1、電梯井及樓梯井混凝土施工方案目錄1工程概況11.1概況11.2施工主要工程量12編制依據22.1施工圖及文件22.2規范及標準23施工進度計劃24施工布置44.1施工道路布置44.2施工水、電布置44.2.1施工用電44.2.2施工用水44.3混凝土施工主要設備布置44.4施工照明布置55施工方法55.1電梯井、樓梯井混凝土澆筑分層56電梯井、樓梯井混凝土澆筑施工66.1電梯井、樓梯井基礎清理66.2鋼筋制安66.3模板施工76.3.1電梯井、樓梯井邊墻模板施工76.3.2電梯井、樓梯井聯系隔板及牛腿模板施工86.3.3樓梯平臺板及樓梯模板施工86.3.4電梯前廳平臺模板施工86.3.5電梯井

2、、樓梯井EL813.2m、EL821.3m高程交通廊道模板施工96.4混凝土澆筑施工96.4.1電梯井、樓梯井邊墻混凝土施工96.4.2電梯井、樓梯井聯系隔板、樓梯平臺板、電梯前廳平臺混凝土施工106.4.3電梯井、樓梯井EL813.2m、EL821.3m廊道混凝土施工106.4.4混凝土振搗施工106.4.5施工縫處理116.5模板拆除116.6混凝土養護117設備及勞動力計劃127.1施工設備配置127.2主要勞動力配置127.3主要材料計劃138質量、安全及環境保護措施138.1施工質量保證措施138.2安全保證措施158.3文明施工措施161工程概況1.1概況xx水電站位于北盤江干流中

3、游河段貴州省六盤水市水城縣順場鄉境內，距貴陽362km。電站水庫正常蓄水位885m，總庫容0.850億m3，電站裝機容量185.5MW，工程為III等工程，工程樞紐主要由碾壓混凝土拱壩、壩身泄洪系統、右岸引水系統及地下廠房和小機組引水發電系統等組成。大壩電梯井、樓梯井布置在壩體右岸下游面，電梯井的底部高程為819.4m，頂部高程為888.1m，澆筑高度為68.7m；樓梯井的底部高程為813.2m，頂部高程為888.1m，澆筑高度為74.9m。電梯井、樓梯井在EL860.0m以上設計尺寸為6.1m6.3m，四周邊墻厚度為0.5m；在EL821.3EL860.0m以設計為7.1m7.3m，四周邊墻

4、厚度為1.0m；在EL821.3m以下部位，四周邊墻厚度為2.0m。電梯井、樓梯井及樓梯等結構采用常態二級配C25混凝土，鋼筋主要分為螺紋鋼和圓鋼，螺紋鋼主要為25、22、16、12的二級螺紋鋼筋，圓鋼為12、8，縱鋼筋間距為20cm。1.2施工主要工程量根據設計圖紙，電梯井、樓梯井混凝土澆筑的主要施工工程量見下表：電梯井、樓梯井主要施工工程量表表1序號項目單位工程量備注1C25混凝土電梯井、樓梯井m31804.5樓梯m377.67牛腿、聯系板m379.83225鋼筋Kg123072.88322鋼筋Kg77556.91416鋼筋Kg4158.32512鋼筋Kg6775.6768鋼筋Kg1795

5、.187鋼墊板（50*50cm厚度5mm）塊168鋼管外徑203厚度5mmm4.8外徑152厚度5mmm4.89PVC管（150mm）m7810錨筋（12鋼筋）根642編制依據2.1施工圖及文件貴州北盤江xx水電站大壩土建工程施工承包合同及相關招標文件北盤江xx水電站大壩混凝土施工技術要求xx大壩電梯井及樓梯井結構鋼筋圖GY305B-0944-412-05-1/1111/11xx大壩結構布置圖GY305B-0944-412-01-118/18大壩廊道結構鋼筋圖GY305B-0944-412-03-1/1010/102.2規范及標準水工混凝土施工規范DL/T5144 水工混凝土鋼筋施工規范DL/

6、T5169- 水利水電工程模板施工規范DL/T5110 預制混凝土構件質量檢驗評定標準GBJ321-1990混凝土質量控制標準GB50164 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204 鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1- ）鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2- ）3施工進度計劃根據調整修訂計劃，電梯井、樓梯井混凝土施工將在7月10日開始施工，電梯井、樓梯井混凝土澆筑施工完工時間為02月12日。其具體的施工時段見下表：施工進度工期計劃表表2倉號澆筑高程施工時段工程量（m3）備注底部高程頂部高程高度開始時間完成時間工期L-1EL813EL816.23.2

7、 .07.10 .07.14498.64L-2EL816.2EL819.23 .07.15 .07.194110.46DL-3EL819.2EL821.32.1 .07.20 .07.21499.73DL-4EL821.3EL822.81.5 .07.22 .07.26439.76DL-5EL822.8EL824.31.5 .07.27 .07.31450.75DL-6EL824.3EL825.81.5 .08.01 .08.05446.52DL-7EL825.8EL827.31.5 .08.06 .08.10450.62DL-8EL827.3EL828.81.5 .08.11 .08.154

8、52.75DL-9EL828.8EL830.31.5 .08.16 .08.20452.33DL-10EL830.3EL832.01.7 .08.21 .08.25444.26DL-11EL832.0EL833.71.7 .08.26 .08.30447.76DL-12EL833.7EL835.41.7 .08.31 .09.03449.85DL-13EL835.4EL837.11.7 .09.04 .09.08448.61DL-14EL837.1EL838.81.7 .09.09 .09.13448.49DL-15EL838.8EL840.51.7 .09.14 .09.18450.76DL

9、-16EL840.5EL842.21.7 .09.19 .09.23445.91DL-17EL842.2EL843.91.7 .09.24 .09.28447.76DL-18EL843.9EL845.61.7 .09.29 .10.02449.85DL-19EL845.6EL847.31.7 .10.03 .10.07667.26DL-20EL847.3EL849.01.7 .10.08 .10.12445.91DL-21EL849.0EL850.71.7 .10.13 .10.17446.41DL-22EL850.7EL852.41.7 .10.18 .10.22448.50DL-23EL8

10、52.4EL854.11.7 .10.23 .10.27449.96DL-24EL854.1EL855.81.7 .10.28 .10.31449.85DL-25EL855.8EL858.12.3 .11.01 .11.09865.27DL-26EL858.1EL860.01.9 .11.10 .11.14469.88DL-27EL860.0EL860.90.9 .11.15 .11.19418.68DL-28EL860.9EL862.61.7 .11.20 .11.24427.07DL-29EL862.6EL864.31.7 .11.25 .11.29426.50DL-30EL864.3EL

11、866.01.7 .11.30 .12.03426.40DL-31EL866.0EL867.71.7 .12.04 .12.09427.98DL-32EL867.7EL869.41.7 .12.10 .12.14424.17DL-33EL869.4EL871.11.7 .12.15 .12.19425.10DL-34EL871.1EL872.81.7 .12.20 .12.24448.17DL-35EL872.8EL874.51.7 .12.25 .12.29427.18DL-36EL874.5EL876.21.7 .12.30 .01.04627.07DL-37EL876.2EL877.91

12、.7 .01.05 .01.09427.31DL-38EL877.9EL879.61.7 .01.10 .01.14423.49DL-39EL879.6EL881.31.7 .01.15 .01.19425.78DL-40EL881.3EL883.01.7 .01.20 .01.24427.07DL-41EL883.0EL884.71.7 .01.25 .01.29426.50DL-42EL884.7EL886.41.7 .01.30 .02.03426.39DL-43EL886.4EL888.11.7 .02.04 .02.12849.384施工布置4.1施工道路布置根據現場實際道路情況，電

13、梯井、樓梯井混凝土運輸道路，前期主要采用護坦混凝土澆筑施工道路（當前施工道路運輸），后期主要采用導流洞施工支洞運輸道路。施工人員道路主要以右岸護坡EL814馬道為主，以大壩壩體下游面布置的三層（EL816.6、EL847.3、EL874）交通平臺為輔。4.2施工水、電布置4.2.1施工用電施工用電主要為沖毛機、混凝土振搗棒、施工照明、電焊機、混凝土泵等設備。按照分期施工時最大用電量考慮，主要采用由布置在下游導流洞出口側的500KVA變壓器上分別經過電纜接引至電梯、樓梯施工面的配電盤上，再分引到各施工倉面。4.2.2施工用水施工用水主要為倉號沖洗、沖毛、養護及冷卻等施工用水，采用76mm鋼管從右

14、岸壩肩現有供水管路上沿壩肩拱肩及壩肩槽下游開挖面接引至混凝土施工倉號，或采用50PE管接引至大壩混凝土澆筑供水系統，再分引到施工倉面。4.3混凝土施工主要設備布置根據現場實際地形及實際情況，電梯將、樓梯井常態混凝土施工主要采用混凝土泵及塔吊吊運3m3立灌相結合方式進行混凝土澆筑，混凝土垂直運輸先后采用布置在大壩護坦和右岸拱端820灌漿洞的HBT60混凝土泵送入倉，同時利用布置在護坦上的TC7052塔吊吊運3m3立灌以輔助施工。4.4施工照明布置電梯井、樓梯井施工照明充分利用大壩現有814.0m馬道平臺及上游圍堰靠右側布置高亮度鏑燈，以及汽車吊及混凝土泵等設備上設置照明鏑燈，其余在倉號四周內布置

15、1kw碘鎢燈進行照明。5施工方法施工程序：施工前準備測量放樣施工縫面處理及清理鋼筋及預埋件安裝模板施工混凝土澆筑模板拆除混凝土養護下一倉混凝土施工根據設計施工圖，電梯井、樓梯井施工主要為常態C25二級配混凝土，混凝土澆筑主要采用自下而上依次分層澆筑，分層高度控制在1.7m左右。其中電梯井、樓梯井邊墻混凝土采用臺階法澆筑施工，臺階高度為50cm；電梯井、樓梯井的聯系隔板、樓梯平臺板、電梯前臺平臺等混凝土采用平鋪法澆筑施工。混主要采用以HBT60混凝土泵及25t塔吊（配置3m3混凝土吊罐）吊運相結合的施工方法進行混凝土澆筑施工。混凝土拌合主要采用集中在混凝土拌合系統拌制(150拌合樓、120拌合樓

16、拌制)。混凝土的水平運輸主要采用9m3混凝土攪拌罐車運輸；混凝土振搗主要采用100、80、50振動棒人工振搗。鋼筋加工主要由綜合加工廠（2#渣場）加工，8t載貨汽車拉運至現場；施工現場鋼筋垂直運輸主要為前期采用汽車吊吊運至倉號，后期采用塔吊吊運至倉號；施工現場鋼筋主要采用人工安裝、綁扎；模板采用鋼模板及木模板，鋼模板前期采用汽車吊吊運至倉號，后期采用塔吊吊運至倉號，人工安裝。5.1電梯井、樓梯井混凝土澆筑分層根據設計施工圖，電梯井、樓梯井底部最低高程為EL813.2m，頂部高程為EL888.1m，澆筑最大高度為74.9m。電梯、樓梯井在EL860m以下尺寸為7.1m7.3m，邊墻厚度為1.0m

17、，在EL860m以上尺寸為6.1m6.3m，邊墻厚度為0.5m；電梯、樓梯井從底向上依次分層，分層高度在EL830.3以下以1.5m一層,在EL830.3以上以1.7m一層，共分43層進行施工，具分層見電梯、樓梯井混凝土澆筑分層圖。6電梯井、樓梯井混凝土澆筑施工根據設計施工圖及現場實際情況，電梯井、樓梯井混凝土澆筑主要采用分層澆筑，自下而上逐層澆筑施工，層高為1.5m或1.7m。混凝土入倉主要采用混凝土泵直接入倉。鋼筋及施工材料運輸采用TC7052塔吊吊運至倉號內。電梯井、樓梯井邊墻混凝土、聯系隔板、電梯前廳平臺、樓梯平臺板隨混凝土自下而上分層，逐層先施工；樓梯踏步及底板混凝土后期在以澆混凝土

18、達到70%強度后進行澆筑施工。6.1電梯井、樓梯井基礎清理根據設計及相關規范要求，對基礎巖面進行必要的清理。基礎面清理主要采用人工清渣，由于基礎面坡度較陡，人工用鐵锨、鋼釬對基巖松動的碎石、石渣進行清除，清除的碎石渣堆放至右岸814馬道上集中清理，對于巖石陡坎尖角進行敲打處理。在清理施工時采用高壓風、配合沖毛機進行沖洗。在施工過程中，由于邊坡較陡，工作面狹窄，危險源多等，主要采用在右岸護坡已施工的錨桿上栓掛安全繩，在清基施工時嚴謹工作面下方（即護坦）施工。6.2鋼筋制安根據設計施工圖，結構鋼筋的工程量為213.5t，主要為圓鋼和螺紋鋼，其圓鋼主要為8、12，螺紋鋼主要為25、22、16、12。

19、鋼筋安裝順序：測量放點制作架立筋鋼筋綁扎焊接依據圖紙檢查鋼筋根數、間距、型號驗收鋼筋加工鋼筋加工主要采用在綜合加工廠(2渣場)完成，每次鋼筋加工前嚴格按照施工圖紙下好加工料表加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機和鋼筋彎曲機進行，廠內鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完經檢查驗收合格后，根據其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌標識堆置，做好防雨、防潮工作。 鋼筋運輸鋼筋運輸分為水平運輸和垂直運輸。水平運輸主要采用汽車吊（16t）配合8t汽車運輸，在運輸過程中在運輸車內制作一個鋼支架加固，防止鋼筋變形；垂直運輸前期主要采用汽車吊吊運，人工配合。后期主要采用護坦上布置TC7502塔吊吊運，人工配合。

20、鋼筋安裝鋼筋安裝主要采用人工安裝，安裝前由測量放樣，預留好滿足設計要求的保護層后，制作架立筋以控制高程和安裝位置，并根據間距在架立筋上劃好線，將加工好的鋼筋按所劃線位進行人工綁扎，鋼筋安裝以隨混凝土澆筑逐層安裝，安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖進行，并符合GB50204- 規范的有關規定。在鋼筋安裝過程中，根據設計間距逐根進行安裝，安裝時將搭接接頭錯開50%，焊縫滿足設計要求，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。鋼筋錨固長度不同，其中級鋼筋為30d，級鋼筋為40d；安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護經常檢查，防止鋼筋移位和變形。鋼筋連接采用手

21、工電弧焊焊接，焊接分為單面搭接焊和雙面搭接焊兩種，其采用單面搭接焊，焊接長度為10d，搭接長度為40d；采用雙面搭接焊，焊接長度為5d。鋼筋接頭及焊縫分散布置，同一面上的鋼筋接頭不超過50%，綁扎接頭在構件的受拉區不超過25%，在受壓區中不超過50%。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處。6.3模板施工電梯井、樓梯井邊墻厚度是變化的，為確保混凝土澆筑的表面平整度及外形美觀，采用的施工模板主要有：組合鋼模板（P3015、P10015、P1015）、木模板等型式。電梯、樓梯井邊墻模板固定主要采用內拉內撐式固定。在電梯、樓梯井底板混凝土澆筑完成后，分別在井筒內搭設腳手

22、架，支撐邊墻內側模板。模板立模前由測量放樣放出模板設計邊線點，模板安裝時，采用測點放線控制統一的起始高程線。模板下口及模板之間接縫均使用海綿膠帶封堵，以保證縫面平整嚴密，澆筑不漏漿。在安裝前模板內側涂刷脫模劑，確保脫模時模板上不粘接混凝土保證混凝土面平整，在安裝完成后進行測量校核。模板固定采用橫向及豎向雙鋼管結合拉桿固定，模板間采用U型卡固定，模板安裝要保證模板的平整度不得出錯臺。6.3.1電梯井、樓梯井邊墻模板施工電梯井、樓梯井邊墻外側模板采用P3015、P10015鋼模板，雙鋼管圍檁固定（第一層在基礎面上打插筋以便固定，在以后每層澆筑時預埋鋼管以便下一層模板固定），邊墻上采用在混凝土面（或

23、基礎面）上安裝插筋焊接拉桿固定，模板間采用U型卡固定。邊墻內側模板采用P3015、P1015鋼模板，在腳手架搭設完成后，模板在臨時施工平臺上采用人工安裝，模板間用模板卡連接，模板外側用雙鋼管圍檁固定，在邊墻上采用在混凝土面（或基礎面）上安裝插筋焊接拉桿固定，模板頂部左右岸、上下游方向用鋼管對拉固定連接。6.3.2電梯井、樓梯井聯系隔板及牛腿模板施工根據設計施工圖，聯系隔板及牛腿分層布置，布置高程自下而上為EL847.3、EL860、EL873、EL888.1，聯系隔板的模板采用P10015、P1015、P3015鋼模板和木模板，施工時在大壩下游面及電梯井、樓梯井邊墻已澆混凝土提前預埋20槽鋼（

24、外露0.5m）、16拉桿，在預埋槽鋼頂部鋪設20槽鋼，20槽鋼頂部鋪設馬道板，在馬道板上方搭設腳手架支撐平板模板，頂部采用16拉桿固定；牛腿模板采用P3015、P1015鋼模板，牛腿施工時在下一層混凝土澆筑時提前預埋16鋼筋和鋼筋蛇形住（425），模板采用雙鋼管圍檁固定，拉桿采用焊接固定在預埋的鋼筋蛇形柱上，模板間采用U型卡固定。6.3.3樓梯平臺板及樓梯模板施工根據設計施工圖及實際情況，樓梯模板分為底模和踏步模板，樓梯底模主要采用P3015、P1015組合鋼模板，底模加固主要采用鋼管腳手架支撐，在腳手架上鋪設模板，模板間采用U型卡固定；踏步模板采用17cm和15cm高的馬道板與側模固定，在靠

25、近井筒一側采用方木將踏步模板固定。樓梯平臺模板采用P3015、P1015組合鋼模板，模板加固主要采用鋼管腳手架支撐，在腳手架上鋪設模板，其平臺板底部梁的側模用雙鋼管圍檁固定，頂部采用16拉桿固定。樓梯平臺板及樓梯模板加固隨混凝土澆筑逐層進行，在澆筑上一層混凝土時充分利用已經澆筑好的下一層樓梯作支撐，在樓梯混凝土強度未達到設計的100%強度以上時不得拆除樓梯的支撐及底模。6.3.4電梯前廳平臺模板施工根據設計施工圖，電梯前廳平臺分層布置，布置高程自下而上為EL830.3、EL840.5、EL847.3、EL857.5、EL867.7、EL877.9、EL888.1，電梯前廳平臺的模板采用P100

26、15、P1015、P3015鋼模板和木模板，施工時電梯井內邊墻已澆混凝土(前一層混凝土)提前預埋20槽鋼（外露0.5m）、16拉桿，在預埋槽鋼頂部鋪設10槽鋼，10槽鋼頂部鋪設馬道板，在馬道板上方搭設腳手架支撐平板模板，頂部采用16拉桿固定。6.3.5電梯井、樓梯井EL813.2m、EL821.3m高程交通廊道模板施工根據設計施工圖，電梯井、樓梯井在高程EL813.2m、EL821.3m與大壩交通廊道聯接，廊道模板主要采用P10015、P1015、P3015鋼模板和木模板。先施工廊道外側模板，外側模板采用P3015、P10015鋼模板，雙鋼管圍檁固定，邊墻上采用在底板混凝土面（已澆混凝土）上安

27、裝插筋焊接拉桿固定，頂部兩層分別采用一道對拉拉桿及一道鋼管拉桿固定；內模采用P3015、P1015鋼模板，頂拱采用P1015鋼模板，頂拱模板在圓弧型排架安裝完成后鋪設，模板間用模板卡連接，模板外側用雙鋼管圍檁固定，模板頂部左右岸方向用架子管對拉固定連接。模板固定采用10號槽鋼及鋼管做支撐，在每塊模板上布置三榀排架，并將內模與外部模板用拉桿及鋼管固定。排架在每塊模板上的間距為2050cm，支撐排架順廊道方向的間距與排架間距相同，垂直廊道方向每榀排架上支撐三道鋼管支撐，并間隔用剪刀撐固定，確保排架穩定。6.4混凝土澆筑施工根據設計施工圖，電梯井、樓梯井混凝土為常態C25二級配混凝土，主要為電梯井、

28、樓梯井邊墻，聯系隔板及牛腿，樓梯平臺板及樓梯，電梯前臺平板等混凝土澆筑施工，澆筑高度為74.9m。混凝土施工自下而上分層澆筑，分層澆筑高度為1.5m或1.7m，依次按順序澆筑施工；其電梯、樓梯井邊墻混凝土采用臺階法澆筑施工；電梯、樓梯井的聯系隔板、樓梯平臺板、電梯前臺平臺等混凝土采用平鋪法澆筑施工。混凝土拌制主要由混凝土拌合系統生產，澆筑時水平運輸主要采用20t自卸汽車和攪拌車(9m3)運輸，其采用自卸汽車運輸時需將車廂后擋板安裝牢靠并不得漏漿。澆筑時垂直運輸主要采用混凝土泵及塔吊吊運3m3立灌進行澆筑施工。6.4.1電梯井、樓梯井邊墻混凝土施工電梯井、樓梯井邊墻混凝土在EL820以下左右岸邊

29、墻厚度為1.0m，下游邊墻厚度為2.0m。混凝土澆筑施工主要采用布置在護坦上的混凝土泵泵送入倉，分層高度為1.5m或1.7m，混凝土澆筑時擬采用臺階法分別從左右邊墻兩側進行卸料，逐層向中間澆筑，臺階高度為50cm，寬度大于1.0m，坡度不大于1:2。入倉混凝土主要采用人工平倉振搗。在高程EL820以上電梯、樓梯井周邊邊墻厚度為變化值，其中EL820EL860周邊邊墻厚度為1.0m，在EL860EL888.1周邊邊墻厚度為0.5m。混凝土澆筑施工主要采用布置在右岸EL820灌漿洞的混凝土泵泵送入倉，泵管隨澆筑分層高度逐層搭設，分層高度為1.7m，澆筑時擬采用臺階法澆筑，從邊墻兩側進行卸料，逐層向

30、中間澆筑，臺階高度為30cm，寬度大于1.0m，坡度不大于1:2。在施工過程中混凝土先平倉后振搗，振搗時鋼筋密集地方主要采用50軟軸振搗棒振搗，在振搗結束時，邊振邊上提施工。6.4.2電梯井、樓梯井聯系隔板、樓梯平臺板、電梯前廳平臺混凝土施工根據設計施工圖，電梯井、樓梯井聯系隔板（厚60cm）、樓梯平臺板（厚15cm）、電梯前臺平臺（厚15cm）均為現澆板結構。其中樓梯平臺EL821.3m以下樓梯平臺（靠下游側）長寬（2.5m1.48m）；EL821.3以上樓梯平臺（靠下游側）長寬（2.5m1.2m）。聯系隔板、電梯前臺平臺、樓梯平臺等混凝土澆筑施工主要采用布置在右岸EL820灌漿洞的混凝土泵

31、泵送入倉，泵管為邊墻混凝土隨澆筑時逐層搭設，澆筑時擬采用平鋪法澆筑。施工過程中先平倉后振搗，由于板結構相對較薄，主要采用50振搗棒振搗。6.4.3電梯井、樓梯井EL813.2m、EL821.3m廊道混凝土施工混凝土澆筑采用自上游向下游井筒方向鋪料，澆筑擬采用臺階法分別從邊墻兩側進行卸料，澆筑過程中要求臺階層次分明，鋪料厚度一般為0.30.5m臺階寬度應大于1.0m，坡度不大于1:2，下料一層振搗一層，直至將廊道混凝土澆筑完成。6.4.4混凝土振搗施工混凝土振搗采用插入式振搗棒（型號80、50及100），電梯井、樓梯井底板振搗主要采用100（或80）振搗棒。電梯井、樓梯井邊墻混凝土EL860以下

32、主要以100和80為主，EL860以上主要以80為主，50振搗棒為輔。入倉混凝土先平倉后振搗，振搗要及時，不得堆積，嚴禁以振搗代替平倉，倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。混凝土振搗方式采用梅花型振搗，振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。確保砼振搗密實，邊角部位加強振搗，振搗時應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，同時防止振搗棒振擊拉條、模板，混凝土振搗時對預埋有排水管的部位要小心謹慎，振搗棒不得靠近排水管。6.4.5施工縫處理電梯井、樓梯井混凝土施工主要采用分層澆筑。施工縫處理主要采用鑿毛或高壓水槍沖毛，去除浮皮及

33、浮渣，清洗干凈，并保持施工縫面清潔、濕潤，使其表面無渣、無塵，縫面毛面充分，其中局部面積較小或著鋼筋密集部位及邊角部位和澆筑層面上密布鋼筋的部位采用人工鑿毛或風鎬鑿毛。在新混凝土澆筑前，必須采用高壓水槍將混凝土表面含游離石灰的水泥模（乳皮）清除，并使表層石子半露，形成有利于層面結合的麻面。在麻面上均勻鋪設一層23cm的水泥砂漿，砂漿強度等級應比同部位混凝土強度等級高一級，砂漿鋪設面積與澆筑強度相適應。6.5模板拆除在聯系隔板、樓梯等承重模板在混凝土強度達到設計的100%強度以上時及其余在確保混凝土達到設計強度（抗壓強度2.5Mpa）后才能拆除模板，應按照拆除順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆，先

34、拆非承重部位，后拆承重部位。拆模時不得采用大面積撬落方法，以免損傷混凝土及模板，破壞面板的邊角處。由于電梯、樓梯井混凝土為垂直施工，拆模時容易產生滑落或脫落，主要措施為在拆模前用繩子將模板吊掛在澆筑層面預埋的插筋（固定模板的拉筋）上。在樓梯混凝土強度未達到設計的100%強度以上時不得拆除樓梯的支撐及底模。6.6混凝土養護混凝土在澆筑完畢后618h內開始灑水養護，要安排專人負責，避免太陽光曝曬，養護期內始終使混凝土表面保持濕潤，養護時間，不宜少于28d。混凝土養護主要采用人工噴射灑水的方式使混凝土表面在滿足規范要求的時間內保持長時間濕潤。混凝土連續養護時間不少于28天(上部覆蓋混凝土部位應養護至

35、覆蓋前)，避免養護面干濕交替；對水平施工層面，灑水養護應持續至上一層碾壓混凝土開始澆筑為止，對于永久暴露面，應進行長期養護。7設備及勞動力計劃7.1施工設備配置根據電梯井、樓梯井混凝土施工主要工程量及施工進度計劃，其具體主要施工設備配置見下表：施工機械配置表表3序號設備名稱規格及型號單 位數 量備 注1塔機TC7052臺12振搗棒50、80、100臺6各2臺3鋼筋切斷機臺14電焊機臺45混凝土攪拌車9m輛36載重汽車8t輛17汽車吊8t臺18高壓沖毛機HCH-M臺19鋼筋彎曲機臺110汽車吊車16t臺111混凝土泵HBT60臺1DN125泵管7.2主要勞動力配置根據施工強度勞動力的主要計劃表，

36、其具體見下表：勞動力計劃表表4序號工 種人 數備 注1管理6管理人員、技術人員2鋼筋工143泵工44電工45司機14自卸汽車、塔機操作人員6電焊工107修理工68空壓機工29砼工1010熟練工1011模板工14合計947.3主要材料計劃根據施工設計圖，主要的材料的計劃見下表：主要材料計劃表表5序號材料名稱規格單位數量備 注1水泥42.5t556.02砂t1631.63粗骨料520mmt1173.92040mmt1173.94粉煤灰t186.05外加劑KJ-8t5.26鋼筋25t123.17鋼筋22t77.68鋼筋16t4.29鋼筋12 t6.810鋼筋8t1.811插筋12根6412鋼墊板50

37、*50cm,厚5mmKg15716塊13鋼管外徑203,厚5mmm4.8外徑152,厚5mmm4.814PVC管150mmm788質量、安全及環境保護措施8.1施工質量保證措施 配備專職質檢人員，制訂完善的質檢制度。 混凝土澆筑過程中，設置專人負責檢查盯倉，防止模板跑模。 在鋼筋制安前，必須按設計圖紙測量放線，精度必須達到設計邊線要求。模板安裝后，必須設置足夠的固定設施，其支撐應保證混凝土在澆搗過程中不致發生移位及變形。 確保混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時，應采取緩降或其它措施，以防止骨料分離。 為確保澆筑后混凝土面板外觀質量，模板必須涂刷脫模劑。模板加工、安裝、拆卸在施工中嚴格

38、執行相關要求，以保證模板施工工藝的落實，防止模板在使用期間變形或因使用不當造成結構尺寸變化及邊角、棱線等變形或損壞。嚴格控制拆模時間，模板必須待混凝土強度達到要求的強度、溫度和時間后方能拆模，拆模時必須保證保留最上一層模板，使上層新立模板和下層模板結合良好，以避免上下層模板接縫處出現穿裙及錯臺現象。 混凝土澆筑過程中，嚴禁在拌和樓（或機）外加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以避免出現蜂窩麻面；倉內的泌水必須及時排除；應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。 振搗器插入混凝土的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，宜垂

39、直按順序插入混凝土，嚴格按照振搗要求進行，并加強周邊混凝土的振搗，做到不漏振、不過振。在澆筑過程中，遇到大雨、暴雨時應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接縫混凝土后繼續澆筑，否則應按施工縫處理。對原材料必須要有出廠合格證，并按規定要求進行抽驗，禁止使用不合格材料。鋼筋接頭，組織技術工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機及焊接工藝，保證焊接質量。鋼筋加工首先對鋼筋調直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現場進行。采用彎曲機打彎，不允許加熱打彎。鋼筋的安裝，采用人工綁扎，綁扎前要放點劃線，以保證安裝位置準確

40、。并采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時檢查防止變動。貫徹執行“三檢”制度，作業班組“初檢”，“復檢”，并負責“終檢”。控制不合格品的轉序或交付，直至缺陷或不滿足要求的情況得到糾正。并做好各項施工檢查記錄，保證檢查資料的完整性、準確性。8.2安全保證措施在混凝土工程施工中，成立安全管理辦公室，檢查督促安全措施的落實，加強現場巡視，監督，檢查，進一步對各類人員進行培訓，堅持持證上崗。抓好大型機械安全運行，杜絕高空附落，電擊事件和其它事故，其具體措施如下：樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真參加安全活動，接受安全教育。自覺遵守項目部的各項安全生產制度和本工種的安全技術操作規程，不違章作業。塔吊

41、及汽車吊在吊運過程中嚴禁下面站人，應注意與周圍施工設備保持一定距離和高度。支、拆模時禁止在同一垂直面內操作，上、下傳送模板時，應用繩子系牢后升降，不得亂扔，并設專人指揮。在安裝鋼筋及模板時，防止預留鋼筋頭劃傷。在現場焊接鋼筋時，施工人員必須帶防護眼罩，焊接現場不得堆放易燃物品，并配備足夠的消防器材。下雨天施工時，特別是雷暴天氣，加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊，漏電等發生人員傷亡或設備損壞等事故。加強高空作業人員的安全教育，高空作業的工作平臺要牢固可靠，并加強安全檢查、維護，高空作業系好安全帶，戴好安全帽才能進行作業。塔機的吊鉤、鋼絲繩、機電系統配套設施等，應定期進行檢查維

42、修，保證設備完好。在混凝土運輸時，經常性的對運輸機械進行維修和檢查。施工現場設立警示牌以防非作業人員進入施工現場。駕駛員、起重工、電工、電焊工等特殊工種必須持證上崗操作，做到人病不上班、車病不上路。執行工前、施工過程、工后安全檢查，安全員全天候蹲點監督、檢查，確保施工安全。愛護和正確使用生產設備工具和個人安全防護用品，加強對使用設備工器具的維護和保養，搞好施工作業現場的文明施工安全生產。作業前檢查工作場所，作業中不違章，增強自我防護能力，做到“三不傷害”（不傷害自己，不傷害她人，不被她人傷害），下班前及時清掃整理作業場所。每天開班前開安全會，進行經常性的安全教育。掛貼保溫材料時使用的繩梯、吊索

43、等要有足夠的強度，施工人員必帶保險帶。鋼筋綁扎焊接施工中，要求電焊機接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護器。鋼筋運輸綁扎及焊接倒運鋼筋時，要注意前后左右是否有人或其它物件。以免碰傷人和碰壞物件。綁扎鋼筋前，應仔細檢查作業面上有無照明、動力用線和電氣設備，防止電線漏電造成觸電事故。混凝土振搗棒，必須絕緣良好，并裝設有觸電保安器。接線應按安全用電要求進行架設，不得亂搭亂接；開關板要加蓋遮雨，并采用有效的保險絲，不得以銅絲、鐵絲等代用，嚴禁采用裸線或麻皮線，電纜絕緣良好，并裝有事故緊急切斷開關、觸電保安器及安裝漏電保護裝置。8.3文明施工措施 施工現場整潔明亮，標志齊全美觀，晴天不揚塵，雨后不積水

44、，材料堆放整齊有序，設備停放整齊劃一，施工工藝科學合理。嚴格做到“工完、料盡、場地清”，完成一處，清理一處，不留垃圾，不剩施工材，加強對施工道路(臨時道路及1號公路)灑水除塵。工作面風管、水管、電線布置有序架設，施工材料及設備碼放整齊，做到橫平、豎直、規范有序。倉號清出的碴子棄在規定的地方并及時運走，施工排水全部引到排水溝內，或排到集水坑內再用污水泵抽排到排水溝內，排水溝需定期組織人員清理。施工作業現場應隨時清理，應配有垃圾箱及渣斗，場地應干凈平整，無積水，無雜物，無垃圾。施工作業場地應配備足夠的滅火器材；現場不得使用未批準的明火作業；場地不準有煙蒂；混凝土面上不允許亂涂亂寫。施工場地各種設施的布置必須有統一的規劃，嚴禁亂搭亂建，以保證現場的交通布置整齊有序。在生產施工過程中，加強對員工進行環保知識教育，提高員工的環保意識。施工現場應按要求布設排水設施，并保證排水設施的正常工作，及時排除施工用水及地下水，嚴禁施工用水隨意排放。