1、xx一期工程鋼筋工程施工方案編制：審核：批準：編制單位：編制日期：5月12日目錄一、編制根據2二、工程概況2三、質量控制2四、鋼筋配料3五、鋼筋下料與加工3六、彎曲成型3七、鋼筋連接4八、鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊連接：4九、鋼筋堆放與運送11十、鋼筋質量檢查12十一、受力鋼筋接頭位置控制13十二、定位辦法13十三、鋼筋保護層控制14十四、鋼筋清理14十五、鋼筋驗收原則14工程鋼筋工程施工方案一、編制根據4、5棟施工圖紙、工程發包范疇、預算編制闡明、設計變更、有關圖集、施工及驗收規范，陜西省地方原則等。二、工程概況本工程住宅4、5棟樓為現澆鋼筋混凝土剪力墻構造，建筑總高度35.00m。三、質量控
2、制對于在主體構造中起核心作用鋼筋工程，必要在施工全過程中采用動態控制，嚴格執行“三檢制”，認真跟蹤檢查，其重點控制內容為：鋼筋長度：認真審查鋼筋配料單，保證鋼筋下料長度符合設計規定。鋼筋錨固：審查配料單使鋼筋彎折長度符合設計規定；現場檢查鋼筋安裝位置。鋼筋接頭：接頭位置、質量、搭接長度符合設計規定。鋼筋位置：鋼筋間距、縱向筋兩端伸到位。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現象，應告知項目部技術人員解決，該批鋼筋停止加工和使用。鋼筋質量規定鋼筋進場時，現場材料員要檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量，相應質量證明文獻齊全，并在規定期間內將關于資料歸檔。鋼筋進現場后，實驗員應
3、見證取樣，及時做鋼筋復試工作。鋼筋復試合格后，方能下料加工。四、鋼筋配料鋼筋配料是依照設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經鋼筋工長審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，因此一種對的配料單不但是鋼筋加工、成型準保證證，同步在鋼筋安裝中不會浮現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程質量。因而對鋼筋配料工作必要認真審查，嚴格把關。五、鋼筋下料與加工1)鋼筋除銹：鋼筋表面應干凈，因此在鋼筋下料前必要進行除銹，將鋼筋上油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落浮 皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完畢；對
4、螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完畢，工人操作時帶好口罩，以免傷害工人身體。2)鋼筋調直：采用鋼筋調直機。3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設備重要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將依照鋼筋直徑大小和詳細狀況進行選用。六、彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型重要運用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完畢。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜鋼筋，依照配料單上標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調節。經對劃線鋼筋各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。七、鋼筋連接本工程基本梁、梁、暗柱主筋接頭采用閃光對焊和電渣壓力焊連
5、接，不大于等于B16也可采用綁扎搭接，搭接長度計算精確，本工程抗震級別為三級。焊接連接接頭類型及質量檢查應符合國家現行關于原則規定。不得采用現場手工焊接。八、鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊連接：1.鋼筋電渣壓力焊工藝原則2.使用范疇 本工藝原則合用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土構造中直徑1440mm級豎向或斜向(傾斜度4：1范疇內)鋼筋連接。3.施工準備3.1 材料及重要機具：3.1.1 鋼筋：鋼筋級別、直徑必要符合設計規定，有出廠證明文獻及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接規定，并應有可焊性實驗。3.1.2 焊劑3.1.2.1焊劑性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑規定
6、。焊劑型號為HJ401，慣用為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。3.1.2.2 焊劑應存儲在干燥庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙2小時。3.1.2.3 使用中回收焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。3.1.2.4 焊劑應有出廠合格證。3.1.3 重要機具3.1.3.1 手工電渣壓力焊設備涉及：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。3.1.3.2 自動電渣壓力焊設備(應優先采用)涉及：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。3.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)交流或直流焊接電源。(普通32mm直徑及如下鋼筋焊接時，
7、可采用容量為600A焊接電源；32mm直徑及以上鋼筋焊接時，應采用容量為1000A焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量同型號，同性能兩臺焊機并聯使用。4 .作業條件4.1 焊工必要持有有效焊工考試合格證。4.2 設備應符合規定。焊接夾具應有足夠剛度，在最大容許荷載下應移動靈活，操作以便。焊劑罐直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示屏應配備齊全，以便操作者精確掌握各項焊接參數。4.3 電源應符合規定，當電源電壓下降不不大于5%，則不適當進行焊接。4.4 作業場地應有安全防護辦法，制定和執行安全技術辦法，加強焊工勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞
8、機器等事故。4.5 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積比例，不符合混凝土構造工程施工及驗收規范關于條款規定期，要調節接頭位置后才干施焊。5操作工藝5.1 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選取焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件擬定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查5.1.1 電渣電力焊工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電5.2 檢查設備、電源、保證隨時處在正常狀態，禁止超負荷工作。5.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸(150mm區段內)鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，
9、應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.4 選取焊接參數：鋼筋電渣壓力焊焊接參數重要涉及：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表423。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選取參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表423鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-900404540454045404540454045404540454045222722272227
10、2227222722272227222722271415171821242730334556667895.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部恰當位置，普通為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以保證焊接處有足夠淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭起始點，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.6 安放引弧用鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。5.7 試焊、作試件、擬定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必要按照選取焊接參數進行試焊并作試件送試，以便擬定合理焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自
11、動控制焊接設備時，應按照擬定參數設定好設備各項控制數據，以保證焊接接頭質量可靠。5.8 施焊操作要點。5.8.1 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上開關，先后接通焊機焊接電流回路和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。5.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度渣池。5.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程延時，使鋼筋全斷面加速熔化。5.8.4 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同步切斷焊
12、接電源。5.8.5 接頭焊畢，應停歇20-30s后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應恰當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.9 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找因素，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑長度范疇內某些應切除。6 質量原則6.1 保證項目：6.1.1 鋼筋品種和質量，必要符合設計規定和關于原則規定。注：進口鋼筋需先通過化學成分檢查和焊接實驗，符合關于規定后方可焊接。檢查辦法：檢查出廠質量證明書和實驗報告單。6.1.2 鋼筋規格，焊接接頭位置，同一區段
13、內接頭鋼筋面積比例，必要符合設計規定和施工規范規定。檢查辦法：觀測或尺量檢查。6.1.3 電渣壓力焊接頭力學性能檢查必要合格。力學性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸實驗。6.1.3.1 在普通工業與民用建筑工程，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。6.1.3.2 在現澆鋼筋混凝土高層構造中，以每一樓層或施工區段同級別鋼筋接頭作為一批，局限性300個接頭仍作為一批。檢查辦法：檢查焊接試件實驗報告單。6.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，成果應符合下列規定：6.2.1 焊包較均勻，突出某些至少高出鋼筋表面4mm.6.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷。6.2.3
14、接頭處彎折角不不不大于4度。6.2.4 接頭處軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同步不不不大于2mm。外觀檢查不合格接頭應切除重焊、或采用補救辦法。檢查辦法：目測或量測。7. 成品保護接頭焊畢，應停歇2030s后才干卸下夾具，以免接頭彎折。8. 應注意質量問題8.1 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應注重焊接全過程中任何一種環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力恰當。若浮現異常現象，應參照表424查找因素，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止辦法 表424項次焊接缺陷防止辦法1軸線偏移矯直鋼筋端
15、部對的安裝夾具和鋼筋避免過大擠壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口起始點，保證上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，保證上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，恰當增長熔化量7氣孔按規定規定烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位鐵銹保證被焊處在焊劑中埋入深度8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐漏孔避免焊后過快回收焊劑8.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于20時，則不適
16、當進行施焊。雨天、雪天不適當進行施焊，必要施焊時，應采用有效遮蔽辦法。焊后未冷卻接頭，應避免遇到水、冰雪。9. 質量記錄本工藝原則應具備如下質量記錄：9.1 鋼筋出廠質量證明書或實驗報告單。9.2 焊劑合格證。9.3 鋼筋機械性能復試報告。9.4 進口鋼筋應有化學成分檢查報告和可焊性實驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常，應有化學成分檢查報告。9.5 鋼筋接頭拉伸實驗報告。九、鋼筋堆放與運送1)鋼筋堆放：堆放場地經硬化后，鋪設方木或用磚砌體，防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹鋼筋一定要除銹后由項目總工批準后再使用。成型鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形式不同
17、，分別進行堆放整潔，并掛標志牌，標記要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標記牌要統一一致。2)鋼筋運送：本工程鋼筋運送：以塔吊提高為主，現場人工搬運為輔。（6）鋼筋綁扎與安裝1)準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等與否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋安裝以便，位置對的，應先劃出鋼筋位置線。依照本工程詳細狀況，墻筋采用梯子筋定位；樓板筋在模板上劃線；箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數量塑料墊塊和塑料環圈，以保證鋼筋保護層厚度。2)墻體、暗柱鋼筋施工：墻體鋼筋接頭采用搭接或電渣壓力焊，接頭應錯開，同截面接頭率不不不大于5
18、0%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋彎鉤應向混凝土內，應按設計規定綁扎拉結筋來固定兩網片間距。3)樓層梁板鋼筋施工：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以成一片同直徑(雙層鋼筋直徑不同步，以較大鋼筋為準)短鋼筋且25mm。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范疇必要符合設計規定。板鋼筋綁扎與基本相似，但應注意板上負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩塌。此外板上負筋必要與梁兩根架立筋扎牢，以防移位。十、鋼筋質量檢查鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：依照設計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、根數、間距與否對的，特別要注意檢查負筋位置；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度與否符合設計規定；檢查鋼
19、筋綁扎與否牢固，有無松動變化現象；鋼筋保護層與否符合規定。十一、受力鋼筋接頭位置控制1)縱向受力鋼筋接頭位置應設立在受力較小處；2)各層樓板下部鋼筋應在支座內搭接，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范疇內搭接，搭接長度應符合設計規范和圖紙規定；3)樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范疇內；4)受力鋼筋接頭位置應互相錯開，錯開長度不不大于搭接長度35d，且不不大于500，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積比例：搭接接頭，受拉區25%，受壓區50%；焊接接頭、機械連接接頭，受拉區及受壓區均為50%。十二、定位辦法1)梁鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以同直徑(
20、雙層鋼筋直徑不同步，以較大鋼筋為準)短鋼筋，以保正其設計間距。梁箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置在受力鋼筋方向上。2)墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”辦法定位，依照墻體長度，按1.5m間距與墻體同步綁扎，重要保證鋼筋排距；同步墻體鋼筋上間距1.5m梅花型設立塑料墊塊，控制保護層厚度。水平方向在模板上口加設定距框，對墻體上部鋼筋準擬定位，如下圖所示：十三、鋼筋保護層控制墻體、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體構造放在外側水平鋼筋上，梁、暗柱構造放在主筋上。十四、鋼筋清理鋼筋堆放時，會不可避免淋到雨水。因而，在鋼筋使用前，應檢查鋼筋與否生銹，生銹鋼筋要做除銹解決，以保證混凝土對鋼筋握裹力。澆筑混凝土
21、時，豎向鋼筋會受到混凝土漿體污染。因而，在混凝土澆筑完畢后，應對鋼筋進行清理干凈，以保證混凝土對鋼筋握裹力。十五、鋼筋驗收原則1)鋼筋原材規定：進場熱軋光圓鋼筋必要符合普通低碳鋼熱軋圓盤條規定；進場熱軋帶肋鋼筋必要符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋規定。進場鋼筋表面必要清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不適當少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2)配料加工方面：配料時，在滿足設計及有關規范、本施工組織設計前提下，要有助于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料有關參數選取必要符合有關規范規定。3)鋼筋綁扎安裝質量原則：鋼筋綁扎安裝必要符合混凝土構造工程施工及驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程規定。保證項目和基本項目：鋼筋品種、質量、機械性能必要符合設計、施工規范及關于原則規定；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置留設必要符合規范規定。
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