1、某工程后澆帶支撐與拆除施工方案目 錄一、 編制依據(jù)： 1二、 施工部署 2三、 施工方法 3四、 質(zhì)量要求 16五、 質(zhì)量通病及防治措施： 17六、 安全措施 20七、 環(huán)保措施 24八、 施工區(qū)段劃分示意圖 24一、 編制依據(jù)：1.1、施工圖紙圖紙名稱 工程號 設(shè)計單位青年溝住宅樓施工圖紙 2003-C-505 太平洋建筑設(shè)計工程有限公司1.2、主要規(guī)范、規(guī)程：序號 規(guī)范、規(guī)程名稱 發(fā)布日期 施行日期 規(guī)范、規(guī)程編號1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 200-03-15 2002-04-01 GB50204-20022 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 1995-02-27 1995-10-01 JG

2、J/T10-951.3、工程概況：序號 項目 內(nèi)容1 工程名稱 住宅樓2 工程地址 3 建設(shè)單位 4 設(shè)計單位5 監(jiān)理單位 6 監(jiān)督單位 7 施工單位 8 工程概況 建筑規(guī)模 建筑面積 38850m2層數(shù) 地下二層、地上十四層建筑檐高 46.8m標(biāo)高 0.000 43m 基底 -10.4m建筑功能 住宅結(jié)構(gòu)類型 框支剪立墻基礎(chǔ)形式 梁板式筏型基礎(chǔ)1.4、各部位混凝土具體情況：部位 地下二層 地下一層五層 六、七層 八層及八層以上基礎(chǔ)墊層 C15 基礎(chǔ)底板 C35 墻、柱 C40 C40 C30 C25頂板、梁 C35 C30 C25 C25其它 C25基礎(chǔ)底板、地下室外墻均為防水混凝土，抗?jié)B等

3、級為S8。二、 施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。2、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。3、砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施工。4、主要機(jī)具準(zhǔn)備：地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標(biāo)尺桿、照明燈具。三、 施工方法1、準(zhǔn)備工作（

4、1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。（3）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（4）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（5）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（6）澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（7）混凝土澆筑前，仔細(xì)清

5、理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間，標(biāo)號,所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。（9）施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面。2、主要措施（1）施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。

6、（2）施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。豎向構(gòu)件施工縫，上部結(jié)構(gòu)每層設(shè)在梁上皮外及梁下梁下100mm處，頂層將施工縫設(shè)在梁下1000mm處。樓梯施工縫留在樓梯段的1/3范圍內(nèi)。（3）施工流水段的劃分：地下結(jié)構(gòu)以后澆帶為界分為四段，地上結(jié)構(gòu)以工程量大致相同為原則劃分為四段。詳見下表：部 位 名 稱 資料填寫名稱地下結(jié)構(gòu)施工流水段劃分 一段 19軸/1/JW軸二段 824軸/HW軸三段 1524軸/AJ軸四段 117軸/AK軸地上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分 一段 19軸/KW軸二段 818軸/KW軸三段 1724軸/FW軸四段 1724軸/AG軸3、工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收作業(yè)準(zhǔn)備混凝

7、土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養(yǎng)護(hù)。4、混凝土澆筑與振搗（1）混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌。現(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進(jìn)行登記。超出要求時的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。（4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，

8、做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突

9、遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進(jìn)行保護(hù)。5、底板混凝土澆筑(1)對預(yù)拌混凝土廠家及施工有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土每小時供應(yīng)數(shù)量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線等。(2)混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌。現(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進(jìn)行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。(3)混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。(4)混凝

10、土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進(jìn)行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。(5)控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等；充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應(yīng)溫度升降1；使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到

11、減少水泥用量、降低水化熱的目的。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。采取長時間養(yǎng)護(hù)，本工程底板養(yǎng)護(hù)時間按7天考慮，在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。加強(qiáng)測溫管理，實行信息化管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。6、柱的混凝土澆筑(1)澆筑前底部應(yīng)先墊一層510cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。(2)柱

12、子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。(3)柱子與梁板使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強(qiáng)度符合要求。(4)澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)

13、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，其最大顆 粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次壓實

14、，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高），應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。8、墻體混凝土澆筑(1)由于墻、柱的混凝土強(qiáng)度等級不同，柱子與墻體豎向使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，墻體混凝土在柱子混凝土初凝之前澆筑。(2)墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量）。(3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆

15、筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。(4)振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。(5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。9、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平

16、。10、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。11、后澆帶混凝土澆筑(1)后澆帶使用鋼板網(wǎng)進(jìn)行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。(2)后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施。(3)施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用C40的無收縮混凝土填灌密實，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)及側(cè)墻后澆帶應(yīng)在0.000以下混凝土工程完成30天后再用內(nèi)摻膨脹劑的C35微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。12、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能

17、保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。13、季節(jié)性施工（1）冬期施工：冬期施工時應(yīng)編制冬期施工方案，對原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對混凝土攪拌車進(jìn)行保溫。（2）雨期施工：雨期施工時，攪拌站應(yīng)及時測定砂石含水率，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。（3）暑期施工時，攪拌站應(yīng)對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度。現(xiàn)場應(yīng)對混凝土輸送泵、輸送管進(jìn)

18、行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35。條件許可時應(yīng)避開高溫時段澆筑。14、混凝土拆模（1）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴(yán)禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。（2）承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后，始能拆除（按設(shè)計強(qiáng)度等級的百分率計算）：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板 2 502，8 758 100梁 8 758 100懸臂構(gòu)件 2 752 10015、試塊制作（1）普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝

19、土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。冬期施工時應(yīng)增留不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗混凝土冬期施工轉(zhuǎn)常溫28天強(qiáng)度以及確定混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度時間。（2）抗?jié)B混凝土試塊的留置：同一混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組。留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。（3）取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運送的混凝土

20、中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（4）結(jié)構(gòu)實體同條件試件的留置：結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于3組，是為了按非統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度時，有足夠的代表性。通常條件下，當(dāng)逐日累計養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600d時，由于基本反映了養(yǎng)護(hù)溫度對混凝土強(qiáng)度增長的影響，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng)度之間有較好的對應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為0及以下時，不考慮混凝土強(qiáng)度的增

21、長，與此對應(yīng)的養(yǎng)護(hù)時間不計入等效養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期小于14d時，混凝土強(qiáng)度尚處于增長期；當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期超過60d時，混凝土強(qiáng)度增長緩慢，故等效養(yǎng)護(hù)齡期的范圍宜取為14d60d，具體數(shù)量及部位見試驗計劃。16、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；（2）對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進(jìn)行檢驗；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗。對每根

22、鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點。（3）對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點。（4）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm；對板類構(gòu)件為+8mm，-5mm。（5）對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗收。結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格；（2）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80

23、%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗，當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗計劃。17、泵送砼要求：（1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板鋼筋上，應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的

24、架子上。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)

25、進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。（13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程

26、中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。四、 質(zhì)量要求1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混

27、凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）：項目 允許偏差（mm） 檢驗方法軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H） H/1000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高 層高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高 30 截面尺寸 8,5 鋼尺檢查電梯井 井筒長、寬對定位中心線 25,0 鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度 H/1000且30

28、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查五、 質(zhì)量通病及防治措施：序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿） （1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失

29、。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋

30、壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2 麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點） （1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補(bǔ)粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；

31、混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露） （1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)

32、充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4 露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面） （1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝

33、土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥

34、砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） （1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm

35、厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） （1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔

36、離劑涂刷不均。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） （1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致

37、使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級） （1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工

38、中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)

39、度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。六、 安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。7、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出

40、，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。8、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。10、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。11、混凝土振搗器使用安全要求。（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM，并不

41、得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）作業(yè)后，

42、必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。12、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求。（1）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。（2）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端

43、裝置排氣活閥，以利排氣。（4）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。（5）天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。（6）泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。（7）泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。（8）各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。（9）準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。（10）布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸

44、出時，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。（11）當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。（12）隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。（13）泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔510min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。七、 環(huán)保措施1、混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在現(xiàn)場等候時必須熄火，以減少噪聲擾民。必須作業(yè)或進(jìn)行夜間施工時，要向當(dāng)?shù)?/p>

45、行政主管部門申報，并得到社區(qū)的認(rèn)可和諒解，嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)超標(biāo)。對強(qiáng)噪聲設(shè)備（如混凝土地泵），采取全封閉措施加設(shè)隔聲棚遮擋。2、現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應(yīng)重復(fù)使用。某工程高大模板施工方案(已經(jīng)過專家論證)目錄 資料目錄： 一、編制依據(jù)： 3二、工程概況 3三、支模方案選擇 4（一）樓板 5（二）梁 6四、模板的安裝 91、模板安裝前的準(zhǔn)備工作 92、模板的支設(shè) 103、高大模板支架搭設(shè)構(gòu)造要求 10五、模板的拆除 14六、質(zhì)量保證措施 151材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 152施工質(zhì)量要求 17七、職業(yè)健康安全施工技術(shù)措施

46、19（一）安全管理體系 19（二）、危險源的具體預(yù)防措施 25（三）、安全事故應(yīng)急預(yù)案 27（四）、模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)施工安全措施 40（五）、模板安裝拆除安全技術(shù)交底 41（六）、在樓面上鋼筋綁扎、澆搗砼的安全技術(shù)措施 45八、文明與環(huán)境保護(hù)措施 46九、節(jié)約材料措施和成品保護(hù) 51十、附件： 521、梁、板木模板及支撐計算書 522、屋面梁、板模板安裝示意圖 523、屋面梁、板模板滿堂支撐架搭設(shè)示意圖 524、屋面梁、板模板滿堂支撐架立桿平面布置示意圖 525、屋面梁、板模板滿堂支撐架水平剪刀撐布置示意圖 52 某工程高大模板施工方案(已經(jīng)過專家論證)內(nèi)容介紹一、編制依據(jù)：二、工程概況本工程

47、為某地多功能用房（新用房）工程，地下共一層層高7.3米，地上四層層高8米（培訓(xùn)辦公地上八層層高4米），建筑總高度50.16m，最大跨度15米，第四層樓面層高為1.18521.375米。標(biāo)高23.9米以下的模板支撐方案已報審，屬于高大模板范疇的專項方案已通過專家評審并備案。本方案是第四層樓面高大模板專項施工方案。本工程的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為梁板式筏板基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防烈度為6度，框架抗震等級為二級。四層框架柱混凝土強(qiáng)度等級C40；梁、板混凝土強(qiáng)度等級C30。采用商品砼泵送進(jìn)行施工。第四層樓面的主要特點：層高較大，層高為1.18521.375米；為斜板結(jié)構(gòu)，坡度約為24.5度，產(chǎn)

48、生的垂直及平行于斜面的分力對支撐架的垂直及平行于斜面的斜撐布置有一定的影響。三、支模方案選擇本工程采用支模方案選擇為：梁側(cè)、梁底板、樓板底板均采用18mm厚膠合板；梁及板的擱柵及壓方均采用截面寬高為60100mm長2000mm杉木枋子；加固及支承采用扣件式483.5mm鋼管，加固用螺栓采用14及26型3型扣拉結(jié)。具體構(gòu)造詳見模板安裝示意圖某工程后澆帶支撐與拆除施工方案目錄 資料目錄： 一、工程概況二、后澆帶混凝土的施工說明三、編制依據(jù)四、后澆帶支撐與拆除方案4.1、設(shè)計說明4.2、回頂前施工要點4.3、回頂支撐的搭設(shè)與拆除五、成品保護(hù)和安全措施 某工程后澆帶支撐與拆除施工方案內(nèi)容介紹一、工程概

49、況1.2、根據(jù)圖紙設(shè)計，本工程地下室共設(shè)有混凝土收縮用后澆帶4條，沉降用后澆帶2條。具體位置詳見地下室地板配筋圖（結(jié)04，結(jié)05）。二、后澆帶混凝土的施工說明2.1、本工程后澆帶部位鋼筋在后澆帶部位不斷，后澆帶間隔60天后即可澆筑（設(shè)計要求）。后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一等級的微膨脹無收縮混凝土澆筑。當(dāng)柱混凝土強(qiáng)度等級高于梁混凝土一個等級時，梁柱節(jié)點處混凝土可隨梁混凝土強(qiáng)度等級澆筑。當(dāng)柱混凝土強(qiáng)度等級高于梁混凝土兩個等級時，梁柱節(jié)點處混凝土應(yīng)按柱混凝土強(qiáng)度等級澆筑。此時，應(yīng)先澆筑柱的高等級混凝土，然后再澆筑梁的低等級混凝土。也可以同時澆筑，但應(yīng)特別注意，不應(yīng)使低等級混凝土擴(kuò)散到高等級混凝土的結(jié)

50、構(gòu)部位中去，以確保高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。四、后澆帶支撐與拆除方案4.1、設(shè)計說明針對后澆帶的特點，模板滿堂支撐架體若在后澆帶處分開支設(shè)，由于后澆帶留置時間較長，在拆除滿堂腳手架時對后澆帶處支撐影響較大，工人的操作難以保證后澆帶處支撐系統(tǒng)獨立完好，根據(jù) GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.3.3 條和 7.4.6 條相關(guān)規(guī)定，由于施工方式的不同，后澆帶模板的拆除及支頂方法也各有不同，但都應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量，故后澆帶跨模板支撐體系為同一體系。拆除此部分滿堂支撐腳手架時，后澆帶處支撐必須隨時拆除隨時回頂。回頂后的支撐體系在后澆帶混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。4.2、回頂前施工要點4.2.1.主體結(jié)構(gòu)施工時后澆帶的墻、梁、板模板與結(jié)構(gòu)層的模板同時施工，以確保后澆帶部分的墻、梁、板的幾何尺寸、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)工程一致。4.2.2.為保證結(jié)構(gòu)受力要求，梁板和后澆帶模板支撐體系為同一體系。4.2.3.后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，后澆帶處需采取防護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)，而且不得隨意挪動。一是防止后澆帶部位的鋼筋變形或受到破壞；二是避免后澆帶部位墜物傷人等事件發(fā)生。