1、 目 錄1、編制說明和編制依據(jù) 1.1編制說明. 1.2編制依據(jù).22、工程概況.2、儀表施工規(guī)則.34、設(shè)備材料的到貨驗(yàn)收.5、儀表風(fēng)管安裝.6、導(dǎo)壓管安裝.47、伴熱管安裝.58、儀表盤柜安裝.6、電纜槽的安裝.610、電纜敷設(shè)、接線.711、儀表校驗(yàn).1、儀表安裝.113、安全、健康、環(huán)保（HSE).121、質(zhì)量保證措施.1415、文明施工.16附錄I：儀表工程主要實(shí)物量.171、編制說明和編制依據(jù)1.1編制說明xxxxxx化工有限公司項(xiàng)目自控儀表工程，工程量大,交叉作業(yè)較多,施工場地狹窄,相對施工難度增大.由于電解及氯氫裝置的生產(chǎn)工藝多為易燃、易爆、有毒和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),鑒于以上原因,該

2、工程使用的儀表種類繁多,這就要求施工中,必需保證較高的安裝質(zhì)量和高精度的安裝水平,科學(xué)合理地組織施工.本方案僅適用于xxxx化工項(xiàng)目部一次鹽水及電解裝置改擴(kuò)建工程儀表安裝的施工及驗(yàn)收.有設(shè)計(jì)指定要求的以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，不足部分按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行.1.2編制依據(jù) .2.1xx市化工設(shè)計(jì)室設(shè)計(jì)圖紙 .2工業(yè)自動化儀表施工驗(yàn)收規(guī)范 GJ00932002 .2.3 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) G013-2007 1.2.4 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/52-200 .2.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 H55-1999 2、施工概況本工程為xx化集團(tuán)20萬噸尼龍6鹽項(xiàng)目,由24個單項(xiàng)

3、工程組成，主要包括K油裝置、己二胺裝置、2己二酸/成鹽裝置、2#硝酸裝置、20噸/小時循環(huán)流化床鍋爐等，分別由中化二建集團(tuán)有限公司、xx化學(xué)工程第十一建設(shè)公司、xx省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司、xx省第五建筑安裝有限公司等單位負(fù)責(zé)承建,由xx天辰化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)圖紙的設(shè)計(jì)，xx中大監(jiān)理公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)理. 我單位負(fù)責(zé)其中的2#己二酸儀表項(xiàng)目.儀表工程主要實(shí)物量見附錄I3、儀表施工原則3.1 儀表設(shè)備應(yīng)先單校、后安裝.儀表校驗(yàn)間光線充足、清潔、安靜，環(huán)境溫度及空氣相對濕度合適，且遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場干擾，有上下水設(shè)施.校驗(yàn)所用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須在有效期內(nèi)且是鑒定合格.3.2儀表工程施工應(yīng)遵循先地下、后地上原則,施工過

4、程中及時配合土建搞好預(yù)埋，以避免返工3.3提前搞好深度預(yù)制，根據(jù)儀表設(shè)備、材料到貨情況，抓緊搞好預(yù)制工作,以減輕工程后期的壓力.預(yù)制包括接線箱支架預(yù)制、壓力表彎預(yù)制等.3.儀表電纜（線）敷設(shè)前應(yīng)測試絕緣電阻及導(dǎo)通性能，敷設(shè)以控制室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近,集中片區(qū)敷設(shè).3.儀表管線安裝前應(yīng)檢查內(nèi)壁清潔無雜物，切口處光滑.導(dǎo)壓管、風(fēng)管應(yīng)做管線試壓3.6儀表盤柜安裝應(yīng)待室內(nèi)各專業(yè)工程施工完畢后、盤柜臺等基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，安裝過程中要在地板上鋪放保護(hù)材料,防止損壞地板.3儀表工作接地與保護(hù)接地應(yīng)完全隔開，接地電阻符合規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定，屏蔽層只能在控制室一點(diǎn)接地3.8儀表引壓管應(yīng)盡可能短,引壓管坡度符合設(shè)計(jì)或

5、GJ503200規(guī)定.9系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝管線吹掃試壓后進(jìn)行.3.0預(yù)制場地離現(xiàn)場較遠(yuǎn),部分儀表材料及設(shè)備需放在預(yù)制場地，需二次搬運(yùn).4、設(shè)備材料的到貨驗(yàn)收4.1對到貨材料要認(rèn)真驗(yàn)收，其外觀、材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合要求，并具有質(zhì)量證明書或合格證.4.2到貨后的碳鋼管、型鋼要盡快除銹刷漆.43儀表閥門到貨后,必須試壓合格后，再進(jìn)行現(xiàn)場安裝，氣源球閥除外.44碳鋼螺栓、螺母及試壓后的碳鋼閥一般要涂抹黃油.45不銹鋼和碳鋼的材料要分開擺放.6設(shè)備到貨后，要認(rèn)真核對銘牌上的型號、量程及其它項(xiàng)目,如有問題,請及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理.、儀表風(fēng)管安裝1本裝置采用采用不銹鋼管及氣源分配器給儀表設(shè)備供風(fēng),主風(fēng)線

6、采用焊接連接. 5.2不銹鋼管采用彎管器冷煨，管子彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的6倍,彎管不得使管子彎扁,有凹陷或裂紋.管子采用機(jī)械加工方法切割,切口處應(yīng)絞除干凈,不得有毛刺等.3不銹鋼管焊接必須由持有焊工合格證人員焊接.焊接后應(yīng)及時涂抹酸洗膏5風(fēng)管敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀.風(fēng)管敷設(shè)盡量沿托盤和管線敷設(shè)，并應(yīng)盡可能短,盡量減少拐彎和交叉,且盡量不影響設(shè)備和工藝管線的安裝和拆卸,易于維護(hù)和操作.5.5管線支架間距要均勻,支架間隔不超過1.5米.管子支撐在鋼結(jié)構(gòu)、管架等上面,距離熱的工藝管線設(shè)備15m以上,避免安裝在振動的設(shè)備、工藝管線上.5.6不銹鋼管安裝完畢后，要做連續(xù)性吹掃、氣密及泄漏檢查,合格后方

7、可使用.5.7不銹鋼管試驗(yàn)介質(zhì)為空氣,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓10分鐘,再將壓力降為設(shè)計(jì)壓力,停壓5分鐘，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格.6、導(dǎo)壓管安裝6.1導(dǎo)壓管安裝前,按標(biāo)準(zhǔn)安裝圖核對材料配件，特別注意材質(zhì)及壓力等級防止用錯.6.導(dǎo)壓管切割應(yīng)用機(jī)械切割,切口無毛刺，并用銼刀銼平.3導(dǎo)壓管焊接必須由持有焊工合格證人員持證上崗,焊接.不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接要采用氬弧焊焊接.焊接后應(yīng)及時涂抹酸洗膏.6.切割或焊接導(dǎo)壓管時，應(yīng)將導(dǎo)壓管從儀表上卸下來，并防止電流經(jīng)過變送器表頭.6.5導(dǎo)壓管敷設(shè)時要盡量短,導(dǎo)壓管與相鄰的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管線距離至少1mm,在設(shè)備和工藝管

8、線上安裝導(dǎo)壓管時,應(yīng)為保溫和蒸汽氣伴熱留下足夠的空間.6差壓變送器正負(fù)壓室引壓管線應(yīng)敷設(shè)在同一個環(huán)境溫度下.引壓管按設(shè)計(jì)規(guī)定保持一定的坡度.當(dāng)測量介質(zhì)為氣體時,變送器一般位于取源點(diǎn)上方;當(dāng)測量介質(zhì)為液體時,變送器一般位于取源點(diǎn)下方；測量固體顆粒介質(zhì)時,一般應(yīng)有反吹風(fēng)裝置.7導(dǎo)壓管較長時，應(yīng)用支架適當(dāng)固定,敷設(shè)完畢的導(dǎo)壓管不應(yīng)使儀表受支撐力及其它應(yīng)力，管路須經(jīng)吹掃試壓合格后方可使用. .8試驗(yàn)介質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，使試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓0分鐘,再將壓力降為設(shè)計(jì)壓力,停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格.7、伴熱管安裝71儀表伴熱管安裝應(yīng)考慮到操作、拆裝維護(hù)方便,

9、使用圖中規(guī)定的材料和方案.72供氣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在整個蒸汽伴管的最高點(diǎn),管路不能有下凹部分，否則，應(yīng)在下凹的最底點(diǎn)設(shè)置排放閥.7.回水管路應(yīng)在管線吹掃之后安裝疏水器，并宜安裝于伴熱系統(tǒng)的最低處,疏水器應(yīng)處于水平位置，方向正確，排污絲堵朝下.7.供汽管路應(yīng)保持一定坡度，便于排出冷凝液.回水管路應(yīng)保持一定坡度排污.7差壓儀表的導(dǎo)壓管與伴熱管宜以管束形式敷設(shè),正、負(fù)壓管分開敷設(shè)時,伴熱管采用三通接頭分支，沿高、低壓管并聯(lián)敷設(shè),長度相近.76伴熱管與儀表設(shè)備之間的連接處,或伴熱管道通過管路接頭及法蘭處,應(yīng)采用管接頭連接.當(dāng)連接處需經(jīng)常拆卸時，連接的管接頭應(yīng)伸出保溫層外單獨(dú)保溫.7供氣系統(tǒng)伴熱管線安裝后，應(yīng)進(jìn)行

10、水壓試驗(yàn).試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力.5倍.有條件時，可用伴熱蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃試壓,通入蒸汽時應(yīng)逐漸加時量,緩慢加熱.7.供氣系統(tǒng)伴熱管線如需修理、補(bǔ)焊，應(yīng)停氣和排除冷凝液后進(jìn)行.7.9蒸汽伴熱管應(yīng)采用單回路供汽，不得串聯(lián).7.0根部閥應(yīng)易接近伴熱線.8、 儀表盤柜安裝 81儀表盤柜的安裝位置，應(yīng)選在光線充足,通風(fēng)良好，操作維修方便的地方.儀表盤安裝在有振動影響的地方時,應(yīng)采取減振措施. 8.2盤柜安裝前，須會同業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)人員共同檢查控制室是否具備安裝條件,機(jī)柜基礎(chǔ)、地板下槽盒，確認(rèn)質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求,是否具備安裝條件.特別注意濕度、溫度是否符合安裝要求.儀表盤柜的運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，

11、車速不能太快，并防止劇烈沖擊與震動造成盤面損壞或內(nèi)件損壞.為使安裝工作一步到位，應(yīng)待各系統(tǒng)盤柜、制造商全部到位后,集中開箱驗(yàn)收,集中運(yùn)輸,集中安裝就位.5按控制室內(nèi)機(jī)柜先后安裝順序，依次吊裝，吊裝機(jī)柜的過程應(yīng)平穩(wěn).6為防止機(jī)柜就位過程中可能損壞地板，應(yīng)在控制室地板上鋪一層約5mm厚的絕緣膠皮(指控制室內(nèi)機(jī)柜運(yùn)輸線路上).8.7機(jī)柜安裝應(yīng)垂直、平正、牢固.垂直度允許偏差為1m/m,水平傾斜度允許偏差為1.0mm/，相鄰機(jī)柜間的接縫間隙不大于2m.8.8機(jī)柜與型鋼基礎(chǔ)連接采用鍍鋅螺栓連接.盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層(鍍鋅、鍍鎳或烤蘭) 8.9安裝完畢后應(yīng)立即采取保護(hù)

12、措施，并做好相關(guān)記錄.9、電纜槽的安裝.1電纜槽安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整,內(nèi)部應(yīng)光潔,無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全，9.2電纜槽不宜采用焊接連接,當(dāng)必須焊接時，應(yīng)焊接牢固,且不應(yīng)有明顯的焊接變形.安裝完畢的橋架、槽盒要在切口、焊接等損壞防腐層處重新刷漆防腐.9.3電纜槽采用螺栓連接和固定時,宜用平滑的半圓頭螺栓,螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè),固定應(yīng)牢固.9.電纜槽開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法.9.5電纜槽垂直段大于2米時,應(yīng)在垂直段上下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架.當(dāng)大于米時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架.9.6電纜槽的直線長度超過50米時,宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施10、電纜敷設(shè)、接線10.1電纜

13、敷設(shè)前必須檢查電纜型號、規(guī)格及合格證，其應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜應(yīng)外觀良好，保護(hù)層無破損.應(yīng)做電纜絕緣電阻測試及導(dǎo)通性能檢查，電纜的絕緣電阻應(yīng)用500直流兆歐表測量；9以下的線路采用250直流兆歐表測量,芯線之間、芯線對地之間的絕緣電阻應(yīng)大于5兆歐.10.2根據(jù)電纜到貨長度,對照電纜作業(yè)表,對每盤電纜上所放電纜編號合理分配.10.3檢查全部槽盒敷設(shè)完畢,盤柜安裝完畢,接線箱安裝完畢.匯線槽內(nèi)清潔干凈,內(nèi)部平整光潔，無雜物,無毛刺.4準(zhǔn)備兩組電纜盤支撐架,提前將所需敷設(shè)的電纜盤吊在支撐架上按每5米一個勞動力分布在所需敷設(shè)的槽盒上,電纜起始點(diǎn)位置,分別由施工員、施工骨干負(fù)責(zé)把關(guān)，垂直段、拐彎處需由儀表

14、工負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場應(yīng)由施工隊(duì)長負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作.1.5主電纜敷設(shè)以中控室為起點(diǎn),現(xiàn)場按從遠(yuǎn)到近，集中片區(qū)敷設(shè)的原則進(jìn)行.敷設(shè)過程中注意不能強(qiáng)拉硬拽，以免拉壞及刮傷電纜,不能壓壞電纜.敷設(shè)在邊角處的電纜應(yīng)加保護(hù)措施,不同信號、不同電壓等級和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)分開敷設(shè)；電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時,應(yīng)適當(dāng)固定.1.6電纜敷設(shè)時,在兩頭應(yīng)留有適當(dāng)余量,敷設(shè)完畢及時蓋好封蓋,防止機(jī)械損傷.敷設(shè)完的電纜應(yīng)及時做好標(biāo)識,掛電纜標(biāo)牌.10.電纜接線前,需再次做絕緣試驗(yàn)及導(dǎo)通試驗(yàn),確認(rèn)無損傷后方可剝線、接線所有電纜不得在非設(shè)計(jì)規(guī)定處接頭.1.8剝線過程應(yīng)認(rèn)真仔細(xì),不可劃破芯線,剝完

15、的芯線應(yīng)及時校線、編號.所有備用芯線均應(yīng)掛備用線號.109接線應(yīng)正確牢固,整齊美觀,不虛接.查接線完畢后，要設(shè)專人檢查確認(rèn)無誤后簽字存檔.接線頭應(yīng)壓連接片.10.10所有屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)在機(jī)柜室一點(diǎn)接地.11、儀表校驗(yàn)11儀表單校儀表調(diào)試應(yīng)按儀表調(diào)試規(guī)程、規(guī)范要求和調(diào)試實(shí)施細(xì)則要求進(jìn)行.特別是注意調(diào)試環(huán)境、人員、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備必須符合要求.調(diào)試過程中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度.對特殊儀表根據(jù)需要進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真閱讀說明書，制定調(diào)試方案，保證儀表的安全和調(diào)試精度.儀表單校前應(yīng)符合以下規(guī)定:（1)外觀檢查.檢查儀表設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符,外部無損傷，附件齊全,合格證、說明書齊全.(2）校前,確定儀表空氣,

16、電源處于正常狀態(tài),所使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器在有效周期內(nèi),調(diào)校后，儀表要排空，如有必要，用凈化風(fēng)吹掃,所有接頭和入口處要封上，防止潮氣和灰塵進(jìn)入.1.1.2在熟悉儀表使用說明書的基礎(chǔ)上,進(jìn)行單體調(diào)校.11.1.3儀表的調(diào)試按照儀表使用說明書、設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)資料、調(diào)試規(guī)程和試驗(yàn)室儀表調(diào)試細(xì)則進(jìn)行調(diào)試.1.4對雙金屬溫度計(jì)，壓力表作示值校驗(yàn).1.1.5對熱電偶、熱電阻作導(dǎo)通檢查,并抽10作熱電性能試驗(yàn).參加聯(lián)鎖的儀表，全部做熱電性能試驗(yàn).高溫高壓介質(zhì)測量用測溫元件的溫度套管,必須做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn).1.1.6對變送器，按調(diào)校量程的%、25%、50、75、10%給信號,檢查其輸出精度.對智能變送器要按設(shè)計(jì)要求用手

17、持終端組態(tài),然后進(jìn)行調(diào)試.壓力類變送器施加壓力信號溫度類變送器用FULUK給毫伏或電阻信號.機(jī)械類變送器可用T3信號發(fā)生器給信號.頻率類變送器用函數(shù)信號發(fā)生器給信號.其他類型變送器可根據(jù)說明書校驗(yàn).11.1.7對調(diào)節(jié)閥，分別送0%、25%、5%、75%、100%氣信號，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的精度閥體做強(qiáng)度試驗(yàn).膜頭做氣密試驗(yàn).快開閥全部做泄漏量試驗(yàn).調(diào)節(jié)閥根據(jù)工藝要求作閥的泄漏量試驗(yàn).1.18流量儀表根據(jù)出廠日期和業(yè)主要求確定是否進(jìn)行鑒定.1.19浮筒類液位儀表可采用加水或砝碼的方法進(jìn)行調(diào)試,其他類型的物位儀表可根據(jù)說明書進(jìn)行調(diào)試.11.1.1對于分析儀及其他各種儀表,要嚴(yán)格按說明書要求,按設(shè)計(jì)規(guī)范要

18、求進(jìn)行校驗(yàn).11.1.11放射性儀表的校驗(yàn)必須按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行.1.1儀表檢驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)符合以下要求：（1）基本誤差不超過該儀表精度等級的允許誤差.(2)變差不超過該儀表精度等級的允許誤差.(3）電位器和可調(diào)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍有可調(diào)余地.1.1.1儀表單校合格后應(yīng)粘貼校驗(yàn)合格標(biāo)識，并分區(qū)存放好，做好單校記錄.1.系統(tǒng)檢驗(yàn): 1.2.1系統(tǒng)檢驗(yàn)是試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查儀表線路是否符合工藝要求、設(shè)計(jì)要求和安裝質(zhì)量的重要一環(huán),是確保一次試車成功的必要前提，不僅要求線路連接極性、阻值可靠正確,而且在整個調(diào)試過程中要達(dá)到最高精度.一般情況下,應(yīng)通過模擬的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn). 1.2.2系統(tǒng)聯(lián)校前要做好以下準(zhǔn)

19、備工作：檢查線路(管路）是否正確,儀表的量程是否與圖紙相符；熟悉工藝流程，了解調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成情況,對各個控制點(diǎn)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各部分參數(shù)做到心中有數(shù);根據(jù)工藝流程,熟悉現(xiàn)場，掌握儀表的安裝位置；根據(jù)系統(tǒng)中所裝儀表的量程大小準(zhǔn)備好所必須使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表，準(zhǔn)備好回路校驗(yàn)記錄表格. 12.3系統(tǒng)調(diào)試,重點(diǎn)是回路檢查以及儀表的“零位和“量程的調(diào)試,調(diào)節(jié)系統(tǒng)還要確認(rèn)系統(tǒng)的“高選動作”和“分程動作”等. 1.24檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差不得超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值.2.5調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查并確定調(diào)節(jié)器執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作方向,檢查其基本誤差,軟手動時的輸出保護(hù)特性，比例、積分、微分動作及自動和手動操作時的

20、雙向穩(wěn)定性.聯(lián)校應(yīng)及時做好記錄,并有甲方及監(jiān)理方確認(rèn)簽字.報警、聯(lián)鎖保護(hù)、程序控制系統(tǒng)試驗(yàn) (1）報警系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)在儀表盤內(nèi)部動作狀態(tài)正常的情況下進(jìn)行，接通外部線路，向系統(tǒng)供電，檢查報警回路的燈光是否與現(xiàn)場各接點(diǎn)狀態(tài)相符.在回路的輸入端輸入測量信號,升高或降低信號，使其緩慢超越報警值，檢查音響、燈光應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，消音和復(fù)位按鈕能正常工作. （）聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進(jìn)行試驗(yàn)檢查,確保系統(tǒng)靈敏,準(zhǔn)確可靠.機(jī)泵的自動開停、閥門的自動啟閉聯(lián)鎖系統(tǒng),均應(yīng)在手動試驗(yàn)時切斷動力供電線路,用接觸器的吸合與釋放模擬壓縮機(jī)的啟動、運(yùn)行、停車. （3）程序控制系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)工作原理圖,列出每個程序的時間，執(zhí)

21、行元件的動作狀態(tài)、聲光信號,并在程序運(yùn)行中逐一檢查,動作必須準(zhǔn)確可靠,符合設(shè)計(jì)要求. (）系統(tǒng)試驗(yàn)要及時做好記錄，并經(jīng)甲方及監(jiān)理方簽字確認(rèn). 12、儀表安裝12.1儀表安裝的一般規(guī)定1. 所有儀表均應(yīng)單校合格后安裝.施工必須嚴(yán)格參照安裝方案圖,正確選用連接配件及材料，對照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)儀表位號、型號及測量范圍應(yīng)正確無誤.3 所有現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到觀測方便,拆裝維護(hù)方便. 儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰土、振動、腐蝕及散熱的地方. 直接安裝在工藝管線上的儀表，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后試壓前裝上,介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭一致.6. 儀表上的接線盒的引入口不應(yīng)朝上,施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒蓋及引入口.1

22、.2溫度儀表安裝1. 測溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置.安裝在工藝管道的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或垂直45度，傾斜時方向與流向相反.插入深度頂端應(yīng)處在管道中心，管道直徑小于80mm可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管.3. 雙金屬溫度計(jì)安裝時,刻度盤面應(yīng)便于觀察,表面溫度計(jì)的感溫面與被測面緊密接觸固定牢固.2.3壓力儀表安裝1. 安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表,如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護(hù)罩.2. 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管道上.3. 被測介質(zhì)壓力波動較大時,壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施.4.測量黏度大、腐蝕性強(qiáng)或宜于汽化的介質(zhì)時,壓力儀表安裝應(yīng)加隔離

23、罐.測量固體顆粒或粉塵介質(zhì)時應(yīng)加吹洗裝置或過濾器.2.4流量儀表安裝. 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上被測介質(zhì)的流向應(yīng)由上而下，上游管道的直管段應(yīng)大于管道直徑的倍.2. 電磁流量計(jì)應(yīng)符合說明書的安裝要求.體積式流量計(jì)宜安裝在水平管道上,上游要加過濾器. 質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，介質(zhì)為液體時箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方,介質(zhì)為氣體時應(yīng)處于管道的上方,轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動、潮濕的環(huán)境中.1.物位儀表的安裝1.浮筒液位計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或界位處于浮筒的中心,浮筒應(yīng)處于垂直狀態(tài).2. 放射性儀表的安裝要在裝置臨近中交時進(jìn)行,并在工藝設(shè)備到貨驗(yàn)收時核對安裝支架是否與儀表所需相符，安裝時

24、安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)GB1881的規(guī)定;安裝的專職人員必須經(jīng)過放射源安全防護(hù)知識培訓(xùn);安裝現(xiàn)場必須有明顯的警戒標(biāo)志.3. 差壓液位變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口.重錘式液位計(jì)傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài).12.6機(jī)械量儀表的安裝1.稱重儀表的負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及所有部件和連接件安裝完成后進(jìn)行，各個傳感器的受力應(yīng)均勻.2.測量位移、振動、速度等機(jī)械量儀表其測量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測機(jī)械部件處于工作位置時進(jìn)行,探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定.安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷.分析儀表安裝.分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和

25、儀表說明書的要求安裝，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝,并宜靠近傳感器.氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)電磁場.2.檢測探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定.用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面.20.3m的位置,用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定.1儀表設(shè)備安裝完后,要及時做好防護(hù)工作,并做好安裝記錄.13、安全、健康、環(huán)保(HSE)項(xiàng)目安全副經(jīng)理 袁俊生項(xiàng)目總工程師 李東勝項(xiàng)目經(jīng)理 汪 建項(xiàng)目部專職安全員 袁 帥 施工隊(duì)作業(yè)組安裝隊(duì)隊(duì)長、安全員 袁俊杰杰儀電隊(duì)隊(duì)長、安全員 陳戰(zhàn)強(qiáng) 防腐保溫隊(duì) 夏久濤車

26、隊(duì)隊(duì)長、 安全員 王新義 1.1 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè). 13.2 進(jìn)入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一的思想.3.3 凡在墜落高度離基準(zhǔn)面米以上(含米)位置進(jìn)行作業(yè)時，必須系好安全帶. 13.4 使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù).1.5管道吊裝時,所選承重點(diǎn)必須牢固,自設(shè)橫梁應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員計(jì)算，確認(rèn)安全后方可使用. .6 管道吊裝時,倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方嚴(yán)禁站人,管子就位卡牢后方可松開倒鏈. .7 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固,防止?jié)L動傷人. 13.8 風(fēng)雨前要認(rèn)真檢查

27、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，臨時線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施. 13. 其它未盡安全事項(xiàng)應(yīng)按H3599中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行. 13.1 施工現(xiàn)場的噪聲白天不得大于65d,夜間不得大于5dB. 131 現(xiàn)場的包裝袋、包裝箱等不得隨意丟棄,應(yīng)進(jìn)行回收處理. 3.12現(xiàn)場的邊角余料應(yīng)及時清理并堆放到指定地點(diǎn) 1.13施工現(xiàn)場焊接作業(yè)應(yīng)設(shè)圍擋,防止電弧傷人. 3.14 施工現(xiàn)場應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案(聯(lián)系人、應(yīng)急用車、醫(yī)院電話等）.質(zhì)量體系管理組長（李東勝）安全技術(shù)部主任袁 帥質(zhì)量監(jiān)督部主任梅長安綜合管理辦主任王建華機(jī)具材料部主任趙普營施工技術(shù)部主任李東勝計(jì)劃經(jīng)營部主任王建忠各專業(yè)施工隊(duì)14、質(zhì)量保證措施14.1在本工程

28、中,認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/2000IS9000系列標(biāo)準(zhǔn),確保工程質(zhì)量.14.2為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標(biāo)，要全面貫徹執(zhí)行G/13029質(zhì)量保證手冊規(guī)定,實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理.1.3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理做好圖紙會審工作,了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問題,并做好會審記錄.根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃,對應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證.所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好.施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作，并做好記錄.14.4 施工過程的質(zhì)量管理必須做好工程所用材料、成品、半成品等的質(zhì)量監(jiān)督檢

29、查工作設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證.發(fā)放時合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位.凡合格證與實(shí)物不符、沒有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒有復(fù)驗(yàn)的物資不得接收入庫,更不能發(fā)放使用.不合格者需作明顯標(biāo)志,另行處置.質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證. 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā).特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記的移植制度.物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄,以備追溯核查. 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度,及時發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題.所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進(jìn)行記錄、收集和整理，必

30、須與施工進(jìn)度同步. 在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工, 下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品,以確保總體工程質(zhì)量. 嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度,定期召開質(zhì)量例會. 根據(jù)實(shí)際需要不定期地組織質(zhì)量大檢查， 總結(jié)質(zhì)量管理工作,克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量.質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報有關(guān)單位、以便及時整改,并書面報公司.14.5 竣工前后的質(zhì)量控制 做好竣工前的“三查四定工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限. 工程交工前, 各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理,匯總,統(tǒng)一歸檔. 工程交付使用后, 質(zhì)量部門組織進(jìn)行工程質(zhì)量回訪,征求用戶對工程質(zhì)量的意見.

31、對存在的問題要督促有關(guān)部門限期進(jìn)行處理,處理結(jié)果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質(zhì)量信息庫.146 現(xiàn)場檢測質(zhì)量管理為保證工程質(zhì)量,根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備資質(zhì)和數(shù)量滿足要求的無損探傷、測量、試驗(yàn)、計(jì)量等檢測人員和設(shè)備,對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測. 凡需進(jìn)行檢測的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供合格試樣,按檢測項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單.委托接收人應(yīng)及時核對委托內(nèi)容和實(shí)物, 檢查試樣是否合格,及時安排測試. 檢測過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，作好各項(xiàng)原始記錄，檢測報告應(yīng)由操作者簽字，專業(yè)技術(shù)人審核,責(zé)任工程師審批,加蓋公章后方可送出. 認(rèn)真做好檢測儀器設(shè)備

32、的維護(hù)、 保養(yǎng)和周期檢定工作,保證檢測儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài). 做好檢測報告等項(xiàng)資料的歸檔、 保存工作,以備查用. 15、文明施工15. 施工班組對上級下發(fā)的報告、報表、聯(lián)絡(luò)單、各種資料文件等應(yīng)分類保管,不能隨意亂扔.1.2 現(xiàn)場儀表、接線箱等各種儀表設(shè)備要用塑料布或彩條布包裹好，特別對于調(diào)節(jié)閥,當(dāng)工藝管線試壓及沖洗時,要及時拆除電纜及風(fēng)管,且仔細(xì)保護(hù)調(diào)節(jié)閥,嚴(yán)禁水進(jìn)入電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、開關(guān)、電磁閥及膜頭.15.3 壓力表彎等敞口管也要包好，防止異物進(jìn)入.5 加強(qiáng)對職工職業(yè)道德教育，提高文明施工意識.15. 臨時暫設(shè),施工機(jī)具、材料應(yīng)擺放整齊，不亂堆亂放.5. 及時回收余料、廢料,多余材料及時退庫15.7 現(xiàn)場的電纜頭、短管、包裝箱要及時清除現(xiàn)場，施工現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清.附錄I：儀表工程主要實(shí)物量序號名稱單位 數(shù) 量2#己二酸成 鹽雙金屬溫度計(jì)支91熱電阻支19263壓力表塊176204流量計(jì)臺21265稱重儀臺26變送器臺196127閥門臺818放射性液位計(jì)臺29雷達(dá)液位計(jì)臺2210H計(jì)臺20折光計(jì)臺41電導(dǎo)計(jì)臺113氮氧化物分析器臺114濁度計(jì)臺15可燃毒害氣體報警器臺1016電極型液位開關(guān)臺47浮筒液位開關(guān)臺218浮筒液位變送器臺1919限流孔板臺220槽盒米20001電纜米0 22接線箱臺423板材米23.8