1、xx市生活垃圾、污泥干化燃燒發電工程鍋爐鋼架安裝施工方案xx市生活垃圾、污泥干化燃燒發電工程工程部20XX年8月24日進行焊接，防止焊接過程中的構件變形，考慮到焊接后的收縮，一般組對時要 留有收縮余量。4.7 鋼架安裝、找正4.7.1 基礎放線與墊鐵安裝鋼架安裝前，應對土建基礎進行檢查。檢查基礎的位置與外形尺寸，鍋爐 縱、橫向中心線與基礎標高基準點。符合要求后，方可進行鍋爐基礎放線。(1)鍋爐基礎劃線：抵基礎劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置，依據土建移交給的鍋爐基礎 縱橫中心線，用鋼絲拉出每排立柱的縱橫中心線，兩端用花藍螺絲擰緊，測量 柱距與柱對角線，假設不在標準要求之內，那么接著調整，符合要

2、求后，用線墜將 縱橫中心線引到基礎側面。b.用幾何學中的等腰三角形原理來驗證兩條基準線是否垂直，取BD=CD, 假設BA與CA的交點A在縱向中心線的基準線上，那么表示兩條基準線垂直， 以這兩條基準線為基礎，再依據鍋爐房零米層基礎平面布置圖，通過拉鋼絲并 吊線錘的方法，進一步測量出每排立柱的中心線。最終用測量對角線的方法進 一步驗證所測得的基礎中心線是否精確。鍋爐基礎劃線允許誤差為：柱子間距： 10m 2mm柱子相應對角線：W 20m5mm20m8mm(2)立柱一米標高線與中心線標定a.在標定立柱的1m標高線前，首先要檢查立柱的總長，然后檢查托架之 間的距離是否符合圖紙規定。最終以立柱上端頂板或

3、最上面的一個托架面為 準，向下測量定出1m標高線，如下圖立柱1m標高線是安裝時的標準 線，故在標定時要特別留意，并應加上明顯而清楚的標記。b.立柱四個面的中心線，一般劃在立柱1m標高線以下，此中心線即四個面的對稱中心線，用直尺劃出。立柱四個面的中心線標定好后將其引到柱底 板上，劃出立柱底板的中心線即是安裝時的基準線。劃定的立柱中心線應在底 板側面打上沖眼，作上油漆標記，以作為就位的依據。（3）墊鐵安裝時應符合以下要求：a.在鋼架安裝就位前，將基礎清理干凈，依據土建供應的標高基準點， 用水準儀逐個測量出各基礎頂面的實際標高。同時將每根立柱上1m標高線 以下的實際高度也測量出來，以便計算出每個立柱

4、底板與基礎間的墊鐵厚度。b.在鋼架安裝前，應將基礎外表全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平，基礎 外表與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,以保證二次灌漿的質量。c.墊鐵面積計算與配置：墊鐵面積計算公式式中 A一墊鐵面積（mm?）；Q1-由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）;Q2-由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）,可取螺栓 的許可拉應力；n-墊鐵組數R-基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa）,可取混凝土設 計強度;c-平安系數，宜取1.53。Q2可按以下公式求出：式中d一地腳螺栓直徑(mm)。n一地腳螺栓數量。一地腳螺栓材料的許用應力(MPa) o依據公式可知C為1.5

5、, Q1依據圖紙可知，Q2=O.785X362(1296)X 170X4=691804.8N, n=組數，R=30MPao依據以上公式可計算得出每組 墊鐵面積，Z1/Z5/Z6/Z8柱選用100X150墊鐵8組，Z2/Z3/Z4柱選用 12組墊鐵，Z7選用10組墊鐵，選用符合規范要求。d.墊鐵配置每根立柱按8組考慮，每組墊鐵尺寸為150*100,每組墊鐵不超過3塊, 厚度分別為20mm、8mm、5mm 3mm 與150x100x20x8的兩塊斜 墊鐵，墊鐵安裝時依據實際狀況選用，Zl、Z5墊鐵布置如以下圖，其余柱子墊 鐵布置參考以下圖布置。e.墊鐵安裝每組墊鐵的數量不許超過3塊，外表應平整。墊

6、鐵的放置位置是地腳螺栓 兩側的底板筋板處，厚的放置在下層，墊鐵安裝完畢后，用手錘檢查應無松動, 并將各層的幾塊墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。(4)立柱的檢查與校正a.鋼架在運輸、裝卸過程中不行避開地形成不同程度的變形。鋼柱的運輸 變形主要是彎曲，扭曲變形是制造時的變形。鋼架部件安裝都要進行檢查與校正。檢查與校正工作應在鋼平臺上進行，便于施工操作，還易于到達預期的目 的。b.對于鋼柱、承重梁等主要構件的檢查工程主要是它們的長度與直線度.c.構件直線度超差時，那么須要校正。校正工作是在現場鋼架組裝平臺上進行。以一邊檢查，一邊校正，一邊組裝為宜，這樣可以將搬運、吊裝工作量降 至最低。e.現場對鋼柱

7、直線度的檢查方法：在鋼柱相鄰兩側面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據拉鋼絲,使鋼絲位置距兩端鋼柱側面的距離相等, 然后用直尺每間隔1m測量鋼絲至柱側的距離，就得出立柱在該側面上的直 線度。被測量的側面應垂直于地面。這樣的測量就可避開鋼柱自重對直線度的 影響。用同樣可測得另一側面的直線度。4.7.2 鋼架吊裝與找平找正（1）依據260t履帶吊機械的吊裝性能，接受分片組對，分片吊裝的方式。本次鍋爐鋼架吊裝主要考慮兩個局部，即:a.吊裝最遠的鋼架組合件（Z8左-Z8右）距離為24m,重量約為18301kg,查260t履帶吊特性曲線表得知，跨距26m起吊高度51m起重量為33.3t, 滿足該

8、吊裝要求。b.吊裝最重的鋼架組合件（Z3左-Z3右）距離為8m,重量為27260kg, 查260t履帶吊特性曲線表得知，跨距10m吊裝高度51m時起重量為96.7t, 滿足該吊裝要求。c.所以選擇該履帶吊滿足吊裝要求。d.依據施工組織設計總體支配，余熱鍋爐鋼架組對吊裝接受分片組對吊裝方式，具體分片組對與吊裝依次如下:序號組件名稱組件尺寸(mm)組件重量(kg)1Z1左-Z1右組合件16440*6778113202Z2左一Z2右組合件36610*6990272603Z3左-Z3左組合件36610*6990272604Z4右-Z4右組合件36610*6990272605Z5左一Z5右組合件1644

9、0*6778113206Z6左一-Z6右組合件22360*6990183017Z7左-Z7右組合件22300*6990183018Z8左-Z8右組合件22300*699018301e.2#爐的組合方式與1#爐一樣，先吊裝1#爐組合件，待1#爐大件吊裝完畢后再吊裝2#爐。(2)鋼絲繩實際受力計算當被起吊物體重量確定時，鋼絲繩與鉛垂線的夾角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者說，吊索所受的拉力確定時，起重量隨著a角的增大而降低。ncos X KP每根鋼絲繩所受的拉力(N);Q起重設備的重力(N);n運用鋼絲繩的根數；a一鋼絲繩與鉛垂線的夾角。K動荷載系數1.1貝（J: P=l.l*9.8*27260/

10、ncosa=27260/4cos45=139934N假設平安系數取7,得知其破斷拉力為140*7=980KN查鋼絲繩6*37+1 -170中52mm的技術參數表得之:破斷拉力1398.1KN大于980KN,所以該鋼絲繩滿足吊裝要求。(3)起吊前要檢查鋼架焊接是否全部完畢，有無漏焊部位，爬梯吊耳， 扶手等附件焊接是否堅實，起重索具有無損壞，攬風繩擺放是否正確，檢查無 誤后，方可起吊。起吊用鋼絲繩應綁扎在組件最堅實的構件上，且位置一般在 2/3高度處。用260t履帶吊吊裝鋼架的上部，用100t汽車吊吊裝鋼架的下 部，起吊時先使鋼架脫離地面100mm,然后檢查吊裝索具，確保無誤后，正 式進行起吊。鋼

11、架的上部接著提升，下部以不接觸地面為準，緩緩向上豎直, 待整片鋼架的重量由260t履帶吊擔當時，解脫100t汽車吊的吊鉤，轉動鋼 架使260t履帶吊吊桿伸入柱間基礎，即260t履帶吊吊裝鋼架，在鋼架直立 前時是側向拎吊，待直立后是正向垂直吊裝，以使鋼架垂直不碰吊車吊桿為準。 扳直組件的過程中，始終應保持起重機的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地 面時，應用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅搖擺，產生意外。鋼柱抬吊示意圖(4)鋼架就位時，須有兩至四人手扶立柱使基礎地腳螺栓平穩、精確的 穿入底板螺栓孔，利用榔頭、撬棍，調整立柱，使得底板上的十字中心線與 基礎上的十字中心線相吻合。立柱就位后擰上地腳螺

12、栓螺母，并拉緊掛在纜風 繩上的倒鏈，即可松鉤。鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風繩全部固定后，松開吊鉤，再進 行精調。調整方法：位置偏差與標高可用千斤頂撬杠調整，垂直度可用攬風繩 上的倒鏈調整，垂直度可用經緯儀或線墜從兩個方向進行檢測。(6)鋼架組件吊裝的依次為先吊爐后鋼架后吊爐前鋼架。(7)第一片與第二片吊裝就位后，用橫梁連接組成一個框架，同樣的方法第 三片、第四片組成一個框架，然后兩個框架用橫梁連接起來。(8)單個橫梁安裝時，橫梁就位于托架上，依據圖紙保證柱與梁間的開檔 尺寸要求，同時要留出焊接收縮量24mm,不得隨意多焊或漏焊。當立柱 具備成小框架時盡可能安裝橫梁、垂撐，一旦形成穩定結構

13、就可以松解攬風繩 以免影響其他構件吊裝。(9)平臺扶梯的安裝于鋼架吊裝同步進行，并保證各層間的扶梯與時匯 通。平臺安裝時，全部欄桿連接處焊好后應與時打磨光滑、刷漆，平臺與吊架 上全部的連接件的焊接嚴格按圖施工，并留意不能與應膨脹有伸縮的構件相 連。(10)鋼架的組合與安裝誤差a.鋼架組合時，以立柱上的一米標高線為基礎，并應留意立柱的壓縮值。b.鋼構架組合時，應留意焊接依次與留有適當的焊接收縮余量，避開焊接 后組合尺寸超出允許誤差。c.鍋爐鋼構架組合件的允許誤差應在以下規定范圍內：各立柱間的距離：間距的1/1000,最大不大于5mm。各立柱間的不平行度：長度的1/1000,最大不大于10mm。組

14、合件相應對角線：長度的1.5/1000,最大不大于15mm。橫梁與立柱中心線相對錯位土 5mm平臺支撐與立柱的垂直度：長度的2/1000。平臺與立柱中心線相對位置 土 10mm鋼架立柱對接錯口不的超過1.5mm.d.鋼構架安裝允許誤差應限制在以下規定范圍內：柱腳中心與基礎劃線中心 土 5mm立柱標高與設計標高士 5mm各立柱相互間標高差3mm各立柱間距離：間距的1/1000,最大不大于10mm。立柱不垂直度：長度的1/1000,最大不大于15mm。各立柱上、下兩平面相應對角線：長度的1.5/1000,最大不大于15mm。橫梁不水平度：5mme.鋼構架在安裝前，必需對構件進行一次全面檢查，并符合

15、以下誤差標準。長度偏差不超過規定數值（mm）1A1柱8001+2/-6梁100130000/-6300150000/-850010/-10板梁的旁彎度不得大于全長1/1。，且最大不超過10mm。板梁的垂直撓度向上fl W 15mm,向上f2=5mm。板梁的扭轉值不大于長度的1/1000,全長最大不超過10mmo柱的彎曲度不大于柱長1/10。，且最大不超過10mm。柱的扭轉值不大于柱長1/1000,且最大不超過10mm。4.7.3 鋼架沉降值的測定鋼架在安裝后的不同時期都要發生沉降，因此在汽包安裝后、水壓過程中 等階段要測量各立柱的沉降值。4.7.4 鋼結構安裝留意事項a.鍋爐構架應安裝一層，找

16、正一層，嚴禁在末找正的構架上進行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產生無法訂正的偏差。b.鍋爐構架吊裝時與吊裝后應保證結構穩定，必要時應臨時加固構件吊裝后應復查立柱垂直度，主梁撓曲值與各部位的主要尺寸。c.鋼結構施工測量用鋼盤尺，必需定期檢驗，對誤差值要進行修整。4.8 構件的焊接4.8.1 構件安裝定位前，必需清除其焊接區域的油漆、油污、鐵銹、氧化 皮、氣割熔渣與泥土等雜物。4.8.2 構件焊接安裝前應依據鋼架安裝圖劃線定位，經校對無誤后，再安 裝定位。4.8.3 焊接時應依據不同材料接受相應焊條，對Q345B材質選用J507焊條,Q235B材質選用J427焊條。4.8.4 為了保證焊接質量

17、，施焊時應依據材料特性，鋼板厚度與現場氣溫 等狀況，實行相應的工藝措施。(1)焊條在運用前須烘干，隨烘隨用，J507與J427焊條烘干溫度為350-400,保溫時間為1.52小時，烘干后應緩冷放置110-120的保溫箱中存放、待用。(2)嚴禁在高強螺栓節點處連接板與高強度螺栓連接副上施焊與引弧。(3)割除焊于鋼架上的臨時定物時，須殘留5mm左右。然后用砂輪磨去殘留局部，以防止結構主體損傷。(4)焊條必需有產品合格證，焊前應按說明書烘培，重復烘焙不得超過 兩次。重要部位的焊條，運用時應裝入專用保溫筒內(溫度保持在100- 150),隨用隨取。存放焊條的庫房應具備：通風、干燥，室溫大于5C,.工程

18、概況01 .編制依據1.施工前準備12 .鋼架安裝主要施工方法4.質量保證措施173 .平安文明施工保證措施17相對空氣濕度不大于60%。焊縫局部間隙過大時，應設法調整到規定尺寸。 鋼架焊接前，應將焊件坡口外表的油漆、銹、毛刺、污物等清理干凈，與時施 焊。5 .質量保證措施5.1 作業人員施工前，應熟悉圖紙與有關規程規范，了解對施工的要求， 對具體作業人員應有書面技術交底。5.2 現場所運用的檢測工具應齊全，檢測工具應經計量部門檢驗合格，并 在周檢期內。5.3 專業人員上崗前，應具備上崗資格，特種作業人員應持合格的資格證。5.4 材料運用前必需進行質量驗證，對無品牌、批號、合格證、材質、證 明

19、書的材料嚴禁在工程中運用。5.5 做好工序的交接工作，做到“上一道工序不合格，不進行下一道工序”。5.6 加強施工過程中的質量管理、監督工作，對存在的問題與時訂正、處 理，杜絕質量隱患存在。5.7 嚴格執行工程部質量檢驗支配，做好班組自檢與二、三級驗收工作， 并作好施工過程中產生的各種記錄。5.8 對業主、監理等各方代表提出的問題，應與時進行訂正、處理，不得 推脫或隱瞞。6 .平安文明施工保證措施6.1 施工前應進行平安技術措施的學習，并進行平安交底，辦理簽證。6.2 參加高空作業的人員必需經體檢，不符合條件者，嚴禁高空作業。6.3 進入施工現場必需戴好平安帽，高空作業要扎好平安帶，平安帶掛在

20、 上方的堅實牢靠處。6.4 嚴禁酒后進入施工現場。6.5 電源接線必需由電工完成，并有人監護。6.6 全部電開工具應接地良好，電源應有漏電愛惜器。6.7 吊裝區應設明顯的平安警示標記，非作業人員不得進入作業區。6.8 起吊要有專人指揮，信號要清楚，哨音噴亮，地面與高空指揮要統一。6.9 起吊用的鋼絲繩必需有足夠的平安系數。取68倍。6.10 腳手架應由專業人員搭設，搭設堅實牢靠，經有關人員驗收合格后方 可運用。6.11 不得隨意在平臺、梁、柱上打鑿、開洞，如需打鑿、開洞，應經有關 部門批準。6.12 施工現場應保持整齊，堅持文明施工。高處清掃的垃圾、廢料不得隨 意向下拋擲，應用工具袋、夢筐或吊

21、籠等吊運。6.13 在轉動、調整、就位、拆裝設備部件時，施工人員應協調一樣，嚴禁 將手伸入接合面或螺栓孔內。6.14 遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明缺乏，使指揮人員看不 清工作地點，操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重工作。6.15 平安設施符合平安規定，具有合格證或驗收合格。6.16 高處作業人員應配帶工具袋,較大工具系保險繩,傳遞物品嚴禁拋擲o6.17 設備與零部件或雜物應放置在穩妥、平安、不易墜落的地方，切實做好防墜落措施。6.18 倒鏈等器械運用前嚴格按平安規程檢查，正常時方可運用，運用磨光 機、坡口機等簡潔對眼睛造成損害的機械設備時必需戴好防護眼鏡。6.19 鋼絲繩不得與

22、物體的棱角干脆接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板等 松軟物。6.20 配電箱必需裝設漏電愛惜器，做到一機一閘一愛惜。6.21 現場的臨時照明線路應相對固定，并經常檢查、修理。照明燈具的懸 掛高度應不低于2.5m,并不得隨意挪動，低于2.5m時應設愛惜罩。6.22 碘鴇燈等特別照明燈的金屬支架應穩固，并實行接地或接零愛惜；支 架不得帶電移動。6.23 電源線路不得接近熱源或干脆綁掛在金屬構件上，不得架設在腳手架 上。6.24 行燈的電壓不得超過36V,潮濕場所、金屬容器與管道內的行燈電 壓不得超過12V。行燈應有愛惜罩，其電源線應運用橡膠軟電纜。6.25 鍋爐燃燒室內的工作照明接受220V的臨時性

23、固定燈具時，必需裝 設漏電愛惜器，燈具必需有愛惜罩，電源線必需用橡膠軟電纜，穿過墻洞、管 口處應設愛惜套管，裝設高度應為施工人員觸與不到的地方。嚴禁用220V的 臨時照明作為行燈運用。6.26 高處作業人員運用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時必需運用攀登自鎖器。6.27 大型吊車移位、行走時必需將道路修整壓實，不準臨時墊設大型石塊 充當路基。6.28 運用對講機指揮吊裝的指揮人員，必需備有口哨、旗幟，不準單憑對 講機指揮。6.29 吊件吊起前應細致檢查起重設備與其平安裝置，重物吊離地面約 10cm時，應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。6.30 起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸

24、臂與吊物的下方嚴禁 任何人員通過或逗留。6.31 吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員 與指揮人員均不得離開工作崗位。6.32 施工中應盡量削減立體交叉作業。必需交叉時，施工負責人應事先組 織交叉作業各方，商定各方的施工范圍與平安留意事項，各工序應密切協作， 施工場地盡量錯開，以削減干擾，法錯開的垂直交叉作業，層間必需搭設嚴密、 堅實的防護隔離設施。6.33 交叉作業場所的通道應保持暢通,有緊急的出入口應設圍欄或懸掛警 告牌。6.34 交叉作業時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、 夢筐或吊籠等吊運。6.35 嚴禁在已安裝的管道與聯箱內存放工具與材料,朝上

25、的管口均應加蓋 或加塞。6.36 在燃燒室、煙道、風道與金屬容器內，應有兩人以上在一起作業，外 面應有專人監護；作業完畢后，施工負責人應清點人數，檢查確實無人與工器 具、材料等留在內部且無火災隱患后方可封閉。6.37 就位后的構件、管道應與時連接堅實。點焊的構件、管道等嚴禁起吊。6.38 未盡事宜嚴格按電力建設平安工作規程相關章節規定執行。6.39緊急點分析與預控措施序號作業活 動緊急因素可能導致 的事故限制措施責任班組責任人1設 備 清 點積累太高砸傷按規程或要求積累放置混亂擠傷放置整齊、堅實2設 備 運 輸封車不牢車輛損害封車堅實汽車故障車輛損害提前做好車輛保養檢查構件太長車輛損害做好牢靠

26、的平安措施構件超重車輛損害做好牢靠的平安措施重心不穩車輛損害實行牢靠的固定措施指揮失誤車輛損害由有閱歷人員進行鋼絲繩不合適車輛損害依據受力狀況選取鋼絲繩無割防護車輛損害實行牢靠的防割措施路況不好車輛損害對路面進行平整處理3設 備 吊指揮失誤起重損害由有閱歷的人員進行或指導操作失誤起重損害加強監護與技能培訓裝平安帶不合格高處墜落運用前嚴格把關檢查平安帶運用不當高處墜落培訓后正確運用平安帶爬梯運用不當高處墜落運用前進行培訓學習爬梯運用損壞高處墜落與時更換或處理鋼絲繩平安系數不夠起重損害依據受力選用正確用繩吊點選擇不當起重損害由有閱歷人員進行或指導高處臨空面無防護高處墜落高處臨空面實行防護措施吊物捆

27、綁不牢起重損害吊裝前進行檢查確認鋼絲繩無防割防護起重損害實行牢靠的防割措施螺栓穿裝方式不對物體打擊正確進行螺栓穿裝平安網拉設不規范高處墜落按規范拉設平安網倒鏈不合格物體打擊運用前嚴格把關檢查倒鏈運用不當起重損害培訓后正確運用平安帶倒鏈未按規定檢驗、保養、維護起重損害按規定檢驗、保養、維護腳手架搭設不合格高處墜落按規范搭設腳手架螺栓存放不當物體打擊螺栓存放在堅實牢靠處鋼架濕滑高處墜落停止作業、實行防滑措施未運用平安自鎖器、差速器高空墜落正確運用平安自鎖器、差速器4鋼 架 找 正高處臨空面無防護高處墜落高處臨空面實行防護措施鋼絲繩不合格物體打擊運用前嚴格把關檢查倒鏈運用不當起重損害運用前嚴格把關檢

28、查倒鏈不合格起重損害培訓后正確運用平安帶倒鏈未按規定檢驗、保養、維護起重損害按規定檢驗、保養、維護腳手架搭設不合格高處墜落按規范搭設腳手架鋼絲繩防護不當物體打擊實行牢靠的防護措施找正方式不對高處墜落由有閱歷人員進行或指導鋼架濕滑高處墜落停止作業、實行防滑措施平安網拉設不規范高處墜落按規范拉設平安網螺栓緊固不當物體打擊按要求進行緊固梯欄平臺不完善高空墜落完善并驗收確認5氣 割 作無防火措施火災實行牢靠的防火措施高溫烘烤灼傷正確運用防護用品帶子混用、漏氣中毒、火災不定期進行檢查業氧、乙烘瓶放置間距不夠火災、爆炸按規程正確放置工具運用、操作不當灼傷、火災按規程正確運用操作集中供氣葫蘆、閥門漏氣中毒、

29、火災做好每天的巡檢工作6焊 接 作 業弧光職業性眼病正確佩戴面罩電源線漏電人體觸電運用前細致檢查并加大巡檢力度高溫灼傷正確運用防護用品電焊粉塵、煙氣塵肺正確運用防護用品、做好通風措施電焊火花火災實行牢靠的防火措施電焊機漏電人體觸電運用前細致檢查、定期檢測防火隔離不夠火災按規定進行防火隔離氣瓶未放穩其他損害氣瓶放置平穩、固定堅實工具無防墜措施物體打擊系保險繩或其它措施電焊線漏電人體觸電運用前細致檢查并加大巡檢力度防護用品不全其它危害正確運用齊全的防護用品高空臨空面無防護高處墜落高處臨空面實行防護措施工器具故障其他損害運用前進行細致檢查不正確運用工具其他損害按規程正確工具作業緊急源（點）平安措施要

30、求1 .工程概況1.1 xx市生活垃圾、污泥干化燃燒發電工程，新建兩臺350 t/d （燃燒 爐）+1臺12MW （汽輪發電機），燃燒爐接受往復式機械爐排爐。余熱鍋爐接受臥式鍋爐，懸吊結構，額定蒸發量33.67t/h,蒸汽溫度 400o鍋爐鋼架自爐前至爐后有八排鋼柱，分別為Zl、Z2、Z3、Z4、Z5、 Z6、Z7、Z8,每根柱分左、右件,組成一個整體框架結構o爐膛寬度為6990mm （左、右立柱中心距）;從爐前到爐后總長度為37580mm.其中Zl、Z2、Z3、 Z4、Z5柱腳生根在鍋爐零米+250mm處，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米 平臺上+14250mm處，燃燒爐與余熱爐共用一副鋼架

31、，余熱鍋爐與燃燒爐立 柱Z2、Z3、Z4在標高2 momm處焊接對接，下部截面尺寸為HN700X 300,上部截面尺寸為HM588X300。立柱材質為Q345B。1.2 鍋爐鋼結構由主柱、主梁、垂直支撐、水平支撐、頂板組成。柱與梁、 垂直支撐、水平支撐組成一立體架，承受頂板傳來的載荷。Z2、Z3、Z4分四 節，分別在標高10000mm、21110mm、28000 mm 處焊接對接,后部柱 Z6、Z7、Z8分三節，在標高21000mm、28000 mm處焊接對接，柱頂標 高為 36610mmo1.3 本鍋爐鋼架單臺金屬總重量約319噸，柱間設有多層橫梁相連，以增 加整個構架的抗震性能，鋼柱上面設

32、有頂板，整個爐室、過熱器與剛性梁等的 荷載均通過吊桿吊在頂板上，然后通過鋼柱傳遞到柱基。鍋爐鋼架柱腳與基礎 連接接受預埋地腳螺栓連接。鋼架立柱與立柱、立柱與橫梁之間的連接接受焊 接。構架在未全部安裝好之前，不得承受鍋爐本體載荷。鋼架運輸時易變形、滑落傷人；施工人員在立柱上豎直攀爬，橫梁上行走易發生墜落；小構件吊裝捆綁中易發生滑落，造成人員損害與設備損壞；鋼架凌空面作業與運用小型工器具時易發生墜落；鋼架與平臺交叉作業易發生高空落物；鋼絲繩懸掛不正確可能發生鋼絲繩斷裂；腳手架搭設不符合要求或運用時間過長易發生損壞松動現象；大板梁安裝過程中平安懸掛點少，運用的工具與施工人員易發生高空墜落；施工用電線

33、路發生漏電，引起漏電事故； 兩車抬吊時，斜拉斜吊造成吊車傾覆。施工人員必需體檢合格，高處作業持證上崗。正確佩戴平安帽，高處作業扎好平安帶，并掛在上 方牢靠處。鋼架運輸時下面加墊方木，裝車后用鋼絲繩封車， 防止滑落傷人。施工人員攀爬時正確運用攀登自鎖器，必要時橫梁 上應拉設水平平安繩，以便利掛平安帶。較小構件在運用鋼絲繩捆扎時，接受破布或塞加長 木塊的方式來增加鋼絲繩與構件的摩擦。鋼架邊緣要求拉設中13mm以上的平安水平繩作為 鋼架上行走時扶手用，鋼架上作業下方全部拉設平安平 網。小型工具在運用時，系上平安繩，防止在運用過程 中脫落，造成高空落物。每層拉設平安平網，盡量避開在同一垂直面上交叉作業

34、。鋼絲繩與設備懸掛點接觸處，應加墊防護墊或鐵瓦。腳手架搭設嚴格依據規范與專項方案執行，經技術 人員驗收合格并掛牌后方可運用。每次運用腳手架前應進行檢查，防止有損壞、松動 現象。安裝過程中，在鍋爐的一側設立平安通道，另一側 的平臺與樓梯應與時安裝，且欄桿齊全；在平安通道上 方一般應避開施工或切割物件，如無法避開時，應實行 隔離措施，使在通道行走的人員不受危害。大板梁安裝前，提前在立柱之間拉設平安水平繩， 用來懸掛平安帶，并在合適位置拉設平安平網。在安裝大板梁時所運用的過沖、扳乎要加平安防護 裝置。作業緊急源（點）平安措施要求在板梁的冀板上搭設臨時欄桿，供行走時平安防護 運用。板梁安裝后在板梁之間

35、拉設平安平網并運用差速 器。施工用電線路應經常檢查，防止發生漏電。施工接 線應有專業人員進行，且加設漏電愛情器。兩車抬吊前嚴格依據專項方案執行，吊裝前應報告, 由專人指揮、信號統一。吊裝用的吊具索具必需經檢驗合格，并具有簽證。頂板梁吊裝前必需嚴格依據專項方案執行，吊裝前 應報告。頂板梁吊裝前應明確安裝方向，所做標記應清楚可 見。吊車設專人指揮，明確分工，做到職責清楚。指揮人員發出的信號必需清楚、精確。鋼架棱角處應加襯瓦或方木，防止墜落。大板梁吊裝前應停止鍋爐上的一切與板梁無關的作 業。吊裝過程中，密切視察大板梁與鋼架間隙，嚴防碰撞，設專人監護。大板梁吊裝完畢后應立刻吊裝與之相應的次梁。風力在五

36、級以上或天氣惡劣時，嚴禁進行吊裝作業。260噸履帶吊性能表2 .編制依據2.1 無錫華光鍋爐股份鍋爐圖紙。2.2 無錫華光鍋爐廠的鍋爐安裝說明書加2.3 xx市生活垃圾、污泥干化燃燒發電工程施工組織總設計。2.4 xx市生活垃圾、污泥干化燃燒發電工程鍋爐施工組織設計加2.5 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20XXo2.6 電力建設施工技術規范（鍋爐機組）DL/T5190.2-20XX。2.7 電力建設施工質量驗收與評價規程第2局部（鍋爐機組） DL/T5210.2-20XX。2.8 火力發電焊接技術規程DL/T869-20XXo2.9 電力建設平安工作規程（火力發電局部）DL50

37、09.1-20XXo2.10 力行業其他相關標準規范。3 .施工前準備3.1 施工前組織相關人員熟悉圖紙，對施工班組細致作好平安技術交底， 對應緊急點做出相應的平安措施施工，人員持證上崗。3.2 對鋼架組合吊裝場地平整，鋪設石子硬化，現場的道路應暢通。制作吊 裝專用工具、臨時平臺、爬梯。3.3 施工現場的吊裝機具、運輸機具、組焊機具、檢測工具、幫助用材料 準備、齊全，對所運用的機具進行維護，測量儀器應在周檢期內。3.4 設備清點檢查，對所安裝的柱、梁、支撐件按圖紙進行檢查，檢查鋼架數量、規格、附件是否齊全。其焊接質量，外形尺寸，螺栓孔位置是否符合 圖紙要求，看有無損傷，變形現象，并作好記錄。3

38、.5 提前對安裝的柱件、主梁、垂直志撐進行預組裝，在組裝平臺上進行, 檢查柱子整體組合尺寸是否與裝配尺寸符合，檢查地腳螺栓連接部位是否能順 當對接，如有問題提前處理。3.6 勞動力支配各工種人員配備表份工種九月份 (20XX)十月份 (20XX)十一月份 (20XX)十二月份 (20XX)安裝工20252515鉗工4664起重工3443焊工15202015油漆工3553力工5555合計506565453.7主要機具一覽表名稱規格數量備注履帶吊260t1臺吊裝汽車吊130t1臺吊裝汽車吊25t2臺安裝裝卸車平板車20t2臺運輸柱梁電焊機500A35臺焊接角向磨光機市12510臺打磨坡口烘干箱1臺

39、烤電焊條導鏈5t10安裝梁時幫助用導鏈2t20柱子找正防墜器8個鋼絲繩15800纜風繩徑緯儀1臺找正、放線水準儀1臺找平鋼盤尺50m2把測距3.8施工用主要材料4.鋼架安裝主要施工方法名稱規格數量備注槽鋼14100米鋼架組合支架槽鋼25300米鋼架加固鋼管DN80200米鋼架組合支架鋼管DN40100米鋼架組合支架圓鋼0161500 米臨時爬梯鋼板8=203m2吊耳鋼板6=2020張履帶吊行走路線鋪設枕木L=800200根鋼架組合枕木L=200080根鋼架組合工字鋼I 16500米鋼架對方支撐花紋鋼板5mm100 m2臨時平臺鋼板10mm50 m2臨時平臺施工機械選擇與布置：4.1.1 鍋爐鋼

40、架組件組合選擇2輛K型25t汽車吊分別布置在組合場。4.1.2 構件運輸選擇20t平板車布置在運輸通道（設備堆場-組合場地）o組件吊裝選擇260t履帶吊為主吊機械、100t汽車吊為輔吊機械，布置在鍋爐間零米與延長，擔當全部鋼結構吊裝任務。履帶吊行走路線應堅實 平整，并鋪設20mm厚鋼板。4.2 施工場地選擇與布置：4.2.1 鍋爐構件緩沖堆放場地布置煙氣凈化與渣池東側。4.2.2 組合場地布置在燃燒車間東側，履帶吊布置在燃燒車間2#爐上，詳 見施工平面布置圖。4.3 施工內容與工程量。4.3.1 材料、構件、梁、柱、平臺走道等零部件清點、編號、復查與消缺。4.3.2 柱腳基礎劃線，墊鐵配制，1

41、 m標高的標定。4.3.3 材料、設備的二次搬運。4.3.4 組合支架的制作。4.3.5 施工器具的配備。4.3.6 鋼架的組合、安裝、找正、焊接與驗收。4.3.7 梯子平臺的安裝。4.3.8 設計變更與設備缺陷的統計消退。4.4 中間交接要求。4.4.1 鍋爐基礎土建施工完畢，土建向安裝移交水準點、鍋爐基礎縱橫中 心線，經監理、建設單位共同驗收合格后辦理交接手續。4.5 主要施工工序諦T潴祟IJZX牯術石岸士漁算礎聆的號/X,x其礎卸續I-?臺/領姐姐4名拈、扶、4.6主要施工技術措施二姐敕昧聆的，(1)鋼架移動凳子的制作，具體見以下圖。凳子式平臺支架，每段鋼架2個，依據施工實際狀況適當增加

42、凳子數量(2)組合架形式依據上圖要求要進行搭設，支架的間距必需保證組件不產生永久變形。(3)組合架型鋼上平面應在同一平面上，其誤差不得超過5mm,基礎夯 實良好。(4)組對前首先對到貨的鋼架構件，依據圖紙裝箱單核對檢查，如有規 格不符與外損傷的要做好開箱檢查記錄，并上報有關負責人。(5)構件的堆放場地應平整、堅實，并有必要的排水設施，構件堆放應 平穩，墊木間的距離應不使構件產生變形，多層堆放時應留意組合依次。(6)在構件清點、核對無誤后，依據圖紙對每個構件進行編號，以便于構件的正確組對。4.6.4 單根立柱的組合(1)柱子在組對前要進行單根、單件檢查、核對，有彎曲、扭曲等現象 確定要訂正之后，方可組對。在對構件校正時應留意：a.冷態校正后，不得有凹凸、裂紋等損傷。環境溫度低于-2。時，不得 錘擊，以防脆裂。b.碳鋼加熱校正時的加熱溫度一般不宜超過1。0o(2)立柱組對在組合平臺上進行，柱子的對接處，應與平臺的支墩錯開,以便于焊接。(3)立柱組對焊接完畢后，應依據圖紙要求檢查其幾何尺寸，符合要求 后，在立柱上劃出1m標高線。4.6.5 組件組合a.組件組合按其吊裝依次在組合平臺上進行。b.為避開高空作業，鋼架上所設的平臺牛腿可預先在地面焊接。c.組合時要嚴格依據圖紙要求與規程進行施焊，施焊的組件必需勻整對稱