1、xx水庫壩頂結構及大壩下游交通、排水工程（協議編號）防浪墻施工方案四月九日目 錄1.合用范圍12.引用標準13.編寫依據14.工程概況15.總體思緒16.作業準備及條件26.1作業準備26.2作業條件27.進度計劃安排38.防浪墻混凝土工程38.1重要工程量38.2施工工藝流程38.3混凝土原材料及配合比48.4混凝土施工方法68.5混凝土施工質量保證措施149.防浪墻外觀質量保證措施159.1質量控制標準159.2防浪墻外觀質量影響因素169.3防浪墻外觀質量保證體系209.4防浪墻外觀質量保證措施2110.施工工期保證措施2910.1組織保證措施2910.2管理保證措施3010.3經濟保證

2、措施3110.4施工技術保證措施3210.5機械設備保證措施3310.6物資供應保證措施3410.7人力資源保證措施3411.安全生產保證措施3511.1施工現場安全管理措施3511.2運送安全措施3611.3用電安全措施3612.文明施工管理措施3712.1施工現場管理3712.2開展文化活動3813.環境保護措施3813.1環境保護目的3813.2環境保護計劃3813.3施工期間的環境保護技術措施3913.4文明施工、環境保護配合措施41防浪墻施工方案1.合用范圍本施工方案合用于xx水庫壩頂結構及下游交通、排水標段壩頂防浪墻工程施工。2.引用標準組合鋼模板技術規范（GBJ214-89）。混

3、凝土結構規范工程施工及驗收規范（GB50204）。混凝土質量控制標準（GB50164）。水工混凝土施工規范（DL/T5144）。水工混凝土實驗規程（SD105）。水工混凝土外加劑技術規程（DL/T5100）。水工混凝土摻粉煤灰技術規范（DL/T5056）。鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）。3.編寫依據河南省水利勘測設計院提供的xx水庫壩頂結構及下游交通、排水工程施工圖紙。中建二局洛陽中川鋼模板廠提供的防浪墻模板拼裝圖。（見附圖）設計交底及圖紙會審紀要。4.工程概況xx水庫防浪墻共分665段，長度6m的共554倉，6.5m帶有燈柱的共111倉。

4、涉及到土方開挖、土方回填、鋼筋制安、模板制安以及混凝土澆筑等施工內容。5.總體思緒防浪墻施工一方面進行基礎土方開挖，澆筑墊層，然后進行鋼筋綁扎及模板安裝，最后澆筑混凝土。防浪墻模板采用整體定型大鋼模板，混凝土拌合站拌制混凝土，攪拌運送車運送，人工入倉，機械振搗。為保證施工進度規定，多開展工作面，防浪墻澆筑跳倉澆筑，由兩個班組同時施工，一個班組從2+700開始向右進行，另一個班組從右壩頭向左進行，xx年5月20日前完畢2+700以右防浪墻混凝土的澆筑工作，2+700以左在xx年6月30日前所有澆筑完畢。6.作業準備及條件6.1作業準備6.1.1人員配備木工30人 鋼筋工18人 混凝工4人 焊工2

5、人 起重工2人電工4人 司機6人 技術人員6人6.1.2機具配備焊機2臺 破壞鉗2把 切割機2臺 鋼筋調直機1臺 8噸汽車起重機2臺 混凝土攪拌站1座 3m3混凝土攪拌運送車3輛 插入式振搗器8臺 平板式振搗器2臺 5.5kw發電機2臺 20kw發電機2臺 75kw發電機1臺6.2作業條件鋼筋制作完畢，模板加工完畢運到工地堆放點，混凝土原材料采購完畢，現場施工用電使用4臺5.520kw便攜式發電機。拌合站備用1臺75kw發電機。6.2.1材料進貨所用鋼筋必須具有出廠合格證及質量證明書，應符合設計規定。材料堆放應規范,按不同規格擺放整齊、墊平，材料員按程序規定標記好，并認真仔細做好記錄。各種材料

6、使用前必須進行復檢，復檢合格后才干用到工程實體中。6.2.2 技術交底應對防浪墻施工圖紙、工藝流程、質量標準及安全措施等進行詳盡的講解，使施工人員熟悉并能做到相應的施工質量標準和安全措施。6.2.3 環境規定鋼筋加工場內夜間施工裝設足夠照明。混凝土攪拌站和防浪墻施工現場內要有足夠照明設施、壩頂防浪墻施工場地所應完善安全設施。成品堆放場地應有序、平整、堅實。7.進度計劃安排防浪墻混凝土澆筑是控制該標段總工期的關鍵線路，因此，在施工中要嚴格控制該部位的工期，制定具體的施工計劃和切實可行的工期保證處措施，保證防浪墻準時完畢。防浪墻施工計劃分兩個班組施工，每個班組由兩個作業隊組成，從4月1日至5月16

7、日，天天澆筑防浪墻底板1520倉，4月16日至至6月30日，天天澆筑墻身12倉。重要項目工期計劃編號項目名稱開工日期完畢日期備注1土方開挖xx.3.21xx.4.32墊層澆筑xx.3.23xx.4.532+700以右防浪墻砼 xx.4.1xx.5.2042+700以左防浪墻砼xx.5.20xx.6.308.防浪墻混凝土工程8.1重要工程量防浪墻混凝土6564m3，為C25鋼筋混凝土，土方開挖5880m3，鋼筋183t，模板25750m2。8.2施工工藝流程編制混凝土工程施工組織設計現澆砼澆筑前驗收鋼筋制安、模板安裝防浪墻混凝土澆筑混凝土養護混凝土工程驗收混凝土拌制混凝土運送現場取樣、檢測現澆混

8、凝土工藝流程圖8.3混凝土原材料及配合比8.3.1水泥水泥品種：采用強度等級為P.O32.5的硅酸鹽水泥，水泥質量應滿足GB20089的各項指標規定，氧化鎂含量應在3.55.0%范圍內，水泥中堿含量不應超過0.6，SO3含量控制在1.42.2。同時混凝土中總堿含量應小于2.0kg/m3。采購：每批水泥出廠前，均應對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。運送：水泥運送過程中應注意其品種和標號不得混雜，應采用有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不妥引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日

9、期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。8.3.2水用于混凝土的拌和用水必須新鮮、潔凈、無污染(如污水、油、酸、堿鹽及其他有機物的污染)，凡符合飲用標準的水均可用于拌和與養護混凝土。8.3.3砂石骨料混凝土骨料按照監理人批準的料源進行進料，但需根據材料質量規定進行監測和實驗，均委托第三方實驗室進行。不同粒徑的骨料進入拌合場地后，分別堆存，嚴禁互相混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免導致骨料的嚴重破碎。細骨料的質量技術規定規定如下：細骨料的細度模數，應在2.43.0范圍內，測試方法按SD105

10、-82第3.0.1條的規定進行；砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應通過實驗論證；天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；其它砂的質量技術規定應符合SDJ207-82表4.1.13中的規定。粗骨料的質量規定應符合以下規定：粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。防浪墻施工中采用二級配：二級配：提成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；其它粗骨料的質量規定應符合SDJ207-82表4.1.14中的規定。8.3.4粉煤灰和其它活性摻合料在本標段工程中使用活性摻合料，以提高混凝土

11、的和易性。根據本工程的具體情況，擬在混凝土中摻加粉煤灰，摻加量為膠結材料總用量的15%，承包人將采購的活性材料供應廠家、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書報送監理人。活性材料通過現場第三方實驗室實驗驗證，其質量指標應符合監理人指定的有關標準。摻和料的運送和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。8.3.5外加劑用于混凝土中的外加劑(涉及減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質量應符合DL/T5100-1999第4.1.1條至第4.1.4條的規定。根據混凝土的性能規定，結合混凝土配合比的選擇，通過第三方實驗室實驗擬定，混凝土外加劑采用平頂山奧思達化學助劑有限公司的ASD-

12、5型高效減水劑，外加劑的摻量為膠結材料總用量的0.6%，其實驗成果將書面報送監理人。8.3.6配合比設計按照設計圖紙和規范規定，在混凝土開工澆筑之前完畢混凝土配合比的設計和試配工作，委托第三方實驗室進行。實驗配合比一經擬定，作為專項另報監理單位，經監理人認可后，方可用于施工生產當中，并按相應規定作出適應性調整。8.3.6混凝土取樣實驗在混凝土澆筑過程中，按照規范規定和監理人的指示，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣實驗。8.4混凝土施工方法8.4.1施工分倉壩頂防浪墻全長4045.5m，所有為現澆混凝土，計劃采用跳倉澆筑，相鄰兩塊澆筑間歇時間不得少于36小時。防浪墻先澆筑墻身，在墻身與燈柱結合部

13、位預留插筋，混凝土面進行鑿毛解決，然后綁扎燈柱鋼筋立模，澆筑燈柱混凝土。為保證工期目的和工程質量，擬計劃購買24套防浪墻模板，平均天天澆筑12倉。8.4.2施工程序按設計開挖邊線開挖完畢，經業主、監理、設計、地質、施工、監督共同聯合驗收，滿足設計規定后，進行墊層混凝澆筑。在墊層混凝土表面對防浪墻進行精確放樣，擬定墻身中線及各倉分界線。根據測量點位彈出墻身中線、上下游立模邊線、分倉線及分縫線。綁扎底板及墻身鋼筋并墊好鋼筋保護層。按已彈好的邊線及分倉線立好模板。鋼筋、模板自檢合格后報監理工程師驗收。拌制、運送、澆筑混凝土。拆模、進行混凝土養護。8.4.3測量放線根據設計圖紙提供的大壩坐標控制點，按

14、照水利水電工程測量規范（SL52-93）規定，在首級網的基礎上，采用軸線法沿壩頂建立防浪墻平面控制網。壩軸線上的控制點建立完畢后，設固定標志進行保護，按先疏后密的原則，逐步完畢，最終的軸線控制點間距以滿足施工需要為主，不宜過大。壩頂已基本填筑完畢，通視條件較好，應選擇良好的天氣狀況，避免大風、大氣對測量誤差的影響。根據施工需要，防浪墻沿軸線方向共布設10個控制點，細部放線，每一段墻身均使用全站儀放出中線及分倉線，使用水準儀在底板上放出墻身高程控制點，并以此為控制線在混凝土底板上彈出立模板邊線，便于控制模板位置及高程。8.4.4模板制作安裝為保證現澆混凝土（防浪墻）的施工質量和工程進度，我們計劃

15、采用整體定型大鋼模板，運用8t汽車吊車吊裝，人工配合就位。模板設計平面整體定型大鋼模板設計一方面進行荷載計算、分析，考慮新澆筑混凝土對模板的側壓力、施工人員及施工設備自重、振搗混凝土產生的荷載和傾倒混凝土產生的荷載。然后擬定結構計算規定和力學模型，分別采用如下：面板：面板用于成型，由剛度規定控制，要保證面板在小撓度內工作，參照組合鋼模板技術規范（GBJ214-89）的規定，采用f=L/500mm。面板由肋支撐，按連續梁計算內力。采用5mm鋼板。橫肋：肋以支腿作為支撐，與鋼面板有效焊接，以傳遞剪力，但為安全起見，計算視其為單獨工作。力學模型也采用連續梁。橫肋采用808角鋼和8槽鋼。對拉螺栓：對拉

16、螺栓是模板用于側墻時，它承擔混凝土對模板的所有水平力，以保證模板不發生水平位移，其布局重要根據現澆混凝土側壓力分布。擬使用工具式套管拉桿，計算模型采用軸心抗拉。采用M20絲杠。支撐：支撐系統重要將混凝土對模板的水平分力傳遞給地基，并加強裝配式模板的整體穩定性。重要采用8#槽鋼，形成整體支撐系統。模板裝配根據設計圖紙，一方面進行模板的裝配設計，然后再進行各組件的加工，進行具體編號，運到現場后拼裝。防浪墻墻身模板分為上下游墻面模板、兩端堵頭模板共四塊，根據已彈好的模板邊線，運用8t汽車吊車配合人工，一方面使上下游墻面模板就位并校核準確，再安裝兩端堵頭模板并固定止水及填縫用低發泡塑料板，最后校核位置

17、尺寸無誤后用對拉螺絲緊固，并在兩邊設立纜風繩拉好。模板拆除、清理澆筑混凝土完畢后，間隔時間不小于36小時開始拆模，拆模使用2臺1-3t的千斤頂在模板上口處，緩慢加力撐開模板，運用8t吊車吊離混凝土面，拆模過程中應細心操作，避免碰傷防浪墻邊角，應注意安全，避免機械傷人。假如在頂撐模板時出現單側模板脫離，另一側模板采用2個3t手動葫蘆拉開。鋼模板在每次使用前后進行清理，以方便拆模和防銹，減少鋼模板與混凝土面的吸附力。清理完畢后在表層涂擦一薄層新鮮機油，作為脫模隔離材料。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還按照下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達成其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可

18、拆除。8.4.5鋼筋制作安裝本標段所有鋼筋原材料運到工地后，均卸于鋼筋加工場內。在加工場加工制作成為半成品，再由5T載重汽車運至施工現場，在倉內先進行鋼筋綁扎、焊接，再立模。加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，調直偏差小于全長的1%，鋼筋調直后其表面傷痕不得使鋼筋截面積減少5%，鋼筋調直冷拉率小于1%。防浪墻鋼筋成型以綁扎為主，在墻體豎筋、下部斜角鋼筋固定處采用點焊，避免墻身鋼筋出現偏移，影響上部結構模板安裝。局部采用單面搭接焊，焊縫長度為10倍主筋直徑。鋼筋采用綁扎接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不小于1.2La，且不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于0

19、.85La，且不小于200mm。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及鋼筋尺寸均應符合設計圖紙，其偏差不得超過有關規定。鋼筋網片的加固和支撐以施工規范的規定為準。為保證混凝土保護層的厚度，每隔1m左右在鋼筋上焊接短鋼筋或用墊塊支撐，在墻頂下1.2m處設立一排，在頂口每隔1m左右在鋼筋網設U型活動式口撐，保證上口鋼筋位置，澆至上口30cm時再去掉口撐。8.4.6混凝土拌制、運送拌制混凝土時，嚴格按照現場實驗室提供并經監理人批準的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改配料單。混凝土使用壩右端電站拌和站集中拌制，3m3砼罐運送汽車運送至工作面，卸到活動平臺上，由人工翻至倉面操作平臺上入倉。施工前，結合本工程的混

20、凝土配合比情況，檢查拌和設備的性能，假如與實際不適應，立即調整混凝土的配合比，并報告監理人批準；在混凝土拌和過程中，根據氣候條件定期地測定砂、石骨料的含水量（特別是砂子的含水量）；在降雨的情況下，相應地增長測定次數，以便隨時調整混凝土的加水量；拌和設備應經常進行拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性以及拌和機和葉片的磨損情況等項目的檢查工作。混凝土各組分稱量的允許偏差和拌和時間，應當符合規范中的規定；因混凝土拌和及配料不妥，或者拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。本工程混凝土的運送設備和運送能力，根據拌和、澆筑能力等情況相協調，混凝土在運送過程中不能發生分離、漏漿、嚴重

21、泌水等現象，嚴禁混運兩種以上標號的混凝土；運送時間：夏季不超過30min，春秋季不超過45min，冬季不超過60min。8.4.7澆筑、抹面、養護防浪墻混凝土澆筑分兩次完畢，第一次澆筑至底板上面（厚30cm），第二次澆筑至墻體上頂面，燈柱單獨澆筑。混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，告知監理人對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容涉及：地基解決、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等。二次混凝土澆筑前，對施工縫的已澆筑混凝土表面進行鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤，但無積水。經監理人檢查合格后，方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑層厚度根據攪拌、運送和澆

22、筑能力、振搗器性能及氣溫因素擬定，并要滿足招標文獻技術條款的規定，控制在30cm50cm之間。2.1m0.3m底板墻身防浪墻澆筑分倉示意圖混凝土入倉后采用插入式振搗器振搗，振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面出現氣泡，開始泛漿為準。振搗器移動沿軸向距離不超過30cm，并插入下層混凝土5cm。根據振搗器生產率和入倉速度配置振搗設備數量，其生產率按10m3/h估算。振搗過程中不得觸及鋼筋、止水和模板，不得漏振或過振。混凝土振搗密實以后，拉線檢查，及時補料，在墻頂澆完45分鐘后，頂部30cm高度范圍內進行二次振搗，二次振搗結束后用木泥抹收面2次，再用鐵泥抹收光，直至初凝結束，防止頂部出現爛頂、水泡

23、、氣泡避免或減少頂部龜裂。防浪墻混凝土的養護，拆模后立即采用棉氈所有包裹覆蓋并及時灑水，使混凝土拆摸后在規定期間內保持足夠的濕潤狀態。8.4.8伸縮縫填縫材料、止水和埋設件本工程的填縫材料采用低發泡塑料板，在混凝土澆筑前按照圖紙規定進行下料，將加工好的低發泡塑料板用細扎絲固定在模板上，低發泡塑料板上預留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完畢后低發泡塑料板就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土時人工先上低發泡塑料板附近的混凝土，上料時避免低發泡塑料板斷裂和起皺，拆模前先去固定泡沫板的扎絲，避免扎絲撕裂密封膠板。在使用聚氨酯密封膠解決的分縫處，應按聚氨酯密封膠解決厚度預先用裁剪刀把泡沫板割開，切割時每間

24、隔15cm留2cm不割，保持泡沫板在安裝時是一整體，便于進行聚氨酯密封膠解決時能順利剔除表層泡沫板。止水采用651橡膠止水，澆筑墊層時在設計位置預留1540cm方盒，澆筑防浪墻底板時放置止水，兩側運用模板夾緊，使止水中部O型突起對準兩側泡沫板，澆筑底板混凝土時由木工隨時檢測其位置，出現偏差隨時糾正。澆筑完畢后把上部外露部分卷起并用彩條布或其他黑色防曬布包裹，避免陽光直接照曬使其老化。混凝土澆筑時兩側應同時上料，并對稱振搗兩側混凝土，避免止水偏斜。燈柱內穿線管埋設位置應準確，并牢固綁在柱內鋼筋上，兩端出入線口均應塞嚴密或用塑料布幫扎，避免混凝土澆筑時管內進入水泥漿。燈柱頂端埋設5050cm鋼板，

25、在柱身混凝土澆筑完后從頂部把埋件錨筋打入混凝土，使鋼板高程與筑頂面平齊，并保證其水平滿足安裝規定。混凝土澆筑前認真檢查伸縮縫填縫材料、止水和埋設件，通過初檢、復檢、終檢合格后并報現場監理批準方可澆筑砼。8.4.9燈柱施工工藝土方開挖及墊層澆筑根據設計變更規定，燈柱處混凝土底板比A段防浪墻底板厚20cm，在防浪墻底板開挖完畢后，人工再下挖20cm，經現場監理工程師驗收合格后，與墻身底板同時澆筑混凝土墊層。鋼筋綁扎由于燈柱底板鋼筋與A段防浪墻底板鋼筋是互相連接的一個整體，柱身及墻身鋼筋是分體設計，在底板鋼筋安裝時同時進行綁扎，柱身鋼筋在燈柱混凝土澆筑前再進行安裝。燈柱模板安裝燈柱模板為整體式鋼模板

26、，高2.4m，在燈柱兩側墻身澆筑完畢并具有一定強度（7天）后，開始安裝燈柱模板，并把燈柱模板固定在兩側防浪墻上，保證燈柱模板的穩定。燈柱模板祥見附圖。燈柱混凝土澆筑燈柱混凝土在A段防浪墻混凝土及其相鄰B段墻身混凝土完畢后進行澆筑，混凝土澆筑前，A段防浪墻底板與燈柱連接處按施工縫進行解決，柱身與墻身間填塞閉孔泡沫板分縫材料。8.4.10雨季施工 混凝土澆筑原則上不在雨天進行，若必須澆筑時，應加強原材含水量的檢測，適當減少混凝土水灰比，減小塌落度。 若澆筑過程中遇小雨，可在倉面搭設雨棚并及時排除此倉內積水，遇大雨時停止施工。 混凝土澆筑后，未達成初凝如遇下雨應及時搭設雨棚遮蓋，防止雨淋形成表面缺陷

27、。 在施工現場、拌合站、施工道路邊應設立排水溝，避免積水，以便雨后能盡快恢復生產。8.4.11高溫季節施工避開高溫時段，當現場氣溫大于30度時，應避開中午高溫時段施工，可選擇氣溫較低的上午、傍晚或夜間施工，夜間施工應有良好的操作照明，并注意施工安全。采用拌和物降溫措施，砂石料堆應設遮陽篷，抽用地下冷水灰或采用加冰水拌和。加快施工各環節，在混凝土施工過程中，應盡量壓縮混凝土拌制、運送、入倉、振搗等各施工環節所花費的時間。加強溫度檢測，在高溫天氣施工時，混凝土拌合物的出機溫度不宜超過35度，并隨時監測氣溫、水泥、拌合水、拌合物及入倉溫度。加強灑水養護，采用氈棉覆蓋保濕養生，不僅可以遮陽保水減少混凝

28、土的表面溫度，還可以避免干縮龜裂，保證混凝土表面不發白，并使其強度保持正常增長。8.4.12細微缺陷解決混凝土脫模后如存在少量氣泡及對拉鋼筋孔等細微缺陷，經監理人批準，可以進行適當解決。細微缺陷解決方法為：先用與結構混凝土同標號同品種的水泥（60%）摻入適量白水泥（40%）和粘合膠水配成膩子，堵塞小氣泡及拉筋孔內，再連同模板縫隙痕跡用細砂紙打磨拋光，反復上述過程，直至與結構物表面色澤平整一致為止。8.4.13成品保護防浪墻施工完畢一段、養護一段、保護一段，嚴禁非施工人員進入施工現場，避免人為因素破壞。壩頂道路和上游大壩護坡封肩施工時，對防浪墻墻身進行覆蓋保護，直至施工所有完畢。往上游壩坡運送預

29、制砌塊、機具時，用腳手架搭設專用通道或使用起重設備吊運，人員不得翻越墻體。8.4.14施工用電施工現場使用4臺移動式發電機，可以滿足現場的混凝土澆筑及夜間施工照明需要，拌合站設一臺75kw備用發電機，在臨時停電期間用作備用電源，避免由于停電而導致無法供料，在防浪墻墻身處導致混凝土間歇留設施工縫，導致外觀缺陷。8.5混凝土施工質量保證措施8.5.1混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫控制是本工程的技術關鍵點之一，混凝土溫度應力、干縮變形作用產生的應力及模板作用容易導致混凝土產生裂縫。為有效控制混凝土裂縫的出現和發展，施工中擬從控制混凝土的水化熱溫升、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度

30、、改善約束條件等方面全面考慮，擬采用如下措施：使用水化熱低的水泥并摻加粉煤灰。使用級配良好的二級配骨料。砂子采用級配良好的中粗砂，細度模數2.43.0，含泥量小于2%；碎石采用連續二級配，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量小于1%；存放場地鋪設混凝土地坪，保證骨料清潔。摻加ASD-5型高效減水劑，減少單位用水量和水泥用量，從而減少水化熱引起的溫度應力和干縮變形。選擇較適宜的氣溫進行混凝土澆筑，在夏季施工時，加強養護。控制混凝土坍落度，水灰比不超過設計規定，減少混凝土收縮。采用長時間養護和規定合理的拆模時間，以延緩降溫時間和速度，充足發揮混凝土的“應力松弛效應”。擬定模板的拆模時間需按規范執行，

31、并根據氣象條件適時調整，混凝土養護時間不少于14天。8.5.2混凝土工藝質量保證措施混凝土拌制優選混凝土級配，減少用水量。在混凝土拌和過程中，應根據氣候條件定期地測定砂、石骨料的含水量（特別是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應相應地增長測定次數，以便隨時調整混凝土的加水量。拌和設備應經常進行拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性以及拌和機和葉片的磨損情況等項目的檢查工作。因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。混凝土澆筑 澆筑混凝土的最長間歇時間應按所采用水泥品種及混凝土凝結條件擬定，不應超過下表：混凝土澆筑的最長間歇時間規定表（本表涉及混凝土

32、的運送和澆筑時間，未涉及特殊施工所采用的措施）混凝土澆筑氣溫（）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-10195-混凝土的振搗采用插入式振搗器、平板振搗器振搗，必要時采用二次振搗法。混凝土振搗必須密實，至表面泛漿、無氣泡產生為止。澆筑完畢45分鐘后，頂部30cm高度范圍內進行二次振搗，避免出現爛頂及表面龜裂。混凝土的抹面和養護混凝土振搗密實以后，先收面，表面多余水分及時排除，再由人工進倉內用手抹子收面，直至初凝結束。防浪墻混凝土的養護，拆模后立即采用氈棉包裹覆蓋并及時灑水，使混凝土在規定期間內保持足夠的濕潤狀態。混凝土

33、必須養護至強度達成3.5Mpa以上，并不少于36小時，方準在其上行人或組織下一工序的施工。9.防浪墻外觀質量保證措施9.1質量控制標準防浪墻作為本工程外觀質量的重點控制部位，發包人規定防浪墻混凝土達成清水混凝土的質量標準，其外觀質量控制標準為：色調：顏色規定基本一致，看不到明顯色差；裂縫：混凝土表面無明顯裂縫，不得出現寬度大于0.2mm或長50mm以上的裂縫； 氣泡：不允許出現表面氣泡；平整度：規定達成高級抹灰的質量驗收標準，規定表面平整度不大于2mm；光潔度：脫模后表面平整光滑，色澤均勻、無油跡、銹斑、粉化物、無流淌和沖刷痕跡；觀感缺陷：無漏漿、跑模和脹模導致的缺陷，無錯臺、無冷縫或夾雜物，

34、無蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或涂刷修補解決痕跡。9.2防浪墻外觀質量影響因素形成本工程防浪墻混凝土外觀質量的重要影響因素涉及：建筑結構、施工工期、施工管理和施工工藝四個大的方面。9.2.1建筑結構防浪墻位于壩頂軸線上游，是形成壩體設計尺寸的重要部位，對走向控制和豎向控制規定很高，由于線路較長，對施工測量控制有一定的難度。對此，我們在壩上游107.00m高程平臺及壩兩端共設10個軸線控制點，控制點間距450m，使用全站儀精擬定位，保證其軸線設計位置。立模高度不大，易支撐，但現狀壩頂為土層，在立模支撐部位需要作夯實解決，由于單榀模板較長，易在吊裝作業中產生整體扭曲變形。對此，我們采用整體大模板

35、，面板采用5mm鋼板，加固肋梁及支撐采用8槽鋼及808角鋼，以增大模板整體剛度，保證其自身穩定性。立面設計有40mm750mm（開口寬度）的梯形造型縫，深度20mm，間距450mm，防浪墻頂寬出墻身（且無面層鋼筋網片），形成6處交角，其中陽角4處，陰角2處，造型縫和壓頂形成數量眾多的細部棱角，不僅對模板設計和安裝過程中的接縫規定高，并且在拆模、倉位搭界立模過程中和墻體混凝土未達成設計強度之前，容易導致缺角掉棱。對此，要保證拆模的間歇時間，在拆模前混凝土應有足夠的強度，并且在拆模過程中要小心謹慎，避免拆模過程中的人為損傷。墻體厚度薄，人員無法入倉進行振搗操作，容易導致漏振、過振和振搗棒觸及模板的

36、現象。設計墻身鋼筋網片（8、12）保護層厚度30mm，為保證保護層厚度和網片位置對的，對入倉和振搗的速度也會導致不利影響。對此，混凝土入倉層鋪厚度及振搗要嚴格按規范操作，避免漏振過振現象。9.2.2施工工期防浪墻工程計劃工期為4月上旬至6月下旬，澆筑期總計劃91天。防浪墻部位施工受協議工期和度汛規定的限制，參建各方壓力大，澆筑工期短，自身工序較多，質量規定高，都對防浪墻外觀質量的形成導致一定影響。外界氣溫較高，澆筑完畢后要及時養護，避免出現表面干縮裂縫。同時，規定提高拌合物在拌制、運送、入倉和振搗過程中的速度，以滿足規范規定。由于施工區具有雨熱同季的特點，特別在施工后期需要采用雨季施工措施，在

37、保證施工進度的前提下，注意施工半成品防護的規定。需要加大設備投入和施工進度協調，防止“蘿卜快了不洗泥”，而忽視對外觀質量形成各要素的具體控制，導致質量實體與目的的偏差。9.2.3施工管理完善施工組織，設立專門的人員和組織對外觀質量形成過程中的問題，有針對性地開展工作，避免導致局部或細節失控，致使無法達成整體效果。組織合理的技術和管理人員結構，具有足夠經驗的混凝土外觀質量施工經驗的管理和技術人員隊伍，避免人員素質不能滿足規定，形成“干完了，也學會了”的現象。完善外觀質量保證措施體系，在本工程總體質量保證體系的規定下，還要針對防浪墻外觀質量建立外觀質量保證措施體系，這樣在制定外觀質量保證措施時才干

38、做到：細節入手、環環相扣。9.2.4施工工藝針對防浪墻混凝土外觀質量控制標準和施工中常見的外觀質量通病，施工工藝中的影響因素按照缺陷分析重要涉及：9.2.4.1色調規定： 顏色規定基本一致，看不到明顯色差。很顯然，形成混凝土色調來自于骨料、水泥的顏色，導致色差的重要因素涉及：水泥，不同批次、廠家生產的水泥，由于礦物天然顏色不同，或熟料水化后顏色產生的變異會形會導致不同澆筑塊色調有所差異，它是影響色調的重要因素。骨料，砂和粗骨料由于產地不同，巖性不同，礦物的顏色也有所區別，由于骨料和砂被水泥凈漿包裹，除非巖性色調差異很大，一般不會對澆筑塊色調產生明顯的影響，但是砂和骨料的含泥量、有機物、堿活性則

39、會產生較大影響。水，由于拌合用水的PH值、所含不溶物、可容物、氯化物、硫酸鹽、硫化物、礦物質或離子與水泥產生水化反映時，拌合物固化后色調會有所不同。礦物摻合料，本工程計劃摻加粉煤灰作為摻合料，其影響與水泥基本相同。半成品保護，在竣工驗收之前，特別是鋪筑壩頂瀝青混凝土路面和瀝青灑布的過程中，容易對已澆筑的墻身導致污染。為滿足防浪墻外觀色調一致的規定，在原材上使用同一品種材料，汝州P.O32.5水泥，xx產河砂及碎石，姚孟電廠以及粉煤灰，干江河河水，并嚴格采用實驗室出具的同一配合比，半成品完畢后要加強外觀防護，避免二次污染。9.2.4.2裂縫規定： 混凝土表面無明顯裂縫，不得出現寬度大于0.2mm

40、或長50mm以上的裂縫。 拌合物質量，在進行配合比設計時，在滿足和易性規定的前提下，盡量減少用水量，摻加能提高混凝土保水性和粘聚性的摻合料或外加劑。本工程配合比中擬采用0.45水灰比，摻加ASD-5型高效減水劑，摻加姚孟電廠以及粉煤灰。澆筑，在混凝土澆注過程中，保證混凝土密實性的前提下，避免過振，導致骨料和砂漿分離；混凝土外露面收漿后，要及時抹面修飾。養護，澆筑完畢后的養護期間，外界環境的不斷變化，對混凝土表面水分損失和塑性收縮產生影響，應加強混凝土防護和養護，避免產生表面裂縫。模板，模板吸水或漏水，過早拆除模板，且保護措施跟不上，下層混凝土吸取水分，也會使混凝土產生過早的塑性收縮，導致表面形

41、成裂縫。鑒于此，模板拆除不宜過早，拆除模板時混凝土強度宜不低于3.5MP，拆除后混凝土表面應及時養護覆蓋。9.2.4.3氣泡規定： 不允許出現表面氣泡。配合比，重要是用水量和砂子的細度模數影響較大，水泥水化所需的水分，一般只占水泥質量的25%左右，其余水分重要為滿足混凝土工作性的需要，多余水分會導致大量水分子積聚，形成氣泡。應選用細度模數為2.3-3.0的中砂，摻加減水劑，在滿足操作規定的前提下減少用水量。拌合、振搗，拌合應充足，振搗應密實，嚴格按規范操作，避免使混凝土內部產生較多氣體，無法排除，導致表面氣泡。9.2.4.4平整度規定：規定達成高級抹灰的質量驗收標準，規定表面平整度不大于2mm

42、。結合高級抹灰的質量標準，按照相關規范，將平整度允許偏差和檢查方法列如下表高級抹灰允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法規范標準發包人規定1立面垂直度33用2m垂直檢測尺或垂球檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直尺檢查尺檢查4分格（縫）直線度33拉通線用鋼直尺檢查5壓頂上口直線度33拉5m線，用鋼直尺檢查模板制作，模板面板的平整度是決定結構物表面平整度的重要因素，必須嚴格控制。模板安裝，重要在立模過程中，整體鋼模的垂直度、上口直線度和角模與平面模板的連接應嚴格控制，結構成型后才干滿足規范規定。支撐，定型鋼模整體支撐，在就位和澆筑過程中應保持整體穩定。抹面，防

43、浪墻頂面無模，經人工抹成平面，由于操作因素，容易導致頂面不平，或泌水過多，失水收縮后形成局部低洼。抹光收面應嚴格控制在混凝土初凝前進行，把握時間，分2-3次完畢。9.2.4.5光潔度規定： 脫模后表面平整光滑，色澤均勻、無油跡、銹斑、粉化物、無流淌和沖刷痕跡。模板，模板表面不平整，不嚴密、脫模劑選用不妥，質量不好，涂刷不均勻，模板表面有銹斑，都容易造形成結構物表面不平整、光滑，污染模板面，形成油跡和銹斑。配合比，用水量過大，混凝土易泌水，內部形成滲水通道，砂率局限性或細度模數不合理，導致細砂聚集在模板表面，拆模后粉化。拌制，拌制時計量不合格，投料順序不合理，拌制時間局限性，混凝土的粘聚性和保水

44、性不滿足規定，坍落度過大或過小。拌制不合格，往往導致混凝土工作性不好，容易在振搗操作中形成過振或欠振，從而加劇混凝土內部各固相和液相材料的不均勻性，表觀質量也難以達成規定。澆筑，接縫解決不好，基面或老混凝土面吸水、漏水，誘發混凝土內部滲水通道；澆筑之前，對模板檢查不嚴，模板漏水，且沒有及時采用有效措施，致使局部泛砂；澆筑過程中，振搗不合格，多余水分沿模板和混凝土之間形成滲水通道，拆模后在混凝土表面留下流淌和沖刷的痕跡。為滿足防浪墻外觀光潔度規定，在施工過程中各工序的操作必須嚴格按規范規定進行，避免以上因素的影響，才干達成光潔度的規定。9.2.4.6觀感缺陷規定： 無漏漿、跑模和脹模導致的缺陷，

45、無錯臺、無冷縫或夾雜物，無蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或涂刷修補解決痕跡。觀感缺陷的規定重要還是結構性的一般規定，根據各種缺陷對其分析成因，施工中要初期防止，避免出現，形成良好的外觀形象：9.3防浪墻外觀質量保證體系圖9.3-1 防浪墻外觀質量保證措施體系框圖根據上述分析，建立防浪墻外觀質量保證措施體系，以保證在抓住重點的同時，注意各環節銜接、反饋與協調的系統關系，做到預控為主、綜合運用，連續改善。防浪墻外觀質量保證措施體系涉及：管理保證措施和技術保證措施2大部分，11項重要保證措施，如圖9.3-19.4防浪墻外觀質量保證措施外觀質量是由各施工要素共同形成，采用清水混凝土的一系列施工工藝，通

46、過工序過程得以實現。各項保證措施分述如下：9.4.1成立專門小組成立專門的防浪墻外觀質量QC小組，在質量檢查科的領導下圍繞防浪墻外觀質量問題開展工作，對外觀質量的評估和驗收負責。其組成人員涉及，組長一名，小組成員若干名，組長由本項目部外觀質量評估員擔任，小組成員涉及各相關工序班組長、物質采購人員和現場專業技術人員。QC小組的職責為：協調各工序和操作人員，進行技術創新，提高防浪墻施工外觀質量，積累清水混凝土施工經驗。QC小組的工作任務涉及：組織防浪墻清水混凝土施工研究，編制防浪墻外觀質量操作手冊，進行技術交底和作業指導，參與工序驗收、質量會議和外觀評估，制定防浪墻外觀質量工序檢測評估表，跟蹤記錄

47、質量信息，進行質量信息整理、分析和提交。外觀質量QC小組人員組成組 長：李紅爐副組長：郭向榮組 員：易祖明 張金震 林亞一 王成根 李登文 張明德9.4.2充實技術力量項目部由工作經驗及實踐經驗豐富的副經理郭向榮主抓防浪墻工程的現場生產。質量檢查科配備一名經省水利質量監督總站培訓認定的外觀質量評估員，持證上崗，并任防浪墻外觀質量QC小組組長，負責小組的工作。組織參與本標段施工管理的技術人員到鄭東新區國際會展中心進行實地參觀、學習，參與由模板生產廠家組織的模板安裝說明技術交底。選派有清水混凝土施工經驗的操作工人，充實到相關班組。9.4.3建立評先制度參與防浪墻工程施工的工作班組有木工4個組，鋼筋

48、1組，混凝土1組共6個生產班組，項目部制定出平先制度，以獎勵先進，鞭策后進，鼓勵所有參建工人增強質量責任心及質量意識。成立質量評先小組，并每日進行一次質量評選，小組組長由項目常務副經理擔任。評選時邀請監理、業主共同參與，并貫徹獎罰措施。 組 長：古小輝 副組長：郭向榮 李紅爐 組 員：易祖明 張金震 林亞一 王成根 李登文 張明德9.4.4協調施工工序防浪墻混凝土涉及到的施工工序涉及：模板制造、安裝和拆除，鋼筋制作、安裝，混凝土配比、拌制、運送、澆筑和養護，以及施工期防護。按照施工計劃，防浪墻澆筑采用流水作業，合理安排各工序作業間歇，保證關鍵工作作業時間，保證中間工序的質量檢查和驗收，上一工序

49、檢查不合格，不能進行下一工序。在施工準備期間，模板廠家必須完畢所有模板加工任務，并運到現場，時間允許的情況下，一方面開工澆筑實驗段。積極準備，盡早開工，爭取在工期上的積極，盡量運用4月上旬至5月下旬汛前黃金施工時段，完畢更多的施工任務。減少氣象條件和工期因素對外觀質量的影響。加強各工序之間的信息溝通和聯系，通過班前會議、質量專題會等形式，使各工序上的作業和管理人員，對混凝土外觀質量管理信息做到全面和準確的了解，及時作出反饋或調整。為保證混凝土外觀質量而需要的防護物料、澆筑設備，物機科必須保證供應，并在現場備有一定的富裕量，對于為改善外觀質量而對材料采購和設備供應方面的特殊規定，物機科也將優先滿

50、足。9.4.5協調管理目的在施工管理各目的當中優先考慮工程質量，特別是外觀質量的目的，以及汛前形象任務目的，在此前提下方可考慮效益和成本目的。加大資金投入，保證設備和材料供應，特別是一次性采購完畢的整體定型鋼模板和水泥備料，需要大量資金，項目部將在工程局的領導下，統一安排、積極籌措，保證供應。各職能部門在項目部的統一領導下，將就外觀質量所完畢的工作情況納入部門目的統一管理，并建立責任制。9.4.6施工測量根據設計圖紙提供的大壩坐標控制點，按照水利水電工程測量規范（SL52-93）規定，在首級網的基礎上，采用軸線法沿壩頂建立防浪墻平面控制網，使用全站儀進行控制和施工放樣測量。壩頂已基本填筑完畢，

51、通視條件較好，注意選擇良好的天氣狀況，避免大風、大氣對測量誤差的影響。壩軸線上的控制點建立完畢后，設固定標志進行保護，按先疏后密的原則，逐步完畢，最終的軸線控制點間距以滿足施工需要為主，不宜過大。軸線點位誤差采用規范表2.7.1規定，相對于鄰近控制點點位中誤差在17mm，高程控制采用三等水準控制等級，使用DS3水準儀，技術規定執行規范表3.2.2的規定。9.4.7模板工程模板設計將防浪墻整體定型鋼模板所有委托專業廠家進行設計、制造，我方派專業技術人員駐廠家對材料和工藝質量進行監督和驗收，驗收合格后，運到現場進行安裝。模板設計與原材料選擇依據為：施工圖紙、招標文獻技術條款5.2以及SDJ207-

52、82和GBJ113-87的有關規定執行。模板圖紙設計完畢后經監理人批準后再進行制造，運到現場，由廠方進行試拼裝、澆筑實驗段，在規定期間內進行拆模，檢查外觀質量效果。由廠方負責編制防浪墻清水混凝土模板安裝說明書，并向工程技術和操作人員進行技術交底。模板安裝按照模板安裝設計說明書進行操作，以測量放樣控制點為依據，進行架立、支撐和調整。對立模工作面進行夯實解決，絲杠位置采用厚度大于15cm的方木墊腳，面積根據地基情況擬定。安裝之前，按模板構件編號檢查構件是否齊備，模板表面的灰渣是否已清理干凈，脫模劑成膜是否完好。平面模板與角模采用卡件連接牢固，拉桿保持平正，待所有調整就位后，對稱、逐步拉緊。上口采用

53、拉線檢查直線度和平整度，用調節絲杠調平。立模完畢后，用壓力風將倉內清理干凈，用海棉條堵塞縫隙。混凝土澆注過程中，留專人看倉，發現施工荷載超標、雜物入倉、位移、變形和漏漿等問題時，立即暫停混凝土澆筑，并在混凝土初凝前修整完好。模板拆除模板拆除根據現場取樣留置試塊試壓結果，在強度不低于3.5Mpa時再行拆除。模板拆除采用起重設備和人工配合進行，注意模板和吊具碰損混凝土表面。模板拆除按先邊角后大面、先支撐后模板的原則進行，一方面拆除一面，然后再拆除另一面。模板和支撐拆除后，不需運到模板加工廠進行保養的，可直接按構件編號分類放置在現場存放架內備用，存放架應墊平、支穩，或運至下一倉位進行安裝。模板保養模

54、板表面在第一次使用之前，用電動鋼絲刷進行拋光解決，然后涂刷脫模劑。模板表面浮渣、灰塵清理等簡樸保養在現場進行，變形解決、重新拋光、涂刷脫模等保養在模板加工廠進行。9.4.8鋼筋與預埋件鋼筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證混凝土保護層的厚度，每隔1m左右在鋼筋上焊接短鋼筋或用墊塊支撐，在墻頂下1.2m處設立一排，在頂口每隔1m左右在鋼筋網設U型活動式口撐，保證上口鋼筋位置，澆至上口30cm時再去掉口撐。控制石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4，本工程石子最大粒徑為4cm。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋

55、有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。預埋件防浪墻工程預埋件涉及：預埋燈座鋼板、穿線鋼管和模板對拉螺栓。按照圖紙位置安裝預埋件，穿過墻體的孔洞采用同色水泥砂漿進行密封。做到色調與墻體一致，位置整齊劃一，封堵孔洞濕作業完畢后，及時用抹布將沾在墻體上的砂漿清理干凈。燈座鋼板統一拉線，擬定頂部標高和位置，保證整齊美觀。分縫和止水材料防浪墻分縫材料采用2cm厚L-600低發泡塑料板，填縫材料采用聚氨密封膠，治水材料采用651橡膠止水帶。分縫材料和止水材料安裝時可靠固定在擋頭模板上，分縫材料應緊貼在模板內表面，避免澆筑過程中泡沫板與模板中間進入水泥漿，導致分縫不順直，振搗過程中注意振搗棒不得觸及，避免損壞

56、泡沫板，導致分縫不直。填縫材料后期填入時，用30mm寬膠帶紙粘貼在分縫兩側的墻體上，然后進行填縫，填封完畢后將膠帶紙撕掉，并用刀片清理干凈。燈柱裝飾塊預制、安裝燈柱裝飾塊為帶有xx水庫標志的預制混凝土板，在專業預制場預制加工，保證圖案清楚、線條自然、美觀。燈柱飾塊統一安裝，采用鑲貼裝飾工藝。施工時對燈柱安裝部位貼膠帶紙進行有效防護，防止水泥漿沾在立柱上。9.4.9原材料與配合比原材料混凝土材料重點監控混凝土所用水泥、粉煤灰及摻合料，除了各項指標應符合設計規定外，盡量做到防浪墻體混凝土所用上述材料的牌號、品種、批號一致。拌合用水及粗細骨料滿足設計規定，其中，粗細骨料進行并通過堿活性實驗，以保證符

57、合設計規定和一致的外觀色澤規定。原材料的產地、廠家和規格已經擬定，不得隨意變更，在采購決策時考慮供應量是否滿足施工進度的實際需要。對拌合站內的露天堆置的沙石材料進行隔離，防止混入雜質、泥塊等。混凝土配合比使用的外加劑所采用的型號、規格和質量，必須符合設計規定。配合比根據施工工藝進行配合比設計時，滿足設計規定外，盡量使混凝土具有良好的工作性。配合比一經擬定，一般不再進行變更，所以在擬定之前，增長試配次數，擬定合理的配合比參數。配合比實驗過程中，同時進行投料工藝實驗。正常天氣情況準時定期檢測粗細骨料含水量，雨后、高溫等不利天氣狀況時，開拌之前，重新檢測，調整設計配合比，使用施工配合比。9.4.10

58、拌制、運送與振搗拌制混凝土配料時嚴格按照實驗室簽發的配合比進行。采用電子自動計量，微機控制，逐盤打印，并經常檢查，保證材料計量準確。混凝土延續攪拌最短時間按照規范擬定，做到拌合均勻，顏色一致。運送水平運送設備保持良好工作狀態，運送道路保持通暢。對運送車輛、料斗、串筒等定期清理和沖洗。控制混凝土運送時間，即從拌合站出料口至進入倉內的時間間隔，要在混凝土工藝流程設計規定的時間范圍內。振搗混凝土的振搗澆筑技術對清水混凝土質量至關重要，在混凝土澆筑前作好充足的準備工作，技術部門根據專項施工方案向操作工人進行具體的技術交底，實行定人定項操作。同時檢查機具、材料準備，保證水電供應，與氣象部門建立聯系，掌握

59、天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞、預埋件等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度的規定。一切就緒后，簽發混凝土“開倉證”，嚴格貫徹開倉證制度。施工接縫解決方法，剔除浮漿，對接縫面充足濕潤、沖洗干凈，但不得存有積水，然后均鋪設20mm30mm厚接縫砂漿。劃分澆筑分層厚度，澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。嚴禁振動器碰擊

60、模板，混凝土澆筑過程中可以在模板外側或底側適度敲擊模板排除混凝土表面氣泡。振搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳”。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆筑時，每隔半小時，采用在混凝土初凝時間內，對已澆筑混凝土進行一次反復振搗。通過二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，按設計標高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平，壓實，以閉合收水裂縫，在初凝后終凝前，再用木抹子搓一遍，鐵泥抹二次壓光，以解決初凝后出現的細微裂縫。9.

61、4.11養護混凝土構件拆模后，不可立刻用冷水澆噴，否則會出現溫差裂縫，養護用水采用與拌合用水相同。防浪墻混凝土的養護，拆模后立即采用氈棉包裹覆蓋并灑水濕潤，使混凝土在規定期間內保持足夠的濕潤狀態。養護指派專人負責，以始終保持混凝土表面濕潤為原則。9.4.12質量檢查與驗收由于國內尚無統一的清水混凝土專項施工質量標準和質量驗收標準，質量檢查和驗收標準，以招標文獻具體規定為準，并參照建筑裝飾裝修工程質量驗收規范以及省內外相關資料，與監理人共同制定防浪墻清水混凝土質量控制標準。質量檢查和驗收自控負責部門為防浪墻外觀質量QC小組，該小組通過制定防浪墻外觀質量操作手冊和防浪墻外觀質量工序檢測評估表，建立

62、比較完善的質量檢查和驗收自控體系。質量檢查和驗收以一段防浪墻為單位，整個防浪墻劃分為665個自控單元。在滿足整個工程的質量檢查與驗收規定的前提下，項目部將對QC小組建立自控體系、開展技術創新和進行外觀質量檢查與驗收工作給予重點安排。10.施工工期保證措施10.1組織保證措施本工程實行項目法施工管理，依據我局制定的項目法施工管理實行細則，貫徹工程進度計劃的實行情況是對項目部考核的一項重要內容，并配套實行有關的進度計劃目的保證措施和獎勵政策。工程施工前，項目經理與工程局簽訂項目施工進度控制責任書，項目部各級重要管理負責人，也要按其職責劃分，層層簽訂責任書，明確項目部各級人員的進度控制職責。加強平常

63、管理和年度考核，充足調動全體干部、職工的積極性，從組織和管理制度上來保證工程進度按計劃實行完畢。工程科負責施工總進度計劃、年度進度計劃、月進度計劃、旬進度計劃和單項工程進度計劃的編制、分析、論證、考核與調整，設定具體的施工進度計劃目的。擬定本項目內部的施工進度計劃考核指標、工作程序及所采用的糾偏措施的貫徹。工程科作為施工進度計劃的執行部門，設專職人員負責施工進度計劃控制，就施工進度計劃的實行對項目部負責；工程科負責編制施工進度控制工作流程，擬定施工進度計劃系統的組成，以及各類進度計劃的編制程序、審批程序、執行程序和計劃調整程序；工程科負責編制施工進度控制會議的組織設計，明確會議的類型；會議的主

64、持人和參與單位和人員；會議召開的時間；會議文獻的整理、分發和確認；項目經理負責定期組織召開施工進度會議，按照施工進度對會議的組織設計和施工計劃完畢的實際情況進行監控，定期召開施工進度協調會。每旬召開一次旬施工進度協調會，每月召開一次月進度施工協調會，根據階段性施工計劃的完畢情況召開階段性施工進度會議。根據施工進度出現的特殊情況不定期召開施工進度專題會議，研究、部署施工進度專項計劃措施；計劃員的崗位職責重要涉及：負責進度計劃糾偏措施的編制，負責進度計劃執行信息、資料的收集、整理。按照施工進度計劃控制工作流程向主管人員提交上述文獻，根據上級批示和指導意見對成果進行修正。記錄和整理施工進度計劃協調會

65、議的內容，負責有關施工進度計劃資料、文獻的分發、存檔、記錄和上報。負責向我局主管部門上報本項目的施工進度完畢情況和有關資料；計劃員由施工進度計劃、控制管理經驗豐富的專業技術人員擔任，對于施工進度的編制技術和影響因素有深刻的理解，可以協助其它相關部門編制各專業（如材料供應、機械設備、人力資源）的進度計劃。有一定的協調能力，可以及時發現現場施工當中，影響施工進度計劃實行的有關問題，并提出解決措施或方案；堅持項目部領導和技術人員現場施工值班制度，及時協調、解決、解決施工中出現的問題。項目經理和技術負責人每月駐守工地不少于22天，且兩人不得同時離開工地。10.2管理保證措施一方面擬定施工進度總體目的，

66、編制系統的施工進度計劃，涉及為保證施工進度計劃實現的其它專業進度計劃和措施，如人員、材料和機械設備。將年、月、旬施工進度計劃和單項工程施工計劃所構成的一個進度計劃系統與以材料、人員、機械設備和技術所構成的資源計劃系統緊密結合起來。以總進度計劃目的為控制依據，對各計劃系統進行有機的整合、調整和實行；對計劃系統實行動態控制，目前在我局承建的所有施工項目中，P3技術輔助施工進度計劃的控制和管理已全面應用。可以及時、準確、快捷的實現對施工進度計劃的調整和數據解決，并在施工進度計劃的信息化管理方面積累了豐富的經驗，進度信息的解決效率和透明度較高，可以比較準確的預測和評估施工進度計劃的完畢情況；著眼于施工

67、進度計劃的多方案比較，把該環節作為施工進度的計劃階段的重要任務，和對施工計劃編制完畢質量的重要評價依據。對于擬實行的施工進度計劃，必須提交相關的方案比較說明或論述。以便于項目部就施工進度計劃進行決策和督導。選擇有助于資源的合理運用；便于施工作業面的合理安排；有助于提高施工質量；有助于安全生產和文明施工；比較合理的縮短施工周期的施工方案；嚴格現場管理，保證施工道路、施工供水、供電設施滿足施工需要。保證施工人員的工作效率和機械設備的出勤率和運用率。及時排除影響施工進度的現場其它干擾因素；積極參與發包人、監理人組織的各種協調會，積極配合發包人和監理人。協調與各參建單位及地方有關部門的關系，發明一個良

68、好的施工外圍環境，以保證工程進度計劃的實行；注意對影響施工進度計劃實行的風險因素進行分析，在分析的基礎上采用管理措施，以減少進度失控的風險損失。在工程地質條件、自然災害等重大因素導致原目的工程不也許實現或施工方案的重大改變，導致較多的作業增減，施工關系改變時，計劃目的與也許目的已不能做出比較，在保證重要控制目的的前提下，需將進度目的進行調整和更新。在與建設各方協調一致認可后，按更新后的進度目的進行實行；按照協議條款的規定，及時全面地向發包人和監理人提交年、季、月進度計劃及報告，并附一組充足顯示工程施工面貌與實際進度的相相應的定點攝影照片。10.3經濟保證措施為保證進度目的的實現，項目部財務科根

69、據施工進度計劃和施工機械設備、物資供應計劃編制資金需求計劃和資金供應計劃，項目部組織相關科室對上述計劃進行資金需求-供應分析，論證資金需求和供應計劃實現的也許性及貫徹措施；擬定資金供應的條件，涉及資金總的供應量，資金來源和資金供應時間。項目部單獨在施工所在地銀行開設資金賬戶，由項目部自行管理，保證發包人撥付的工程款專款專用，必要時可由我局資金結算中心按有關制度協調流動資金，保證項目部的資金供應；制定施工進度計劃完畢情況的獎罰措施，對于已擬定的施工進度計劃，為提高施工人員的積極性，設立工期完畢獎勵專項資金，對于按期完畢施工任務的單位和個人實行獎勵，對于不能按期完畢施工計劃任務的且無特殊情況的單位

70、和個人，實行經濟處罰；根據施工進度總體目的的規定，在施工成本計劃中列出：需要加快施工進度的趕工增長費用（涉及工期完畢獎勵專項資金）和特殊施工措施增長費等。10.4施工技術保證措施我們將按ISO9001/xx質量保證體系的標準，建立以項目部技術負責人為核心，工程科、質量檢查科為指導，現場實驗室、測量隊、施工隊技術員為主體的三級技術管理體系，負責承擔與發包人、監理人、設計人的聯系，以及工程施工技術的計劃、組織、指導、監督和管理的責任。擬采用的施工技術保證措施涉及：編制合理具體的進度計劃，在實際施工過程中，將根據監理人批準的施工計劃，建立目的工期計劃，重點對本工程進度計劃關鍵線路上的單項工程進行控制

71、。根據天天完畢的工程項目及工程量，通過比較分析，擬定按當前施工進度繼續施工將對目的工期導致的影響，從而及時對現行計劃及資源投入進行調整，達成全工程按動態管理來進行控制，最終實現預期的工程進度計劃；根據施工方案的作業面布置和施工班組的配置，將工程進度計劃按作業面分解，制定各施工班組的作業進度計劃，使各施工班組都有明確的進度計劃目的；在選擇施工技術、措施時考慮有助于實現施工進度目的的技術措施，可以充足發揮現有施工設備、人員的生產能力和積極性，采用新技術、新工藝和新方法，使用新設備和新機械，加大投入力度，保證施工進度總體目的的實現；合理擬定施工方案，對的劃分工藝流程和作業面，對于影響施工進度的瓶頸因

72、素，進行改善和創新。采用價值工程的管理方法，對工程流程上的人員、設備和機械進行優化組合，為其它施工項目提供資源。采用流水作業技術，靈活調配施工資源；加強技術管理，做好施工測量服務、技術指導、現場檢測工作。及時進行測量放樣、檢測和中間驗收工作，為現場施工提供良好的技術支持。加強技術人員現場值班，質量檢測人員要全過程跟蹤、檢查，盡早發現施工中存在的問題并提出解決解決措施。對于需要現場實驗檢測項目，及時進行檢測并收集整理、分析資料，指導施工，以保證工程的順利進行。10.5機械設備保證措施本標段工程在施工過程中，使用的各種機械，采用統一組織，統一調度，合理安排，充足發揮各種機械的最佳效益。項目部物機科

73、全面負責組織本項目施工中的機械設備供應，按照施工進度計劃制定相應的施工機械設備供應計劃和機械設備進場計劃，并負責組織實行和調整。機械設備進場計劃比機械設備需求計劃相應提前510天。同時根據需要，計劃新購進的小型設備、機具，由物機科提前購置進場。工程機械、設備進場之前由我局機械設備部負責維修、保養，保證狀態良好。由項目部物機科統一負責對進場的施工機械設備進行接受、管理和施工期間的保養和修理；抽調純熟技術工人操作機械，加強對進場人員的技術培訓和生產紀律教育。保證施工機械設備效率，精心操作，防止機械故障。嚴禁強行作業，帶病作業，保證機械設備的機械狀況和性能；配備數量足夠、技術全面、工種齊全的修理力量

74、，加強施工中機械設備的平常維護與保養，各類機械設備均實行機長負責制，并制定獎懲措施，以保證機械設備完好率和運用率分別達成85%和75%以上；機械設備配件由物機科負責采購供應。對施工機械的常用配件，倉庫保持有一定備量。10.6物資供應保證措施本工程施工建筑材料外購量大，規定供應強度高。因此，各種施工材料的供應，也是保證施工進度計劃實行的關鍵因素之一。根據施工進度計劃，工程科協同物機科編制各類施工材料的年、季、月、旬需求計劃，由物機科負責物資供應計劃的貫徹。在施工進度計劃調整時，物資供應計劃同步調整。物資供應進場計劃相比物資需求計劃提前510日；進場后，項目部物機科采購人員到各種材料的生產地（廠）

75、做進一步調查，準確掌握各類材料的質量情況、生產能力、運送供應能力等。對材料進場道路進行反復察勘，在供應過程中，充足掌握路況信息。發現問題及時向有關單位反映，保證進場道路暢通；物機科采購人員根據設備、材料采購計劃及時與生產商、供應商簽訂生產、供貨協議，嚴格按設計規格和質量標準訂貨，嚴格執行協議管理，保證工程設備、材料供應不影響施工進度；對于大宗材料，如鋼材、水泥、砂、碎石等，項目部物機科必須指派專人在料場監督裝車，杜絕不合格材料進入工地的同時保證采購量充足；物機科倉儲管理人員將長期駐守工地現場，保證材料倉庫管理做到：堆放整齊，便于管理；記錄準確，規范明晰；儲備充足，滿足需要。10.7人力資源保證

76、措施我局計劃抽調精干的管理人員，業務純熟的技術骨干和有過類似工程施工經驗的作業隊伍來組建施工項目部。配足各專業、各工種的技術工人數量，以使項目部人員精干、業務純熟、技術精良；根據進度計劃的安排，合理組織勞動力進場，保證施工高峰期有足夠數量的勞動力投入本工程施工；投入本工程的專業技術人員須持有相應的上崗作業證，在施工過程中針對出現的新技術和新工藝進行必要的技術培訓，從人員素質上來保證工程進度計劃的實行。10.8進度糾偏保證措施在施工過程中，當實際進度與計劃進度出現偏差時，需要及時采用強有力的保工期措施，以保證總進度目的的實現。在加強上述工期保證措施的同時，擬采用如下糾偏措施：在制定施工計劃時對影

77、響工期計劃的風險因素做出充足的估計和制定應對措施，在該項目實行之前，將有關應對措施貫徹到位；根據施工進度計劃的成果，擬定施工進度控制的關鍵施工項目，在進行資源配置計劃時，提高其保證倍率，在施工過程中加強管理，盡量避免其出現進度偏差的現象；在關鍵項目或重要施工項目在實行過程中，注意對其進度信息的記錄和分析，如采用平均和高峰施工強度對其進度完畢情況逐日進行檢查和分析，在施工過程中注意調整，并對工期計劃及時進行預測和適應性調整；由于設備、技術、管理等因素，導致實際進度與計劃進度目的出現偏差時，項目部將認真分析因素，積極采用措施，加強內部管理，通過組織專題會議、教育和宣傳等活動，激發施工生產人員的生產

78、積極性和發明性；由于人力不可抗拒的自然因素所導致的進度偏差，將及時向監理人、發包人和本公司總部報告，按照監理人和發包人的規定，認真組織趕進度、保工期措施的制定和貫徹；在工程實行過程中，不管何種因素引起的工期延誤，我方將及時作出調整。并在當月進度報告中提出調整后的進度計劃及說明。并按協議條款的規定向監理人送審及報批；當實際進度與計劃進度出現偏差時，不管何種因素引起的工期延誤，我項目部及時組織施工資源到現場，不惜一切代價保證總進度目的的實現。如發包人和監理人認為有必要時，本公司總部將負責組織技術、物資、設備和人力資源支持。11.安全生產保證措施根據以往類似工程施工經驗，結合本工程特點，施工過程中安

79、全防范重點有以下幾個方面：防現場安全事故、防機械運營事故、防觸電電擊事故、防高空墜落事故、防行車交通事故等。11.1施工現場安全管理措施施工現場的布置符合防火、防爆、防雷電等規定和文明施工的規定，施工現場的生產、生活與辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規定的標牌。現場道路符合工廠公司廠內運送安全規程GB4378-84的規定。現場的生產、生活區設立足夠的消防水源和消防設備器材，通過地方政府消防部門檢查認可。消防設備器材滿足本地消防部門的規定，經常檢查和保養，使其處

80、在良好的待命狀態，同時對職工進行消防安全訓練，保證消防水源充足和供水系統工作正常，隨時可滿足消防規定。消防器材設有專人管理，不能亂拿亂動。保證必需的安全投入，購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊備，完全滿足安全生產的需要。在施工現場建立現場保安機構，負責工程及施工物資、機械裝備和施工人員的安全保衛工作，并配備足夠數量的夜間照明和圍擋設施；該項保衛工作，在夜間及節假日也不間斷。凡也許漏電傷人或易受雷擊的電氣及建筑物均設立接地或避雷裝置。項目部負責避雷裝置的采購、安裝、管理和維修，并建立定期檢查制度。11.2運送安全措施各類運送車輛必須處在完好狀態，制動有效，不準帶病運營，嚴禁人料混載。所有運

81、載車輛均不準超載、超寬、超高運送。裝渣時將車輛停穩并制動，在運送車輛所通過的路口、村口設立安全標志。運送車輛做到文明行駛，不搶道、不違章，載重行駛速度不能超過15km/h，施工區內行駛速度不能超過25km/h。11.3用電安全措施定期對施工現場用電設備進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每月測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環境下電氣設備使用前檢查絕緣電阻，對不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運營。非專職電氣值班員，不得操作電氣設備。電氣作業人員在操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部分，應有良好絕緣，使用前

82、應進行絕緣檢查。低壓電氣設備宜加裝觸電保護裝置。電氣設備外露的轉動和傳動部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護罩。24V以上的電氣設備和由于絕緣損壞也許帶有危險電壓的金屬外殼、構架等，必須有保護接地。電氣設備的保護接地，每班均有當班人員進行一次外表檢查。電氣設備的檢查、維修和調整工作，必須由專職的電氣維修工進行。12.文明施工管理措施12.1施工現場管理施工現場文明施工管理的重要內容涉及：規范施工現場的場容，保持作業環境的整潔衛生；科學組織施工，使生產有序進行；減少施工對周邊居民和環境的影響；保證職工的安全和身體健康，具體措施如下：按施工組織設計的總平面布置規定對施工現場進行統一規劃，合理

83、布置各施工區域，使施工現場處在有序狀態，使各施工場地平坦、整潔、無積水。在制定安全、質量管理文獻時，一并考慮文明施工的規定，將文明施工的精神融匯于安全、質量的管理工作中去。施工現場重要道路出入口處安排專人值守，與施工無關的人員、車輛嚴禁出入。在施工區內設立施工標牌和必要的信號裝置，標牌涉及：公告牌、工程簡介牌、責任牌、宣傳牌、牌坊、標語牌、安全警示牌、交通警示牌、交通指示牌等；信號涉及：標準道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等，標示、信號清楚，顏色、圖形符合標準，在高處作業時懸掛安全網及安全指示標志。上述標牌、信號設施均做到整潔、規范，符合文明施工的規定。施工現場防火、

84、用電安全、施工機械、散體物料運送等，嚴格執行國家或地方有關規范、規程和規定，嚴禁違章行為。高壓線路按規程架設，與建筑物、設施距離符合規范規定。施工低壓電線完好，架空高度符合安全規范，牢固綁扎在絕緣體上；開關箱牢固、防雨，加鎖，設觸電保護器，接零接地完好。現場建筑材料的堆放，按照總平面布置指定的區域范圍分類堆放，材料堆放有專人管理，材料堆放整齊有序、穩固，美觀，有標記且規范、清楚明了，保持場內整潔。工程重要作業場合，實行管理區域責任制掛牌施工，管理責任貫徹到人，定期檢查及評選。施工現場合有施工管理人員和操作人員著裝必須整潔、統一，佩戴上崗證，戴安全帽進行作業。合理安排施工順序避免工序互相干擾，凡

85、下道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采用保護或覆蓋措施。工作場合下班前必須清理整潔，物品、機具、機械擺放整齊，做到工完場清。現場的鋼材、水泥等能入庫的盡量入庫，不能入庫的進行上遮下墊、防雨淋、防日曬等解決措施。12.2開展文化活動積極開展職工的業余文化活動，設立錄像室、棋牌室、燈光球場等娛樂設施和各種技能培訓班，豐富職工的生活。堅決杜絕和嚴厲處罰“黃、賭、毒”等丑惡現象，提倡文明用語和綠化環境知識，將環境與人自然融和起來。建立圖書室，給職工提供業余學習環境，提高職工的技術、技能和文化水平。設宣傳欄、黑板報等文化設施，大力宣傳工地文明施工、安全、質量、環保等有關的規章制度以及有關法

86、律、法規的基本常識，增強職工的文明施工、遵章守紀的意識。每月出一期工地簡報，宣傳文明施工活動，展示工地施工動態，表揚先進，批評落后。開展勞動競賽活動，及文明施工班組創建活動。經常性組織體育比賽，在國慶、春節等節日因地制宜地舉行慶祝活動。13.環境保護措施13.1環境保護目的嚴格遵守國家和地方環境保護和水土保持法律、法規、規章，按照ISO14001:xx環境管理體系的規定，建立現場環境保護管理體系。制定有效的環境保護和水土保持計劃與方案，采用切實措施，嚴格管理。保證不因施工發生水土流失和“三廢”等對環境導致破壞、污染和人員傷害及財產損失。13.2環境保護計劃工程開工之前，我們將根據施工總布置與環

87、保、水保措施設計，編制施工區和生活區的各種環境保護計劃，其內容涉及：施工棄渣的運用與堆放；施工場地開挖邊坡保護和水土流失防治措施；防止飲用水污染措施；施工活動中的噪音、粉塵、廢氣和廢油等的治理措施；施工區和生活區的衛生設施以及糞便、垃圾的治理措施；施工期的場地清理、水土保持和竣工后的施工跡地清理、恢復。其中環保工作的重點是：空氣污染防治，廢水解決與排放，作業面噪聲防治，固體廢棄物解決與施工環境整治，明挖、渣場堆渣過程中的水土流失防治。13.3施工期間的環境保護技術措施環境保護是一項基本國策，也是評估工程質量的一個重要條件。為了響應發包人和招標文獻的規定，高質量地完畢本標段工作，在本工程施工期間

88、，嚴格遵守國家和地方有關環境保護的法律、法規，遵守發包人制定的有關本工程環境保護管理辦法的規定。為保證工程一流的環境效益，我們將采用如下措施：13.3.1大氣、塵土污染防治措施施工期間，安排專門的灑水車對場內施工道路、施工場地和棄渣場進行灑水，以使施工區不揚塵，避免揚塵對周邊環境空氣的污染。對水泥、粉煤灰等易飛揚的細顆粒松散建筑材料設專門庫房堆放。定期保養施工設備，減少噪音，檢查汽車、裝載機、吊車等用油設備的廢氣排放量，不合格者予以及時解決。在工程施工過程中，加強施工機械的凈化，減少污染源（如摻柴油添加劑，配備催化劑附屬箱等），配置對有害氣體的檢測裝置，嚴禁不符合國家廢氣排放標準的機械進入工地

89、。在油料的保管和使用過程中，防止發生跑、冒、滴、漏現象。加強設備的維護保養并采用收集和集中解決措施，以防污染道路、場合和水源。13.3.2噪聲污染防治措施在工程施工過程中，避免夜間進行強噪聲作業，施工車輛行駛線路通過營地區、居民區時限速行駛，并盡也許避免夜間作業，按照建筑施工場界噪聲限值對噪聲控制制定出實行細則，并加以認真貫徹，且在設備選型時，盡量選擇低噪音設備，同時定期保養施工設備，減少噪音。13.3.3水污染環境措施根據本工程環保的特點，本著“不達標不排放，不規劃設計不堆放”的原則，制定一系列具體的環保措施并加以認真貫徹貫徹。防止任何污染物質直接或間接進入耕地、河道、水源等。在施工期間，做

90、到“三個統一”。即污水統一集中，統一無害化解決，統一排放。教育職工明確生產、生活污水無害化解決的重要性，劃分明確其職責范圍。各種施工用的燃料、油料、化學品、酸堿類的材料等要做到嚴格管理，特殊保管，儲存地遠離地表水源，對儲存倉庫要做特殊性防護，如地面混凝土砂漿地坪、防滲較強的集油坑、排放至集油坑的水溝等，以達成任何有害物滲入地下集油坑內集中解決，阻擋污染源遠離地表及地下水源，距離任何地表水源至少150米。為防止施工廢水和生活污水污染周邊土地，所有建筑物周邊及設施均設有排水溝或污、廢水排放系統，施工前做好施工生產、生活區排水系統的設計，生產，生活廢水、污水必須通過解決達成排放標準后才干排放。嚴禁未

91、經解決的廢水、污水和廢棄物直接排入耕地、河道和其它地段。保持施工區和生活區的環境衛生，設立足夠的衛生設施，及時清除垃圾和廢棄物，并運送到指定的地點堆放和解決。嚴禁私自焚燒生活垃圾和廢棄物。13.3.4生態環境的保護組織開展環境保護的宣傳教育，強化施工人員環保意識，提高結識，使環境保護成為職工的自覺行為。加強領導把保護生態環境的工作納入到重要日程上來，由專人負責并配合地方政府和環境部門定期檢查，教育職工爭當文明職工，規范生活區域和生產區域。嚴禁施工人員在周邊地區捕殺捕獵野生動物和超越征地范圍毀壞森林植被與林木花草。保護施工區外的場地及植被，未經允許不得自行砍伐樹木，合理設計開挖區的邊坡，并采用防

92、護措施，以免引起滑坡而破壞植被。對于協議規定的施工活動界線之外的植物、樹木必須維護原狀，不得使有害物質（如燃料、油料、化學品、酸堿類以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃、污水、棄渣等）污染土地、河川。13.4文明施工、環境保護配合措施嚴格遵守和執行國家和地方政府有關環保法規、標準，履行協議中有關環保條款及承諾；在工程開工的同時，建立由項目經理直接領導的環境保護管理和監督機構，負責組織和監督本工程環境保護措施的貫徹。在工程施工過程中，對施工中出現的環境與施工之間的矛盾和問題進行治理、協調，達成工程施工與環境保護同步進行。結合各施工崗位，制定嚴格的作業制度，規范施工人員作業行為，做到文明施工，科學施工

93、，避免有害物或不良行為對環境導致污染或破壞。虛心接受監理人對施工期環境保護工作的指導監督與檢查，并積極向監理人反映情況并提供所需資料；在施工中，當發現環保效果不符合設計或有關規程規范規定期，積極及時調整或修訂施工技術措施與環保措施，并經批準后執行。在健全環境保護控制體系，加強環保管理的同時，對出現的環保問題，將本著“三不放過”的原則認真解決。施工過程中發現工程地質、水文地質條件變化或其它實際條件與設計條件不符合，有也許引起重大環保問題時，及時將有關信息反饋給相關單位，供變更或修改設計參考。河南省水利第二工程局xx水庫壩頂結構工程項目部xx年4月9日山口水庫清水模板混凝土防浪墻施工注意要點 任

94、濤1、防浪墻混凝土澆筑分兩次完畢，第一次澆筑至底板上面（厚30cm），第二次澆筑至墻體上頂面，（澆筑墻身下游側倒角部位時，應控制混凝土下料厚度，分2次下料澆筑完畢，第一次可下料其倒角部位的2/3高，這樣做可以使倒角部位混凝土隨著振搗過程中產生的氣泡及時排出，避免在拆模后倒角部位出現蜂窩、麻面現象），在頂口每隔12m左右在鋼筋網設U型活動式口撐（間隔距離可依據現場實際情況調整，U型口撐長度約為30cm，其重要作用為控制鋼筋上部保護層，具體尺寸可根據現場實際情況進行加工），保證上口鋼筋位置，澆至上口30cm時再去掉口撐（提掉后現場技術人員需要觀測上口鋼筋是否貼住模板，若貼住則采用碎石子支墊的辦法撐

95、住鋼筋，保證混凝土外漏面不出現漏筋現象，同時應避免U型撐漏掉）。燈柱單獨澆筑。2.1m0.3m底板墻身2、混凝土振搗密實以后，拉線檢查，及時補料，在墻頂澆完45分鐘后，頂部30cm高度范圍內進行二次振搗，二次振搗結束后用木泥抹收面2次，再用鐵泥抹收光，直至初凝結束，防止頂部出現爛頂、水泡、氣泡避免或減少頂部龜裂。如頂部泌水過多，需加小石子補充，添加小石后要采用抹子進行拍動、或振搗棒輕輕振動拉動，使石子與漿液充足結合，避免出現骨料集中，出現連續麻面、蜂窩，影響拆模后質量。澆到墻帽時,要對模板進行二次清理和擦油,清除砼浮碴.再進行最后澆筑.3、對拉螺栓是模板用于側墻時，它承擔混凝土對模板的所有水平

96、力，以保證模板不發生水平位移，其布局重要根據現澆混凝土側壓力分布。擬使用工具式套管拉桿，計算模型采用軸心抗拉。采用M20絲杠。看機械站是否有配套的對拉螺栓，如沒有需制作。穿過墻體的孔洞采用同色水泥砂漿進行密封。做到色調與墻體一致，位置整齊劃一，封堵孔洞濕作業完畢后，及時用抹布將沾在墻體上的砂漿清理干凈。4、采用xx水庫防浪墻定型模板，要仔細核定其尺寸是否變形，并調好。底板澆筑時，要插整體模板的固定插筋。要提前制作及設計，并記錄數量。防浪墻墻身模板分為上下游墻面模板、兩端堵頭模板共四塊，根據已彈好的模板邊線，運用8t汽車吊車配合人工，一方面使上下游墻面模板就位并校核準確，再安裝兩端堵頭模板并固定

97、止水及填縫用低發泡塑料板，最后校核位置尺寸無誤后用對拉螺絲緊固，并在兩邊設立纜風繩拉好。上口采用拉線檢查直線度和平整度，用調節絲杠調平。（支立模板過程中，使用水準儀全程進行高層控制。）上口線，要反復核對。5、模板拆除、清理澆筑混凝土完畢后，間隔時間不小于36小時開始拆模（拆模時間結合澆筑期間的環境溫度而定），拆模使用2臺1-3t的千斤頂在模板上口處，緩慢加力撐開模板，運用8t吊車吊離混凝土面，拆模過程中應細心操作，避免碰傷防浪墻邊角，應注意安全，避免機械傷人。假如在頂撐模板時出現單側模板脫離，另一側模板采用2個3t手動葫蘆拉開。鋼模板在每次使用前后進行清理，以方便拆模和防銹，減少鋼模板與混凝土

98、面的吸附力。清理完畢后在表層涂擦一薄層色拉油（無色脫模劑），作為脫模隔離材料。6、分縫材料采用低發泡塑料板，將加工好的低發泡塑料板用細扎絲固定在模板上，低發泡塑料板上預留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完畢后低發泡塑料板就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土時人工先上低發泡塑料板附近的混凝土，上料時避免低發泡塑料板斷裂和起皺，拆模前先去固定泡沫板的扎絲，避免扎絲撕裂密封膠板。在使用聚氨酯密封膠解決的分縫處，應按聚氨酯密封膠解決厚度預先用裁剪刀把泡沫板割開，切割時每間隔15cm留2cm不割，保持泡沫板在安裝時是一整體，便于進行聚氨酯密封膠解決時能順利剔除表層泡沫板。7、止水采用651橡膠止水，澆筑墊

99、層時在設計位置預留1540cm方盒，澆筑防浪墻底板時放置止水，兩側運用模板夾緊，使止水中部O型突起對準兩側泡沫板，澆筑底板混凝土時由木工隨時檢測其位置，出現偏差隨時糾正。澆筑完畢后把上部外露部分卷起并用彩條布或其他黑色防曬布包裹，避免陽光直接照曬使其老化。混凝土澆筑時兩側應同時上料，并對稱振搗兩側混凝土，避免止水偏斜。要否已備材料？8、燈柱內穿線管埋設位置應準確，并牢固綁在柱內鋼筋上，兩端出入線口均應塞嚴密或用塑料布幫扎，避免混凝土澆筑時管內進入水泥漿。要專人檢查。燈柱頂端埋設5050cm鋼板，在柱身混凝土澆筑完后從頂部把埋件錨筋打入混凝土，使鋼板高程與筑頂面平齊，并保證其水平滿足安裝規定。9、防浪墻施工配比二級配：提成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm。提高混凝土的和易性。根據本工程的具體情況，擬在混凝土中摻加粉煤灰，摻加量為膠結材料總用量的15%，混凝土外加劑采用高效減水劑。可由設計出配比及外加劑。可詢問郭向榮。10、燈柱混凝土澆筑燈柱混凝土在A段防浪墻混凝土及其相鄰B段墻身混凝土完畢后進行澆筑，混凝土澆筑前，A段防浪墻底板與燈柱連接處按施工縫進行解決，柱身與墻身間填塞閉孔泡沫板分縫材料。注意燈柱與A段防浪墻和B段防浪墻是否分別有分縫？11、混凝土拆模后及最終狀態解決,水泥濕擦.