1、第一章 編制根據(jù)和工程概況一、編制根據(jù)1、xx市凈水有限公司所提供設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文獻(xiàn)；2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-）；3、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-）4、市政排水工程質(zhì)量檢查原則CJJ-90；5、混凝土和鋼筋混凝土排水管 （GB/T11836-）；6、施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-7、頂管施工技術(shù) 余彬泉、陳傳燦編著 人民交通出版社8、國家關(guān)于法律法規(guī)及廣東省人民政府、地方人民政府及其所屬關(guān)于部門在施工安全、工地治安、人員健康、環(huán)保及土地租用等方面詳細(xì)規(guī)定和原則。9、建設(shè)同類及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及用于本合同段施工隊(duì)伍施工設(shè)備和技術(shù)力量狀況

2、。二、工程概況本工程擬建設(shè)污水管道約2.893km，主管管徑D500D1000管道，限流管管徑D300D400，管材重要為：DN500采用HDPE管，倒虹管采用鋼管，頂管采用級鋼筋混凝土管，別的采用級鋼筋混凝土管。施工方案為明挖和頂管結(jié)合施工。頂管工作段為WC22WC25長113米，WC25WC29長164米。頂管矩形工作井尺寸為7米4.9米，圓形接受井尺寸為7米。依照設(shè)計(jì)圖紙頂管共2段共設(shè)頂管工作井1座，接受井2座，工作井設(shè)于WC25，接受丼設(shè)于WC25、WC25。地質(zhì)狀況：依照地質(zhì)報(bào)告中間成果，本工程頂管方式采用泥水平衡法。第二章工程特點(diǎn)和施工前準(zhǔn)備工作一、工程特點(diǎn)1、本工程平面位置按排水

3、工程管道走向依次布置，施工線路較長，施工放線及構(gòu)造模板、鋼筋施工方案必要周密，重點(diǎn)控制。2、由于本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造，因而混凝土質(zhì)量直接關(guān)系到構(gòu)造安全和質(zhì)量狀況，因而必要保證混凝土工程質(zhì)量。3、本工程施工歷經(jīng)雨季，因此抓好雨季施工是重點(diǎn)。4、本工程施工場地要依照工程施工需要遷移，在每相臨兩座工作坑之間進(jìn)行流水施工是本工程施工特點(diǎn)。5、本工程頂管位于挖方區(qū)，埋置較深。二、施工前準(zhǔn)備工作1、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作。2、擬定管線范疇內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等精確位置。3、按施工平面布置圖修建暫時(shí)設(shè)施，設(shè)立裝、運(yùn)暫時(shí)用水設(shè)施、安裝暫時(shí)用電線路，運(yùn)用工作井

4、內(nèi)集水井進(jìn)行機(jī)械排水。4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備加工制作。5、依照頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需輔助物（固定架等）。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。2、做好定位點(diǎn)控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。四、施工流程1、頂管施工工藝流程開機(jī)頂進(jìn)機(jī)頭進(jìn)洞竣工驗(yàn)收井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)泥漿輸送工作井、接受井施工設(shè)備安裝砼管吊裝就位砼管制作加工施工準(zhǔn)備機(jī)頭穿墻出洞測量控制及糾偏注漿中繼間安裝管內(nèi)接頭嵌縫井內(nèi)回收機(jī)頭管道貫通備注：（1）工作井完畢后用16號槽鋼做頂管導(dǎo)軌擬定主軸線。（2）、各設(shè)備就位開始頂進(jìn)。2、施工順序施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕ろ斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試吊裝砼管到軌道上連接好工具管裝頂鐵開頂進(jìn)機(jī)械出泥管道貫通拆工具

5、管安檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。第三章 工作井與接受井施工方案第一節(jié) 測量放線一、平面測量與垂直測量辦法選取本工程0.00如下平面及垂直測量采用全站儀進(jìn)行施工測量。二、測量根據(jù)及操作執(zhí)行原則所有測量定線根據(jù)建設(shè)單位給定書面告知文獻(xiàn)，以及設(shè)計(jì)施工圖紙。測量操作執(zhí)行國家規(guī)范工程測量規(guī)范。三、建立測量放線小組序號職務(wù)人數(shù)1測量工程師1人2專職測量員1人3測量放線員2人四、本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱職務(wù)型號及精度數(shù)量備注1全站儀ZT20 Pro1臺鑒定2水準(zhǔn)儀DS323臺鑒定3塔尺5m1條鑒定4鋼卷尺50m1條鑒定五、測量控制目的1、測量放線合格率100%，保證達(dá)到施工精度和

6、進(jìn)度規(guī)定。2、平面控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20。3、標(biāo)高控制：每持續(xù)墻施工段層間測量偏差3mm，全高10mm。六、測量放線辦法1、定位及軸線尺寸控制保證本工程測量精度，在工作井中心線延長線上設(shè)引樁控制網(wǎng)，控制網(wǎng)各中心線樁應(yīng)控制在距井邊15米以上。工作井開挖后用它做為各施工層恢復(fù)中線根據(jù)。外控制樁采用15015020mm鋼板，底部焊接四只500mm20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護(hù)，保護(hù)深度為500mm。2、高程測量：基坑土方開挖時(shí)，以0.00標(biāo)高控制點(diǎn)測出各負(fù)數(shù)整米數(shù)水平點(diǎn)，并在基坑壁上標(biāo)記，最后將水平儀移至基坑底，校測基底標(biāo)高。3、標(biāo)高控制現(xiàn)場建立統(tǒng)一水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，水

7、準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)依照建設(shè)單位（業(yè)主）提供水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測。工作坑施工時(shí)，依照所建立水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，在坑邊上測出-1.500m標(biāo)高線，作為工作坑施工根據(jù)。高程傳遞水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：第二節(jié) 工作井及接受井施工方案依照圖紙及現(xiàn)場踏勘，本段所有工作井及接受井均為深基坑，最小深度為4.921m，最大深度為5.983m。因此應(yīng)特別注意質(zhì)量與安全，本項(xiàng)目采用從上自下分層開挖，分層澆筑辦法進(jìn)行施工。1、施工放樣：擬定開挖位置及基坑長度與寬度。2、依照放樣及平面布置圖安設(shè)圍擋、保證安全。3、挖土前做好暫時(shí)排水系統(tǒng)，在基坑外側(cè)10m處設(shè)立排水溝，接入周邊排水系統(tǒng)，以利雨水和基坑內(nèi)排出水能

8、及時(shí)排走，以防基坑塌方。4、依照土質(zhì)，擬定每次開挖深度，普通為每次開挖100cm左右，即進(jìn)行護(hù)模，如果遇有流砂等恰當(dāng)減少開挖深度，普通不超過30cm及進(jìn)行護(hù)模。5、工作井接受井嚴(yán)格按圖紙規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工.6、工作井、接受井井口應(yīng)高出原地面30cm。工作井工程施工順序：場地平整及放線降水施工人工挖第一模土方第一模持續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及模板安裝第一模持續(xù)墻混凝土澆注模板拆除基坑頂部搭設(shè)電葫蘆提高架人工挖第二模內(nèi)土方并進(jìn)行修整第二模持續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及模板支護(hù)第二模持續(xù)墻混凝土澆注模板拆除依次完畢各段持續(xù)墻施工人工挖最后一模內(nèi)土方及邊坡修整底板及持續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳

9、手支撐搭設(shè)及模板支護(hù)（底部帶馬凳）先底板再持續(xù)墻混凝土澆注模板拆除后座墻鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及模板支護(hù)后座墻混凝土澆注模板拆除。接受井無后座墻，別的施工工序與工作井相似。工作井一端頂管完畢后，拆除原有后座墻，在另一端澆筑后座墻進(jìn)行另一端管道頂進(jìn)工作。一、土方開挖1、所有采用人工開挖，垂直運(yùn)送采用門式吊車運(yùn)送；2、所有土方暫堆放于圍擋外側(cè)或圍擋內(nèi)側(cè)，采用挖機(jī)及時(shí)裝車外運(yùn)至棄土場；3、工作井內(nèi)四周設(shè)立排水溝0.30.3m，兩角設(shè)積水井0.60.60.8 m，并用潛水泵將集水井內(nèi)水隨時(shí)抽出，經(jīng)暫時(shí)排水溝排入周邊排水系統(tǒng)；4、在工作井兩側(cè)順管線方向設(shè)立管線基樁和暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)進(jìn)行中線和標(biāo)

10、高復(fù)測。二、鋼筋工程鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，施工辦法簡要闡明如下：1、鋼筋進(jìn)場檢查鋼筋進(jìn)場后依照出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核驗(yàn)，并檢查其外觀，表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。原材復(fù)試：按現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。不符合規(guī)定鋼筋及時(shí)清退。2、鋼筋制作、加工依照構(gòu)造設(shè)計(jì)闡明和相應(yīng)施工、驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，結(jié)合實(shí)際狀況進(jìn)行下料，持續(xù)墻鋼筋豎直鋼筋應(yīng)埋入土中60cm以上，以利下一模鋼筋綁扎連接。3、鋼筋保護(hù)層：池壁a=35mm；梁柱a=35mm；底板上層a=35mm；底板下層a=40mm。4、鋼筋綁扎墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)定規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端處用鐵絲綁牢。雙

11、排鋼筋之間綁扎161000間距支撐鋼筋（間距支撐鋼筋長度至立筋外側(cè)），以保證鋼筋位置。墻筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在立筋外皮上，間距普通在1m左右。以保證主筋保護(hù)層厚度對的。底板鋼筋綁扎普通用順扣或八字扣，底板相交點(diǎn)須所有綁扎，兩層筋之間綁扎16500鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。三、模板工程1、模板體系本工程主體構(gòu)件模板均采用=18mm厚竹膠板施工。龍骨用6080 mm方木，間距不不不大于250mm，支撐系統(tǒng)采用483.5 mm鋼管滿堂架方式搭設(shè)。內(nèi)配頂托，以利調(diào)節(jié)鋼管長度，保證模板穩(wěn)定。2、模板支設(shè)模板工程應(yīng)依照工程進(jìn)度，施工前應(yīng)班組提供施工圖，做到預(yù)先熟悉。現(xiàn)場綜合工長和質(zhì)安員等應(yīng)向操作班組作技

12、術(shù)交底，其重要交底內(nèi)容是：軸線標(biāo)高關(guān)系，支撐系統(tǒng)布置，節(jié)點(diǎn)解決，模板拼裝幾何尺寸，施工辦法及拼裝順序，預(yù)留插筋及予埋件安裝解決辦法，模板安裝質(zhì)量原則和安全辦法。3、模板拆除模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修、清理、堆碼整潔，以利下一模施工用模板拆除應(yīng)使混凝土有足夠強(qiáng)度方能拆除。4、質(zhì)量規(guī)定模板及其支撐系統(tǒng)必要符合下列規(guī)定：保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各某些幾何尺寸和互相位置對的。具備足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生施工荷載。構(gòu)造簡樸、裝拆以便。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。四、混凝土澆搗本工程構(gòu)造混凝土采用商品混凝土溜槽施工。澆筑構(gòu)造混凝土?xí)r

13、，不得在同一處持續(xù)布料，應(yīng)按一定方向順序布料，每層下料高度按500700mm控制，第二層下料和第一層下料之間間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間.混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，棒徑50mm棒為主，30mm棒為輔，規(guī)定快插慢拔，插點(diǎn)均勻逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不不不大于50cm，不得漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面浮現(xiàn)浮漿，混凝土不下沉為宜，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層5cm，振搗時(shí)，棒不能碰撞各種預(yù)埋件和鋼筋。振動(dòng)棒插入間距普通為400mm左右，振搗時(shí)間普通為1530s，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。洞口處澆筑混凝土?xí)r，洞口兩側(cè)同步下料，高度一致，振搗時(shí)振搗棒離洞口邊30cm以上，兩側(cè)同步振搗，以防

14、洞模變形。混凝土表面收漿后，用木抹子槎壓平整，規(guī)定槎壓不少于3遍，必要時(shí)加塑料薄膜覆蓋、養(yǎng)護(hù)，防止表面浮現(xiàn)裂縫。護(hù)壁施工完畢后，即進(jìn)行底板施工。一方面將井內(nèi)積水抽排干，再將井底清除至設(shè)計(jì)底板如下10cm。先澆筑10cm厚素砼墊層，再按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋投案，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑。養(yǎng)護(hù)715天后方可使用。混凝土試塊留置：因每段持續(xù)墻混凝土澆注工作量均未超過100立方，因而每次取樣留置一組原則試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。五、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝1、導(dǎo)軌安裝:本工程導(dǎo)軌使用高度為140mm鋼軌，安裝道軌用木枕，經(jīng)計(jì)算D=1000mm混凝土管導(dǎo)軌寬度為800mm，軌底并和型鋼焊接成一體

15、。安裝時(shí)和工作井底板預(yù)埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或混凝土固定。導(dǎo)軌安裝前要先復(fù)核管道中心位置，保證導(dǎo)軌高程、軸線位置精確。導(dǎo)軌定位必要穩(wěn)固、對的，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)荷時(shí)不位移、不變形、不沉降。導(dǎo)軌安裝符合下列規(guī)定：1）、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。當(dāng)管道坡度1%時(shí)，導(dǎo)軌可按平坡鋪設(shè)。2）、導(dǎo)軌安裝容許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內(nèi)距：2mm3）、安裝后導(dǎo)軌必要穩(wěn)固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)在施工中經(jīng)常檢查校核。兩軌道之間寬度B可以依照公式求得：B=(D02-D2)式中：B-基坑導(dǎo)軌兩軌之間寬度，m； D0-頂進(jìn)管道外徑，m； D-頂進(jìn)管道內(nèi)徑，m

16、。B=1.442-1.22B=0.8m2、下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：采用門式吊車下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用泥漿泵作抽排泥漿設(shè)備，用運(yùn)土車、水平牽引和垂直牽引卷揚(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)作為挖土設(shè)備。3、照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不不不大于36V低壓照明。4、通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。5、工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設(shè)起重架，本工程垂直運(yùn)送采用電葫蘆提高。在第一道鋼筋砼持續(xù)墻澆注完畢后，安裝一臺電葫蘆，解決該工程所有工作坑和接受坑剩余土方和所有材料垂直運(yùn)送。六、后背

17、墻設(shè)立如圖所示在一側(cè)頂完后將所有設(shè)備吊出工作井，將原有混凝土后背墻鑿除（風(fēng)鎬）外運(yùn)，在已頂完管道一側(cè)用模板封堵住已頂管道端部，然后澆筑后背墻混凝土（C25），后背墻混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，在混凝土與千斤頂之間設(shè)立墊鐵1.5m1m3cm，以保證混凝土管頂進(jìn)時(shí)，后背墻不被破壞。后座反力計(jì)算辦法：為保證后座在頂進(jìn)過程中安全，后座反力或土抗力R應(yīng)為總頂進(jìn)P1.2-1.6倍，反力R可采用下式計(jì)算：R=aB【rH2（KP2）+2cHKp+rhHKp】式中：R-總推力之反力，KN； a-系數(shù)，取a=1.5-2.5； B-后座墻寬度，m； r-土重度，KN/m3； H-后座墻高度，m； Kp -被動(dòng)土壓系數(shù)；c-土

18、內(nèi)聚力，KPa；h-地面到后座墻頂部土體高度，m。R=1.51.5（2.731.52（0.22）+2591.50.2+2.7310.51.50.2）=330.64KNP=1.5127.15=190.73 KN，符合規(guī)定！第四章 頂進(jìn)施工方案頂管工作井施工完畢并達(dá)到管道頂進(jìn)規(guī)定后即開始頂管施工。一、引入測量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)1、將地面管道中心樁引入工作井側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心測量基線。2、將地面上暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞地方，作為頂管高程測量暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。二、下管1、下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格不能使用。2、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測量管中線及先后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝精確性。3、要

19、安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。4、現(xiàn)場重要采用16t汽吊，設(shè)備進(jìn)場安裝時(shí)采用20t汽車吊車。三、機(jī)頭選取為保證工程質(zhì)量萬無一失，保證絕對工程安全，決定采用揚(yáng)州廣鑫機(jī)械有限公司生產(chǎn)具備破碎功能泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而破碎泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤正面，開口比較大，便于大塊卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤正面上下兩個(gè)泥土和石塊進(jìn)口，其開口面積約占頂管機(jī)全斷面15%20%。刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)是通過行星減速器帶動(dòng)小齒輪，然后再帶動(dòng)設(shè)在中心大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸左端安裝有刀盤。這樣只要刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤也就轉(zhuǎn)動(dòng)，同步軋輥也轉(zhuǎn)動(dòng)。在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)

20、，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂同步還一邊作偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎。被軋碎石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接間隙小才干進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)泥水倉，然后從排泥管中被排出。此外，由于刀盤運(yùn)動(dòng)過程中，泥土倉和泥水倉中間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因而，它除了有軋碎小塊石頭功能以外還始終能保證進(jìn)水泵泥水能通過此間隙到達(dá)泥土倉中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不但在砂土中，雖然在粘土中也能正常工作。普通狀況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，偏心軋碎動(dòng)作達(dá)2023次。由于本機(jī)有以上這些特殊構(gòu)造，因而它破碎能力是所有具備破碎功能掘進(jìn)機(jī)中最大，破碎最大粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑40%45%之間，破碎卵石強(qiáng)度可達(dá)200Mpa。本掘進(jìn)機(jī)

21、長處是： 特點(diǎn)：1、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化。2、帶錐形破碎機(jī)條幅刀盤，能破碎不大于外徑30%，一軸強(qiáng)度196Mpa（ kg/cm2）礫石。3、該機(jī)能合用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。4、使用安裝在軌道上主頂油缸，一次頂進(jìn)長度為100m。5、該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。6、可在控制臺上進(jìn)行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗(yàn)操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)！7、使用主千斤頂不間斷便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子。8、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活分離系統(tǒng)，且能

22、節(jié)約安裝空間。此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，技術(shù)成熟、可靠，對土層擾動(dòng)少特點(diǎn)，特別適應(yīng)本工地基頂管施工。四、平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置1、在工作井范疇內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置如下必要設(shè)施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行管理。2、現(xiàn)場布置采用16t汽吊，設(shè)備進(jìn)場時(shí)，采用20t汽車吊車。3、管道頂進(jìn)時(shí)，起吊設(shè)備采用跨距為14m龍門行車（起重能力為30t），行車導(dǎo)軌與頂管中心線應(yīng)平行鋪設(shè)，并與管中心左右對稱。4、井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置重要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。五、出土方案泥水平衡式頂管出土采用全自動(dòng)泥水輸送方式，

23、被挖掘土通過在機(jī)艙內(nèi)攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在工作井上部砌兩個(gè)沉淀池（長寬深=10m6m2.5m）。沉淀余土外運(yùn)需按文明施工規(guī)定和渣土解決辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。六、頂力計(jì)算 l 、推力理論計(jì)算：（以1200mm計(jì)算） F=F1十f2其中F總推力 Fl一迎面阻力 F2頂進(jìn)阻力 F1/4*D2*P (D管外徑1.44m P控制土壓力) PKo*Ho式中 Ko靜止土壓力系數(shù)，普通取0.55 Ho地面至掘進(jìn)機(jī)中心厚度，取最大值10m 土濕重量，取2.73t/m3 P0.55*2.73*1015.02t/m2 F1=3.14/4*1.442*15.0224.

24、45t F2D*f*L式中f一管外表面平均（依照頂進(jìn)距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取0.6t/m2。其取值可按表6.4.8-1所列數(shù)據(jù)選用； D管外徑1.44m L頂距頂進(jìn)管道與其周邊土層摩擦系表6.4.8-1土類濕干粘土、亞粘土0.20.30.40.5砂土、亞砂土0.30.40.50.6F23.14*1.44*0.6*100271.3t。因而，總推力F=24.45+271.3295.75t。依照總推力、工作井所能承受最大頂力及管材軸向容許推力比較后，取最小值作為油缸總推力。工作井（1000mm頂管）設(shè)計(jì)容許承受最大頂力為400t，管材軸向容許推力300t，主頂油缸選用2臺200t(KN)級油缸

25、。每只油缸頂力控制在180t如下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力360t。因而咱們無需增長額外頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足規(guī)定。七、出洞方案 為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一種單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長，導(dǎo)致管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因而，咱們在洞口里側(cè)增長一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。八、測量以及設(shè)備安裝l、測量辦法(1)、通視條件下測量使用交匯法引工作井及接受井預(yù)留洞口中心至各自井壁。置全站儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線延

26、長線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置全站儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置全站儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定全站儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在全站儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，B點(diǎn)在豎直方向上成始終線，安裝全站儀于儀器架上，對中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。(2)、不通視條件下測量引出A、B兩點(diǎn)后可依照導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，別的環(huán)節(jié)同通視條件下測量定位。(3)、頂管容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)中線位移50每節(jié)管1測量并查閱記錄管內(nèi)底高程DN1500+30，40每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量DN1500+40

27、，50每節(jié)管相鄰管間錯(cuò)口15%管壁厚且20每個(gè)接口用尺量對頂時(shí)管間錯(cuò)口50對頂接口用尺量2、后靠背導(dǎo)軌及后頂安裝軸線擬定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)節(jié)后靠背先后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背中心于軸線相重疊，調(diào)節(jié)辦法見圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先依照導(dǎo)軌自身尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程= h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后依照軸線調(diào)節(jié)導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線豎直投影線重疊，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)節(jié)好后再精調(diào)導(dǎo)軌高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線

28、至井底先后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)不不大于10cm，在后靠背邊沿定出任意等高兩點(diǎn)D、D0，測量AD和AD0距離，只需保證AD距離約等于AD0距離既可，誤差不應(yīng)不不大于3cm，導(dǎo)軌左右方向擬定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)節(jié)先后方向既可，最后依照實(shí)際狀況填塞C30混凝土至井壁到后靠背間隙，后方頂安裝在后靠背安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證因此千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見下圖：增高

29、裝置可依照機(jī)頭重量以及增高量選取枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑不不大于進(jìn)洞物最大直徑8cm，防止受到進(jìn)洞物剪切而失去止水效果，位置擬定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。九、泥水系統(tǒng)安裝泥漿池應(yīng)盡量接近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖：泥漿池盡量接近工作井邊，可以減少排泥管路過長并且產(chǎn)生管路摩阻力，沉石箱配備可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配備減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。十、頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣：頂管下井前

30、應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各某些動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同步可進(jìn)行土體取樣工作，使用100，L=500mm兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm土樣，取樣工作完畢后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示土壓力為泥倉土壓，顯示土壓力與實(shí)際頂進(jìn)土壓力存在一種壓力差P，此值普通取15-30T，由于進(jìn)泥口是衡定，TCZ機(jī)頭土壓控制重要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)

31、好送水壓力，然后打開機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值80%時(shí)既可開始頂進(jìn)，送水壓力可通過機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完畢。1、頂進(jìn)過程中方向控制由于機(jī)頭自身所具備方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變簡樸易行了，操作員只要通過糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號光耙中心既可。測量與方向控制要點(diǎn)(1)有嚴(yán)格放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必要遵守嚴(yán)格放樣復(fù)測制度，堅(jiān)持三級復(fù)測：施工組測量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，保證測量萬無一失。(2)布設(shè)在工作井后方儀座必要避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必要定期復(fù)測并及時(shí)調(diào)節(jié)。(3)頂進(jìn)糾偏必要勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得不不大于0.5。并設(shè)立偏差警戒線。(4

32、)初始推動(dòng)階段，方向重要是主頂油缸控制，因而，一方面要減慢主頂推動(dòng)速度，另一方面要不斷調(diào)節(jié)油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5)開始頂進(jìn)前必要制定坡度籌劃，對每一米、每節(jié)管位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，保證頂進(jìn)時(shí)對的，以最后符合設(shè)計(jì)坡度規(guī)定和質(zhì)量原則為原則。十一、施工用電及作業(yè)人員安全辦法1、頂管動(dòng)力配套序號設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kwh)1刀盤電機(jī)2442輸送泵電機(jī)1223糾偏油泵電機(jī)144液壓系統(tǒng)電機(jī)2305注漿電機(jī)1116槳液攪拌機(jī)1117電焊機(jī)1308排水泵211共計(jì)163(注：以上所列設(shè)備，并不都是同步啟動(dòng)。)動(dòng)力電線設(shè)立：管內(nèi)設(shè)立二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選取電纜規(guī)格，供電采用TNS方式，三相五線制

33、移動(dòng)電線裝接。2、安全技術(shù)辦法和規(guī)定（1）、認(rèn)真做到“防止為主，安全第一”方針，認(rèn)真貫徹xx市關(guān)于施工現(xiàn)場暫時(shí)用電、現(xiàn)場安全規(guī)范。（2）、本工程在施工中采用TNS接地線系統(tǒng)，規(guī)定電源線用五芯線，并且分派電源采用三級配電二級保護(hù)，末級電箱必要有漏電保護(hù)開關(guān)。（3）、電氣工作人員必要持有電氣安全操作證，并持證上崗，自覺遵守操作規(guī)程，對的操作。（4）、現(xiàn)場電氣工作人員必要做到“裝得對的、拆得徹底、修得及時(shí)、用得安全”，每二周對漏電開關(guān)作漏電動(dòng)作進(jìn)行一次實(shí)驗(yàn)，動(dòng)作失靈要及時(shí)更換。工地現(xiàn)場各配電箱要編號，定期檢查電箱及電氣元件，保證其完好無損，檢查電氣設(shè)備與否接地良好，不符合規(guī)定要及時(shí)整治；檢查和巡視施

34、工現(xiàn)場線路，禁止亂拖亂拉。（5）、禁止無證人員進(jìn)行電氣設(shè)備安裝維修工作，專業(yè)電工人員必要認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)關(guān)于規(guī)程和規(guī)定，自覺抵制來自任何方面違章指揮，必要時(shí)向項(xiàng)目部或安所有門報(bào)告。（6）、對施工用電進(jìn)行周密籌劃，合理安排，嚴(yán)格管理，切實(shí)做到籌劃用電，安全用電，節(jié)約用電。（7）、施工現(xiàn)場必要加強(qiáng)電氣防火工作，采用必要電氣防火辦法，配備電氣專用滅火器。（8）、施工現(xiàn)場合有電氣設(shè)備必要有防雨辦法，禁止使用接樁外露碘鎢燈。（9）、施工中禁止帶電接電。3、作業(yè)人員安全辦法（1）、工作人員必要戴安全帽，上下工作井應(yīng)走安全梯，依照施工詳細(xì)狀況，對的使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）、使用吊車往井內(nèi)運(yùn)各種材料時(shí)，應(yīng)有信

35、號工指揮，起重臂下禁止站人，材料應(yīng)捆綁牢固，井內(nèi)人員應(yīng)站在安全位置，架空輸電線路下禁止使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。（3）、工作井四周要有防雨水進(jìn)入井內(nèi)辦法，井外暫時(shí)排水設(shè)施應(yīng)保證暢通，工作井底要安裝有效排水設(shè)施，保證井內(nèi)安全。（4）、每次下管前，均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織檢查吊裝設(shè)備及輔助設(shè)施（地錨等）與否完好無損，安全可靠，下管工序應(yīng)有專人指揮，管道正下方禁止站人；運(yùn)管與調(diào)節(jié)管道方向時(shí)候，必要有技術(shù)純熟，責(zé)任心強(qiáng)人指揮，緩慢運(yùn)、調(diào)；掛勾人員應(yīng)從支架兩側(cè)等安全梯上下，作業(yè)時(shí)必要嚴(yán)格按規(guī)定使用安全帶，個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定對的使用，禁止用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷。（5）

36、、下管作業(yè)時(shí)全過程中，工作井內(nèi)禁止有人。井內(nèi)上下吊運(yùn)物品時(shí)，井下人員應(yīng)站在安全角落，禁止運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)上下運(yùn)人。（6）、垂直運(yùn)送設(shè)備操作人員，在作業(yè)前要對卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備各部位進(jìn)行檢查，該注油注油，制動(dòng)裝置、安全裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器設(shè)備等確認(rèn)無異常后方可作業(yè)，作業(yè)時(shí)精力集中服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行卷揚(yáng)機(jī)后起重作業(yè)關(guān)于安全操作規(guī)程。（7）、高壓油泵是頂管配套設(shè)備，安裝使用時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)壓力表和油管，發(fā)現(xiàn)異常停鎬檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。（8）、頂鐵普通是采用型鋼自行焊制，它規(guī)格和構(gòu)造均可視需要而定，但是必要直順，無歪斜，扭曲等變形現(xiàn)象，要充分保證頂鐵使用時(shí)接觸面嚴(yán)密性

37、，在安裝時(shí)，不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人隱患（9）、如用2030cm截面較小頂鐵，其連接長度單行使用時(shí)，普通不應(yīng)超過1.5m，雙行使用時(shí)，普通不應(yīng)超過2.5m。超過時(shí)采用有效安全辦法或選用截面較大頂鐵。十二、管接口質(zhì)量控制1、本工程所用管節(jié)為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封性能好。2、選用優(yōu)良管材并解決好管子接口頂管施工是十分重要。要按關(guān)于規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。3、管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時(shí)應(yīng)用方木墊高，防止“F”型管接口套環(huán)受壓變形。4、接管前再次檢查管子接頭承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹

38、薄層硅油等對橡膠無侵蝕性潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)要保證與上節(jié)管鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)規(guī)定在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成個(gè)光滑漸變面。密封圈膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完畢并檢查其牢固性。5、管材供應(yīng)在頂進(jìn)過程中，管材供應(yīng)是非常重要，如果供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重，由于機(jī)頭重量普通較大，長時(shí)間滯留會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好管子和周邊土體固結(jié)，使得摩阻力增大。因而，在開始頂進(jìn)前，需指定詳細(xì)周全供應(yīng)籌劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。6、設(shè)備維修及保養(yǎng)在本工程項(xiàng)進(jìn)過程中，特別需要對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行維修和保養(yǎng)，使掘進(jìn)機(jī)

39、始終處在優(yōu)良使用狀態(tài)，從而順利完畢本工程實(shí)行。十三、液壓系統(tǒng)當(dāng)液化油浮現(xiàn)乳化時(shí)，闡明液壓油己嚴(yán)重氧化，應(yīng)予以更換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。加油必要用精濾車過濾后方可加入。此外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應(yīng)予以更換。1、電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，保持批示燈及各儀表正常。2、糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查與否漏油、油液質(zhì)量、油壓狀況，如發(fā)現(xiàn)不正常狀況及時(shí)更換。3、注漿減磨頂管推力就是頂管過程管道受阻力，涉及工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況關(guān)于。依照關(guān)于工程記錄資料，軟土層普通為20-30t/m2，硬土層普通在20-

40、60t/m2。不不大于40t/m2時(shí)表白土質(zhì)較好。F1=S1K1F1-頂管正阻力(t)S1-頂管正面積(m2)K1-頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1K1=r2k1(1)管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小關(guān)于。依照關(guān)于工程記錄資料，管壁磨擦阻力普通在0.1-0.5 t/m2之間。F2=S2K2其中F2頂管側(cè)磨擦力(t)S2頂管側(cè)面積(m2)K2頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2K2=DLk2為了減小頂壓進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止浮現(xiàn)塌方，頂管過程中，應(yīng)采用在管壁與土壁縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁與土壁之間摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具備流動(dòng)性、可泵性。a、觸變

41、泥漿材料觸變泥漿重要成分是膨潤土、摻入堿和水配制而成（觸變泥漿配合比為：水：膨潤土=8：1）。為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必要摻入緩凝劑和塑化劑。頂進(jìn)結(jié)束后，對頂進(jìn)過程中存在土質(zhì)穩(wěn)定度不夠、砂、卵石流沙地層或頂進(jìn)存在超挖某些，采用對不利地層范疇泥漿套漿液進(jìn)行置換注漿解決，置換漿液配合比為：水泥：粉煤灰：水=1：0.7：1，注漿壓力、注漿管道范疇依照實(shí)際土質(zhì)現(xiàn)場擬定。b、觸變泥漿拌合程序?qū)⒍克湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中一某些水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。c、觸變泥漿應(yīng)注意事項(xiàng)注漿孔布置宜按管道直徑大小擬

42、定，普通每個(gè)斷面可設(shè)立34個(gè)，并具備排氣功能。攪拌均勻泥漿應(yīng)放置一定期間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實(shí)際狀況調(diào)節(jié)。灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置先后順序依次進(jìn)行并應(yīng)與管道和中繼間頂進(jìn)同步。灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等狀況時(shí)，經(jīng)解決后方可繼續(xù)頂進(jìn)。長距離頂管施工中，頂力控制核心是最大限度地減少頂進(jìn)阻力，而減少頂進(jìn)阻力最有效辦法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而減少了頂進(jìn)時(shí)摩阻力。十四、應(yīng)急辦法1、地質(zhì)發(fā)生很大變化，突然間變硬或變軟，這可以通過刀盤轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或

43、泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目就是用來加泥。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一種整體，以增長它們剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。2、在頂管施工過程中，如果浮現(xiàn)異常偏差或糾偏失效，必要在容許偏差原則以內(nèi)就停下來，分析因素，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必要嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種狀況，超過容許偏差一律停下來，并且如實(shí)報(bào)告狀況，以便分析因素，找準(zhǔn)對策。第五章 施工進(jìn)度籌劃安排一、總工期本分項(xiàng)施工總工期為60天。二、施工籌劃安排本分項(xiàng)工程施工總體籌劃，以本標(biāo)段總施工籌劃為根據(jù)，在保證工程質(zhì)量、施工安全大前提下，優(yōu)化資源配備，挖掘人員和設(shè)備潛力，充分發(fā)揮本隊(duì)綜合優(yōu)勢，保

44、證不影響本標(biāo)段總體籌劃。現(xiàn)場設(shè)頂管工作井、接受井開挖隊(duì)一組，頂管頂進(jìn)隊(duì)一組。施工籌劃：1、籌劃投入1套設(shè)備，開1個(gè)工作坑。2、工作坑詳細(xì)安排15個(gè)工作日完畢，頂進(jìn)工作中，每個(gè)工作坑進(jìn)行每天三班倒工作流程，每個(gè)班組安排10個(gè)工作人員完畢9m左右管道頂進(jìn)工作。3、依照現(xiàn)場測量勘測和實(shí)際測量狀況，做好準(zhǔn)備工作：涉及人員、機(jī)具、材料進(jìn)場，技術(shù)交底、圖紙會(huì)審、交樁、測量復(fù)核、放線、原地下管線交底等；施工時(shí)間安排：詳見施組施工進(jìn)度橫道圖。三、保障辦法為保證以上生產(chǎn)進(jìn)度籌劃能順利得到實(shí)行，咱們將從如下幾方面采用辦法予以保障。1、組織保障：本工程實(shí)行項(xiàng)目管理。總公司調(diào)集所需設(shè)備、物資及勞動(dòng)力，項(xiàng)目經(jīng)理由先進(jìn)項(xiàng)

45、目經(jīng)理王鈞同志擔(dān)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人由周全同志擔(dān)任，工程技術(shù)骨干由具備豐富經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場管理人員構(gòu)成，詳細(xì)組織機(jī)構(gòu)及構(gòu)成人員如下圖：機(jī)械土方班長項(xiàng)目副經(jīng)理：李華文技術(shù)負(fù)責(zé)人：周全項(xiàng)目經(jīng)理：王鈞測量組：王春生質(zhì)檢員：劉榮保安全員：邱禮雄材料員：林碧粧資料員：林少曼施工員：馬銘降水清土班長混凝土工班長安裝管工班長瓦工班組長木鐵班組長交通疏通班長雜工班組長2、機(jī)械、材料保障依照施工進(jìn)度安排，列出機(jī)械、材料使用籌劃，舉全公司之力，對公司既有材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修保養(yǎng)，保證以最佳狀態(tài)，提前一周貫徹到位，并隨時(shí)準(zhǔn)備組織進(jìn)場投入生產(chǎn)。 3、勞動(dòng)力保障：本工程勞動(dòng)力投入高峰期達(dá)到30工日/天，這一規(guī)定在尋常均可滿足。

46、咱們一方面合理安排生產(chǎn)，盡量安排機(jī)械作業(yè)以減少勞動(dòng)力需要量，另一方面通過合法手續(xù)訂立合同進(jìn)行約束和提高待遇等辦法，保證必要?jiǎng)趧?dòng)力維持正常生產(chǎn)。此外，在勞動(dòng)力組織過程中，安排一定數(shù)量技術(shù)工人，從事頂管操作、坑持續(xù)墻框架支架、模板、鋼筋、砼澆筑、砌筑工程等專業(yè)性強(qiáng)工作，以保證工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)高速效果。4、水、電保障：接本地變壓器供電，擬配備200KW發(fā)電機(jī)作為備用，以保證生產(chǎn)規(guī)定；自來水采用水車送水至施工現(xiàn)場。第六章 對不良地質(zhì)狀況解決對也許浮現(xiàn)淤泥、流沙等狀況采用如下解決辦法。一、工作井施工依照工作井所處位置土質(zhì)狀況，采用a井點(diǎn)降水；b調(diào)節(jié)每級坑深度；c鋼樁支護(hù)土壁；d調(diào)節(jié)鋼筋規(guī)格與間距；e調(diào)節(jié)砼配

47、比；f坑分塊挖掘支護(hù)。二、管道施工1、依照地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場勘測狀況，對也許浮現(xiàn)中砂及粗砂層，在管道施工前采用壓密注漿法對土壤進(jìn)行固化。并采用井點(diǎn)降水減少地下水位以防管涌，塌頂?shù)葼顩r。2、第一節(jié)管中安裝隔柵、調(diào)節(jié)出土口面積。3、在第一節(jié)管內(nèi)進(jìn)行超前導(dǎo)管支撐護(hù)。4、如在頂管中遇到圓礫石，對圓礫石進(jìn)行鑿除，對管外壁所留空洞用快干水泥進(jìn)行填充。5、對“死管”防止由于混凝土管摩阻大，且由其微細(xì)孔對土吸附性在遇不良土質(zhì)采用辦法時(shí)，極易導(dǎo)致死管，為了防止死管現(xiàn)象，可采用如下辦法：A、加快管前取土速度，減少每次頂進(jìn)距離做到勤頂。B、間隔一段時(shí)間將管道頂動(dòng)5-10cm。第七章 質(zhì)量保證體系及辦法一、施工質(zhì)量目的我

48、公司積極響應(yīng)國家某部和省市政府關(guān)于進(jìn)一步強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，提高建筑工程質(zhì)量水平號召，依照市建委穗建定1996464號文關(guān)于我市某工程實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)實(shí)行暫行辦法告知精神，訂出高原則、高規(guī)定施工質(zhì)量目的，要使該工程成為優(yōu)良工程。二、以優(yōu)質(zhì)樣板工程為目的，實(shí)行全面質(zhì)量管理依照我公司質(zhì)量方針，為實(shí)現(xiàn)樣板房工程目的，我公司將在本工程項(xiàng)目執(zhí)行ISO9002原則質(zhì)量保證體系，制定施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量保證籌劃、質(zhì)量記錄等質(zhì)量體系文獻(xiàn)，在質(zhì)量目的、基本質(zhì)量職責(zé)、合同評審、文獻(xiàn)控制、物資采購管理、施工過程控制、檢查和實(shí)驗(yàn)、標(biāo)記可追溯性、工程成品保護(hù)、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、記錄技術(shù)與選定等與質(zhì)量關(guān)于各個(gè)方面，規(guī)

49、范與工程質(zhì)量關(guān)于工作詳細(xì)做法。同步，在項(xiàng)目部建立一種由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，形成一種橫到邊、縱究竟項(xiàng)目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處在有效監(jiān)督控制狀態(tài)。1、樹立質(zhì)量第一觀點(diǎn)質(zhì)量決定公司業(yè)命，施工全過程必要樹立“質(zhì)量第一”觀點(diǎn)。2、樹立一切為顧客觀點(diǎn)為顧客、業(yè)主服務(wù)要體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量上高原則，工作質(zhì)量上嚴(yán)規(guī)定，使工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)定質(zhì)量原則。3、樹立防止為主觀點(diǎn)倡導(dǎo)嚴(yán)格把關(guān)與事前控制相結(jié)合，并以事前控制為主方針，才干使工程質(zhì)量在施工全過程處在控制之中。4、樹立全面管理觀點(diǎn)（1）、全過程質(zhì)量管理為保證工程質(zhì)量，質(zhì)量管理必要把所有影響工程質(zhì)量環(huán)節(jié)和因素控制起來，形成一種綜合性質(zhì)量體系。（2）、全員質(zhì)量管理明

50、確項(xiàng)目各類人員質(zhì)量職責(zé)，把所有人員積極性和創(chuàng)新性充分調(diào)動(dòng)起來，關(guān)懷工程項(xiàng)目質(zhì)量,人人做好本職工作,全員參加質(zhì)量管理，搞好質(zhì)量管理，貫徹崗位質(zhì)量責(zé)任制，堅(jiān)持質(zhì)量三檢制，履行群眾性QC小組活動(dòng)。（3）、全方位質(zhì)量管理不但負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工項(xiàng)目部，凡參加工程項(xiàng)目施工成本核算、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備、勞務(wù)、后勤等部門均須以工程質(zhì)量為中心，全力配合項(xiàng)目部各項(xiàng)工作，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全方位質(zhì)量管理。5、用數(shù)據(jù)說話觀點(diǎn)數(shù)據(jù)是科學(xué)管理基本，也是全面質(zhì)量管理基本根據(jù)，施工過程善于收集、整頓、分析和運(yùn)用數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)理記錄辦法，找出影響質(zhì)量主次因素，及早采用防止辦法。三、質(zhì)量保證體系 1、建立質(zhì)量保證體系，貫徹組織機(jī)構(gòu)人員，明確規(guī)定質(zhì)

51、量管理工作詳細(xì)任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利。質(zhì)量保證體系見下圖。2、嚴(yán)格按照我司GB/T19001-ISO9001原則建立質(zhì)量保證體系進(jìn)行運(yùn)作，認(rèn)真執(zhí)行施工過程控制程序，各工種嚴(yán)格按作業(yè)指引書進(jìn)行施工。3、履行全面質(zhì)量管理，實(shí)行全員、全過程質(zhì)量管理，使每道工序都納入質(zhì)量臨控之中，嚴(yán)格執(zhí)行“圖紙會(huì)審”、“技術(shù)交底”、“工人崗前技術(shù)培訓(xùn)”、“隱蔽工程驗(yàn)收”等制度。四、質(zhì)量保證制度及辦法1、施工質(zhì)量管理（1）、做好施工組織設(shè)計(jì)和施工方案優(yōu)化工作，施工組織設(shè)計(jì)、施工方案必要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可執(zhí)行。在施工過程中，施工人員須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)行，不得隨意更改。（2）、做好圖紙會(huì)審和各項(xiàng)技術(shù)交底工作，讓所有施

52、工人員領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量技術(shù)規(guī)定。（3）、施工人員及管理人員必要嚴(yán)格執(zhí)行國家某部頒布現(xiàn)行規(guī)范、原則及技術(shù)文獻(xiàn)組織施工，任務(wù)人不得隨意更改。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)上報(bào)，并會(huì)同有關(guān)人員、部門研究解決。（4）、質(zhì)安員實(shí)行現(xiàn)場施工過程質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以解決。對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計(jì)規(guī)定、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整治。（5）、健全測量“兩級”交接制，把好施工制作、測量、實(shí)驗(yàn)關(guān)。（6）、對影響工程質(zhì)量核心部位及重要工序，在施工前編制專項(xiàng)施工方案，用以指引現(xiàn)場施工，提高工程質(zhì)量。（7）、認(rèn)真做好計(jì)量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料定額用量。2、原材料、半

53、成品及成品質(zhì)量管理（1）、合理編制材料供應(yīng)籌劃，并嚴(yán)格按照經(jīng)審批材料供應(yīng)籌劃進(jìn)行采購及調(diào)配。（2）、原材料、成品、半成品采購必要有合格證，局部加工件制作必要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。3）、實(shí)驗(yàn)室派員駐場，及時(shí)對進(jìn)場原材料進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)，并出具檢查報(bào)告，檢查成果與合格證相符者方可使用。（4）、材料進(jìn)場按規(guī)格、品種、牌號堆放，掛牌標(biāo)記，實(shí)行掛牌管理。（5）、市建行規(guī)定九大類建材應(yīng)定國家認(rèn)證廠家產(chǎn)品。3、質(zhì)量檢查管理：（1）、工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交按檢查。逐級檢查，層層把關(guān)。不符合質(zhì)量規(guī)定必要立即返工。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量級別評估。對完畢分部（分項(xiàng)）

54、工程，按“建筑工程質(zhì)量檢查評估原則”進(jìn)行評估、檢查、驗(yàn)收。（3）、嚴(yán)格執(zhí)行xx市某工程質(zhì)量通病治理辦法，消除工程質(zhì)量通病。（4）、所有隱蔽工程必要按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格證，方可進(jìn)入下一道工序施工。4、尋常各種工作文字記錄和對文獻(xiàn)資料收集管理、保管工作，保證施工均有文字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改進(jìn)工作。5、依照工程施工過程規(guī)定和發(fā)現(xiàn)疑難問題，開展QC小組活動(dòng)，攻克質(zhì)量弱點(diǎn)和施工難關(guān)。第八章 施工安全保證體系及辦法一、施工安全保證體系二、施工安全管理保證制度1、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有安全技術(shù)辦法，特殊作業(yè)及采用新技術(shù)、新工藝工程均要制定專項(xiàng)安全技術(shù)辦法。2、積極改進(jìn)施工工藝和操作辦法，改進(jìn)

55、勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除危險(xiǎn)因素，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有符合規(guī)定安全裝置。3、腳手架、模板支頂須嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程和施工方案實(shí)行。架設(shè)完畢要經(jīng)質(zhì)安部門驗(yàn)收合格才干使用，在使用過程中，應(yīng)設(shè)專座進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治。4、預(yù)留孔洞，應(yīng)視尺寸大小，用不同辦法進(jìn)行防護(hù)。如邊長不不大于250mm孔洞，用蓋板封蓋、訂平訂牢，并標(biāo)牌示警；邊長不不大于1500mm孔洞，洞邊設(shè)欄桿，并掛密眼立網(wǎng)密封綁牢。5、建立三級安全教誨體系，特種操作人員必要持證上崗，并配備相應(yīng)安全防護(hù)用品及勞保用品，禁止操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。6、項(xiàng)目經(jīng)理部對各工種、工序進(jìn)行逐級安全技術(shù)交底制度，并登記備案。三、施工安全技術(shù)

56、辦法1、工作井、接受井施工現(xiàn)場彩鋼圍擋板，采用4m長483.5 mm鋼管沿井周邊每隔1.5m一道打入地下作為支架，埋入地下深度為20cm，并將彩鋼圍擋板綁扎在鋼管上。彩鋼圍擋板高2米，工作井四周要掛相應(yīng)警示標(biāo)語。2、挖土施工時(shí)工作井必要設(shè)立應(yīng)急爬梯，供人員上下井用。使用門式吊車等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。3、挖出土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1米范疇內(nèi)。4、井下施工人員必要戴硬安全帽。當(dāng)頂管頂進(jìn)超過5m時(shí)，每日開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體檢測，并向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)進(jìn)人。頂管超過10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)專門設(shè)備，風(fēng)量不適當(dāng)不大于25L/S。5、管外配

57、備專職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每三十秒對管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，在得不到安全反饋狀況下立即采用相應(yīng)應(yīng)急辦法。井上配備擔(dān)架和藥物。6、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度探測，運(yùn)用毒氣探測儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度探測。7、施工場內(nèi)一切電源、電器在安裝后必要經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必要分閘，禁止一閘多用。孔上電線、電纜必要架空，禁止拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線必要絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)辦法，孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V如下安全燈。8、頂管施工區(qū)域沿線采用原則圍蔽。嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工

58、中通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。9、使用風(fēng)動(dòng)鑿巖石機(jī)前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管與否有漏氣漏水或有纏繞打結(jié)現(xiàn)象；向自動(dòng)注油器流入潤滑油，不得無油作業(yè)。10、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)遇到卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少軸向推力；當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排除故障。11、使用手持式鑿巖機(jī)垂直向下作業(yè)時(shí)，體重不得所有壓在鑿巖機(jī)上，應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機(jī)向上作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時(shí)間全速空轉(zhuǎn)。12、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，防止發(fā)生碰撞。吊車接近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。13、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢

59、查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。14、開挖前詳細(xì)理解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)辦法。15、作業(yè)人員輪換制，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過大引起危險(xiǎn)。頂進(jìn)過程中，施工人員必要使用安全帶，洞口必要有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用36伏照明燈照明。16、運(yùn)用軸流式抽水泵在工作井設(shè)立集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范疇內(nèi)。17、采用門式吊車垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺作業(yè)人員出土?xí)r必要使用安全帶。18、施工過程中使用關(guān)于機(jī)械設(shè)備必要嚴(yán)格按照各機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。門式吊車必要設(shè)立防沖頂裝置。第九章文明施工及環(huán)保一、文明施工施工現(xiàn)場

60、應(yīng)注意文明施工，樹立良好公司形象，施工除應(yīng)遵守關(guān)于規(guī)程規(guī)定外，針對本工程特點(diǎn)特強(qiáng)調(diào)如下幾方面。1、必要協(xié)調(diào)好與施工現(xiàn)場周邊各種關(guān)系，所有施工人員須遵守本地一切規(guī)章制度，堅(jiān)決不損壞人民群眾利益，最大限度地減少施工對周邊環(huán)境影響，并相應(yīng)地采用如下辦法：施工中，盡量做到先形成新道路、排水體系，再破壞原有道路、排水體系，當(dāng)必要先破壞原有道路及排水體系時(shí)，也應(yīng)提前修筑暫時(shí)便道和排水管道以維持本地正常生產(chǎn)和生活。 2、在工作坑四周設(shè)立圍擋，與暫時(shí)通道進(jìn)行隔離，并設(shè)立交通標(biāo)志以保證交通順暢。 3、施工現(xiàn)場暫時(shí)設(shè)施搭設(shè)應(yīng)做到布置合理，搭設(shè)整潔，場地清潔，水、電管線有條不紊。 4、現(xiàn)場機(jī)具、材料，堆放有序，禁止

61、亂扔亂放，減少揮霍。5、做好經(jīng)常性文明施工教誨工作，成立文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目部經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、副經(jīng)理任副組長，各部門負(fù)責(zé)人任成員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)文明安全工作，檢查督促工地文明施工狀況。二、環(huán)保環(huán)保是國內(nèi)一項(xiàng)基本國策。我公司將與環(huán)保部門聯(lián)合協(xié)調(diào)，控制施工水污染，減少粉塵對空氣污染，減少噪音污染，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好環(huán)境。1、實(shí)行環(huán)保目的現(xiàn)任制，把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書形式層層分解到關(guān)于單位和個(gè)人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立一支懂行善管環(huán)保自我監(jiān)控體系。項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保工作第一負(fù)責(zé)人，是施工現(xiàn)場環(huán)保自我監(jiān)控體系領(lǐng)導(dǎo)者組織者。2、組織所有施工人員學(xué)習(xí)環(huán)保知識，提高全體職工環(huán)保意識，并自覺遵守國家

62、和地方所關(guān)于于控制環(huán)境污染法律和法規(guī)。3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣監(jiān)測和監(jiān)控工作，及時(shí)采用辦法消除粉塵、廢氣和污水污染。4、詳細(xì)辦法：1)防止空氣污染水泥、石灰和其他易飛揚(yáng)細(xì)顆粒散體材料運(yùn)送時(shí)，予以遮蓋或恰當(dāng)灑水；2)防止水污染a.施工生產(chǎn)、生活污水應(yīng)有組織地排入就近原明渠之中，禁止流出施工區(qū)域、污染環(huán)境。b.現(xiàn)場必要對運(yùn)送油料車輛進(jìn)行防漏解決，防止油料滴、漏、污染環(huán)境。c.工地廁所派專人管理，定期對周邊噴藥消毒，以防蚊蠅滋生。d.防止噪音污染。嚴(yán)格控制人為噪音，限制高音喇叭使用，晚間22:00-上午7:00，限制有噪音工作實(shí)行，最大限度地減少噪音擾民。e.土方施工時(shí)，規(guī)定出入口鋪墊草袋，

63、以防車輪將泥土帶入都市道路，污染都市環(huán)境。 重要機(jī)械使用籌劃機(jī)械名稱型 號數(shù) 量備 注泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)NPDB1000型1臺千斤頂360T3臺液壓油泵BFW013臺門式吊車10T3臺自卸車8T3臺鼓風(fēng)機(jī)軸流式3臺全站儀1臺水準(zhǔn)儀3臺吊車16T1臺吊車20T1臺插入式振動(dòng)器6臺平板振動(dòng)器2臺電焊機(jī)BX3-5002臺氧割設(shè)備2套柴油發(fā)電機(jī)200KW1臺污水泵6臺空壓機(jī)1.6m3/min3臺風(fēng)管400m糾偏油頂50t/個(gè)2個(gè)挖掘機(jī)3臺重要材料使用籌劃材料名稱數(shù) 量環(huán)型頂鐵1200、1150各8個(gè)，共16個(gè)弧型頂鐵（24000.6m長）各8個(gè)，共80個(gè)鋼靠背3m2.5m0.36m10個(gè)枕木5m0.20.250 m3石棉瓦600 m2竹架板600塊架管m工字鋼326m長10根扣件400個(gè)工作檢查井1座接受檢查井2座鋼筋60噸DN1000鋼筋混凝土300米