1、目一、根本概況本工程體育中心屋蓋采用三角形空間鋼管桁架,節點形式為直接相貫節點， 方管模條,壓型鋼板屋面，屋面最低點標高為17.6m ,最高點標高21.35m。屋面最寬處軸線距為72米，最長處軸線距為80米。屋架梁最大跨度為562編制焊接工藝說明書3 制定焊接評定方案以便通知質保工程師檢驗員及有關人員參加評定試驗4）焊接試件并填寫焊接記錄5加工試樣及焊后檢驗包括外表檢驗無損探傷理化試驗金相檢驗及任務書 中所要求的各種檢驗6填寫焊接工藝評定報告7）評定為不合格時應找出產生缺陷的原因修改參數重新編制焊接工藝說明 書再評定直到合格工藝試驗完后，還須進展評定，以判斷是否可行,未經評定的試驗結果不 能盲

2、目投入批量生產。工藝評定的目的，一是審定生產工藝能否實現；二是質量 保證可靠程度的檢驗；三是經濟合理性分析。焊接工藝評定報告應包括以下內容：1）焊接方法與焊接標準2）焊接接頭型式及尺寸簡圖3母材的類別組別厚度范圍鋼號及質量證明書4焊接材料的牌號化學成分直徑及質量證明書5焊接位置6）預熱溫度層間溫度7）焊后熱處理溫度保溫時間8）氣體的種類及流量9）電流種類及特性10）技術措施操作方法噴嘴尺寸清根方法焊接層數等11）焊接記錄12）各種試驗報告13）焊接工藝評定結論及適用范圍（2）焊接規程1）原材料鋼管按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規 定，并具有質量證明書或檢驗報告。鋼

3、管進廠后應進展復驗，包括質量證明書和合格證，材料外表質量和標記材 料的規格型號及數量，材料的化學成份及力學性能等。2）焊工鋼桁架制作及安裝的焊工，必須經過培訓考試合格，并取得焊工合格證后， 方可施焊。持證焊工其合格證必須在有效期內，連續中斷焊接工作達六個月以上時，其 合格證自動失效，如再參加焊接工作，應重新考試合格后，方可繼續從事焊接工 作。3）焊前準備焊前應去除焊件坡口外表及兩側30-50mm范圍內的鐵銹、油污、水份等 雜質。焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應符合施工圖要求和相 關標準標準的規定。施焊前焊工應檢查焊件部位的組裝，質量如不符合要求應修 整合格前方可施焊。構件施焊前

4、應進展預熱，焊后應進展后熱預熱，溫度宜控制在100-150Co后熱溫度應由試驗確定，預熱區在焊道兩側每側寬度均應大于焊件厚度的2倍, 且不應小于100mm ,環境溫度低于0C時，預熱后熱溫度應根據試驗確定。相貫節點焊接1相貫線焊縫形式及分區焊縫如以下圖示：相貫線示意圖C區焊縫A區焊縫B區焊縫(2)定位點焊定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料應與焊件材料 相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的23倍，且不應大于8mm。點焊長度視管徑不同，取5-15mm分三點點焊,并應填滿弧坑，如發現點焊上有裂紋, 必須去除干凈后重焊。3各分區焊縫焊接趾部焊縫為局部熔透焊縫，根部為角焊縫，側面焊

5、縫為角焊縫過渡到局部坡 口焊縫。根部角焊縫在垂直于弦桿外壁的方向高度不小于1.5t (t為腹桿壁厚。趾醐口側面焊縫焊腳尺寸不小于4t,可有2mm左右的不熔透區,但須在 外側增加2t,角焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm ,弧坑應填滿。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數及焊接順序進展，以 控制焊后構件變形，控制變形可采用反變形措施。4焊接接頭質量檢查1) 夕卜觀檢查235鋼應在焊接冷卻到工作環境溫度,Q345鋼應在焊接24h后,方可進 展外觀檢查；焊接工件外觀檢查一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材

6、的裂紋及缺 陷，也可用放大鏡檢查，必要時進展磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應均勻，不得 有裂紋，未熔合,夾渣，焊瘤，咬邊，燒穿弧嘛口針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛 濺殘留物；2) 無損探傷鋼桁架焊縫的超聲波探傷,按國家的有關規定執行, 焊接接頭內部缺陷 分級應符合現行國家標準?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級?的規定， 焊縫質量等級及缺陷分級應符合?鋼構造工程施工及驗收標準?的規定;局部探傷 的焊縫,有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加的 長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200mm ,當仍有不允許的缺陷 時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。5焊接缺陷的返修和補焊焊接

7、缺陷返修前，應該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝前方可處 理。焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次,當超過兩次時，應按返修工藝進展。(6)焊接缺陷原因及修補防范措施序a缺陷缺陷原因處理措施1成形不良操作不熟悉，電流過大或 過小,焊件坡口不正確。處理方法為，去除焊縫不合格部位, 將待焊區清理十凈選用不大于cp4mm 焊條和適宜的焊接標準。2咬邊電流太大、電弧過長或 運條角度不當、焊接位 置不當。處理方法為，去除焊縫不合格部 位，將待焊區清理干凈選用不大于（P 4mm焊條和適宜的焊接標準。3焊瘤焊條質量不好、運條角度不當、焊接位置

8、及焊接標準不當。扣磨止確、選擇焊接標準、正確掌 握運條角度。4夾渣焊條質量不好,熔渣太 稠，焊件或坡口上有銹 蝕或其他雜質未清理干 凈，各層熔渣在焊接過 程中未徹底去除，電流 太小，焊速太快，運條 不當。用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬 除去，重新補焊。5未焊透焊接電流太小,焊速太 快，坡口角度太小，焊 條角度不當，焊條有偏用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補焊。心，焊件上銹蝕等，未清理干凈的雜質。6氣孔堿性焊條受潮，酸性焊 條烘焙齦太高，焊件 不清潔,電流過大，使 焊條發紅，電弧過長， 保護失效，極性不對, 保護氣體不純，焊絲有 銹跡。焊前必須對焊縫坡口外表徹底去 除水、油、銹等雜質

9、，合理選擇焊接 標準和運條方法焊接材料，必須按工 藝規定的要求烘焙,在風速大的環境 中施焊應使用防風措施。7低溫裂紋焊接金屬中含氫量較 高,焊接接頭的約束力 較大,母材碳當量較高， 冷卻速度較快，致使熱 影響區的硬化。選用低氫或超低氫焊接材料，對焊 條或焊劑等進展必要的烘焙,并注意 保管，焊前應將焊接坡口及其附近的 水分、油污、鐵銹等雜質清理干凈， 選擇正確的焊接順序和焊接方向，進 展焊前預熱及后熱控制冷卻速度。高溫裂紋焊接條件不當，如電壓 過低、電流過高,在焊 縫冷卻收縮時，使焊道 的斷面形狀呈現梨狀裂 紋。選擇適當的焊接電流口電壓，按1:1.4控制焊道寬度與高度比，安裝必 要的引弧板和引出

10、板，在焊接因故中 斷或在焊縫終端，應注意填滿弧坑， 沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長 50mm ,將焊縫金屬或局部母材用碳 弧氣刨刨去，選擇正確的焊接標準和焊接材料，進展焊前預熱、控制層間 溫度及后熱等工藝措施補焊。工序檢驗和質量評定本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類。進貨檢驗在上 文已有詳述，工序檢驗實行三檢制，即自檢、互檢和專檢。只有經過檢驗合格的 工序，才能轉序，才能出廠，其中自檢、互檢由工序操作人員進展，專檢由檢驗 人員按下述要求進展,并將質量評定結果直接與工序操作人員，生產管理人員的 工資掛鉤,成品檢驗既是對檢驗系統的完善,也是對進貨檢驗W工序檢驗工作質 量的復檢。1

11、不合格品判定準那么檢測工程工序或產品的不合格判定，應依據缺陷性質和權重進展設置。（2）焊接缺陷分級缺陷分級按?工序檢驗指導書?規定分為致命、嚴重和輕微三級。各工序的致命缺陷為已經產生且為不可修復的缺陷;當致命缺陷可以進展修 復時按嚴重缺陷判定；其他工程產生的缺陷均為輕微缺陷。3檢驗要求1）各檢驗人員應認真按照規定的檢驗工程、檢驗方法和相應的質量標準， 分別實施對鋼構造工程加工工序的檢驗。2）抽樣檢驗標準應符合規定,其數量應滿足要求,任何加嚴或放寬檢驗數 量都應滿足抽樣方案規定的條件。3）檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢，次數不得少于6次，每次均 應履蓋檢驗范圍內所有工序，并將每次巡檢結果均

12、及時在?工序作業記錄使用指 導書?上進展記錄，確保未經檢驗及檢驗不合格的產品不流入下道工序或入庫出 廠,同時防止個別工序檢驗不及時而造成對生產進度的影響。4當出現下述情況時即判定為不合格：實際檢驗結果低于工序檢驗表質量 評定m級標準的；按2條判定C1的。5對于檢出不合格的產品，由檢驗人員在產品實體上用白色等醒目油漆作 X標識，填寫?不合格品通知單？，并按?不合格品控制程序?予以處理。6）焊接工序內在質量評定工序檢驗人員對工序檢驗表規定有探傷檢驗工程的，應及時通知探傷檢測人 員，實施探傷檢測。由探傷檢測人員及時出據探傷報告，探傷不合格的應在產品 實體上用白色等油漆作x標識,并定位標出焊縫缺陷位置

13、填寫?不合格品通知 單？，并按?不合格品控制程序?要求予以控制。7）探傷操作選用?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析？，適用于母 材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼,全焊透，熔化焊,對接焊縫，脈沖反射法手 工超聲波檢驗。焊接加工過程控制過程控制措施，除實行上述三檢制度外，還制定了?工藝管理制度?和?質量 管理點管理制度？，并結合?質量處分條例?強制執行。以強化對工程實施整個生 產過程的質量。1）工藝管理制度2）質量管理點管理制度質量保證措施（1）一次焊接質量保證措施1）焊前應根據構造的特點和焊接工藝規定的焊接順序、焊接方法和技術措 施確定具體的焊接參數保證焊接質量。2）焊接位置應以船形焊接為主

14、，其中C02半自動焊接宜采用異向分段法。 小截面構件應防止采用C02雙槍自動焊接，以減少變形提高焊縫成形質量。3焊接參數的選擇見?鋼構造桁架焊接通用技術規程?應分別符合JGJ8191 第3節和第4節的規定。4中選用堿性焊條時，應按說明書規定的溫度和時間進展烘焙，烘焙后應 放入保溫筒內，隨用隨取焊條。由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2h ,酸性 焊要不宜超過4h ,否那么，重新烘干再用，但烘干次數不宜超過2次，并做好 烘焙記錄。5）施焊前應復查焊件接頭和焊區的情況，當不合要求時應修整合格后，方 可施焊，焊后應去除藥皮，并在規定位置打上施焊者的工號。6）焊縫內在質量和外觀質量必須符合GB50205

15、-2001標準或設計要求。（2）二次焊接質量保證措施二次焊接指的是對上道工序的焊接缺陷進展修補的焊接過程.1）拼裝后應對上工序焊接缺陷進展修補二次焊接宜采用C02半自動氣保 焊接工藝焊接。完工后應報請檢驗人員進展無損檢測，并根據檢測結果進展修復, 確保到達設計要求的焊縫等級。2）焊后應重點加強對構件旁彎起拱腹板波紋和梁柱節點板的矯正。3.3鋼構件防腐涂裝本工程鋼構件的除銹等級為Sa25級工藝，采用機械除銹中的噴丸除銹除銹的根本要求(1) 砂除銹時所使用的壓縮空氣，必須去除油污和水份。否那么，油污?口 水份在除銹過程中就會附著在鋼材外表上，從而影響涂層的附著力和破壞涂層的 均勻性和密實性。檢驗油

16、污和水是否去除干凈的方法用壓縮空氣吹白布或白漆靶 板，大約分鐘外表應無油污水珠或黑點。(2) 機械除銹所使用的磨料,必須符合質量標準和工藝要求。對允許重復 使用的磨料，使用后要按規定的標準進展檢驗合格后才能重復使用。對于重復使 用的磨料要用篩分法進展分級處理或用水沖洗后晾干或炒干后再使用。3除銹時施工環境相對濕度不大于85% ,或控制鋼材外表溫度高于空氣 露點溫度3T以上。濕度過大鋼材外表或金屬磨料均易生銹，特別是戶外施工時 更要注意控制環境的濕度。4對于鋼管等外表為曲面的構件，除銹時要注意翻滾，以防出現死角， 除銹后的鋼材外表應用毛刷等工具清掃或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和剩余磨 料。(5)鋼

17、材除銹完畢應會同業主代表進展檢查驗收，合格后在進入下道工序。 噴丸除銹噴射操作應按順序逐段或逐塊進展，以免漏噴和重復噴射。一般應謾循先下 后上，先內后外，以及先難后易的原那么。噴丸除銹的質量主要取決于以下因素：噴射速度、噴射角度、噴射距離、每 分鐘噴出的磨料量、磨料顆粒的大小和形狀。防腐底漆在工廠噴涂為保證涂裝質量，防銹底漆在工廠內涂裝，如在運輸和安裝過程中漆膜遭破 壞，那么應按本文要求現場補涂。米，邊跨支座間距8.0米，縱向7根，橫向4根，見以下圖示。屋架梁支座為鋼筋混凝土柱，柱與梁采用螺栓連接,見以下圖示。橡條為200*100*5方管，與梁上弦焊接，見以下圖示。模條與梁上弦連接示意圖1-1

18、剖面二、施工部署2.1施工方案本工程鋼構造采用工廠加工與局部現場焊接相結合的加工方式，采用現場安 裝。桁架梁的施工方案桁架梁按照部位不同分為兩種施工方式。一種施工方式為中間三道縱向梁的施工:以兩跨長的桁架梁為一個安裝單元 進展工廠預制加工,半成品采用載重汽車運抵現場，現場搭設安裝平臺,把桁架 梁按照安裝單元采用大噸位吊車吊至安裝平臺，在平臺上現場焊接成整根梁完成 安裝。第二種安裝方式為其他梁的施工:以兩跨長的桁架梁為一個安裝單元進展工 廠預制加工，半成品采用載重汽車運抵現場，把桁架梁按照安裝單元采用大噸位 吊車，吊至安裝部位的對應樓地板處，在樓地板上現場焊接成整根梁, 再用四臺吊車一次吊裝到位

19、,完成安裝。屋面模條的加工與安裝屋面檀條全部采用工廠預制，現場用吊車吊裝到位，進展現場焊接安裝。2.13屋面板加工與安裝 工廠涂裝和現場修補的所有外表凈化處理和除銹要求，應符合設計要求。 本工程鋼構件工廠噴涂采用無氣噴涂法，現場補漆那么采用手工刷涂法。 本工程無氣噴涂施工，使用的噴涂裝置為空壓縮機噴槍。(1) 無氣噴涂施工操作要點1)噴距噴槍嘴與構件外表距離，控制在300-380mm。2噴幅寬度較大構件300-500mm ,較小構件100-300mm。(2) 噴涂施工本卷須知噴涂裝置使用前應檢查高壓系統各固定螺母及管路接頭有無松動現象. 油漆必須經過過濾以防堵塞噴嘴。噴涂過程中吸入管不能離開油

20、漆外表，以免吸空造成漆膜流淌。噴嘴堵塞時應先關槍，而后把自鎖擋片置于橫向取下噴嘴，用刀片在噴嘴口 切割數下，后用刷子在溶劑中清洗，再用壓縮空氣吹通或用木抨搗通,不能用金 屬絲或鐵釘捅噴嘴以防損傷內外表。噴涂過程中如停機時間不長可不排出機內油漆。將槍頭置于溶劑中即可。噴涂完畢后將吸入管從油漆桶中提起，讓泵空載運行以排除泵內、過濾器高 壓軟管和噴槍內油漆,然后用溶劑空載循環來清洗，上述器件清洗時氣閥要開小 點，清洗工作務必再噴涂完畢后立即進展,以防油漆固化難以清洗。高壓軟管彎曲半徑不得大于50mm ,也不允許將重物壓在上面。施工時高壓噴槍不得對準操作者和其他人,停噴時應將自鎖擋片橫向放置。3已涂工

21、件的保護已涂工件無論在工廠翻移動或是在運輸或吊裝過程中均應用采有效保護措 施，以防止涂層損傷破壞，盡量減少現場的修補工作量。3.4桁架梁的安裝考慮到運輸條件，同時考慮到現場安裝條件，中間3道鋼桁架梁采用現場半 成品安裝單元高空拼裝，其他部位的屋架采用地面整體拼裝,然后整體一次吊裝。這里僅就中間3道屋架安裝進展闡述。安裝流程安裝準備一搭設施工平臺一安裝拼裝支架一高空半成品拼裝就位-測量調 整。安裝準備(1) 繪制節點坐標圖將主桁架所有安裝節點的理論坐標標在桁架安裝圖上，以作安裝測控之 用。(2) 節點標志檢查檢查出廠時各構件上所做的節點標志有無破壞，假設有，應重新定位并做標 記。(3) 檢查現場

22、拼裝施工設備檢查現場施工設備配備是否齊全，工具是否完好。(4) 支撐平面的驗收鋼桁架安裝前須對支撐平面進展驗收，要確保各支座底板的位置和標高偏差 在許可范圍之內。拼裝平臺制作為保證高空散裝的準確度，拼裝應在專門設計制作的腳手架平臺上進展。根據施工圖在地面上放帶口標出要拼裝的各安裝節點控制坐標，用型鋼按控 制坐標搭建成拼裝平臺，型鋼之間可采用螺栓連接，桁架的上下弦桿在不同的平 面上，平臺要嚴格水平，并保證在桁架的拼裝過程中的幾何不變性。平臺制作完 畢,復核各節點坐標,確認在許可范圍之內后,方可進展高空半成品散裝。為保 證鋼桁架安裝的準確度，拼裝工裝的尺寸應及時測量，及時復核。高空半成品拼裝定位在

23、工裝上把各構件，按其編號放在相應位置上，使構件各拼接節點的標志線 與平臺上相應控制點嚴密吻合。拼裝時相鄰拼裝構件的桿件，能準確對位，嚴禁 強迫定位,鋼管對接采取內加襯管坡口對接,先點焊拼接,桿件定位而后,測量 各節點坐標，確保各節點位置偏差在許可范圍之內，拼裝質量符合標準要求，而 后焊接本施工段構件。施工完畢后，在進展下面構件安裝前，要再次對各節點坐 標和整體尺寸進展測量,確保符合質量要求。否那么,應進展調整矯正，對焊縫 作無損探傷,確保焊縫質量。345主桁架安裝安裝工藝流程兩跨16米工程拼裝-吊裝就位一測量校正一高空半成品拼裝一焊后校 正探傷檢測涂裝(2) 安裝方法簡述由于屋面最高處離地面接

24、近18米,并且屋架較寬，無法利用大型起重設備 進展整根梁吊裝。我公司根據現場情況，決定將制作好的吊裝單元,用起重設備 吊裝至安裝位置，測量檢查誤差在允許范圍內時，將支座與柱子連接，當天安裝 的桁架必須嚴格按照流程當天全部完成，以形成穩定的空間體系，并將空間桁架 之間連桿焊接，防止因為風力過大或別的意外原因造成單棉失穩。高空拼裝：將腳手架按要求搭設完畢后，并在上面鋪上槽鋼作為操作平臺, 利用現場的吊裝設備，將高空拼裝的半成品安裝單元放置就位后，沿著安裝完畢 的下弦依次安裝主管和次管，施工過程中要嚴格按圖紙進展安裝和復測，確保安 裝誤差在控制范圍之內，并及時施焊完畢下弦在腳手架安裝完畢后，再進展上

25、弦 桿和腹桿的安裝。在吊裝設備能夠起重范圍內上弦主管和局部腹亦采用地面拼 裝。高空小拼單元吊裝，方便施工又降低了，施工難度大大提高了安裝成效。（3）吊裝過程1）對選定的吊點進展驗算，必要時采取措施進展加強。2）設立吊裝戒備區，并設明顯的警告標志，現場利用塔吊作業時務必使現 場作業的指揮有效到位,不出現意外情況。3在適當位置設調姿繩，用以調整吊裝和就位過程中鋼桁架的姿態。4檢查起重設備，確保其無故障。檢查鋼絲繩有無破損及吊點綁扎的結實 性。各吊點應安排專人看護，起重工和指揮應持證上崗，拼裝支架上相關人員就 位并系好平安帶5吊裝開場時，先慢慢收緊鋼絲繩，觀察各吊點起升的情況，以及吊裝單 元整體穩定

26、性，假設鋼桁架晃動幅度大應立即停頓收繩，待其穩定后再起升。6）鋼桁架吊裝單元整體離地約一米后，停頓提升,仔細觀察鋼桁架和起重 設備有無異常,鋼桁架變形是否在許可范圍，確定無異常情況后，相關人員撤離 吊裝區域后，繼續起吊。7）起升過程中，要仔細觀察鋼桁架和起重設備的狀況，發現異常及時處理。8）鋼桁架吊裝單元整體高度超過落點位置時，停頓起升，慢慢水平移位至 安裝位置正上方后,緩慢下落，使各支座節點標記與相應控制點接近，并仔細調 整桁架位置使兩者嚴密吻合。9）準確定位后，臨時固定吊裝單元。用全站儀測量桁架上各點的坐標，并 與安裝圖上的理論值進展比較,確保各點位置偏差在許可范圍之內,否那么調整 桁架，

27、直至符合要求，調整后,將吊裝單元可靠固定，使之在吊裝其他單元時不 會發生移動。10）第一棉吊裝單元就位固定完畢，開場安裝后續單元,吊裝過程的控制 同第一棉。每次安裝新的吊裝單元之前，都應對已安裝局部進展測量、調整，確保節點 位置偏差在許可范圍之內。11）按上述過程，把各吊裝單元逐一安裝到位，整棉桁架安裝完畢，進展 如下工作：a測量各節點坐標和桁架整體安裝質量，確保符合質量要求。b對安裝過程中破壞的漆膜補刷底漆，已經生銹的要進展手工除銹。12）意外情況的處理安裝過程中如受天氣影響，采取如下處理預案：立即停頓吊裝,并將所有工具撤至室內或固定好。已安裝的桁架需可靠加固，相鄰主桁架安裝完畢后，將相鄰主

28、桁架間的聯系 桿件也安裝到位，提高桁架的整體性,增強抵抗風荷載的能力。風暴過去重新對安裝好的桁架進展測量調整。安裝過程中如遇雷電天氣，采取如下處理預案:由于鋼構造安裝全部是高空作業，在施工前必須安裝避雷設施，立即停頓吊 裝，除了以上的措施外所有的施工人員必須轉移到平安地帶。3.5屋面模條及屋面板施工方法橡條安裝在網架兩邊的支托板上彈好中心線，然后把橡條擱置在托板上，根據彈出的 中心線進展定位焊接，焊接高度應不小于最薄鋼板的厚度,逐條向前推進。下層板的安裝根據設計圖紙及現場情況，確定起始點。在檐口拉出一根鋼絲基準線, 第一塊安裝就位，并自攻螺釘將其固定在檀條上，保證與橡條垂直，自攻釘必須 垂直于

29、板面，縱向橫向的螺釘，必須成一直線必須安裝到位松緊程度適當。(2)兩塊平行板的邊緣應完全接觸，從而保證良好的防水性能和美觀感。3待下層板安裝完畢后，將保溫棉卷鋪設在底板上。嚴禁少鋪，漏鋪， 同時進展上層板的安裝,防止保溫棉受潮,受潮的保溫棉堅決不能使用。上層板的安裝(1) 屋面板選用的配套的固定座,在保溫層安裝過程中安裝完畢。2將屋面板安放在已固定的固定座上，然后用力使屋面板完全卡在固定 座上，使它們完全咬合，其面板與面板咬合應嚴密。3固定座應用兩個適宜的自攻釘固定.(4) 泛水板包角板和連接件的品種規格,以及防水密封材料的性能應符合 設計要求和國家現行有關標準規定。屋面安裝的誤差檢查(1)屋

30、面板檐口處相鄰兩板間的錯口應小于5mm ,其直線偏差小于L/1000 ,且不得大于20mme(2) 壓型板的彎折應小于1/1000 ,且不得大于20mm。(3) 泛水板包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度,應為 正偏差。相鄰兩板間的錯口應小于5mm ,直線偏差應小于1/1000 ,且不得大 于 20mmo4自攻螺絲、拉釧釘等緊固件的定位偏差，應不得大于5mm。(5) 檐口與屋脊的平行度不大于10mm.(6) 金屬波紋線對屋脊的垂直度不大于20mm.3.6平安措施平安管理一般規定1施工中必須遵守，高處作業平安技術的管理規定和中華人民共和國行 業標準?建筑施工高處作業平安技術標準？，及

31、國標?起重機械平安規程?中的有關 規定，所有腳手架和搭設支架必須驗收后才能使用。(2) 凡參加本工程施工的工人，包括學徒工、實習生、民工等要熟知本工 種的平安技術操作規程，在操作中，應堅持工作崗位，嚴禁酒后操作。(3) 對每一個職工必須經過三級平安教育，對特殊工種，如電工、電氣焊、 吊車司機、大型動力設備的操作工，必須持有平安操作合格證。(4) 開工前要認真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術資料和有關驗收標準, 及施工組織設計。每道工序都要有平安技術交底，交底人員及施工班組負責人要 簽字見證。(5) 堅持平安周活動，每天施工平安技術責任工程師，根據當天施工特點, 交待平安本卷須知，集體操作的工作，

32、操作個人應分工明確，操作中應有專人統 一指揮，協調配合。平安管幽昔施1所有機具設備必須平安可靠，并設專人負責定期檢修,雨季露天所存 放的卷揚機、電焊機、吊車等要上有蓋，不漏雨；下有墊，不水淹。操作者使用 前,檢查電的接地情況,電修檢查員定期檢查絕緣情況。(2) 現場內的電氣線路、臨時線路和電氣設備裝拆和接線等工作，應由電 工負責，他人不得亂動。使用電開工具，必須裝設漏電保護器，室外的電動機具 的外殼接地必須良好,并采取防雨防潮措施，使用時必須站在絕緣板上，生活區 設置足夠數量的防火設施。(3) 操作人員佩戴平安帶平安帽下設平安網.4從事高空作業要定期體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血

33、病、癲癇病、以及其他不適合高空作業的，不得從事高空作業。高空作業者衣著 要靈便,制止穿硬底和帶釘易滑的鞋。(5) 遇有惡劣氣候，如風力六級以上，風速108ms ,溫度39度以上，影 響操作平安時，制止進展露天高空作業，吊車制止行駛。 高空作業時，臨時搭設的腳用架、梯子一定要結實，且有防滑措施， 制止二人同時在梯子上作業，打鬧嘻笑，梯子馬道應設有監護圍欄。(7) 高空作業時，所用工具應隨手放入工具袋內,作業中走道通道和登高 用具應隨時清掃干凈，拆卸下的物料和廢料均應及時清理運走,不得任意亂置或 向下丟棄傳遞物制止拋擲。(8) 沒有平安防護措施制止在桁架上的上下弦、支撐桁架上等未固定的構 件上行走

34、或作業。高空作業與地面聯系應設通訊裝置，并設專人負責。(9) 吊裝時還要注意吊點的合理平衡，經常檢查索具夾扣等,各固定繩索 定要拴結實可靠。10鋼絲繩在卷揚上應按順序排列,并符合?圓股鋼絲繩?標準,使用時, 電修平安員應防止打結或扭曲，經常駐進展檢修包括對端部的固定和連接平衡滑 栓處的檢查。(11)電氣焊注意勤換手套，防止汗多觸電，同時注意溫度變化保證焊接質量。屋面板采取現場壓制成型，現場用吊車吊裝到位，進展現場安裝。2.2施工準備人員準備成立專門的鋼構造施工領導小組，對施工進展技術指導、質量檢查、平安作 業和進度控制。選擇專業工人進展現場作業,主要為6個重要工種：焊接工、吊運工、指揮 工、安

35、裝工、架子工、涂裝工等。要求全部工人具有本專業工作實踐經歷，技術 嫻熟，聽從指揮。各專業工種的主要職責：焊接工主要負責現場鋼管桁架的拼裝焊接及其他焊接作業。吊運工和指揮工主要負責鋼管桁架及其它構件材料的吊運。安裝工負責各種鋼構件的安裝。涂裝工主要負責現場底漆的補刷中間漆防火涂料面漆的涂刷。架子工主要負責施工平臺的搭拆。檢測設備游標卡尺4把；游標角度尺4把；100m鋼卷尺4把；直角尺4把；無損 傷探測儀1套；直尺3把；塞尺3把；漆膜厚度檢測儀1把;經緯儀1套，水 平儀1套。2.23主要施工機械電弧電焊機15臺；埋弧焊機4臺；塔吊2部；200噸吊車4臺；50噸汽 車吊2臺；運輸汽車2臺等。材料采購

36、為了保證工程的順利實施,必須針對工程的需要制訂詳細的材料方案和材料 采購方案，同時落實資金方案，配置相關人員進展執行，保證工程的順利實施。采購流程如下圖紙分解一制定材料方案一制訂采購方案一制訂資金方案一落實供給商一 簽訂供貨合同一方案實施一質量檢驗一合格入庫。圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件，了解清楚材料數量，材質要求， 以及對材料產地的要求，同時對照施工總進度確定材料需要時間。根據材料種類、數量及施工進度需求，制定材料方案，同時制定出采購方案, 根據材料種類，如生產用材料、施工用材料、工具配件、低值易耗品類、采取不 同的采購途徑，分解到不同部門，不同環節。確立好采購方案時，必須根據方案制

37、定資金方案，在資金上確保采購方案的 實施，以保證工程的順利實施。2.2A2供給商的選擇材料供給商以及分包加工單位，必須是公司認證的合格供給商，具有相當的 供貨業績和穩定的供貨質量，并且具備一定的資金墊付能力，同供給商簽訂的供 貨合同必須約定，明確對材料的數量、性能內在質量及驗貨方式，供貨時間明確 以保證工程能順利實施。工程的材料在到貨時，必須按相關標準確立的程序進展驗證，合格的材料才 準許進入生產施工,以保證工程的施工質量。材料的包裝運輸材料的運輸包括三個過程：一是原材料由采購地運至工廠進展加工；二是加 工好的半成品運往工地；三是由工地吊裝成功。三、施工方法3.1材料采購與檢驗鋼管應符合GBT

38、1591-94?低合金高強度構造鋼?標準規定的材質要求 材料 規格要滿足設計圖紙要求,次要構件材質應符合碳素構造鋼7GBT700-88的要 求。原材料配件進廠后對進貨物資進展驗證。驗證合格后，按順序進展尺寸、材 質和性能三個方面測量。尺寸測量由檢驗人員按GB2828-8刀40進展，并記錄 測量結果;材質測量由檢驗人員負責按要求，進展取樣和送樣填寫?送樣登記表？； 化驗員按?理化管理制度?要求進展化學分析并標識和保存樣件，建立?化學分析 原始記錄?臺帳,出據?化學分析報告單？，并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能 測量由試驗員建立?機械性能試驗原始記錄?或?機械性能檢測報告?并及時傳遞 給成品檢驗員

39、和資料員,嚴格按驗收標準規定進展化學成分和性能進展抽樣檢 驗,只有上述三方面均合格前方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：碳素構造鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括材料數量、規格、批號、爐號、鋼的牌號、 力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監視部門印記等。觀察檢查鋼材的外表質量，鋼材外表不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺 陷。抽樣復查鋼材的尺寸，精度抽樣數量見GB2828-87I-40e抽樣檢驗化學成份,每批材料每種規格抽樣一件，化學成份應滿足 GB700-88標準的要求。產品標識型鋼應有生產廠家的鋼印，噴印標牌，粘標簽等標識。標識上應有 供方名稱、廠標、牌號、爐罐號、規格、重量等。低

40、合金高強度構造鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱、合 同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、 各項檢驗結果、技術監視部門印記等，低合金高強度構造鋼的機械性能應在質量 證明書中注明。檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm且壁厚與外徑比值小 于或等于10的鋼管，檢查外表質量不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣。抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼管的尺寸精度應符合構造鋼材的尺寸精度要 求，抽樣數量見GB2828-87I-40o抽樣復查化學成份，每批每種規格抽樣一件化學成份，應滿足要求,復驗僅 抽檢C、Si、Mn、P、S即可。焊條材料檢查

41、質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果,主要有尺寸、T型 接頭、角焊縫檢驗結果、溶敷金屬的化學成份、力學性能、焊縫射線探傷檢驗結 果、藥皮含水量檢驗結果、技術監視部門印記等。檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號制造廠名及商標批號、數 量及生產日期。焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學 成份、熔敷金屬的力學性能、焊縫的射線探傷檢驗結果、技術監視部門印記等。檢查焊絲的外表質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。檢查焊絲的產品標識，包括標準號焊絲型號、批號、有效期生產日期、制造 廠名及商標等。普通螺栓錨栓螺母檢驗觀察檢查產品的外表質量不得

42、有毛刺和銹蝕，抽查產品的尺寸精度,每種規 格的抽樣數量見GB2828-87I-65，用游標卡尺和螺紋量規檢測其結果應滿足設 計要求。涂料類稀料類的產品由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日 期，檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5且不少于3桶。物資入庫后應設置專門場地存放，并進展嚴格標識，做好防護工作，防止混 用、錯用現象發生，如發現有上述情況,應由質量管理人員立即組織追溯，找出 原因并進展糾正。生產領用時，應堅持限額領料制度，做到日清日結。3.2鋼桁架生產制造加工準備工程實施過程中使用的監視和測量設備，應按照?監視和測量控制程序?要求 進展校準，必須確保量值，未經

43、檢定或校準的計量器具不準使用。使用的通用、專用起運等生產設備，應處于完好狀態，并在使用過程中保持 平安可靠。操作檢驗檢測人員應經過培訓，能夠勝任本工序或崗位操作要求。操作過程 中，必須謾守?設備操作規程?、7SKGG-B型數控相貫線切割機使用說明書?和工 藝規程規定，嚴禁違章作業。生產環境應按?現場生產環境管理制度?規定進展治理，并保持清潔，物流順 暢有序。工藝流程閱圖與加工圖設計原輔材料采購_進貨檢驗檢測鋼管件下料標識_對 加工圖確認一周轉運輸一預拼裝一分解打磨一外表預處理一涂裝編號-打包包 裝一入庫-發運。閱圖與加工圖設計加工前生產和工藝人員應審閱施工圖和加工圖,兩者必須保持一致，發現問

44、題應及時與設計人員或單位聯系解決。加工圖紙設計，應以盡量減少加工時參數轉換步驟為原那么，并滿足SKGG-B設備操作所需參數的輸入要求，鋼管長度和相貫角度等參數要詳細、具 體、直接,不能采用相貫線切割機割制的特殊管件，應由設計人員采用X-steel 設計軟件繪制管件端部的放樣尺寸圖紙，并給出管件的最大長度尺寸，加工圖紙 應下發到參與操作的每個主操作手中，以便于他們提前做好加工準備。當鋼桁架鋼管的長度超過8000mm時，應考慮對接當單根鋼管的長度能滿 足要求時，應盡量不采用對接。對接后的桿件應校直,對接接頭位置應避開節點 位置,并考慮相互錯開或由設計技術部設計人員負責確定對接處直接或斜接坡 口，以

45、及桁架腹桿管件宜采用SKGG-B型數控相貫線切割機割制。弦桿的加工按劃分好的小拼單元按下述公式確定弦桿下料長度，按下料長度在鋼管下料 機上截取相應長度的鋼管并在鋼管兩端的工作段作明顯的區分標記鋼管下料后的長度尺寸允許偏差為2mm鋼桁架焊接工藝焊接試驗及工藝評定焊接試掰口工藝評定是保證鋼桁架小拼單元焊縫質量的前提。只有通過焊接 試驗和焊接工藝評定，才能選擇出最正確的焊接材料焊接方法,焊接工藝參數等 以保證焊接頭的力學性能到達設計要求。焊接工藝試驗的內容和要求焊接工藝試驗包括:Q345B鋼管可焊性試驗和 焊接材料工藝試驗兩局部焊接材料的工藝試驗。1）焊條性能比照試驗2）電弧穩定性試驗3）飛濺率試驗含熔敷系數4焊縫脫渣性能試驗5焊縫金屬擴散氫含量試驗6）焊縫熔敷金屬機械性能試驗7）焊接工藝的各項參數焊接工藝評定是生產前的技術準備工作,是評價焊接能力的重要的根底技術 資料。焊接工藝評定所用的設備儀表應處于正常的工作狀態,有特殊要求時要與生 產時采用的焊機一樣焊接工藝評定，試板的焊工必須由單元技術熟練的焊接人員 承擔，評定所用材料應符合相應國家標準。焊接工藝評定的一般程序如下：1）提出焊接工藝評定任務書由編制焊接工藝者提出經焊接責任工程師批準