1、壓縮機基礎施工縫留置方案編制：審核：批準：方案審批表 編號：方案名稱壓縮機基礎施工縫留置方案編制單位審核意見審核意見：施工單位： 年 月 日審核意見： 年 月 日審核意見： 年 月 日施工縫留置方案 1、壓縮廠房內的四個壓縮機基礎，在第一次澆筑完1.5米高的承臺后，兩個富氫氣壓縮機基礎尚有6.315米高，兩個解吸氣壓縮機基礎尚有6.365米高，并且基礎層面標高不一，預留孔、預留螺栓較多，這給一次性澆筑承臺以上的基礎混凝土帶來了不小的困難，由于太高對于模板安裝支撐不易穩固，易導致爆模、漲模等現象，澆筑的混凝土，要從6米多高的高空墜落（因頂部有鋼筋網），要從6米多高插入振動棒進行振搗砼。此外，預留
2、孔、預埋螺栓的位置也不易保證。 基于以上施工困難，我們在通過仔細查看圖紙之后，提出富氫氣壓縮機基礎在標高+2.5米處，解吸氣壓縮機基礎在+2.00米處留置一道施工縫，來解決施工中的難題。2、在此處留置施工縫有以下幾點好處：（1）該基礎總高為6.3米，在2.5米處留置施工縫加上下面500mm的尺寸，施工縫留置在3米處，剛好上下高度差不多，有助于施工。（2）由于混凝土在澆筑過程中假如澆筑高度大于3m，導致混凝土的離析及石子、水泥砂漿的分離，影響混凝土的質量，故在此處留置施工縫剛好解決了高空澆筑混凝土的離析問題。（3）在此處留置施工縫尚有好處就是：由于鋼管、模板畢竟是剛性材料，高度越高如加固不好，不
3、利于模板主體的剛度、強度和穩定性。提成兩個施工段后可以很好的解決其剛度、強度和穩定性。（4）在此留置施工縫就是在校正預留孔洞、預埋螺栓的基礎，重新進行一次校正，更能保證預留孔洞和預埋螺栓的準確性。 3、具體的施工措施為：在澆筑混凝土前先澆筑同標號的水泥砂漿30mm50mm，以便上下兩次施工縫的更好連接。在底板頂與上部基礎相接處增設螺紋 12300的垂直插筋，呈梅花形布置，上下各錨固300，以便于施工縫處可以很好的結合。 方案審批表 編號：方案名稱大體積混凝土施工技術方案編制單位xx石油化工建設有限公司審核意見審核意見：施工單位：xx石油化工建設有限公司 年 月 日審核意見：蘭州寰球工程公司寧化
4、焦爐氣工程EPC項目部： 年 月 日審核意見：烏海銀川焦爐煤氣輸氣工程PMC項目部： 年 月 日1、概述1.1使用范圍本方案為2個解吸氣、2個富氫氣壓縮機設備的專項施工方案。1.2編制說明因此設備基礎雖然有局部的小設備基礎，但整體為較大體積的混凝土，且層高有達成6.3m的地方，不利于模板的加固也不好保證預留孔洞和預埋螺栓的準確性，因此需要在技術措施等環節做好充足的準備工作，才干保證該壓縮機基礎的順利施工。1.3編制依據xx石油xx石化化肥裝置運用焦爐氣替代天然氣壓縮工程基礎圖混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2023；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2023；大體積
5、混凝土施工規范GB50496-2023；2、工程概況2.1工程概況本工程為xx石油xx石化化肥裝置運用焦爐氣替代天然氣改造項目，現施工的項目為壓縮機廠房的設備基礎。2.2工程特點本工程基礎下部承臺為矩形整板基礎。其中富氫氣尺寸為12.026m（長）x11.61m（寬）x6.315m（高）（2個）、解吸氣尺寸為16.646m（長）x12.465m（寬）x6.365m（高）(2個)，按此尺寸看此設備基礎較高，一次澆筑不利于工程質量，且不能保證孔洞及螺栓的精確性，為保證工程質量及各個環節的順利施工，我施工單位特制定分兩次澆筑的施工方案。3、具體施工方案如下：3、1富氫氣設備基礎定在+2.5m處進行一
6、次澆筑，如不大于500mm范圍內的基礎也一同澆筑完畢，并在上部相應未澆筑完的部位插梅花筋，待上部的鋼筋模板施工完后一次澆筑完剩余的工程量。3、2解吸氣基礎定在+2.0m處進行一次澆筑，如不大于500mm范圍內的基礎也一同澆筑完畢，并在上部相應未澆筑完的部位插梅花筋，待上部的鋼筋模板施工完后一次澆筑完剩余的工程量。4、各個分項工程的具體施工措施4、1彈線; 由于基礎上面的孔洞及螺栓較多，因此必須將下面的線所有彈完，反復校正并專人驗收，保證無誤。4、2鋼筋的綁扎與安裝： 由于此工程綁扎的尺寸較高，故因在綁扎鋼筋的同時多焊一些馬凳支撐和剪刀支撐（最佳用螺紋25的鋼筋），以保證有牢固的鋼筋體系，對此要
7、配專人對此項工程進行檢查，以便做到萬無一失。4.3模板的支設與安裝過程：此設備基礎為獨立大體積混凝土，且高度較高，對模板強度、剛度、穩定性的規定非常高，所以對模板、木方、扣件、鋼管的規定較高，模板成型重要采用15厚膠合板與豎向50100木枋制成，模板的拼縫必須采用雙面膠條，模板橫向剛度、強度要依靠對拉14螺栓來控制。矩形基礎底板模板成型并保持模板的支撐具有足夠的剛度和強度及可以保證基礎的截面尺寸，重要采用在木方外側采用48鋼管豎向間距600mm夯擊入基坑表面下約500mm深，橫向用兩根48鋼管具體道數根據閥板厚度定。在兩根橫向鋼管中間用16的螺栓與底板鋼筋焊接，用木方斜撐與坑壁上保證其表面平整
8、度，模板的四個角用十字扣件鎖緊兩水平方向的鋼管。待模板合好后，用螺紋12的對角螺栓將其拉結在外側的水平和豎直鋼管上，間距不大于800mm,保證該設備基礎在澆筑混凝土時不出現脹模、開模等現象。1)豎向龍骨強度規定50mm100mm木枋材料參數如下：W=bh2/6=501002/6=83333mm3E=10000N/mm2 【1】=9.5N/mm2豎向龍骨所受均布荷載Q1=Sf=25041.8310-3=10.5N/mmI=bh3/12=501003/12=4166667mm4橫向主筋有效間距：l1=1-252=300-50=250mmM=q1l12/8=10.52502/8=82031Nmm=M
9、/W=82031/83333=0.98N/mm2【1】=9.5N/mm2強度滿足規定2）豎向龍骨撓度驗算：q,=S1.2F1=2801.241.2310-3=13.85N/mmV=5q,sl4/384EI=513.852804/384100004166667=0.03l1/400=280/400=0.70mm撓度滿足規定3)橫向龍骨驗算(每道2根25鋼筋)25鋼筋參數如下（可按483.5鋼管考慮）：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3 A=489mm2 【2】=205N/mm2 E=2.06105N/mm2橫向龍骨強度驗算P=（0.3+0.56）ql=0.8616.1560=7
10、754NM=Pl1/4=7754250/4=484635Nmm=M/W=484635/5.081032=47.7N/mm2【2】=205N/mm26)對拉螺桿強度驗算AnF=BLF=0.30.5647.05=7.9KN【ft】=28.6 KN14對拉螺桿強度滿足規定。4、4 預留孔、預留螺栓、預埋插筋的施工措施預留孔計劃將預留模板的外側用鋼筋焊接，然后焊接在綁扎的鋼筋上或與模板牢固連接。預留插筋按圖紙將其準確插入，并用單排腳手架進行加固。預埋地腳螺栓應制作相應的定位固定模板，且要固定牢固并保證其垂直度。4、5施工準備混凝土澆筑時搭設操作平臺，嚴禁踩在鋼筋上施工作業，防止鋼筋變形。混凝土澆筑前將
11、模板內的雜物清理干凈。做好澆筑前的模板驗收、鋼筋隱蔽、地腳螺栓驗收工作。待驗收合格后方可進入混凝土澆筑工序。混凝土到施工現場后派專人測量商品砼的坍落度和入模溫度，坍落度的測量采用坍落度筒，溫度的測量采用溫度計，并做好記錄。4、6混凝土澆筑由于此壓縮機基礎設備較高，所以分兩次進行澆注：富氫氣基礎第一次澆筑在+2.5m處，但局部在500mm范圍內的設備基礎也必須一次澆完，并在尚未澆完的設備基礎上插梅花筋。解吸氣基礎第一次澆筑在+2.0m處，但局部在500mm范圍內的設備基礎也必須一次澆完，并在尚未澆完的設備基礎上插梅花筋。澆筑混凝土時先在接茬處澆筑30mm至50mm的同強度水泥砂漿，以便與上下混凝
12、土很好的接茬。由于高度較高，采用沿“S”形整體分層斜向進行澆筑，每層厚度300500mm，并在下層混凝土初凝前（35h），必須進行上層混凝土的澆筑，施工過程中嚴禁出現水平施工縫。混凝土的振搗必須密實，不得過振或漏振，以混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為宜，且振動棒插入下層50mm為宜，振點間距為500600mm，澆筑完后宜采用二次振搗工藝。在混凝土整體澆筑完后及時進行二次抹壓面解決，即在混凝土澆筑完和初凝前用木抹子各進行一次抹壓工序，以達成減少表面裂縫的目的。抹壓工序完畢且混凝土終凝后隨即進行覆蓋。4、7 以此類推：富氫氣2.5m以上、解吸氣2.0m以上均按以上方案施工。5、質量保證措施與重要質量
13、規定5.1質量保證措施將建立項目質量保證體系組織機構如下：貫徹質量“三檢制”。質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業檢查”相結合的原項目經理:翟鐵利質保工程師： 王 明預留孔洞螺栓負責 人：金雨施工班組長：丁豐施工班組長：柴鳳權計量負責 人：韓選清焊接負責 人：余展材料負責 人：郭勝虎放校線負責 人：唐世斌建立工程質量控制檢查程序：批準編制質量計劃、技術方案、交底各專業質量檢查計劃施工班組自檢施工隊專檢項目專檢交工技術文獻、質量記錄合格合格不合格不合格自檢記錄檢查記錄報驗總包、監理等上級部門檢查合格貫徹“技術交底”制。關健工序在施工前，必須由技術部組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術
14、員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄，特殊工序由施工技術部派工號技術員進行交底。貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應專業的專職質檢員與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。認真執行EPC、監理和業主公司頒發的質量管理及監督制度。對EPC、監理及業主代表檢查發現的質量問題均應不折不扣及時進行整改，直到合格為止。施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土標號是否與本工程相同。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場和運送過程中加水，運送過程中出現離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運送車應進行快速攪拌，攪拌時間不應小于120S。
15、運送過程中出現塌落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土的工藝性能時，不得澆筑入模。本次砼澆筑量大，連續時間長（約12h），施工班組的勞動力必須準備充沛(分兩班作業)，后勤保障要及時跟上，所有操作人員與管理人員的交接班程序必須到位。砼澆筑過程中以及砼所有澆筑完畢后對模板、及鋼筋定位進行復測，如有偏移，及時校正，保證位置準確。合理安排混凝土施工順序，采用分段分層澆筑，避免混凝土堆積過高，產生過高的水化熱。加強混凝土振搗和表面壓實工作，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，防止混凝土表面收縮裂縫。 混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混
16、凝土覆蓋前不得低于相關規定。模板工必須安排2名專職人員觀測模板及支撐系統變形情況，遇有突發影響質量的問題必須立即整改到位。鋼筋工必須安排2名專職人員觀測鋼筋變形、偏位、保護層大小問題，如有上述情況發生及時整改到位。加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。5.2重要質量規定和驗收標準將全面執行招標文獻提出的質量和技術規定，按國家質量規范有關質量規定進行施工。本工程實行創優目的管理，保證工程達成國家質量驗收標準的“優良”等級。在工程竣工后的保修期內，我們將提供優質服務。即使保修期滿后，我們也將提供滿意服務。對工程質量負責到底，解除業主的后顧之憂。工序質量控制點和控制
17、內容：項目三級質量控制點表序號工程質量控制點等級表號備注1鋼筋工程隱蔽驗收A2檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩定性B3砼試塊的取樣、留置和養護B6、HSE措施全面修訂項目部HSE管理規定、操作規程和崗位職責；全面實行“兩書一表”；全面完畢應急預案編制和演練；保證施工的關鍵裝置、要害部位的生產安全；保證項目部在各個公眾聚集場合的安全；保證項目部進入公司安全生產先進項目部行列。項目成立安全生產領導小組，組長由項目經理兼任，生產經理兼任副組長，成員由下列人員組成：安全、生產、技術、質量、物資、勞資及施工隊組成。領導小組對該項工程安全生產負全面責任。施工隊開班前會時對施工人員進行安全交底，并進行簽到。加強
18、用電管理，嚴格執行用電操作規程，非電工人員不得進行用電作業，開關保護器材要保持完好，以防電燒傷或發生觸電事故。澆筑混凝土必須設立專職值班電工2名。所有澆筑過程中的接線與拆卸必須由值班電工完畢，并保證施工現場的夜間照明。加強安全教育，組織所有施工人員學習有關安全法規及條例，并經考試合格后方可上崗。在安全管理工作上，做到思想到位、責任到位、組織到位、措施到位。認真執行安全監察制度，加強現場安全管理，杜絕“三違”現象，對的使用安全防護用品。特殊機械操作人員必須持證上崗，涉及為本次澆筑商品混凝土服務的泵車、運送車司機。執泵澆筑人員必須戴好塑膠手套，啟動震動泵人員必須戴好絕緣手套。本次澆筑混凝土體量大，
19、延續時間長，突發的事情較多，現場施工技術管理人員、專職安全員嚴禁擅自離開現場。7、重要施工機具計劃序號名稱規格單位數量進場時間備注1電焊機300-500A臺16.12振動器臺36.1配4根棒3木工盤鋸臺16.14鋼筋彎曲機臺16.55鋼筋切斷機40臺16.56剝肋套絲機臺16.57全站儀RTS632H臺16.58水準儀DS3臺16.58、重要人員技措投入計劃 8.1人員需要計劃工種人數工作內容鋼筋工3觀測鋼筋變形、偏位、保護層大小問題，對局部問題進行整改模板工6觀測模板及支撐系統變形情況，對局部問題進行整改砼 工16負責混凝土澆筑、振搗工作抹灰工4負責砼表面兩次抹平工作，在此操作此工序前協助澆筑振搗電 工2澆筑過程中的接線與拆卸工作
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