1、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝施工方案一、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架 結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1 材料：2.1.1 鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明。2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、 焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2.1 制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料 的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過(guò)燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對(duì)最大的 螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表

2、5-14的規(guī)定。螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表 5-14火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法球毛坯直徑Z?120+ 3.0 -1.5用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查球的圓度Z71202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù)：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保 護(hù)”方止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。3.5鋼網(wǎng)架小拼單元：鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座 拼裝之后即可以安裝，不進(jìn)行小拼單元。3.5.1 鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對(duì)已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，符合規(guī)定后才 能開(kāi)始

3、小拼。3.5.2 對(duì)小拼場(chǎng)地清理,針對(duì)小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進(jìn)行放樣、劃線。 根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位拼裝胎位的設(shè)計(jì)要考慮到裝配方便和脫胎 方便。3.5.3 對(duì)拼裝胎位焊接，防止變形，復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸。3.5.4 焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應(yīng)備好 襯管，先在球上定位點(diǎn)固。3.5.5 鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：3.5.5.1 一球一桿型是最簡(jiǎn)單的形式，應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。3.552二球一桿型，拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。3.5.53 一球三桿型，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變 形。3.5.5.4 一球四桿型，拼裝后應(yīng)注意焊接變形，防止碼放時(shí)變形

4、，一般應(yīng)在 支腿間加臨時(shí)連桿，保持角度與尺寸。1.1.6 焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。 焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查。1.1.7 小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時(shí)：弦桿 長(zhǎng)、錐體高為2.0mm ;上弦對(duì)角線長(zhǎng)度為3.0mm ;下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為 2.0mm ;小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm。焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm。3.6 焊接球網(wǎng)架中拼單元：3.6.1 在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式, 這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。3.6.2 控制中拼單

5、元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度，并 保證自身的幾何不變性，否那么應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。3.6.3 為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺 栓等措施。3.6.4 搭設(shè)中拼支架時(shí)，支架上的支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。支架 應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可以試壓，以確保平安可靠。還應(yīng)防止支架下 /Lo3.6.5 網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運(yùn)輸。如需運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架 變形。3.7 鋼網(wǎng)架拼裝焊接：3.7.1 焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有 電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容，是保證焊縫 質(zhì)量的關(guān)鍵：焊接順序是指

6、拼裝各行點(diǎn)之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。3.7.2 鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有 全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。3.7.3 拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過(guò)烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。3.7.4 鋼網(wǎng)架施焊操作：3.7.4.1 鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左 側(cè)2030mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防止燒傷母材。37.4.2 引弧后向右邊運(yùn)條焊接，運(yùn)條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流 失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時(shí)，應(yīng)防止熔渣倒流。37.4.3 當(dāng)焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運(yùn)條手法，可改為月牙形運(yùn)

7、條 手法，當(dāng)接近上部時(shí)，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條，防止咬肉。37.4.4 焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過(guò)中心線2030mm處熄弧，不必完全填滿 弧坑。37.4.5 著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側(cè)2030mm處引弧焊 接，向左運(yùn)條，采用鋸齒形運(yùn)條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月 牙形運(yùn)條，當(dāng)焊到上部時(shí)，再采用符合規(guī)定后才能開(kāi)始小拼。反向鋸齒形運(yùn)條, 使焊縫成型美觀、飽滿。37.4.6 收弧。當(dāng)焊條逐步焊到上半部時(shí)，此時(shí)是爬坡焊，當(dāng)?shù)戒摴苌喜繒r(shí) 已成平焊,這時(shí)焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過(guò)中心線20 30mm ,覆蓋上一道焊縫，直到 填滿弧坑為止。37.4.7 當(dāng)采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時(shí)，應(yīng)清理

8、焊道焊渣后，按上 述順序繼續(xù)焊接，直至到達(dá)焊縫規(guī)定的尺寸為止。37.4.8 元驗(yàn)收:3.8.1 拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸、寬度尺寸、對(duì)角線尺寸、網(wǎng)架 長(zhǎng)度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。3.8.2 檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗(yàn)報(bào)告。3.8.3 檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報(bào)告。3.8.4 檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值，檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告。3.8.5 檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉 深度不能超過(guò)0.5mm ;焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證工程應(yīng)符合以下規(guī)定：4.1.1 鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)

9、標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。4.1.2 焊接球、螺栓球、節(jié)點(diǎn)板以及高強(qiáng)度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿 件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。4.1.3 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的平安等級(jí)為一級(jí),跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié) 構(gòu)，以及對(duì)質(zhì)量有疑議時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行以下工程的復(fù)驗(yàn)；4.1.3.1 對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心 受拉和受壓的承載力試驗(yàn)。4.1.3.2 螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)對(duì)成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。其結(jié) 果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢

10、驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.4 焊接球拼裝前應(yīng)除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。檢查方法：觀察檢查。4.1.5 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)不得強(qiáng)制變形。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。4.2 基本工程應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2.1 拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：合格：球外表局部凹凸不應(yīng)大于1.5mm ,外表油污、飛濺物等基本應(yīng)清理 干凈。優(yōu)良：球外表局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm，外表油污、飛濺物等應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。4.2.2 拼裝后節(jié)點(diǎn)板及桿件的外觀質(zhì)量：合格：外表應(yīng)無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm ,

11、焊疤、毛 刺應(yīng)基本清理干凈。優(yōu)良：外表應(yīng)無(wú)明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量；按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差工程應(yīng)符合以下規(guī)定：4.3.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差工程和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-20的 規(guī)定。4.3.2 架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差工程和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表 5-21的規(guī)定。檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。4.3.3 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差工程和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表5-22的 規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5成品保護(hù)5.1 拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。5.2 網(wǎng)架半成品球、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)碼放在干凈的

12、地方，防上粘染油污， 防止損壞螺扣。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差工程和檢驗(yàn)方法 表 5-20注：/一一桿長(zhǎng)。項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法十字節(jié)點(diǎn)板之間夾角20用角尺檢查十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板夾角20桿件軸線不平直度Z/1000用拉線和鋼尺檢查單錐體的弦桿長(zhǎng)度2.0mm用鋼尺檢查單錐體的錐體高度2.0mm單錐體的上弦對(duì)角線差3.0mm單推體的下弦書(shū)點(diǎn)中心偏差2.0mm拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0mm焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移1.0mm網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差工程和檢驗(yàn)方法表 5-21項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法單 跨10.0用鋼尺檢查多跨連續(xù)5.0單 跨20.0多跨連續(xù)10.0網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼

13、裝的允許偏差工程和檢驗(yàn)方法表 5-225.0項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法縱向、橫向長(zhǎng)度/200030.0用鋼尺檢查支座中心偏移Z/300030.0用鋼尺、經(jīng)緯儀檢查周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差Z/40015.0支座最大身差30.0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差1/80030.0桿件彎曲矢高6/1000用拉線和鋼尺檢查注：卜.卜為縱橫向長(zhǎng)度。卜卜為相鄰支座間距。為桿件長(zhǎng)度。5.3 網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)防止運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)架受力不均而變形。5.4 網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差，如果正公差累積會(huì)使 網(wǎng)格尺

14、寸增大，使軸線偏移。6.2 鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。6.3 拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號(hào)碼，作好標(biāo)記，防止使用時(shí)混用。鋼球 還應(yīng)有中心線標(biāo)志,特別帶肋鋼球使用方向有嚴(yán)格規(guī)定，故其帶助方向應(yīng)該有明 顯標(biāo)識(shí)。6.4 包裝與發(fā)運(yùn)。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行包裝。包裝 應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形, 不損壞，不散失，包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1 焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證，以及以上各 品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。7.2 鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。7.3

15、 焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。7.4 套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用重要鋼材時(shí)，應(yīng) 有可焊性試驗(yàn)報(bào)告。7.5 鋼管的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明或復(fù)試報(bào)告。7.6 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。7.7 鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。7.8 焊工合格證，有相應(yīng)工位工程，有相應(yīng)焊接材料的工程。7.9 拼裝單元的檢查與驗(yàn)收資料。7.10 焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。7.11 焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。7.12 涂層檢查驗(yàn)收記錄。二、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法，高空滑移法或地面拼裝總體吊裝 （提升）等安裝工藝。2施

16、工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1 鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。2.1.2 鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單 元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2 主要機(jī)具:電焊機(jī)、氧-乙煥切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼 卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀,磁粉探傷儀、提升設(shè)備、 起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位 置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

17、定。2.3.2 安裝前應(yīng)對(duì)柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè) 計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。2.3.3 采用高空滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度應(yīng) 符合施工設(shè)計(jì)的要求。2.3.4 采用條、塊安裝，工作臺(tái)滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)地面工作臺(tái)、滑移設(shè)備進(jìn) 行檢查，并進(jìn)行試滑行試驗(yàn)。2.3.5 采用整體吊裝或局部吊裝迭時(shí)，應(yīng)對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)提升速 度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。23.6采用高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位 置與標(biāo)高。采用螺栓球高空散裝法時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)川缶時(shí)支點(diǎn)的位置、 數(shù)

18、量應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步調(diào) 整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。 3操作工藝3.1螺栓球正方四角推網(wǎng)架高空散裝法:度尺檢查同一軸線上兩螺孔端面平行度Z712Q0.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用白分表注：，為螺孔端面半徑。拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓規(guī)定 的性能等級(jí)8.8S或10.9S ,并應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)要求來(lái)檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠 合格證，檢查試驗(yàn)報(bào)告

19、，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在拼裝前還應(yīng)對(duì)每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表 面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-15的規(guī)定。1.1.1.1 檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線、 驗(yàn)線。1.1.1.2 由總包提供柱頂軸線位移情況網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn) 位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能 開(kāi)始安裝。1.1.1.3 臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加 固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過(guò)大，架子下沉。3.1.3 安裝下弦平面網(wǎng)架：3.1.3.1 將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì) 好

20、標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。3.1.3.2 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。3.1.3.3 排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度,如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí) 支點(diǎn)上找出坡底。3.1.3.4 安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。3.1.3.5 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè) 網(wǎng)架的下?lián)隙龋瑧?yīng)控制好尺寸。3.1.3.6 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出 入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來(lái)控制網(wǎng)架的尺寸。3.1.4 安裝上弦倒三角網(wǎng)格：3.1.4.1 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。3.1.4.2 從支座

21、開(kāi)始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣, 干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié) 點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。1.1.1.1 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二 腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦 桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。3.1.4.4 然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。3.1.4.5 繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿X 一桿擰入 原來(lái)的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第 二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成

22、下弦第二網(wǎng)格封閉。3.1.4.6 按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒三角錐體之間安 裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，那么安裝一根縱 向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。3.1.4.7 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸, 檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。安裝廠弦正三角網(wǎng)格:3.1.5.1 網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開(kāi)始安裝正三角錐網(wǎng)格。3.1.5.2 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一 桿擰入支座螺孔內(nèi)。1.1.1 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以 采用一

23、球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格11.1.2 .4安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。1.1.3 .5繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球,完成一組正三 角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。3.15.6 每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差,逐步 調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，應(yīng)時(shí)即注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的情況。3.15.7 整、緊固。3.15.7.1 空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺 寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格 矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未撤除前還能調(diào)整。3.

24、15.7.2 查網(wǎng)架整體撓度，可以通過(guò)上弦與下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制撓度值。3.15.7.3 架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情 況，應(yīng)及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。3.15.7.4 架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。3.15.7.5 架高強(qiáng)螺栓緊固后,應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。3.15.8 裝屋面帽頭：3.17.1 將上弦球上的帽頭焊件擰入。3.17.2 2在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。3.17.3 3對(duì)螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進(jìn)行封堵, 防止雨水滲漏。支座焊接與驗(yàn)收；3.1.8.1 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后,檢查支座位置是

25、否在軸線上，以及偏移 尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一 側(cè)支座偏差過(guò)大。3.1.8.2 檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差 應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。3.1.8.3 檢查網(wǎng)架的撓度。3.1.8.4 各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。3.1.8.5 支座焊接應(yīng)有操作說(shuō)明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。 支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。有的應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在 焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時(shí)應(yīng)用水隨時(shí)冷卻支座，防止烤傷膠 墊。3.2焊接球地面安裝高空合攏法：網(wǎng)架高空合攏一網(wǎng)架驗(yàn)收3.2.2 放線、驗(yàn)線:3.2.2.1

26、頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱項(xiàng)位移；網(wǎng)架安裝單位對(duì) 提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后，才能正式安裝。3.2.2.2 網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線,標(biāo)明位置與 球號(hào)。3.2.2.3 架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上加 一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。3.2.2.4 支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出 來(lái)，用不同高度的支承鋼管來(lái)完成對(duì)網(wǎng)架的起拱要求。3.2.3 鋼網(wǎng)架平面安裝：3.23.1 放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)，同時(shí)應(yīng) 將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有

27、肋的一邊在下弦球的上半局部。3.23.2 置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件 前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個(gè)球之間, 調(diào)整間隙，點(diǎn)固。3.23.3 平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開(kāi)始，逐步向四周展外，先組成封閉四 方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般 網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。3.23.4 4平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平 面網(wǎng)架變形。3.23.5 面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測(cè)中心線左邊20 30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。3.23.6 管焊接

28、應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。3.23.7 焊接運(yùn)條到圓管上測(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊2030mm處收弧。3.23.8 焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊2030mm處反向 起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑, 焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。3.23.9 架主體組裝：3.23.9.1 查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無(wú)誤后，繼續(xù)組裝主 體網(wǎng)架。3.2A2將一球四桿的小拼單元（一球?yàn)樯舷仪颍臈U為網(wǎng)架斜腹桿）吊入 平面網(wǎng)架上方。324.3小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角 度，對(duì)位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后

29、才準(zhǔn)以安裝。安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長(zhǎng)度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過(guò)長(zhǎng)桿件用切 割機(jī)割去，然后重開(kāi)坡口，重新就位檢查。324.5如果需用襯管的網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿 與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。325鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正 確。放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正 確。325.3通過(guò)對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對(duì)斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過(guò)長(zhǎng)桿件，也可以用倒鏈 拉開(kāi)斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。調(diào)整各部間隙，各部間

30、隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。325.5上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝 應(yīng)相互配合著進(jìn)行。網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。325.8待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量,焊縫超聲波探 傷報(bào)告合格后，才能起吊（提升X網(wǎng)架整體吊裝（提升）：3.2.6.1 鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn) 收符合設(shè)計(jì)要求后，才能吊裝。3.2.6.2 鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦口點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊 在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過(guò)程中剛度不夠，還應(yīng)采用方法對(duì)被吊網(wǎng)

31、架進(jìn)行 加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時(shí)加固，但應(yīng)考慮這樣會(huì)增加吊裝重 量，增加荷載。3.2.6.3 制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。對(duì)吊裝設(shè)備如把 桿、纜風(fēng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的檢查，對(duì)液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、 各吊點(diǎn)同步。3.2.6.4 （提升）：正式吊裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過(guò)程是將卷?yè)P(yáng) 機(jī)起動(dòng)，調(diào)整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200 300mm之間。各支 點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動(dòng)，觀察網(wǎng)架各局部受力情況。如有變形可以及時(shí)加固，同 時(shí)還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時(shí)腳手架，如有應(yīng)及 時(shí)排除。同時(shí)還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊

32、點(diǎn)同步，防止傾斜。3.2.6.5 連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜 的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升爭(zhēng)取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天 氣。3.2.6.6 逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應(yīng)逐步降低起吊（提升）速度, 防止吊裝過(guò)位。3.2.6.7 合攏：1.1.1 .1網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離,為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安 裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。1.1.2 檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標(biāo) 高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。1.1.3 標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接,連接桿件可以隨時(shí)修 正尺寸，重開(kāi)坡口，但是修正

33、桿件長(zhǎng)度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦 法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。1.1.4 已調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈,繼續(xù)微調(diào) 另一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高。可以少量的起吊或者下降，控制標(biāo)高。注意此時(shí)的調(diào)整起吊 或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點(diǎn)固一 側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開(kāi)焊。1.1.5 架另T那么標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基 本正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。1.1.6 網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)固。注意此時(shí)點(diǎn)焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使 網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時(shí)網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會(huì)略有下降, 為防變形,故應(yīng)提前

34、提高3 5mm的余量。1.1.7 網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接 工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。1.1.8 架驗(yàn)收：1.1.8.1 架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步 是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。328.2檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四邊塞桿,（即合攏時(shí)的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報(bào) 告，以及返修記錄。檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝局部的卸荷 應(yīng)該緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。3.2,8.6將合攏用的各種倒鏈分頭撤除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。3.2.87 檢查網(wǎng)架各支座受力

35、情況;檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。檢查網(wǎng)架的整體尺寸。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證工程應(yīng)符合以下規(guī)定：4.1.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2 基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó) 家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)測(cè)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。4.2 基本工程應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量：合格：外表干凈，無(wú)明顯焊疤、泥砂、污垢。優(yōu)良：外表干凈，無(wú)焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢

36、驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.121.15倍。優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12倍。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦 中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。4.3 允許偏差工程應(yīng)符合以下規(guī)定：4.3.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差工程和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-23 的規(guī)定。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差工程和檢驗(yàn)方法表5-23頂 目允許偏差(mm) 檢查方法/200030.0項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1螺紋長(zhǎng)度(一螺距)+2t 0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查

37、2螺栓長(zhǎng)度+2t -0.813鍵槽槽深0.24直線度0.25位置度0.5高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法表 5-15拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī) 定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。拼裝用焊接球應(yīng)符合表5-16 的規(guī)定。焊 接球 的允許 偏差及 檢 驗(yàn) 方 法表 5-16項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1球焊縫高度與球外表面平齊0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)等分取8個(gè)點(diǎn)檢查2球直徑Z?3002.5數(shù)值注：Ill/為縱橫向長(zhǎng)度。Z/300030.0周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差Z/40015.

38、0支座最大高差30.0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座局差1/80030.06/10005.0用拉線和鋼尺檢查a21/i為相鄰支座間距。3.卜為桿件長(zhǎng)度。方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差工程和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-24的規(guī) 定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。除高空散裝法外，其它方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差工程和試驗(yàn)方法表 5-24頂目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法網(wǎng)架支座中心偏移Z/300030.01/40015.0支座高度Zi/80030.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查支座最大局差30.0a/為網(wǎng)架跨度。Li為相鄰支座間距。5成品保護(hù)5.1 網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中， 使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變

39、形，或使局部網(wǎng)格變形。5.2 鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查 螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防止水分 滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。5.3 鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。 如有屋面板、檀條需要安裝時(shí)，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。5.4 鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝樵條或屋面板時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán) 禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題鋼網(wǎng)架在安裝時(shí)，對(duì)臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。應(yīng)在安裝前，安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)標(biāo)高，臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨 時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注

40、意防止支點(diǎn)下沉。6.1 臨時(shí)支點(diǎn)的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過(guò)程中逐步調(diào) 整。注意臨時(shí)支點(diǎn)的調(diào)整不應(yīng)該是某個(gè)點(diǎn)的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均 勻，有時(shí)這種局部調(diào)整會(huì)使個(gè)別桿件變形、彎曲。6.2 臨時(shí)支點(diǎn)拆卸時(shí)應(yīng)注意見(jiàn)組支點(diǎn)應(yīng)同步下降，在下降過(guò)程中，下降的 幅度不要過(guò)大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于 100mm的等步下降法撤除支撐點(diǎn)。6.3 焊接球網(wǎng)架安裝焊接時(shí)，應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問(wèn)題，尤其是整體 吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因 為鋼網(wǎng)架焊接時(shí)，焊接點(diǎn)（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于 單向受熱而

41、變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會(huì)逐步自由翹起，如 果變形量大時(shí)，會(huì)將原有計(jì)劃的起拱度抵消。如原來(lái)不考慮起拱時(shí)，會(huì)使焊接產(chǎn) 生很大的下?lián)现担绊戲?yàn)收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時(shí)應(yīng)考慮到單向 受熱的變形因素。6.4 網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng) 該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 螺栓球、焊接球，高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格的 承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。7.2 鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。7.3 焊接材料與涂裝材

42、料的材質(zhì)證明、出廠合格證。7.4 套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用鋼材時(shí)，應(yīng)有材 料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。7.5 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。7.6 鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（或滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。7.7 焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等工程。7.8 安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗(yàn)收資料。7.9 焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。7.10 焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。7.11 涂層（含防腐與防火）的施工驗(yàn)收記錄。球的圓度。43001.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)三球的圓度。3002,5成90。，以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量1.0用套模及游

43、標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn)2.1.2.4 鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。封板、錐頭、套 筒的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法表517項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5 -0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用白分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.2用白分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.2 0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查注：封板、

44、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。7套筒長(zhǎng)度0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢9套筒兩端面的平行度0.321，為套筒的外接圓半徑。2.1.2.5 鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板節(jié)點(diǎn)的拼裝焊縫應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定。鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法表 5-18項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度及寬度2.0mm用鋼板尺檢查2節(jié)點(diǎn)板厚度0.5mm用游標(biāo)卡尺檢查3十字書(shū)點(diǎn)板間夾角20，用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢查4十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角20，2.1.2.6

45、 鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及 相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-19的規(guī)定。桿 件允許 偏差及 檢驗(yàn)方 法表 5-19項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1角鋼桿件制作長(zhǎng)度2用鋼尺檢查2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長(zhǎng)度1用鋼尺及百分表檢查3螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長(zhǎng)度14料件軸線不平直度Z/1000 且 a5用白分表、V形塊檢查5封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%

46、r注：/ 一桿件長(zhǎng)度，一封板或錐頭底半徑。主要機(jī)具電焊機(jī)、氧-乙快設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡 尺、測(cè)厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測(cè) 儀器。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明。2.2.2 拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場(chǎng)地做好平安設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝胎 位進(jìn)行檢測(cè)，防止胎位移動(dòng)和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔浚乐?拼裝桿件變形，角度變形。2.2.3 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。2.2.4 熟悉圖紙,編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。2.2.5 拼裝前，對(duì)拼裝用

47、的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值才 能進(jìn)行拼裝。3操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一球加工及檢一桿加工及檢一小拼單元一驗(yàn)驗(yàn)焊接一拼裝單元驗(yàn)收3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：3.2.1 螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度確實(shí)定、機(jī)具的準(zhǔn)備。3.2.2 焊接球加工時(shí)；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的 準(zhǔn)備。3.2.3 焊接球半圓臉架的制作與安裝。3.2.4 焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設(shè)備的 安裝與調(diào)試，氧-乙快設(shè)備的安裝。3.2.5 拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防止小拼時(shí)飛賤影響 到螺紋。3.2.6 焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。

48、3.3 球加工及檢驗(yàn)：3.3.1 球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。3.3.2 螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銃平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗(yàn)等。3.3.3 焊接球材加熱到600 900。（：之間的適當(dāng)溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加 熱爐最好是煤氣爐加熱。3.3.4 加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過(guò)程中 應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理, 半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。3.3.5 半圓球出胎冷卻后，對(duì)半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的 平面，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。3.3.6 半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

49、求。3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對(duì)鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般 均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以 圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。3.3.8 球拼裝時(shí)，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直 徑尺寸、球的圓度一致。3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機(jī) 床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用 半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。3.3.10 焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h時(shí)之后對(duì)

50、鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探 傷檢查。3.4 桿加工及檢驗(yàn)：3.4.1 鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長(zhǎng)度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到 多方面的因素，如球的偏差帶來(lái)?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化，季節(jié)變化帶來(lái)?xiàng)U的偏差。 因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料以后帶來(lái)批量性誤差。3.4.2 桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng) 開(kāi)坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開(kāi)坡口。螺栓球桿件必須開(kāi)坡口。3.4.3 鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證 拼裝桿件長(zhǎng)度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固，檢查焊道深度與寬度，

51、桿件與封 板雙邊應(yīng)各開(kāi)30。坡口，并有25mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng) 在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.4.4 鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持 拼裝桿件長(zhǎng)度一致，桿件與錐頭定位點(diǎn)固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭 應(yīng)雙邊各開(kāi)30。坡口，并有25mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn) 焊接支架上進(jìn)行,焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.4.5 螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入，埋入前對(duì) 高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入。3.4.6 桿件焊接時(shí)會(huì)對(duì)已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn) 象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對(duì)埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù)，防止通電打