1、第一篇 工程概況一、鋼結構工程概況xx*度假村xx標段鋼結構部分約3600余件,總用鋼量約為6300噸，鋼柱、鋼梁均采用H型鋼，壓型鋼板約為55000平方米，高強螺栓數量約12萬套，栓釘約為237600顆，主要包括：1、二層：建筑面積為8737平方米，總用鋼量863噸，鋼構件總數623件，安裝標高主要在13.65m處。主構件為90余根鋼柱和530余件鋼梁。鋼柱單件重約為1.7噸，鋼梁單件重多為1噸左右，極少超長鋼梁重約7.22噸。二層鋼構件主要分布在東部一、三層之間，且在裙房建筑的周圍。2、五層：建筑面積為44460平方米，總用鋼量3259噸，鋼構件總數2786件，安裝標高主要在23.4m處。

2、主構件為440余件鋼柱和2340余件鋼梁。鋼柱單件重約為1.4噸，鋼梁單件重約為1.2噸，分布在三層和六層之間。3、運河桁架：安裝高度為32.3m42.3m，主構件為161榀桁架，和1989件桁架間連接件，鋼構件成U型排部。運河桁架部分總用鋼量2481噸。桁架長度有20m30m、30m40m，多為30m桁架，最長桁架為40m，單件最重約為22.5噸。第二篇 構件的運輸、導運及存放一、鋼構件裝運卸方案1構件工廠裝車管理：11構件工廠裝車應注意：車載重量控制應符合公路交通部門和車載額定重量要求。12構件工廠裝車應注意：最上面構件的長度不能超過下面的構件長度，構件與構件之間應用堅固木頭墊穩。目的，預

3、防運輸途中構件變形和滑落。13構件工廠裝車應注意：裝車出廠的構件應與車體之間綁住，在運輸途中應常檢查是否松綁。2構件運輸途中管理：21構件運輸途中應與工地接貨人員保持聯系，時刻了解運輸動態狀況。22構件運輸車輛即將到達工地4號門，車輛應靠右邊同時以每小時5KM的速度由人員引導行駛，緩慢轉彎進入（一方案）4號門或（二方案）3號門。（根據工地內道路，我們采用二方案。）3桁架卸車管理：31 編制構件進場計劃，并提前呈報DCV-JV廣州，申請使用，多次會議擬定的吊機、工地內行駛道路、存放場地、人員安排、安全教育。32 安排專業持證吊裝人員進行鋼構件卸車，安排技術負責人進行工作協調和執行卸車作業指導書。

4、33卸車人員作業前應進行作業安全注意事項學習，主要是，A、吊具的使用方法。B、卸車指揮信號統一。C、作業吊機的性能。D、作業吊點的控制與綁扎。E、作業場地的熟悉。F、作業構件的重量。34進場構件數量、品質、品質核對與檢查。35卸車設備吊機的選用，桁架卸車吊機：80100T履帶吊機，吊臂高度約4046m，半徑約16m，吊重約15T。（主要依靠工地內履帶吊機卸車）36選用工地內TC4/D9塔機進行卸車，該塔吊作業半徑59m/24.5T滿足卸車桁架重量。37卸車用具，吊鏈、鋼絲繩、卡環、經檢查應符合滿足吊重安全系數要求。在卸車過程中保護構件不得碰撞；保護構件上的油漆，放入地面的桁架應墊平墊實，堆放整

5、齊。二、卸車作業指導1. 作業前，應進行安全技術教育和交底，未經落實不得進行作業。2. 作業人員必須具有起重指揮吊裝資質，無資質人員不得作業。3. 作業人員必須戴好安全帽，穿安全防滑鞋，系好安全帶。4. 熟悉現場、道路、堆場、吊機性能。5. 在卸車作業過程中，應明確所吊構件的尺寸、重量、重心位置，確保吊裝平衡、安全，嚴禁超載吊裝。6. 捆綁牢靠，棱角處應設置防護。吊點布置合理、平衡。7. 根據構件參數選擇、檢查吊裝工具。8. 大件卸車時,應系好麻繩穩定構件，防止構件擺動過大及碰撞。保護構件上的油漆。9. 放入地面的構件應墊平墊實，堆放整齊。墊木布置合理，防止構件堆放變形。多層堆放時，墊木應上下

6、對齊。10. 雨天、雷電、六級以上大風天氣時，嚴禁作業。11. 在作業前和作業過程中，應明確和保證機上、機下信號統一、清晰。12. 綁扎構件的吊索必須經過計算，所以起重機工具應定期進行檢查，合格方可使用。13. 卸車完畢，清理現場，工完場清。構件進場卸車流程如表1所示：構件進場計劃提前申報申請使用吊機，道路，場地構件進場卸車負責人：構件進場具體時間，使用吊機，進場路線，堆場引路員接車，引路具有資質的指揮吊裝工人：1、根據清單進行構件數量、重量、品質等核對。2、根據構件參數選擇、檢查吊裝工具。1、 遵守起重吊裝“十不吊”的規定。2、 保護構件，不得碰撞。3、 構件墊平墊實，堆放整齊。使用吊機，道

7、路，場地接車，引路檢查，卸車，堆放構件進場卸車負責人：1、人員，工機具安排。2、構件進場卸車安全技術交底。結束三、構件的驗收和堆放1、鋼構件運抵，現場卸貨后，堆放到指定的臨時堆場的指定部位，盡量避免現場二次倒運。2、鋼構件以及材料的運輸進場應根據施工現場的進度計劃來安排，鋼構件及材料進場按日計劃精確到每件的編號，以及現場的卸車位置。構件最晚在吊裝前一天進場，構件及材料進場要考慮安裝現場的堆場限制，盡量協調好安裝現場與制作加工的關系，保證安裝工作按計劃進行。3、構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，構件是否配套，如果發現問題，制作廠應迅速采取措施，更換或補充構件，以保證現場

8、急需。4、嚴格按圖紙要求和有關規范，對構件的質量進行驗收檢查，并做好記錄。首先應檢查構件加工制作的各項質量保證資料，包括產品質量證明書（構件出廠合格證）、鋼材及連接材料、涂料的質量證明書和試驗報告、焊縫質量檢驗報告及探傷報告，組合構件的質量檢查報告及其它有關的技術資料。然后對照構件發運清單，根據設計要求及規范規定對構件的型號、幾何尺寸、開孔位置、孔徑、孔距、孔數、連接件的位置、軸線標高標記、構件的加工精度及焊縫進行檢查和驗收，并做好記錄。構件驗收合格后，根據構件的安裝位置和先后順序，按照構件堆放布置圖、按型號分類，整齊地堆放到指定的地點，做好檢驗合格標識。5、對制作超過規范允許偏差和運輸中受到

9、嚴重損傷的構件，應當在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現場進行修整。6、所有計量檢測工具嚴格按規定統一定期送檢。7、構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。8、構件的標記應外露以便于識別和檢查。9、堆放記錄（場地、構件等）應當留檔備查。10、裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發生。11、堆場應設有通道和通暢的排水設施。第三篇 施工準備一、技術準備1、施工前組織有關工程技術人員認真學習施工圖紙、了解設計意圖，在此基礎上對施工圖中建筑與結構是否一致，尺寸、標高等是否明確進行審查，并組織圖紙會審，及時解決施工圖紙中的有

10、關問題。2、組織圖紙深化設計單位的有關人員，充分了解鋼結構工程制作及現場安裝的施工工藝，確保鋼結構圖紙在滿足設計有關規范的前提下，滿足加工廠制作及現場安裝的工藝要求。3、針對工程實際，編制和優化施工組織設計、重要分項工程及特殊部位、關鍵工序的作業指導書，用以指導施工。4、擬訂有關工藝評定試驗計劃，經總包、監理認可后組織實施。二、物資準備1、編制構件、材料、工機具使用計劃。2、簽訂物資供貨合同、落實施工工機具。3、重點落實自制的行走式吊具。主要工機具配備：序號名稱規格數量備注1L2層移動式吊車3t3臺2L5層移動式吊車3t6臺3平板式運輸小車6t6臺4龍門式運輸小車3t6臺5龍門式轉運小車6t6

11、臺6移動式操作平臺8.9m高2個7移動式操作平臺6.0m高4個8移動式操作平臺5.1m高6個9租賃小履帶吊機5T3臺10升降平臺機8.1m2臺11升降平臺機5.1m4臺12叉車2.8t2臺13汽車吊100t1臺14汽車吊50t1臺15平板車15t1臺16卷揚機1T慢速9臺17鋼絲繩28/20.5/16各200m18鋼絲繩11、676m19鍍鋅鋼絲繩61500m20雙眼吊帶6T*8m4條21雙眼吊帶3T*6m6條22雙眼吊帶3T*4m4條23手拉葫蘆10T8個24手拉葫蘆5T18個25手拉葫蘆3T41個26手拉葫蘆2T20個27磁力鉆261臺28半自動切割機CG1-301臺29角向砂輪機100m

12、m12把30機械(螺旋）型千斤頂2T/5T/10T6/4/4個31氣動銑刀4把32扭剪型電動扳手牧田6924N/M244把33快速棘輪扳手41/36規格10把34活動扳手AW-300mm8把35扳手（一頭梅花一頭開口）開口41mm、梅花頭45.2mm10把36二氧化碳焊機YM-500KR26臺38二氧化碳焊機YM-600KR23臺39直流焊機ZX5-3154臺40小型交流焊機BX6-1508臺41栓釘機SLH-25C3臺42空壓機r-0.9/102臺43烘箱60kg單門1臺44保溫筒2kg6個45碳弧氣刨8把46氧氣乙炔割機16 把47焊絲1.212T48焊條3.2/4.0各2T49測溫筆12

13、支50焊縫規5個51全站儀RTS2381臺52經緯儀J2-23臺53經緯儀J2-23臺54水準儀DSZ32臺55焊把線YH1*50mm2500m56電源線3*10mm+2*4mm1600mm57重型橡套線YHC3*50m2+2*25mm2400m58電纜快速接頭380V/63A46個59電纜快速接頭220V/32A26個三、勞動力組織準備 1、組織精干高效的項目領導管理班子，分工明確，職責分明。2、組織精干的施工隊伍，特別是大型構件安裝隊伍要求素質高，施工經驗豐富并且配合默契。四、現場施工準備1、及時與總包有關部門聯系，進行測量控制網的交接并辦理相關手續。根據測量控制網對基礎軸線、標高進行技術

14、復核。2、預埋件的設置：本工程預埋件數量多、位置分散，由專人負責與土建單位密切配合，確保埋件埋設位置、標高準確，并在安裝前依照施工圖紙對埋件的數量、位置、標高逐一進行檢查復核，作好記錄，有偏差的及時進行處理。3、進行連接板的焊接。見附圖二：連接板軸線測量流程。見附圖三：連接板標高控制圖。見附圖四：預埋件誤差控制圖。4、鋼柱基礎的驗收1）鋼柱吊裝前，應對地腳螺栓的位置、標高預埋鋼板水平度逐個進行復測，并繪制地腳螺栓中心偏移實測圖。2）逐個按柱腳板與預埋鋼板接觸的最大尺寸選測四個點的標高與水平度，并繪制柱腳基礎預埋板標高與水平度實測圖。3）對于個別偏差較大的提前通知制作工廠將相應鋼柱底層尺寸做微調

15、，以保證樓層標高一致。5、構件的樓層導運 見附圖五：構件的樓層倒運流程示意圖。第四篇 施工部署一、吊裝機械的選擇根據工程實際，本工程現場有六臺塔吊用作結構安裝的主吊設備，分別為K1400型4臺（編號分別為TC1、TC2、TC3、TC4），M1280D型1臺（編號為 TC5），CTT561-24型1臺（編號為TC6B）。二、施工平面布置根據工期要求和土建施工情況，將L2層、L5層、L6層和門廳鋼結構分別按現場塔吊布置劃分為TC1吊裝區、TC2吊裝區、TC3吊裝區、TC4吊裝區、TC5吊裝區、TC6B六個吊裝區。為便于施工和驗收，又將各區域分為大小不一的塊，工程施工時按塊作業，具體分區布置參見附圖

16、一：鋼結構施工區域平面布置圖。三、施工計劃1、施工進度計劃見鋼結構工程施工進度計劃表。2、主要管理組織機構圖如下：鋼結構工程項目經理吊裝班裝班測量班量班高強螺栓班焊接班壓型鋼板探探傷組安全維護班防火涂料班電工班釘班項目經營副經理項目生產副經理技 術 部工 程 部綜合辦公室合 約 部項目總工程師鋼結構制作廠結構工程師焊接工程師測量工程師綜合技術員內業資料員專職質檢員專職安全員預算算員財務、勞資設備、材料員栓釘班工班3、勞動力計劃工種隊別吊裝工鉚工鉗工焊工油漆工測量工機操工架子工電工機修備注一班432212152L2層二班43221三班4322121L5層四班43221五班43221六班43221

17、七班611312運河八班6113九班6113合計4221152136652121人四、鋼結構安裝用電計劃1、現場施工用電計算序號設備名稱功率（KW）數量合計功率（KW）系數1卷揚機76臺42K12栓釘熔焊機1503臺450K23500型CO2焊機328臺256K24600型CO2焊機454臺180K25小型交流電焊機206臺120K26直流電焊機146臺84K27扭剪電動扳手1.056把6.3K18烘箱7.51臺7.5K29空氣壓縮機4.53臺13.5K110現場照明用電39處27K411其他小型電動工具312個36K1合 計1222.3KW根據上表所示，整個鋼結構安裝用電負荷計算為：總負荷：

18、P=1.05*（K1P1/cos+ K2P2+ K4P4）其中利用系數：全部動力用電設備同時使用系數K1=0.7 電焊機同時使用系數K2=0.6 室外照明設備同時使用系數K4=1.0用電設備功率因素cos=0.75P1=97.8KW P2=1097.5KW P4=27KW則P=1.05（0.797.80.75+0.61097.5+1.027）777KW鋼結構安裝需要的總用電量容量為：777KW 2、辦公室用電現場辦公室計劃安裝空調20臺，每臺功率為2KW，照明電燈40盞，每盞0.1KW，電腦25臺，每臺功率0.4KW，復印機2臺，每臺功率為1KW，打印機4臺，每臺功率為0.2KW。P=1.08

19、*（20*2+12*0.4+40*0.11*1+2*0.2）=50.2KW3、用電布置圖見附圖二十五。五、施工進度保證措施1、選擇科學、高效的施工方案是確保工期的前提。2、熟練、過硬、高素質的施工隊伍，是高速、優質地完成鋼結構安裝的基礎。3、安全、可靠、穩妥的施工手段，是高速、優質完成鋼結構安裝的保證。4、以鋼結構主承包方式強化一體化管理，在具體環節上減少層次，建立直接溝通渠道，確保工地出現的問題可及時得以解決。5、科學組織現場施工，確保各工序流水作業通暢，環環相扣，緊密配合。6、積極參與圖紙深化設計工作，加強與設計院、構件加工廠的協調配合，使深化圖紙在符合設計及有關規范的前提下，滿足工廠制作

20、、現場安裝的工藝要求。7、加強對鋼構件加工廠家的質量管理和進度控制，保證合格構件按計劃及時進場。8、充分利用施工作業面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪費空間。9、明確質量目標，強化質量管理，確保工程質量，提高勞動效率。10、在惡劣的氣候條件下，采取特種防護措施，盡可能保證現場施工操作可以順利進行。11、必要時二十四小時三班作業，日夜兼程，并采用適當的經濟、物質手段極大地調動施工作業人員的工作熱情及責任感，為鋼結構施工如期完工做最大努力。12、加強安全管理，確保施工安全。第五篇 現場施工方案一、主要安裝方法 用于本工程現場鋼結構安裝有以下三種方法：1、自制移動吊具和租賃吊具吊裝分布于二

21、層和五層的鋼結構，作為夾層施工，現場的塔吊只能輔助鋼構件提升至樓層，構件安裝主要依靠自制移動吊具和租賃吊具。由于層高的限制和安裝點的標高不同，用于二層和五層的移動吊具設計高度不同。其中壓型鋼板的鋪設穿插在鋼構件的安裝之間進行，提高移動吊具的利用率。2、塔吊吊裝（1）門廳部分為純鋼結構部分，構件主要分布在三層和五層,安裝標高分別為+19.9m和+24.25m。安裝時可利用TC6B塔吊進行吊裝。（2）運河的桁架部分，可利用塔吊進行直接吊裝。3、吊裝盲區的吊裝方法（1）門廳部分的吊裝盲區在門廳的正南側有少部分超出TC6B塔吊吊裝范圍的鋼構件，可在建筑外側利用100t汽車吊進行吊裝。（2）桁架部分的吊

22、裝盲區在利用塔吊安裝桁架時，部分塔吊覆蓋不到的吊裝盲區（主要分布在：軸與(B.5)(D)軸之間的三榀桁架和軸與(Q)(S)軸之間的五榀桁架，共八榀桁架都不在塔吊吊裝范圍之內），采用桁架整體滑移的吊裝方法。具體的安裝方法見桁架盲區安裝方案。二、分項吊裝作業1、L 2層，L5層鋼結構吊裝主要吊具：移動式吊具（自制，見附錄一：移動式吊具計算書），租賃吊車。主要安裝方法：利用移動式吊具或租賃吊車先將鋼柱吊裝就位并臨時固定，再連接上鋼梁，經測量復核后，其標高、中心線、垂直度偏差符合規范要求后，進行完全固定，當天安裝的構件應形成一個剛度單元。見附圖六：構件吊裝流程示意圖。（1）鋼柱吊裝準備工作：和上一道工

23、序進行交接（主要是土建部門），熟悉各施工作業面的標高和定位軸線，由測量負責人作好記錄。A、鋼柱座漿墊層的標高的測定：在樓層合適位置架設水準儀，該位置應平坦結實并盡量選擇在人流、物流比較少的地方。調平水準儀，將塔尺豎直擱置在標高原始定位點上，觀測員讀出標高并作好記錄，將塔尺移鋼柱座漿墊層位置測量并作好記錄，每根鋼柱座漿墊層應測量四個角點。測量完畢后通過計算實測點與原始定位點的差值確定座漿墊層的標高，此標高應等于或略低于設計標高，然后通過墊鐵調節至設計標高。B、軸線的引放：認真核對圖紙，了解需放軸線與土建提供的原始定位軸線的距離、角度，架設經緯儀于原始定位軸線上調平、校準，經緯儀基準點應投影在原始

24、定位軸線上，測量并記錄原始定位軸線的水平角度，轉動經緯儀至與原始定位軸線的水平成90度的位置，使用鋼卷尺以經緯儀基準點為起點，延經緯儀豎直分中線方向放出需放距離（該距離實應事先在圖紙上按比例計算），按以上方法再放出另一點，就可以確定需放直線。對于長度過長的直線，應多引幾個點，以保持準確性。C、預埋螺栓的軸線位置根據放出的軸線，使用鋼板尺逐一測量，并作詳盡記錄。D、預埋螺栓的垂直度：采用靠尺檢測，并作記錄。（偏差若在可控范圍內則依靠構件自身來消化，若偏差較大不能以構件自身余量調節則應提交業主與設計部門和相關職能部門協商解決，不能擅自更改）鋼柱綁扎：柱的吊裝采用2個3噸的卸扣（具體規格尺寸如下圖所

25、示）和2根21.5（637）鋼絲繩，鋼絲繩（約2M長）兩頭分別采用插接法結成套環： A、有耳板的柱將下端套環套在卸扣的U型環上，然后卸扣的直插銷穿過鋼柱耳板上的預留孔與U型環擰緊。上端套環放入吊鉤，準備就緒。B、沒耳板的柱，采用綁扎起吊，2根鋼絲繩分別放在離柱頭1/3地方，鋼絲繩一套環端臨時固定在翼板處，鋼絲繩環繞柱1到2圈，然后穿過臨時固定的套環，拉緊，另一邊同樣處理。最后將另一端的套環掛在吊鉤上。鋼柱起吊：吊裝在樓層上進行，所以要注意對樓層上的砼結構進行成品保護，鋼柱綁扎的地方靠近柱頭，所以起吊時重心在柱腳，因此在柱腳與樓層面的接觸點應設置一些墊層以免砼結構損傷。起吊以柱腳為基點提升，保持

26、緩慢、平穩，待鋼柱完全立直后方可加速提升。起吊前應將待吊構件旁邊的其他構件稍微清理開一點，防止起吊時拉拽、碰撞其他構件導致母材損傷。鋼柱的就位：柱底板安裝前應先標出基礎螺栓埋設后實際柱心位置，且柱底中心延伸至板邊位置亦標出，使兩者能對心安裝。基礎混凝土表面需先打毛，以加強不收縮水泥灌漿的附著性，并將松散的混凝土、水分及雜物等清除干凈。安裝墊鐵，墊鐵面標高偏差控制在2mm以內，柱中線對定位軸線的偏差控制在3mm 。由工人將提升至合適位置的鋼柱扶住，防止鋼柱轉動，然后配合起重機械將構件柱緩平移至預埋螺栓上方，緩緩下落至離預埋螺栓50mm左右，由工人微調對準后再緩緩落下（此處一定要小心操作，防止將預

27、埋螺栓的絲牙碰壞）。蓋上柱腳壓板，并裝上柱腳螺栓螺母，初擰。解開綁扎的鋼絲繩，微微松開螺母，由工人用小撬棍撬動柱腳移動至規定的位置；同時使用水準儀和經緯儀按國家鋼結構工程驗收規范（GB50205-20XX）來測定、調整柱子的標高和垂直度，對于單節柱標高要控制在5mm8mm之間，垂直度偏差控制在H/1000之內且不應大于15mm。吊裝到位后，先將鋼柱中心線與基礎軸線對齊，四邊兼顧，當對準或使偏差控制在規范允許的范圍內時，即完成對位工作。然后，對鋼柱進行臨時固定，四個方向拉設纜風繩；用經緯儀檢查校正鋼柱的垂直偏差和中心線偏差，超出規范要求者進行校正，使其達到規范允許偏差范圍內。待相鄰四根鋼骨柱吊裝

28、完畢并校正后，利用排架管將其互相拉結固定，使之形成一個穩固的安裝單元，并將柱腳與地腳螺栓壓塊點焊牢固，在拆除纜風繩。按照上述方法，向四周擴大安裝范圍，直至全部鋼柱安裝。見附圖七：鋼柱吊裝流程示意圖。 （2）鋼梁吊裝鋼梁的綁扎：本工程鋼梁型號較多，吊點選擇視具體情況而定，但要保證吊后鋼梁不變形，平衡穩定，安全可靠以便于安裝，常規H型鋼梁吊點應設置在距離兩邊柱頭L/4的地方（L為鋼梁全長）。鋼梁采用鋼絲繩直接綁扎起吊，2根鋼絲分別吊點處，放在鋼絲一端繩套環臨時固定在鋼梁上翼板處，鋼絲繩環繞柱1到2圈，然后穿過臨時固定的套環，拉緊，另一邊同樣處理（見附圖）。為防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，應采用鋼瓦片或者

29、膠皮、麻布對鋼絲繩子進行保護，并且吊索角度不得小于450。鋼梁連接面上的浮銹、灰土必須清理干凈鋼梁起吊就位：起吊時，先檢查好鋼梁的編號和安裝方向。待吊構件旁邊的其他構件稍微清理開一點，防止起吊時拉拽、碰撞其他構件導致母材損傷。起吊到待裝位置附近，應放慢速度緩緩靠近待裝位置，待裝位置兩端各站一名安裝工，輕輕扶住鋼梁進行對位安裝。安裝時應先用數量不得少于該節點螺栓總數的1/3普通螺栓連接，待結構調整完畢后再用高強螺栓替換。若安裝時螺栓孔有少許錯位，螺栓不能順利穿入，應用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，然后再穿入普通螺栓連接。本工程懸挑梁較多，但懸挑長度均不大，在3m左右，因此吊裝時懸挑端不考慮設臨時支撐

30、，就位后，用普通螺栓擰緊。見附圖八：鋼梁吊裝流程示意圖。高強螺栓安裝：A、按業主要求品牌采購高強螺栓，高強螺栓應通過復驗，達到設計標準方可使用。B、對即將使用的高強螺栓進行檢查，摩擦面應保持干燥整潔，不應有毛刺、飛邊、銹蝕、污垢等。C、高強螺栓應自由穿入螺栓孔。若螺栓孔稍有偏差可以先用沖釘逼平后再行穿入，不得強行敲擊高強螺栓入螺栓孔，更不應采用氣割擴孔。若應設計或制作的誤差而必須擴孔時，應事先征求設計部門的同意，且擴空后的直徑不得大于1.2d。D、根據連接部位板厚的不同，應選擇合適長度的高強螺栓，高強螺栓終擰后應為23扣。E、高強螺栓的初擰采用以下幾種方法：a、構件就位后由工人穿入高強螺栓，用

31、手擰螺母至不能轉動。換上棘輪扳手將該螺母擰數圈，記下擰的圈數，換上測力扳手檢測是否達到初擰扭矩（初擰值應為預拉力標準值的50左右），若沒達到，則繼續用棘輪扳手擰，每擰一圈就換上測力扳手檢測一次，直到達到初擰扭矩為止。累加計算出達到初擰扭矩時棘輪扳手擰的總圈數N，以后所有螺栓的初擰都以此圈數為標準。b、安排有豐富施工經驗的工人，直接用電動扳手擰緊螺栓，作業工人憑電動扳手轉動的聲音來判斷螺栓是否達到初擰扭矩。 c、使用定值扭力扳手，將扭力值設為初擰扭矩，當螺栓扭力達到初擰值后，扳手會發出“卡”的聲響。F、本工程使用的高強螺栓為扭剪型高強螺栓（美標），當使用專用電動扳手將梅花頭剪掉時可視為該螺栓達到

32、終擰扭矩。除因為結構構造原因無法使用電動扳手擰掉者外，未在終擰時擰掉的梅花頭數不得大于該節點螺栓數的5。對于不能擰掉梅花頭的位置，應使用定值扭矩扳手或其他方法擰緊，至達到標準扭矩值。結構焊接：對結構中的剛性節點，除螺栓連接外還必須進行焊接，此類節點主要集中在柱和主梁的連接處。對結構的焊接應注意以下幾點：A、此類節點焊接多為坡口焊，坡口角度應合適，坡口表面平整、無銹蝕；B、焊接時應使用引弧板（厚度35mm，寬度大于50mm，長度應是兩邊各超過翼板3050mm），引弧板的厚度應取決于受焊母材的厚度；C、此類焊接多采用二氧化碳焊機，焊接時應注意進行防風工作，當風速超過2m/s時應采用防風棚及其他防風

33、措施；D、若天氣潮濕，焊接前應先對焊條、焊絲、施焊部位進行烘烤；E、焊縫高度應飽滿、略高于母材表面13mm。并應該將焊縫周圍的毛刺、飛濺物打磨干凈（打磨范圍應為母材厚度的5倍左右），以方便探傷工作。2、運河桁架吊裝主要吊具：現場塔吊TC1、TC2、TC3、TC4、TC5和TC6A，及自制起重機作為輔助吊具。主要安裝方法：利用塔吊輔助分段桁架在地面或樓面上拼裝，立在拼裝胎架上，對接成整榀桁架（必要是可對屋面采取一定的防護措施），焊接檢查合格后，即進行焊接位置的防腐油漆補涂，之后選取吊點進行鋼桁架綁扎，準備就緒后利用現場塔吊一次性提升至原位安裝。運河桁架的平面布置見附圖九。 （1）桁架的拼裝 運河

34、主桁架共161榀，20m以內桁架整榀制作，20m以上桁架分為兩段制作，共257段運制現場。分段桁架現場拼裝成整榀桁架，拼裝場地分為地面場地和樓層場地拼裝，盡量利用塔吊完成整個拼裝過程，拼裝完成后立在桁架支架上就近堆放。桁架上下弦桿件，材料選用BS GR 50B或 Q345B鋼，焊接方式手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊，焊接形式坡口熔透焊。桁架拼裝焊接主要內容為：桁架下弦桿對接、桁架上弦桿對接和桁架斜腹桿焊接等。接頭的焊接順序為：先焊上翼緣、后焊下翼緣。上下弦桿件的焊接，是對接焊接的重中之重，必須從組對、校正、復驗、預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后熱調、質量檢驗等工序嚴格控制，

35、才能確保接頭焊后質量全面達到標準。組對：組對前采用銼刀和砂布將坡口內壁仔細砂磨去除銹蝕。坡口外壁自坡邊1015mm范圍內也必須仔細去除銹蝕與污物。注：(必須從組裝質量始按級標準控制)校正復檢、預留焊接收縮量：加工制作可能產生的誤差以及運輸中產生的變形，到現場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應經專用器具對直線度、標高度、上下弦桿的連續性等認真核對，確認無超差后采用千斤頂之類起重機具布置在接頭左右不小于1.5米距離處，預先將構件頂升到接口上部間隙大于下部間隙1.52mm。注：(正在焊接的接頭禁止荷載)定位板焊接桁架上、下弦桿組對校正完畢后，在拼裝胎架上焊接定位板定位。焊前清

36、理：桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風雨措施。正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細除去，定位焊起點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀，且確認無未熔合、收縮孔等缺陷存在。焊接：上弦桿對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時施焊方式，操作者分別采取共同先在外側起焊，后在內側施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序實施。本次弦桿對接焊(上、下弦)均按下述工藝實施：根部焊接：根部施焊應自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應前行10mm收弧，再次始焊應在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應將前半部始焊及收弧處修

37、磨成較大緩坡狀并確認無未熔合及未熔透現象后在前半部焊縫上引弧。次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機時，應注意不得傷及坡口邊沿。其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻留出1.52mm的深度，且不得傷及坡邊。面層的焊接：面層焊接，直接關系到該接頭的外觀質量能否滿足質量要求，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭時換焊條與重新燃弧動作要快捷。焊后清理與檢查：上、下弦桿焊后應認真除去飛濺與焊渣，并認真采用

38、量規等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經自檢滿足外觀質量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。上、下弦桿接頭焊接完畢后，應待冷卻至常溫后進行UT檢驗，經檢驗后的接頭質量必須符合AWS焊縫標準。經確認達到設計標準的接頭方可允許拆去防護措施。見附圖十：運河桁架的拼裝示意圖。（2）桁架吊裝桁架吊裝前，先進行桁架埋件的最后清理檢查，確認無誤，保證桁架能夠正確連接安裝。鋼桁架綁扎時擬選用起吊25噸的卸扣（具體規格尺寸如下圖所示）和28（637）鋼絲繩，選取四個吊點，兩根鋼絲繩進行

39、綁扎。見附圖十一：桁架的綁扎示意圖。桁架綁扎完畢，做最后檢查后，進行吊裝。見附圖十二：桁架的吊裝示意圖。3、運河盲區桁架吊裝31、盲區簡況在xx標段施工作業面內，根據施工塔吊布置情況，軸與(B.5)(D)軸之間的三榀桁架和軸與(Q)(S)軸之間的五榀桁架，共八榀桁架都不在塔吊吊裝范圍之內，所以形成塔吊吊裝桁架的盲區。見附錄十三：桁架吊裝盲區位置圖。 南部盲區：軸與(B.5)(D)軸之間的三榀桁架分別是MFR10-2(13.6t)、MFR7-6(12.1t)和SFR5-1(12.9t)。北部盲區：軸與(Q)(S軸之間的五榀桁架分別是MFR10-1(18.0t)、MFR15-1(8.5t)、SFR

40、5A-1(11.6t)、SFR5A-2(11.6t)和SFR5A-3(11.6t)。32、南部盲區桁架吊裝方案32.1、MFR10-2桁架吊裝方法在(9.5)軸和(D)軸交點處的主樓上設一根桅桿吊臂，將MFR10-2桁架制作成兩段運到施工現場，利用TC5塔吊先將第一段桁架吊到桅桿吊臂的吊鉤下，再轉換到桅桿吊臂的吊鉤上，回轉桅桿吊臂，將第一段桁架吊裝到安裝位置并臨時進行固定。用TC5塔吊將第二段桁架吊裝到安裝位置并臨時固定。將兩段吊裝就位的桁架按設計要求和規范規定進行拼裝，最后進行焊接固定。見附錄十四：MFR10-2桁架吊裝示意圖。但要注意的是：此方案應提前與相鄰的主樓承包商協商，緊靠該區域桁架

41、上的混凝土挑臺要暫緩一步施工，待該區域桁架吊裝完成后再進行混凝土挑臺的施工。32.2、MFR7-6桁架吊裝方法用加配重的方法吊裝MFR7-6桁架。由于MFR7-6桁架在安裝位置時的重心不在塔吊吊裝范圍內，但有少部分在TC1塔吊的吊裝范圍內，利用加配重的方法可以將桁架的重心調整到塔吊的吊裝范圍內，因此，可以直接用TC1塔吊吊裝MFR7-6桁架。根據計算，所加配重約4 t，加上MFR7-6(12.1t)桁架重約16.1t，滿足TC1塔吊的吊裝能力，見附錄十五：MFR7-6桁架吊裝示意圖。2.3、SFR5-1桁架吊裝方法用滑移的方法安裝SFR5-1桁架。先用TC5塔吊將另一榀對應的MFR10-2桁架

42、吊裝就位并進行安裝。兩榀已經安裝好的MFR10-2桁架相當于兩條軌道，SFR5-1桁架以此為依托進行滑移安裝。在已經拼裝好的SFR5-1桁架兩端設置滑移小車，在兩榀已經安裝好的MFR10-2桁架的上弦表面各設一條滑移軌道。用TC5塔吊將SFR5-1桁架吊裝到塔吊吊裝范圍內的滑移軌道上，再用兩個手拉葫蘆將SFR5-1桁架拉動滑移到位進行安裝。見附錄十六：SFR5-1桁架吊裝示意圖。4、北部盲區桁架吊裝方案4.1、MFR10-1桁架安裝方法由于MFR10-1桁架的北面有屋頂L6層平面可以借用，所以，MFR10-1桁架采用小車滑移的方法進行安裝。先在MFR10-1桁架安裝位置兩端的混凝土柱頂上各設置

43、一臺回轉吊臂，將滑移過來并拼裝好的MFR10-1桁架提升就位并進行安裝。將MFR10-1桁架分成兩段制作并運輸到施工現場，用履帶吊先將第一段桁架吊到該桁架安裝位置北面屋頂的移動小車上，用小車將第一段桁架滑移到安裝位置的下方；同樣的方法將第二段桁架滑移到安裝位置的下方。將兩段滑移過來的桁架進行拼裝，最后用兩臺回轉吊臂提升就位并栓接與焊接固定，其安裝桁架精度要達到設計要求和規范規定。見附錄十七：MFR10-1桁架安裝示意圖。移動小車的地盤形式及承載能力同平板運輸小車，這里不再介紹。4.2、MFR15-1桁架吊裝方法 需注意的是，該區域桁架上方的混凝土挑臺應與主樓承包商協商暫緩一步施工，待該區域的桁

44、架吊裝完畢后再補充施工。先在MFR15-1桁架安裝位置的兩端分別設置一臺桅桿吊臂和一臺可回轉吊臂，用這兩臺吊臂將滑移過來的MFR15-1桁架進行第二次移位（就位）吊裝。見附錄十八：MFR15-1桁架吊裝示意圖。將MFR15-1桁架在地面拼裝成一整片；在已經安裝的MFR10-1桁架上和對應的混凝土梁上各設一條滑移軌道；在就要吊裝的MFR15-1桁架的兩端設置滑移小車。用TC4塔吊將MFR15-1桁架第一次吊運到該塔吊吊裝范圍內的滑移軌道上，再用兩個手拉葫蘆將MFR15-1桁架滑移到桅桿吊臂和回轉吊臂的下方。用兩臺吊臂第二次提起MFR15-1桁架并回轉就位，按設計要求和規范規定進行安裝固定。4.3

45、、SFR5A-1桁架的安裝方法用滑移的方法安裝SFR5A-1桁架。同樣在SFR5A-1桁架的兩端安裝滑移小車，用TC4塔吊將SFR5A-1桁架吊裝到已經安裝好的滑移軌道上，再用手拉葫蘆將桁架滑移就位，并按要求進行安裝與焊接固定。見附錄十九：SFR5A-1桁架吊裝示意圖。4.4、SFR5A-2和SFR5A-3桁架的吊裝方法 SFR5A-2和SFR5A-3桁架的吊裝方法同SFR5A-1桁架的吊裝方法。三、高強螺栓施工作業1、概述根據設計要求本工程采用M24扭剪型高強度螺栓作為該鋼結構施工中的一個組成部分。高強螺栓材質選用優質合金鋼20MnTiB、35VB，螺母選用35號優質碳結鋼，墊圈選用45號優

46、質碳結鋼。M24螺栓采用中頻加熱，溫鐓成型表面鍍層具有一定硬度特點。2、高強螺栓緊固方法21、緊固工具 本次高強螺栓緊固所使用的工具有：3把牧田6924N/M24扭剪型電動扳手、4把M24扭剪型電動扳手、12把41/36規格快速棘輪扳手、8把AW-300mm活動扳手和10把扳手（一頭梅花一頭開口）。22、緊固方法 （1）、用手動扳手對高強螺栓進行初擰緊固。（2）、用電動扳手對高強螺栓進行終擰，以扭斷高強螺栓端部梅花頭為合格。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、復擰、終擰過程都應按由中間向外逐個擰緊的順序進行。 3、高強螺栓施工工藝3.1、天氣要求 禁止雨天和相對濕度大于7580進行高強螺栓施工

47、。3.2、高強螺栓施工工藝流程 工具的準備螺栓的準備工具使用說明選擇合適的扳手螺栓的分發螺栓的現場管理扳手的日常檢查摩擦面處理部件組拼穿裝螺栓螺栓緊固安裝后檢查不合格下道工序3.3、施工準備 1）、儲運供應 高強螺栓連接副，由制造廠按批配套供貨、有出廠合格證和品質保證書。高強螺栓連接副的形式、尺寸及技術條件，均應符合設計要求標準的規定。高強螺栓連接副，在裝車、卸車和運輸及保管時，應輕裝、輕卸，防止損傷裂紋，并且注意封存。2）、倉庫保管和工地安裝 高強螺栓連接副按包裝箱注明的規格、批號、編號清理，分類保管，存放在室內干燥、通風環境倉庫中，堆放不宜過高，防止生銹和沾染贓物。高強螺栓連接副在安裝使用

48、前嚴禁任意開箱。供應時進行開包檢查，是否符合合同訂貨要求和設計要求。工地安裝時，應按當天需用數量發放。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被贓物玷污。3）、節點處理高強螺栓連接副應在其結構安裝、測量調整完畢后進行，換穿與到孔位誤差應用沖銷進行校整。先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固、達到緊貼為止。在每個節點上穿入的普通螺栓的數量應由計算決定，一般不得少于螺孔數量的1/3；最少不得少于二個臨時螺栓；沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。不允許用高強螺栓兼臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。4）、構件表面的清理在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保

49、持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。3.4、穿孔、初擰 1）、穿孔 （1）、高強螺栓應自由穿入螺栓孔。（2）、安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。（3）、安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為13扣。（4）、高強螺栓安裝在節點全部處理好后進行；高強螺栓給穿入方向要一致。一般應以施工便利為益，對

50、于特別螺栓節點的結合部，基本從內向外插入螺栓，在外側進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反向插入。2）、初擰 初擰軸力一般宜達到設計標準軸力的60%80%。高強螺栓初擰宜達到的目標螺栓級別螺栓公稱直徑(mm)標準軸力 (tf)初擰軸力KN(tf)10.9S16108.0（11.0）64.886.4（6.68.8）20167.0（17.0）100.2133.6（10.213.6）22206.0（21.0）123.6164.8（12.616.8）24245.0（25.0）147.0196.0（15.620.0）3.5、終擰 用電動扳手對高強螺栓進行終擰，以扭斷高強螺栓端部梅花頭為合格。不要留下未扭斷的

51、螺栓梅花頭。3.6、檢驗1）、扭剪型高強螺栓連接副終擰后，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并做標記，并進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點，被抽查節點梅花頭未擰掉的扭剪型高強螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢查方法：觀察檢查3.7、補漆安裝完畢進行補刷漆處理。4、ITP檢驗與測試4.1、檢驗與測試 高強螺栓檢驗與測試項目參見附錄 1. 在具體施工過程中WHL/FK 將按照相應的規范及檢驗項目要求進行現場檢驗.4.2、施工階段的檢查/檢驗高強螺栓的扭矩通過扭力扳手進行檢驗. TWC需對高強螺栓

52、的安裝方法及構件卸鉤前螺栓緊固狀況進行檢查.四、現場焊接作業1、概述.1、本工程現場鋼結構焊接的主要為主梁與柱連接、主梁與次梁連接、桁架對接、桁架安裝焊接等,整個工程的焊接要求及質量要求均較高，焊縫等級I級，其中全溶透焊縫100%超聲波探傷。與鋼柱連接的鋼梁主要有UB914419388、UB914305253、UB686254152等幾種，鋼梁翼緣板厚主要為21mm、27.9 mm、36.6mm等。1.2、本次焊接母材為材料BS GR 50B或 Q345B鋼，化學成份及各項力學指標見下表。表一：鋼材化學成份表材料C%Mn%Si%S%P%Q345B0.120.201.201.600.200.60

53、0.0500.045表二：鋼材力學性能表材質抗拉強度（N/m）伸長率（%）冷彎試驗180 （D）16Mn510660222a（注： a為鋼板厚度。）1.3、 焊縫形式主梁與柱的水平焊縫。主梁與次梁的水平焊縫。桁架對接的水平焊縫。桁架安裝焊接的水平焊縫。1.4、焊條的選擇A、手工電弧焊焊條型號與主體鋼材相匹配，參考表三選用。表三：焊條選用一覽表主體鋼材焊條型號執行標準Q345BE5015低合金鋼焊條GB5118-95B、二氧化碳氣體保護焊采用的焊絲按表四選用。表四：焊絲選用一覽表主體鋼材焊絲型號執行標準345BH08Mn2SiAGB/T8110-95C、焊條直徑的選擇二氧化碳氣體保護焊焊絲選用1

54、.2、1.6。采用手工電弧焊時，焊縫采用、3.2焊條焊接，以提高施焊效率。D、其他焊接、氣割材料選擇。、氧氣：含量99.2% 水0.8% 、乙炔：C2H2氣中含磷化氫體積0.08%，氣中含硫化氫體積0.15%主要用于進行切割，預熱與后熱。乙炔與氧氣用量之比為1：2或1：5。、二氧化碳氣：液態瓶裝，二氧化碳含量99.5%(體積法)，含水量不應大于0.005%（重量法）。當瓶中壓力為1N/m時，應停止使用，以防止水分流出。使用前采用倒置，放水及保溫措施，以保證二氧化碳的純度。E、焊接設備本次焊接設備選用8臺YM-500KR2型CO2氣體保護焊機、4臺YM-600KR2型CO2臺氣體保護焊機和4臺Z

55、X5-315直流電焊機，所有電焊機均配60M長工作電纜。焊材烘培設備選用1臺高溫烘干箱（0-500）、焊條保溫筒10個。1.5、焊接方法本工程現場焊接采用CO2氣體保護焊和手工焊條焊接。2、焊前準備2.1、焊工參加本次焊接施工的焊接工人，均需持AWS施焊合格證（有效期內）上崗。2.2、焊接材料的準備A、用于本工程鋼結構現場焊接施工的焊接材料和輔材，均要有質量合格證書，施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。B、用于本工程的焊條必須進行烘干。烘培按表五進行。表五：焊條烘培方法一覽表焊條種類焊條的烘培要求低氫堿性焊條1、使用前必須烘培，在250-350溫度下烘培12h，然后放入低溫烘箱中保持恒溫

56、。2、對超低氫堿性焊條，在400下烘培12h，然后放入80100h低溫烘箱中隨用隨取。3、露天操作過夜的焊條，按上述規定重新烘培。C、對堿性焊條，焊工必須使用保溫筒隨用隨領，由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過1小時；焊條的重復烘干次數不得超過兩次。D、對于用于本工程的二氧化碳氣體保護焊焊絲，必須切實采取禁止油污污染措施，切實采取防潮措施。當班末使用完的必須拆卸下來入包裝盒保管。2.3、焊接環境雨露天氣，作業區域必須設置防濕措施。采用手工電弧焊作業，風力大于5m/s時，采用二氧化碳氣體保護焊，風力大于2m/s時，末設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊。3、焊接工藝本工程焊接施工工藝

57、流程見下圖：施焊順序確定確認合格1氣候條件檢查；2接頭組裝質量檢查；3坡口間隙測定、坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查，襯板角板檢查；4焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物防護；5焊接材料檢查；6氣體氣路檢查；7安裝施焊條件檢查。檢查襯板定位焊焊 絲 焊 接焊 中 檢 測1.工藝流程、電流、電壓檢查；2.焊道清理、檢查；3.二氧化碳氣體流量、壓力檢查；送絲穩定性、焊絲伸出長度檢查；導電嘴、保護氣罩檢查。焊接完成焊工自檢焊縫外觀檢查填寫外觀質量檢查記錄缺陷修整打磨超聲波探傷檢測檢測報告不合格合格焊接場地清掃返修記錄、驗收返修4、焊接施工要點4.1、焊接順序a、梁焊接時，應盡量在同一柱左、右接頭

58、同時施焊，并先焊上翼緣板，后焊下翼緣板。先焊中部柱一端接頭，不得同一柱間梁兩處接頭同時開焊。b、每層焊縫應分焊道對稱焊接，下層焊縫與上層焊縫接頭不許錯開20mm以減少焊接應力及變形。c、焊接過程，要始終進行柱梁標高、水平度、垂直度的監控，發現異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。4.2、定位焊要求選用的焊材與母材相符，焊機種類，極性與焊材的焊接要求相匹配。選用的電流值適當偏大。施焊前，認真清除坡口內渣皮，對于襯于坡口背部的襯板與坡口背部，必須清除銹濁和污物，不得在正式施焊前粗糙作業給焊接施工帶來氣孔增生、夾渣等先期缺陷。定位焊要求焊肉具有相當強度，并與母材充分融合，收弧處填滿

59、弧坑。a、柱間梁的定位焊梁吊裝就位、找正、調整、安裝螺栓擰緊、或扭剪型高強螺栓終擰等工序完成后，首先由輔助工人在梁的上，下翼緣板坡口背部沿坡邊向外采用粗砂布或角向磨光機去除銹濁和污物，在焊縫區域較大范圍內去除污物、銹皮、附著物，對于H型鋼梁用于坡口背襯的襯板至少與焊縫組合面全部砂除銹濁物，然后由持證焊工在襯板的引入引出部分定位點焊。在襯板與梁翼背貼合緊密段作L30mm、 K4mm、間距100mm的定位焊。b、定位采用手工電弧進行，選用3.2mm電焊條，16Mn鋼選用焊材為：E5015.4.3、焊接構件組裝定位焊完畢后，嚴格按工藝試驗規定的參數和作業順序施焊。見焊接施工工藝流程。4.4、焊縫缺陷

60、的處理焊縫發生缺陷時，必須進行修補。修補焊縫時必須把焊縫刨掉,并用正式焊縫的工藝進行施焊，再用同樣的方法對修補的焊縫進行質量檢查。如檢查仍有缺陷，允許第二次修補，一條焊縫修補不得超過二次，否則要更換母材。焊縫缺陷處理措施見下表：焊縫缺陷的處理措施表焊縫缺陷原 因防 止 措 施處理方法尺寸不對1、坡口角度不當，間隙不均勻1、調整坡口角度及間隙補焊2、焊條角度不當2、調整焊條角度3、操作不熟練3、調換熟練焊工咬邊1、電流偏大1、調整電流補焊2、送條速度不均勻2、調整送條速度3、電弧過大3、調短電弧4、焊條吸潮4、烘干焊條5、母材有油漆5、消除油漆弧坑1、焊接電流過大1、調整電流強度補焊2、熄弧時間

61、太短2、延長熄弧時間待填滿熔池再熄弧3、焊鉗接觸不良3、調整焊鉗夾緊力4、焊條烘烤溫度過高，時間不夠4、適當的烘烤焊條5、坡口表面有油或水5、清理坡口、油水及漆膜嚴重飛濺1、電流偏高1、將電流調節適當焊接開始發現飛濺查出原因立即改正2、焊條吸潮2、將焊條烘干3、焊條傾角不當3、調整焊條傾角4、接地電纜線接法不當4、改正地線電纜接法氣孔1、焊條受潮、藥皮變質、鋼芯銹蝕1、焊條按規定烘烤，不用變質焊條缺陷超過規范標準時，要鏟除重焊2、焊絲不清潔2、焊絲應清潔3、母材表面有水、油渣等臟物3、注意母材坡口清潔4、焊速太快，空氣溫度大4、調整電流和弧長焊瘤1、電流過大1、電流要適中鏟除重焊2、點焊縫過高

62、2、修補點焊縫3、運條速度不當3、運條速度要均勻4、電弧過長4、電弧要適中夾渣1、焊工技術不熟練1、提高焊工技術鏟除夾渣重焊2、運條速度不當2、改正運條方法3、多層焊，前層焊渣未除干凈3、多層焊，清除好前層焊渣及臟物4、焊接電流過小4、正確選用電流5、坡口角度太小5、調整坡口角度弧坑未焊透1、焊條和電流不匹配，電流過小1、選用適當直徑焊條，選用相匹配的電流鏟除重焊2、運條速度過快，熱量不足2、運條速度要適中3、間隙過小3、調整合理間隙4、焊條沒有到達根部就施焊4、對接焊時要清根5、起焊溫度過低5、采用引弧板，改進焊接工藝裂縫1、定位點焊強度不夠1、定位點焊要保證強度鏟除重焊2、單條焊縫焊接順序

63、不合理2、選擇正確的焊接順序3、結構焊縫焊接順序不合理，造成應力集中3、注意整體結構焊縫的焊接順序，使不產生應力集中5、焊接檢驗5.1、焊縫外觀檢驗本工程在焊焊接完畢24小時后，提交探傷檢驗前，均需進行100%外觀檢驗。焊縫的焊波均勻平整表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。焊縫外觀質量檢驗標準見下表：序號項 目焊 縫 等 級1表面裂縫不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4熔合性飛濺不允許5咬邊深度：ei0.5長度小于等于焊縫全長的10%，且小于1006表面加強高高度：e10.1bt但最大為3e10.1bt但最大為57表面凹陷不允許e0.5長度小于等于焊縫全長的1

64、0%，且小于1008接頭坡口錯位e10.15s但最大為3e10.25s但最大為5注： b為焊縫寬度 s為焊縫高度5.2、焊縫的無損檢驗焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質量符合標準后，按圖紙要求進行超聲波無損檢測，其標準執行“GB1134589鋼焊接手工超聲波探傷方法和結果分級”現定的檢驗登記。對不合格的焊縫，根據超標缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除，以與正式焊縫相同的工藝方法補焊，再用同樣的標準核驗。五、現場測量鋼結構安裝測量控制是保證*項目工程質量的重要手段，為此本工程積極引入先進的測量儀器、指派專業的測量工程師，針對本工程施工特點和難點，充分發揮已有類似工程施工的經驗，對本鋼結構工程的

65、安裝和焊接等質量進行引導和實施監控。1、測量工作特點1.1、*度假村xx標段主體結構特點：現澆混凝土框架柱、梁，預制混凝土樓板，插入鋼結構樓層和屋頂設有大量運河鋼桁架。1.2、主體結構施工特點：鋼筋混凝土框架柱、梁和預制混凝土樓板吊裝施工在前，L2層、L5層和屋頂桁架等鋼結構樓層施工隨后。1.3、鋼結構安裝測量特點：鋼結構安裝測量以前面施工的土建結構為基礎，接受土建工程提供的標高控制點和軸線測量控制網，與土建工程協調一致，構成施工整體。1.4、測量工作難點：由于6個結構樓層同時展開施工，6臺塔吊多點作業。結構工程一邊施工，一邊布設測量控制網，使得測量次數增多，不但加大了測量工作量，也加大了測量

66、中的誤差積累，這一點在測量工作中要特別注意。另外，立體交叉施工也造成了現場測量通視的難度。2、測量方案總體設想2.1、利用有經驗的測量人員和良好的測量儀器，保證測量精度。2.2、制定合理的測量方案和可行的技術措施，保證測量工作有效實施。2.3、鋼結構工程的測量工作建立在土建工程基礎上，使用土建工程提供的標高控制點和軸線控制網，與土建工程保持一致，形成整體。2.4、使用現場監理工程師認可的土建工程提供的標高控制點和軸線控制網，并加密到鋼結構安裝的相應部位，作為鋼結構構件安裝測量控制的依據。2.5、標高控制點加密到離安裝鋼柱最近的混凝土柱子上約1.0m高度處或者鋼柱安裝底部的混凝土上；軸線控制網加

67、密到離柱底安裝中心點1.0m處。見附圖二十：標高加密布置圖。見附圖二十一：控制軸線加密布置圖。2.6、鋼柱、鋼梁和鋼桁架在工廠制作時，要求標出明顯的鋼柱上端和下端的四面中心線；鋼梁兩端上面的中心線；鋼桁架兩端和中間上、下弦桿上面的中心線，供測量控制使用。2.7、鋼柱吊裝前，將加密的控制軸線引測到柱底安裝的四周混凝土樓面上，作為柱底安裝的對中控制線；同樣引測到鋼埋件和鋼牛腿上，作為鋼梁和鋼桁架安裝的對中控制線。見圖五：基礎、埋件和牛腿上構件就位中心線設置。2.8、鋼柱測量順序：柱底標高 柱底對中 柱子垂直度 柱頂標高 測量記錄。2.9、鋼梁測量順序：鋼梁端部對中 鋼梁端部標高 鋼梁水平度 測量記

68、錄。2.10、鋼桁架測量順序：下弦桿對中與標高 上弦桿對中 與標高 桁架跨中垂直度 側向彎曲矢高 測量記錄。3、準備工作3.1、熟悉施工圖紙、了解結構形式、構件種類和安裝方法，針對性做好相應的測量準備和測量施工方案。3.2、測量方案實施前，對測量人員以及相關人員進行測量技術交底，保證測量方案的有效實施。3.3、本工程鋼結構安裝測量準備的主要內容有：（1）復驗土建工程提供的L1、 L3樓層軸線控制網和標高控制點，并作好書面交接記錄，所有交接手續和資料都必須由現場監理工程師認可。（2）使用交接后的軸線控制網和標高控制點，將其加密并引測到相應的鋼結構安裝部位，以便鋼構件安裝測量時使用。（3）鋼結構構

69、件制作時，要求標出所有構件的安裝中心線；構件到達施工現場后，檢查中心線標記，做好吊裝前的準備。（4）鋼柱吊裝前，對所有柱子安裝部位的混凝土面或埋件面的對中標記和標高標記進行檢查，并控制在規范以內。（5）鋼結構工程測量的范圍有：對土建工程提交的軸線控制網和標高控制點進行測量驗收、加密軸線控制網、加密標高控制點、基礎和埋件的中心線與標高的引測標記、鋼柱的安裝測量、鋼梁的安裝測量和鋼桁架的安裝測量等。（6）準備好各種測量記錄標高。4、測量人員4.1、測量工程師1名。全面負責測量工作。4.2、主測人員3名。分別負責3個測量小組的測量工作。4.3、測量助理3名。分別協助3個測量小組的測量工作。4.4、測

70、量工作開始前，測量人員提前15天申請進場，做好測量準備。5、測量儀器5.1、使用經過檢驗合格的測量儀器。5.2、測量儀器見主要測量工具使用計劃表。 表1 主要測量工具使用計劃表 序號名 稱規 格數 量備 注1全站儀22ppm1臺2經緯儀J26臺3水準儀S33臺4鋼卷尺50m3把5鋼卷尺5m18把6鋼板尺50cm6把7彎管目鏡配J2經緯儀3套8對講機摩托羅拉6個9塔尺5 m3把10線錘0.5kg3個11畫線墨斗3個6、測量組織6.1、測量組。負責承包合同范圍內全部鋼結構的測量工作。6.2、第一測量小組。負責L2夾層和門廳鋼結構安裝的測量工作。6.3、第二測量小組。負責L5夾層鋼結構安裝的測量工作

71、。6.4、第三測量小組。負責屋頂層鋼桁架安裝的測量工作。7、測量方案7.1、總體測量方案。按照測量方案總體設想進行安排。（1）標高控制。將標高控制點分別引至L2和L5夾層的6個吊裝區域的混凝土柱子上，引至屋頂層的5個吊裝區域的混凝土柱子上，作為標高控制點進行鋼柱、鋼梁和鋼桁架的標高控制。（2）平面控制。將土建工程提供的軸線控制網加密在一層、三層和五層的混凝土樓面上，作為L2夾層、L5夾層和屋頂桁架鋼結構安裝的平面測量控制依據。7.2、分部測量方法（1）L2夾層測量方法a、鋼柱測量方法。鋼柱吊裝就位后，先用目視初步調正柱子垂直度并用鋼絲繩四邊固定，接著進行測量控制。測量控制的內容有：柱底或柱頂標

72、高測量、柱底或柱頂對中測量、柱子垂直度測量。見附圖二十二：鋼柱安裝測量控制圖。在進行鋼柱安裝和測量時，使用移動式安裝平臺。柱底或柱頂標高測量：鋼柱就位前，首先使用水準儀、塔尺或鋼卷尺對柱底的混凝土面或柱頂的埋件標高進行測量，其標高允許偏差控制在規范以內。柱底或柱頂對中測量：用鋼板尺測量柱子的對中情況，并使用千斤頂進行調整，柱底或柱頂軸線對定位軸線的偏差均控制在規范內。柱子垂直度測量：用經緯儀架設在安裝鋼柱樓層上成90的兩個定位軸線上，測量柱底和柱頂的中線，并用四根調整鋼絲繩校正鋼柱的垂直度，其允許偏差控制在規范之內。柱子安裝復測：鋼柱在安裝高強度螺栓和焊接的前后，還要對柱子的垂直度進行復測，使

73、之保持在規范允許的偏差以內。達到規范規定之后可以拆除調整固定用的鋼絲繩。b、鋼梁測量方法。鋼梁吊裝就位后，先用臨時普通安裝螺栓與鋼柱或預埋件上的連接板固定，然后進行測量調整。鋼梁水平度測量：用水準儀和鋼卷尺檢查已經固定鋼梁兩端的高差并進行調整，同一根梁兩端頂面的高差應控制在規范以內。主次梁間測量：用直尺和鋼卷尺測量主梁和次梁表面的高差值并進行調整，達到規范要求。（2）L5夾層測量方法。L5夾層測量方法同L2夾層測量方法。（3）屋頂層鋼桁架安裝測量方法a、鋼桁架組裝測量方法用鋼卷尺和吊線錘測量桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離L，并調整控制在規范要求以內。桁架跨中高度測量，桁架組裝時用鋼卷尺

74、對桁架跨中高度進行測量并調整，控制在規范之內。桁架跨中拱度測量，使用鋼絲和卷尺測量桁架跨中拱度，設計要求起拱時和設計未要求起拱時均按設計和規范要求進行控制。b、鋼桁架安裝測量方法桁架跨中垂直度測量，桁架吊裝就位后先用安裝螺栓固定，再用經緯儀或吊線錘與鋼卷尺測量桁架跨中的垂直度，使其控制在規范之內。桁架側向彎曲矢高測量，用鋼絲、吊線錘和鋼卷尺測量桁架的側向彎曲矢高并進行調整，達到規范規定。見下頁圖七桁架安裝測量控制圖。桁架的安裝和測量工作在專用的安裝平臺上進行操作。見附圖二十三：桁架測量控制圖。7.3、測量順序測量控制是鋼結構安裝工程的重要環節，直接關系到工程施工質量，測量工作貫穿于鋼結構安裝的

75、全過程。因此，測量順序也非常重要。（1）標高測量順序：L1、L2、L5樓層標高控制點 加密標高控制點 鋼柱、鋼梁和牛腿標高測量點 測量鋼柱基礎標高 測量埋件標高 測量鋼柱底標高 測量鋼柱頂標高 測量梁標高。(2)、平面測量順序：各樓層控制網測量 各樓層加密軸線測量 柱底或柱頂基礎四周中線測量布置 柱底或柱頂對中測量 柱子垂直度測量 梁的平面位置測量。8、天氣影響雨天、大霧和大風天氣對測量精度影響較大。因此，在以上惡劣的環節中最好停止測量工作。如果要進行測量，則要采取防風防雨措施，確保測量精度達到規范要求。但是，大雨、雷雨天氣和5級以上大風天氣禁止測量工作。9、測量記錄為了有效地記載測量結果，提

76、高測量控制管理力度，提供合格的建筑產品，測量記錄要求準確及時，所以制定測量記錄表格如下。記錄表格一：鋼柱安裝測量記錄表（焊前）記錄表格二：鋼柱安裝測量記錄表（焊后）記錄表格三：鋼梁安裝測量記錄表（焊前）記錄表格四：鋼梁安裝測量記錄表（焊后）記錄表格五：鋼桁架安裝測量記錄表（焊前）記錄表格六：鋼桁架安裝測量記錄表（焊后）六、壓型鋼板作業指導書1、概述鋼結構施工分項工程之一壓型鋼板鋪設工程，它既是結構體系的部分，又作為永久性支承模板，因此，要達到大面積壓型板的施工要求，施工作業須按照有關設計規范、出廠標準執行。工程L2、L3、L5、L6層所使用的是1.2厚、波高63mm鍍鋅壓型鋼板，壓型鋼板總鋪設

77、面積為55460。2、施工準備21技術準備2.1.1施工前應繪制壓型鋼板平面布置圖，圖中應標明柱、梁及壓型鋼板的相互關系，板的尺寸、塊數、擱置長度及板與柱相交處切口尺寸，板與梁的連接方法，以減少在現場切割的工作量。2.1.2 根據壓型鋼板排版圖確定各分區壓型鋼板的工作量。安裝基準控制線。2.2材料要求2.2.1壓型鋼板所采用型號2W的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。壓型鋼板原材料應有生產廠的質量合格證明書。2.2.2檢查壓型鋼板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、鍍層質量，應符合設計要求和GB50205規范的規定。壓型鋼板的尺寸允許偏差項目允許偏差波距2.0波高壓型鋼

78、板截面高度701.5側面彎曲在測量長度l1的范圍內20.0注：l1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。2.2.3壓型鋼板進場后，應按方案中確定的臨時堆場分區堆放，并做好覆蓋保護工作。（1）壓型板在堆放時應多設支點，并應在支點處設置墊板，以免形成集中荷載，且不得堆放過高，以防止發生變形。（2）對無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應采用吊具，嚴禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。若無外包裝時，應在車輛內設置木頭墊，其間距不應大于3米。（3）壓型鋼板應按不同規格存放。工地存放一般采用設有木頭襯墊架空，以防地面有水浸泡。架空木頭應有一定傾斜度，以防止上面積水，堆放處應

79、置于無污染，不防礙交通，不受重物撞擊的安全地帶。工地存放時，其板型存放順序應與施工順序相吻合。（4）壓型鋼板存放時間較長時，應用彩條布遮蓋，且應保持良好的通風環境，以防潮、防銹。2.3主要工機具切割機、手工焊機。2.4作業條件壓型鋼板鋪設前應清除鋼梁上不應有的水份，并清除油污，要保護鋼梁上表面干燥。3、施工工藝3.1工藝流程（1）根據壓型鋼板排版圖和建筑物軸線，在鋼梁上彈出各分區壓型鋼板安裝基準控制線。（2）壓型鋼板應按合同文件規定包裝出廠，每個包裝箱應有標簽，標明壓型鋼板材質、板型、板號（板長）。數量和凈重，且必須有出廠產品合格證書。（3）壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板面不能有銹點。（4）壓

80、型鋼板尺寸的允許偏差應符合以下規定：板厚鍍極限偏差應符合原材料板相應標準。當波高小于75mm時，波高允許偏差為1mm；波距允許偏差為5mm。當覆蓋寬度小于或等于1m時，覆蓋寬度的允許偏差為5mm。當板長小于10m時，板長度允許偏差為+5mm，當板長度大于或等于10m時，其允許偏差為+10m。測量長度小于10m時，鐮刀形彎曲值不超過8mm；測量長度大于或等于10m時，鐮刀形彎曲值不應超過20mm。端部相對最外棱邊的不垂直度，在壓型鋼板寬度上不超過5mm。（5）壓型鋼板在起吊、堆放時應多設支點，并應在支點處設置墊板，以免形成集中荷載，且不得堆放過高，以防止發生形變。（6）對無外包裝袋的壓型鋼板，裝

81、卸時應采用吊具、嚴緊直接使用鋼絲繩捆綁起吊。3.2操作工藝（1）在壓型鋼板鋪設前，必須認真清掃鋼梁頂面的雜物，并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正。板與鋼梁頂面的間隙應控制在1mm一下。（2）壓型鋼板的鋪設工作應按照板的布置圖進行，用墨線標出每塊壓型鋼板在鋼梁上翼緣的鋪設位置，按其不同板型將所需塊數配置好，沿墨線排列好，然后對切口、開洞等作補強處理。鋼梁焊牢固定。（3）壓型鋼板與鋼梁連接采用貼角焊、塞焊。（4）壓型鋼板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。（5）壓型鋼板兩端在鋼梁上支承長度要按設計要求保證50mm。（6）安裝收邊板及柱角開洞處時，要注意邊、角細部的處

82、理，增加壓條封堵縫隙、小孔，防止澆砼時漏漿。見附圖二十四：壓型鋼板鋪設施工圖。4、質量標準4.1主控項目4.1.1壓型鋼板應固定可靠、牢固。4.1.2壓型鋼板與主體結構（鋼梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不小于50mm。4.2一般項目4.2.1壓型鋼板安裝應平整、順直，板間不應有施工殘留物和污物。5、成品保護5.1施工完成的壓型鋼板不允許集中堆放構件和雜物。5.2電焊鉗將鍍鋅鋼板燒穿。5.3嚴緊向壓型鋼板上扔東西，避免板面凹陷。6、應注意的質量問題6.1施工前分區基準控制線要根據壓型鋼板排版圖確定。6.2壓型鋼板要與支承鋼梁密貼，防止影響栓釘焊接。7、環境、職業健康安全管理措施7.1環境管

83、理措施壓型鋼板鋪設時切割的邊角料，下班時要進行清理。送到指定的廢料堆堆放。壓型鋼板鋪設于鋼梁上之后應立即點焊牢，防止陣風或施工碰撞后，壓型鋼板在鋼梁上滑動發生安全事故。7.2安全管理措施使用氧割時，氧氣瓶與乙炔瓶應距10m放置，注意天氣變化，刮風時，一定要將固定的壓型板與鋼梁綁扎緊，防止風將壓型板掀掉。七、栓釘作業指導書1、概述本工程栓釘用量約20多萬顆，選用直徑19105mm，工程的栓釘熔焊在壓型鋼板面上，其受力主要是剪力，采購栓釘應選擇抗拉與屈服的力學性能，抗拉強度450MPa、屈服強度350 MPa。熔焊栓釘應注意以下方面：1.1 壓型板面的應進行清潔、除污、除油、干燥。1.2 熔焊栓釘

84、瓷環應保持干懆。1.3 熔焊機的設備應保持在通風、干燥地方、15天一次保養。1.4 熔焊機的電纜應使用120的同時考慮電壓降的因子，施工用電纜應架空，應采用二級保護。1.5 熔焊栓釘機工作應有良好的接地。1.6 熔焊栓釘前應對設備進行檢查，確認完好后通電。 1.7 每日熔焊工作應做35個栓釘試驗，檢查電壓、調整工作電流，確保控制17001900A。焊接工藝執行AWS D1.1標準，焊接工藝執行報告由焊接工程師簽發，總工程師批準后生效。焊工持合格證上崗，焊工須嚴格執行焊接工藝指令書，不得修改焊接工藝電流參數。2、適用范圍：適用于鋼結構上的圓柱頭焊釘水平位置焊接。焊接設備采用SLH-25C栓釘熔焊

85、機自動焊接。3、施工準備3.1技術準備（1）本工程采用90105mm的栓釘穿透壓型鋼板焊接進行焊接工藝評定試驗。以確定焊接工藝參數。（2）根據栓釘焊接設計要求，確定栓釘選用90105mm在鋼梁上焊接的位置。3.2材料要求（1）焊釘和瓷環應有出廠合格證明，焊釘焊接端質量鑒定書。（2）對進場的同一規格的每批焊釘都必須具備機械性能試驗報告。（3）焊釘成品的質量和規格應均勻，無有害的皺皮、毛刺、發裂、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。3.3栓釘、瓷環的貨物檢查和驗收（1）栓釘到貨后應進行開箱檢查，是否符合合同采購要求。（2）檢查出廠合格證、質保書是否符合設計要求。（3）存放干燥倉庫，倉庫應確保通風。（4

86、）根據日熔焊工作量，制訂發放和領用辦法，確保栓釘、瓷環的使用品質。（5）栓釘施焊前應檢查壓型鋼板面的清潔度，施焊前應根據設計要求相隔尺寸進行劃線，然后清理母材上的銹、油、等污物。4、栓釘焊接工藝41、焊釘采用自動定時的栓釘熔焊機進行施焊。栓釘機必須連接在獨立電源上。為保證焊接電弧的穩定性，不得任意調節工作電壓，可對電流和通電時間進行調節。（1）焊釘焊接電流與時間焊釘規格/mm電流/A時間/s19穿透焊普通焊普通焊穿透焊180015001.01.242、焊釘伸出長度與提升高度焊釘規格/mm伸出長度/mm提升高度/mm19穿透焊普通焊普通焊穿透焊5792.53.043、施焊時，焊槍應按住不動，直至

87、焊縫處融化的金屬凝固為止。檢驗數量：應在主要構件上逐批進行1抽樣打彎30檢驗，若焊釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。否則應再從同批中抽樣2進行30彎曲檢驗，若全部合格則認為通過，如有1不合格，則應對這批焊釘逐根進行檢驗。44、質量標準441主控項目（1）檢查焊釘焊接工藝評定報告，其結果應符合設計要求。（2）瓷環焊進行烘焙，檢查烘焙記錄。（3）焊釘焊接后應行進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。442一般項目焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未溶合或不足360的焊腳應進行修補。5、焊接順序5.1 熔焊栓釘控制器與控制電纜連接，把栓釘放入控制器內，藥座朝下，輕壓于在被焊位置。5.2

88、 點動控制器按鈕開關接通電路，通過整流器、直流發電輸出平穩高電流、揭穿藥座上的藥座帽瞬間發生熔焊弧光。5.3 將定時器定在適當的時間上，經過一定時間的弧光后，栓釘以預定的速度頂緊母材，開始使用電流短路，放掉焊槍開關，栓釘的焊接操作就告完成。5.4 用鐵錘工具輕輕敲掉瓷環，栓釘的焊接操作就全部完成。5.5 然后進行檢查熔焊效果，用1磅鐵錘敲擊檢查。6、操作工藝61、根據設計圖紙要求，在壓型鋼板上彈出栓釘焊接位置，使焊接后的焊釘保持在一條直線上。62、焊接前將壓型板上的水，油等有害雜質清除干凈，焊釘不得有銹、油脂、受潮或其他會對焊接工作造成有影響的物質。120C的烘箱中烘烤2h。63、焊接完畢，將

89、套在焊釘上的瓷環全部清除。64、焊好的焊釘，不應有影響其功能的缺陷或物質。在其根部周圍應有擠出的熔融金屬（擠出焊腳），但焊釘擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量收縮裂紋或缺陷。在每日或每班開工前，應進行確認焊接參數的試驗，即最先焊的兩個焊釘應做試驗。試驗焊釘可直接在壓型鋼板上，并應按實際焊接位置施焊。試驗焊釘應做檢驗：（1）外觀檢驗：外觀檢驗的判定標準、允許偏差合檢驗方法項次外觀檢驗項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360范圍內：焊肉高1mm焊肉高0.5mm目檢2焊肉質量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm咬肉深度0.5mm并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目檢4焊釘焊后

90、高度焊后高度偏差 2mm用鋼尺測量5附后（2）彎曲試驗：用捶擊或套入管子或采用其他方法將焊釘從原軸線彎曲30，視其焊接部位無裂紋為合格。65、施工過程中對焊接部位應隨時檢查、發現焊縫有缺陷的應及時進行修補。焊縫修補缺損與修補要求項次焊縫缺損修補要求1擠出焊腳不足360修補焊縫應超過缺損兩端9.5mm2構件受拉部位全鏟除的不合格焊釘的母材表面應打磨光潔、平裝，若母材出現凹坑，可用手工焊方法填足修平3構件受壓部位的不合格焊釘可以不鏟除，在原焊釘附近重焊一次；若進行鏟除母材缺損處可參照本表第二項處理；若缺損深度小于3mm，且小于母材厚度的7，則不可修補7、成品保護施工完成后的焊釘不得作為其他綁扎點隨

91、意打彎。8、環境、職業健康安全管理措施8.1環境管理措施（1）焊釘瓷環使用完的包裝箱亂放，塑料帶應及時收集起來，嚴緊亂扔。（2）焊釘焊接完成后，要將焊腳處的瓷環清理干凈，并將整個壓型鋼板工作面全面清理，驗收后及時移交工作面。82安全管理措施（1）施焊時焊工應穿工作服、戴安全帽、保護鏡、手套和護腳。（2）在焊釘施工區域下面，要拉設安全警戒繩，以免火花落下燙傷。（3）在樓層周邊作業時，要用石棉布遮擋，防止火花飛濺到下面的施工場地。八、防火噴涂作業指導書1、概述項目工程結構形式混凝土框架結構，其中L2、L3、L5、樓層內鋼結構框架，需做防火涂料。鋼柱、鋼粱應按建筑耐火等級二級的要求進行防火施工，其中

92、鋼柱2小時、鋼梁（1.5h），涂層厚度1821mm。鋼結構防火產品使用中國北京*公司生產的TN-LS厚型鋼結構防火涂料。（該產品早年已在北京、大連、上海、深圳、廣州等地方的建筑超高層、電子廠房領域使用，TNLS防火隔熱涂料主要適用于石油化工、電力、冶金、國防、交通運輸、生產廠房、倉儲及室內外鋼結構的防火保護。）主要參考標準：美國UL263標準、UL1790標準 2、防火噴涂材料準備 2.1 TNLS厚型防火涂料性能TNLS厚型鋼結構防火隔熱涂料是以改性無機耐高溫粘結劑配以膨脹蛭石等輕質隔熱材料、化學助劑、耐侯型材料合成的一種鋼結構保護噴涂涂料。噴涂TNLS涂料后，在鋼結構表面形成一層防火隔熱層

93、，使鋼構件在火災中受到隔熱保護，在設計要求保護時間或延遲時間保護鋼結構在突發性火災的高溫下，保護性能不會急劇下降而導致建筑物損害。TNLS防火隔熱涂料性能優越，TN-LS鋼結構防火涂料產品已通過美國UL安全檢測認證，是國內唯一通過美國UL263標準、UL1790標準、英國BS476標準的防火涂料，并有美國UL檢測公司的品質跟蹤。 2.2 理化性能 TN-LS理化性能項目技術指標測試標準粘結強度(MPa)0.04Ul263、1790導熱性 0.116W/M.KUl263、1790抗壓強度0.3MpaUl263、1790耐水性(h)浸泡24小時涂層無起泡、剝落Ul263、1790耐凍融循環性(次)

94、凍融循環15次涂層無粉化、開裂、剝落、起泡 Ul263、1790涂層干密度500Kg/m3Ul263、1790PH值1112，不腐蝕鋼材，不含石棉Ul263、1790涂層彈性用鈍器撞擊時，涂層只凹陷，不會開裂或整塊脫落而失去防火功能Ul263、17902.3 材料清關要求 進入xx工地的防火材料，都必須采用塑料袋或塑料桶包裝密封完好報關。xx項目防火噴涂材料的進入和使用須得到xx政府消防署的批準，工程結構設計的批準后才能采購。2.4 防火噴涂的材料保管 存放工地的防火材料須有明確的標識不同的包裝每個包裝防火材料上都必須標識生產廠的名稱、商標品名、產品合格證、品質保證書、材料生產日期。材料在使用

95、前要求檢查外包裝是否有破損、結塊、出廠日期、產品合格證，材料堆置場地應避免接觸地面并遠離潮濕之處，溫度宜保持在5-38。若材料在使用前曾暴露并接觸到水，應棄置不可使用。庫存原料必須定期翻動，并在有效期限內使用。2.5 材料報審 用于xx*工程的防火材料，在使用前必須經xx政府有關部門備案和審批，只有經備案和審批后合格的防火材料才能進現場。3、噴涂設備的配備 擠壓式漿泵5臺，型號UB1.8G1。灰漿攪拌機5臺，型號Z0.29/T。 4、防火噴涂施工準備 41施工許可 申請防火噴涂施工許可。42清理 批準后進行涂層鋼結構表面清理。43材料檢查防火涂料調配，經檢驗合格后進行噴涂施工。5、防火噴涂施工

96、51環境氣候要求施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在5-38，相對空氣濕度不宜大于80%，空氣應流通。環境溫度低于0時應停止施工。當風速大于5米/秒（或有5級以上風）不宜作業。在無遮蓋的雨天、相對空氣濕度或構件表面結露不宜進行施工。52材料拌合, 噴涂 (1) 材料25Kg倒入攪拌機，同時加水約38Kg，攪拌37分鐘即可噴涂。涂料經攪拌呈均勻稠厚液體狀態，無結塊。（涂料固化較快），攪拌時間應控制在約10分鐘左右，攪拌后必須在2535分鐘內噴涂使用完，以此方法確保防火涂料的可靠性。 ( 2) TN-LS鋼結構防火涂料工藝流程：(采用噴涂與抹的方法施工)構件表面清理 第一遍噴涂（68mm）

97、 干燥 檢測 第二遍噴涂（1113mm） 干燥 檢測達到驗收標準。53噴涂后檢查及厚度控制方法 54破壞測試 使用鈍器碰撞，不開裂不脫落55防火噴涂受損的修補 防火涂料在受到破壞時，應及時進行修補。從損壞不同的機何圖形方向切割防火涂料1525.。螺栓連接處應噴涂防火涂料，并要達到規定厚度。56品質保證措施 1). 施工人員經培訓考核后上崗，嚴格按施工規范和品質標準施工。2). 施工前做好施工技術施工交底。制定消除厚度不均勻、噴涂起泡品質通病的措施，保證涂層厚度符合要求。涂裝基層無油污、灰塵和泥砂等污垢。3). 使用涂料前應檢查是否在有效期內。4). 施工班組設質檢員自檢、填寫自檢記錄。項目部質

98、檢員隨時進行抽檢。6、檢驗和測試 61檢驗與測試 防火涂料檢驗和測試項目參見附錄 1. 在具體施工過程中WHL/FK 將按照相應的規范及檢驗項目要求進行現場檢驗。62施工階段的檢查/檢驗防火涂料的施工過程中控制對其施工質量能否達到設計要求,顯得尤為重要.施工工程中TWC 和 CE 需對具體施工工藝進行控制.保證施工質量滿足設計要求。7、安全和環境 71、安全技術措施 認真做好安全技術交底，嚴格執行施工安全的有關規定，樹立安全意識。高處作業應嚴格執行有關操作規程。施工用電遵守有關安全用電操作規程。防火噴涂施工用電應有（二級保護開關），進行用電的安全性保證。每日施工前應檢查電纜、設備、用電開關的性

99、能和安全可靠性。建立聯保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。施工班組要有專人負責檢查安全，并經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業作為，發現問題有記錄，有整記措施，有落實。72、環境維護 文明施工，進場材料堆放整齊，用完的空桶及時回收運走,盡量減少對環境的影響。每天施工中及時做好施工面的場地清掃工作，并把垃圾裝袋運走。施工垃圾清運到甲方指定地點,做好防護工作，不污染環境。做好圍護工作，對現場堆放物品的倉庫用彩條布保護嚴密。在涂料堆放處設置滅火器。附表：記錄表格一：鋼柱安裝測量記錄表（焊前）Venetian Macau East Podium鋼柱安裝測量記錄

100、表（焊前）項目編號NO：業主Client：VENETIAN MACAU LTD*xx股份有限公司報告編號Ref NO：工程項目Project：xx* 地點Location: WHL FONGKUANG頁數Page：測量儀器： 時間： 年 月 日O上午O下午質檢工程師： 測量： 天氣： 濕度：序號 Item No.構件編號柱底中心線偏移（mm）垂直度偏差（mm）柱頂實測標高（m）柱頂設計標高（m）柱頂標高偏差（mm）備注東西南北東西南北簡圖：Inspected By: Signature and Date: Checked and Approved By: Signature and Date:

101、 記錄表格二：鋼柱安裝測量記錄表（焊后）Venetian Macau East Podium鋼柱安裝測量記錄表（焊后）項目編號NO：業主Client：VENETIAN MACAU LTD*xx股份有限公司報告編號Ref NO：工程項目Project：xx*地點Location：WHL FONGKUANG頁數Page：測量儀器： 時間： 年 月 日O上午O下午質檢工程師： 測量： 天氣： 濕度：序號 Item No.構件編號柱底中心線偏移（mm）垂直度偏差（mm）柱頂實測標高（m）柱頂設計標高（m）柱頂標高偏差（mm）備注東西南北東西南北簡圖：Inspected By:Signature and

102、 Date:Checked and Approved By:Signature and Date:記錄表格三：鋼梁安裝測量記錄表（焊前）Venetian Macau East Podium鋼梁安裝測量記錄表（焊前）項目編號NO：業主Client：VENETIAN MACAU LTD*xx股份有限公司報告編號Ref NO：工程項目Project：xx*地點Location：WHL FONGKUANG頁數Page：測量儀器： 時間： 年 月 日O上午O下午質檢工程師： 測量： 天氣： 濕度：序號 Item No.構件編號鋼梁端部中心線偏移（mm）鋼梁端部頂面標高偏差鋼梁側向彎曲(mm)備注東西南北

103、實測(m)設計(m)偏差(mm)ABABABABAB簡圖：Inspected By:Signature and Date:Checked and Approved By:Signature and Date:記錄表格四：鋼梁安裝測量記錄表（焊后）Venetian Macau East Podium鋼梁安裝測量記錄表（焊后）項目編號NO：業主Client：VENETIAN MACAU LTD*xx股份有限公司報告編號Ref NO：工程項目Project：xx*地點Location：WHL FONGKUANG頁數Page：測量儀器： 時間： 年 月 日O上午O下午質檢工程師： 測量： 天氣： 濕度

104、：序號 Item No.構件編號鋼梁端部中心線偏移（mm）鋼梁端部頂面標高偏差鋼梁側向彎曲(mm)備注東西南北實測(m)設計(m)偏差(mm)ABABABAB簡圖：Inspected By:Signature and Date:Checked and Approved By:Signature and Date:記錄表格五：鋼桁架安裝測量記錄表（焊前）Venetian Macau East Podium鋼桁架安裝測量記錄表（焊前）項目編號NO：業主Client：VENETIAN MACAU LTD*xx股份有限公司報告編號Ref NO：工程項目Project：xx* 地點Location：WH

105、L FONGKUANG頁數Page：測量儀器： 時間： 年 月 日O上午O下午質檢工程師： 測量： 天氣： 濕度： 序號 Item No.構件編號桁架中心線偏移（mm）桁架頂面標高偏差桁架跨中垂直度偏差（mm）桁架側向彎曲(mm)桁架撓度(mm)Remarks備注東西南北設計(m)實測(m)偏差(mm)ABABAB簡圖：Inspected By: Signature and Date: Checked and Approved By: Signature and Date: 記錄表格六：鋼桁架安裝測量記錄表（焊后）Venetian Macau East Podium鋼桁架安裝測量記錄表（焊后）

106、項目編號NO：業主Client：VENETIAN MACAU LTD*xx股份有限公司報告編號Ref NO：工程項目Project：xx*地點Location：WHL FONGKUANG頁數Page：測量儀器： 時間： 年 月 日O上午O下午質檢工程師： 測量： 天氣： 濕度：序號 Item No.構件編號桁架中心線偏移（mm）桁架頂面標高偏差桁架跨中垂直度偏差（mm）桁架側向彎曲(mm)桁架撓度(mm)Remarks備注東西南北設計(m)實測(m)偏差(mm)ABABAB簡圖：Inspected By:Signature and Date:Checked and Approved By:Signature and Date: