1、第二章 施工方案與技術(shù)措施的合理性、科學(xué)性與可行性第一節(jié) 土地平整本項(xiàng)目區(qū)土地平整工程包括：坡改梯、格田整理、水田整理、旱地整理等工程。一、施工準(zhǔn)備(1）熟悉工程環(huán)境工程開(kāi)工前，施工人員應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地形，地物進(jìn)行詳細(xì)的踏勘。初步了解所在位置及周圍環(huán)境，初步確定跨越線路的措施。（2)場(chǎng)地內(nèi)障礙物拆遷已完成。（3)臨時(shí)道路的修建.施工便道充分利用原有道路,適當(dāng)修筑臨時(shí)道路。（4）耕植土保護(hù)對(duì)原有耕植土進(jìn)行保護(hù)。（5）設(shè)置安全標(biāo)志自棄土場(chǎng)至施工現(xiàn)場(chǎng)道路交叉處、行人較多處、轉(zhuǎn)彎處以及道路條件較差處等樹(shù)立警示標(biāo)志。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的提示標(biāo)志，確保現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)。（6）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，總體進(jìn)度計(jì)

2、劃和月進(jìn)度計(jì)劃并報(bào)批.（7）開(kāi)工報(bào)告上述各項(xiàng)條件具備后,即可按程序向監(jiān)理工程師提出開(kāi)工報(bào)告。開(kāi)工報(bào)告的內(nèi)容根據(jù)有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的要求辦理。二、場(chǎng)地清理（1）進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)清表工作量，按程序報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后方可開(kāi)始清表工作。（2）場(chǎng)地清理采用人工配合機(jī)械進(jìn)行,被清理的挖方地段、填方地段和取土場(chǎng)不得有不符合要求的樹(shù)根雜、腐植土、淤泥等雜物。(3）填方場(chǎng)地清理完后，采用機(jī)械翻松30cm，并碾壓至規(guī)定的密實(shí)度。對(duì)清理樹(shù)坑和清移障礙物所留下的孔洞,應(yīng)選用合適的填料分層回填并壓實(shí)。（4）場(chǎng)地清理的同時(shí),開(kāi)挖縱向臨時(shí)排水溝作為施工期間的臨時(shí)排水系統(tǒng)。（5）挖填交界區(qū)表土清理完后，將填方區(qū)表土松30cm 厚，碾

3、壓至規(guī)定的密實(shí)度。(6）場(chǎng)地清理、舊路的挖除應(yīng)與土方工程進(jìn)度相適應(yīng)，以保證已清理的地塊在填土前不受污染、雨水浸泡和受凍。三、施工測(cè)量（1）接收檢查控制點(diǎn)開(kāi)工前在監(jiān)理工程師的組織下，對(duì)沿線控制點(diǎn)點(diǎn)位進(jìn)行交樁，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖控制點(diǎn)成果一覽表中的數(shù)據(jù)認(rèn)真檢查控制點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)不能滿足施工測(cè)量需要時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)再加密或補(bǔ)測(cè)控制點(diǎn)。（2）放樣及檢查放樣前,計(jì)算逐樁坐標(biāo)并與設(shè)計(jì)圖核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后,據(jù)此放樣,并抽樣檢查。檢查不合格分析找出原因，檢查合格進(jìn)行下一步工作。1、水平測(cè)量：將測(cè)量資料提交給監(jiān)理工程師復(fù)核，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步工作。2、逐樁進(jìn)行水平測(cè)量,測(cè)出地面高程,并標(biāo)明填挖高度.四、土方調(diào)運(yùn)

4、方案(1）、施工準(zhǔn)備清表:在施工前，清除施工范圍內(nèi)的樹(shù)木、灌木、垃圾，有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵?020cm 內(nèi)的草皮和表土.清除下來(lái)的垃圾、廢料及不適用的材料和草皮、表土、樹(shù)木等堆放在監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn).（2）、土方開(kāi)挖1）向監(jiān)理工程師提交開(kāi)工報(bào)告和開(kāi)挖工程斷面圖；2)土方開(kāi)挖應(yīng)按圖紙要求自上而下的進(jìn)行，不得亂挖或超挖；3）施工中隨時(shí)做成一定的坡度，以利排水。4）雨季施工.雨天(指24 小時(shí)降雨超過(guò)10mm）應(yīng)停止施工。承包人應(yīng)做好保防措施,在已填筑區(qū)域和料場(chǎng)周圍及內(nèi)部開(kāi)溝導(dǎo)排雨水，以便雨后能迅速恢復(fù)施工。只有當(dāng)料場(chǎng)及填筑面積水、泥漿等全部排干后才能重新開(kāi)始填筑施工。五、土方開(kāi)挖的質(zhì)量檢查和驗(yàn)

5、收土方開(kāi)挖前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，土方開(kāi)挖前，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（1）、用于開(kāi)挖工程量計(jì)量的原地形測(cè)量部面的復(fù)核檢查.（2）、按施工圖紙所示進(jìn)行開(kāi)挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量和驗(yàn)收。（3)土方開(kāi)挖過(guò)程中的質(zhì)量檢查在土方在開(kāi)挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方開(kāi)挖工程完成后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（4）開(kāi)挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗(yàn)收a、按施工圖紙檢查基礎(chǔ)開(kāi)挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場(chǎng)地平整度；b、取樣檢測(cè)基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)；c、本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗(yàn)?zāi)康暮托再|(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意,承包人不得將這兩次作業(yè)基礎(chǔ)一次

6、完成。六、永久邊坡的檢查和驗(yàn)收（1）、永久邊坡檢查和驗(yàn)收；（2)、邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測(cè)檢查.七、土方填筑、平整的監(jiān)督、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1)選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在土料場(chǎng)開(kāi)挖和現(xiàn)場(chǎng)填筑中進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）土方工程的質(zhì)量檢查與取樣試驗(yàn)要求按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和辦法進(jìn)行。（3）填筑工程完成工后承包人就通知監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范內(nèi)容和辦法進(jìn)行。(4）經(jīng)監(jiān)理人檢查后，認(rèn)為質(zhì)量不合格，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示對(duì)工程缺陷部分進(jìn)行返工、修理或補(bǔ)強(qiáng)的一切施工費(fèi)用均由承包人自行負(fù)擔(dān)。（5）除承包人的日常質(zhì)檢工作外，在必要時(shí),監(jiān)理人可對(duì)有疑問(wèn)部位試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查,監(jiān)理人可指令承

7、包人在監(jiān)理人監(jiān)督下進(jìn)行試驗(yàn),并向監(jiān)理人提交試驗(yàn)成果資料。承包人不得以此要求發(fā)包單位增加額外支付。(6）全部土方填筑工程完成后，承包人應(yīng)負(fù)編制包括竣工收?qǐng)?bào)告.竣工驗(yàn)收資料中應(yīng)附有全部質(zhì)量檢查記錄和文件以及對(duì)工程缺陷的處理成果資料。第二節(jié) 農(nóng)田水利建設(shè)本 農(nóng)田水利工程施工應(yīng)切實(shí)注意與其它工程施工順序的配合與行銜接，如與道路的交叉過(guò)水涵管位置與高程，避免二次開(kāi)挖，渠道與新修道路伴行時(shí),必須待道路路面施工完畢后，方可進(jìn)行渠道兩側(cè)的襯砌及渠底砼的澆筑，避免道路工程壓實(shí)時(shí)側(cè)壓對(duì)水利工程的破壞。農(nóng)田水利工程應(yīng)視整個(gè)工程進(jìn)展情況有計(jì)劃地進(jìn)行。一、土方開(kāi)挖(1）土方開(kāi)挖：由于開(kāi)挖斷面較小，擬分段在按設(shè)計(jì)高程放樣

8、后采用人工開(kāi)挖，一次性開(kāi)挖到底，并及時(shí)驗(yàn)槽進(jìn)入下一工序施工.1、構(gòu)筑物及灌渠工程水渠系統(tǒng),修筑前應(yīng)檢驗(yàn)其軸線位置，高程放樣，不得超挖，如有超挖情況，應(yīng)予回填，回填時(shí)必須摻石灰等，并予夯實(shí).2、采用人工夯實(shí)，每層填筑厚度不得超過(guò)20cm,分層多次夯產(chǎn)，渠內(nèi)側(cè)采用稍超填方式，超填3cm。3、基底應(yīng)視天氣情況欠挖3-5cm 為宜,以保證襯砌和底板砼澆筑時(shí)土質(zhì)新鮮，不被水泡或曬裂.水渠底及水渠堤及渠底是否壓實(shí)，要做到表面平整,砌體穩(wěn)定，密實(shí),造型美觀大方,運(yùn)行堅(jiān)固實(shí)用,具體操作如下:1）固定作業(yè)人員，邊坡修坡整齊到位，不得有凸石、超修等現(xiàn)象。邊坡底鏟除到位，不得有超鏟、欠鏟現(xiàn)象。2）襯砌時(shí)應(yīng)掛雙線,板

9、底密實(shí)，確保邊坡坡度符合設(shè)計(jì)。3)襯砌必須保證縫內(nèi)砂漿飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁使用灌澆漿法及干砌勾縫辦法,砌筑時(shí)用瓦刀將縫拖勻。4、基底開(kāi)挖或填土后要充分壓實(shí)：采用電動(dòng)或柴油振動(dòng)機(jī)夯壓輔以人工夯實(shí)，夯壓方向平行渠道軸線，各段要設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置要錯(cuò)開(kāi).夯壓不到的死角,輔以人工進(jìn)行夯實(shí)。5、修坡:渠道全斷面開(kāi)挖或填筑完畢后，進(jìn)行削坡清理，用蛙式打夯機(jī)對(duì)邊坡進(jìn)行夯實(shí)。二、混凝土底板工程施工1、操作工藝（1）混凝土配制應(yīng)用磅秤計(jì)量按配合比由專人進(jìn)行配料,在攪拌地點(diǎn)設(shè)置混凝土配合比指標(biāo)牌.（2)混凝土正式攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先回水空轉(zhuǎn)濕潤(rùn)后再行加料攪拌，開(kāi)始攪拌第一罐混凝土?xí)r,一般宜按配合比少

10、加一半石子,以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止.混凝土攪拌時(shí)間，350L 自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1。5min。混凝土坍落度一般控制在57cm，每臺(tái)班應(yīng)做兩次試驗(yàn)。（4)在混凝土澆筑完12h 內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù),常溫每日澆水二次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（5）混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗過(guò)度使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2、混凝土的澆筑（1）原材料檢驗(yàn)水泥：如對(duì)來(lái)料水泥的性能有懷疑時(shí)，可對(duì)來(lái)的水泥抽取不同

11、部位20 處(如隨機(jī)抽20 袋每袋抽1kg 左右），總量至少12kg，后送試驗(yàn)室做強(qiáng)度測(cè)試和安定性試驗(yàn),待試驗(yàn)結(jié)果合格后才可以作為混凝土材料來(lái)用。砂、石：一般低于或等于C20 強(qiáng)度等級(jí)以下的混凝土，其砂、石通過(guò)有經(jīng)驗(yàn)的觀察觸摸，可以不做篩分析和有機(jī)物含量的其他測(cè)試。而當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于C25 以上時(shí),砂、石必須抽樣，即來(lái)料堆上分中間、四角等不同部位取10kg 以上送試驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試。水：采用潔凈河水，如測(cè)定其PH 值和有機(jī)含量對(duì)水泥、砂、石無(wú)害可使用.(2）現(xiàn)場(chǎng)混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上對(duì)原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達(dá)之后進(jìn)行。（3)混凝土澆搗混凝土的

12、澆搗必須對(duì)模板及其支架、鋼筋及預(yù)埋件、安裝部分的管線進(jìn)行檢查，并作記錄，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行。澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m。超過(guò)的要用溜槽或串筒送落。在澆搗混凝土過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強(qiáng)度也不斷增長(zhǎng),這個(gè)過(guò)程主要由水泥的水化作用來(lái)達(dá)到。而水泥的水化作用又必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)就是為達(dá)到這個(gè)目的手段。應(yīng)在澆筑完畢

13、后的12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋或澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土,不得少于7d,對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同，但當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí),不得澆水.在養(yǎng)護(hù)中的覆蓋，一般采用草簾、草袋，并經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)。三、磚（卵石、預(yù)制塊）砌筑磚砌筑工程工藝流程：準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌砌墻驗(yàn)收待渠槽內(nèi)混凝土鋪設(shè)完畢養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%并通過(guò)驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行磚砌筑了。1、砌塊澆水:砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精確水泥為2，砂、灰膏

14、控制在5，宜用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于一分半鐘。2、砌筑：（1）選材：砌塊應(yīng)棱角整齊，無(wú)變曲、裂紋，規(guī)格基本一致。強(qiáng)度低、松散的砌塊不得使用。（2)掛線：每層砌塊都要拉線對(duì)縫，使水平縫均勻一致,平直通順.砌塊砌筑時(shí)要求平穩(wěn)，砌縫排列要整齊、美觀。（3）砌筑施工時(shí)要特別注意不要用砌塊塊擊打渠底砼面，避免沖擊損傷底板。3、砌塊質(zhì)量控制措施（1）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面要求放樣.（2）、不合格的材料不上渠。（3）、采用人工分段砌筑,砌筑時(shí)做到預(yù)制砼塊擺放要穩(wěn),排列要緊密，坡面要平整、美觀，砌縫要拉線對(duì)齊。四、水泥砂漿抹面（1）工藝流程:墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤(rùn)墻面吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩抹底灰粘分格條

15、（先彈線）抹面層水泥砂漿。（2)基層處理：應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化處理”。(3）抹底層砂漿：抹1：3 水泥砂漿，每遍厚度57mm,應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平,并刮平找直，木抹子搓毛。（4)抹面層砂漿：待基層干后,用1:1 的水泥抹面。（5)養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。第三節(jié) 田間道路建設(shè)一、總體施工技術(shù)措施1、道路施工，要特別注意選擇水溫穩(wěn)定性好的材料修筑，同時(shí)必須確保碾壓質(zhì)量。道路路基土料應(yīng)選擇排水性能好的砂性土料。腐植土、廢煤、不得用于路基修筑，碾壓時(shí)的含水率,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。2、土料含水量一般以手握成團(tuán)、落地開(kāi)花為適宜，當(dāng)土料含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾曬、風(fēng)干、摻入干土等措施，

16、如土料過(guò)干，先予灑水潤(rùn)濕,增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械。3、當(dāng)填料為碎石類土，碾壓前要充分灑水濕透，以提高壓實(shí)效果。4、碾壓機(jī)械壓實(shí)土方時(shí),應(yīng)控制行駛速度，一般以2-3km/h，并控制壓實(shí)遍數(shù)，“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度每層不應(yīng)超過(guò)25-30cm，碾壓從兩邊逐漸壓向中間，先靜壓后振動(dòng)，邊角、邊坡、邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)鋪以人工夯實(shí)。二、路基整修1、用開(kāi)挖自然土來(lái)做為土地平整工程填筑料；2、土方填筑、平整工作應(yīng)按施工詳圖所示或監(jiān)理人指示的填筑線、坡度、尺寸施工；3、根據(jù)施工方法實(shí)施其填筑和碾壓；為土方填筑所需的各種土石材料場(chǎng)的復(fù)查及施工開(kāi)采規(guī)劃；監(jiān)督、質(zhì)量控制與檢查;監(jiān)理人指示的與填

17、筑有關(guān)的工作；4、監(jiān)理方認(rèn)為不合格的土方填筑料,一律不得運(yùn)輸填筑。5、填筑試驗(yàn)土料填前,承包工程人就根據(jù)監(jiān)理人的指示，在選定區(qū)內(nèi)取土進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，并根據(jù)填筑土料的碾壓試驗(yàn)的成果確定填筑施工參數(shù)，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人.6、填筑平整要求1)土方填筑平整施工，必須按規(guī)定的要求處理清理完畢后，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收和簽署驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。2）土方填筑平整應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖規(guī)定的高程以上預(yù)留考慮沉陷影響的超高填筑。3）填筑料必須是經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的取土場(chǎng)的土料或監(jiān)理認(rèn)可的利用料,其粒徑組長(zhǎng)配應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。三、回填壓實(shí)、平整、質(zhì)檢路基整修在路基工程陸續(xù)完畢，所有排水構(gòu)筑物已經(jīng)完成并回填之后進(jìn)

18、行。1）首先，恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)注，按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)標(biāo)高。根據(jù)檢查結(jié)果,編制出整修計(jì)劃并報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可后方能施工。2)土質(zhì)路基采用平地機(jī)或推土機(jī)或補(bǔ)土的方法整修成型.3）土質(zhì)路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)采用平地機(jī)或推土機(jī)刮平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)，應(yīng)采用與路基表面相同的土填平夯實(shí)。石質(zhì)路基表面應(yīng)用石屑嵌縫緊密、平整，不得有坑槽和松石.4)修整的路基表面厚150mm 以內(nèi),松散的或半埋的尺寸大于100mm 的石塊,應(yīng)從路基表面層移走，并按規(guī)定填平壓實(shí)。5）邊溝的整修應(yīng)掛線進(jìn)行。對(duì)各種水溝的縱坡(包括取土坑縱坡）應(yīng)用儀器檢測(cè),修整到符合圖紙及規(guī)范要求。各

19、種水溝的縱坡，應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求辦理，不得隨意用土填補(bǔ)。6)路基整修完后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土料應(yīng)予以清除。7）修整過(guò)的路基，應(yīng)該繼續(xù)維修養(yǎng)護(hù),直至缺陷責(zé)任期滿為止。四、軟土地基處理根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況來(lái)選擇合適的方案來(lái)處理，一般常用以下幾種方案。換填和拋石擠淤。換填要求分層鋪筑，逐層碾壓密實(shí)。拋石擠淤應(yīng)從路堤中心向兩邊對(duì)稱地拋填，使淤泥或軟土向兩側(cè)擠出,待拋填出水面后再做反濾層。袋裝砂袋。按施工規(guī)范要求施工塑料排水板.采用插板機(jī)將塑料排水板插入軟土中，上端高出砂礫墊層以保證排水良好。土工布。土工布施工要求是鋪設(shè)前認(rèn)真地平整場(chǎng)地，鋪設(shè)應(yīng)直伸至排水溝內(nèi)從兩側(cè)向中間鋪筑砂礫墊層，填筑高度小于1m 高

20、時(shí)，機(jī)械不得在路幅內(nèi)調(diào)頭避免損壞土工布。五、水泥混凝土路面工程1、準(zhǔn)備工作1） 拌和場(chǎng)三通一平及場(chǎng)地硬化,拌和設(shè)備安裝、調(diào)試。2） 材料準(zhǔn)備和性能報(bào)檢驗(yàn)：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分批備好所需的各種材料,并按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn)，確保材料質(zhì)量合格。3) 測(cè)量放樣、基層整修、模板安設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)中線、放出路面邊緣線,并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡。如果標(biāo)高、橫坡的偏差超出允許值，則要整修。模板采用鋼模板，穩(wěn)固支立于基層上，頂面與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致,底面緊貼基層，模板接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)臺(tái)和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均勻不得漏漿。模板安裝完畢并經(jīng)檢測(cè)合格后，根據(jù)施工安排涂好脫模劑。2、

21、混凝土拌和與運(yùn)輸1) 混凝土拌和混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和.攪拌棚應(yīng)合理布置拌和機(jī)和砂石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)，力求提高拌和機(jī)生產(chǎn)率。拌制混凝土的供料采用計(jì)量設(shè)備，應(yīng)按混凝土配合比要求進(jìn)料.特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測(cè)定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用量.每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料的精確度，每半天檢查兩次混合料的塌落度。攪拌機(jī)的裝料順序宜為：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定.混凝土拌和物的最短攪拌時(shí)間,自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌和物開(kāi)始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間符合規(guī)定。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的三倍。2） 混凝土運(yùn)輸在運(yùn)輸

22、中應(yīng)考慮水化失水(指水泥在拌和之后，開(kāi)始水化反應(yīng)，其流動(dòng)性下降),以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減少這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間,并采取適當(dāng)措施防止水分損失（如用帷布或其他適當(dāng)方法將其表面覆蓋)和離析.混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，采用自卸汽車或拖拉機(jī)運(yùn)輸,送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗，直至澆注完畢的容許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水混初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。若時(shí)間超過(guò)限值，宜使用緩凝劑。裝運(yùn)混凝土拌和物的過(guò)程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析.出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)1。5m.當(dāng)有明顯離析時(shí),應(yīng)在鋪筑時(shí)重新人工拌勻.車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。3、

23、攤鋪與振搗1） 攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和下層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查，并清除表面的浮土雜物.混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后,直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定,一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙,以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出,以免發(fā)生蜂窩。2） 安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。攤鋪高度應(yīng)雙鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的

24、沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。安放邊緣鋼筋時(shí),應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物,拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處,用混凝土拌和物壓住.3） 振搗與整平攤鋪好的混凝土混合料，迅即用頻率6000 次/min 以上的插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，用三輥軸整平機(jī)整平。振搗混凝土混合料時(shí)，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等先振一次然后用插入式振搗器全面按順序插振一次。同一位置不宜少于20s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0。5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無(wú)下沉、變形或松動(dòng).混凝

25、土在振搗后，用三輥軸整平機(jī)整平。兩道工序的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min。三輥軸整平機(jī)在一個(gè)作業(yè)長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作用業(yè)，分別滾壓23 遍，使表面泛漿，趕出氣泡.三輥軸整平機(jī)的速度要緩慢而均勻,對(duì)不平之處,應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ).滾壓完成后，將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整平軸靜滾整平，直到平整度符合要求.表面砂漿厚度控制在3-5mm，三輥軸整平機(jī)前方表面過(guò)厚、過(guò)稀的砂漿必須刮除丟棄。用35m 刮尺在縱橫兩個(gè)方向進(jìn)行精平飾面,每個(gè)方面不小于兩遍.4、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高,會(huì)引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性.

26、因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。（1）縮縫混凝土每隔4-5m 設(shè)一道橫向縮縫,橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后（碎石混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6.2-12.0Mpa，礫石混凝土達(dá)到9。012.0Mpa）鈕切，工藝如下：切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組且試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況,切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90 度角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。開(kāi)始切縫前,應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時(shí),應(yīng)先關(guān)閉旋扭開(kāi)關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫時(shí)刀片冷卻用水的壓力不低于0.2Mpa。同時(shí)應(yīng)防止切縫水滲科基層和土基。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2530%，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時(shí),應(yīng)適當(dāng)提早

27、切縫時(shí)間，或每隔2040m 先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。橫向接縫采用兩次切縫法作成。第一次切3mm 寬80mm 深，第二次切8mm 寬30mm 深。第一次切縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行,以及在接縫處形成規(guī)則開(kāi)裂.第二次切縫是形成接縫槽以填灌接縫料。切縫后,應(yīng)盡快灌注填縫料。切割時(shí)間要特別注意掌握好，切得過(guò)早，由于混凝土的強(qiáng)度不足，會(huì)引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過(guò)遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長(zhǎng)而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度,而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度的范

28、圍內(nèi)時(shí).它隨混凝土的組成和性質(zhì)（集料類型、水泥類型和含量、水灰比等），施工時(shí)的氣候等因素而變化。施工技術(shù)人員須依據(jù)經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)行試切后決定。(2）脹縫設(shè)計(jì)準(zhǔn)備好鋼筋支架、箍筋、傳力桿塑膠套筒及脹縫板。裁割脹縫板時(shí)，先將符合設(shè)計(jì)厚度及性能要求的性能要求的彈性塑膠脹縫板原材料裁割成寬度為混凝土板厚度，長(zhǎng)度為混凝土板寬度的脹縫板；然后用導(dǎo)鑿在脹縫板上對(duì)準(zhǔn)傳力桿穿過(guò)的位置鑿孔,孔的直徑為傳力桿的直徑；最后將脹縫板裁割成寬度不等的兩部分；一部分為6cm 寬,另一部分為18cm 寬。并用膠帶紙將兩部分沿割縫位置粘在一起。支架鋼筋垂直,不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿加工時(shí)應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，長(zhǎng)

29、度要一致，斷口要垂直，、光圓，塑膠套筒的一端用砂輪拓磨掉毛刺,并加工成23cm 的圓角，在圓角一端涂以瀝青或防銹油漆，其長(zhǎng)度30cm。每個(gè)箍筋形狀應(yīng)方正，大小應(yīng)一致。塑膠套筒的筒口應(yīng)垂直，套筒內(nèi)徑應(yīng)比傳力桿直徑大1mm,壁厚2mm，長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求,在塑膠套筒端部3cm 內(nèi)填以紗頭或泡沫塑料等松軟物。在工作平臺(tái)上將支架鋼筋和箍筋點(diǎn)焊成鋼筋籠，將傳力桿水平焊接于同一支架鋼筋籠上。在混凝土攤鋪到脹縫所在模板時(shí)，按照設(shè)計(jì)脹縫位置在舊混凝土路面板上放樣,將焊有傳力桿的鋼筋籠按照放樣位置用鋼釘錨固于舊混凝土路面板上（每排六個(gè)鋼釘、共兩排).安裝端模.為了方便拆模，避免拆模時(shí)將傳力桿弄彎,端模高度應(yīng)比

30、混凝土板厚小1。5cm.裝模時(shí)，用方木塊墊于端模之下,保證端模頂部與混凝土板頂面齊平。端模與基層之間的熔隙用河砂填封，以免漏漿.待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除端模，清除混彈簧土板端頭四周的水泥漿。將脹縫板穿在傳力桿上，并用強(qiáng)力膠把脹縫板粘在先澆注的混凝土板端頭。將端部填有紗頭或泡沫塑料等松軟物和塑膠套筒套在傳力桿上，塑膠套筒的套口應(yīng)緊貼脹縫板。為避免前后板施工時(shí)連漿,用膠帶紙將一塊60cm 寬的塑料薄膜(長(zhǎng)度為混凝土板的寬度）的一端粘貼在脹縫板上，使后澆注的混凝土與前板混凝土為塑料薄膜隔開(kāi)。用鋼釘將另一個(gè)不帶傳力相干的鋼筋籠按照設(shè)計(jì)位置錨固于舊混凝土路面板上，錨固方法同前。按要求澆注混凝土，并養(yǎng)

31、生.嵌縫。將脹縫內(nèi)上部6cm 寬的嗵脹縫板取出。在縫槽口干燥清潔的狀態(tài)下,將粘接劑均勻地涂在脹縫兩側(cè)的混凝土側(cè)面上,形成一層連續(xù)約1mm 厚的粘結(jié)劑膜,以便嵌縫條與混凝土側(cè)面粘貼緊密,不滲水。采用專門工具將嵌縫條嵌入縫內(nèi),嵌縫條在長(zhǎng)度方向既不能拉伸也不能壓縮，保持自然狀態(tài)，嵌縫條嵌入后,頂面宜比路面低5mm。（3)施工縫施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上，施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。(4）接縫填封混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫方法采

32、用灌入式。接縫用專用填縫料灌注，灌注填縫料時(shí)接縫必須清潔干燥,邊灌邊趁熱用鐵絲來(lái)回勾動(dòng)以便填縫料能與縫壁貼結(jié)良好。灌縫過(guò)錯(cuò)畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，若接縫料可被成段拉出則為不合格，應(yīng)返工重灌。5、養(yǎng)護(hù)及拆模1）養(yǎng)護(hù)混凝土表面修整完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力;須管制交通，以防止人畜和車輛損壞混凝土的表面。混凝土板的養(yǎng)護(hù)，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用稻草濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)法。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到14d，使早強(qiáng)水泥約為2d，使用普通硅相加水泥約為14d。在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?保持潮

33、濕狀態(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷.蓄能期內(nèi)，每天對(duì)含水量潤(rùn)濕2-3 次，混凝土板澆注3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫.終結(jié)期間內(nèi),必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。2） 拆模拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定。使用礦渣水泥時(shí)，允許拆模宜延長(zhǎng)50-100%。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好.拆模后不能立即開(kāi)放交通,只有混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)程度時(shí)，才允許開(kāi)放交通。當(dāng)遇特殊情況時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80以上。其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。每幅施工最后12 天澆注的混凝土中應(yīng)摻適當(dāng)?shù)耐饧觿员?4-48h 后開(kāi)放交通.田間小道路：施

34、工時(shí)要便于行走，牢固,注意防滲水。六、涵管1、運(yùn)輸與裝卸：涵管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中,應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋.涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行;除非取得監(jiān)理工程師的書(shū)面許可,不允許用滾板或斜板卸管。存放場(chǎng)地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、施工要求A、基礎(chǔ)開(kāi)挖a基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)符合圖紙要求.當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過(guò)水通道保護(hù)好灌溉水流。應(yīng)開(kāi)b基槽開(kāi)挖后,應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無(wú)論是何原因,在施工過(guò)程中應(yīng)采取必要措施,保護(hù)基槽的外露面不致破壞.B、墊層和基座a砂墊層應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度,其壓實(shí)度應(yīng)在

35、90%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象,否則要重新拌和鋪筑.b灰土作墊層時(shí),混合料的配合比設(shè)計(jì)，承包人應(yīng)在施工前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實(shí),其壓實(shí)度應(yīng)在90以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定。C、混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。D、管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。E、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量a、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷

36、大于下列規(guī)定時(shí)，不予驗(yàn)收,并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。b、每處蜂窩面積不得大于30mm30mm。c、其蜂窩深度不得超過(guò)l0mm.d、蜂窩總面積不得超過(guò)全面積的1，并不得露筋。F、管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。G、管節(jié)各部尺寸，不得超過(guò)有關(guān)規(guī)范規(guī)定值.3、圓管涵敷設(shè)施工1）管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上,使涵管受力均勻;所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè).如管壁厚度不同，應(yīng)便內(nèi)壁齊平。2）在敷設(shè)過(guò)程中,應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)贓物、無(wú)多余的砂漿及其他雜物.3)在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)行處理,當(dāng)軟基處理達(dá)

37、到圖紙要求后,方可在上面修筑涵管。4、管節(jié)接縫本工程圓管管節(jié)采用承插式接縫，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管口套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿,以使接頭部位緊密吻合,并將內(nèi)壁表面抹平。七、預(yù)制混凝土平板1、板預(yù)制(1）、預(yù)制場(chǎng)地的布置根據(jù)本工程的地形條件及交通橋布置特點(diǎn)，擬將預(yù)制場(chǎng)地和渠道預(yù)制板廠設(shè)在一起。對(duì)場(chǎng)地表面松土先進(jìn)行碾壓密實(shí)，并予以平整后澆筑砼基礎(chǔ)，同時(shí)根據(jù)地基土質(zhì)及氣候條件,在四周布置排水溝。(2)立模及鋼筋的鋪放a、模板采用定型組合鋼模立模,支撐用槽鋼、方土及支架管組合支撐.b、鋼筋綁扎的位置要求準(zhǔn)確，我們采用砼側(cè)模上按鋼筋曲線座標(biāo)定位畫(huà)線；在鋪放鋼筋時(shí)，盡量減少電氣焊使用次數(shù).c、所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后,應(yīng)由質(zhì)檢人員會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)砼澆筑開(kāi)倉(cāng)證，才能澆筑砼.2、板安裝 (1）、板安裝前的準(zhǔn)備工作a、編制并落實(shí)具體的安裝技術(shù)措施(包括安全技術(shù)措施）.b、質(zhì)檢人員會(huì)同監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收砼板，并進(jìn)行編號(hào)。c、測(cè)量放樣,落實(shí)有關(guān)人員的職責(zé)。 (2)、板安裝前先座漿，然后進(jìn)行預(yù)制板安裝。