1、x堡三期100MW風電項目風機、箱變基本工程風機基本施工方案x水利水電工程有限責任公司x堡風電工程項目部03月06日批 準：_ _年_月_日審 核：_ _年_月_日編 寫：_ _年_月_日1、目和合用范疇12、工程概況13、編制根據14、工期安排15、職責16、風電基本工程16.1、基本開挖26.1.1基本開挖作業流程26.1.2質量控制規定36.1.3基本開挖注意事項36.2、墊層澆筑36.2.1墊層澆筑作業流程36.2.2墊層澆筑注意事項46.3、基本環調平安裝46.3.1基本環調平安裝作業流程46.3.2基本環調平作業注意事項56.4、鋼筋制作與安裝56.4.1施工準備66.4.2鋼筋制

2、作與安裝流程66.4.3鋼筋制作與安裝作業注意事項86.4.4鋼筋制安安全施工辦法96.5、模板制作安裝96.5.1模板制作96.5.2模板安裝96.5.3模板清洗和涂料106.5.4拆模106.5.5拆模安全技術辦法106.6、風機基本混凝土澆筑116.6.1施工作業流程116.6.2混凝土材料116.6.3混凝土配合比設計136.6.4澆筑準備136.6.5混凝土拌和146.6.6混凝土運送146.6.7混凝土入倉146.6.8混凝土澆筑146.6.9溫度控制166.6.10混凝土養護166.6.11缺陷解決276.3.12風機基本混凝土防裂辦法276.6.13砼成品保護286.6.14質

3、量檢查和驗收287、其他事宜297.1、施工過程協調297.2、檢查和整治297.3、事故報告297.4、回絕作業308、驗收308.1、工序驗收308.2、竣工驗收308.3、驗收構成員308.4、驗收方式308.5、資料移送和歸檔301、目和合用范疇（1）加強x堡三期100MW風電項目施工作業過程控制，在符合法律法規規定和施工安全前提下，減少工程施工對環境影響，保證施工質量合格率達到100%。（2）本指引書合用x堡三期100MW風電項目施工全過程安全、質量、環境控制。2、工程概況x堡風電場三期工程位于山西朔州平魯區阻虎鄉、高石莊鄉、鳳凰城鄉一帶，風電場中心位置地理坐標為東經11203，北緯

4、3943，占地面積約40km2，場區高程在1670m1740m之間，G109國道縱貫南北，交通便利。工程規劃裝機容量100MW，籌劃安裝50臺kW風力發電機組，采用一機一變，以35kV電壓級別接入已建成平魯瑀豐風電場220kV升壓站。本項目為三期工程，建設規模100MW，位于已建一、二期工程中間地帶。本期籌劃安裝50臺單機容量為2.0MW風力發電機組。本工程分為兩個標段，本標段為I標段，涉及BHB-04BHB-17、BHB-21、BHB-22、BHB-24、BHB-26BHB-29、BHB-40BHB-42、BHB-47，共計25臺機位。其中2臺混凝土灌注樁，2臺灰土擠密樁，別的為擴展基本。3

5、、編制根據（1）x堡三期100MW風電項目設計文獻；（2）國家、地方及行業通用法律、法規；（3）有關技術規程和規范；（4）x院作業指引文獻。4、工期安排（1）本施工籌劃開工日期： 2月15日，籌劃竣工日期：5月30日。5、職責（1）項目部門職責及項目部門負責人員職責見x堡三期100MW風電項目施工組織設計。6、風電基本工程（1）風電基本工程施工作業過程按如下順序進行。1）施工準備測量基本開挖墊層澆筑基本環安裝調平鋼筋制安預埋管線及接地支模基本混凝土澆筑拆模接地基本回填。6.1、基本開挖6.1.1基本開挖作業流程（1）依照施工現場坐標控制點，涉及基線和水平基準點，定出基本軸線，再依照軸線定出基坑

6、開挖線。運用白灰進行放線。灰線、軸線經復核檢查無誤后方可進行挖土施工。基本開挖流程圖（2）本工程各個單體建筑土石方均采用機械大開挖，土石方開挖機械擬選用PC-240型反鏟挖掘機進行。基坑開挖應采用自上而下、分層、分段依次進行。浮土清理及邊坡采用人工修整。為防止超挖和保持邊坡度對的，挖掘機開挖至接近設計標高或邊坡邊界，基底應預留200300mm厚左右土石層，采用人工開挖和修坡，遇到較為堅硬土石層，采用機械破碎，避免地基土被擾動。禁止進行超挖，超挖某些不得用開挖土回填，依照設計技術規定，必要用C15拋石混凝土回填。開挖土石方按照指定地點及規定進行堆放。（3）開挖竣工后，應人工進行基坑清理，清理干凈

7、后進行基槽驗收，依照不同地質狀況分別采用辦法進行解決，驗收合格后方可進行下道工序施工。（4）依照工程地質勘察資料，場區位置地下水埋深較深，因此在基本施工中不考慮地下水影響，只考慮地表水及雨水排放問題。（5）基本開挖完畢，如基坑遇降雨積水浸泡，墊層混凝土澆筑前應對基坑進行人工晾曬清挖，清挖深度不不大于30cm。（6）基坑驗槽：基坑開挖出一定范疇后，為避免基底暴露時間過長，及時告知業主方、監理及設計單位進行地基驗槽，合格后隨后進行墊層施工。6.1.2質量控制規定（1）根據施工設計圖擬定開挖尺寸。（2）機械開挖至設計基地以上10cm，然后人工清基至原狀土，不得超挖。（3）風機基本開挖控制項目容許偏差

8、或容許值可見下表：項次序號項 目容許偏差或容許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-502長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-100+100-普通項目3邊坡設計規定1表面平整度20205020202基底土性設計規定注：地（路）面基層偏差只合用于直接在挖、填土方上做地（路）面基層。6.1.3基本開挖注意事項（1）土石方開挖時如發現地下文物，應及時停止施工并加以保護，及時上報關于部門。（2）基本開挖作業流程中每一道工序，在完畢作業后規定嚴格執行“三檢制”制度，工序驗收合格、有關負責人簽字后進入下一道

9、工序。（3）基坑開挖后堆料放置距離開挖邊線距離在1.5m以上，堆間距控制在5m以上，保證基坑邊坡穩定、輔助施工場地規定。（4）基坑周邊設立車輛行走及調頭道路場地，路面滿足混凝土罐車行走規定。（5）開挖邊線、開挖坡比、超欠挖規定進行嚴格控制，且開挖后底邊線滿足立模、接地網等項目施工。（6）基坑按設計規定挖好后，應及時辦理驗槽手續，進入下道工序，不得長期曝曬、晾槽，否則應覆蓋保護。6.2、墊層澆筑6.2.1墊層澆筑作業流程（1）澆筑混凝土采用罐車運送、溜槽或罐車運用馬道直接入倉方式進行澆筑，墊層表面用刮杠刮平，木抹子搓平壓實。澆注墊層前，在基本中心位置釘設中心樁，高出墊層頂標100mm為宜，依照圖

10、紙規定位置在墊層外安頓基本環預埋件控制樁，澆筑墊層時放置預埋件，預埋件標高符合圖紙規定墊層頂標高，墊層養護采用覆蓋塑料薄膜。墊層澆筑24小時后即可放基本中心線、邊線并用紅漆在墊層上標出以便下一步工序施工。墊層澆筑作業流程圖6.2.2墊層澆筑注意事項（1）墊層澆筑后平整度控制。（2）墊層澆筑邊界線控制，滿足立模規定。（3）施工安全保證，車輛入倉安全辦法。（4）混凝土養護辦法，保證施工質量。6.3、基本環調平安裝6.3.1基本環調平安裝作業流程（1）基本環安裝邁進行埋件檢查，一方面在墊層混凝土上放出基本中心線，在基本四周建立加密控制網，放出基本中心線、邊線及基本環位置，按圖紙規定放出中心線，以擬定

11、塔架門方向，核對無誤后方可進行基本環安裝，安裝時，配備兩臺水準儀及數把水平尺進行全程跟蹤觀測控制，測量時附近禁止大型車輛走動，以免影響精準度。檢測調節螺栓相應基本環上法蘭面三個點，如果檢測后點水平值超過2，則通過扳手配合調節螺栓，并且重新調節水準儀，對中、檢測，使基本環水平度控制在規范之內。調節時吊車不松鉤，待調節完畢加固后方可摘鉤。基本環安裝經驗收合格后綁扎基本鋼筋。螺栓支撐架與鋼筋、模板、模板支撐系統及操作腳手架應互不相連，自成體系，防止混凝土澆筑時模板系統振動及變形對螺栓影響。地腳埋件支撐架與基本環安裝完畢后，做整體驗收復核，涉及控制軸線和基本中心線驗收。基本環表面平整度精度基本密封按照

12、廠家提供基本環上法蘭平整度規定執行。基本環調平作業流程圖6.3.2基本環調平作業注意事項（1）溫度對基本環調平有影響，調平時應考慮此因素。（2）法蘭出廠時存在誤差，施工時應充分考慮消除。（3）鋼筋制安時要注意保護好已調平基本環，防止鋼筋、人員等對其影響。（4）混凝土澆筑時不得踩踏、碰撞金屬環，金屬環四周混凝土澆筑面均勻上升，不能產生不平衡側壓力。6.4、鋼筋制作與安裝6.4.1施工準備（1）作業條件1）進行鋼筋加工、安裝施工操作工人、技術及質檢人員均應參加技術規程和安全規范學習，操作工人應經考核合格后持證上崗。2）進行鋼筋加工和安裝前，應對每批進場鋼筋材質和套筒接頭型式進行實驗檢查。實驗檢查合

13、格后，方可進行加工制安。3）檢查鋼筋加工和安裝設備與否正常、并試運營，符合規定后方可開始作業。4）熟悉施工設計圖紙。（2）鋼筋材質1）鋼筋混凝土構造用鋼筋應符合熱軋鋼筋重要性能規定。2）每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢查單，在使用前，應分批進行如下鋼筋機械性能實驗：3）鋼筋分批實驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸鋼筋為一批，取樣重量不不不大于60kg；4）依照廠家提供鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋外表質量，并測量每批鋼筋代表直徑；5）在每批鋼筋中，選用經表面檢查和尺寸測量合格兩根鋼筋中各取一種拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率實驗）和一種冷彎實驗。6.4.2鋼筋制作與安裝流程（1）作業程

14、序1）墊層混凝土達到強度后安裝基本環、鋪設基本底部鋼筋網；基本環調平；在鋼筋網面鋪設接地扁鐵，按規定與鋼筋網焊接，接地做法見相應施工圖紙。綁扎基本環梁鋼筋及星形鋼筋；預埋電纜管就位、固定，解決好預埋管處被斷開鋼筋（斷開處可用短筋在洞口加固，滿足搭接長度）；將基本頂面鋼筋鋪設到板底；敷設主箍筋，主箍筋底部水平腳鉤住基本底部鋼筋網；將預先放在底板上頂面鋼筋提起與主箍筋綁扎固定，保證頂面鋼筋在主箍筋之下。鋼筋制作與安裝作業流程圖（2）鋼筋配備鋼筋嚴格按照圖紙和鋼筋加工單所規定規格、數量、外型尺寸依照現場狀況分段進行加工，對已加工配好鋼筋掛標記規格和使用部位，分類堆放，并墊方木離地20cm，以避免腐蝕

15、。嚴格執行領用料制度，加工成形鋼筋由自制鋼筋運送車運到施工現場。鋼筋配制加工集中在鋼筋加工場進行，鋼筋綁扎搭接連接長度嚴格按圖紙及規范規定施工。（3）鋼筋施工1）鋼筋表面應干凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。2）鋼筋應平直無局部彎折，鋼筋加工尺寸應符合風機基本施工圖紙規定。3）基本環安裝經驗收合格后綁扎基本鋼筋。基本環支撐架與鋼筋應互不相連，自成體系，防止混凝土澆筑時模板系統振動及變形對螺栓影響。4）基本底面、頂面、上臺柱等部位重要受力鋼筋采用普通鋼筋，不得搭接。鋼筋之間搭接100采用綁扎，不得采用焊接；5）鋼筋綁扎過程中如遇基本環支撐架型鋼、電纜

16、預埋管等，應采用調節鋼筋間距辦法進行避讓，不得截斷鋼筋，破環受力構造。6）鋼筋綁扎及基本環安裝工作結束后，對基本環進行復測，用調節螺栓來調節基本環中心線、標高、平面度等誤差，當各項指標都滿足設計及規范規定后，可對支撐架及基本環進行相應加固，并對調節螺栓點焊加固，保證基本環位置精確。7）鋼筋混凝土中構造受力鋼筋混凝土保護層厚度，應以施工圖為準。8）鋼筋架設完畢后需經檢查，符合施工圖紙后方能澆筑混凝土。9）風機基本鋼筋接頭應采用：鋼筋直徑25mm鋼筋采用機械連接；直徑25鋼筋采用搭接連接，鋼筋搭接長度按施工規范規定執行。10）同一截面接頭至少相隔三排，相鄰接頭間距應不不大于1m。11）架立鋼筋應均

17、勻布置，保證鋼筋骨架。整體穩定性。12）錐螺紋加工與自檢鋼筋下料應采用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得浮現馬蹄形。套絲機應采用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于O時，應摻入15%20%亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規定尺寸。操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭牙形、小頭直徑，規定100%合格。13）接頭單體試件實驗接頭現場檢查按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料同級別、同形式、同規格接頭每500個為一驗收批。局限性500個接頭也按一批計。每一驗收批必要在工程構造中隨機截取3個試件做單向拉伸實驗。在現場持續檢查10個驗收批.其所有單向拉伸試件一次抽

18、樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。14）鋼筋連接鋼筋規格和連接套必要一致，并保證鋼筋和連接套絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時，將已擰連接套上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊，直至發出響聲，并隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。6.4.3鋼筋制作與安裝作業注意事項（1）鋼筋制安間距滿足設計規定，鋼筋焊接、綁扎長度滿足設計規定。（2）基本環預留鋼筋孔道要留有空隙。（3）底層鋼筋保護層在制安前提前采用條石預留。（4）模板注意懸模支撐方式，保證混凝土澆筑高度、保護層滿足設計規定。（5）做好工序驗收與質量控制，做好原始資料及中間資料。6.4.4鋼筋制安安全施工辦法（1）夜間施工,照明電纜應用木琵

19、琶撐架,禁止在作業面拖拉電纜線，照明燈應放在安全位置，并栓綁牢固。（2）做到工完場清，人離料清，半成品分類堆放,余料及時回收。（3）澆筑砼時，應有鋼筋工現場看護，勿使施工人員搖動豎向鋼筋，也不得用振動棒激振鋼筋以達到下料目。（4）作業人員配備防護眼罩、絕緣手套。6.5、模板制作安裝6.5.1模板制作（1）因該基本構造直徑17.6米，選用加工定型模板。為能重復使用且不影響混凝土持續施工，我部擬加工模板34套，模板制作容許偏差不應超過下表規定。模板制作容許偏差序號偏差名稱容許偏差（mm）1模板長和寬22模板局部不平（用2m直尺檢查）23連接配件孔眼位置1（2）基本上部錐柱構造，因錐體坡比1:3.9

20、6(坡度為25.24%)，若安裝模板，由于混凝土自重作用，混凝土很難與模板緊密接觸。在施工中，我部對上部錐面不予安裝模板，采用刮尺刮平人工收面施工辦法。6.5.2模板安裝（1）按照風機基本施工圖紙進行模板安裝測量放樣，體型斷面尺寸變化部位應設立必要控制點，以便檢查校正。（2）模板安裝應設立足夠暫時固定設施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝容許偏差：模板安裝容許偏差，普通不應超過表4.4所列規定。模板安裝容許偏差序號偏差項目混凝土部位外露表面隱蔽內面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103構造物邊線與設計邊線10154構造物水平截面內部尺寸105承重模板高56預留孔洞尺寸及位置10

21、6.5.3模板清洗和涂料（1）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模以便，剛模面板應涂刷礦物油類防銹保護涂料，不得采用污染混凝土油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土質量。6.5.4拆模（2）模板拆除時限，除符合施工圖紙規定外，還要遵守下列規定：不承重側面模板拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；承重側面模板在混凝土達到設計強度70以上時，方可拆除。6.5.5拆模安全技術辦法（1）折模安全規定1）拆模時對混凝土強度規定：根椐混凝土構造工程施工及驗收規范規定，現澆砼構造模板及其支架拆除時混凝土強度，應符合設計規定。在拆除過程中，如發現實際構造混凝土強度并未達到規定，有影響

22、構造安全質量問題，應暫停拆模，以妥善解決，實際強度達到規定后，方可繼續拆除。2）拆模之前必要有拆模申請，并根椐同條件養護試塊強度記錄達到規定期，技術負責人批準方可拆模。3）除應滿足混凝土強度規定外，還應考慮保溫辦法，拆模后要保證混凝土內外溫差不超過20，以免發生溫差裂縫。4）各類模板拆除順序和辦法，可按先支后拆，后支先拆順序進行，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架順序進行拆除。5）拆除模板必要隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發生事故。6）拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。7）拆除模板向下運營送傳遞，一定要上下呼應，不能采用猛撬，以致大片塌落辦法拆除。8）拆除作業必要在

23、白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除部件及操作平臺上一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。9）當遇到雷、雨或風力達到六級以上天氣時，不得進行模板拆除工作拆除模板時由專人指揮和切實可靠安全辦法，并在下面標出作業區，禁止非工作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶禁止站在橫桿上操作，拆下模板集中整頓，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、崩塌傷人。雨及五級大風等天氣狀況下禁止施工。（2）模板拆除安全技術1）風機基坑內拆模時，要注意基坑邊坡穩定，特別是拆除模板支撐時，也許使邊坡發生震動而坍方，拆除模板應及時運到離基坑較遠地方進行清理。6.6、風機

24、基本混凝土澆筑6.6.1施工作業流程（1）風力發電機組鋼筋砼澆筑施工作業流程可見下圖：6.6.2混凝土材料（1）水泥1）風機基本應采用水泥強度不低于42.5MPa普通硅酸鹽水泥，水泥材料應符合國家和行業現行原則。2）每批水泥入庫前，每200t500t為一檢測單元，每一檢測單元均應附有出廠合格證和復檢資料。3）每一檢測單元水泥，均應進行取樣實驗，檢測項目涉及：水泥強度、凝結時間、安定性、含堿量及水化熱等。4）運送：水泥運送過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采用有效辦法防止水泥受潮。5）貯存：到貨水泥應按不同品種、強度級別、出場批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水

25、泥變質。袋裝水泥出場日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，水泥袋距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。6）進入拌和機水泥溫度不得超過60，否則應采用有效降溫辦法。（2）水1）凡適當飲用水均可使用。2）拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度增長，以及引起鋼筋和混凝土腐蝕。3）水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物含量應符合表4.1規定。物質含量極限項目單位鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L5000可溶物mg/L500010000氯化物（以Cl計）mg/L12003500硫酸鹽（以SO42計）mg/L

26、27002700（3）骨料1）混凝土骨料不同粒徑骨料應分別存儲，禁止互相混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑不不大于40mm粗骨料凈自由落差不應不不大于3m，應避免導致骨料嚴重破碎。2）細骨料質量技術規定規定如下：3）細骨料細度模數，應在2.43.0范疇內；4）砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；5）天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；6）砂料中有活性骨料時，必要進行專門實驗論證；7）其他砂質量技術規定應符合DL/T5144-表5.2.7中規定。（4）粗骨料質量技術規定規定如下：1）粗骨料最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距2/3及構建斷面最小邊長1/4，素混凝土板厚1/2；2）施工中應將骨料按粒徑提成下

27、列幾重級配：風機基本混凝土采用二級配：分為520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；3）其他粗骨料質量規定應符合DL/T5144-表5.2.7中規定。（5）外加劑1）混凝土中應摻加具備引氣、減水、緩凝等改進混凝土和易性能優質復合型外加劑，其質量應符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4條規定。2）依照混凝土強度標號及抗滲、抗凍性能規定，結合混凝土配合比選取，通過實驗擬定外加劑最優摻量。3）不同品種外加劑應分別儲存，在運送與儲存中不得互相混裝，以避免交叉污染。（6）砂石料及原材料檢測1）在混凝土施工前，對擬選用砂石料、水泥、外加劑等原材料在監理人現場見證下進行取樣，送具備有關資

28、質檢測單位進行檢測。6.6.3混凝土配合比設計（1）依照風機基本混凝土設計C40F150規定，在混凝土施工前，一方面依照施工圖技術規定，委托具備相應資質實驗單位做好混凝土配合比實驗，報監理人審批后實行。（2）混凝土坍落度，應依照風機基本建筑物性質、鋼筋含量、混凝土運送、澆筑方式和氣候條件決定，盡量采用小坍落度。6.6.4澆筑準備（1）倉號清理混凝土澆筑前必要對所要澆筑倉號進行清理，涉及松動石塊、人為帶入垃圾、土塊、積水等。（2）鋼筋制安（3）按照設計規定，對加工好鋼筋需進行除銹。按裝時根據設計及規范規定進行布筋、綁扎、焊接、固定，鋼筋制安要保證保護層，對制安完畢鋼筋，禁止在上面行人，對需要在上

29、面工作部位，需另行搭設工作臺，詳細可見4.4節內容。（5）模板制安1）依照設計規定，先放線再進行模板制安。一方面所選用模板必要平整，另一方面模板安裝后必要穩固，以防澆筑時局部或整體跑模，詳細可見4.5節內容。（6）二次清倉及倉號驗收1）鋼筋制安完畢后，為保證倉內干凈應對倉號進行二次清理，完畢后進行驗收倉號。6.6.5混凝土拌和（1）混凝土拌和采用現場攪拌站集中攪拌混凝土。在混凝土澆筑前，提前一天向混凝土拌和站預定與圖紙標號相符混凝土，使混凝土能準時到達施工現場，混凝土施工期間，規定質量檢查員現場跟蹤混凝土供應、施工發狀況、質量狀況。1） 拌制現場澆筑混凝土時，必要嚴格遵守現場實驗室提供并經監理

30、人批準混凝土配料單進行配料，禁止擅自更改配料單；2）拌和設備固定，設備生產率必要滿足本工程高峰澆筑強度規定，所有稱量、批示、記錄及控制設備都應有防塵辦法，設備稱量精確。3）混凝土拌和應符合DL /T 5144-規定，拌和程序和時間均應通過實驗擬定。4）因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢混凝土應放置在指定場地。6.6.6混凝土運送（1）混凝土出拌和機后，采用砼攪拌罐進行運送，應迅速運達澆筑地點，運送中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。（2）混凝土入倉時，應防止離析，混凝土垂直落距不應不不大于2.0米。6.6.7混凝土入倉（1）混凝土入倉擬采用溜槽入倉入倉，人工配合平倉。基本環內部及其周

31、邊混凝土入倉備用一臺長臂反鏟。6.6.8混凝土澆筑（1）混凝土澆筑普通規定1）澆筑前應對模板及墊層混凝土澆水濕潤。2）混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必要采用加串筒辦法并分層澆筑。3）澆筑混凝土時應分層進行，每層澆筑高度應依照構造特點、鋼筋疏密決定。普通分層高度為插入式振動器作用某些長度1.25倍，最大不超過50cm，平板振動器分層厚度為200mm。4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不不不大于振動棒作用半徑1.5倍(普通為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫。5）澆筑混凝土應

32、持續進行，如必要間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件擬定，普通超過2h應按施工縫解決。6）澆筑混凝土時應派專人經常觀測模板、鋼筋、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發現問題應及時停止澆筑，并應在已澆筑混凝土初凝前整治完畢。（2）混凝土澆筑注意事項1）混凝土澆筑均勻上升：澆筑時一定要高度注重，特別是在基本環內部澆筑時。使混凝土澆筑均勻上升，以保證基本環不偏移并保持正中位置和頂部水平。2）鋼筋和基本環在澆筑前必要絕對干凈，保證混凝土全面覆蓋鋼筋。澆筑時應使用插入式振搗器，使混凝土通過面筋、環型筋供到基本塔筒最底

33、處，完畢鋼筋底部澆筑，這樣才干使混凝土任何部位都不會浮現塌陷。3）依照設計混凝土標號規定（風機基本混凝土強度C35F50、地面硬化混凝土強度C20F50）做好混凝土配比設計實驗工作。（3）基本混凝土澆筑1）混凝土入倉時采用整體分層下料方式布料，以防止混凝土澆筑過程對基本環產生側推力而導致基本環水平度超標。2）依照風機基本構造，基本砼一次灌溉完畢，不設施工縫。3）在混凝土澆注前，先對設計院圖紙和供貨廠設備圖紙進行嚴格審查無誤后方可進行澆筑，以保證基本環安裝絕對精確，并檢查基本環水平度與否發生變化，在確認無誤后即可進行混凝土澆注。4）澆筑時每層下料厚度在30-40cm之間，振搗保證充分、密實，振動

34、器進一步插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結合。在澆筑過程中，專人負責進行檢測，保證基本環水平度。5）混凝土澆筑時派專人監護模板，一但發既有漏漿，螺絲松動等不利狀況及時解決，杜絕跑模事件發生。6）砼振搗點按梅花形布置，間距45cm左右。插入式振搗器移動間距不適當不不大于振搗器作用半徑1.5倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到規定，在澆筑到基本環底處時，要在基本環周邊均勻布料澆筑，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，混凝土澆注后復測基本環中心位置和標高。7）混凝土振搗完畢用木抹子按預定標高線將表面找平。混凝土表面抹好后及時覆蓋塑料薄膜及棉被或草

35、墊。8）要控制運送時間即混凝土從攪拌機卸出后至入模時間，氣溫25時，時間不得超過120min，氣溫25時，時間不超過90min；保證混凝土運到現場質量，保證混凝土和易性與流動性。9）為保證混凝土質量，澆筑時不容許浮現施工冷縫，一是澆筑要按順序進行，防止接茬部位過多人為導致冷縫；二是要準備應急辦法以防止攪拌站發生故障或電力中斷導致混凝土供應中斷形成施工冷縫。10）為了使混凝土澆筑不浮現冷縫，規定先后澆筑混凝土搭接時間控制在5h內（初凝時間8h），因而，混凝土澆筑前經詳細計算安排澆筑順序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及先后澆筑搭接時間，每基本獨立澆筑。11）混凝土表面解決：大體積混凝土表面水泥漿較厚

36、，澆筑后34h內初步用長刮桿刮平，初凝前用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規定覆蓋養護。12）施工過程中，降雨時不適當進行混凝土澆筑。6.6.9溫度控制（1）本地氣象條件該區域常規氣象登記表見下表：重要氣象要素表項目單位指標發生時間近年平均7.2近年極端最高39.3近年極端最低-32.41957歷年最大凍土深度cm125歷年最多雷暴日數d54近年平均雷暴日數d38（2）大體積混凝土施工技術規定1）依照國內規范規定大體積混凝土澆筑體在入模溫度基本上溫升值不適當不不大于50；混凝土澆筑塊體里表溫差(不含混凝土收縮當量溫度) 不適當不不大于25；混凝土澆筑體降溫速率不適當不不大于2.0混凝土澆筑

37、體表面與大氣溫差不適當不不大于20。（3）本工程大體積砼特點1）本工程混凝土工程量較大，施工時間相對集中，混凝土體積較大，變面積較小，因而混凝土以頂部散熱為主，散熱面積小，容易保溫，冷卻過程較慢，混凝土中溫度較高，必要嚴格控制其降溫速率和內外溫差，以防止溫度應力裂縫產生，因而只考慮在砼表面采用適量保溫保濕辦法。2）澆筑時間集中，澆筑速度快，使得混凝土中水泥水化放熱更為集中，其放熱過程由內向外、自下而上發展，因而要控制好施工節奏、澆筑方向，分層進行澆筑。3）混凝土澆筑施工重點在為七、八、九月份，施工地區地區平均氣溫1540，考慮到施工地點風大、雨多等各種因素，應做好施工中各項應變技術辦法，詳細詳

38、見大體積砼施工方案。（4）砼溫差應力裂縫控制綜合辦法：1）降溫收縮與材料塑性干燥收縮共同作用是引起砼開裂重要因素，通過原材料選取和配合比設計：采用較大摻量粉煤灰（二級灰）取代水泥，減少單位方量發熱量，達到減少內部發熱量作用；采用高效減水劑，減少混凝土水膠比，使砼拌合物有較大流動性同步，以保持砼溫度持續增長，保證砼達到設計強度。2）采用合理養護辦法，保溫、保濕同步兼顧，盡量減少各類砼收縮裂縫產生機率。3）在施工過程中，依照溫度監測成果、環境氣溫變化，制定以保溫保濕為目養護辦法，砼澆筑到設計標高時，在砼表面用木抹搓平后，及時用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜覆蓋后要達到和砼表面緊貼在一起效果，以達到保濕規定

39、。澆筑砼2024h后，在塑料薄膜上用棉氈覆蓋養護，砼表面時，在塑料薄膜下灑水，并防止澆濕棉氈。澆水后及時覆蓋塑料薄膜及棉氈，規定盡量保持棉氈是干燥，以保證砼表面濕度不損失，砼表面與大氣熱互換緩慢。溫度過低時，再覆蓋一層棉氈和一層塑料薄膜。可以滿足砼表面保溫和養護規定放線時，隨時將塑料薄膜揭開，彈好線，待墨線稍干及時覆蓋（在施工前準備好充分塑料薄膜和棉氈）。4）采用電子混凝土內部測溫計，監控內部溫度信息，為風機基本混凝土養護提供決策根據。5）保證砼表面濕潤7-10d，依照本地氣候條件，當基本中心溫度降至35左右，測量結束，砼表面亦不再進行保濕覆蓋。6）本工程砼強度級別較高，水泥用量較大，水化熱高

40、，升溫大。因而，降溫收縮與材料塑性干燥收縮共同作用是引起砼開裂重要因素，依照公式計算得出混凝土最大水化熱絕熱溫升值64.18，預測施工時段平均氣溫20。7）咱們依照砼澆筑先后順序，砼內外溫度變化以及環境溫度變化，及時采用合理有效養護辦法，控制砼內外溫差不大于25左右規定，保證砼質量，同步保證養護終結時間后續工作安全溫度。8）監測及養護人員安排成立由4人構成專業養護小組，分兩班進行作業，每班指定1名負責監測，由總工進行技術交底，將養護辦法貫徹到位，以保證砼質量。（5）測溫儀器與測溫方式1）測溫原理：運用熱電效應原理，由測試預埋測溫線探頭溫度直接測定大體積砼內部布點溫度。測量誤差在0.3以內。2）

41、測溫設備：1.JDC-2型測溫儀主機，最小分度為0.1。2.各種規格預埋式測溫線。3.各種測溫探頭。4.測溫總布置3）按澆筑先后順序、厚度不同，設3個測溫孔，每個測溫孔布置按照上、中、下三個測溫點，分別測定砼表面、中部及底部溫度。（6）檢測周期1）要保證測溫探頭與鋼筋絕緣隔離。2）澆搗混凝土時應小心，避免使測溫探頭移位、脫落或損壞。（7）測溫工作及人員安排1）測溫工作在混凝土開始澆搗后進行。3天內每2小時測溫一次，3天后每4小時測溫一次，預測測溫天數為7天，測試時必要按編號順序進行，并認真記錄所測數據。2）測溫工作24小時持續進行，由測試單位派專人負責。為保證測溫工作順利進行，施工現場人員及其

42、她關于人員在各方面要予以積極配合。3）測溫過程中，若浮現異常狀況(如內外溫差超過容許范疇)而值班人員一時又無法解決時，應及時會集關于人員共同商討解決辦法，以保證測溫工作持續性。（8）成果1）通過持續對砼內部溫度監控，采用有效綜合辦法，將有助于底板大體積砼均勻降溫，參照施工時環境溫度，擬定底板中心達到安全溫度時，即不再進行溫度監控，檢測完畢后，將測溫記錄留存歸檔。附：1.測溫點布置圖2.混凝土溫度計算3. 大體積混凝土測溫記錄附件1.測溫點布置圖附件2.混凝土溫度計算（1）計算混凝土最大水化熱絕熱溫升值Tmax=mcQ/（C）mc每立方米砼水泥用量(Kg)，取396Q每公斤水泥水化熱量(KJ/K

43、g),取373C砼比熱，取0.96kJ/kg.K砼質量密度，取2400Kg/m3最大水化熱絕熱溫升值64.18（2）混凝土內部實際最高溫度及實際最高溫升值T（t）= TmaxT(t)砼澆筑完畢t段時間，砼絕熱溫升值()。t砼澆筑后至計算時天數(d)不同澆筑塊厚度溫降系數表1、混凝土內部實際最高溫度升值時間T（t）30.4629.5860.425.7290.30419.55120.21814.02150.1549.90180.1066.82210.0845.40240.085.14270.053.21300.042.57混凝土內部實際最高溫度T= TP+ T（t）TP= T0+（Ta- T0）T

44、P混凝土澆筑溫度（）；T0混凝土拌和溫度（）；取18.6Ta混凝土運送和澆筑時室外溫度（）；取151+2+3+n（溫度損失系數）取0.96內部實際最高溫度時間49.52345.66639.49933.961229.851526.761825.342125.092423.162722.5230混凝土內部實際最高溫升值3.86T3-T66.17T6-T95.53T9-T124.12T12-T153.09T15-T181.41T18-T210.26T21-T241.93T24-T270.64T27-T30（3）混凝土中心計算溫度T1（t）TjTh（t）T1（3）T1（6）T1（9）T1（12）T1（

45、15）64.1852.5548.244.8639.45T1（18）T1（21）T1（24）T1（27）T1（30）35.5232.9230.7629.0428.18式中 T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（），20；（t）t齡期降溫系數、查表建筑施工手冊表得降溫系數澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427303.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19（4）混凝土表層（表面如下50100mm處）溫度計算T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2T2（3）T2（6）T2（9）T2（12）T2（15）46.8

46、35.7433.232.432.2T2（18）T2（21）T2（24）T2（27）T2（30）32.132.0632.0532.0532.04式中 T2（t）混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣平均溫度（），5；h混凝土虛厚度（m）；hk/2/32.33/1.411.1k折減系數，取2/3；混凝土導熱系數，取2.33W/（mK）；混凝土表面模板及保溫層等傳熱系數W/（m2K）；1/i/i1/q 1/（0.04/0.06+1/23）=1.41i保溫材料厚度（m），0.04m；i保溫材料導熱系數W/（mK），土工布（黑心棉）選取0.06；q空氣層傳熱系數，取23W/（m2K）H混凝土計算厚度（m）；

47、Hh2h =3+21.15.2h混凝土實際厚度（m）。T1（t）混凝土中心溫度（）。T1（t）T2（t）=64.1846.817.3825（5）混凝土平均溫度Tm（t）T1（t）T2（t）/2Tm（3）Tm（6）Tm（9）Tm（12）Tm（15）55.8342.1639.0038.0137.70Tm（18）Tm（21）Tm（24）Tm（27）Tm（30）37.6037.5637.5537.5437.54結論：混凝土中心T1（t）=64.18與其表面溫度T2（t）=46.8之差為17.38，不大于25；綜上述結論：本工程承臺混凝土施工需采用40mm厚土工布（黑心棉）覆蓋澆水養護、保溫辦法，即可保

48、證施工質量。（6）混凝土抗裂驗算混凝土干縮率計算Y（t）0Y（le-0.01t）M1M2M10Y（3）Y（6）Y（9）Y（12）Y（15）0.10410-40.20510-40.30310-40.39710-40.49010-4Y（18）Y（21）Y（24）Y（27）Y（30）0.57910-40.66610-40.75010-40.83210-40.91110-4式中Y（t）t齡期混凝土干縮率；0Y原則狀態下混凝土極限收縮值，取3.2410-4；M1M2M10各修正系數，查建筑施工手冊得M1=M2M3M9=1、M41.4、M5=0.9、M6=1.09、M7=0.77、M81.35、M10=0

49、.76（7）各齡期收縮當量溫差計算：TY（t）Y（t）/TY（3）TY（6）TY（9）TY（12）TY（15）1.042.053.033.974.90TY（18）TY（21）TY（24）TY（27）TY（30）5.796.667.508.329.11式中 TY（t）t齡期混凝土收縮當量溫差（）；混凝土線膨脹系數，110-5（1/C）。（8）各期齡混凝土彈性模量計算：E（t）E0（1e-0.09t）E（3）E（6）E（9）E（12）E（15）0.711041.251041.671041.981042.22104E（18）E（21）E（24）E（27）E（30）2.411042.551042.65

50、1042.741042.80104式中 E（t）齡期混凝土彈性模量（N/mm2）；E028d混凝土彈性模量（N/mm2），查建筑施工手冊3104N/mm2；（9）地基約束系數(t)=(CX1+CX2)/hE(t)（3）（6）（9）（12）（15）3.7610-52.1310-51.610-51.3510-51.210-5（18）（21）（24）（27）（30）1.1110-51.0510-51.010-50.9710-50.9510-5(t)t齡期地基約束系數（1/mm）；h 混凝土實際厚度（mm），為3.5m；CX1 單純地基阻力系數(N/mm3)，基坑底部為硬塑粘土，而在前期澆筑C15素混

51、凝土墊層較厚，綜合考慮取值0.8；CX2 樁阻力系數（N/mm3），在此不考慮樁作用，故CX2 =0；E(t) t齡期混凝土彈性模量（N/mm2）；（10）構造計算溫差TiTm（i）Tm（i+3）TY（i+3）TY（i）T3T6T9T12T1514.684.141.931.240.99T18T21T24T270.910.850.830.79式中 Tii區段構造計算溫差（）；Tm（i）i區段平均溫度起始值（）；Tm（i+3）i區段平均溫度終結值（）；TY（i+3）i區段收縮當量溫差終結值（）；TY（t）i區段收縮當量溫差始始值（）。1）各區段拉應力i=iTii1-1/ch(iL/2)369121

52、50.020.0030.0010.00060.0004182124270.00030.00030.00020.0002ii區段混凝土內拉應力（N/mm2）；i區段平均彈性模量（N/mm2）；i區段平均應力松弛系數，查表10-89；松弛系數S（t）齡期t（d）36912151821242730S（t）0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327i區段平均地基約束系數；L混凝土最大尺寸（mm）；ch雙曲余弦函數。2）到指定期混凝土內最大應力：max=1/(1-)imax 到指定期混凝土內最大應力（N/mm2）; 泊桑比，取0.15；max=1/(1-)

53、i= 0.0333） 安全系數 K=ft/max=1.5/0.033=45.51.15因而，采用辦法滿足抗裂規定。式中：K大體積混凝土抗裂安全系數，應1.15；ft到指定期混凝土抗拉強度設計值，取1.5（N/mm2）。附件3.測溫登記表大體積混凝土測溫記錄單位（子單位）工程名稱 風力發電機組建安工程分部（子分部）工程名稱風力發電機組基本工程施工單位x水利水電工程有限責任公司項目經理明晶測溫部位 基本測溫辦法感應測溫計養護辦法塑料薄膜、保溫毯覆蓋，灑水養護測溫時間天氣狀況大氣溫度（）保溫層內溫度（）孔號實測溫度（）內外溫差（）月日時分上中下測溫員施工員項目技術負責人6.6.10混凝土養護（1）大

54、體積混凝土養護重要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度，在養護期間，定人定期進行灑水養護。保證混凝土內部不浮現溫度裂縫。基本混凝土澆筑完畢，及時進行覆蓋，模板拆除后及時進行回填以加強保溫養護，混凝土澆筑后進行灑水保濕養護。依照工程狀況，選用灑水或薄膜進行養護。混凝土養護期時間控制混凝土所用水泥種類養護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥216.6.11缺陷解決（1）拆模后，若混凝土外觀質量有缺陷，應會同工程施工有關方進行研究，提出解決方案，盡早進行解決。混凝土表面缺陷都應采用修整辦法。（2）對于小面積表面缺陷在脫模后30分鐘內

55、修整完畢，表面要磨削修整，在24小時內完畢。對于較大缺陷，采用比原混凝土強度級別高一級水泥砂漿和混凝土來修補，在混凝土澆筑后7天內完畢。對于抗沖磨部位表面缺陷，采用環氧樹脂拌制砂漿來修補。當采用環氧樹脂砂漿修補面層混凝土時，按與周邊相似顏色和紋理輕輕磨削或修補。（3）無模混凝土表面修整。應依照無模混凝土表面構造特性和不平整度規定，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚解決等不同施工方地和工藝進行表面修整，并應達到容許平整度偏差規定。6.3.12風機基本混凝土防裂辦法（1）宜使用水化熱較低礦渣水泥，盡量減少單方水泥用量及減少水灰比，并摻用減水劑，以減少混凝土中水化熱。同步依照設計規定加入

56、纖維奧米材料。（2）澆筑后應及時對混凝土進行保溫保濕養護，以控制緩慢降溫，在混凝土表面用草袋嚴密覆蓋保溫，上面加蓋塑料薄膜，并設專人養護。（3）延長混凝土拆模時間，對地下基本，在拆模后應及時進行土方回填，以起到繼續保溫保濕作用。（4）盡量避免在特別炎熱或寒冷季節澆筑大體積混凝土。（5）控制好砂石骨料含泥量，砂含泥量不超過2%，碎石含泥量不超過1%。6.6.13砼成品保護（1）按施工方案施工成型砼成品，其棱角完整，如保證砼成品棱角不受損壞，應做好如下幾點：1）拆模時間：應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應與構造同條件養護試塊達到規定強度方可拆除）。2）拆模辦法：拆

57、模時不得將撬杠直接支承在混凝土表面撬模板，這樣易產生棱角松動而損壞，拆模應用木楔先將拼裝一起模板松開，拔掉拼裝鐵釘后就可容易將模板拆除。3）拆模完畢后應避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質量。6.6.14質量檢查和驗收混凝土施工時，應對其使用原材料、配合比、拌和物及成品質量進行控制，并執行“三檢一驗制度”。（1）混凝土原材料質量檢查1）水泥檢查1.每批水泥均應有廠家品質實驗報告，應按國家和行業關于規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還要進行化學成分分析。檢測取樣以200400t同品種、同標號水泥為一取樣單位，局限性200t時也應作為一取樣單位。檢測項目應涉及：水泥標號、凝結時間、體積安

58、定性、稠度、細度、比重等實驗。2）外加劑檢測配備混凝土所使用各種外加劑均應有廠家質量證明書，應按國家和行業原則進行實驗鑒定，貯存時間過長應重新取樣，禁止使用變質不合格外加劑。現場摻用減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配備外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。3）骨料質量檢查在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石含水率，其含水率變化應分別控制為0.5%（砂）0.2%（小石）范疇內，若超過該范疇，需調節混凝土配合比。砂細度模數每天至少檢查一次，骨料超遜徑，含泥量應每班檢查一次。（2）混凝土質量檢查1）混凝土拌和均應性檢測2）定期在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一種試樣，

59、以測定砂漿密度，其差值應不不不大于30kg/m3；3）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占比例時，其差值不應不不大于10。（3）坍落度檢測1）按施工圖紙規定和監理人批示，每班應進行現場混凝土坍落度檢測，出機口應檢測4次，倉面應檢測兩次。（4）強度檢測1）現場混凝土抗壓強度檢測，非大體積混凝土抗壓強度檢查以28天齡期試件按200m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。（5）混凝土工程建筑物質量檢查和驗收1）基本混凝土澆筑前應按本技術規定規定進行地基驗槽檢查與驗收；2）在混凝土澆筑過程前，對風機基本測量放樣成果進行檢查和驗收；3）在基本混凝土澆筑中和澆筑完畢后，應對混凝土澆筑溫度和內外溫度進

60、行檢測。4）在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，應對埋入基本混凝土體中各種埋設件、預埋電力電纜管埋設質量進行檢查和驗收。7、其他事宜7.1、施工過程協調（1）項目部所屬部門、施工作業隊應參加項目部周例會和關于質量、職業健康與安全和環境管理事項暫時會議，報告管理狀況及工作籌劃，接受管理工作指令，并組織貫徹。（2）項目部要及時進行內部、外部信息交流，對作業過程中發現或發生影響質量安全、環境與健康事項，項目負責人應及時向上級管理部門或監理單位報告，及時予以解決。7.2、檢查和整治（1）施工技術、質量檢查驗收等負責人應定期或隨機組織質量、職業健康與安全、環境檢查，接受公司有關部門監督人員及顧客檢查、監督

61、，并按照其提出書面或口頭整治規定加以糾正和整治。7.3、事故報告（1）作業過程中發生事故，工作面負責人應及時向項目負責人報告，并采用辦法防止事故蔓延、擴大。7.4、回絕作業（1）施工作業過程中，施工作業人員對違章指揮或違背安全管理規定指令有權回絕執行，并應及時向項目負責人或公司主管部門反映。1）安全辦法未貫徹，尚不具備施工條件作業；2）勞動防護用品不符合施工作業規定；3）機具設備存在影響使用安全故障；4）按規定應辦理作業允許手續未辦齊全或監護不到位；5）其她也許存在事故隱患作業。8、驗收（1）驗收分為工序驗收和竣工驗收2個層次驗收。8.1、工序驗收（1）工程開工前擬定所要聯合驗收工序，并擬定驗

62、收程序。工序驗收普通由現場“三檢制”人員負責，聯合監理工程師進行，工序檢查不合格不得進行下一工序作業。8.2、竣工驗收（1）基本工程作業在所有項目完畢基本上再進行竣工驗收。竣工驗收應具備條件：1）必要是所有工作完畢后；2）竣工資料樣本和申請驗收報告已送到業主或監理部門；3）項目業主或監理審核批準進行竣工驗收。8.3、驗收構成員（1）驗收工作由監理工程師組織進行，參加人員有設計單位、施工單位和特邀專家構成。8.4、驗收方式（1）室內檢查、審查施工過程中形成資料、檢查檢測項目等，并在施工現場進行驗收，然后定驗收結論。8.5、資料移送和歸檔（1）依照建設單位或業主、監理單位規定進行資料形成、整頓與移送、歸檔。