凝土外觀效果，在充分考慮業(yè)主及設(shè)計(jì)院意見基本上，并依照三次樣板墻實(shí)際效果，決定在地上清水混凝土墻上采用直通螺栓。直螺桿施工操作以便，截面精度好控制，觀感比三節(jié)頭好，表面無(wú)污染，表面柔性可以采用海綿墊和橡膠兩種來(lái)保護(hù)面板不受損傷，保證板面與螺桿孔間隙，使螺桿孔不跑漿，增長(zhǎng)控制點(diǎn)。里面

51、套筒可以采用硬質(zhì)套筒或鋼管來(lái)解決，拆模后將套筒取出。封堵孔可以從背面用細(xì)石混凝土或膨脹性水泥砂漿（涉及防水砂漿）以及BW膨脹止水條進(jìn)行封堵，表面觀感可以加封蓋堵頭控制限位在3mm觀感好模具。節(jié)點(diǎn)做法見下圖所示：（此做法待通過實(shí)驗(yàn)后擬定）（8）螺栓端頭直徑依照設(shè)計(jì)院規(guī)定，螺栓端頭直徑不不不大于35mm，為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，特訂做塑料端頭，詳細(xì)節(jié)點(diǎn)形式如下圖所示。（9）面板穿墻護(hù)孔：為了保護(hù)面板穿墻螺栓孔，在面板孔眼位置加粘塑料孔塞。（10）墻面平整度模板剛度不夠，通過減小鋁梁間距來(lái)增長(zhǎng)模剛度。加強(qiáng)模板背面剛度來(lái)調(diào)節(jié)模板平整度；螺桿內(nèi)凈截面尺寸不準(zhǔn)，螺桿攻力不均對(duì)平整度也有影響，需加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)控制、檢查

52、。（11）質(zhì)量通病控制序號(hào)項(xiàng)目防治辦法1混凝土墻底爛根模板下口必要與明縫位置處裝飾條預(yù)留出企口位置相吻合，縫隙用木條、密封條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必要認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時(shí)要重復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊,內(nèi)部使用

53、鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6墻體陰角不垂直,不方正及時(shí)修理好大模板；支撐時(shí)要控制其垂直偏差,并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位模板每個(gè)翼緣至少設(shè)有一種頂件，頂件不得使用易生銹鋼筋或角鐵；陰角部位模板兩側(cè)邊需粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直陽(yáng)角部位模板保證定位精確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明8墻體厚度不一致使用結(jié)實(shí)塑料撐具直接頂在兩側(cè)大模板上，保證模板間距；穿墻螺栓需按設(shè)計(jì)規(guī)定上緊。或采用按設(shè)計(jì)規(guī)定鋼制絲扣錐接頭穿墻螺栓，進(jìn)行大模板定位及加固。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形砼柱上端預(yù)留凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來(lái)保證不漏漿；加設(shè)梁柱接頭鋼制異型模板。2、鋼筋：入模鋼筋要保持清潔，無(wú)明

54、顯水銹、油污及其他污染；鋼筋翻樣制作精確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面浮現(xiàn)銹斑。3、混凝土混凝土需經(jīng)實(shí)驗(yàn)、試配，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度和抗?jié)B級(jí)別規(guī)定、施工性能良好配合比；選定預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家必要按照優(yōu)化配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號(hào)水泥，同一品種、規(guī)格外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護(hù)液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格粗細(xì)骨料，以保證執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料色澤，使混凝土色差能保持在可調(diào)節(jié)范疇。及時(shí)作好保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，保證澆筑質(zhì)量。9成品保護(hù)1、混凝土拆模應(yīng)先退出對(duì)拉螺栓兩端扣件再拆模，拆下模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時(shí)，不得碰撞清水混凝土構(gòu)造。2、混凝土拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，先涂刷養(yǎng)護(hù)劑，將彩條編織布自明縫處用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應(yīng)封嚴(yán)，覆蓋混凝土面以防污染。3、每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一種50-100mm檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時(shí)對(duì)偶爾浮現(xiàn)流淌砂漿及時(shí)擦洗干凈。4、清水混凝土面須先按詳細(xì)規(guī)定作好預(yù)埋，并預(yù)留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿。