1、xx水利樞紐工程泵站基礎(chǔ)和東西側(cè)圍護(hù)樁施工方案編制人： 審核人: 年一月二日泵站基礎(chǔ)和東西側(cè)圍護(hù)鉆孔灌注樁1、概況根據(jù)工程設(shè)計(jì)通知書2006S91（51）y19泵站樁基礎(chǔ)采用10001100mm鉆孔灌注樁,樁長(zhǎng)度為11.011.4m，頂高程4.65.0m.泵站東西側(cè)圍護(hù)也采用鉆孔灌注樁,其樁徑和間距為12002400mm，樁長(zhǎng)13.5m東側(cè)圍護(hù)樁頂高程1.0m、西側(cè)圍護(hù)樁頂標(biāo)高0.0m。2。1施工組織泵站基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工劃分二個(gè)施工組進(jìn)行作業(yè).第一施工組施工1號(hào)64號(hào)鉆孔灌注樁，施工樁號(hào)為00160-106和0-1220-175。1兩段共長(zhǎng)143。1m，實(shí)施鉆孔灌注樁103根、水泥攪拌樁10

2、4根。第二施工組由南端向北施工,施工樁號(hào)0+0000+116。1段實(shí)施鉆孔灌注樁83根、水泥攪拌樁83根。計(jì)劃4月1日開始施工50個(gè)工作日完成。內(nèi)外閘首鋼板樁支護(hù)在兩側(cè)灌注樁施工后實(shí)施。計(jì)劃安排一個(gè)打樁組5天完成（施工計(jì)劃?rùn)M道圖見附件1）。2.2鉆孔灌注樁施工2.3.1鉆孔樁施工工藝流程測(cè)量放樣搭設(shè)工作平臺(tái)豎裝鉆機(jī)架樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位造漿泥漿護(hù)壁鉆 孔清 孔制作鋼筋骨架設(shè)立鋼筋骨架二次清孔驗(yàn) 孔設(shè)置隔水栓設(shè)立導(dǎo)管商品砼生產(chǎn)灌注砼商品砼運(yùn)輸砼養(yǎng)生樁基檢測(cè)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2.3.2測(cè)量放樣（1)根據(jù)監(jiān)理處提供的平面控制點(diǎn)用全站儀在西岸布置一條平行于節(jié)制閘中心線的施工基線，進(jìn)而測(cè)放出灌

3、注樁軸線，插樁標(biāo)志。（2)根據(jù)監(jiān)理處提供的高程控制點(diǎn),用精密水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求,沿南岸布置3個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在灌注樁施工過程中用S2水準(zhǔn)儀跟蹤控制標(biāo)高。2.3。3填土搭設(shè)工作平臺(tái)本工程南岸支護(hù)鉆孔灌注樁樁位軸線位于原河岸線外側(cè)57m，鉆孔灌注樁施工前先填土搭設(shè)施工平臺(tái)。填筑的土方選用粘土，采用自卸車運(yùn)土至現(xiàn)場(chǎng)挖機(jī)填土的方法實(shí)施.填土前先清除腐植土，大于10cm的石料等應(yīng)清除。每層填土后用挖機(jī)行走兩到三遍壓實(shí)后再進(jìn)行上層土的填筑。填土的頂高程至4.7m，寬度至灌注樁軸線外3。5m。迎水面按1：1放坡填筑。邊坡處采用180mm1500mm木樁加固,防止回填土滑坡.2.3.4護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用6m

4、m的鋼板卷制而成，護(hù)筒直徑比樁徑加大10cm，為防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成坍孔和護(hù)筒脫落,埋入自然地面以下1。3m，護(hù)筒定位采用全站儀放出灌注樁樁位，在樁位基礎(chǔ)上用放設(shè)十字護(hù)樁，護(hù)樁位于護(hù)筒外.埋設(shè)護(hù)筒時(shí)利用十字護(hù)樁和護(hù)筒的幾何尺寸關(guān)系控制護(hù)筒位置，保證其與樁位中心誤差不大于20mm，傾斜度小于護(hù)筒長(zhǎng)度的1，護(hù)筒埋設(shè)到位后四周回填粘土夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)用1臺(tái)全站儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)控。2.3.5成孔工藝2.3。5。1鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維護(hù)，鋼軌枕木連接緊固牢靠，使鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。鉆機(jī)安裝就位必須作到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在

5、一垂線上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平衡,不得產(chǎn)生位移和沉陷。2.3。5. 2鉆進(jìn)成孔(1)鉆頭的選擇根據(jù)本工程地層的特點(diǎn)，擬主要采用雙腰帶四翼犁式梳齒狀鉆頭進(jìn)行成孔施工。（2）鉆孔施工針對(duì)本工程樁基較深的特點(diǎn)，鉆進(jìn)成孔過程堅(jiān)持帶導(dǎo)正器，導(dǎo)正器位于鉆頭上方2m左右。施工過程中，鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓控制為P=550kn、N=324r/min、P=100600m3/h。造孔泥漿的比重控制在 1。15-1.25之間、粘度控制在2026秒，泥漿的含砂量必須小于8%。同時(shí)孔內(nèi)水頭高度應(yīng)注意控制在2-4m之間；在鉆進(jìn)過程中,要嚴(yán)防各類事故，并要防止扳手、管鉗等金屬掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，

6、拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速.操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范,隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)按下述要求進(jìn)行檢查:孔的中心位置偏差不大于5cm,孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)要求，孔的傾斜度小于1%，孔底沉渣或虛土厚度小于20cm。2。3.5。3鉆進(jìn)過程事故的預(yù)防及處理措施根據(jù)工勘資料的地層情況，結(jié)合以往鉆進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，制定以下鉆進(jìn)事故預(yù)防及處理措施：（1）坍孔的預(yù)防和處理在松散的淤泥質(zhì)亞粘土或淤泥質(zhì)土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺進(jìn)度，快轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，選用高質(zhì)量泥漿，保證泥漿較好的護(hù)壁性能。始終控制好水頭高度.應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)工藝的變化,及時(shí)改變孔內(nèi)的水

7、頭高度.起鉆和清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。鋼筋龍骨架孔口焊接下放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。如發(fā)生孔口坍塌時(shí)，應(yīng)立即拆除護(hù)筒并用黃泥回填鉆孔，待沉實(shí)15-20天后重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆進(jìn)。若發(fā)生孔內(nèi)塌坍位置,回填砂和粘土混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后進(jìn)行鉆進(jìn)。（2)孔斜、臺(tái)階孔預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤及底座水平，做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一豎直線上。鉆機(jī)就位后，必須保證鉆機(jī)機(jī)身平衡,不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆桿接頭連接應(yīng)逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)更換。若發(fā)生孔斜，應(yīng)檢查出現(xiàn)偏斜的位置和偏斜的情況，一般可在偏斜處將

8、鉆頭上下反復(fù)掃孔,使鉆孔修直.偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后繼續(xù)鉆進(jìn)。（3）擴(kuò)孔、縮孔的預(yù)防和處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求及地層的實(shí)際情況，選擇恰當(dāng)直徑的鉆頭和有剛性強(qiáng)度和扭矩的鉆桿.防止縮徑，對(duì)于因鉆錐磨耗焊補(bǔ)不及時(shí)造成縮徑，可采用及時(shí)補(bǔ)焊磨損的鉆頭的辦法;對(duì)于因地層原因造成的縮徑，應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿壁快轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，并反復(fù)鉆進(jìn)兩三次；或者吊住鉆具上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直到縮徑部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）護(hù)筒底口處鉆進(jìn)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處空轉(zhuǎn)，進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔?；炷凉嘧⑶安捎脤?dǎo)管進(jìn)行二次清孔,確保和泥漿比重在1。15-1.25以內(nèi)、

9、粘度在18-22秒以內(nèi)、含砂量小于等于4%。2。3.6鋼筋籠制作與吊放（1）鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙制作，主筋采用單面焊接,搭接長(zhǎng)度不小于10d，加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊牢固，制作鋼筋籠時(shí)在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)50%。（2)發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要調(diào)直處理。制作鋼筋籠用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔中搭焊時(shí)保證垂直度.（3）鋼筋籠用焊34組鋼筋護(hù)壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保護(hù)層均勻.（4)鋼筋籠吊放采用活吊筋,一端固定于鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。(5）鋼筋籠入孔時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁.下籠過程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。2.3。7混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、

10、澆筑2。3.7。1混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸混凝土采用商品砼，砼攪拌車送至現(xiàn)場(chǎng)后采用汽車泵輸送。2。3.7.2混凝土的澆筑（1）澆筑采用導(dǎo)管法,導(dǎo)管下至距孔底0。5m處，導(dǎo)管使用25cm規(guī)格。導(dǎo)管使用前需經(jīng)過接頭拉伸試驗(yàn)和壓水試驗(yàn)，確保無漏水、滲水時(shí)方能使用，導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。（2）導(dǎo)管隔水塞采用水泥塞,塞上釘有膠皮墊，其直徑為大于導(dǎo)管內(nèi)徑2030mm。為確保隔水塞順利排出先加0.3m砂漿，剪球后不準(zhǔn)再將導(dǎo)管理上放孔底。（3）初澆量要保證導(dǎo)管在混凝土中1m。本方案鉆孔灌注樁的混凝土初澆量計(jì)算如下：VD2/4(H1+H2)+ d2/4h1式中：V 最小初澆量;D 樁孔直徑1。2m;H1

11、樁孔底至導(dǎo)管底部間距取0.4m；H2導(dǎo)管初次埋設(shè)深度取1m;D 導(dǎo)管內(nèi)直徑=0。25m; h1 導(dǎo)管內(nèi)砼和外側(cè)泥漿平衡需的高度0。95m。計(jì)算如下：V1.22/4*(0。4+1)+ 0.252/40.95=1.63m3,本工程的初澆量應(yīng)1.63 m3.(4）澆筑混凝土過程中提升導(dǎo)管時(shí)，由各機(jī)配備的質(zhì)檢員測(cè)量混凝土的液面高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面,導(dǎo)管深度控制在26M,不得小于2M。（5)按規(guī)范要求制作試塊，試塊脫模后及時(shí)放進(jìn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。（6)灌注接近樁頂標(biāo)高時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)算最后一次澆筑混凝土量，使樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5M左右.（7）混凝土澆筑過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，混凝土面

12、接近鋼筋籠底部時(shí)導(dǎo)管埋深宜保持3M左右，并適當(dāng)放慢澆筑速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12M時(shí)可適當(dāng)提升導(dǎo)管,提升時(shí)要平穩(wěn)避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠.2.4 水泥攪拌樁施工2.4.1施工順序緊隨鉆樁施工,分二組從外閘首開始一組向南一組向北順次逐根施工。2。4.2樁機(jī)配備根據(jù)本工程水泥攪拌樁的深度，主機(jī)選用STB3型單攪拌頭水泥攪拌樁機(jī)，其他輔助設(shè)備包括2臺(tái)柱塞式灰漿泵配備流量自動(dòng)記錄儀與比重計(jì)；履帶式坡吊樁架一套;壓漿泵一臺(tái)等。根據(jù)工作量和進(jìn)度，配2套水泥攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工。2。4。3施工工藝流程重復(fù)攪拌下沉注漿攪拌提升樁機(jī)就位攪拌下沉拌制水泥漿重復(fù)注漿攪拌提升關(guān)閉攪拌機(jī)械移 位2.4。4施工方

13、法1）就位鉆樁完成一段,并具有一定強(qiáng)度后,整平土方至4。0m高程，地表面墊平壓實(shí),移動(dòng)水泥攪拌樁機(jī)就位,并按標(biāo)志線對(duì)中。2)攪拌下沉攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松鋼絲蠅，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉,下沉速度由電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不大于10A;如遇下沉速度太慢,可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給予清水以利鉆進(jìn)。同時(shí)，開始按設(shè)計(jì)水灰比及摻入比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴。3)噴漿攪拌提升攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵,其出口壓力保持在0。40.6Mpa,使水泥漿自動(dòng)連續(xù)噴入地基，攪拌機(jī)邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，邊提升，提升速度控制在0.3-0。4m / min，直至提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。4)重復(fù)

14、攪拌下沉為使噴入土中的水泥漿與土體充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至設(shè)計(jì)深度。5）重復(fù)攪拌注漿提升一般情況下注漿攪拌提升，邊旋轉(zhuǎn)邊提升,再次上升至地面,提升速度也應(yīng)控制在2。53min/m。6）清洗、移位在集料斗中注入清水,開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿。同時(shí)將攪拌頭清洗干凈,然后移位，鉆下一孔.2.5內(nèi)外閘首鋼板樁支護(hù)施工（1）打樁程序：吊樁就位檢查垂直度安樁帽放下吊錘，使樁緩慢沉入土中檢查樁位、軸線振動(dòng)沉樁至設(shè)計(jì)要求深度、移位，繼續(xù)沉樁。（2）打樁方法：為保證打樁質(zhì)量，采用設(shè)導(dǎo)梁控制樁位的辦法，即每10m先打設(shè)兩端定位樁,用導(dǎo)梁（工字鋼）與定位樁焊接形成導(dǎo)向架。定位樁打設(shè)時(shí)

15、以全站儀控制樁位,中間樁以導(dǎo)梁作為定位依據(jù)，以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工配合扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后落錘自然下沉，檢查垂直度，開動(dòng)振錘下沉，打一片或幾片后，將已打好的鋼板樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁上。整個(gè)施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度,及時(shí)調(diào)整。2。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆樁與水泥攪拌樁的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求組織評(píng)定。3、機(jī)械設(shè)備配備安排施工配備GPS15鉆機(jī)2臺(tái)，GPS18鉆機(jī)2臺(tái)，STB3型單攪拌頭水泥攪拌樁機(jī)2臺(tái)，履帶式吊樁架2套,壓漿泵2臺(tái)，柱塞式灰漿泵2臺(tái)，鋼筋加工設(shè)備2套，焊機(jī)2臺(tái)，泥漿泵4臺(tái).ZD45振拔樁錘一臺(tái)

16、4、勞動(dòng)力配備安排計(jì)劃配備樁工28人，機(jī)操工10人，砼工8人,鋼筋工8人,普工10人，共64人。5、質(zhì)量控制措施（1）鉆樁的質(zhì)量關(guān)鍵在于清孔和砼澆筑，工程施工中要求采用二次清孔法，確保沉渣厚度不小于10cm，砼澆筑采用導(dǎo)管線，每根樁一次澆筑到頂，頂上超高50cm。（2）水泥攪拌樁施工時(shí)，水泥摻入比不得少于15%,水灰比控制在0.450.5。成樁采用復(fù)攪復(fù)噴工藝，嚴(yán)格控制噴漿量和攪拌鉆頭提升速度,保證樁身上下攪拌均勻，停漿面高出基礎(chǔ)底面0。5m。泵送漿液應(yīng)連續(xù)，因故停漿,應(yīng)將攪拌機(jī)頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。（3）施工過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)觀測(cè)檢查圍護(hù)體系的經(jīng)移、滲漏情況。尤其

17、是在抽水及基坑開挖時(shí)，增加觀測(cè)次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施解決。6、安全文明施工措施（1)按照項(xiàng)目部建立的安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全文明職責(zé)分解到班組,落實(shí)到個(gè)人.（2）鉆機(jī)、水泥攪拌樁機(jī)組裝、拆卸必須明確分工,統(tǒng)一指揮。起吊材料時(shí),吊件下嚴(yán)禁站人。（3）樁基圍護(hù)作業(yè)時(shí)如遇地下障礙時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出處理意見,待障礙物處理后方可繼續(xù)施工。（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求架設(shè)用電線路和用電設(shè)備、裝置，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格按定機(jī)、定員并持證上崗操作。(5）預(yù)先摸清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線,施工中做好管線搬遷，保護(hù)工作.（6）鉆孔形成泥漿設(shè)泥漿池專門貯存，嚴(yán)禁向河道內(nèi)隨意排放。泥漿經(jīng)沉淀后由封閉車輛運(yùn)出作業(yè)區(qū)按有關(guān)規(guī)定棄土。