1、醫院鉆孔灌注樁施工方案目 錄第一章 總體概述11。1 工程概況1工程簡介11.1。2編制依據1樁基礎基本概況21.1。4工程地質條件21。2 施工現場情況及關鍵問題分析21。3 施工總體部署3第二章 施工組織機構6第三章 施工工期7第四章 各項資源投入計劃及保證措施75.1 施工機械設備投入計劃75。1。1施工機械設備投入計劃表7機械設備保證措施85。2 勞動力投入計劃8第五章 施工方案96.1旋挖成孔施工方案96。2沖孔成孔施工方案126.3靜壓樁施工方案21第六章工程質量保證措施25第七章安全生產保證措施26第八章文明施工保證措施30第九章應急預案31第一章 總體概述1.1 工程概況1.1

2、.1工程簡介本工程該項目基地位于xx市xx區xxxx南側，西面與東面均為規劃路,南面規劃為居住用地，相鄰地塊現為空地；規劃總用地面積63624.30平方米,總建筑面積155946.66平方米，其中地上總建筑面積104920。32平方米,一層地下室總建筑面積51026。34平方米；基坑開挖深度約6.9m.本工程樁基礎采用500預應力管樁（約3500根）和鉆孔成孔灌注樁（約200根),管樁有效樁約1427m;鉆孔灌注樁有效樁約1626m；預應力管樁樁端支承于微風化巖或入強風化巖不少于3。5m，鉆孔灌注樁樁端入微風化巖不少于1。0m。建設單位：xx市xx區xx監理單位：xx 設計單位：xxxx施工單

3、位:xx1。1.2編制依據施工圖紙；巖土工程勘察報告；工程測量規范(GB50026-2007）；廣東省標準建筑地基基礎施工及驗收規程（DBJ1520191）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002);鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；國家、省、市頒布的有關規范、規程、標準和法令；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）;建筑分項施工工藝標準手冊；其它相關國家及地方規范及標準。1。1.3樁基礎基本概況本工程樁基礎為沖孔樁和靜壓管樁。靜壓管樁為PHC500100AB；數量為3452根.樁身混凝土強度為C80，樁有效長度約為14m27m；單樁豎向承載力特征值

4、為1650KN,單樁抗拔承載力特征值為420KN。（以最終靜載試驗確定單樁豎向承載力結果為準）。本工程采用摩擦端承樁(端承樁）,樁端支承于強風化巖/微風化巖 ，樁端持力層端阻力特征值為:4000KN/6000KN,樁端進入強風化巖層不小于3。5m.沖孔樁為成孔擴底灌注樁,數量為194根.樁凈長根據勘察資料現場確定，樁端支承巖微風化巖，微風化樁端巖層的巖樣天然濕度單軸抗壓強度值fr 為20MPa。樁端全截面進入微風化巖深度詳樁表，各單樁豎向承載力特征值詳樁表；有效樁長H根據超前鉆確定，且不小于5米.沖孔樁表1.1。4工程地質條件根據本工程場地巖土工程勘察報告，本場地地基土由人工雜填土層（Qml）

5、、第四系沖淤積層(Qal）組成，基底巖石為下石炭統測水組（C1c)碎屑巖、石磴子組（C1s）石灰巖。風化基巖埋藏深度不一.工程地質綜合剖面共分主層9層，依次是（1）填土層、（2）粉砂、(3)粉質粘土、（4)淤質粘土、（5）粉砂、（6）中粗砂、（7）粉質粘土、（8）強風化巖帶、（9）微風化巖帶。由于場地離水道不遠,地下水與河涌水有一定的聯系，因此本場地松散層的空隙水含水量豐富；而基巖多為灰巖,節理、裂隙較發育、巖石叫破碎處或溶洞發育處，含水量也較豐富。1。2 施工現場情況及關鍵問題分析根據地質資料，本工程范圍內地下水較豐富，且地質較復雜，場地表面淤泥和粘土層較厚,在樁基礎施工前須回填一部分磚渣、

6、碎石，以滿足樁基的場內行走以及管樁的進場。場地北面為xx，東面為另一工程工地.現場周邊無高層建筑物，目前掌握情況未發現有地下管線等.施工場地周圍已經進行全封閉,本施工區域在北面靠近xx處設置一個8m寬的施工出入口。施工范圍場外可通行大型車輛，運輸較為方便。臨時施工道路及臨建設施已經搭建完成，施工場地基本上平整，為滿足施工需求，計劃場地內打設降水井并建儲水池儲水，用加壓泵加壓供施工用水要求，目前施工電源已接通。工程施工關鍵問題分析：本工程量大，工期較緊，且根據地質資料，場地有15%范圍存在土洞和溶洞，土洞和溶洞范圍內施工管樁和旋挖及沖孔成孔樁是本工程的關鍵，需作好工期的合理安排、機械及勞動力的投

7、入，實施行之有效的施工方法。溶洞地區沖孔樁施工時須特別注意施工安全。1.3 施工總體部署為方便樁機行走以及現場文明施工要求，本工程在土方開挖前進行樁基礎施工,現場須進行局部的回填才能滿足樁機移動行走。沖孔樁分布在婦女樓及住院樓部分，其他部分全為靜壓樁,為滿足總體施工計劃，三區（婦兒樓部分）先進行靜壓樁施工；同時，一區（住院樓部分）進行旋挖沖孔樁施工；之后一區（住院樓部分)進行靜壓樁施工,三區（婦兒樓部分）進行旋挖沖孔樁施工。最后進行剩余的靜壓樁施工。我司在以往施工經驗的基礎上,鞏固成績,克服缺點，運用科學管理,制定嚴格的質量、進度和安全生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料,以科技推動

8、生產，降低成本。在施工過程中，同業主、監理公司、設計公司和質檢部門密切合作，責任到人,精心組織施工，確保優質、高效、高速、安全、文明生產。為此我公司制定以下各項目標:一、工期目標:嚴格按照業主、監理的要求合理組織、精心施工，樁基礎施工工期目標83天；二、質量目標：確保所有工程全部滿足設計和合同要求的功能和標準，單位工程一次驗收合格率100；控制質量通病的產生，杜絕工程質量重大、大事故。三、安全目標：無因工死亡和重大傷亡事故,無交通安全事故，無機械設備大事故,無火災、風災事故，無火工品、重要器材、設備被盜和爆炸事故，年重傷率控制在0.4以下，建立安全標準工地。按照廣東省五無標準（無死亡、無重傷、

9、無火災、無中毒、無倒塌)組織施工。四、環保目標：在工程施工期間,對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，最大限度地減少施工活動對周邊環境造成的不利影響，做到環境問題零投訴。（一）施工技術準備1、由技術部門協助項目部有關人員認真學習地質勘察資料，分析地質情況，對特殊的地質情況，采取確保質量的措施。2、熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。3、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工程的有關圖紙進行審查,掌握和了解圖紙中的細節。4、組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。5、編寫技術質量安全交底資料，施工前做好書面

10、交底。6、組織學習施工規范及驗收標準，為認真貫徹執行規范及標準做好準備。7、準備齊全技術資料的各種表格。8、編制施工預算：為材料進場、勞動力、月、周、進度表編制提供依據。（二）技術交底開工前項目技術負責人分別向施工員進行技術安全交底，內容有圖紙交底，設計施工圖紙交底，設計變更,安全措施交底等。技術交底采用三級制即:項目工程師施工員班組長工人。項目技術負責人向施工員進行交底必須細致、齊全，并結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，講解要點和注意事項等。施工員接受交底后要認真反復向操作班組進行交底.班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論,保證按要求完成施工任務。（三）物資條件準備1、建筑資料的準

11、備（1）根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析,編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。（2）根據材料需用量計劃,做好材料的申請、訂貨和采購工作,使計劃得到落實。（3)組織材料按計劃進場,并作好保管工作。2、施工機械準備根據施工方案中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場.3、現場準備（1）場地控制網的測量，建立控制基準點根據甲方提供的坐標點進行控制軸線測量.由監理單位對測量成果進行復核。施工員根據基線放出樁位。監理工程師對樁位進行復核,

12、標定樁心控制點。（2）組織機械設備進場根據施工機具的需用量計劃，組織施工機械設備進場,機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等項工作。（3)組織建筑材料和構配件根據建筑材料、構配件的需用量計劃組織其進場，按規定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。4、施工隊伍的準備（1）根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層,選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。(2）根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動需用量計劃。（3)對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規;遵守地方治安法

13、規.(4）生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前,必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行等應予全面考慮，以便充分調動職工的生產的積極性.（5）施工班組施工前必須進行安全培訓,安全技術交底要每個工人簽名.5、作業條件準備（1)向班組進行計劃交底和質量、技術和安全交底，下達工程施工任務單,使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。（2）做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈等。（3）對材料、構配件的質量、規格、數量等進行申報，并有相當一部分運到指定的作業地點.（4）施工機械就位并進行試運，做好維護保養等工作，以保證施工機械能正常運行。（5）工序的質量

14、。在前道工序的質量合格的才能進行下道工序的施工.第二章 施工組織機構結合本工程的要求和特點，我公司將把本工程作為最重點的工程項目來抓,為此，根據本工程特點,結合以往大型工程的施工管理經驗，成立項目經理部，下設一個項目經理部。本項目的組織機構圖如下圖02-1.項目經理項目副經理技術負責人施工組質量組安全組測量組資料組預算組樁砼澆筑班鉆孔樁班靜壓樁班鋼筋制安班圖021 項目組織機構圖 第三章 施工工期我司將根據合同文件，全面細致編制施工進度計劃,采用先進的施工機械，組織精干的隊伍,精心組織施工，開展平行流水生產，并在招標文件要求的工期內完成所有施工任務。本樁基礎工程工期要求為83日歷天，暫按開工日

15、期為2012年11月10日，樁施工完成日期為2013年1月31日.第五章 各項資源投入計劃及保證措施5.1 施工機械設備投入計劃所有進場施工機械設備由項目部下設的設備物質部統一調配，同時作好機械保養、調試、配件供應的工作計劃。施工機械設備將按計劃及時從本企業基地、各施工點調配進場，保證本工程的順利施工。對工程使用的機械采用分期分批進場。進場前作出詳細機械設備運輸計劃、時間表和責任人，保證機械按時進場，機械進場后及時進行調試或保養,保證機械能隨時投入使用。5。1。1施工機械設備投入計劃表采用的施工機械數量及類型清單序號機械或設備名稱規格型號功率數量生產能力備注靜壓樁機3良好沖孔樁機8臺良好旋挖樁

16、機1臺良好吊機1臺良好鋼筋切斷機GQ40A1.5kW1臺良好鋼筋彎曲機GW401。5kW1臺良好交流電焊機BX50022kW2臺良好全站儀拓普康GTS6022臺良好水準儀S32臺良好經緯儀J2-22臺良好鋼卷尺50m5把良好鋼卷尺5m12把良好清水泵7Kw6良好泥漿泵15Kw6良好5.1.2機械設備保證措施1、我司擁有先進的各類機械設備，數量齊、性能好，為本工程的機械化施工奠定了堅實基礎.2、針對本工程施工特點,我司將投入最先進、足夠的機械設備，配備熟練的機械操作手，確保施工機械化和施工連續性，建立機械設備履歷臺帳,對機械設備進行動態管理。4、配備機械維修保養人員，對設備進行日常維護保養，確保

17、機械正常運作。5、制定機械設備操作規程,機械在使用中必須遵守操作規程，確保機械不人為損壞。6、在后勤準備充足的備用機械設備，一旦在需要加快工期或更換設備時，能及時投入到施工第一線。5.2 勞動力投入計劃根據各分部分項工程量的大小及施工進度計劃安排，施工過程中要加強對人的管理，從質量、安全、文明施工等方面著手,進行多方教育，達到順利完成項目的質量、進度、成本及安全目標的目的.工班個數人員配備職責沖孔樁工班2每個工班16人,合計32人.負責沖擊鉆機維護、運作，實施鉆孔施工、棄渣運輸.靜壓樁工班3每個工班6人，合計18人.負責靜壓樁機維護、運作,實施打樁工作.鋼筋工班2每個工班10人，合計20人。負

18、責鋼筋加工、放置、運輸及安裝.混凝土工班2平均每個工班6人，合計12人.負責導管安裝和混凝土灌注電工2配備4人。負責用電供應、用電設備維護及加強用電安全檢查。專職安全員2配備2人。負責鉆孔樁鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土等現場施工安全.現場指揮1配備2人.負責指揮鉆孔樁鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土等現場第六章 施工方案根據本工程場地的地質報告，地下砂層和粘土層的厚度較厚，粘土層不利于沖孔成孔的樁施工，因此，本工程沖鉆孔樁的成孔方法采用先旋挖成孔達到強風化或微風化巖面時，再換成沖擊成孔達到樁底設計標高.6。1旋挖成孔施工方案6。1。1、旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，

19、并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復,不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。6。1。2、旋挖鉆優勢成孔速度快：與傳統的循環鉆機相比優勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 環保特點突出：與傳統的循環鉆機相比，旋挖鉆機更可適用于干成孔作業，不需使用泥漿護壁。 行走移位方便:旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置,而不像傳統循環鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確：這是傳統循環鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態,有效的保證了成孔的各項指標。基于旋挖鉆機施工效率高、速

20、度快、施工精度高、履帶式行走移位方便的特點。旋挖樁工藝如下：施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監理工程師檢測鉆機就位鉆渣外運鉆進成孔監理工程師檢測成孔檢測 清孔監理工程師檢測沉渣厚度檢測不合格移機沖孔樁工藝 6.1.3、施工準備3.1技術準備、開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要.、施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線(高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料,提前做好準備工作。確保不影響現場的施工.、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗.、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料

21、.、工程地質資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究,對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發事件采取針對性的措施及應急處理方案.3。2機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場。旋挖機進場后，立即進行調試、維護與保養，以保證設備正常運轉。3.3測量準備依據已報監理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網，組織測量人員對樁位進行精確放樣。3。4試驗準備在監理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進行相關的原材料試驗工作并報監理工程師審批。3.5物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材等材料的準備工作，并按質量保證體系與合格材料供

22、應方簽訂長期的供貨合同,保證物質材料按使用計劃供應,滿足施工需要。3。6施工場地布置施工所需旋挖鉆機、挖掘機、鋼筋、套筒等機械設備及原材料直接由施工便道進入施工現場。施工便道進口位于xx旁。由于旋挖鉆機回轉半徑大,鉆桿高，自重大，在作業時需要8米寬操作平臺，在鉆機就位前使用挖掘機將原地面的淤泥及流砂清除,再平整整個場地并夯實做為鉆機的施工作業平臺，保證平臺的寬度不小于8米，并保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。若場地軟土較厚,硬度不夠，則在表面鋪設20cm后的片石并平整碾壓，保證鉆機施工作業的安全性。施工用水直接使用潛水泵從降水井抽取,施工用電全面滿足施工需求.樁基開挖采用相鄰樁孔間隔施工，

23、以便減少鉆孔作業和混凝土灌注作業的相互干擾。3。7、工程試樁根據設計圖要求,對首根樁進行試鉆，并組織的業主、監理、設計、地勘一起參加試樁工作。根據試樁確定的持力層并檢驗地質資料的準確性等填寫試樁報告，作為正式施工的依據。旋挖樁基在首根樁試樁驗收合格后方可進行大面積施工。6。1.4測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安方位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位,下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測,使其誤差在規范要

24、求內，以確保樁位準確。6.1.5樁的軸線控制根據設計要求合理布置施工場地，先將原地面的淤泥清除再進行場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核,并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。6。1.6埋設鋼護筒樁基直徑有1000mm、1200mm、1400mm、1600mm，故鋼護筒直徑應有1200mm、1400mm、1600mm、1800mm,用厚度為10mm的A3鋼板卷制，在加工場分段接長，焊接采用坡口雙面焊，為加強鋼護筒的整體剛度,鋼護筒加工必須標準：垂直度偏差不超過1%，橢園徑向偏差不大于2cm。采用錘擊、加

25、壓等方法下沉護筒，護筒四周應回填粘土，并分層夯實。埋置深度不小于1。5m,下沉過程中嚴格控制護筒的位置和垂直度，護筒頂面高出地面30cm，以防止雜物、地面水落入或流入井孔內.鉆機就位應穩固、水平立軸中心線必須在同一條鉛垂線上,并經現場技術人員檢查合格后方可開鉆。6.1。7鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩定,通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀態.6。1。8鉆孔作業鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速

26、慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護的要求。旋挖成孔達到強風化或微風化巖面時，旋挖機移機，改為沖擊成孔的方法繼續成孔。6。2沖孔成孔施工方案1、測量放樣對旋挖樁的施工樁位再一次進行復測，由于旋挖機先前施工，所以放樣前先進行場地平整。能保證鉆孔和灌注的正常施工作業。護筒已埋設

27、。設置泥漿池，按照泥漿各項指標拌制泥漿。在成孔過程中需進行復測、監控,以保證成孔后樁基中心位置、孔徑、垂直度等滿足施工規范及設計要求.測量復核樁位砼運輸車運輸砼、泵送混凝土做好沖孔記錄接裝導管和砼料斗吊裝鋼筋籠清孔鉆進成孔檢查導管設備二次清孔拆除導管檢驗孔深、孔徑、傾斜度鋼筋籠制作、檢查、運輸 灌注砼鉆機移位粘土造漿鉆機就位旋挖成孔施工完畢沖孔灌注樁施工工藝框圖2、泥漿池泥漿池分為沉淀池和泥漿池：開挖泥漿池及沉淀池各一個，寬度4m，長度15m,一分為二，一端作泥漿池，另一端作沉淀池，深1.5m，周圍用護欄和安全警示帶圍好,防止安全事故發生。具體施工以標準化要求實施。每二排墩為單元。3、造漿泥漿

28、是粘土和水的拌和物，由于比重大，凈水壓力大，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流,保護孔壁免于坍塌。同時,泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行.在鉆進過程中不斷用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試，泥漿指標要求如下表:泥漿性能指標表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pas）含砂率()膠體率(）失水率(ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力(Pa)酸堿度（pH)沖擊易坍地層1。201。402230495203358114、成孔（1)、樁機就位:首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調整樁機，使樁機上的起吊滑輪線、

29、沖擊錘中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上,其偏差不得大于20mm.樁機精確就位后，固定好樁機,啟動卷揚機吊起沖擊錘，把沖擊錘徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設備需進行檢查、維修。（2）、沖孔前,根據施工設計圖紙所提供的地質、水文資料繪制沖孔樁處地質柱狀圖，掛在鉆臺上。以供對不同地層選用不同的錘、沖程及適當的泥漿比重。鉆進過程中，經常注意土層變化,在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層,記入施工記錄表中，并與地質柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔等的重要依據。(3）、樁機安裝就位后，底座和頂端要平穩，不得產生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制,采用小沖程,使最初成孔豎直、圓

30、順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用24m中、大沖程，但最大沖程不超過4m。鉆進過程中及時排渣,并保持泥漿的密度和粘度。同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型,填入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣均編號保存，以便分析備查。沖孔作業要連續進行，不得間斷，因故必須停鉆時,孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錘留在孔內，以防埋鉆。5、沖擊鉆鉆進注意事項（1）、沖程要根據地層土質情況來定，一般在通過大的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時,用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢.為正確提升沖擊錘

31、的沖程，須在鋼絲繩上進行標志。（2）、通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錘進行沖擊鉆進，防止產生斜孔、坍孔故障。（3）、要注意均勻放松鋼絲繩的長度,否則松繩過少,形成“打空錘“，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。（4）、沖擊錘起吊時要平穩，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生撞人事故。6、溶洞處樁基施工處理方案A、施工準備有溶洞地基的樁基施工,應認真分析研究地質鉆探資料，每一根樁均應進行鉆探以在施工前便初步確定施工工藝和溶洞處理方案，并進行施工準備和材料、設備準備。B、樁架的支撐

32、加固由于巖溶地區地質情況異常復雜，雖進行了物探和逐樁加密鉆探工作,亦難以保證全面摸清了地質情況，因此每個樁位鉆機就位前,鋪設兩根共4根(必要時6根)各14m長的鋼板樁(也可以采取其他鋼結構)，對鉆機底座進行支墊加固,以有效防止坍孔時鉆機下沉或傾斜。鉆孔位鉆 機加長鋼管 鉆 機 加 固 示 意 圖 C、準備處理溶洞的必要物資鉆孔前在場地內準備大量的片石、袋裝粘土及適當數量的袋裝水泥，設置2個大容量（200m3)泥漿池，同時配備不少于4臺D220型泥漿泵作為備用，保證其能在樁孔出現漏漿，可以馬上進行補漿。根據地質資料，現場存在較多溶洞、土洞，這給樁基成孔帶來一定困難，為確保樁基質量、完善施工工藝,

33、使樁基嵌入可靠的巖層上。在開鉆前,掌握溶洞地質資料的基礎上,依據溶洞分布情況,即按溶洞大小分為大溶洞（指洞垂直高度大于2m的溶洞）,按溶洞垂直分層(層數)，可分為單層和多層。按溶洞充填物可分為全充填物、半充填物和空洞.根據實際情況和地下水流,基巖巖層、土層厚度及土層分布的不同情況編制不同的施工方案：、凈空2m以下的小溶洞的施工用沖擊鉆施工，施工時應根據不同土層采用不同的進度，對砂礫層加在泥漿濃度減少沖擊進度。根據地質報告，沖孔至離溶洞頂板1m左右時，加大泥漿比重，選用小沖程進尺，逐漸將頂板擊穿,防止卡鉆.同時在擊穿頂板之前，安排專人密切觀察孔內泥漿面的變化，發現漏漿時應馬上提錘、補泥漿，并拋填

34、片石、袋裝粘土混合料(重量比1111.5）。超過溶洞頂面2.53。0m，然后小沖程方法沖擊投下的混合物，不取渣,使其擠入裂隙、溶洞，如此反復操作多次堵塞溶洞通道,形成孔壁，順利穿過溶洞.、凈空超過2m的大溶洞或多層溶洞串通時采取下鋼護筒的方案來處理。沖擊鉆沖穿溶洞后,打入比孔徑略小的鋼護筒，將鋼護筒打到溶洞底巖面，如果溶洞內無填充物,在護筒內回填混凝土堵漏，待混凝土達到一定強度后再用沖擊鉆沖孔，如遇多層溶洞應采用多層護筒嵌套施工相結合，如設計上沒有采用全護筒施工時，應及時通知總監辦、業主、總工辦現場決定改變施工方法及辦妥現場備忘錄，以對數量的確定。但不論怎樣，最后一層護筒的內徑不小于樁基設計孔

35、徑。7、終孔檢查沖孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查,并將檢查結果填入終孔檢查表。確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經監理工程師簽認，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。孔徑、孔形和傾斜度采用鋼筋檢孔器吊入孔內檢測，檢孔器的長度，直徑均應滿足相關規范要求。8、清孔、沖孔達到圖紙規定深度或根據樁基終孔原則經監理工程師批準同意終孔后立即進行終孔。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內仍為泥漿護壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質量，避免出現缺陷樁.不得用加深孔深來代替清孔。、二次清孔，灌注水下砼：鋼筋籠下放完畢

36、，須進行二次清孔，當泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設計要求和規范要求后，并經監理同意，可以進行澆灌水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標要符合規范要求,即相對密度：1.031。10；粘度：1720Pas；含砂率：2；膠體率：98。在灌注水下混凝土前,孔底沉淀物厚度不超過設計圖紙的規定值，提前做好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。9、鋼筋籠的制作及安裝(1）、鋼筋籠制作：樁基鋼筋由鋼筋加工棚加工，按設計圖紙進行下料，I級鋼筋下料前進行冷拉處理.下料時注意鋼筋的型號,間距、長度尺寸（設計圖紙鋼筋尺寸為中與中之間尺寸)。加工完成后運到現場安裝；鋼筋籠在中心鋼筋加工場集中預制

37、,并加焊加勁筋，加勁筋點焊在主筋內側，制作時校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后按照設計及標準化施工要求焊牢固,鋼筋籠根據需要每隔2m在內箍內側設置 “十”字型內撐,以防止鋼筋籠存放、轉運、吊裝時變形。 (2)、鋼筋籠運輸與安裝：鋼筋籠運輸采用平板車經由施工便道運輸到現場，用吊車將鋼筋籠逐節吊入樁孔，采用四點起吊的方法進行起吊,確保鋼筋籠起吊過程中不變形，另外鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止安裝過程中撞擊孔壁引起塌孔，每下完一節用鋼管和方木固定，鋼管不能直接固定在鋼護筒上，要在鋼護筒外側墊方木，高出護筒15cm以上，再用吊車吊住另一節在樁口處采用鐓粗直螺紋接頭套接（大于或等于22的螺紋鋼按照設計要求必須

38、采用機械套管連接),連接好一節往下安放一節，直到完成,鋼筋接頭應按規范錯開布置.另外聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝,每段之間的接頭采用套管機械連接，保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內壁保持平整,安裝完后封閉管口。吊放鋼筋骨架入孔時，下落速度應均勻，切勿撞擊孔壁.安裝好的鋼筋籠要牢固焊接在樁口，以防在混凝土澆筑過程中浮起，鋼筋籠骨架外圍綁足夠的混凝土保護層墊塊，在每處加強筋設一組，一組平均布置4個直徑10cm的圓形墊塊，以滿足樁基保護層厚度要求。墊塊采用混凝土制作,鋼筋籠定位要精確,并經監理工程師復核簽認。安裝鋼筋籠前必須經測量復測樁位中心。骨架下落過程及下落到底時可隨時檢查鋼筋籠中心偏位情況,具

39、體方法如下：根據護樁到樁位中心的距離，推算出護樁到鋼筋籠外圈的距離d，在下放鋼筋籠的過程中，用鋼卷尺檢核護筒上紅記號點到鋼筋籠外圈的距離來控制鋼筋籠的中心偏位。10、導管的設立導管采用280mm鋼管，每節長2.5m,配12節長0.51。5m的短管。使用前先試拼并進行水密性試驗及接頭抗拉試驗,試壓的水壓力為0.60。8Mpa.吊裝后連接牢固、封閉嚴密、上下成直線，且位于井孔中央，導管底至孔底的距離為40cm.11、灌注混凝土、灌注混凝土是沖孔樁施工的重要工序,在澆注前，應再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標，要繼續進行清孔，清孔采用噴謝清孔法，對孔底高壓射水(泥漿),使沉渣懸浮，然后立即灌注首批

40、混凝土。、混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動性、流動性保持能力和較小的泌水率.混凝土塌落度要控制在1822cm，可適當加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。、首灌量的確定：采用導管法灌注水下混凝土，進入導管內的第一批混凝土能否完全排除導管內的水或泥漿，并使導管底部埋入混凝土內一定深度，是順利灌注水下混凝土的關鍵，首灌量按下式確定：VD2h/4+d2Hd /4V-首灌量（m3）;D-樁孔直徑（m）；h-首盤混凝土面至孔底高度(m）；d-導管的直徑（m）；Hd-導管內混凝土所必須保持的最小高度（m）,根據下式計算：Hd=w H w /dw -水容重（kg/m3);H w 水深（m)；d 混凝土容重（kg/m3）.、灌注首批混凝土時，如果剪球順利孔內應有相應數量的泥漿翻起并外溢，導管內無泥水溢出.混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面的深度，計算導管的埋置深度，如果符合要求(1m），就可連續不斷地灌注混凝土.計算得1。6m樁基首盤方量為2。8m.灌注開始后,要連續緊湊地進行，嚴禁中途停工，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內的混凝土不滿時,后續混凝土要徐徐地灌入，防止在導管內形成高壓空氣囊，壓漏導管。、在澆注過程中，保持孔內水頭,防止塌孔，并保持導管的埋置深度在26米范圍。