1、模板工程支拆施工方案一、工程概況：1.1.本工程位于xx縣xx大道與xx路交叉口東南角，為地上十七層鋼筋砼剪力墻結構，主樓屋面標高：53.350米。室內外高差為0.300米，地下一層建筑面積為3842.4。本工程建筑結構的安全等級為二級本工程結構的設計合理使用年限為50年本工程所在的地點未列入我國重要城鄉抗震設防烈度范圍，不考慮抗震設防。1.2.混凝土強度等級：基礎墊層C15,筏板、獨立基礎、地下室擋土墻、現澆梁、板、樓梯和框架柱等結構均為C30。（地下室外墻、基礎、構造底板均為P6抗滲防水砼）過梁，構造柱、系梁及其他未注明強度等級的結構件為C20砼。施工時詳見設計說明章節。1.3砼墻厚度為：

2、地下室外墻厚300，內墻厚250mm，其余地上部分8米以下墻厚200，8米以上墻厚180。框架柱重要為450*450。1.4. 梁截面最小尺寸為200350mm，最大尺寸為3501600mm，截面尺寸較多。1.5. 樓板厚度為：地下室頂板250mm ；地上樓板厚度為120mm、100mm。承諾：工期目的400天，質量標準：南陽市臥龍杯。安全、文明施工及環保措施：文明工程、文明管理、不擾民不害民，美化周邊環景。2.2. 現場概況：1. 施工現場場地較小，結構施工工期較緊。2. 依現場實際情況，模板采用普通多層膠合板，方木及鋼管腳手架支撐。3. 必須保證安全生產和文明施工。二. 編制依據：1. 工

3、程施工圖紙及有關設計文獻。2. 本工程施工組織設計。3.砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2023）4.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2023）5.中國建筑科學研究院PKPM建筑施工計算軟件6.建筑施工模板安全技術規范JGJ1622023三、 重要的施工方法及施工要點：3.1、模板設計依據1. 施工圖紙、設計文獻、模板及支架設計計算書等。2. 按優質結構工程砼質量規定進行模板設計，在模板滿足強度和剛度規定前提下，盡也許提高表面光潔限度，陰陽角模板統一配齊（盡量在安裝之前配置）。3. 在滿足塔吊起重量規定、施工便利和經濟條件下，盡也許擴大模板面積、減少拼縫。模板拼

4、縫采用海棉膠條解決，防止漏漿。模板表面刷脫模劑。4. 模板設計中依現場實際采用膠合板大模施工。5.模板設計整體配置三層墻板四層頂板，十五天為一個循環拆除期。在封頂前最后三層時，再配置現澆板頂模一套，以保證現澆砼外觀質量。6.可移動懸挑式上料平臺安裝9臺，具體部位是：/軸線、/軸線、/軸線、/軸線、/軸線、/軸線、/軸線、/軸線。固定上料平臺的工字鋼為，18圓鋼錨固環，一邊三個均分。3.2、剪力墻、柱模板施工本工程框架柱（商業房）截面重要為500500mm，剪力墻厚度為300mm、250mm、200mm、180。1.模板選型 墻、柱模板統一采用木模板體系，即：面板為1830*915*18mm厚多

5、層凈面膠合板（商家承諾質量可以周轉10次）。豎向背楞為45.585.5mm木方，橫向背楞為248 鋼管及“3”型卡，其特點是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便。結合本工程工期較緊及采用墻、柱、梁、板一次澆筑的特點，需要加大投入木模板數量，以加快施工速度。2、 模板施工（1）、施工準備工作1）、模板施工前一方面彈出墻、暗柱邊線和測出標高。2）、模板施工前，工長必須向施工班組進行書面的技術和安全交底。3）、施工中，有關的施工及操作人員均應熟悉施工圖紙和墻、暗柱施工的方案設計。4）、墻、暗柱的預埋件及水電管線所有安裝，并綁好鋼筋保護層墊塊。5）、辦好隱蔽驗罷手續。3、現場模板組裝施工規

6、定1）、模板采用18mm厚多層膠合板，木楞為45.585.5方木。2）、多層板板面及裁口必須做好防水解決，板面須均勻涂刷脫模劑。3）、木楞間距為：砼墻模豎楞間距300mm，暗柱模豎楞間距250mm。板底木楞間距150。4）、墻模橫楞及暗柱緊箍均采用248 鋼管（雙桿），間距為：剪力墻橫向間距450mm、豎向間距550mm，并用12加塑料管（砼墻底部兩排采用14）對拉螺栓緊固，螺栓雙螺帽。4、 墻、暗柱模板施工工藝和質量預控措施：1）、外剪力墻設六道橫桿，豎向間距為：底+550+550+550+550+550+（125+100高出板頂100防止溢漿）=3000。內剪力墻設五道橫桿，豎向間距為：3

7、00+550+550+550+550+（300）=2800。對拉螺栓的橫向間距為450。2）、為了防止外剪力墻錯臺，漏漿。上口板下150處的12拉結栓不加塑料管，預埋在砼內作為下次外膜支設的定位栓。3）、支模前，在外剪力墻模板上口-100處嵌釘一塊30*10板條，促使剪力墻上口外邊沿形成一個砼凹槽，在凹槽下口粘貼好海綿條后，并認真清理好底部的廢渣和雜物再封模板。4）、支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑（注意：嚴禁使用廢機油做脫模劑）并且不得沾污鋼筋。5）、支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，導致結構偏斜。 6）、在墻、暗柱根部基礎彈出墻、暗柱邊線，將暗柱位置兜方找中，并核對標高

8、找平。7）、 彈出支模的控制線，以控制和檢查支模質量。剪力墻模板一方面選用大模板支設工藝，保證墻面的平整度。規定墻模支設竣工后再封梁板模板，木楞應趕到模板拼縫處嵌釘，板縫處必須粘貼海綿條。8）、為防止墻、暗柱模下口跑漿，發生爛根現象，在墻、暗柱模支好后，用砂漿將下口填實，防止水泥砂漿 外流，待拆模后，將其敲掉。9）、墻、暗柱模支好后，在模板的底部和中上部加拉撐，并與鋼管滿堂腳手連接牢固，以保證結構截面尺寸及位置的準確性。10）、墻、暗柱模板施工完畢后，必須經檢查驗收合格后方可進行下道工序。11）、墻、暗柱模板拆除時，砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板受損時，才可以拆除模板，冬季施工時模板拆除的

9、砼強度嚴格按相關規范執行，嚴防砼強度未達成規定而提前拆模。12）、為便于拆模，預留洞口模板須刨平刨光，用木方作龍骨，外包18mm厚多層板做洞口模板；小截面尺寸的洞口可直接用多層板做模板，并涂刷好脫模劑。13)、預埋件，預留洞口須按圖紙規定留設準確，預留洞口支模時須執行正偏差+10mm，以保證砼成型后其尺寸不小于圖紙的規定。14）、支模須執行負偏差，即墻、暗柱截面尺寸偏差量取-4mm-5mm，以保證其成品構件截面尺寸允許偏差的規范規定。15）、為防止出現漲模，支模后，規定木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好模板分項工程檢查批質量驗收記錄，明確責任。（4）、墻、暗柱模板施工質量標準1

10、）、模板表面清理干凈。并采用防止粘結措施，暗柱模板上粘漿和漏涂隔離劑面積，不大于400cm2。2）、墻、暗柱模校正加固時拉桿與地面夾角應不大于45度。3）、方木彎曲及模板變形未修復的，嚴禁采用。(5)、 成品保護1)、 吊裝墻、暗柱模板時輕起輕放，不能碰撞已完畢樓板等處，也防止模板變形。2)、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以避免損傷砼表面和棱角.3）、樓板模板采用18mm厚多層膠合板，底模下設45.585.5mm木方作為縱向小楞， 間距不大于150。拆下的模板,如有變形,應當及時進行修理。(6)、 安全規定1）、由于模板高度較高,必須搭設牢固的腳手架2）、模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面

11、不得站人;高處作業時,操作人員必須系掛好安全帶。3）、高空作業時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。4）、垂直吊運必須采用兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。5）、墻、暗柱模拆除后，及時割掉預埋的螺栓頭（需保存的除外），消除安全隱患。3.3、梁、板模板施工1、 概述：本工程梁截面重要有3004001600、250450700、200350500 等，規格較多。樓板厚度為：100mm、120mm、250mm。2、模板選型及安裝規定：（1）、采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。（2）、梁模板采用18mm厚多層膠合板

12、，背楞采用50100方木，支承底模的小楞及側模立檔采用48 的鋼管，間距均不大于500mm（梁高500mm以上）。支架立桿縱向間距不大于900mm，小楞中部增設一根承重立桿， 立桿與大楞及小楞中部節點處增設抗滑扣件。（3）樓板模板采用18mm厚多層膠合板，底模下設50100mm木方作為縱向小楞，間距為150mm ，放置在483.5橫桿上。（4）、梁、板模板支架均采用48 鋼管，立桿間距為：梁底900mm，板底1200。 在立桿高度范圍內加縱橫向水平拉桿，步距1500mm,立桿底部設立掃地桿。支撐底模下小楞的水平橫桿（大楞）與立桿節點處增設一個抗滑扣件。當梁高500mm時，應在其底模下小楞中部增

13、設立桿支頂。3.施工技術措施（1）、梁板施工：梁側模包底模。板模壓梁側模方法。（2）、在結構樓面彈出各軸線，主梁中心線或控制線，在柱主筋上或支架立桿上標出主梁標高。（3）、按支架設計規定搭設梁板模板支架滿堂腳手。支架立桿間距梁底900，板底1200， 步距不大于1500，并于下部設立掃地桿。（4）、安裝支承梁板模板的大小楞桿時，其高度必須保證滿足梁板底模上平標高即梁板設計標高的規定。（5）、安放梁板底模，對梁模要拉線校直，并按規定進行起拱。注意起拱應在支模開始時進行。梁板跨度4m時，其起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（6）、應特別注意梁與剪力墻柱，主梁與次梁，梁與板接口的解決。膠合

14、板模板應考慮其吸水后膨脹的影響，下料尺寸應略微縮短24mm，使其在砼澆筑后不至嵌入砼內，并拼縫嚴密，安裝牢固，以防止在這些部位漏漿或構件尺寸偏差超標現象。（7）、梁側模板安裝后，應用立檔進行加固，立檔下端與梁底小楞扣緊，上端應與支架桿件扣緊。切實保證其側模的垂直度及剛度和強度。（8）、模板鋪設完畢，應用水準儀測量模板標高，進行校核。(9)、標高校正完畢后，支撐系統加設剪刀撐，并在支架立桿與頂部橫桿（大楞）交點處增設一個抗滑扣件。以充足保證支撐系統的穩定。（10）、支架搭設時，必須保證樓板上下層支撐立桿在同一垂直線上。4. 模板拆除規定（1）、模板拆除時砼強度必須滿足規范規定，跨度8m的梁、板，

15、砼強度必須達成設計強度的75%以上，跨度大于8m或懸挑構件砼強度必須達成設計強度的100%。 （2）、應一方面拆除梁側模板，再拆除樓板模板， 樓板模板拆除時，先拆除頂部扣件，使方木向下移動，達成模板與樓板分離的規定，保存養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。（1）、用扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下， 等模板所有落下之后，再集中運出并堆放指定地點， 分規格碼放好。四、重要的安全技術措施 模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作，1、應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載，計算方法、節點構造和安全措施，設計審批手續應齊全。2、應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說

16、明書，并應做好模板的安裝作業分工準備，所有參與作業人員必須通過專門技術培訓，考核合格后方可上崗。3、應對模板和配件進行挑選，檢測、不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。 4.1、模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝，木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。 4.2、豎向模板和支架立柱支撐部分安裝在基土上時應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。對特別重要的結構工程可采用砼、打樁等措施防止支架下沉。對凍脹性土應有防凍融措施。 4.3、當滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地基土達不到承載規定，無法防止立柱下沉，則應先施工地面下的工程

17、，再分層回填夯實基礎，澆筑地面砼墊層，達成強度后方可支模。4.4、模板及其支架在安裝過程中，必須設立有效防傾覆的臨時固定設施。4.5、現澆鋼筋砼梁、板當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體規定期，起拱高度宜為全跨長度的1/1000,3/1000。4.6、現澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規定：1）下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架；2）上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板；3）當采用懸臂吊模板，桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合設計構造規定。4.7、當層間高度大于5m時，應選用桁架支模或鋼管立柱支模。當層間高

18、度小于或等于5m時，可采用木立柱支模。4.8、安裝模板應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和互相位置的對的，防止漏漿，構造應符合模板設計規定。模板應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠承受新澆砼自重和側壓力以及施工過程中所產生的荷載。4.9、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設立臨時固定設施。4.10、當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列規定：1、梁的側模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節點上。2、安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應當采用可靠措施保證支點穩定，支撐

19、底部腳必須有防滑移的可靠措施。3、除設計圖紙另有規定外，所有垂直支架柱應保持其垂直。4、對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須對的。安裝后所有傳給支撐或連接件的荷載不應超過其允許值。五、支撐梁、板的支架構造立柱與安裝5.1、梁和板的立柱，其縱向橫向間距應相等或成倍數。5.2、木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3，安裝時應保證上下同心。5.3、在立柱底距地面200高出，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底

20、部的立柱頂端應沿縱橫向設立一道水平拉桿，掃地桿與水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所擬定的水平拉桿步距規定條件下，進行平均分派擬定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。當層高在820m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增長一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂是，應在水平桿端部和中部沿豎向設立連續式剪刀撐。5.4、木立柱（僅用于梯段）的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用4050木條或2580的木板條與木立柱釘牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483.5鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。木掃地桿、水

21、平拉桿剪刀撐應采用搭接，并應采用鐵釘釘牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100處進行固定。5.5、施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應系掛在作業人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。當模板高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員，腳手架下不得站其別人。吊運模板時，必須符合下列規定：1、作業前應檢查繩索，卡具、模板上的吊環，必須完整有效，在升降過程中應設專

22、人指揮，統一信號，密切配合。2、吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于2個吊點，水平吊運不應少于4個吊點。吊運必須使用卡環連接，并應穩起穩落。待模板就位連接牢固后，方可摘除吊環。3、吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。4、嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。5、遇5級及以上大風時，應停止一切吊運作業。6、木料應堆放在下風向，離火源不得小于30m，且料場四周應設立滅火器材。六、 木立柱支撐的構造與安裝（僅合用于梯段，空調板等部位）6.1、木立柱宜選用整料，當不能滿足規定期，立柱的接頭不宜超過1個，并應采用對接夾板接頭方式，立柱底部可采用墊塊墊高，但不得采用單碼磚墊高，墊高高度不得超

23、過300。6.2、木立柱底部與墊木之間應設立硬木對角楔調整標高，并應用鐵釘將其固定在墊木上。6.3、木立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設立應符合本規范6.1.9條的規定，嚴禁使用板皮替代規定的拉桿。6.4、所有單立柱支撐應在墊木和梁底的中心，并應與底部墊木和頂部梁底模板緊密接觸，且不得承受偏心荷載。五檔僅有為單排立柱時，應在單排立柱的兩邊每隔3m加設斜支撐，且每邊不得少于2根，斜支撐與地面的夾角應為60度。七、扣件式鋼管立柱支撐體系7.1、鋼管規格、間距、扣件應符合設計規定。每根立柱底部應設立底座及墊板，墊板厚度不得小于50。7.2、鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設立應符合本

24、規范規定。當立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m立柱距邊坡上方邊沿不得小于0.5m。7.3、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。7.4、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7.5、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周邊應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿設立水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底部應與地面頂緊，夾角宜為450

25、600。當建筑層高在820m時，除應滿足上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向每個剪刀撐中間處增長之字形斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在層高超過20m時，在滿足以上規定的基礎上，應將所有之字形斜撐所有改為連續式剪刀撐。7.6、當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設立一個固結點。八、 當采用標準門架作支撐（僅合用于裙房部位）8.1、門架的跨距和間距應按設計規定布置，間距宜小于1.2m；支撐架底部墊木上應設固定底座或可調底座。門架、調節架及可調底座，其高度應按其支撐的高度擬定。8.2、門架支撐可沿梁軸線垂直和平行布置。當垂直布置時

26、，在兩門架間的兩側應設立交叉支撐，交叉支撐應與立桿上的鎖銷鎖牢，上下門架的組裝連接必須設立連接棒及鎖臂。8.3、當門架支撐寬度為4跨及以上或5個間距及以上時，應在周邊底層、頂層、中間每五列、五排在每門架立桿跟部設483.5通長水平加固桿，并應采用扣件與門架立桿扣牢。 8.4、當門架支撐高度超過8m時，應按本規范規定執行，剪刀撐不應大于4個間距，并應采用扣件與門架立桿扣緊。8.5、頂部操作層應采用掛扣式腳手板滿鋪。九、 懸挑結構立柱支撐的安裝（僅合用于陽臺、屋面造型等部位） 9.1、懸挑結構模板的上下立柱應保持在同一條垂直線上。 9.2、懸挑結構模板的立柱應連續支撐，并不得少于3層。十、模板拆除

27、規定 10.1、模板的拆除措施應經技術主管部門和負責人批準，拆除模板的時間可按現行國家標準砼結構工程施工質量驗收規范GB50204的有關規定執行。冬季施工的拆模，應符合專門規定。 10.2、當砼未達成規定強度或已達成設計規定強度，需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須通過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。 10.3、在承重焊接鋼筋骨架作配筋的結構中，承受砼重量的模板，應在砼達成設計強度的25%后方可拆除承重模板。當在已拆除模板的結構上加置荷載時，應另行核算。 10.4、大體積砼的拆模時間除應滿足砼強度規定外，還應使砼內外溫差減少到250C以下時方可拆模。否則應采用有效措施防

28、止產生溫度裂縫。 10.5、拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝在人工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場合范圍內的安全措施。 10.6、模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄， 其內不得有其他工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。 10.7、拆模的順序和方法應按模板的設計規定進行。當設計無規定期，可采用先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。 10.8、多人同時操作時，應明確分工，統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。 10.9、高處拆除模板時，應符合有關高處作業的規

29、定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。 10.10、在提前拆除互相搭接并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉到。 10.11、拆模如遇半途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或互相連接穩固。對活動部件必須一次拆除。 10.12、遇6級或6級以上大風時，應暫時停止室外的高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。10.13、拆除有洞口模板時，應采用防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定及時進行防護。十一、安全文明施工11.1.作業人

30、員必須佩戴安全帽，必要時系好安全帶。11.2.支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關安全操作規程等）。11.3.在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆除時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閉，并掛“嚴禁通行”安全標志。11.4.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐變形、松動，并組織及時恢復。11.5.木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具有皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具有防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁使用電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套，長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時互相配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。11.6.用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關操作規程。11.7.現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。