1、目 錄1 工程概況11.1 危險性較大分部分項工程概況11.2 施工平面布置11.3 施工要求21.4 技術保證條件42 編制依據43 施工計劃53.1施工進度計劃53.2材料與設備計劃54 卸料平臺的施工工藝技術54.1操作流程54.2卸料平臺的合格驗收54.3卸料平臺的吊裝64.4卸料平臺的限載設置65 卸料平臺的拆除66 安全技術措施76.1 安全防護領導小組76.2 安全防護措施76.3 操作平臺安全要求86.4 危險源評估及風險分析87 文明施工要求98 卸料平臺計算書98.1 參數信息98.2 次梁的計算108.3 主梁的計算118.4 鋼絲拉繩的內力計算148.5 鋼絲拉繩的強度

2、計算148.6 鋼絲拉繩吊環的強度計算158.7 操作平臺安全要求158.8 驗算結論151 工程概況1.1 危險性較大分部分項工程概況 結構選型為現澆剪力墻結構，筏板基礎。地上十八層，地下二層（層高3.3m、3m），標準層層高為2.9m。建筑面積為25985.38,0.000相對于絕對標高70.60m，建筑高度52.5m。本工程每層有四個單元，使用2個卸料平臺，結構二層頂板模板拆除時開始使用，逐層提升，卸料平臺設置在主體結構北側L軸外墻2.9m寬的窗口處。懸挑式卸料平臺加工制作較為麻煩，但按拆方便，位置靈活，不受高度限制，不占用場地，根據本工程的特點所以選擇懸挑式卸料平臺。1.2 施工平面布

3、置懸挑式卸料平臺平面布置1.3 施工要求卸料平臺的規格為4.8m2.5m1.5m（長寬高），懸挑長度為4.8m。主、次梁分別用20 槽鋼、10 槽鋼，構件接觸面均為焊接。本工程卸料平臺限重為1.5t。防護欄采用48鋼管,水平防護桿分別在架高0.75m、1.5m處設立兩道，豎直防護桿正面間距800mm、側面間距800mm，并與四周槽鋼腹部焊接，平臺三面臨邊用1.5m高多層板安置在欄桿內側做硬質圍擋，并用8號鍍鋅鐵絲與水平及豎直防護桿捆緊。槽鋼外側面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識。平臺每側設兩根24鋼絲繩，每根鋼絲繩設卡扣不少于6個，直徑25mmQ235-A圓鋼做吊環，確保焊接長度不小于100mm

4、，固定在上一層墻體大模板螺栓孔上。平臺底面鋪設50mm 厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊。在卸料平臺主梁20 槽鋼下焊接兩段200mm長的槽鋼，卡在外墻上，防止卸料平臺移動。卸料平臺與內墻用鋼管固定。懸挑式卸料平臺平面圖懸挑式卸料平臺剖面圖吊環節點做法詳圖1.4 技術保證條件1.4.1懸挑式槽鋼平臺應按現卸料行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，計算書及圖紙應編入施工方案。1.4.2懸挑式槽鋼卸料平臺的擱支點與上部拉接點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。1.4.3 鋼絲繩構造上兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最

5、好在45-60度；墻體（結構）上的吊點螺栓預留孔位置的選擇應使鋼絲繩與平臺兩側垂直面的夾角不大于5。1.4.4應設置4個經過驗算的吊環，吊運平臺時應使用卡環，不得使用吊鉤直接鉤掛吊環。懸挑式鋼平臺兩側的下吊點應設置在護欄外邊，并確保建筑結構、腳手架及支撐體系無干涉。每個吊點的受力鋼絲繩均須獨立設置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。鋼絲繩兩端與上下吊點連接處宜采用心型環加以保護，鋼絲繩不得處于受剪狀態。1.4.5平臺吊裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺安裝應保持外側略高于內側。1.4.6平臺左右兩側必須

6、裝置固定的防護欄桿。平臺上的腳手板應鋪嚴綁牢，平臺周圍須設置不低于1.5m高的防護圍欄，圍欄里側用密目安全網封嚴，下口設置180mm擋腳板，護欄上嚴禁搭設物品。1.4.7平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。1.4.8平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。1.4.9確保A25鋼筋吊環雙面滿焊，焊接長度不小于100mm。2 編制依據序號規范、規程名稱編號1混凝土結構施工質量驗收規范(20XX年版)GB50204-20XX2建筑施工高空作業安全技術規范JGJ80-913建筑結構荷載規范GB500

7、09-20XX4建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-20XX5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20XX6鋼結構設計規范GB50017-20XX7施工現場懸挑式鋼平臺安全操作技術導則京建發【20XX】110號8富燕新村2區1#樓施工組織設計/3 施工計劃3.1施工進度計劃計劃20XX年7月10日二層開始使用卸料平臺。3.2材料與設備計劃序號材料類別性能指標數量1卸料平臺鋼架4.8m2.5m2個2扣件48120個3腳手板50mm厚120m4多層板1.22m*2.44m10塊5腳手管5m8根6腳手管2.5m4根7腳手管1.5m35根4 卸料平臺的施工工藝技術4.1操作

8、流程卸料平臺的焊縫檢查腳手板鋪設及護欄硬質圍擋安裝卸料平臺的吊裝卸料平臺的合格驗收卸料平臺的起吊、安裝。4.2卸料平臺的合格驗收卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員檢查驗收。其步驟如下：1、先應檢查各個焊點的焊縫質量、特別是6個吊耳的焊縫質量，嚴格按照上述卸料平臺加工制作的要求查看。如果焊縫內部存在缺陷，應用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經砂輪打磨后施焊，其施焊工藝應與原施焊工藝相同。同一焊縫連續返修次數不得超過三次。2、驗收合格后，方可進行吊環承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊耳上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm 高度處停止

9、，仔細查看角點處吊環焊縫有無變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉之前，也要按上述方式檢查吊環及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。4.3卸料平臺的吊裝卸料平臺經過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊耳，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊耳的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺20短槽鋼插入陽臺，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后緩慢下降塔吊吊鉤，待塔吊鋼絲繩卸勁后，方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近

10、的明顯位置。4.4卸料平臺的限載設置卸料平臺上設限重為1.5t 的限定荷載標記牌，并根據堆放料具的類別，按如下數據標明堆放料具的數量。料具名稱規 格密 度單位重量單獨堆放數量方 木50100mm、長4.0m0.625g/cm312.5Kg120塊方 木100100mm、長4.0m25Kg60塊多層板1.222.44m、厚15mm0.8g/cm335.72Kg40塊架子管483.5mm、長3.0m3.84Kg/m11.52Kg130根腳手板厚5cm、寬2535cm、長4.8m0.25kN/m235Kg42塊5 卸料平臺的拆除卸料平臺使用完畢后，進行拆除工作。在整個平臺拆除過程中，應注意安全，事先

11、對作業人員進行技術安全交底。首先清除平臺上的木膠板和木方，卸掉鋼絲繩，拆除防護欄桿。然后對焊接在主梁上的次梁分割，最后松掉主梁后端的木楔，把槽鋼慢慢順出。拆卸時，要有專人負責指揮，并在拆卸范圍內設置警戒線，防止人員闖入發生安全事故。拆卸人員應佩戴安全帶，嚴禁向下拋扔平臺構件。6 安全技術措施6.1 安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部最根本要求。為此項目經理部成立以生產經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：（生產經理）負責協調工作副組長：（工長）1#樓現場施工總指揮組 員：（技術員）方案編

12、制 （安全員）現場施工安全指揮 （質檢員）質量檢查 （分包隊長）1#樓現場施工協調6.2 安全防護措施6.2.1懸挑式卸料鋼平臺應按相應的規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。6.2.2懸挑式卸料鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。6.2.3斜拉鋼絲繩，構造上應兩邊各設二道，每一道均作單道受力計算。6.2.4應設置4個經過驗算的吊環，吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。6.2.5鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的卡環掛牢。鋼絲繩結扣部位的重合部分不少于500mm，鋼絲繩卡每個接頭不少于三道，且每道間隔不少于150mm，卡子安裝方向必須一致，卡扣

13、緊扣受力繩。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，吊環處加設套環，鋼平臺外口應略高于內口。6.2.6鋼平臺左右兩側必須裝置固定的保護欄桿，高1500mm。6.2.7鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。6.2.8鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。6.2.9操作平臺上應顯著地標明容許荷載值 (使用荷載必須小于1.5噸) ，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督,嚴禁超載。懸挑式鋼平臺上的操作人員不應超過2人。6.2.10通過卸料平臺運輸材料時，材料必須捆扎牢固方可吊運，吊運時必

14、須確保材料不與卸料平臺鉤掛方可提升吊鉤。6.3 操作平臺安全要求6.3.1卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；6.3.2斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；6.3.3卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；6.3.4卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；6.3.5卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點焊接固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.3.6卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.3.7操作平臺上應顯著標明容許荷

15、載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。6.4 危險源評估及風險分析施工中存在物體打擊、高空墜落、摔傷、滑到等危險源。搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。 搭設前按特種作業進行安全技術交底，并做好記錄。吊裝完畢后，經工程部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意變更平臺的組件。嚴格控制平臺上的荷載，不得超過上述設限要求值。堆料荷載不得靠邊、要集中堆放在平臺中部。同時平臺上的施工荷載不得大于3kN/，確保較大安全儲備。定期檢查卸料平臺，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。拆卸平臺時應劃出作業區，周圍設繩綁圍欄

16、或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。拆卸時要統一指揮，上下呼應，動作協調，以防墜落。7 文明施工要求根據腳手架施工的特殊性，結合職業安全衛生的慣標精神、公司文明施工的要求以及我項目部創建“安全工地”的總體部署，要求施工時作到如下：進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。進入施工現場的人員要愛護場內的各種設施和標示牌，不得隨意拆除和移動標示牌。嚴禁酒后上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。電焊操作人員必須是經考試合格的專業技工，施焊時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停

17、止卸料平臺的吊裝及堆料作業。在雨季要經常檢查平臺上有無積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。卸料平臺搭設人員必須是經過考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格后方可上崗作業。平臺的搭設、維護必須由架子工完成，其他人員不得拆改。不得超重堆碼材料，做到及時吊運。保持卸料平臺的干凈整潔，嚴禁平臺上堆放隔夜材料。卸料平臺上材料的吊運要有指揮，操作中要及時發出“請注意”等的信號。材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。加強檢查監督，消除事故隱患。8 卸料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-20XX)和鋼結構設計規范(GB50017-20XX)、建筑結構荷載規

18、范(GB 50009-20XX)等規范。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。8.1 參數信息8.1.1荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.35；欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):15.00。8.1.2懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：3.60，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.00；上部拉繩點與墻支點的距離(m)：7.20；鋼絲繩安全系數K：10.00，計算條件：鉸支；預

19、埋件的直徑(mm)：25.00。8.1.3水平支撐梁主梁槽鋼型號：20a號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼型號：10號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼距(m)：0.80，最近次梁與墻的最大允許距離(m)：0.20。8.1.4卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.80，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.00；計算寬度(m)：2.50。8.2 次梁的計算次梁選擇10號槽鋼槽口水平，間距0.80m，其截面特性為：面積A=12.74cm2，慣性距Ix=198.30cm4，轉動慣量Wx=39.70cm3，回轉半徑ix=3.95cm，截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。8.2.

20、1荷載計算(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.80= 0.28kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為15.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 15.00/ 4.80/ 2.50 0.80= 1.00kN/m；(3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.10kN/m；經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.28+1.00+0.10) = 1.65kN；經計算得到，活荷載計算值 P = 1.4 2.00 0.80 2.50= 5.60kN。8.2.2內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計

21、算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經計算得到，活荷載計算值 M = 1.652.502/8+5.602.50/4=4.79kN.m。8.2.3抗彎強度計算其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =4.79103/(1.0539.70)=114.95N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求!8.2.4 整體穩定性計算其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到 b=5708.5048.00235/(2.50100.00235.0)=0.93；由于 b大于0.6，按照下面公式計

22、算：得到 b=0.767；經過計算得到強度 =4.79103/(0.76739.700)=157.40N/mm2；次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求!8.3 主梁的計算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇20a號槽鋼槽口水平，其截面特性為：面積A=28.83cm2,慣性距Ix=1780.40cm4,轉動慣量Wx=178.00cm3,回轉半徑ix=7.86cm；截面尺寸，b=73.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm；8.3.1荷載計算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿沖壓鋼，標準值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/

23、m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.22kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.22) = 0.40kN/m 經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.652.50+5.60)/2=4.87kN8.3.2 內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續梁的計算得到: 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) R1 = 18.772 kN； R2 = 17.208 kN。最大支座反力為 Rmax=

24、18.772kN.m；最大彎矩 Mmax=16.791kN.m；最大撓度 V=9.454mm。8.3.3抗彎強度計算其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度=1.68107/1.05/178000.0+1.20104/2883.000=93.997N/mm2；主梁的抗彎計算強度 93.997小于f=205.00，滿足要求!8.3.4整體穩定性計算其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=57011.073.0235/(4800.0200.0235.0)=0.477；計算得到b=0.

25、477；經過計算得到強度=1.68107/(0.477178000.00)=197.85N/mm2；主梁槽鋼的穩定性計算=197.85 f=205.00,滿足要求!8.4 鋼絲拉繩的內力計算水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力： RCi=RUisini；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為： RU1=22.28kN；8.5 鋼絲拉繩的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為22.28kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲

26、繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數。計算中Fg取22.276kN，=0.820,K=10.000，得到：d=23.3mm。鋼絲繩最小直徑必須大于24.000mm才能滿足要求！8.6 鋼絲拉繩吊環的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N為： N=RU=22276.347N。鋼板處吊環強度計算公式為：其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8，在物件的自重標準值

27、作用下，每個吊環按2個截面計算的。吊環的應力不應大于50N/mm2， f = 50.0N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=22276.34/(3.14250.002)1/2=23.8mm。8.7 操作平臺安全要求1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.鋼絲繩與

28、水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。8.8 驗算結論經驗算原有卸料平臺能夠滿足施工使用要求。料具名稱規 格密 度單位重量單獨堆放數量方 木50100mm、長4.0m0.625g/cm312.5Kg120塊方 木100100mm、長4.0m25Kg60塊多層板1.222.44m、厚15mm0.8g/cm335.72Kg40塊架子管483.5mm、長3.0m3.84Kg/m11.52Kg130根腳手板厚5cm、寬2535cm、長4.8m0.25kN/m235Kg42塊