1、防腐保溫專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)目 錄1.0保溫、油漆工程概述12.0施工組織機(jī)構(gòu)及其崗位職責(zé)23.0機(jī)械配備、勞動(dòng)力安排及施工進(jìn)度64.0施工方案84.1 鍋爐爐墻砌筑工程施工方案84.2 保溫工程施工方案104.3 油漆工程施工方案165.0場(chǎng)地要求216.0安全措施227.0質(zhì)量措施258.0環(huán)保措施291.0 保溫、油漆工程概述1.1 本專業(yè)概況1.1.1 概述xx電廠一期工程設(shè)計(jì)為2600MW機(jī)組，我公司承擔(dān)一號(hào)機(jī)組的安裝任務(wù)，防腐保溫專業(yè)主要承擔(dān)的任務(wù)是：鍋爐爐墻砌筑，鍋爐附屬設(shè)備及管道保溫，熱力系統(tǒng)管道和設(shè)備保溫，汽機(jī)本體及附屬管道保溫，以及全廠鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管道油漆。1.1.2 保溫油

2、漆工程量1) 鍋爐爐墻砌筑1862m32) 全廠熱力設(shè)備及管道保溫7782.5m33) 全廠熱力設(shè)備及管道外護(hù)板52350m24) 鋼結(jié)構(gòu)(重量)油漆4900t1.2 編制依據(jù)1) 河南xx發(fā)電廠一期工程招標(biāo)資料及圖紙；2) DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（防腐油漆篇）；3) GB4272-92設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則；4) GB6174-87設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)；5) GB126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；6) GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；7) DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）；8) 火電

3、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）（1996年版）。1.3 施工特點(diǎn) 1) 保溫、油漆量大，面廣。2) 保溫材料質(zhì)量要求高，施工工序要求嚴(yán)格。3) 外護(hù)板安裝工藝要求標(biāo)準(zhǔn)高。4) 噴砂除銹及涂刷油漆對(duì)空氣相對(duì)濕度要求嚴(yán)格。5) 油漆顏色調(diào)配要求精度高。2.0 施工組織機(jī)構(gòu)及其崗位職責(zé)主任專責(zé)工程師副主任專職安全員專職質(zhì)檢員油漆班保溫班2.1 施工組織機(jī)構(gòu)圖2.2 崗位職責(zé)：2.2.1 主任職責(zé)：1) 在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本單位行政工作。2) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的方針、政策、法令及本單位的各項(xiàng)規(guī)章制度。3) 全面負(fù)責(zé)本單位的工程施工、安全、質(zhì)量、技術(shù)及行政管理工作。4) 堅(jiān)決貫徹執(zhí)

4、行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，搞好本單位的安全施工。5) 負(fù)責(zé)組織本單位各項(xiàng)規(guī)章制度的制定、審批，組織大型工程施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制、審批和實(shí)施。6) 根據(jù)工程情況，負(fù)責(zé)各級(jí)人員的調(diào)配，工器具、機(jī)械的配備，及時(shí)解決工程中所出現(xiàn)的各類問題，如不能解決的問題，及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)。7) 加強(qiáng)管理工作，及時(shí)檢查了解下屬人員的工作狀況，建立各類賬冊(cè)、卡。8) 控制管理好各類費(fèi)用的收支，帳目清楚，堅(jiān)決杜絕不合理開支，執(zhí)行財(cái)經(jīng)制度。2.2.2 副主任職責(zé)：1) 副主任在主任領(lǐng)導(dǎo)下工作，工作要對(duì)主任負(fù)責(zé)，及時(shí)向主任匯報(bào)。2) 協(xié)助主任制定公司全年生產(chǎn)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并負(fù)責(zé)實(shí)施。3) 負(fù)責(zé)公司各項(xiàng)規(guī)章制度的

5、制定并監(jiān)督執(zhí)行。4) 負(fù)責(zé)公司重大安全措施的審核。5) 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查施工安全措施實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6) 每周組織一次安全工作會(huì)議，解決安全問題，確保施工安全。7) 負(fù)責(zé)公司質(zhì)量工作的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。8) 負(fù)責(zé)公司環(huán)境管理工作的實(shí)施。9) 組織公司各類人員崗位培訓(xùn)，不斷提高公司工作人員素質(zhì)。10) 參與公司重大事件的決策。11) 負(fù)責(zé)公司班組建設(shè)，提高公司整體戰(zhàn)斗力。12) 關(guān)心職工疾苦，充分調(diào)動(dòng)全體職工積極性，努力完成公司各項(xiàng)工作。2.2.3 專職安全員職責(zé)：1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定和上級(jí)有關(guān)安全工作的指導(dǎo)與要求，在公司安監(jiān)部門的領(lǐng)

6、導(dǎo)下，做好本公司的安全施工管理工作。2) 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本公司施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工情況，對(duì)查出的事故隱患應(yīng)立即監(jiān)督工地整改。3) 有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮，有權(quán)對(duì)違章者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)嚴(yán)重危及人身安全的施工有權(quán)指令停止施工，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。4) 參加各重要施工項(xiàng)目和危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目開工前的安全措施交底工作，并到現(xiàn)場(chǎng)檢查開工前的安全情況，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行情況，應(yīng)同時(shí)參加審查安全施工措施。5) 協(xié)助公司布置與檢查每周的安全活動(dòng)日活動(dòng)，監(jiān)督檢查班組每天的班前安全講話，督促各工地及班組加強(qiáng)安全建設(shè)。6) 參加工地安全會(huì)議和生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)布置檢查總結(jié)工作。7) 參加公司安監(jiān)部門組織的

7、安全專業(yè)檢查，參加安全員工作例會(huì)。8) 督促并協(xié)助工地有關(guān)人員做好勞動(dòng)保護(hù)用品、用具和重要工器具的定期檢查工作、鑒定工作。9) 開展安全教育宣傳，負(fù)責(zé)新入廠人員進(jìn)行二級(jí)教育和全體施工人員的安全培訓(xùn)工作。10) 總結(jié)和推廣安全施工經(jīng)驗(yàn)，提出對(duì)安全施工班組和個(gè)人的獎(jiǎng)勵(lì)意見。11) 負(fù)責(zé)對(duì)分包單位的安全施工、文明施工進(jìn)行檢查指導(dǎo)。12) 按“三不放過”的原則，協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)組織輕傷事故和嚴(yán)重未遂事故的調(diào)查處理工作。13) 負(fù)責(zé)安全證件的管理工作，并建立特種作業(yè)人員檔案。2.2.4 專職質(zhì)檢員職責(zé)：1) 組織學(xué)習(xí)和執(zhí)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和規(guī)章制度。2) 組織學(xué)習(xí)和執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境管理手冊(cè)和程序文件。

8、3) 嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案制度。4) 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工技術(shù)力量，保證工程質(zhì)量。5) 負(fù)責(zé)對(duì)工地全體人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使其理解公司的質(zhì)量環(huán)境方針和目標(biāo)，并在實(shí)際作中實(shí)施。6) 通過培訓(xùn)使施工管理措施得以落實(shí)，確保作業(yè)中重要施工因素得到控制。7) 負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)廢物的收集、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。8) 負(fù)責(zé)編制施工的記錄，并對(duì)其準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。9) 負(fù)責(zé)本單位承擔(dān)項(xiàng)目的施工質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作，并向上一級(jí)質(zhì)保部門匯報(bào)質(zhì)量工作情況。10) 協(xié)助本單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人做好施工記錄的編制、竣工驗(yàn)收資料等文件的整理和編目。11) 深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢，掌握施工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)，進(jìn)行質(zhì)量分析。12) 參與質(zhì)量事故的分析

9、、調(diào)查并提出報(bào)告。13) 做好本單位質(zhì)量的日常管理工作。2.2.5 專職工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）職責(zé)：1) 負(fù)責(zé)公司的安全技術(shù)工作 。2) 組織并主持安全工作規(guī)程和安全管理規(guī)定的學(xué)習(xí)與考試，組織并進(jìn)行安全教育工作 。3) 負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)中的安全施工 、文明施工措施和重要工程項(xiàng)目的安全措施，辦理重要項(xiàng)目的安全工作票的報(bào)審并親自進(jìn)行交底。4) 負(fù)責(zé)布置檢查指導(dǎo)分項(xiàng)工程的安全施工交底工作 ，督促檢查各工地技術(shù)人員，按規(guī)定填寫安全施工作業(yè)票。5) 從技術(shù)方面指導(dǎo)和支持各工程點(diǎn)專職安全員的工作。6) 組織編制公司技術(shù)革新和施工新技術(shù)、新工藝中的安全措施。7) 負(fù)責(zé)對(duì)分包單位施工的項(xiàng)目進(jìn)行安全施工技術(shù)上

10、的監(jiān)督與指導(dǎo)。8) 組織安全設(shè)施的研制和推行工作 。9) 參加各工地安全檢查，解決存在的安全技術(shù)問題。10) 參加輕傷事故和記錄事故中嚴(yán)重未遂事故的調(diào)查分析 ，并提出預(yù)防措施。2.2.6 班長(zhǎng)崗位職責(zé)：1) 根據(jù)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指令 ，貫徹企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)規(guī)章制度，組織帶領(lǐng)職工搞好本班的生產(chǎn)、管理工作 ，全面完成安全、生產(chǎn)和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。2) 嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)程，開展經(jīng)常性的安全教育，組織班組安全活動(dòng)，堅(jiān)持對(duì)事故“三不放過 ”，保證安全生產(chǎn)。3) 運(yùn)用全面質(zhì)量管理方法，堅(jiān)持質(zhì)量第一，貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，確保工程質(zhì)量。4) 制定并執(zhí)行班內(nèi)工作計(jì)劃，建立健全各種管理資料 ，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。5) 組織文明生

11、產(chǎn)，搞好設(shè)備管理工作，使所管轄設(shè)備完好 、整潔、標(biāo)志齊全。搞好班容班貌建設(shè)。6) 抓好崗位技術(shù)培訓(xùn) ，提高班組成員的技術(shù)、業(yè)務(wù)水平。7) 推行現(xiàn)代化管理，組織開展技術(shù)革新 ，提合理化建議活動(dòng)。8) 做好班組的思想政治工作 ，關(guān)心班組成員的思想、工作和生活。實(shí)行民主管理，每月向本班職工報(bào)告一次工作 ，聽取職工的意見和建議。9) 組織班內(nèi)政治學(xué)習(xí)，加強(qiáng)班組精神文明建設(shè)，不斷提高班組成員的政治思想水平。2.2.7 組長(zhǎng)崗位職責(zé)：1) 組織帶領(lǐng)本組成員安全、優(yōu)質(zhì)、文明、如期地完成班長(zhǎng)分配的各項(xiàng)施工任務(wù)。2) 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全工作規(guī)程，開展經(jīng)常性的安全教育，對(duì)本組成員的安全負(fù)主要責(zé)任 。3) 堅(jiān)持質(zhì)量第

12、一，貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，確保工程質(zhì)量。4) 組織本組成員開展技術(shù)革新 、提合理化建議活動(dòng)。5) 關(guān)心本組成員的思想、工作和生活情況 ，加強(qiáng)精神文明建設(shè)，不斷提高本組成員的政治思想水平。2.2.8 工人崗位職責(zé)：1) 安全、優(yōu)質(zhì)如期地完成班組長(zhǎng)交給的各項(xiàng)工作任務(wù)。2) 協(xié)助組長(zhǎng)搞好本小組的安全、質(zhì)量及施工進(jìn)度。3) 負(fù)責(zé)做好施工的自檢記錄。4) 負(fù)責(zé)檢查設(shè)備 、材料、工具的供應(yīng)情況。5) 負(fù)責(zé)對(duì)學(xué)徒工在技能方面的培養(yǎng)。3.0 機(jī)械配備、勞動(dòng)力安排及施工進(jìn)度3.1 機(jī)械工器具配備 序號(hào)工具名稱規(guī)格單位數(shù)量一、白鐵機(jī)具1卷筒機(jī)10001.0臺(tái)22滾邊機(jī)10001.0臺(tái)23剪板機(jī)25001.0臺(tái)14折角機(jī)

13、200010001.0臺(tái)15彎邊機(jī)10001.0臺(tái)16折疊機(jī)0.8臺(tái)17電剪1.0臺(tái)48電動(dòng)切割機(jī)40025臺(tái)3二、保溫工具1砂漿攪拌機(jī)0.5m3臺(tái)12砂輪機(jī)臺(tái)13卷揚(yáng)機(jī)0.5噸臺(tái)34電焊機(jī)交直流兩用300A臺(tái)5三、油漆工具1空氣壓縮機(jī)6m3以上臺(tái)32噴槍及皮帶套143安全差速器個(gè)10四、木工類工具1木工多用機(jī)床臺(tái)2五、測(cè)量工具1油漆測(cè)厚儀臺(tái)12紅外線測(cè)溫儀臺(tái)13.2 勞動(dòng)力安排 時(shí)間人數(shù)項(xiàng)目20XX20XX20XX4567891011121234567891011121234油保項(xiàng)目經(jīng)理1111111111111111111111111油保經(jīng)理助理1111111111111111111111

14、111項(xiàng)目專工1111112222222222222222222技術(shù)員1111112222244444444444441安全員1111111111111111111111111質(zhì)檢員1111111111111111111111111其它(管理人員)2222225555558888888888882油漆工4888888888883030383838383838382020203噴砂工612121212121212121212121818181818184444440保溫工0000005555151540404040404040404030252020白鐵工00000011112226202020

15、202020202015155架子工00000022226612121818181818121212664卷?xiàng)钏緳C(jī)0000000002255555555533220力工2222222101010404080808011011011011011011070706029總 計(jì)203030303030435151539810320520923726726726725324724517716014570注：可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用工情況及時(shí)調(diào)配。3.3 施工進(jìn)度序號(hào)施工項(xiàng)目 開工時(shí)間完工時(shí)間1噴砂施工準(zhǔn)備20XX.04.0120XX.05.152保溫準(zhǔn)備 20XX.10.0120XX.12.303噴砂及油漆20X

16、X.04.0120XX.12.204鍋爐本體砌筑20XX.03.2020XX.08.305鍋爐本體范圍內(nèi)管道保溫20XX.05.1820XX.10.156鍋爐附屬設(shè)備保溫 20XX.05.0820XX.10.307鍋爐煙風(fēng)煤管道保溫 20XX.06.2020XX.12.018電除塵保溫 20XX.09.1520XX.11.159汽機(jī)本體及附屬管道保溫 20XX.10.0120XX.12.1010全廠管道設(shè)備保溫20XX.05.1520XX.03.1511全廠管道設(shè)備油漆20XX.04.0120XX.03.15注：本施工進(jìn)度按1#機(jī)組主要里程碑進(jìn)度編制，如施工有變可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整。4.0

17、施工方案4.1 鍋爐爐墻砌筑工程施工方案4.1.1 爐頂密封施工1) 施工前具備的條件 水壓試驗(yàn)結(jié)束。 密封用的耐火材料現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)合格。 密封金屬結(jié)構(gòu)件齊備。 詳細(xì)審閱圖紙、分析清楚設(shè)計(jì)意圖。2) 爐頂密封施工 清理干凈爐頂棚管上的所有雜物。 頂棚管密封處的空隙，用木板條或散棉填嚴(yán)密。 在相關(guān)部位施工耐火材料。 金屬密封件的焊接完成。3) 控制爐頂密封漏風(fēng)率為零的主要措施 嚴(yán)格按程序施工，每施工完一個(gè)環(huán)節(jié)，必須經(jīng)有關(guān)人員的檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 耐火砼施工完必須經(jīng)檢查合格，強(qiáng)度上來之后，方可進(jìn)行密封件安裝，并做好隱蔽工程記錄。 焊接金屬密封件，必須嚴(yán)格按圖紙施工，不得出現(xiàn)任何漏焊現(xiàn)象

18、。 所有工序都檢查合格后方可進(jìn)行保溫工作。4.1.2 爐墻保溫砌筑施工 1) 施工前應(yīng)具備的條件及要求 鍋爐水壓前，必須先將保溫砌筑中的金屬構(gòu)件（如保溫針）焊于承壓管道上（不需焊承壓部位的構(gòu)件可以水壓后施工）。 保溫材料及耐火材料及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 保溫材料現(xiàn)場(chǎng)抽檢，必須符合技術(shù)要求。 耐火混凝土及保溫混凝土，做好試塊送檢，檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束。 工器具配備齊全。2) 鍋爐保溫施工 金屬結(jié)構(gòu)件及保溫鉤釘焊接a) 保溫鉤釘?shù)冉饘贅?gòu)件，因焊于承壓管道上，應(yīng)在水壓前施工。b) 焊接鉤釘焊于水冷壁鰭片上，水平和豎直間距300300mm左右，并錯(cuò)列布置。c) 金屬構(gòu)件焊完后，再補(bǔ)上油漆防

19、腐。 保溫層施工a) 在爐墻上施工第一層保溫棉，要錯(cuò)縫布置，縫隙嚴(yán)密，并用散棉填實(shí)。b) 然后進(jìn)行第二層保溫棉施工，與第一層要壓縫施工，縫隙用散棉填實(shí)。c) 繼續(xù)保溫，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度為止，每層都要錯(cuò)縫，層層壓縫。d) 敷設(shè)鐵絲網(wǎng)，在鉤釘上加壓片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將鉤釘彎倒，表面一定要平整。e) 如需抹面，在鐵絲網(wǎng)上抹20mm后的抹面層。3) 局部耐火（或保溫）砼施工 清掃施工部位。 焊接或綁扎鋼筋網(wǎng)格，留好膨脹點(diǎn)。 在鋼筋網(wǎng)格及金屬面上涂刷瀝青漆。 按照設(shè)計(jì)要求支好模板。 混凝土攪拌時(shí)加適量水，攪拌均勻，用清水?dāng)嚢琛?攪拌好的混凝土要及時(shí)運(yùn)到施工地點(diǎn)，一次澆筑完成。 澆筑過程中要

20、搗固、振動(dòng)，使混凝土凝固后不出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 澆筑完砼后要進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。 最后拆除模板，全面檢查，有不平整處要進(jìn)行打磨修整。 附典型圖：保溫材料鋼絲網(wǎng)保溫針及壓片水冷壁管鍋爐爐墻保溫圖外護(hù)板安裝圖保溫層外護(hù)板固定件鋼性梁水冷壁穿頂棚管管束金屬密封件耐火材料頂棚管爐頂密封典型圖4.2 保溫工程施工方案施工的準(zhǔn)備固定件和撐件的安裝保溫層安裝保護(hù)層安裝工程驗(yàn)收4.2.1 施工工藝流程圖4.2.2 施工的準(zhǔn)備和要求1) 施工人員齊全、到位，有足夠的場(chǎng)地。2) 參加施工的組織機(jī)構(gòu)健全，管理及施工人員到位，各負(fù)其責(zé)。3) 施工人員必須進(jìn)行安全及技術(shù)培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4) 有足夠的加工場(chǎng)地及材料的堆

21、放場(chǎng)地和庫房。4.2.3 施工工器具1) 根據(jù)施工要求配備相應(yīng)的施工工具。2) 保證工器具的完好和連續(xù)使用性。4.2.4 保溫層施工1) 固定件和支撐件的安裝 用于保溫層的鉤釘，采用3-6mm的低碳圓鋼制做，直接焊裝在碳鋼材質(zhì)的設(shè)備或管道上，其間距300300mm。 焊接鉤釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備或管道上劃出每個(gè)鉤釘?shù)奈恢谩?焊接鉤釘支撐必須牢固，由專業(yè)人員施工。角鋼圓管道支撐件形式方形支撐件形式扁鋼或角鋼支撐腿支撐外框螺栓連接焊接接點(diǎn) 支撐件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定（見支撐件的形式圖）：a) 支撐件采用普通碳鋼板或型鋼制作。b) 支撐件不得設(shè)在有附件的位置上。c) 高壓管道或設(shè)備不允許直接焊于金

22、屬壁面上，應(yīng)采取打抱箍，將支撐件安裝在抱箍。d) 支撐件應(yīng)低于保溫層厚度56mm。e) 支撐件焊接牢固，設(shè)備上的支撐應(yīng)留有足夠的膨脹。2) 保溫層安裝 保溫層的安裝分為管道保溫層安裝和設(shè)備保溫層安裝(見下圖)。綁扎鐵絲保溫棉膨脹縫彎頭處保溫結(jié)構(gòu)綁扎鐵絲保溫棉塊管道保溫外層保溫內(nèi)層保溫管道表面管道分層保溫結(jié)構(gòu)保護(hù)層礦物棉保溫層鋼板網(wǎng)礦物棉填充料管道閥門法蘭管道閥門法蘭保溫結(jié)構(gòu)圖設(shè)備和箱體的保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)層絕熱板設(shè)備壁板外層絕熱板 保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其錯(cuò)縫壓縫的長(zhǎng)度不小于250mm。 保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm。 保溫氈的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)

23、整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴(yán)密。 雙層或多層的保溫層的保溫制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。 封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。 保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm，如超過60mm，分層施工。4.2.5 保護(hù)層施工1) 保護(hù)層（外護(hù)板）下料 外保護(hù)層為金屬護(hù)層。 金屬保護(hù)層下料及搭接形式如下圖所示。 直段下料可根據(jù)實(shí)際保溫完后管道周長(zhǎng)加50mm考慮，也可按下料公式：L=（D+2）+A，并壓鼓。L：下料長(zhǎng)度，D：管道外徑，保溫厚度，A：搭接量：當(dāng)（D+2）50mm時(shí)，A=50mm；當(dāng)（D+2）50

24、mm時(shí)，A=100mm。31245彎頭下料形式2213344551423512345ACBDE3RACBDE1245R展開圖A平面設(shè)備封頭下料形式50100100150501004010金屬護(hù)殼常用搭接型式2) 外護(hù)板安裝總體要求本工程外護(hù)板（鋁板）量非常大（約5萬多m2），因外護(hù)板直接影響到電廠的外表工藝及環(huán)境美化的作用，因此我們針對(duì)這一特點(diǎn)，借鑒華能丹東電廠及其它施工經(jīng)驗(yàn)，以達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)為目的，制定了詳細(xì)的外護(hù)板安裝計(jì)劃。 現(xiàn)場(chǎng)需用的鋁皮由車間專業(yè)人員進(jìn)行加工制作，并建議方形設(shè)備及管道，采用壓型小波紋板做原材料。 剪切直段尺寸要準(zhǔn)確，誤差不得超過10mm。 彎頭、三通及有關(guān)弧線部分要按樣板畫

25、線進(jìn)行剪切，要求剪切準(zhǔn)確，不允許有凹凸現(xiàn)象，無毛刺，誤差不得大于2mm。 起線要求圓滑，深度不得小于4mm（修補(bǔ)孔洞除外）。 所有鋁板在加工制作過程中，要進(jìn)行表面保護(hù)，減少劃痕。 鋁皮加工車間的地面要鋪設(shè)地毯，加工用的機(jī)械與鐵皮有接觸的面應(yīng)鋪設(shè)防劃氈等。 施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。 在實(shí)際安裝過程中，有些外護(hù)板的搭接口無法放到暗處時(shí)，應(yīng)順著視線的方向搭接。 搭接口處起線部位,板與板相連處應(yīng)把重疊起線的部分剪去。 在安裝過程中，鋁皮的搭接處要嚴(yán)密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求（150200mm）。有障礙處，應(yīng)把剪切口放在暗處，如果在實(shí)

26、際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應(yīng)用加短節(jié)的方法。兩根或兩根以上成排管道時(shí)，外護(hù)鋁皮安裝線與線應(yīng)對(duì)齊，以確保美觀。所有管線的外護(hù)板在實(shí)際安裝過程中每35m必須留一處膨脹節(jié)，膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，防止外護(hù)板脫落。彎頭安裝要求線與線之間相接吻合，嚴(yán)密無縫無松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符，誤差不大于3，不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象。管徑在400以上的彎頭，外護(hù)板內(nèi)部必須加備條?，F(xiàn)場(chǎng)所用的三通應(yīng)由白鐵車間統(tǒng)一下料，施工人員不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意加工。罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。3) 管道外護(hù)板安裝要求 管道直段部

27、分a) 水平管道直段部分外護(hù)板必須平直，塊與塊必須對(duì)線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象。b) 安裝時(shí)把搭接線留在暗面。c) 垂直管道安裝時(shí)，外護(hù)板必須垂直，誤差不許超過5mm以垂線為參照物，用目視觀察。d) 直段外護(hù)板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去一面。e) 外護(hù)板搭接部份的間隙不得超過1mm。f) 固定外護(hù)板用的自攻釘間距200mm，誤差不準(zhǔn)超過3mm。g) 當(dāng)管道安裝成排時(shí)，成排管道的搭接線必須一致（包括橫向、縱向）。h) 在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工過程中，有時(shí)管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意在現(xiàn)場(chǎng)下料，必須返回白鐵間加工好再到現(xiàn)場(chǎng)安裝。 管道彎頭部分a) 彎頭搭接線必須對(duì)齊成線，并考慮防雨

28、。b) 彎頭搭接線留在暗面處。c) 彎頭瓣與瓣之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合時(shí)多搭接。d) 彎頭與直段過渡圓滑。e) 凡彎曲半徑大于400mm的彎頭必須加備條。4) 罐體外護(hù)板安裝要求 罐體封頭部分：瓣與瓣之間必須扣槽，瓣與瓣之間的間隙不得大于1mm；安裝中，如安裝出現(xiàn)不合適現(xiàn)象，這時(shí)不得采取多搭接方法來應(yīng)付，必須重新下料，重新安裝。 罐體直段部分：安裝時(shí)采用錯(cuò)線壓中安裝，第1、3、5鋁板垂直或水平的線必須對(duì)齊在同一直線上，第2、4、6鋁板垂直或水平的線也必須對(duì)齊在同一直線上；外護(hù)板表面平整，不許凸凹不平；罐體表面固定用的自攻釘間距為200mm，誤差不超過3mm，必須橫、豎成線；搭接重疊起線部

29、分應(yīng)剪去壓在里面起線部分，保證搭接部分沒有間隙；板與板必須平整無間隙。5) 波形板安裝要求 垂直安裝的波形板必須上下對(duì)肋，偏差不大于2mm。 垂直安裝的波形板釘必須安裝在同一肋間，橫豎成線，偏差不大于2mm。 波形板的板與板連接釘距為200-250mm之間必須均勻，偏差不大于2mm。 波形板的角板一般不超過150mm，角板與板連接的釘距必須均勻。 波形板必須留有足夠膨脹縫。 波形板的角板可根據(jù)實(shí)際情況做成相應(yīng)的角板，形式下如圖：波紋寬形角板直角形角板丁字形角板波紋寬4.3 油漆工程施工方案4.3.1 施工工藝流程施工的準(zhǔn)備金屬構(gòu)件噴砂、清理底漆涂刷面漆涂刷工程驗(yàn)收4.3.2 表面準(zhǔn)備1) 施工

30、的準(zhǔn)備 噴砂設(shè)備、空壓機(jī)、噴漆設(shè)備、電動(dòng)砂輪機(jī)、高壓水槍、電動(dòng)鋼刷、油漆刷等。 噴砂場(chǎng)地選擇離其它工種較遠(yuǎn)的地點(diǎn)，并做好封閉的廠房，防止粉塵的污染。2) 材料管理 不同種類油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。 儲(chǔ)放場(chǎng)所須干燥及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。 油漆存放須遠(yuǎn)離明火場(chǎng)所,必須配備滅火器材并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌，增加警示。 油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。 油漆不得受到陽光直射防止起火。 金屬構(gòu)件噴砂3) 生銹程度的等級(jí)將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級(jí)。 A級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹； B級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表

31、面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹； C級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)； D級(jí)：黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。4) 噴砂除銹等級(jí)根據(jù)ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)，噴砂除銹分為四級(jí)： Sa-1級(jí)：輕度噴砂法，只除掉一些蓬松的污垢和鐵銹、黑皮及異物； Sa-2級(jí)：中度噴砂法，除去松懈黑皮、大部分污垢、鐵銹以及異物。處理后表面呈“灰色”； Sa-21/2級(jí)：“近白”噴砂法，完全除去黑皮、鐵銹和異物，僅有少量的黑皮鐵銹及異物存留，表面呈今昔白金屬色澤； Sa-3級(jí)：“凈白”噴砂法，絕對(duì)徹底的噴砂到純白色金屬狀態(tài)，所有的黑皮、鐵銹及異

32、物徹底去除，表面呈均勻的白金屬光澤。5) 表面處理 為了得到最佳的油漆性能 ，在油漆前，油漆或涂層的表面應(yīng)該完全干燥 、沒有毛刺、焊接飛濺、焊藥、銹蝕、氧化皮、污垢、灰塵、油、油脂和其它雜物。 表面準(zhǔn)備完成后，任何砂粒、灰塵等應(yīng)該已被除掉 ，并且在發(fā)生任何腐蝕或被再次污染前，噴砂后4小時(shí)內(nèi)，涂上第一遍底漆。 表面處理采用干噴砂處理。6) 噴砂除銹 噴砂前，應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇⒄羝M(jìn)行清理、必要時(shí)用堿性清理劑、或噴水等方法，除去所有油圬、油脂和灰塵，過多的銹層應(yīng)被修整掉，還要除去焊接飛濺和鋒利的端部。 噴砂設(shè)備的清理，噴砂用的壓縮空氣應(yīng)無水無油。有足夠數(shù)量的網(wǎng)篩和分離器，并且安裝在系統(tǒng)的最冷部分。用

33、常規(guī)的清掃方法除掉空氣接收器上的聚集的油和水。 溫度高于 110時(shí)，不允許空壓機(jī)輸送空氣 。 噴砂清理設(shè)備應(yīng)具備固有的安全施工性能 、裝有遙控關(guān)閉閥，該閥門通過釋放噴嘴上閉鎖裝置手柄來控制。7) 特殊部位噴砂除銹 根據(jù)xx電廠設(shè)計(jì)要求，抽汽管道及小汽機(jī)排汽管道內(nèi)壁采用噴砂除銹，其特點(diǎn)是施工空間小。 選用機(jī)械：0.7MPa空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、管道、無機(jī)噴砂機(jī)及配套附屬設(shè)備。 采用管道無機(jī)噴砂機(jī)噴砂除銹，其主要特點(diǎn)在于小空間可將軌道伸入進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式噴砂。 由于管道較長(zhǎng)，為確保噴砂質(zhì)量，可重復(fù)進(jìn)行，直到合格為止。8) 管道內(nèi)部清理采用面團(tuán)清理法（如圖）用和面機(jī)將白面用清水和好，使面團(tuán)變得柔韌，成膠泥狀

34、，不掉渣；將噴砂完成的管道，放置到自制的旋轉(zhuǎn)式滾床上，使管道有一定的傾斜度,坡度在10左右；將和好的面團(tuán)柔成一個(gè)圓球，圓球的直徑是需清理管道內(nèi)徑的1/22/3；將面團(tuán)放置管道高處端，然后將清理的管道在滾床上延一個(gè)方向滾動(dòng)管道，使面團(tuán)在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)下滑，達(dá)到清理目的。管道軸承支架i109) 砂料的選用為了保證xx電廠工程的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，我們重要部位采用石英砂做砂料，一般結(jié)構(gòu)采用河砂做砂料。4.3.3 油漆施工1) 油漆施工環(huán)境雨天、霧天及相對(duì)濕度高于80%時(shí)，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外油漆作業(yè)；施工場(chǎng)所應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)措施，以保證被涂刷的構(gòu)件干凈，否則不得進(jìn)行油漆作業(yè)；所油漆構(gòu)件的表面溫度不超過4

35、0 ；空氣溫度不低于4；油漆后2小時(shí)內(nèi)，不能出現(xiàn)不利的天氣變化。2) 油漆混合及稀釋：二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時(shí)，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完；稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度；油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配；調(diào)和漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?) 油漆施工方式 噴油漆：風(fēng)動(dòng)噴刷是最佳方法。正確使用噴嘴、壓縮空氣等。所有涂層都應(yīng)均勻、徹底覆蓋在表面上。立即刷掉所有滴落物或清除掉油漆，然后重新噴刷。特別復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)用刷子代替噴槍刷漆，避免過度噴濺造成污染及浪費(fèi)。 刷子刷油漆a) 刷子刷油漆：由于某種原因，

36、如材料或環(huán)境考慮等，不能完全噴漆的區(qū)域；在噴漆之前，對(duì)角部、邊緣、裂縫、孔洞、焊縫或不規(guī)則表面進(jìn)行初步刷油；對(duì)于局部損壞的油漆或錯(cuò)誤施用油漆的區(qū)域，進(jìn)行補(bǔ)漆或修補(bǔ)。油漆廠商認(rèn)為涂層材料適于用刷子刷油。刷子的類型和質(zhì)量必須符合刷油要求。用刷子來回刷油時(shí)要保持刷子的垂直，這樣才能得到光滑的涂層，和盡可能均勻的厚度。不應(yīng)有深的或損壞的刷痕。油漆要刷到所有裂縫和角部。每層刷漆時(shí)，所有區(qū)域，如角部、端部、焊縫、小支架、螺栓、螺母和裂縫應(yīng)刷油，以確保這些區(qū)域至少具有制定的最低干膜厚度 ，保證涂層的連慣性。b) 滾刷刷油漆：以羊毛或合成纖維制成的筒式毛刷，將油漆浸含于刷毛內(nèi)，以緩慢均勻的速度上下左右滾動(dòng)涂刷

37、，最適合平面涂刷（凹凸面或邊角是無法涂刷的）。滾刷只能用在面積較大的區(qū)域，而且是在不能選用噴刷的情況下。只有第一遍漆或底層油漆已用刷子刷完后，才能使用滾刷。4.3.4 油漆涂刷一般性規(guī)則：1) 碳鋼不保溫金屬結(jié)構(gòu)、管道及架構(gòu)涂層 底漆：第一道75m；第二道25m。 中間漆：一道75m。 面漆：兩道各35m。 焊道補(bǔ)漆：手刷焊道補(bǔ)漆100m兩道，面漆35m兩道。2) 碳鋼保溫金屬結(jié)構(gòu)、管道及架構(gòu)涂層 底漆：第一道75m；第二道25m。 焊道補(bǔ)漆：手刷焊道補(bǔ)漆兩道各100m。4.3.5 工程檢驗(yàn)及驗(yàn)收：檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、砂 石目 視篩 選（一） 必須是初次使用。（二） 采用2

38、040網(wǎng)篩選過的白砂石。二、手工除銹目 視（一） St-2級(jí)。（二） St-3級(jí)。三、噴 砂目 視（一） Sa-2級(jí)。（二） Sa-21/2級(jí)。（三） Sa-3級(jí)。四、漆料檢查目 視檢查漆料的種類、品名、規(guī)格及顏色是否符合設(shè)計(jì)要求。五、膜厚檢查測(cè)厚儀（一） 每涂刷過一道漆，原則上經(jīng)自然干燥后隔日方可涂刷下道漆。（二） 各道漆涂刷程序依圖紙說明施工。（三） 漆膜厚度應(yīng)依設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。（四） 各道漆膜總測(cè)定平均值不得低于規(guī)定膜厚，單點(diǎn)最低值不得低于規(guī)定膜厚的90%，油漆施工完成的總膜厚要求一般四道漆者不得低于150m。六、完成面檢查目 視不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、

39、雜物等現(xiàn)象。5.0 場(chǎng)地要求5.1 由于保溫材料怕雨怕潮，需建足夠大的材料庫（大約1000m2）；5.2 外護(hù)板金屬罩殼加工車間需300 m2；5.3 金屬護(hù)板成品和半成品存放場(chǎng)地需200 m2；5.4 制做支撐托架銷釘加工間需100 m2；5.5 腳手架存放場(chǎng)地需200 m2；5.6 辦公室及其它設(shè)施場(chǎng)地需300 m2。6.0 安全措施6.1 鍋爐爐墻砌筑安全措施1) 以安全第一的原則，在施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)做好安全工作。2) 搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的腳手架，并在腳手架上的明顯處設(shè)有標(biāo)識(shí)，寫明腳手架的荷栽、負(fù)責(zé)人、搭設(shè)日期及維護(hù)辦法等。3) 材料的垂直運(yùn)輸，以機(jī)械運(yùn)輸為主，設(shè)有保護(hù)圍欄，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備檢查維修

40、，司機(jī)及起重工聯(lián)絡(luò)信號(hào)要準(zhǔn)確無誤（以旗語加對(duì)講機(jī)為主）。4) 帶電作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照電力操作規(guī)程辦，并設(shè)有漏電保護(hù)器及絕緣措施。5) 對(duì)于防止高空落物傷人、傷己，我們采取敷設(shè)安全網(wǎng)，人員自己配備工具袋等一系列措施。6) 施工區(qū)域的溝道、孔洞要設(shè)圈欄及蓋板，并設(shè)有明顯標(biāo)志。7) 在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行身體檢查，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員了解每個(gè)施工項(xiàng)目的施工環(huán)節(jié)，注意事項(xiàng)及應(yīng)采取的施工方法。8) 職工必須了解習(xí)慣性違章的條例，對(duì)違反者制訂懲治辦法。9) 施工區(qū)域材料要擺放整齊，工完場(chǎng)清。6.2 保溫工程施工安全措施6.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)條件1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配穿合格的工作服

41、，正確佩戴安全帽及安全帶；2) 施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完場(chǎng)清”；3) 高處清掃垃圾和廢料，嚴(yán)禁拋擲；4) 堅(jiān)持文明施工。6.2.2 焊接和切割1) 參加焊接、切割的人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育培訓(xùn)合格后方可上崗；2) 工作場(chǎng)地必須視線良好，亮度足夠；3) 作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡；4) 觀察周圍環(huán)境，工作場(chǎng)地周圍5米內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆品，做好防護(hù)措施；5) 焊接、切割完后檢查其周圍，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。6.2.3 高空作業(yè)1) 在施工時(shí)必須有足夠的光線；2) 遇到六級(jí)或六級(jí)以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止高空作業(yè)；3) 高空作業(yè)必須把安全帶掛在上方牢靠的地方；4) 作業(yè)

42、人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲；5) 嚴(yán)禁在欄桿、孔洞邊緣休息；6) 高空作業(yè)時(shí)切割下來的邊角余料應(yīng)放置安全處，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開，無法錯(cuò)開的交叉作業(yè)，必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。6.2.4 腳手架及梯子1) 腳手架必須采用合格材料搭設(shè)，非專業(yè)人員不準(zhǔn)搭拆腳手架；2) 搭設(shè)人員必須掛好安全帶，傳遞桿件時(shí)應(yīng)配合嚴(yán)密；3) 施工區(qū)域內(nèi)設(shè)圍欄和警示牌；4) 懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設(shè)保險(xiǎn)繩；5) 腳手架上不準(zhǔn)放過多的材料，材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運(yùn)；6) 拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁將其整體推倒。6.2.5 電動(dòng)工具1) 電動(dòng)工具必須符合其絕緣性；2) 由專人設(shè)置電源

43、；3) 必須帶有漏電保護(hù)器。6.2.6 施工材料應(yīng)堆放整齊，并有明顯的防火標(biāo)志。6.2.7 凡未參加安全技術(shù)交底的人員不得進(jìn)入施工場(chǎng)地。6.3 油漆工程安全注意事項(xiàng)6.3.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)條件1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配穿合格的工作服，正確佩帶安全帽及安全帶。2) 油漆人員必須配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。3) 油漆人員嚴(yán)禁吸煙，并遠(yuǎn)離火源。6.3.2 油庫及機(jī)械的管理1) 油庫由專人負(fù)責(zé)管理，油漆應(yīng)獨(dú)立存放，配備滅火器材，并有禁止吸煙和嚴(yán)禁明火的標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2) 噴油噴砂的機(jī)械由專人負(fù)責(zé)管理。3) 非專業(yè)人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)械。6.3.3 對(duì)油漆要求1) 不同油漆應(yīng)分類存放。2) 油漆稀釋應(yīng)用專門

44、的稀釋劑，嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用。3) 對(duì)蘸過油的布紙類應(yīng)放進(jìn)密閉的桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂放、亂扔。4) 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行油漆的人員做到用多少領(lǐng)多少油漆，堅(jiān)決避免多領(lǐng)造成污染。5) 注意現(xiàn)場(chǎng)施工的防火，堅(jiān)決避免交叉作業(yè)，如有交叉作業(yè)必須有隔離措施。6) 刷油時(shí)必須有良好的通風(fēng)。6.4 文明施工管理1) 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵章守紀(jì)，確實(shí)做到文明施工 。2) 講文明、懂禮貌 ，施工現(xiàn)場(chǎng)不得亂圖亂畫，不得隨地便溺，不得亂扔垃圾 、亂潑臟水。3) 采用定位管理，在施工現(xiàn)場(chǎng)劃分文明施工管理責(zé)任區(qū)，堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)的原則。4) 施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，不得在安全通道上堆任何材料 、設(shè)備及其它物品，不得破壞安全通道。5)

45、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置定點(diǎn)的垃圾箱，隨時(shí)隨地清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾。6) 在施工過程中，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”，不給施工現(xiàn)場(chǎng)留下任何殘跡和隱患 。7) 工程所需要的材料 、設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)擺放整齊、牢固，按有關(guān)規(guī)定不得超寬、超高。8) 不野蠻施工 ，不得隨意拋撒垃圾和雜物，愛護(hù)公共設(shè)施。7.0 質(zhì)量措施7.1 質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃1) 認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：“遵守法規(guī) 、信守合同、節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境、管理創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn) 、精品工程、顧客滿意 ”。不斷提高全員質(zhì)量素質(zhì)，提高技術(shù)技能，明確培訓(xùn)要求 ，使全體職工能更合格的履行本崗位職責(zé)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 。2) 對(duì)全體職工進(jìn)行質(zhì)量方針和質(zhì)量職責(zé)培訓(xùn)。3) 對(duì)管理人員進(jìn)行質(zhì)量保證手冊(cè)及程

46、序、崗位技能培訓(xùn)。4) 對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量體系文件的實(shí)施及崗位技能培訓(xùn)。5) 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗位技能及操作要求培訓(xùn)。6) 對(duì)特殊作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。7) 對(duì)質(zhì)檢員、計(jì)量員等進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。8) 參加質(zhì)量培訓(xùn)、學(xué)習(xí)考試不合格的堅(jiān)決不能上崗。7.2 記錄控制1) 原材料做好產(chǎn)品質(zhì)量到貨及驗(yàn)收記錄，對(duì)不合格的進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并做好調(diào)查記錄。2) 施工記錄必須做到字跡工整、清晰內(nèi)容完整。3) 存檔記錄嚴(yán)格按存檔要求歸檔。7.3 各施工工序的質(zhì)量控制7.3.1 爐本體砌筑工程質(zhì)量控制1) 嚴(yán)格控制原材料的檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品絕不使用。2) 施工中嚴(yán)格按技術(shù)要求去做，不出任何質(zhì)量事故。3) 施工中的每一個(gè)環(huán)

47、節(jié)都要有人進(jìn)行跟蹤、監(jiān)控，保證每一道作業(yè)程序的質(zhì)量。4) 膨脹縫是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，膨脹縫必須留足。5) 施工的外表工藝要美觀。7.3.2 管道設(shè)備保溫工程質(zhì)量控制1) 鉤釘?shù)暮附討?yīng)牢固，間距布置合理。2) 自鎖壓片不得產(chǎn)生向外滑動(dòng)。3) 保溫層的支撐件不得外露。4) 保溫材料的容重允許偏差應(yīng)為+5%。5) 保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。6) 管道保護(hù)層環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。7) 保護(hù)層的搭接方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。8) 金屬保護(hù)層的橢圓度（長(zhǎng)短軸之差）不得大于10mm。9) 金屬保護(hù)層的搭接尺寸：設(shè)備及管道不得少于50m

48、m，膨脹處不得少于100mm。7.3.3 保溫、混凝土質(zhì)量控制流程圖保溫工程質(zhì)量控制流程圖記錄說明：圖中虛線需記錄和聯(lián)合檢查的工序。相關(guān)質(zhì)檢人員保溫層施工保溫工地100%自檢保溫人員不合格每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格重新安裝材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢保溫工地100%外觀尺寸檢查專業(yè)質(zhì)檢人員不合格品合 格退 貨保溫材料到貨合 格保溫支撐制安保溫工地100%自檢制安人員不合格每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格重新制安外保護(hù)層施工保溫工地100%自檢保護(hù)層制安人員不合格品每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格品重新安裝合 格合 格驗(yàn)收記錄驗(yàn) 收不合格混凝土質(zhì)量控制流程圖合 格相關(guān)質(zhì)檢人員驗(yàn)收記錄合 格驗(yàn) 收混凝土澆注保溫工地

49、100%自檢施工人員不合格品每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格品重新澆注鋼筋綁扎保溫工地100%自檢施工人員不合格每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格重新綁扎混凝土試塊現(xiàn)場(chǎng)送檢保溫工地混凝土材料檢查專業(yè)質(zhì)檢人員不合格品合 格返 廠混凝土材料到貨記錄不合格說明：圖中虛線需記錄和聯(lián)合檢查的工序。7.3.4 油漆工程質(zhì)量控制1) 除銹油漆施工前要確實(shí)做好防護(hù)措施，不得污染周圍環(huán)境及設(shè)備。2) 噴砂作業(yè)完需經(jīng)甲方全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。3) 噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當(dāng)天油漆的隔天應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)行油漆作業(yè)。4) 噴砂的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)間隙排列，避免重疊及死角。5) 管件噴砂后，

50、其兩端50mm應(yīng)貼好保護(hù)膠帶，才能噴漆。6) 第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于12小時(shí)、不能超過48小時(shí)。7) 焊口除銹后，應(yīng)對(duì)焊道補(bǔ)漆一道并上下來回涂刷，寬度要求焊道左右兩側(cè)不少于各100mm，厚度不低于100m。8) 噴涂下道漆時(shí)，須等上道漆干燥后才能施工，當(dāng)天不得同時(shí)涂刷兩道漆。9) 油漆道數(shù)和漆膜厚度，必須依據(jù)圖示或施工規(guī)定，且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。10) 油漆涂刷時(shí)應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。11) 油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。為了達(dá)到油漆涂裝基準(zhǔn)，編制了工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖（如下圖所示

51、）。對(duì)各道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，設(shè)定工件噴砂質(zhì)量檢查見證點(diǎn)，質(zhì)檢員對(duì)此檢查確認(rèn)，達(dá)不到Sa-2 1/2效果的工件，不得進(jìn)行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)油漆工程制定了一系列管理制度，噴砂時(shí)必須采用河砂或石英砂，符合圖紙要求進(jìn)行施工，堅(jiān)決避免使用海砂。加強(qiáng)管理制度，要求認(rèn)真執(zhí)行涂裝基準(zhǔn)，辦理涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得擅自進(jìn)行下道工序，各道油漆要確保間隔時(shí)間，油膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)量，記錄真實(shí)，工件涂裝前，對(duì)高強(qiáng)螺栓接合面予以保護(hù)，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖達(dá)Sa2 1/2級(jí)近白噴砂后4小時(shí)內(nèi)完成，干膜厚75m最少間隔24小時(shí)，干膜厚25m最少間隔8小時(shí)，

52、干膜厚75m最少間隔20小時(shí)，干膜厚25m噴 砂第一道油漆第二道油漆第三道油漆第四道油漆W點(diǎn)W點(diǎn)8.0 環(huán)保措施8.1 環(huán)保目標(biāo)節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境、降低噪聲 、揚(yáng)塵排放。8.2 環(huán)保措施1) 環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)是控制重要危險(xiǎn)源，創(chuàng)建潔凈、文明、優(yōu)良的施工環(huán)境。本著保溫油漆工程粉塵污染嚴(yán)重的特有性，我們采取運(yùn)輸中加外包裝，施工中輕拿輕放，每干完一個(gè)部位，及時(shí)清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。2) 在保溫施工中，由于粉塵比較大，做到施工前在場(chǎng)地周圍鋪好施工隔離層，防止粉塵的掉落 、擴(kuò)散 ，并做到工完場(chǎng)清。3) 噴砂施工中搭設(shè)密閉的施工房，防止灰塵到處亂飛，影響周圍的環(huán)境。4) 噴刷油漆時(shí)搭設(shè)隔離棚，防止其掉落、污染設(shè)備及水源等。5) 嚴(yán)禁把污染的水和垃圾等倒入江、河、湖、海，防止造成環(huán)境污染及水土流失。6) 工程現(xiàn)場(chǎng)采取綠化措施，并有足夠的廢料廠地，并有專人清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。7) 施工垃圾運(yùn)到指定地點(diǎn)，集中處理防止環(huán)境污染 。