1、xxxx汽車發動機建設項目1#倒班樓施工方案編制人：審核人：審批人：獨立基礎及上部框架結構施工方案本工程為xxxx汽車發動機建設總裝廠房及輔助工程，工程位于xx市溧水縣柘塘開發區，結構體系為現澆鋼筋砼框架結構。建筑物6層。建筑面積4649.04平方，本工程基礎為柱下獨立基礎，基礎的埋深為2.5米。為了加快施工進度故基礎采用機械開挖。一、基礎的施工順序為：基礎開挖基坑修整10cm素砼墊層基礎承臺基礎梁柱回填土。并挖“先運后進”澆筑順序。 二、土方開挖及邊護：根據本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方

2、開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即告知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數取1：0.33，雨水或地表水經排水匯集于集水井內，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角設1個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應比排水溝低0.51.0m并隨基

3、坑的挖深而加深，保持水流暢通。三、 基礎墊層施工1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送實驗室養護。2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標記。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。保證順利布料和振搗密實

4、，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊沿。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。四、鋼筋制作與安裝：1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了圈梁、節點處的鋼筋構造及各部做法，擬定合理分段與搭接位置和安裝順序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護層梁、柱為30。2、鋼筋應出廠質量證明書和實驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計規定和有關標準的規定方可使用。3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統

5、籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖規定，按綁扎順序，分別是堆放掛上標記牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣互相間應成八字形，首層柱箍筋加密區為1/3柱長，其余為1/6柱長。6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向互相錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應互相錯開，并在中心和兩端

6、用鐵絲扎牢。級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：10mm鋼筋彎起點位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：20mm保護層厚度：柱、梁5mm五、模板施工1、模板選用本工程梁、板及樓梯等現澆砼構件模板系統底模采用 2440122014mm木模板，柱模采用 2440122018mm木模板；60mm80mm標準木枋邊框，加固柱箍使用14a槽鋼、20a

7、槽鋼及6.3槽鋼雙拼，角線使用3030PVC半圓角線。模板要選用表面平整、厚度、寬度一致的模板，板面有凹凸的要及時剔除，厚度和寬度不一致的堅決不用。木枋采用 100mm100mm的木枋，彈線后采用平壓刨刨光，完畢面60mm80mm。保證順直，厚度一致。2、模板及其支架必須以下規定：1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和互相位置的準確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）、構造簡樸，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等規定。4）、模板的接縫不應漏漿。5）、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽

8、、脆性和受潮濕易變形的木材。3、基礎柱模板安裝基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。4、基礎梁模板的安裝a根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的19003900起拱復核檢查梁模尺寸。c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側立桿間距不大于1200，梁底小橫桿間距不大于500。5、模板的拆除1）、承重模板在砼強度可以保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）、梁小于8m的砼強度要達成75%以上。3

9、）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm層高垂直度：6mm相鄰兩板高低差：2mm截面內部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m長度上）：5mm六、基礎梁、柱砼1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。5、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。6、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應

10、以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀測模板，防止脹模。7、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，保證順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀測鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采用措施解決。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達成1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差軸線位置： 8mm截

11、面尺寸：+8mm 5mm表面平整度（2米長度上）： 8mm10、砼上表面解決清水砼規定表面顏色均勻一致、無氣泡、孔洞，但實際施工過程中由于操作人員的技術水平的差異，不可避免的會出現局部缺陷，因此需采用缺陷修復措施：由現場實驗室根據各構件、各部位砼配合比，相應配制同標號、同材料（去石）并適當摻加提高強度的無色膠凝材料的修復砂漿粉，由實驗室提供用水量（每kg），現場準確計量調配，專人操作，使修復后的表面顏色與原砼基本一致且均勻。11、砼養護：梁板砼采用在表面灑水并覆蓋一層塑料薄膜的方法進行保濕養護，砼澆水養護時間不得少于14天；柱砼采用薄膜包裹進行養護。砼養護應設專人負責，應保持混凝土表面濕潤。梁

12、、板砼澆筑時，應按部位和澆筑日期制作與構件同條件養護的試塊，為梁、板底拆模時間提供依據。拆梁底模時，所需混凝土強度必須達成設計強度標準值的100%后方可拆除。砼澆筑嚴格執行交接班制度，各班負責人應及時做好各項施工記錄，特別是開盤、結束、停泵、停水、停電等間歇時間必須有具體記錄備查。七、土方回填1、因工程現況，基礎回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為34遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊沿部位的壓實質量，填表土后將填方邊沿寬度填寬0.5m。3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干

13、，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達成一定的規定，在土方回填時不致于損傷方可回填。5、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計規定、土質、含水率、回填規范進行回填土。8、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，保證土方回填工程順利進行。框架結構層施工工藝流程：抄平、放線柱筋制綁（鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補縫，復核）支梁底模板（模板檢查、校正、復核）制綁梁筋（復核）支梁側模及板模（模板檢查、校正、復核）制綁板筋（檢查、驗收、簽字）澆灌柱梁板砼，取樣（養護）反

14、復循環進行。模板工程一、模板、支模架選材及支設方法1、墻柱模支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用12厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當梁凈跨大于4m時）。當梁高700mm時，設對拉螺栓，其間距宜在0.50.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于800mm的梁,在梁底加設一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm1500mm，并設掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mm厚木模板，輔以5080mm木枋，間距300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采用膠合板，側模采用木模。a、樓梯模板施工

15、前應根據實際層高放樣，擬定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板立平臺板模板釘托木，支擱柵支牽桿、牽桿撐支外側模釘踏與側模釘反三角木。b、搭設豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚木模板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。e、在側板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉使用，對拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必須符合下列規定

16、：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現澆梁板面積較大，周轉材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉材料周轉，減少造價，梁板模采用快拆體系。3、為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。4、施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數量。有特殊規定期，應加文字說明，并放出所有或局部大樣，對較復雜的現澆結構應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，根據結構形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。5、模板的接縫不應漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線設立定位基準支模搭支撐、調直糾

17、偏安裝對拉螺桿全面檢查校柱墻模群體固定清除柱墻模內雜物抹水泥砂漿封柱腳。 2、梁支模程序：放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。3、板支模程序：復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。四、模板構造及安裝：1、模板安裝應符合下列規定：（1）進行模板設計，擬定模板平面位置。本工程模板采用預拼裝量大，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規格堆放，專人管理。如發現變形應及時進行修理。（2）模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（3）模板施工應完全

18、按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，保證模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發生安全事故。（5）柱節點支模時模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。（7）門窗口增長斜撐和足夠的水平支撐，保證

19、窗口不變形。（8）頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀測模板變形及時調整模板。（10）現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱。起拱高度為全長的13，跨度大于2m的懸臂梁為全長的34。（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在支模之前，應在清理過的模板表面上（涉及第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本規定是：不粘結、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這

20、時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（14）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（15）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置底模上表面標高55截面內部尺寸基礎柱、墻、梁10+4 -5層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩板表面高低差

21、表面平整（2m長度上）25二、模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場合在地面的溫度情況，掌握好混凝土達成初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，8758100梁8758100懸臂構件2752100鋼筋工程一、鋼筋原材質量規定： 1、鋼筋進場

22、必須有出廠質量證明書和實驗報告，并按規定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。 2、本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、實驗人員必須在實驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便此后對結構進行分析，保證工程質量。 3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的地壟或搭設鋼管架。對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 4、鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規格品

23、種不齊，需代換時，應先通過設計單位批準和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起鋼筋的彎起高度5箍筋邊長51、根據現場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節，以節約鋼筋。3、對于結構部位、節點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況，

24、按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規范的規定，箍筋彎鉤為135，且平直長度不小于規范和設計的規定，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規范規定。（2）在完畢梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙規定先放置縱筋再

25、套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。（3）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。（6）當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。3、板鋼筋綁扎（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用

26、墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180彎鉤。（4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根互相成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將所有鋼筋互相交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。

27、為保證上下層鋼筋位置的對的和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。砼工程一、自拌砼原材料選用及配合比規定：本工程砼采用自拌砼，一方面要按照設計圖紙規定砼強度等級，選擇水泥品種，砂石骨料粒徑。含泥量、有害成分必須符合規定，水泥除有質保書外還需要做好安定性和強度復試，砂石料的篩分實驗和級配實驗，根據級配實驗擬定實驗配合比，根據現場合用砂石含水量調整現場施工配合比，選擇施工機械及機械及計量器具（涉及磅稱、坍落度筒、試塊盒等），并進行現場施工技術交底和配合

28、比掛牌施工，機械設備操作定人、定機、定崗。砼澆搗前應對前道工序鋼筋綁扎，模板驗收完畢符合規定后進行，控制標高，軸線等。水泥入庫、進場同批號堆放一庫，砂、石料分類隔倉堆放。（1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合格證和進場實驗報告。（2）細骨料用中砂，細度模數2.53含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%50%。二、砼施工順序柱、梁板依次澆筑，自遠端依次后退進行。三、砼的運送：四、混凝土泵送和布料混凝土運送、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣 侯2525不高于C30210180高于C30180150 注：當混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過實驗結果擬定。1、當澆筑高度大

29、于3m，應配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細石砼澆筑，細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過3m時，應設串筒下料，以防止砼產生分層、離析。3、砼應分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節點核心區為150mm。4、砼必須連續澆灌，以保證結構

30、良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應根據實驗結果擬定）。砼澆筑后應用機械振搗密實。六、重要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。2、梁板澆灌梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推動，當達成板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推動。3、梁柱節點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節點處采用部分同強度等級的細石砼澆

31、筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。八、混凝土振搗每一振點振搗延續時間，應使混凝土表面出現浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊沿。加強節點處、轉角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現漏振現象。九、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢查合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在

32、充足準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應搭設好砼臨時運送道路，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運送安全通行。（5）混凝土的振搗工作由通過培訓的專業技術工人進行操作，保證混凝土的密實性，嚴禁出現蜂窩麻面及大面積氣泡現象。（6）混凝土應按規范規定分層，分部位取樣做強度實驗，以便做好混凝土強度控制，混凝土終凝后12小時開始澆水養成護，養護時間不得少于14晝夜。（7）在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。十、混凝

33、土質量檢查在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應進行抗壓強度實驗。用于檢查結構構件質量的構件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列規定：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要擬定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。混凝土強度試塊均放置在養護池（下圖所示）自然養護。第一節 圍護砌體工程施工一、材質規定1、

34、原材料規定空心磚及頁巖實心標磚規格、強度必須符合設計規定，并且有出廠合格證方可進場。砌體砌筑前12日灑水潤濕，標準達成外濕內干、含水率15%。2、砌筑砂漿的制配1）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在2%以內。砂石、灰膏的計量誤差控制在5%以內。3）砂漿攪拌時間2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4）砌筑砂漿分層度不大于30mm，稠度以7090為宜。砌筑砂漿應在拌制后4h內使用完畢，氣溫高于30時，時間縮短1h。5）砂漿試件在出料口隨機取樣制作。三、施工準備1、運到現場的磚及砌塊，應

35、分規格等級堆放，堆垛上設標志，堆場必須平整，作好排水，堆放高度不超過1.6m，堆垛之間保持相稱的通道。2、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數桿。3、砌體重要采用塔吊及施工電梯運送到相應樓層。四、砌體砌筑施工：（1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（2）在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結構上標注出窗臺、門窗洞口頂標高。（3）砌筑時必須立皮數桿掛線，以保證縫橫平豎直。（4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數。將頁巖磚砌塊從房屋的一個大頭角（轉

36、角墻或L形墻）排列到另一個大頭角，砌塊應留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標準。（5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。（6）砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為2-3m，再在待砌的頁巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運頁巖磚塊進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。（7）砌體施工應嚴格按砌體工程施工及驗收規范施工。空心磚墻中洞口、預埋件和管道處也應砌筑成實心磚砌體。（8）所有墻體必須通過間距不大于500mm的拉結鋼筋與框架柱、構造柱拉結。

37、穿越墻體的水管嚴防滲水。五、構造措施墻體設計中規定我們在施工中采用以下措施：1、水、電管線的敷設解決墻體砌筑與管線敷設應同步，水平方向的管線可設立在梁下或梁孔板內，垂直管線要隨砌筑進度預埋在空心磚砌體內（電線管內穿入12號鐵絲備用）。開關盒、接線盒、插座盒等與空心磚間的孔隙應用C10級細石砼密實，以保證水、電管線的安裝質量。2、填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接解決當填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接時，應在鋼筋混凝土墻（柱）處，每間隔600預留26拉結筋，鋼筋伸入墻內不小于1000。其節點詳下圖A。3、構造柱的設立本工程凡墻體轉角處,丁字墻交接處及墻體6m時需設立構造柱。4、門窗洞邊解決門窗洞邊20

38、0內砌體選用實心磚或砌筑砂漿填實的空心塊砌筑。5、不同材質墻體解決凡兩處不同材質的墻體及與框架梁交接處，均加300寬鋼絲網或玻纖網格布拉接，防止抹灰開裂。6、混凝土翻邊解決凡廚房、衛生間在除門洞外的墻身根部用C20混凝土做翻邊解決，厚度同墻寬。六、砌筑工程質量保證技術措施（一）砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在812mm，嚴禁用水沖漿灌縫。（二）每一樓層250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊。（三）砌筑時先遠后近，先外后內：在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度，砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灰縫嚴

39、密。（四）經常檢查腳手架是否夠堅固，支撐是否牢固，連接是否安全，腳手架嚴禁超載。（五）為減少裂縫，填充墻頂部塞口在墻砌筑7天后方能砌筑封閉。后塞口可采用燒結頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為4560左右，砂漿應飽滿，避免與梁底接合部位產生裂縫。八、質量標準和檢查方法1、模板工程模板安裝工程（表6.5.1）類別序號檢查項目質量標準單位檢查方法及器具主控項目1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載核對施工技術措施、觀測和手搖動檢查2模板支撐、立柱位置和墊板安裝現澆結構的上層

40、模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板對照模板設計文獻和施工技術方案觀測檢查3避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處觀測檢查4預埋件、預留孔(洞)必須齊全、對的、牢固，應符合本部分附錄B的有關規定5施工縫設立必須符合設計規定和現行有關標準的規定觀測檢查一般項目1模板安裝的一般規定1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4)對清水混凝土

41、工程及裝飾混凝土工程,應使 用能達成設計效果的模板。觀測檢查2梁板起拱對跨度不小于4m的，應按設計規定起拱；當設計無具體規定期，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000水準儀或拉線、鋼尺檢查3軸線位移5mm經緯儀和鋼尺檢查4標高偏差各層上表面5mm水準儀檢查有裝配件支承面0-5mm5截面尺寸偏差+2-5mm鋼尺檢查6柱、墻垂直偏差5m5mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m不大于H5/1000，且不大于15mm7表面平整度2mm2m靠尺和塞尺檢查8側向彎曲柱不大于H5/1000，且不大于15mm拉線和鋼尺檢查梁不大于L2/1000，且不大于15mm9預留孔洞中心位移10mm拉線和鋼尺檢查截面尺寸+1

42、00mm鋼尺檢查2、鋼筋工程鋼筋安裝工程（表5.10.6 ）類別序號檢查項目質量標準單位檢查方法及器具主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計規定觀測和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計規定和有關標準的規定觀測檢查3焊接(機械連接)接頭的質量應符合本部分附錄C的規定檢查產品合格證、接頭力學性能實驗報告一般項目1接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設立兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。觀測和鋼尺檢查2受力鋼筋(機械連接)接頭設立宜互相錯開。在連接區段長度為35倍d且不小于500mm范圍內,接頭面積百分率應符合GB50204的規定

43、。觀測和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合標準的規定；連接區段1.3LL長度內，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁內構件不宜大于50%;對其他構件,可根據實際情況放寬。觀測和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計規定配置箍筋。當設計無具體規定期應符合GB50204的規定。鋼尺檢查一般項目5鋼筋網網片長、寬偏差10mm鋼尺檢查6網眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查，尺量連

44、續三檔，取最大值7網片對角線差10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點11排距偏差5mm鋼尺檢查，取最大值12保護層厚度偏差基 礎10mm鋼尺檢查柱、梁5mm鋼尺檢查板、墻、殼3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續三檔，取最大值14鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查15預埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差+30mm鋼尺和楔形塞尺檢查3、混凝土工程混凝土結構外觀及尺寸偏差 （表6.5.7）類別序號檢查項目質量標準單位檢查方法及器具主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷

45、，應由施工單位提出技術解決方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行解決，對經解決的部位，應重新檢查驗收觀測，檢查技術解決方案2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術解決方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行解決。對經解決的部位，應重新檢查驗收量測，檢查技術解決方案一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術解決方案進行解決，并重新檢查驗收觀測，檢查技術解決方案2軸線位移5mm經緯儀、鋼尺檢查3柱墻垂直偏差層高5m8mm經緯儀或吊線和鋼尺檢查層高5m10m10mm層高10m1

46、5mm全高10m不大于H4/1000，且不大于30mm4標高偏差層高10mm水準儀檢查全高30mm支承面010mm5側向彎曲柱不大于H4/750，且不大于20mm拉線和鋼尺檢查梁不大于L2/750，且不大于15mm6截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查7表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查8預留孔洞中心位移15mm鋼尺檢查截面尺寸+100mm9預埋件質量符合附錄B.0.3的相關規定mm4、清水砼工藝控制標準清水砼工藝控制標準工序名稱控 制 標 準配模方木加工厚度偏差1mm平直度2 mm模板拼裝接縫0.5mm模板邊線平直度1mm模板平整度1mm模板安裝截面尺寸偏差21mm-3mm表面平整度1mm軸線位移3 mm標高偏差-1mm1mm預留孔洞中心位移4mm相鄰兩板表面高低差1mm埋件加工對角線偏差1mm表面平整度2 mm截面尺寸偏差2mm3mm砼軸線位移4mm截面尺寸偏差3 mm-3 mm表面平整度2 mm垂直度5m4mm柱墻層高5 m10m5mm層高10m8mm全高10m不大于H/1000，且不大于30mm