1、 xx二中基坑支護工程 施 工 組 織 設 計 目 錄第一章 工程概況第二章 編制依據及技術標準第三章 施工總體部署第四章 重要分項工程的施工方法和施工措施第一節 施工測量第二節 鉆孔灌注樁施工第三節 雙軸深攪樁施工第四節 雙排樁拉板梁施工第五節 坡面竹筋土釘墻、木樁及掛網噴漿施工第五章 支護工程合理化建議及應急措施第六章 安全文明施工管理措施第七章 減少擾民和環境污染和噪音措施第八章 季節性和夜間施工措施第九章 保證工期和質量管理措施 第一章 工程概況一、本工程項目涉及一棟五層教學樓、一棟五層實驗樓、一棟五層行政樓和一棟二層風雨操場/學生食堂，教學樓南側局部為一層報告廳。實驗樓和行政樓、風雨

2、操場/學生食堂（局部）下各設有一座地下室。結構為框架結構。采用預制混凝土管樁基礎。， 二、基坑規模：風雨操場/學生食堂基坑面積約556.15m2，周長約為94.4m；實驗樓及行政樓基坑面積約3504.05m2，周長約為378.6m。三、基坑開挖深度：風雨操場/學生食堂自然地面標高+6.20m，基坑底標高為3.55m，基坑開挖深度為2.65m。實驗樓及行政樓整平地面標高+6.00m、+6.20m、+6.70m，基坑底標高為1.75m，基坑開挖深度為4.25m、4.45m、4.95m。四、工程地質概況：場地地貌搭設單元為長江漫灘。場地巖土層自上而下為：1-1層雜填土，場區普遍分布，厚度：0.50-

3、4.20m；1-2層素填土，場區局部分布，厚度：0.40-3.70m；2-2層淤泥質粉質粘土，場區普遍分布，厚度：3.90 m-10.10m；2-3層粉質粘土夾薄層粉砂，場區普遍分布，厚度：2.30 m-6.00m；2-4層粉砂夾粉土，場區普遍分布，厚度：3.10 m-11.80m。五、綜合考慮地質、環境、挖深等諸方面因素，本著安全可靠，經濟合理，技術可行，方便施工的原則,本基坑采用的支護方案為： 1、ABCDA段采用一級放坡，坡比為1:1.2，坡面作掛網噴射砼解決，ABC段坡腳采用土袋加固，CDA段采用采單排木樁加固。 2、EF段采用兩排懸臂鉆孔灌注樁，灌注樁中間加單排套打雙軸深攪樁作為止水

4、圍幕。 3、FGHIJKL段采用二級放坡及竹筋土釘墻作為支護結構，一級坡坡比為1:1.1，馬道寬1.0m，二級坡坡比為1:1.0，坡面作掛網噴射砼解決，坡腳采用雙排木樁加固。 4、LM段采用二級放坡，一、二級坡坡比均為1:1.5，馬道寬1.0m，坡面作掛網噴射砼解決，坡腳采用雙排木樁加固。 5、MNOPE段采用二級放坡及竹筋土釘墻作為支護結構，一級坡坡比為1:1.2，馬道寬1.0m，二級坡坡比為1:1.4，坡面作掛網噴射砼解決，坡腳采用雙排木樁加固。 第二章 編制依據及技術標準一、編制依據：1）工程建設標準強制性條文；2）業主單位招標文獻、補充告知及施工圖；二、技術及其他規范：1、建筑地基基礎

5、工程施工質量驗收規范（GB 50202-xx）2、建筑地基基礎設計規范（GB 50007-xx）3、建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-xx）4、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-xx)5、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-xx,J253-xx）6、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB 50086-xx）7、 其它相關的規范、規程 第三章 施工總體部署一、施工管理目的及項目管理機構 1、工期目的： 根據本工程的工作量、機械能源耗量及多種施工工序的合理安插和技術間隙規定， 天工期內完畢承包范圍內(基坑支護)之工作內容。 2、質量目的： 按照國家有關規范和質量驗收標準保證達成合格規定。 3

6、、安全目的： 嚴格安全管理，保證本工程無重大傷亡事故，輕傷率控制在2.5 以下。4、文明施工目的： 嚴格執行國家及南京市有關施工現場場容、場貌、環境保護和衛生管理規定，抓好標準化現場管理,爭創“文明工地”。擬選派分公司的優秀施工管理人員組成項目經理部，建立崗位責任制，按項目法組織施工。項目部負責施工全過程中的工程質量、安全、進度、成本、文明施工等管理，以保證實現總的施工目的。5、根據本工程的施工規模和工程特點，施工管理人員配備如下表：崗位職務 人數崗 位 職 責項目經理1項目總負責人，總體指揮、協調、組織實行者項目副經理1現場施工組織實行者，生產計劃、調度，施工質量、進度管理。技術總負責1項目

7、技術總負責、工程質量總體控制管理、檢查、驗評、指導施工員4項目施工員，現場施工管理，跟班作業指導，測量復核、施工質量、安全、進度實行工者專職質量員1現場質量監管，分部分項檢查評估，材料質量控制專職安全員1現場安全生產、文明施工負責人預算員1現場進度報表及預算編制、成本核算資料員1現場資料記錄整理材料員1現場材料采購、供應，原材料質量把關二、施工準備 （一）現場交接準備： 如本次有幸中標該工程，我公司將在收到中標告知三日內派有關人員進駐施工現場，進行現場交接的準備，其重點是對各控制點、控制線、標高等進行引測、復核。同時，安排專人按照生產基地平面布置原則進行臨時設施建設。 依照目前業主已提供的情況

8、，尚無施工場內存在地下管線的確切資料，為保證城市交通、電訊、水電、煤氣和市民生活的正常安全運轉，在前期施工期間，應做到謹慎操作，安全第一，如發現有不明管線、古建筑物等，應及時請示業主，需要加固的，經有關部門批準采用措施加固，對暫未解決的要樹立明顯的標志。必要時進行基坑外圍地下水電管線的人工探槽施工，找出其準確位置、走向。再根據不同情況予以遷移或加固保護。這些工作擬在正式開工進場前所有完畢，使其在開工前具有使用條件。（二） 施工臨時供電、供水： 本工程臨時施工用電由變壓器直接供電。根據施工平面圖中各用電設備的位置、數量及現場情況，采用放射式的配電系統方式，由分派電箱到用電設備均采用放射式，設備互

9、相之間無干擾。線路敷設：配電干線除由總配電箱引出的場區照明支路和移動配電箱外，均采用三相五芯絕緣線纜敷設。 （三）技術準備： 自進場之日立即著手技術準備，一方面使有關人員仔細研究施工圖紙，了解設計意圖及相關細節，另一方面開展有關圖紙翻樣、各部位工作量計算、圖紙會審、技術交底等準備工作，同時根據施工需要考慮是否編制更為詳盡的施工作業指導書，以使從工程開始就受控于系統管理，從而在主線上保證工程質量。 （四）機具、材料、人員準備： 進場后，我公司將立即按機具組織中有關的大型設備進行相關保養調試。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設備處在最佳的運轉狀態。 在中標后三天內，我公司所有施工管

10、理人員所有到位，其他施工人員將根據現場需要分批進場并在公司內部備足各類專業的施工操作人員。由于工期短，各分項施工內容的現場材料必須準備充足、供應即時。項目部將根據工程材料計劃表及時選派專人選購商品混凝土、鋼材、水泥等材料，有條不紊地組織采購工作，同時及時組織前期周轉材料進場，以保證順利施工。三、施工機械、勞動力、工程材料進場計劃 （一）本次基坑支護工程計劃進場的重要施工機械有雙軸深攪樁機、水鉆孔樁機和噴射砼機械等設備，重要施工機械的型號、數量及進場安排見下表：施工機械設備進場計劃表名 稱型 號數 量耗電功率（KW）進場計劃水鉆孔樁機3553正式開工前進場神岡挖掘機PC3201正式開工前進場雙軸

11、深攪樁機11301正式開工前進場拌漿、送漿等設備（配套）11噴漿機2根據土釘施工進度安排空壓機12M32根據施工進度安排進場鋼筋切斷機QJ401正式開工進場水 泵NG8L、QY-1537.53正式開工進場電 焊 機BX-300、ZX5等6306按施工需要先后進場2、根據工程規模及工作量，樁基和基坑支護工程計劃進場的重要材料用量如下表：材料名稱規 格 型 號數 量采購周期水泥42.5級普通硅酸鹽水泥按進度分批進場鋼筋25、20、16、8分批進場商品混凝土C30、C20按施工進度安排砂石按施工進度安排其他材料毛竹、木樁、pvc管等按施工進度安排3、本次施工計劃安排進場勞動力如下表：工 種人數進場計

12、劃施工技術管理10人施工準備階段起陸續進場水電工2人施工準備階段起進場樁機操作16人隨同打樁機械同時進場吊車、汽車司機2人按施工進度安排進退場機修電焊工2人正式開工前進場鋼筋工4按施工進度安排進退場輔助工16人按施工需要隨時調配合 計52人（參見施工進度形象表） 第四章 重要分項工程的施工方法和技術措施第一節、施工測量一、測量定位放線施工（一）平面坐標控制：建立坐標控制導線，將有關部門移交的城市坐標控制點與場內工程坐標放線相結合，采用全站儀主控軸線與經緯儀輔助加密控制網進行工程樁定位作業。 （二）高程控制：由有關部門移交的高程控制導線，采用二次轉移法引測到施工場區內。 （三）測量放線的基本規定

13、:1、施工放線：貫徹專人負責，設一名施工員、二名施工助理專職施工放線。2、驗線：執行一切定位、放線均經自檢、互檢，專職質檢員驗收后，請監理、甲方工程師驗收的三級驗收制度。專職質檢員驗線要從審核測量放線開始，在各重要階段施工前，工程項目技術負責人，均要對測量放線工作，提出防止性規定，真正做到防患于未然。驗線的重要部位：A、引測樁點、與周邊定位條件。（是否已破壞）B、主軸線與其控制樁。C、原始水準點、引測標高點和現場施工標高線。3、測量記錄和計算工作：測量記錄做到原始、對的、完整、工整。計算做到：依據對的、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結果對的。4、儀器、工具用品的使用與保養：根據工程施工的需求，

14、配備以下儀器設備：GTS-310全站儀一臺，J2經緯儀1臺，DS3水準儀2臺。塔尺、50m鋼卷尺各一把， 5m鋼卷尺若干。棉線及小線墜若干。所有測量儀器和工具均需在施工使用前送檢測部門檢查、校正，合格后方能使用。并由專人使用、專人保管、專人護理。儀器安頓后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。水準儀、經緯儀平時加強保養，（四）施工測量前的準備工作熟悉和校核圖紙，全面了解本工程各工段平、立、剖面的形狀尺寸、構造，它是整個施工過程放線的依據。認真學習、領略施工組織設計，全盤掌握施工段的劃分，施工先后順序，進度安排和施工現場的臨時設施位置。（五）控制線交接，建立保護主控點提請甲方、監理進行基礎施工控制

15、線交接，共同確認基礎施工控制線，以防發生差錯。依據控制線，根據現場布置規定,結合工程特點,重新建立軸線控制點。（六）現場施工放線進場正式放線，一方面進行控制軸線交接，經監理、業主或測繪單位核定辦理交接手續，并在現場作半永久性軸線控制點和標高抄測基準點。二、測量精度重要保證措施： （一）經緯儀工作狀態應滿足豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。 （二）水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。 （三）使用鋼尺操作前應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。 （四）測角：采用三測回，測角中

16、誤差10秒。 （五）測距：采用往返測法，取平均值。 (六）所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。 （七）在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而導致積累誤差。 （八）在定點測量，應盡量避免垂直角大于45度。 （九）對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。 （十）經常對控制點進行校核。避免因季節變化而引起的誤差。 （十一）嚴格按照操作規程進行現場的測量定位和放樣。第二節、鉆孔灌注樁施工一、鉆孔灌注樁工作量及施工進度安排 （一）設計中EF段基坑內排鉆孔灌注混凝土支護樁計65根，樁與樁間距900mm；外排鉆孔灌注混凝土支護樁計31根，樁與樁間距1800mm；采用機械鉆孔方式施

17、工。樁徑均為700mm，采用C30商品砼澆注。 （二）按工程整體進度需要和設計規定，計劃進場2臺鉆孔樁機。支護鉆孔灌注樁共計96根。單項施工計劃工期15天（具體參見施工形象進度表） 二、鉆孔灌注樁重要設計規定及技術參數 1、鉆孔灌注樁樁身砼強度等級為C30（水下）；鋼筋籠：主筋為HRB400螺紋鋼，加強筋為HRB335螺紋鋼，螺旋筋為HPB300圓鋼。螺旋筋與主筋點焊，焊條采用E50型，主筋保護層為50mm。 2、鉆孔灌注樁施工應嚴格按有關施工操作規程進行，鉆孔灌注樁樁的施工允許誤差為：樁徑50mm，垂直度1，樁位偏差100mm。 3、鉆孔灌注樁樁縱向主筋接頭采用電焊滿焊，焊接長度為單面焊10

18、D,主筋在同一截面焊接根數不得大于50。鋼筋焊接應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204xx和鋼筋焊接及驗收規程JGJ18xx規定。 4、排樁應采用隔樁施工，并應在灌注砼24h后進行鄰樁成孔施工三、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平 整 場 地設備及輔助設施準備測量放樣定樁位埋設鋼護筒樁機就位，就位狀態記錄，監理檢查批準開孔垂直度校正泥漿護壁鉆進,鉆進記錄配制護壁泥漿，泥漿質檢記錄清 孔終孔驗收鋼筋籠制作、質檢吊放鋼筋籠、定位二次清孔，測量監理檢查安裝導管泥漿沉淀、廢碴外運水下灌注砼，砼灌注記錄商品混凝土驗收成樁移位四、鉆孔灌注樁施工施工環節及施工方法本工程采用水鉆孔鉆機取土成孔，人工配合機

19、械下放鋼筋籠，導管法進行水下混凝土灌注。具體施工環節及施工操作方法如下： （一）施工前先平整施工場地，探明并解決好地下管線及障礙物，接通水、電源至施工現場，實現場地的“三通一平”。根據施工現場的實際情況，施工現場設泥漿排放池、泥漿攪拌池，泥漿排放池、攪拌池根據施工情況可隨時移動，以滿足泥漿不亂排亂放，不污染周邊環境。 （二）測量放樣樁位、埋設鋼護筒場地平整后，根據圖紙尺寸現場測量，標定出鉆孔灌注樁的中心位置。根據土質滲水實際情況考慮是否在樁位處設立鋼護筒，護筒頂端應高出自然地面200mm，并開設1個溢漿孔，鋼護筒埋設規定垂直、穩固。 （三）鉆機就位 鋼護筒安裝完畢，進行鉆機就位。就位時規定保持

20、機身平穩，鉆桿中心與樁位中心重合，進行鉆桿垂直度檢查，調整樁機內的控制，使鉆桿垂直度達成規定，然后再進行鉆進施工。為便于計算樁長，先測定護筒頂標高。 （四）泥漿護壁鉆進根據本工程的地質特點，鉆機在成孔時，要把好三關：進尺關、泥漿比重關、垂直度關。1、進尺：不同的地層規定采用不同的進尺。根據施工工程地質、水文條件，施工中密切注意各土層的變化，及時調整施工進尺。2、泥漿：在鉆孔時，泥漿是將鉆孔內不同土層中的孔隙滲填密實，使孔內滲水減少到最小限度，以保持護筒內較穩定的水壓。同時泥漿中膠質顆粒的分子在泥漿壓力作用下滲入孔壁表層的空隙中，形成一層泥皮，使孔壁膠結，從而起到防止坍孔，保護孔壁的作用。因此，

21、配置泥漿特別重要，它直接關系到成孔質量的好壞與速度的快慢。泥漿用膨潤土和添加劑人工進行調制。根據施工場地地質報告及現場實際配備泥漿，灌注混凝土時的回收漿，先放入沉淀池中沉淀，測試其指標后，進行調整，達成規定方可使用。灌注混凝土時的回收漿，用泵直接泵入沉淀池中，當泥漿循環使用達成廢棄指標時，將泥漿泵入廢漿池中，用排污車外運解決。3、垂直度鉆機施工區域地基應有相適應的承載力，保證鉆機在鉆進過程中穩定，使鉆桿在鉆進過程不左右搖擺。施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者應在同一鉛垂線上，運用樁機內控制及時調整鉆進垂直度，并用側錘及經緯儀在互相垂直的方向上進行檢測，以保證鉆進的垂直度。鉆孔的深度可由樁機

22、上的標志顯示。在鉆孔取土時必須保證泥漿液面不低于護筒邊沿300mm。鉆進過程中應隨時檢查鉆頭、鉆斗的直徑，并進行及時修復，以保證樁孔的設計直徑。在鉆進過程中應注意觀測記錄，防止質量事故的發生。碰到以下情況時，應立即停止鉆進，待查明因素后，方可鉆進。a.鉆孔內水位忽然下降b.鉆口處冒細小的水泡c.出土量顯著增長，但進尺不增長d.鉆機負荷顯著增長 （五）終孔驗收 當達成設計孔深時，自檢合格后，報請監理驗收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑，檢查完畢后，方可進行下一步施工，否則須進一步解決。（六）吊放鋼筋籠1、鋼筋籠制作鋼筋籠在平整的加工場內，按設計規定預先制作成型,其焊接質量滿足規范規定，加工尺寸、位

23、置符合設計規定。.鋼筋籠驗收外觀檢查標準為：a.鋼筋籠主筋順直、間距均勻；b.鋼筋籠焊接無咬邊、夾渣、氣鼓、漏焊等現象；c.鋼筋籠表面無銹蝕、夾泥現象；d.鋼筋籠箍筋圓順、間距均勻；e.鋼筋籠定位導向塊無漏設現象。鋼筋籠加工完畢后，按照上述鋼筋籠驗收標準，對鋼筋籠進行驗收，同時填寫隱蔽工程檢查記錄。2、鋼筋籠吊放鋼筋籠焊接完畢后，經自檢合格后，報請監理驗收。驗收合格并經監理許可，才干進行鋼筋籠吊裝。鋼筋籠吊裝前，應先進行清孔。清孔完畢后，用機械多點起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。 （七）導管安裝鋼筋籠吊裝完畢后，進行混凝土澆注導管安裝。采用250導管，導管間用絲扣聯結牢固，并加設密封圈.導管

24、安裝前應作水密封實驗，實驗壓力不得低于0.3Mpa。導管安裝時要調整吊機吊鉤位置，使導管盡量置于孔的中間，緩慢下放導管，避免碰撞鋼筋籠。嚴禁猛起猛落。管口與孔底保持3050間距，保證管內混凝土暢通。 （八）混凝土灌注（C30）混凝土灌注采用導管法水下混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送罐運至施工現場。灌注前，需對孔底沉碴厚度進行測定，如沉碴厚度超過規定標準100mm時，應進行第二次清孔。混凝土運至施工現場時，混凝土從輸送罐中傾倒入料斗中，再用吊機起吊料斗進行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗底部放入隔阻塞，然后再放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管

25、內的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應使導管埋入混凝土中深度不小于1.0 m ，首批混凝土不得少于1.5m3。混凝土灌注必須保持連續進行，以防止斷樁。澆注過程中應勤量測，勤拆管，始終保持導管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管時要緩慢提高導管, 以免孔內因導管拆除留下的空間，不能被周邊砼所填充，樁體中出現空芯。施工過程中嚴禁將導管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時嚴禁將導管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。如出現導管提出砼面現象時，一種情況若混凝土澆筑深度較小，可采用抓出已澆混凝土，重新進行水下混凝土澆筑。二種情況采用套筒壓入，直至已澆筑混凝土面下12m，抽出套筒內泥漿，人工鑿除樁頭

26、混凝土5060cm，形成施工縫，在無水狀態下進行混凝土澆筑到設計樁頂標高。 隨孔內混凝土的上升，需逐節快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，具有空氣時，后續的混凝土應漸漸灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內，以免在管內形成高壓氣囊，擠出管節的橡膠密封墊。為保證樁頭混凝土質量達成設計規定，樁芯混凝土需超澆50,澆注過程應作好具體記錄。在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度；當孔內砼面進入鋼筋籠12m后，適當提高導管減小導管埋置深度(不小于1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。混凝土施工過程中，要嚴格檢測混凝土坍落度，坍落度1620

27、cm，并按照實驗規程作好試塊及實驗記錄。灌注過程中要及時測量混凝土面高度，當確認已灌注至設計標高時，方可停止灌注，拔出導管。五、 鉆孔灌注樁常見通病及防止解決措施（見下圖）常見通病因素分析防止措施及解決原則孔壁坍孔護壁泥漿比重太小，鉆進太快控制鉆進速度發生孔壁坍塌時，應探明位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置12m以上，如坍孔嚴重應當所有回填，等填物沉積密實后再最新鉆孔孔內液面高度不夠或孔內出現承壓水或下端孔坍孔升高加長護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施沖擊錐、沖抓推或掏渣筒傾斜，撞擊孔壁嚴格控制沖程高度及垂直度樁位偏斜鉆進碰到地下障礙物清除地下障礙物對已偏斜的孔，拔出鉆桿，回填好土，等待沉

28、積密實后再鉆或將鉆桿吊住，對偏斜處上下反復掃孔，使孔校直遇有傾斜度的軟硬土層交界處或巖石傾斜處以低速度，或在斜面位置填入片石、卵石，以沖擊錐將斜面硬層沖平鉆機底座傾斜導致鉆孔偏斜平整場地，調整鉆架，使轉盤與底座水平鉆桿彎曲或連接不妥鉆頭、鉆桿不同心及時調整、及時更換鉆孔漏漿碰到透水性大或有地下水流動的土層加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動護筒埋設太淺，周邊回填不實根據土質情況決定護筒埋設深度，護筒邊填土密實由于塑性土膨脹而導致縮孔上下反復掃孔鋼筋籠放置與設計規定不符合規定在堆放，吊起，運送時導致變形在鋼筋籠內每2.5m裝一個可拆卸的十字形臨時架加勁肋，在吊放入孔時拆除吊放入孔時不垂直變形鋼筋籠應修整

29、、吊放時應垂直，較長的鋼筋籠入孔時應當分段焊接孔底沉渣未清理干凈，鋼筋籠放不到設計深度重新沖孔，實際孔深應滿足設計規定樁身夾泥或斷樁混凝土坍落度太小，粗集料料徑太大，使導管堵塞，形成斷樁混凝土配合比、粗集料粒徑機坍落度均應滿足設計及規范規定當發現導管剛堵塞，混凝土又未初凝，可迅速提出導管，沖通后重新灌注混凝土。當隔水栓沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能再插入時再少許提高，繼續灌注混凝土。若混凝土在地下水位以上中斷，且樁直徑較大（大于1m），可抽掉孔內水，對原混凝土面進行鑿毛并清洗，然后再繼續灌注混凝土。若混凝土在地下水位下中斷，用直徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，直至斷樁部位以下適當深度重

30、新清孔，在斷樁部位增長一節鋼筋籠，然后繼續灌注混凝土混凝土中灌注時間過長保證混凝土的連續灌注提高導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中避免導管埋入過深或導管提高太快而脫離混凝土面導管不垂直，接頭法蘭掛住鋼筋籠鋼筋籠中主筋的接頭焊接要平，導管的法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，導管接頭法蘭瓜住鋼筋籠時，假如鋼筋籠埋入混凝土中不深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離，否則，只得放棄導管第三節、雙軸深層攪拌樁施工一、施工工藝流程深攪樁施工原理是采用專用深層攪拌樁機在地面向下鉆進一定的深度，同時在鉆頭處噴出高摻量的水泥漿液與土體反復混合攪拌，形成水泥土樁體。本次基坑支護止水帷幕采用了雙軸深攪樁。

31、施工重要涉及場地平整、樁機定位、漿液配制、攪拌施工等工藝流程，其具體的施工流程見下圖：場地平整設立機架、移動導軌攪拌樁機就位鉆孔、攪拌攪拌、提高、攪拌機提出地面，移位進行下一循環水泥漿拌制水泥材質檢查二、深攪樁止水帷幕施工技術參數根據設計規定，在基坑兩排鉆孔支護樁中間段設立了深攪止水帷幕，該深攪止水帷幕采用雙軸深層攪拌樁機施工，葉片直徑700，單孔中心距500mm，套打。水泥采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1:0.45。水泥摻入量為攪拌土體重量的15%。雙軸深攪止水相鄰搭接樁體施工間隔時間不得超過24小時，對于避讓地下管線無法連續作業或施工中其他特別情況下出現的冷縫，則采用在冷縫處圍護

32、樁外側補攪素樁及補打旋噴樁的解決方法。三、施工機械、人員、現場及進度安排1、按工程整體進度需要和設計規定，計劃安排進場1臺雙軸深攪樁機。由E點處進行深攪樁的施工。預計深攪樁機進場進入正常開鉆后，樁機每工作日平均不少于完畢20組樁位，按正常施工5天左右可結束（具體參見施工形象進度表）2、根據施工進度安排，本工程深攪止水帷幕樁施工高峰期間，日水泥用量不得少于40t，自開工起內陸續進場，具體日進貨量需結合現場實際施工進度決定。屆時各類工程必備材料都應充足考慮到天氣、道路及供應廠家諸影響因素，提前申報計劃，做好妥善安排。施工前期在工地布置水泥罐、庫與注漿后臺，隨著工程進展及施工場地情況考慮是否再局部調

33、整。3、按工程進度規定，一臺雙軸深攪樁機天天各分為2個班組，采用24小時施工，每班施工10小時，機械保養2小時，各班人員安排如下： 施工員1人、電工1人、漿液配置及輸送3人、電焊工1人、挖機司機1人、鉆機機長1人、輔助工2人合計10人、 四、雙軸深攪施工工藝操作細則 1、場地平整：由于雙軸攪拌機接地比壓為8t/m2左右，如機械施工區域有軟土，則樁機施工道路需鋪設30cm厚的碎石墊層，并在樁機施工時局部鋪設30mm鋼板，以保證樁機的安全與施工質量。 2、清除地表障礙：根據基坑圍護內邊控制線，采用1.0m3挖機配合人工開挖，清除地表障礙，開挖溝槽余土應及時解決，以保證雙軸深攪正常施工，并達成文明工

34、地規定。 3、樁機就位：a) 由當班機長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。b) 樁機定位后，用隨機的傾斜儀校正樁機導桿垂直度，偏差值應小于1/200。4、攪拌速度及注漿控制： a) 雙軸水泥攪拌樁采用四攪兩噴的施工方法，在提高過程中均應注入水泥漿液，同時按照不同地層和后臺漿液輸送量等因素調整控制好下沉和提高速度。噴漿時的提高速度必須控制在每分鐘小于600mm，并做好每次成樁的原始記錄。b) 配制水泥漿液及漿液注入：在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近設立水泥罐或搭建水泥庫。開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。開

35、機前應進行漿液的配制，根據設計規定和現場的土質情況，控制水泥漿液的水灰比及每米單樁水泥用量，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為0.44Mpa0.5Mpa。7、報表記錄 施工過程中由機長負責記錄，即時填寫施工登記表，具體、真實、準確地記錄每根樁的下沉時間、提高時間并及時報送監理。 五、雙軸深層攪拌樁施工質量控制措施 1、孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度誤差不大于l200樁長。攪拌樁成樁直徑偏差不得大于10mm。 2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提高及下沉速度，下沉與提高速度不大于0.6mmin。 3、施工前對

36、攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而導致的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，保證設備運轉正常。 4、開鉆前用經緯儀調正樁架垂直度，并校核樁機傾斜儀。工程實行過程中，嚴禁發生定位偏移。，一旦發現跑位，產生偏差，立即予以糾正。 5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，以減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續性。 6、保證樁身強度和均勻性 施工中應嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，水泥進行復試合格后方可使用。嚴格控制每一攪拌桶的水泥用量及液面高度，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 土體應充足攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提高速度，使原狀土充足破碎有助于水泥

37、漿與土均勻拌和。 漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。 發現管道堵塞，應立即停泵解決。待解決結束后在停機處1m范圍內進行復攪后恢復正常作業，以防斷樁發生。 六、質量檢查規定：（一）水泥土攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，堅持全程的施工質量監督。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進行質量評估，檢查的重點是水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提高速度、復攪次數和復攪深度、停漿解決方法等。（二）材料質量檢查 現場實際使用的

38、固化劑和外摻劑必須按設計規定的配方通過現場加固土的強度實驗，進行材料質量檢查，合格后方可使用。（三）及時檢查施工記錄，根據預定的施工工藝對工程樁進行質量評估。對不合工藝規定的支護樁需根據其所在位置，數量等具體情況，通過質量分析，提出補樁或加強附近支護樁等措施。 （四）深攪水泥土試塊為每組六塊7.077.077.07cm3，試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規定條件養護，到達齡期后送水泥土試塊做抗壓強度實驗，實驗報告及時提交監理與甲方。七、施工常見質量問題及解決方法常見問題發生因素解決方法預攪下沉困難，電流值高，電機跳閘電壓偏低土質硬，阻力太大遇大石塊、樹根等障礙物調高電壓適量沖水或漿液下沉挖

39、除障礙物攪拌頭不下到預定深度，但電流不高土質粘性大，攪拌機自重不夠增長攪拌機自重或開動加壓裝置噴漿未到設計樁頂面（或底部樁端）標高，集料斗漿液已排空投料不準確灰漿泵磨損漏漿灰漿泵輸漿量偏大重新標定投料量檢修灰漿泵重新標定灰漿輸漿量噴漿到設計位置集料斗中剩漿液過多拌漿加水過量輸漿管路部分阻塞重新標定拌漿用水量清洗輸漿管路輸漿管堵塞爆裂輸漿管內有水泥結塊噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管使噴漿口球閥間隙適當攪拌鉆頭和混合土同步旋轉灰漿濃度過大攪拌葉片角度不適宜重新標定漿液水灰比調整葉片角度或更換鉆頭第四節、雙排樁頂拉板梁施工一、結構設計規定及重要工作量基坑EF段約60米長的支護段采用了兩排混凝土灌注樁，

40、樁中間設立一排深攪樁止水圍幕，支護頂端設鋼筋砼雙排拉板梁，拉板梁呈門字形截面，兩邊圈梁尺寸為bh= 900mm800mm，圈梁對稱配筋，圈梁主筋兩側各525，上下腰筋各216，雙肢箍筋8200，拉鉤筋為8200。中間拉板截面，bh= 1200300，配筋為雙層雙向16200，拉鉤筋為8200。本工程雙排拉板梁工作量約120m3，采用商品砼澆注，強度等級為C30。其截面配筋詳見施工剖面圖。二、重要工序的施工方法和技術措施 1、為延長雙排拉板梁從澆注到土方開挖的有效養護期，從而保證基坑安全，雙排拉板梁施工須在支護完畢一段后隨后實行，不單獨占用支護工程施工工期。 2雙排拉板梁施工待一段鉆孔支護注樁和

41、深攪樁完畢后即放線挖槽，應盡早解決樁頭，樁頂標高即為雙排拉板梁底標高，允許偏差30 mm,清理好支護樁頂部伸出的鋼筋，必須保證澆注壓雙排拉板梁時的鋼筋錨固長度。 3、雙排拉板梁鋼筋的品種和質量必須符合設計規定和相關標準規定，鋼筋的機械性能符合設計規定和施工規范的規定，鋼筋表面清潔，無嚴重銹蝕，鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距等符合設計規定和施工規范的規定。 4、鋼筋錨固長度及搭接長度除圖紙注明外，錨固長度HPB級鋼筋為30d，HRB級鋼筋為35d；搭接長度為1.2倍的錨固長度，受力鋼筋間距允許偏差為10mm, 箍筋構造筋間距允許偏差為20mm，受力鋼筋保護層為50 mm,允許偏差為10mm。

42、受力鋼筋同一截面接頭數量不能超過50%，接頭錯開距離1米以上。 5、模板施工須拚縫嚴密、平整、尺寸準確，澆筑砼前辦理相應的隱蔽驗罷手續。 6、每次澆筑砼區段的施工縫采用斜坡狀。澆筑砼時定人、定崗監模，采用振動棒振搗密實，做到內實外光，防止蜂窩麻面的出現，有情況及時加固糾正。 7、澆注混凝土后做好位移觀測點，使之與雙排拉板梁和支護樁形成整體。第五節、坡面竹筋土釘墻、坡底木樁及掛網、噴射混凝土施工一、施工規定 （一）放坡竹筋土釘墻施工順序為： 按設計規定自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面（平整度允許偏差20mm）埋設噴射砼厚度控制標志插入毛竹、木樁鋪設鋼板網片，噴射砼設立排水系統。 （二）土釘

43、材料采用毛竹，毛竹長5m，小頭直徑大于50mm，毛竹插入傾角，FGHIJKL段：傾角分別C1C4為15，C5C8為60 ；MNOP（PE)段：傾角分別C1C5為15，C6C10為60 交叉插入，成孔傾斜角誤差5，水平及豎向間距均為600mm，呈梅花形布置。 （三）實際毛竹插筋長度不小于設計值。根據土質變化情況，插筋間距、長度及數量可適量調整。毛竹采用機械壓入，毛竹插筋應與基坑開挖同時進行。 （四）土釘墻坡面采用掛網噴砼解決，采用T4510 鋼板網，坡頂坡面垂直插入161000，長度 L=1000mm鋼筋，平面呈梅花形布置，并與毛竹用鉛絲綁扎牢固。鋼板網頂部水平覆蓋寬度不小于1000mm，并呈散

44、水坡度1%。 （五）坡腳采用豎插木樁加固。CDA段插單排、FGHIJKL段和MNOP（PE)段插雙排。木樁為150，長為5m，其插入排距為250mm、縱向間距為250mm。木樁頂部采用扣件固定或鋼絲綁扎。 （六）坡面坡頂噴射混凝土施工，應符合 錨桿噴射混凝土支護技術規范規定。土釘墻面層噴射砼厚度為80mm，細石砼的等級為C20，3天強度不低于10MPa，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5，碎石最大粒徑應小于15mm。噴射壓力為0.30.5MPa，噴射作業應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，噴射砼終凝2h后，應噴水養護，養護時間宜為3

45、h。 二、施工技術措施（一）土方開挖土方開挖重要是配合插竹筋土釘、分段作業，以便及時提供土釘作業面。開挖深度控制在土釘作業面下1m左右當該層土釘作業而沒有完畢時，不得進行下層土方開挖，以免基坑發生較大的土體位移和沉降。在土釘施工過程中不允許大規模挖土。挖土施工單位應根據支護設計圖紙編制具體、可行的土方開挖施工組織設計，挖土方案應與業主、支護設計人員協商擬定，并根據現場各工序進展情況進行協調、調整。挖土機械的施工布置、挖土順序、土方外運以及建材堆放等，均應避免引起對支護體和周邊環境等的不利影響。土方開挖應結合主體結構墊層結施圖進行，有出入時，以結施圖為準，并及時告知業主和支護設計人員。土方開挖應

46、遵循“分層開挖、嚴禁超挖”的原則。應避免坑底土擾動，挖土至基坑底標高后須盡快施工好素混凝土墊層墊層應延伸至支護體邊。盡量縮短基坑暴露時間，以有效控制支護體的變形。（二）修坡對開挖后的邊坡要及時進行修坡清理，清除浮土、雜物和碎石。（三）竹筋土釘安設各層土釘的安放位置、傾角和長度、深度必須按設計規定進行施工，絕不偷工減料。（四）噴射混凝土：噴射作業應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，以開挖層底部向上施射噴。噴頭與受噴面距離控制在0.8-1.5m范圍內。射流方向垂直指向噴射面，在有土釘和加強筋部位，應先噴填鋼筋和土釘里側，然后再噴其外側，以免出現空隙射砼終凝2h后，應噴水養護，養護時間宜為3h

47、。在繼續下層噴射作業時，應仔細清除施工縫結合面上的浮漿層和松散碎屑并噴水使之濕潤。噴射后的24小時后進行兩次澆水養護，不得用高壓水，以免砼塌落，每次間隙8-10小時。（五）、防排水措施坡頂及底部各設立一道排水溝，保證場地的施工環境。 第五章 支護工程合理化建議及應急措施由于工程地質、水文地質條件復雜、多樣，施工過程中也許會有各種突發事件，針對本工程的具體情況，提出相應建議和應急解決措施。一、合理安排土方開挖施工程序為保證基坑支護的安全，土方開挖的施工單位應按有關規定的技術標準、地質資料以及周邊建筑物和地下管線等的詳實資料，嚴格細致地做好基坑開挖施工組織設計，對開挖中也許碰到的滲水、邊坡穩定、涌

48、泥流砂等現象進行技術討論，由業主、監理、設計、施工方共同審定后方可實行。為保證開挖與主體結構施工流水作業，保證工期目的的實現。建議基坑采用縱向分段，水平分層，橫向分塊，臺階式整體推動開挖。 基坑開挖完畢后，在8小時內澆筑墊層砼，以防止基底軟化；及早完畢底板砼施工，并繼續其下面的工序，保證基坑的整體穩定。二、基坑電梯井的局部挖深解決：為保證開挖如期進行，對基坑內大承臺、電梯井等處的坑中坑土體邊坡穩定，可參考類似工程經驗，建議采用快挖快砌磚外模的支護方式，必要時根據具體情況插打木樁或鋼板樁等。 三、基坑開挖引起涌土或坑底隆起失穩基坑涌土或基底隆起失穩重要是由于基坑內外水位差較大，邊坡坡率局限性，降

49、水引起土體失穩。對此，采用以下解決措施。1、立即停止挖土，加強基坑處降水。2、跟蹤監測基坑回彈，及時反饋信息，隨時調整施工順序、施工速度，嚴格控制基坑回彈變形在允許范圍內。3、基坑已挖至設計標高地段盡量減少暴露時間，隨即施工墊層砼，并加快結構底板施工速度。4、根據具體情況插打鋼板樁，必要時對基底實行注漿加固，進行基坑堆料反壓。四、基坑防護結構向基坑側產生較大位移。 出現這種情況重要是由于明挖基坑未能分層開挖、分層支護或基坑水位較高，對此，采用如下解決措施：1、停止開挖，進行基坑外圍降水、增長土體的抗剪強度。2、調整分層開挖的高度，加強支護位移和外圍水位觀測。封閉并加固基坑周邊土體。3、基坑邊上

50、不設過重堆載。必要時回填超挖土方或堆土反壓。五、忽然涌水、局部過量靜水壓力防止解決措施本工程因地下水不豐富，并且又在施工中采用了排水措施和局部止水帷幕，故出現忽然涌水、過量靜水壓力的現象不大，如在基坑底部地段施工有局部也許時，對此的防止解決措施除采用上述各種措施外，在基坑挖至底面標高后，還須盡快鋪設墊層砼以封閉基面，同時，對地質不良地段采用提前預注漿加固措施，以防地下水壓力過大忽然涌出。六、暴雨狀態應急措施：1、注意氣象部門的天氣預報，暴雨來臨之前停止受影響較大的土方開挖。2、采用砂袋圍擋水泥庫、變配電設備等工地設施。3、施工機械設備撤出基坑或停放在地形較高、排水順暢的地方。4、檢查排水設備及

51、管網的可靠性，增長排泄水通道。按預報雨量的大小，增設臨時排水溝槽，備足抽水機具。5、檢查基坑坡面，特別是受水流沖刷較強的坡面采用臨時支護等措施。6、降雨過程中停止露天作業，設專人巡回檢查，開挖基坑及其它低洼處時用大功率抽水機隨時抽水至排水管網。7、暴雨過后及時將地面及坑內積水排走。 第六章 安全文明施工管理措施 一、工程實行前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，組織學習上級部門和公司頒發的關于安全生產的有關文獻，并規定職工在施工中嚴格遵守有關文獻的規定。 二、認真貫徹“安全第一，防止為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，結合單位實際情況和本圍護施工的特點，組成由項目負責

52、人，公司專職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全員以及工地用電負責人參與的安全生產管理網，建立和健全安全生產制度和章程，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全工作。 三、工程實行前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，不符合安全規定的地方立即整改完善，并在施工現場設立安全標志和警告牌。各班交、接班人員必須認真檢查機械的各方面性能并明確當班工作內容。 四、工程實行時，嚴格按照施工組織設計和安全生產措施的規定進行施工，操作人員必須嚴格遵守安全生產操作規程，特殊工種必須持證上崗，各級安全員要進一步施工現場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責指揮。

53、 五、經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，同時搞好安全用電管理， 施工現場不得亂拉電線電纜，電氣設備和照明燈具具有良好的接地接零保護。 六、重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，必須貫徹防護措施對的使用特殊防護用品，防止發生人身安全事故。 七、易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣，乙炔的間距要符合規定規定，嚴格執行動火作業審批制度，臨時設施區要按規定配足消防器材。 八、夜間施工區照明要健全，保證夜間施工光線充足。 九、工程實行過程中，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的貫徹情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。 十、工程建設將開展創建文明工

54、地活動，工地“五牌二圖”（工程概況牌、安全紀律牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、安全生產、文明施工記錄牌、施工總平面圖和項目經理部組織結構及重要管理人員名單圖）、警示牌(燈)、安全生產掛圖、黑板報等宣傳牌齊全。施工現場道路平整無坑塘，排水暢通無積水；施工區域與非施工區域必須嚴格分離。 十一、工地現場材料堆放整齊，工程材料，制品構件分門別類，有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持機容整潔，運營正常。 十二、工地上制定衛生制度，定期進行大掃除，保持生活設施整治和周邊環境衛生。 十三、文明施工規定的各項資料由專人負責，做到及時準確，施工中嚴格按照施工組織設計實行各道工序，工人操作規定達成標

55、準化、規范化、制度化，做到工完料清，實現文明施工。 十四、加強土方施工管理，鉆孔樁和攪拌樁施工置換出的泥漿土體定點堆放，及時清運，防止污染施工現場，嚴禁亂置棄土。 十五、項目部、施工隊每周檢查文明施工措施貫徹情況，經常征求建設單位和施工監理對文明施工的批評意見，及時采用整改措施，不擅自夜間施工擾民，切實搞好文明施工。第七章 減少擾民減少環境污染和噪音措施在遵守國家和城市有關環境保護規定的基礎上，根據工程環境和工程特點，制定以下環境保護措施：一、加強施工管理，強化環保意識 1、成立以項目經理任組長的環境保護領導小組，配備一定的環境保護設施和技術人員，認真學習環境保護知識，共同搞好環境保護工作。

56、2、嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護，水土保持的法規、方針、政策和法令，結合設計文獻和工程實際，及時提報有關環保設計，按批準的文獻組織實行。編制實行性施工組織設計時，把施工生產的環保工作作為其中一項內容，并認真貫徹執行。 3、加強環保教育，宣傳有關環保政策、知識，采用各種方式宣傳環保法規，強化職工的環保意識，使保護環境成為職工的自覺行為。 4、健全公司的環保管理機制，定期進行環保檢查，及時解決違章事宜。并與地方政府環保部門建立工作聯系，接受社會及有關部門的監督。二、噪音與振動控制 1、通過設隔音罩、隔音板，盡量使用環保機具等措施，將施工期間施工機械的噪音控制在最低限度，滿足國家和南京市

57、有關法規規定，符合建筑施工場界噪聲限界（GB12523-90）的有關規定。 2、采用有效措施將施工產生的振動減小到最低幅度，不得影響周邊建筑物安全，不得破壞有關單位精密儀器正常精度和影響居民身體健康，必須符合城市區域環境震動標準（GB10070-88）的規定。 3、合理安排施工時間，盡量避免安排噪音大的工序在中午、夜間和節假日施工。三、淤泥、污水排放管理 1、棄土（石）、棄渣、棄泥漿的排放要事先取得有關部門批準，不得隨意排放。 2、淤泥和廢漿定點堆放，采用必要的固化措施后及時外運；外運要嚴格遵守市政府有關規定，一次不能裝得過滿，在出大門前認真沖洗，并要加篷布遮蓋嚴防掉渣，保證行駛途中不污染道路

58、和環境。 3、施工及生活用的廢水、污水要通過沉淀、初步凈化后再排入排污系統，防止污染地表水及地下水。 4、采用切實有效措施，不得使有害物質（如燃料、油料、化學品、以及超過允許量的有害氣體和塵埃、棄碴等）污染場地周邊的環境以及草地和樹木。四、固體廢棄物的解決 1、施工營地和施工現場的生活垃圾，經常清理打掃，集中堆放。 2、施工和生活中的廢棄物經本地環保部門批準后，運至指定地點。 3、施工中廢棄材料立即運出現場并進行掩埋等解決。五、粉塵控制 1、水泥、砂石料、土方采用覆蓋、灑水濕潤等措施進行運送。 2、場地及臨時道路進行硬化并加強灑水，以減少、控制粉塵污染。 第八章 季節性和夜間施工措施一、雨季施

59、工： 1、注意氣象部門的天氣預報，對受暴雨影響較大的機械施工、土石方開挖、混凝土的澆筑作業，做好應急安排，以保證施工質量和安全。對施工現場的臨時設施進行全面檢查，檢查庫房是否漏雨，各種施工機具是否蓋好墊高。對檢查出現的問題貫徹專人解決好。 2、對施工現場的排水設施進行全面檢查，該疏通的疏通，該完善的完善，保證施工現場雨水有組織排放和道路的暢通無阻。 3、對施工現場的防雷設施及臨時用電線路和設施進行全面檢查，保證電纜沒有拖地，各種用電設備接地、接零保護良好，漏電保護裝置齊全有效。 4、充足準備防雨設施，在施工現場準備好一定數量的防雨設施材料，同時貫徹好防雨設施材料購買的聯系渠道，以供緊急采購之需

60、。 5、澆筑混凝土前應與氣象部門作好聯系，盡也許避免在大暴雨天內澆筑混凝土。假如澆筑混凝土時恰逢下雨，盡量避免混凝土遭受雨水沖刷（如振搗同時鋪設覆蓋油布、塑料薄膜材料或做好留設施工縫的解決工作），以保證混凝土質量。 6、降雨過程中加強對進場材料、養護期間結構砼等保護。降雨后，要加強對基坑圍護結構、土體側向水平位移、地下水位、周邊房屋建筑沉降等監測，并反饋監測信息以指導施工。（二）夜間施工： 1、合理安排施工時間，盡量避免安排噪音大的工序在夜間施工。對于規定連續作業不能間斷的施工項目必須按有關規定申請辦理夜間施工許可證，經批準領取“夜間施工許可證”后方可進行施工。 2、夜間施工時照明要健全，保證

61、夜間施工道路和施工作業區域光線充足。 3、在夜間施工時，嚴禁大聲喧嘩。裝卸物料及碼放時需輕拿輕放，并采用有效措施將施工機械產生的振動減小到最低幅度，不得影響周邊居民的夜間正常睡眠和身體健康，減少噪聲擾民。 第九章 保證工期及質量管理措施一、施工工期保證措施 我公司將按“目的明確、事先預控、動態管理、措施有效、履行協議”的監控原則，對本協議工程的施工進度進行動態過程控制，配合工程整體，采用如下有效措施，保證完畢業主、監理批準的施工進度計劃、關鍵工期及總工期目的。（一）保工期的組織措施 1、憑借本公司長期從事地下基坑支護工程的優勢，中標后立即組織項目重要管理人員及其它有關人員開展緊張而有序的工作，

62、進行具體的施工調查、測量。機械、材料、機具設備迅速進入施工現場，及時接通施工用水、用電，工程所需的各類操作人員、勞動力配備齊全，盡量縮短施工準備期，及時安排開工。 2、加強現場施工組織管理，作到指揮對的，控制得力，效率高、應變能力強。以項目經理部經理、總工程師為首的管理體系，決策重大施工問題，擬定重大施工方案，分析施工進度。當實際進度落后施工組織設計規定期，采用有力的加快施工進度措施。3、建立健全崗位責任制、施工人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝措施、嚴明施工紀律，按設計規定施工。4、深化改革、完善項目管理模式，完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險承包，任務層層貫徹。把工期效率和職工個人的經濟利

63、益掛鉤，兌現獎罰，充足調動全體職工的積極性。5、項目經理部的骨干要進一步學習項目管理知識，規范操作行為，同時抓好后勤保障工作，一切為生產一線服務，關心職工的物質、文化生活，充足激發廣大職工的生產積極性。（二）保工期的技術措施1、精心安排施組，強化管理，在進一步調查，吃透設計意圖的基礎上，編制實行性施工組織設計，分級負責，認真實行，并在實踐中不斷優化，施組的實現關鍵在強化管理上，要高起點、高質量、嚴規定。2、抓施工的程序化作業、標準化施工，通過合理的組織與對的的施工方法，盡快形成生產能力，提高施工進度，保持穩產高產。3、充足運用網絡技術，搞好工程的統籌、網絡計劃工作，做到技術超前。施工時制定周密

64、的網絡計劃，牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，控制循環作業時間，縮短工序轉換和工序銜接時間，提高施工效率；對施工計劃實行動態管理，及時進行信息反饋，不斷把實際進度與計劃相比較，找差距，找因素，及時調整。同時，進度計劃安排充足考慮現場的各種因素，進度安排留有余地。4、優化施工方案，提高施工進度。在不良地質地段或碰到異常情況下的支護工程作業需采用穩妥施工方法，防范也許出現基坑風險。5、依靠科技進步。采用新技術、新工藝、新方法，對影響施工進度的施工技術難題，開展QC小組活動，組織攻關，充足聽取各方面的合理化建議和開展小改小革活動，提高施工進度。6、根據施工總進度的規定，分別編制階段施工計劃，實行中對照檢

65、查，查找差距，分析因素，完善管理，促進施工，保證公司“安全、質量、進度、經濟及社會綜合效益五大控制目的”按期實現。7、按生產計劃情況編制材料供應計劃，并做到超前訂貨加工，近期供貨施工，并備有一定的庫存量，保證工程物資供應。8、在施工中用微機進行信息管理。用微機分析、解決施工數據、質量記錄及相關報表，選用決策數學模型，結合有關資料和外部信息，以實行施工管理的科學化。9、密切與建設、監理、設計、勘察單位和地方政府的關系，同心合力為保證本工程建設的工期獻計獻策。10、全面提高人員整體素質。加強技術培訓，提高施工人員的操作技術純熟限度。 （三）提高機械設備完好率1、編制機械安全技術操作規程，組織專人進

66、一步現場，督促檢查設備安全工作情況，發現問題，及時糾正，消除隱患，使機械設備達成安全、優質、高效、低耗地運營。嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律和無知蠻干等操作行為。2、嚴格執行交接班制度，認真填寫交接班記錄。交班清楚后，接班人應檢查移交的運轉、維修、油耗等記錄情況及設備情況，并開車試運轉，確認妥善無誤后方能進行工作。3、機械設備在使用中不得超載作業，或者任意擴大使用范圍，應嚴格按照機械使用說明書的規定條件使用。4、機械集中停放的場合，要有防火設備和防盜措施，要設專人看守。5、對施工機械用油科學管理，合理使用。施工機械油、水管理技術涉及：對的選用油品、對的掌握換油期、定期進行油、水檢測、對的

67、掌握加油量、建立專業化油、水管理組織對所有機械進行正常管理。6、加強對施工設備管、用、養、修的動態管理，做到合理配備機械，保證各道工序的平衡作業，提高工作效率。積極應用現代化微機管理，建立設備臺帳和技術檔案，建立檢測、大修、維修、技術開發、配件庫存、人員培訓等信息重要機械應有整庫，提高機械管理水平。7、機或部分總成配件備用，以保證機械正常運營。二、施工質量保證措施 （一）質量管理體系見下圖：項 目 經 理 技術負責人（質量經理）各施工班組各種材料質量監督員采 購 員施工管理人員施 工 員材 料 供 應質監負責人項目生產副經理材料員質量檢查部門進行全面檢查監督質量管理體系框圖（二）質量措施 1、

68、推行全面質量管理，保證工程質量。現場采用掛牌制、責任制和樣板制，嚴格分部分項工程層層把關。 2、對工程施工中容易出現的質量通病和技術性強的項目，建立質量管理點。通過對工作方法檢查和工作成績的檢查來保證管理點的質量。 3、加強技術管理，認真貫徹貫徹各項國際規范及質量管理責任制。開工前組織有關人員對設計圖紙，標準圖集等規范規程進行熟悉，吃透設計精神在施工過程中掌握要點，堅持三檢一驗制度。完畢分項工程后及時上報監理驗收，分部工程由監理工程師組織設計，質檢等部門驗收，對于設計、質檢等部門提出的意見嚴格遵照執行。 4、施工過程中，注意做好各項技術資料（隱蔽工程驗收記錄、各種材料、設備的質保書和合格證、各種規格鋼筋和水泥原材的復試、鋼筋焊接實驗、砼試壓報告、分部分項質量評估表和竣工資料等）的收集。做到完整、準確，技術資料與工程進度同步進行。 5、加強原材料管理、鋼材、水泥等重要材料必須要有質保書，按有關規定做好復試，各項指標所有合格后方可使用。其它材料也需要具有合格證，質保書，嚴禁使用“三無”產品