1、xx江中游河段xx水電站導流隧洞土建及金屬結構安裝工程導流洞灌漿施工方案xx工程局導流洞灌漿施工方案一、工程概述1工程范圍及工作內容本標段鉆孔和灌漿工程主要工作范圍、內容：范圍： 1#導流隧洞“1#導0450.00”樁號以后的固結灌漿、回填灌漿等工作。2#導流隧洞“2#導0616.00”樁號以后的固結灌漿、回填灌漿等工作。導流隧洞2、4施工支洞封堵回填灌漿工作。內容：（1）、鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔、觀測孔和排水孔的鉆孔，以及所需進行的鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部施工作業。（2）、灌漿：包括隧洞回填灌漿和固結灌漿、底板固結灌漿、接縫灌漿。2、主要工程量各部位主要工程量見

2、表-1。表-1 鉆孔與灌漿主要工程量表序號工程部位工程項目鉆孔進尺(m)灌漿工程量(t或m2)合 計21導流隧洞洞身工程（樁號450m以后）回填灌漿15637固結灌漿鉆孔64140m，水泥灌注量4399.8t回填灌漿42786.6 m2，水泥灌注量2300t接縫灌漿6316.6m2，水泥灌注量200t排水孔11098m固結灌漿242301696150排水孔43232導流隧洞洞身工程（樁號616m以后）回填灌漿21523固結灌漿327102289.750排水孔56742施工支洞工程回填灌漿2526.6固結灌漿3600207排水孔5099接縫灌漿3158.354施工支洞工程回填灌漿3100固結灌漿

3、3600207排水孔5000接縫灌漿3158.3注：表中部分監測儀器孔鉆孔量未列入，2、4施工支洞工程量根據施工詳圖再作調整。二、施工布置1、 施工區域的劃分根據本工程的特點，為滿足施工進度要求，將施工區域鉆孔灌漿施工進行區域劃分。擬定施工區分為6個區域：（1）1#導流隧洞前段鉆孔灌漿及排水孔（含堵頭段）；（2）1#導流隧洞出口段鉆孔灌漿及排水孔；（3）2#導流隧洞前段鉆孔灌漿及排水孔（含堵頭段）；（4）2#導流隧洞出口段鉆孔灌漿及排水孔；（5）2#施工支洞堵頭回填、固結、接縫灌漿及排水孔。（6）4#施工支洞堵頭回填、固結、接縫灌漿及排水孔。2、 施工道路根據施工現場混凝土支護及襯砌進展情況，

4、沿用2、4施工支洞已形成的施工道路進入主洞。3 、風、水、電的布置風：使用開挖時的供風管道，用DN50管接入鉆孔工作面。水：使用施工總布置中的供水系統，用DN50鋼管接至各施工現場。電：采用開挖、混凝土澆筑所形成的系統。從各變壓器的低壓端接至工作面。洞內動力線與照明線分開布置。4 、施工管線布置供水、漿、電管線分別設置于洞壁一側。洞內照明采用36V低壓燈泡，每5米安裝100W燈泡一只，照明線掛在距底板2.0m位置。洞內輸漿管每200m設一組叉管，輸水管每20m設一叉管。主輸漿管采用DN38循環管路、主供水管采用DN50鋼管；供水主管從蓄水池向下鋪設，在每個施工廊道、灌漿洞入口處、地表施工面設支

5、管。輸電線路采用95mm2四芯電纜，電源分別由洞外系統變壓器接入。5 、集中制漿站布置根據工程進展情況，在1導流洞出水口、4施工支洞洞口分別布置一座集中制漿站，按工作面情況在靠近施工道路處靈活布置，面積50m2，設計存放水泥量50t，設計制漿能力80L/min，在各個工作面設置供漿中轉站，每個中轉站設一臺灌漿泵及一臺低速攪拌機，與集中制漿站通過管路相連。制漿站設備平面布置見導流洞灌漿平面布置圖。6、灌漿臺車計劃在每個工作面制作安裝一部鉆孔與灌漿臺車，臺車主要由50架管搭設而成，下設行走裝置。在1導流洞拼裝兩部灌漿臺車，上游段與下游段各一部；在2導流洞上游先拼裝一部灌漿臺車，如其進度能滿足要求，

6、則不再拼裝下游臺車，如其進度不能滿足要求時，則再拼裝一部下游臺車。施工支洞的灌漿與排水孔施工，另行組裝施工臺車。灌漿臺車的結構形式參見示意圖。7、項目劃分的原則依據長江勘測規劃設計研究院xx江xx水電站籌建及準備期工程建設監理部“關于發送工程項目劃分及編碼系統的函”中對工程項目的劃分的原則要求，導流洞內回填灌漿與排水孔均按12m（襯徹段長度）劃分為一個單元工程，固結灌漿按3060孔（兩環）劃分為一個單元工程。灌漿按環間分序、環內加密的原則進行。單數環為一序環，環內單數孔為一序孔。編號如02DLDGG-1N-1，代表1導流洞樁號450米以后單位工程導流洞洞身分部工程固結灌漿第一單元第N（1或2）

7、排第一個孔。三、鉆孔和灌漿的程序和工藝在澆筑導流洞洞身襯徹混凝土時，預埋50鋼管，鉆孔從預埋管中進行，按先回填、后固結、再排水的施工次序進行鉆孔和灌漿施工。1、回填灌漿的施工回填灌漿的鉆孔，在襯砌混凝土達到70%的設計強度后進行，在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，可采用直接鉆孔的方法，也可采用預埋灌漿管法；在鋼筋混凝土段的回填灌漿孔，采用預埋灌漿管，在預埋管中用手風鉆鉆孔。鉆孔深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸，繪制剖面圖。施工支洞堵頭段及勘探平洞的回填灌漿孔按實際情況分段進行預埋回填灌漿管和排氣管。超挖大的洞段，在混凝土澆筑前采用預埋灌漿管、排氣管的方法，并將排氣管埋于超挖最高的地方。

8、洞內回填灌漿施工按兩個次序進行，同一灌漿區先施工序孔，后施工序孔，各序孔灌漿時間間隔不小于48h，、序孔分類編號。回填灌漿水灰比按施工圖紙的要求或監理人的指示確定，砂漿強度標號不得低于相應部位結構混凝土標號，且應提高一個強度等級。一序孔可灌注水灰比為0.6（或0.5）：1的水泥漿。二次序可灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。回填灌漿壓力按施工圖紙進行。同一灌區內回填灌漿先進行次序孔，次序孔串漿不必重灌，等孔內串出最濃一級的漿液時可封堵。后進行序孔，序孔串漿封堵后必須掃孔重灌。同一灌區內的回填灌漿孔，由隧洞較低的一端開始

9、向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將低端的第一個孔作進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待排出最稠一級漿液后立即將孔關閉，再改變為進漿孔，直至全序孔灌漿達到結束標準后結束。各部位灌漿時密切監視襯砌混凝土的變形情況，并在灌漿工作開始前先安裝千分表，防止產生變形及抬動，并定時進行監測作好記錄。做好壓力表的校定，控制好壓力升壓過程，并注意在升壓過程中混凝土變形觀測。在規定壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續灌注10min即可結束。回填灌漿結束后，排除孔內積水和污物，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。回填灌漿檢查孔在該部位灌漿結束7天后進行。灌漿結束后，將灌漿記錄和相

10、關資料提交監理人，由監理人確定檢查孔位置及數量（導流洞及泄洪洞約12m布置1個檢查孔；其它隧洞約15m布置1個檢查孔）。采用鉆孔注漿法檢查質量，應向孔內注入水灰比2：1的漿液，在規定壓力下，初始10min內注入量不超過10L，即為合格。否則，應按監理人指示或批準的措施進行處理。2、 固結灌漿的施工隧洞固結灌漿在回填灌漿7天后進行，采用純壓式灌漿法。 固結灌漿孔按環間分序環內加密的灌漿方法進行，環間宜分為兩序進行灌漿，各孔統一分類編號。固結灌漿前應先進行洗孔及灌前簡易壓水試驗，沖洗水壓力采用80%的灌漿壓力并不大于1Mpa，沖洗時間20min。壓水試驗，試驗孔數不少于總孔數的5%，試驗采用“簡易

11、壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓水試驗。 簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時，采用1Mpa；壓水20min，每5min測一次壓水流量，取最后的穩定流量作為計算流量，其成果用透水率表示。“五點法”和“單點法”壓水試驗按DL/T5148-2001執行。灌漿方法：孔深6m可選用全孔一次灌漿法，孔深6m時，采用一次成孔，自下而上分段灌漿法。 采用一次成孔，自下而上分段灌漿法時，若因地質條件較差發生繞塞滲漏時，可將灌漿塞上移至混凝土襯徹面0.5m處，進行合灌以防滲漏，也可采用自上而下分段灌漿法。固結灌漿栓塞：采用橡膠塞。為防止巖石面或混凝土面抬

12、動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯灌注，但并聯孔數不宜多于3個，并控制好灌漿壓力。灌漿壓力、漿液水灰比及漿液變換按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148-2001）執行。采用3：1、2：1、1：1、0.6(或0.5):1（重量比）四個比級，灌漿漿液由稀到濃遂級變換。 當灌漿壓力保特不變，注入率持續減少時，或注入率不變壓力持續升高時，不得改變水灰比。 固結灌漿，當注入率大于30L/min時，根據具體情況適當越級變濃。 固結灌漿中，當某一級水灰比漿液的灌入量已達到300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，改濃一級水灰比灌注。 固結灌漿

13、時，當改變漿液后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，立即查明原因，進行處理。固結灌漿結束標準1）在規定壓力下，當注入率不大于1L/min，持續30min，灌漿即可結束。2）當長期達不到結束標準時，報請監理人共同研究處理措施。封孔灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。檢查孔施工1）固結灌漿檢查孔在該部位灌漿結束37天后進行，鉆孔采用風動鉆機及監理要求的鉆機進行，檢查部位按監理人指示進行。2）采用單點壓水試驗方法進行檢查，檢查孔數量不小于灌漿孔總數5。檢查結束后進行灌漿和封孔。3、接縫灌漿的施工接縫灌漿順序為先灌高程低的灌漿區，再灌高程高的灌區。1）灌漿管路和部

14、件的加工和安裝進漿、回漿、出漿、排氣管等灌漿管路和彎頭、三通、止漿片、出漿盒及蓋板、排氣槽及蓋板等部件的材質、規格及加工和安裝，嚴格按施工圖紙和監理要求進行。對各灌區的止漿片，特別是基礎底層止漿片的安裝埋設質量必須確保合格，一旦發現有缺陷時立即修補。同時按圖紙要求埋設測縫計和溫度計，定期進行觀測。2）通水檢查埋管灌漿系統埋設后，在先澆塊砼澆筑前后，后澆塊砼澆筑后及灌區形成后，均需對其通水檢查，對外露灌漿管口嚴密封堵保護。3）灌漿前準備灌區須具備下列條件時方可灌漿：灌區兩側砼齡期不得少于6個月，在采取有效措施下（通水冷卻等），也不得少于4個月；接縫的張開度不小于0.5mm，灌區封閉，管路和縫面暢

15、通；灌漿時間宜安排在12月至次年3月的低溫季節。灌漿前準備包括測定灌區砼溫度、縫面張開度，對灌漿系統進行全面檢查。灌漿系統須滿足：每一灌區至少有一套灌漿管路暢通，通水流量大于30L/min；兩個排氣管的單開出水量均須大于25L/min；縫面漏水量小于15L/min，發現外漏，必須進行處理。在橫縫外露面選擇灌區測點及相鄰灌區測點，安設變形觀測裝置。4）沖洗采用壓力水或風水聯合沖洗，水壓為灌漿壓力的80%，風壓為灌漿壓力的20%50%，沖洗至回水澄清、潔凈為止。當灌漿管路發生堵塞時，也可采用沖洗的方法力求貫通，若無效則須打孔、重新埋管恢復灌漿系統。5）預灌性壓水檢查、潤縫灌漿前進行預灌性壓水檢查，

16、壓水壓力取灌漿壓力，以了解縫面容積、接縫增開度等情況，指導灌漿。預灌性壓水檢查后，對縫面充水浸泡24h進行潤縫，然后將水放凈或用風吹凈縫內積水，方可開始灌漿。6）灌漿灌區灌漿過程中，嚴格按圖紙和監理要求控制灌漿壓力和接縫增開度，并觀測同一高程未灌漿灌區的變形，必要時進行通水平壓。漿液水灰比、變漿標準及灌漿過程中的特殊處理嚴格按設計和監理要求控制。灌漿結束標準為：在設計規定壓力或縫面增開度下，注入率不大于0.4L/min，持續灌注20min即可結束。當排氣管出漿不暢或被堵塞時，在縫面增開度限值內，提高灌漿壓力至達到限值為止進行灌注；若無效，則在順灌結束后，立即從兩個排氣管進行倒灌，倒灌使用最濃比

17、級的漿液，在設計規定的壓力下，灌至縫面停止吸漿，持續10min即可結束。灌漿結束經檢查合格后割除灌漿管頭，用水泥砂漿填實抹平。7）灌漿質量檢查灌區灌漿質量合格的條件：灌區兩側混凝土溫度達到施工圖紙的規定值；兩個排氣管均排出漿液且有壓力；排漿密度達到1.5g/cm3以上；有一個排氣管處壓力已達施工圖紙要求壓力的50%以上。接縫灌漿質量檢查在灌區灌漿結束28天后進行。灌漿結束后，按要求將灌漿記錄和有關資料提交監理人，以便確定檢查部位。鉆孔取芯、壓水試驗和槽檢工作，選擇被評為較差的灌區進行，若該灌區各項檢查均滿足要求，即可認為灌漿質量合格。孔檢、槽檢結束后回填密實。接縫灌漿灌區的合格率應達80%以上

18、，否則，按監理人批準的措施進行處理。接縫灌漿的水泥標號不低于P.O.42.5。4、排水孔的施工排水孔的施工在相應部位的回填與固結灌漿全部完工后進行。（1）鉆孔施工1）測放孔位，安置固定鉆機，精確調整鉆孔角度和方向。2）鉆孔：采用手風鉆鉆孔。鉆孔時注意鉆進壓力、鉆進速度等變化，如果發現異常孔段，做好記錄，并觀測鉆孔穿過的斷層及破碎帶的寬度、性狀、結構面部位。鉆孔過程中嚴格控制鉆進壓力和轉速，確保孔底偏差達到設計標準。（2）孔內沖洗及孔口保護：鉆孔結束后，必須進行沖洗，確保孔內沉淀物不超過20cm，沖洗結束后，均妥善保護好孔口，以防孔內落入異物導致堵孔。（3）孔內、孔口保護裝置安裝：在鉆孔結束前按

19、照施工圖紙、文件或監理人指示做好孔口、孔內保護裝置，所有保護裝置的材料經驗收合格后，方可使用，孔口、孔內等保護裝置嚴格按照圖紙、文件或監理人的指示進行加工安裝。所有排水孔施工完成后均應妥善保護，直到驗收合格移交為止。四、鉆孔、灌漿和灌漿計量的設備鉆孔灌漿主要設備的選型（1）鉆孔機械的選型鉆孔設備：按孔深、孔徑要求配備不同的鉆孔機械。1）手風鉆：手風鉆主要選TY28，用于隧洞回填灌漿；孔深 5m的固結灌漿孔、排水孔鉆孔。2）YG-40風動鉆機：主要用于孔深大于5m的固結灌漿鉆孔。3）XY-2PC型地質回轉鉆機：用于監測儀器孔鉆孔、要求取芯的檢查孔鉆孔。（2）灌漿機械的選型1）100/15型砂漿泵

20、：流量100L/min，最大工作壓力為1.5Mpa，輸漿距離水平200m，垂直40m，用于回填灌漿及200m內的輸漿。2）BW250/50型泥漿泵：排量150250L/min，最大工作壓力5MPa，主要用于固結灌漿和輸送純水泥漿液，輸漿距離（水平400m）。3）SGB6-10型灌漿泵主要用于固結灌漿施工，最大壓力10MPa，輸漿距離（水平800m）。（3）攪拌機的配置1）JJS-2B灰漿攪拌機:布置在集中制漿站及導流洞內，作為儲存漿液和漿液中轉之用。2）ZJ-400高速攪拌機：在集中制漿站按實際情況及高峰供漿強度設置。（4）灌漿自動記錄儀灌漿記錄儀采用發包人提供的三參數記錄議。五、灌漿材料與制

21、漿工藝1、水泥1）根據施工圖紙或監理人指示，選用水泥品種。用于回填、固結灌漿的水泥標號不應低于PO42.5Mpa。2）灌漿用的水泥必須符合規定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。2、水灌漿用水應符合DL/T5144的規定。3、摻合料經監理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質量應符合DL/T5148-2001的規定，其摻入量應通過試驗確定，試驗成果應報送監理人。4、外加劑經監理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及其它外加劑。各種外加劑的質量應符合DL/T5148的規定，其最優摻加量

22、應通過室內試驗和現場灌漿試驗確定，試驗成果應報送監理人。所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態加入。5、漿液制備（1）制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。（2）漿液攪拌1）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度參數，并作好記錄。2）純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不少于3min；使用高速攪拌機時，不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。所有拌和后2h內沒有灌漿的漿液應廢棄。3）拌制細水泥漿液和穩定漿液，可加入減水劑并采用高速攪拌機，其轉速滿足設計要求，攪拌時間應通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間小于2h。（3）

23、集中制漿1）中制漿站制備水灰比為0.51的純水泥漿液，輸送漿液流速為1.42.0m/s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調制使用。2）漿液溫度保持在540，低于或超過此標準的視為廢漿。六、灌漿作業進度計劃、機械設備配置與勞動力組織1、 施工進度計劃各部位施工進度計劃如下：（1）1#導流洞樁號450以后洞身鉆孔灌漿施工1、2008年4月5日2008年10月31日完成回填、固結灌漿。（2）2#導流洞樁號616以后洞身鉆孔灌漿施工1、2008年7月3日2009年3月31日完成回填、固結灌漿。（3）2、4#施工支洞洞身灌漿施工1、2008年7月15日2008年9月4日完成4-1-13

24、、2-1-13支洞的回填、固結與接縫灌漿。2、2008年9月1日2009年10月15日完成4-2-13、2-2-23支洞的回填、固結與接縫灌漿。3、2009年3月1日2009年3月15日完、2-2-1支洞的回填、固結與接縫灌漿。2、施工強度分析：根據本工程的地質情況及以往在類似工程中的施工經驗，采用BW250/50泥漿泵施工回填灌漿時，施工工效是200 m2/天。回填灌漿施工高峰期發生在2008年4月2008年11月，高峰強度是7140m2/月，采用4臺BW250/50泥漿泵進行灌漿施工。在固結灌漿施工中，以鉆孔做為工程進度的主要考慮因素，采用手風鉆施工工效為20m/天。固結灌漿施工高峰期發生

25、在2008年5月2009年3月，高峰強度是7800 m/月，采用12臺手風鉆鉆機造孔，另有YG-40風動鉆機6臺，12臺SGB6/10型泵灌漿。3、施工資源配置（1）施工設備配置為保證施工工期和施工質量，擬組建1綜合組，4個鉆灌施工機組，每個機組配備4臺套鉆灌設備。主要施工機械計劃分別見表-2。表-2 主要施工機械表 序號設備各稱型號規格數量單臺功率（kw）制造產地1空壓機英格索蘭20m34170上海2高速攪拌機ZJ-4006臺7.5杭州3泥漿泵BW-250/506臺16衡陽4灌漿泵SGB6-1012臺18.5杭州5砂漿泵100/152臺16杭州6地質鉆機XY-2PC3臺17杭州7風動鉆機YG

26、-406臺11宣化8手風鉆YT2818把吉林9灌漿塞20套杭州10導流洞鉆灌臺車4臺自制11施工支洞鉆灌臺車2臺自制12灌漿記自動錄儀（三參數）10臺業主提供13污水泵WQ50-10-46臺5.5昆明14東風車EQ140/5t1輛東風機械廠15卷揚機5t2臺7.5上海注：施工設備總功率1370kw。（2）勞動力計劃施工需要的施工人員計劃見表-3。表-3 施工人員計劃表 序號崗 位職稱或資格人數備注1項目及技術主管高級工程師22技術人員工程師、助工53施工隊長技師、高級工24測量工中級工15鉆灌技工高、中、初級工726電工高、中級工27電焊工中級工18修理工高、中級工39普工/32合計120七、

27、鉆孔和灌漿質量的保證措施1、施工準備1）對本灌漿區內的所有作業孔進行分序及編號。2）編寫作業指導書，進行技術交底。讓施工人員熟悉施工參數、技術要求、施工特點、施工順序及分排分序情況，掌握操作規程、規范。3）布置風、水、電、輸漿管路及制漿系統，并檢查風、水、電、輸漿管路是否滿足施工要求；試運行制漿系統，確定制漿系統供漿能力、供漿范圍。4）準備施工材料，進行材料驗收和檢驗并上報監理人，最終確定灌漿使用的施工材料（水、水泥、摻合劑、砂等）。5）搭設施工平臺或制作鉆灌臺車；6）搭設安全防護欄，掛設安全網；7）調試施工機械； 8）進行漿液試驗；2、鉆孔施工質量控制由施工技術人員根據施工圖紙進行布孔，并現

28、場標注孔位、孔號、孔序。鋼筋混凝土中的固結灌漿孔，混凝土澆筑前按施工圖要求預埋灌漿管。預埋管孔口固定好方位，灌漿孔位與設計孔位偏差不大于設計圖紙的規定，對所有的灌漿孔進行分序編號，按序進行鉆孔施工。鉆孔完畢后須進行鉆孔沖洗，驗孔合格后方可進入下道工序。3、灌漿質量控制措施（1）灌漿工程是隱蔽工程，必須由有經驗經過專門技術培訓并考試合格的人上崗操作。上崗人員必須持上崗操作證。（2）建立施工質量檢查機構，每班均有技術員現場值班監督檢查，執行“三檢制度”，按設計要求，技術規范、監理人指示進行施工，上道工序未完成下道工序不得施工，使每道工序都處在質量受控狀態，每道工序都符合質量要求。（3）開工前做好技

29、術交底與技術培訓。（4）灌漿設備、儀表經檢驗、校定合格后方可投入使用。（5）使用三參數自動灌漿記錄儀，自動灌漿記錄儀由業主提供，經監理工程師率定后使用。（6）灌漿泵壓力表擺動范圍要求不大于灌漿壓力的20%。使用耐蝕灌漿閥門、高壓灌漿閘閥。（7）灌漿設備、管路、壓力表、都必須有足夠的排漿量及達到各種灌漿的要求。（8）配制足夠的設備。各種灌漿材料確認合格后，經監理人批準后使用。（9）安排責任心強的人看守壓力表，并進行抬動觀測。（10）在預埋灌漿管時，由灌漿專業技術人員指揮按設計圖紙，配合混凝土襯砌施工進行準確的埋設并固定好方位。（11）控制漿液使用時間，不得超過定期規定時間。（12）施工中認真做好

30、原始記錄，做到清晰、真實、準確。技術人員及時將原始記錄進行匯總整理分析并報送監理人，以便指導灌漿工作順利進行。（13）施工中若出現異常情況，立即采取處理措施，并及時報告監理人。（14）當某灌漿單元工程結束后，立即向工程監理提交全套灌漿資料，按工程監理指定的檢查孔位及檢查方法進行檢查。4、特殊情況的處理1） 回填灌漿特殊情況處理（1）空腔較大部位、超挖大的部位、塌方段，預埋灌漿管，預埋管不少于2組（每組2根；其中1根為排氣管；另1根為灌漿管，排氣管埋在最高處，進漿管次之）。（2）灌漿過程中如發現漏漿，根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報監理人審批或

31、遵照監理人的指令進行。（3）灌漿過程中發生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時將其堵塞，一次序孔串漿可不必重灌，二次序孔串漿掃孔重灌。2） 固結灌漿特殊情況的處理（1）有地下水的固結灌漿孔，測定涌水流量、地下水壓力，灌漿時可適當增加灌漿壓力，所增加壓力須報請監理人批準后方可使用。（2）鉆孔時注意回水顏色地層的變化，遇有斷層、破碎帶、地下涌水及其它異常現象，及時向工程師匯報。由監理、設計和施工單位共同商定處理辦法。（3）灌漿中每個灌漿孔的灌漿工作必須連續進行。若因故中斷，必須盡早恢復灌漿，中斷超過30min時，進行沖洗，如沖洗無效時，掃孔重灌，重灌時從開始灌漿時的水灰比開始。（4）灌漿過程中，如冒漿

32、、串漿、漿液變濃等情況，處理方法按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148-2001）的有關規定執行。并詳細記錄，同時將采取的處理措施、結果通知監理人。（5）有地下水涌出的灌漿孔，灌漿工作結束后，做屏漿措施。屏漿時間不少于1小時，然后可用機械封孔法封孔。（6）若灌漿量大，灌漿難于結束時，可采取低壓、濃漿、限量、間歇、漿液中摻入速凝劑、加砂、加水玻璃雙漿液等方法處理。但處理方法必須由監理人批準后方可采用。（7）在已完成或正在灌漿的地區，其附近30m內不得進行爆破作業。八、鉆孔、灌漿作業記錄以及原始資料收集與整理措施1、施工記錄和質量報表在施工過程中，提交鉆孔和灌漿工程的各項施工記錄和質量

33、報表，其內容包括：（1）鉆孔和灌漿工程各項完成工程量和累計工程量；（2）灌漿工程原材料試驗和質量檢驗成果；（3）灌漿記錄表；（4）檢查孔壓水試驗成果表；（5）鉆孔巖芯取樣試驗成果；（6）質量事故處理記錄；（7）監理人要求的其它資料；2、 完工驗收資料對已完工的部位及時進行資料的整理工作，完成各種成果。鉆孔和灌漿工程的完工驗收提交以下資料：（1）灌漿工程竣工圖；（2）鉆孔、灌漿和各項試驗成果；（3）鉆孔巖芯取樣試驗的巖芯實物；（4）質量檢查和質量事故處理報告；（5）監理人要求提供的其它完工驗收資料。九、施工安全與環境保護及污水處理措施1、施工安全保證措施（1）在本標段鉆孔灌漿施工中，主要由于施工

34、場地較多，為保證鉆孔灌漿施工的順利進行，設2名安全管理人員，每天巡視在施工現場檢查安全。發現安全設施有缺陷或隱患，及時進行處理。（2）對于施工人員進行安全教育，對于新工人及臨時工進行進場安全教育。（3）對施工人員的安全帽、工作服、工作鞋要符合各項作業的安全要求。操作時要嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。（4）施工材料堆放平穩，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸。拆卸下的物體、剩余的材料都要及時清理和運走，上下傳遞物體禁止拋下丟棄。在作業場內，凡有跌落可能的任何物體，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。（5）高處作業情況復雜，危險性大，要定期、不定期地進行安全檢查，發現問題

35、，及時解決。（6）灌漿泵操作人員不得將手接近轉動的皮帶及運行的軸承。（7）從事鉆孔灌漿的施工人員及記錄員不得留有長發。（8）灌漿、輸漿時檢查管路是否完好，如有可能出現破裂的情況下，必須換上完好的管路才可進行灌漿作業。（9）洞內鉆灌臺車上施工人員采用鋼爬梯上下。2、環境保護及污水處理措施灌漿在施工中會產生大量廢漿、污水，為保證施工現場文明，各施工洞及制漿系統都按實際施工的情況設置污水處理池，污水處理池內的沉淀物采用人工清除，自卸車運輸至棄渣場。根據工作面的不同，露天灌漿施工時在地勢低洼處設置臨時圍堰，將污水匯集沉淀后抽排至系統排污管。洞內灌漿施工時在洞內設臨時污水系統，污水到達這里后經沉淀處理，采用1臺2排污泵、2排水管路抽排至指定位置。污水系統及集水圍堰內的巖粉等沉淀物人工清理裝袋，連同廢棄巖芯人工運出洞外，棄至指定渣場。