1、1、編制依據及合用范圍：1.1編制依據：1.1.1xx第二發(fā)電廠二期工程空冷支架樁基承臺結構圖F1082S-T11011.1.2xx第二發(fā)電廠二期工程空冷支架柱結構圖F1082S-T11021.1.3電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）；1.1.4火電施工質量檢查及評估標準（第一篇 土建工程篇）；1.1.5地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2023；1.1.6建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2023；1.1.7混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2023；1.1.8現行國家頒發(fā)的有關施工及驗收技術規(guī)范。1.2、合用范圍：僅合用于3機組空冷支架工程。2、工程

2、概況：2.1xx第二發(fā)電廠二期工程3#機組空冷支架柱為筒體鋼筋混凝土結構，位于主廠房A排柱外側?；A為樁基承臺，承臺尺寸長寬高（mm）=800072002023，共16個，埋置深度均為-6m，承臺下設100mm厚C10素混凝土墊層。空冷支架柱內徑3200mm,外徑4000mm，筒壁厚400mm，橫向柱柱間距23.468m，縱向柱柱間距22.40m?？v向軸線為AA、AC、AE、AG，AA軸距主廠房A排柱軸線距離16.5m，橫向軸線為A2、A4、A6、A8，空冷支架柱獨立分布，呈距陣式布置。鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼。承臺底面鋼筋的保護層為150mm,承臺頂面的保護層為40mm,混凝土

3、強度等級為C30。柱縱向鋼筋保護層為35mm，柱頂板鋼筋保護層為35mm?；炷翉姸鹊燃墳镃45。0.00相稱于絕對標高408.00m。2.2空冷支架柱結構施工特點空冷支架柱混凝土為清水混凝土，外觀質量規(guī)定高，無裝飾面層，為筒體鋼筋混凝土結構；柱段高36.8米，各柱相對獨立，因長時間暴露在外故對于其垂直度、橢圓度的規(guī)定較高；內外模板支設加固難度大，柱段每次澆筑高度3.0m，施工縫留設較多。重要工程量如下：材料名稱鋼筋（T）混凝土（M）數量2365C30C45184329523、施工部署：3.1組織機構:該工程由西北電建一公司韓城項目部組織施工，項目部全面負責工期、質量，安排生產勞動力及機械配置

4、。3.1.1重要施工機具配置計劃：序號名 稱規(guī)格型號數 量備 注1平臂吊TC60131臺垂直運送2泵車1臺砼澆筑3罐車2臺砼運送4拖拉機1802輛材料運送5經緯儀J2-21臺6水準儀S31臺7振動棒及電機6M2套砼振搗8平板振動器1臺承臺墊層施工9可移動電盤1個10翻斗車2臺材料倒運11木工電鋸1臺12電圓鋸C7U1臺13手鋸1個14電鉆1個15鉆頭4.22個3.1.2施工料具配置計劃：序號名稱規(guī)格型號數量備注1鋼模板P1015800塊模板P1515200塊2鋼管支撐架搭設48*3.5（6米）360根48*3.5（4米）300根48*3.5（3米）300根48*3.5（2米）500根48*3.

5、5（1米）100根3十字扣件2023個4塑料薄膜700m砼養(yǎng)護5麻袋片1400m砼養(yǎng)護6棉被400條砼保溫養(yǎng)護7鋼尺50m1把放線8鋼尺5m3把放線9線錘10kg4個10墨斗2個放線11鐵锨8把砼澆筑12 扳手10把架子搭設13電鎢燈及燈架8套14榔頭及鏨子各10把15紅藍鉛筆5支16木工鉛筆3支17木腳手板300寬50厚200塊18槽鋼扣蓋14#100個19鐵絲12150Kg2018扎絲6003.1.3重要勞動力配置如下：工 種人 數管理人員4技術員2測量員2木工20鋼筋工30混凝土工8電工1電焊工2架子工20瓦工53.2現場施工管理：3.2.1施工管理：安排好現場施工計劃，實行分塊流水施工

6、，提高施工效率，加強現場安全作業(yè)管理。嚴禁違章作業(yè)及指揮，及時調配好現場勞動力。3.2.2技術管理：作好圖紙會審、技術交底、安全技術交底、技術措施的編制等工作。在施工活動中遵照所制定的有關技術管理制度的規(guī)定和程序安排和生產，保證施工生產順利進行。3.2.3計劃管理：在施工中提出日、周工程進度計劃，并根據工程進展計劃，安排材料使用計劃，保證工程的順利進行。工程進度計劃按施工總體綜合進度計劃執(zhí)行，局部進行調整。3.2.4質量管理：嚴格檢查、驗收，工序交接制度，采用PDCA循環(huán)的科學管理方法，不斷提高質量管理水平。3.2.5安全管理：建立、健全安全生產管理制度，學習國家、行業(yè)和上級有關安全生產工作的

7、方針、政策、法規(guī)、標準和其他有關文獻，制定有關安全生產技術和管理措施，建立安全保證體系，作好安全交底教育和培訓工作。檢查安全措施貫徹情況，在生產過程中加強監(jiān)督檢查，發(fā)現安全隱患改正，堅持以“防止為主”作為安全生產的重心。3.2.6流水段劃分:南北縱向軸線4個空冷柱為一個流水段，南北縱向同一軸線4個空冷柱同時采用翻模連續(xù)施工。3.2.7進度計劃：根據業(yè)重規(guī)定的工期節(jié)點總的施工周期為130天?；A承臺施工：12月8日12月20日AG軸線4個圓柱施工到36.8m：12月21日1月17日AE軸線4個圓柱施工到36.8m：1月18日2月14日AC軸線4個圓柱施工到36.8m：3月1日3月28日AA軸線4

8、個圓柱施工到36.8m：3月29日4月26日4.重要施工方法:4.1施工環(huán)節(jié)基礎柱中心定位復測架子搭設鋼筋綁扎埋件安裝鋼筋埋件驗收內外模板支設對中調整模板驗收柱混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護循環(huán)往復直至竣工。4.2施工方法4.2.1測量放線:(1)采用經緯儀控制其垂直度;(2)采用水準儀控制標高,并做好記錄;(3)采用經檢測的鋼卷尺,鋼直尺進行尺寸的測量;(4)測量定位用的經緯儀,水準儀須通過檢定合格,在使用周期內的計量器按計量標準進行計量檢測控制;(5)軸線控制點,總標高控制以及定位放線,必須通過書面認可。4.2.1.1沉降觀測:根據圖紙在0.000m處每個柱上設立2個沉降觀測點，施工期在不同荷載階段

9、觀測不少于4次，柱身施工時一板一次，上部平臺組裝階段觀測不少于4次，設備就位階段觀測不少于4次，竣工后第一年不少于5次，次年不少于2次，以后每年一次直至穩(wěn)定，如遇地震應及時觀測。4.2.1.2施工時對中方法:在施工基礎承臺時,在軸線交匯處即圓心處每個承臺均埋設一塊10200200的鋼板。在鋼板上圓心處焊上一根高60cm的25的鋼筋中心樁，在鋼筋四周焊上四根14的鋼筋斜撐桿，以保護中心樁。在中心樁上用鋼鋸打上中心點，刷上紅油漆，嚴格加以保護。在柱的外圈沿軸線彈上墨線,并用紅油漆標志。向上施工時使用10Kg的線墜每一模都從中心點向上吊中，用12鋼筋將其焊至水平桿上，同時從外邊的四個軸線處向上吊線，

10、拉上線校核每一模吊上來的中心點的位置，以保證吊上來的中心點的準確，運用其復核內外模板的尺寸。4.2.2鋼筋工程4.2.2.1鋼筋加工:鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一集中加工制作，現場人工綁扎成形。鋼筋進場要有出廠質量實驗報告單，進場后按爐批號、種類、數量進行復檢，合格后標記存放。技術員根據設計圖紙進行鋼筋放樣，編制鋼筋下料單，鋼筋加工場嚴格按鋼筋下料單規(guī)定加工；鋼筋加工前應清除表面油漬、漆污和鐵銹，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，成型鋼筋應潔凈、平直、無損傷、無局部彎曲變形。加工好的鋼筋半成品要分類堆放、掛標示牌，嚴格執(zhí)行領用制度。注意：鋼筋下面要墊方木架空，以防生銹腐蝕。4.2.2.2空冷柱豎向

11、鋼筋連接:鋼筋連接方式：豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接，環(huán)向鋼筋采用綁扎連接。直螺紋套筒連接：在鋼筋加工廠完畢螺絲加工，施工現場完畢連接。鋼筋接頭位置：相鄰豎向鋼筋接頭互相錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不大于25%。環(huán)筋綁扎接頭搭接倍數為45d，同一截面的鋼筋頭至少間隔三排，相鄰接頭的間距大于1.2m。直螺紋套絲的加工：應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）。經質檢員檢查合格的

12、絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。直螺紋套筒連接：直螺紋套筒連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；用管鉗和力矩板手進行施工。擰緊后的直螺紋接頭應做好標記，并無完整絲扣外漏。直螺紋套筒接頭的檢查：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢查，局限性500個也作為一個驗收批。取樣必須通過監(jiān)理見證，每一規(guī)格鋼筋不應少于3根，檢查合格后方能進行大批量加工。4.2.2.3鋼筋安裝鋼筋綁扎前一方面根據鋼筋標示牌檢查鋼筋使用部位是否與現場一致，再檢查形狀、規(guī)格、尺寸、數量等是否與圖紙及鋼筋配料單相一致

13、，如有問題及時查找因素并加以解決。加工不合格的鋼筋嚴禁綁扎，退回鋼筋加工廠。承臺中柱筋插入時，為了固定柱鋼筋，采用搭設鋼管腳手架的方法。由于承臺較寬，故需在承臺中柱的外圍搭設，為了防止人員操作時失穩(wěn)，必須搭設雙排。搭設鋼管架之前，應在混凝土澆筑時預埋鋼管支托，鋼管支托做法為2100長25鋼筋一端100處點焊2根80長12鋼筋，每根立管設一支托，支托間水平2道25鋼筋點焊連接，以保證其穩(wěn)定性。承臺施工結束，用氧氣乙炔焰割去冒出承臺混凝土部分的鋼管支托。安裝鋼筋時，對鋼筋接頭嚴格按照規(guī)范和設計圖紙施工，同一截面接頭百分率不得超過50%，相鄰接頭的間距宜大于1.2米。鋼筋保護層：承臺底面鋼筋混凝土保

14、護層厚度為150mm（鋼筋放置在樁基的樁頂），承臺頂面為40mm，四層鋼筋網片采用支架固定。由于承臺厚度較大，所配鋼筋亦較粗，為了保證鋼筋的定位和混凝土的保護層厚度，同時承受足夠的施工荷載，故用以支撐上下鋼筋網之間的支架（俗稱馬凳）根據使用部位決定使用25鋼筋焊接，支架間距為1.5m設立一個，最下面一層支架采用12制成“”型式，間距500mm。環(huán)筋綁扎前先在豎筋上劃出環(huán)筋的位置線，按照劃線位置進行環(huán)筋綁扎，保證環(huán)筋均勻布置。環(huán)筋綁扎應從四個方向同時綁扎，嚴禁從一點順著一個方向綁扎，以防豎筋扭曲。4.2.3模板工程4.2.3.1模板的選用和試拼承臺模板采用1.22m2.44m多層板按施工圖紙進行

15、模板配制，空冷柱內模采用1015和1515小型鋼模板拼裝成直徑為3200mm圓；外模采用定型鋼模板，每組由三片組成，弧長約4187mm,高為3000mm,為熱扎鋼板和型鋼彎卷后焊接而成。1015和1515小模板經清理、除銹、修整，并用海綿條塞縫，圍拼成圓形，用“u”形卡扣緊，“u”卡規(guī)定每孔必扣，以保證其強度。外模所用定型鋼模板，初次使用前先用角向磨光機清理表面浮銹及Fe3O4成分，清除蝕面模板表面鐵屑顆粒，露出金屬光澤后用1：2水泥砂漿滿涂鋼模內壁，24小時后再用磨光機將水泥砂漿清理干凈，以免對混凝土面導致鐵銹污染。試拼模板應在較平整的場地上，根據出廠編號每3塊一組，用M12螺栓在模板背肋孔

16、對穿，固定鋼模板成圓形。用水平管抄平模板上口，保證其在同一水平面上；每一節(jié)模板的豎向縫都要對齊，保證混凝土豎向模板縫在一條豎直線上。4.2.3.2模板的加固與校正4.2.3.2.1承臺模板：采用1.22m2.44m多層板，搭設鋼管腳手架，做好支撐架，立模時根據在墊層上彈好的線，保證模板位置的對的，模板間縫隙用密封膠條嵌緊，以防澆筑混凝土時漏漿。安裝模板前，先檢查模板是否變形并加以校正，對粘在鋼筋上的水泥漿、銹跡進行清理，打磨干凈，刷隔離劑時規(guī)定均勻周到，以保證混凝土的光潔明亮。承臺模板安裝時，在模板上下100范圍內平均設立縱橫四道水平對拉螺栓，以控制模板，對拉螺栓采用14鋼筋制成，其間距為50

17、0。同時外側采用水平和豎向鋼管支撐固定，上口也采用鋼管鎖拉，以保證承臺模板的整體穩(wěn)定性。拆模后的模板集中清理堆放，以便下次使用，不用的模板立即回庫。4.2.3.2.2筒壁模板:針對空冷支架筒體結構的特點，采用外箍內撐的加固方法。內箍采用螺紋25鋼筋加工成半圓狀，與筒體內鋼管支撐搭配使用；筒體外部用20圓鋼加工成半圓狀，半圓筋兩端焊接100mmX60mm鋼板（20mm厚），鋼板上面打兩個螺栓孔，兩個半圓拼成圓形后用2根M14螺栓分別將兩個鋼板擰緊，使鋼筋箍緊抱定型鋼模板。安放定型鋼模板后用水準儀找平上口，保證上口線處在同一水平面；根據圓心擬定邊口線，然后用鋼筋圍擅加固外模，并用鋼管抵住模板，防止

18、位移。外模加固完畢后，用直尺找準內徑，拼裝內模模板成直徑為3200mm的圓形，運用“井”字架支撐抵住鋼模內箍，內模板縫隙之間用海綿條粘貼并用長柄鏟刀剔除被擠出的海綿條，保證混凝土的觀感質量。內外模板拼裝成型后，用線墜進行圓心對中校正，15m以下用5kg線墜，15米以上用10kg線墜對中，每向上施工9m用經緯儀雙向校正支架柱垂直度一次。4.2.3.3模板的水平縫與豎縫的解決所采用的定型模板為3塊拼裝而成，每節(jié)水平高度3000mm，水平縫、豎縫較多，要特別注意模板縫對混凝土外觀質量的影響。解決豎縫的方法是：模板在拼裝刷油前用透明膠帶封住模板邊，防止油沾到模板邊沿上，拼裝后撕除模板透明膠帶，在校正過

19、的外模上貼上“即時貼”，貼時應注意貼模質量，不得有起皺、卷曲、粘貼不牢固等現象。解決水平縫的方法：用107膠、水泥、粉煤灰和成膩子，在距模板上口5cm凹槽處用披灰刀均勻披灰，使上下兩節(jié)模板間的縫隙形成一條水平裝飾縫（凹縫）。4.2.4混凝土工程4.2.4.1混凝土原材料原材料必須有出廠合格證或復檢合格單，保證所用材料質量，從材料進場時即做好材質跟蹤工作。因空冷支架柱長期暴露在外，外觀規(guī)定高，應嚴格控制混凝土材料的產地和產品的穩(wěn)定性?；炷恋母鞣N原材料規(guī)定選用同一廠家，以保持穩(wěn)定的自身配料、成色質量；規(guī)定各種原材料質量穩(wěn)定，以保證混凝土成品顏色一致。4.2.4.2混凝土攪拌混凝土由現場攪拌站集中

20、拌制，現場設有HZNT90型攪拌站一座,綜合出灰速度約60m3/h，能滿足施工規(guī)定。混凝土拌制過程中，應配料準確，拌制時間充足（不少于90s）。攪拌過程中應根據實驗室提供的砂石含水率，及時調整各種材料用量，做好攪拌系統(tǒng)的校稱及記錄工作。工作人員應認真操作，避免誤操作導致混凝土質量的偏差。認真及時填寫混凝土攪拌記錄、混凝土質量控制記錄。4.2.4.3混凝土運送混凝土自攪拌站至澆筑地點用2輛83罐車運送，運距2.5。4.2.4.4混凝土澆筑泵送混凝土澆筑入模時，要將端部軟管放在柱壁中間，采用從一點向兩邊分的澆筑方法，合并后再反向澆筑，均勻分層交圈澆筑。每層布料厚度控制在2530mm，不宜成堆澆筑。

21、振搗時振動棒插在筒壁中部，插點間距不大于450mm，并掌握好插入速度，采用快插慢拔的方法進行振搗，插入點均勻，振搗密實?？刂普駬v時間在2030s，不得漏振、過振。澆筑過程中應有專人負責檢查模板、鋼筋支撐等情況，當發(fā)現有變形，移位時應立即停止?jié)仓?，采用應急措施，在混凝土凝結前將其修整完好。4.2.4.5混凝土施工縫除2.2m處的原有施工縫外，每次澆筑3.0m設施工縫一道，模板安裝前，必須對前一板混凝土鑿毛至露出碎石為止，清除浮石、灰渣并澆水充足濕潤。4.2.5.6混凝土試塊制作由專職實驗員負責試塊制作，現場實測坍落度。除按規(guī)定數量留設標準養(yǎng)護試塊外,現場還必須按規(guī)定留設同條件養(yǎng)護試塊。4.2.4

22、.7混凝土養(yǎng)護混凝土拆模后，表面刷混凝土養(yǎng)護液后用塑料布封閉,同時外掛一層麻袋片(棉被)。4.2.5預埋件制作安裝預埋件在鐵件加工廠集中制作，所用鋼板為Q235鋼，焊接采用E43型焊條,規(guī)定預埋件鋼板與錨筋焊接牢固且符合規(guī)范規(guī)定。為保證預埋件的制作質量及外觀工藝質量水平，埋件應在專用平臺上加工，埋件制作所用的鋼板使用磁力氧氣切割機下料，嚴禁使用手工氣焊切割，埋件鋼板邊沿必須打磨光滑，并對焊接引起的埋件變形進行整形解決。預埋件加工前,先將鐵件錨板用卷板機預彎,彎曲半徑稍大于空冷柱的半徑。焊接錨筋后產生的應力將使錨板彎曲直徑變小,再參照空冷柱的彎曲弧度加以校正。所有預埋件必須經質檢部門驗收合格后方

23、可出廠。在支架柱側面的埋件應用雙面膠帶與模板緊密牢固粘接，然后用兩根鋼筋棍一頭頂住預埋件，一頭與環(huán)向鋼筋點焊，將埋件與模板固定牢固，防止埋件位移和混凝土擠入預埋件表面而影響混凝土表面觀感質量。注意：點焊時不得傷及鋼筋母材。4.3腳手架工程4.3.1在支架柱子四周及柱內搭設操作腳手架，采用483.5鋼管腳手架，搭設時腳手架地基應整平并夯實，腳手架下面設50厚木墊板及掃地桿。4.3.2立桿離支架柱邊400500mm，縱向間距為1.2m，橫向間距不大于1.2m，步距為1.5m；立桿的垂直度偏差不大于架高的1/300，同時控制絕對偏差不大于50mm。4.3.3在腳手架四周外側整個高度上連續(xù)加設剪刀撐和

24、斜拉桿，在腳手架的作業(yè)面滿鋪腳手板三塊，鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。4.3.4腳手架滿掛水平安全網三道，滿掛垂直安全密目網。4.3.5為保證腳手架整體剛度，腳手架每6米與空冷支架柱附著一次；附著方法：內外腳手架在東南西北四個方向分別有兩根橫管頂住空冷支架柱混凝土壁，架管端部要用編織袋和棉被包裹整齊，以免損壞支架柱混凝土。4.3.6其他未明確事宜按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的規(guī)定作業(yè)。4.3.6人員垂直上下用“之”字形馬道，每1.5m設一層休息平臺。5質量保證及質量通病防止措施：5.1建立質量保證體系，增強全員質量意識。5.2堅決執(zhí)行“四級”驗收制度（自檢，隊級檢查，項目部級，監(jiān)理。）

25、上道工序不合格不準進入下道工序，特別加強軸線的驗收工作。5.3 鋼材質證必須齊全，并經現場驗證后方可使用。5.4鋼筋車間鋼筋須經質檢人員、監(jiān)理驗收合格后，掛牌方可拉運至現場。5.5砼攪拌、運送、澆筑機械要有專人負責調度。5.6 砼振搗設專人負責，并實行掛牌制，明確責任。做到但是振、不漏振。5.7實驗室應與現場密切配合，根據施工情況及時調整配合比，未經實驗人員批準，任何人不得以任何理由隨意加水，一經發(fā)現嚴重處罰。5.8砼澆筑后要及時抹面，二次抹壓，并及時養(yǎng)護。養(yǎng)護設專人負責。5.9柱段砼澆筑前，模板下口應用砂漿封堵，防止漏漿、爛根。5.10 工序交接程序工序施工完畢 返 工 或 翻 修 合格 施

26、工班組自檢 合格施工隊復檢 合格項目經理部專檢合格告知監(jiān)理工程師合格 不合格監(jiān)理工程師檢查合格簽署質檢合格意見合格 進入下到工序5.11質量標準 模板安裝允許偏差項目允許偏差（）檢查方法軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸10鋼尺檢查垂直度6吊線，鋼尺檢查相鄰板面高低差2鋼尺檢查鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（）檢查方法網眼長寬10鋼尺檢查骨架高和寬5鋼尺檢查骨架的長度10鋼尺檢查箍筋間距20連續(xù)三檔,鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查預埋件中心線5鋼尺和塞尺檢查水平偏差-2,0現澆砼結構尺寸允許偏差和檢查方法項目允許偏差（）檢查方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度8經緯儀或吊線,鋼尺檢查標高10水準儀或拉線,鋼

27、尺檢查截面尺寸+8-5鋼尺檢查預埋件中心位置10鋼尺檢查6、成品保護措施6.1加強成品保護教育,貫徹成品保護條例。6.2車輛應沿留設道路行駛，嚴禁碰傷成品表面。6.3施工拆模時，使用撬杠嚴禁硬撬，應加墊木塊，以防破壞成品。6.4嚴禁涂抹、修改基礎上的標高、軸線等標志。6.5在存放吊運過程中,對成型的鋼筋均應加以保護,以防變形,嚴禁踩踏。6.6模板必須逐層逐塊調整檢修,不得從高空往下投擲,不得碰撞沖擊組裝好的模板。6.7班組交接時，要對成品情況進行交接，若有損壞要查清責任。7、安全文明施工管理7.1安全目的：安全無事故。7.2安全保證體系：組成以隊長為第一負責人的隊級安全管理領導小組，在項目部安

28、監(jiān)部的領導下，對工程的安全進行全過程監(jiān)督管理。項目部安監(jiān)部施工隊安全員施工班組7.3安全文明施工措施7.3.1新進廠的工人由項目部進行安全教育后，注冊登記，經安全教育考試合格后方可參與工作。7.3.2工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程，并經培訓考試合格后持證上崗。操作證必須按期復查，超期不得使用。7.3.3施工方案及技術交底書應有針對性的安全技術措施。7.3.4施工現場材料堆放整齊,并有有效的圍護設施，施工區(qū)域場容場貌整齊、整潔、有序。7.3.5架子搭設，嚴格執(zhí)行架子工程安全技術操作規(guī)程，并經常檢查做好記錄。7.3.6混凝土澆筑前，應將操作面滿鋪腳手板，并綁扎牢固。7.3.7

29、支撐架子立桿搭設必須放在堅硬的地基上或墊上木板。7.3.8施工用電有專業(yè)人員操作，保證用電設施有安全的接零、接地保護。7.3.9鋼筋拉入現場堆放時不能直接放在地面上，應有適當隔離措施，并掛設標記牌。7.3.10施工中隨時清理模板內部、混凝土接茬處及作業(yè)面上的雜物、粘漿、落灰等。7.3.11嚴禁任意切割、拋擲模板、鋼管、架板等料具。7.3.12施工過中，對施工好的構件應采用相應的保護措施。7.3.13各種材料分類堆放，整齊有序，掛牌標記。7.3.14現場嚴禁流動吸煙。7.3.15夜間施工應有足夠的照明。7.3.16隊領導每周組織一次安全文明施工檢查。針對檢查出的隱患作好記錄，向負責人發(fā)放隱患整改

30、告知單。8、工程質量管理8.1管理方針：以人為本，依法管理，精心施工，改善創(chuàng)新，用我們的智慧和行動關注生命與環(huán)境，以優(yōu)良的工程和服務讓顧客滿意。8.2質量目的：分項工程達成優(yōu)良。8.3四級質量驗收體系監(jiān)理驗收項目部質管部驗收隊級驗收班組自檢8.4質量管理體系： 隊長專業(yè)工程師技術員施工負責人8.5質量檢測網絡和程序為使施工過程處在受控狀態(tài)，同時便于與監(jiān)理方配合，保證工程質量特制定如下質檢網絡：在崗人員資質審查檢測儀器檢查各種原材料及實驗報告檢查施工過程控制現場實測實量，砼實驗報告檢查竣 工9、冬季施工措施：9.1進入冬季施工前，必須提前做好施工材料及器具的準備。9.2混凝土入模最低溫度5，對水

31、采用加熱的方法，水溫控制在5060。粗骨料、砂不加熱，但采用覆蓋措施，同時在料倉口設加溫裝置，對骨料簡樸加熱，保證出機溫度大于10，以最終保證入模溫度符合規(guī)定。93混凝土攪拌必須符合下列規(guī)定：1）骨料必須清潔，具有冰、雪等凍結物的需用蒸汽化開。2）嚴格控制水灰比，由骨料及外加劑帶入的水份應從拌合水中扣除。3）攪拌前，應用蒸汽預熱攪拌機，攪拌時間比常溫攪拌時間延長50%。4）當氣溫低于15時，停止攪拌混凝土。5）當氣溫低于0時，骨料需用巖棉被覆蓋。6）混凝土攪拌站技術負責人規(guī)定記錄天天的大氣溫度及混凝土的出盤溫度，并納入技術部歸檔資料中。9.4試塊留置：1）冬期施工混凝土要比常溫下增設兩組試塊，

32、即混凝土同條件養(yǎng)護試塊，用于檢查受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。2）同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件必須和施工現場結構養(yǎng)護條件相一致。9.5所有腳手架及模板下支撐面必須有良好的加固措施，腳手架立桿下部必須墊設墊木，謹防雪水融化浸泡地基下陷影響架子穩(wěn)定性。9.6空冷柱施工不允許任意留設施工縫，砼澆注前，和氣象部門取得聯系，避免在大風、大霧天氣進行砼施工，如天氣遇大霧，應及時增長照明，保證砼順利進行。10、環(huán)境保證措施根據工程的具體情況列舉重要環(huán)境因素清單及重大危害因素清單如下：10.1重要環(huán)境因素清單：作業(yè)活動序號環(huán)境因素環(huán)境影響狀態(tài)達標情況評價結果結構施工1鋼筋焊接環(huán)境污染2砼運送

33、環(huán)境污染3砼澆筑環(huán)境污染4模板加工環(huán)境污染5模板拆除環(huán)境污染10.2重大危害因素清單序號作業(yè)活動重大危害因素可導致事故控制措施1腳手架作業(yè)人員1. 作業(yè)人員無證上崗2. 違章作業(yè)人身傷害持證上崗2腳手架超載違章操作人身傷害腳手架不得超過270KG/m,腳手架搭設后應檢查合格并掛牌后方可使用。3腳手板鋪設1. 腳手板未鋪滿2. 腳手板未綁扎人身傷害腳手板應滿鋪，不得有空隙和探頭板，并綁扎牢固。4腳手架搭設違章作業(yè)人身傷害腳手架按規(guī)程搭設，并搭設防護欄桿。5混凝土的澆搗防范設施不完善人身傷害電動震動器應采用五芯電纜，開關及插頭應完整、良好。嚴禁直接將電線插入插座。6模板安裝違章作業(yè)人身傷害按方案、規(guī)程操作7鋼筋安裝違章作業(yè)人身傷害作業(yè)人員高空施工時應系好安全帶，綁扎時應搭設固定架，搬運鋼筋應與電氣設施保持安全距離，嚴防碰撞。施工中嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。10.3針對重要環(huán)境因素采用措施如下：10.3.1鋼筋焊接過程中，焊條頭集中收集，嚴禁亂丟棄。10.3.2砼運送澆筑過程中，泵罐車嚴禁亂按喇叭，混凝土澆筑完后，殘渣及時運至指定地點。10.3.3模板拆除后，及時清理干凈現場殘渣，模板堆放整齊。