1、目 錄1.工程概況21.1閥室分布21.2工程特點22主要實物工作量23施工總體方案描述24施工程序及施工技術措施24.1施工程序24.2工期計劃34.3施工準備34.4場地平整34.5測量放線54.6基槽開挖及地基處理54.7擋土墻砌筑64.8樁基礎施工64.9設備基礎施工84.10房屋建筑施工84.11場區圍墻砌筑施工154.12水泥磚道路鋪砌165施工組織及任務分工166.Q/HSE管理措施176.1質量保證措施17保證措施187.擬投入的設備機具及技措用料187.1一個閥室投入的設備機具187.2一個閥室施工技措用料19 1.工程概況1.1閥室分布全線設置20座線路截斷閥室，其中遠傳閥

2、室5座，閥室分布如下：一標段3、4、5、6號閥室（6號為遠傳閥室）二標段1、2號閥室（均為遠傳閥室）三標段7、8、9、10號閥室（10號為遠傳閥室）四標段11、12、13、14號閥室五標段15、16、17號閥室六標段18、19、20號閥室（18號為遠傳閥室）1.2工程特點1.2.1沿線地質情況：地基土分中強風化巖、粘性土、殘積土、偶有軟土，平原段地下水位較高。應按設計要求進行地基處理，并做好排水措施。1.2.2沿線地貌情況：緩丘、臺地、平原。有的閥室存在較大的場區平整工作量，材料運輸有一定困難。1.2.3當地雨量充沛，有的閥室所處地區受臺風影響，應合理安排工期，施工準備充分，基礎施工應連續進行

3、且有相應施工措施。2主要實物工作量見附表13施工總體方案描述地表土剝離采用D80推土機進行，采用勾機配合D80推土機對場地進行平坡式整平，采用履帶機械運土過程使回填土碾壓密實，場地平整同時進行擋土墻砌筑；建筑地基土回填采用蛙式打夯機進行夯實，樁基礎施工采用柴油錘打樁機或根據現場要求采用靜力壓樁。場地平整后設備基礎與建筑基礎同時施工。4施工程序及施工技術措施4.1施工程序為確保施工進度，保證土建工程按期完成，本工程實行分段流水穿插作業方式。先地下后地上，先內后外，先主體后裝修，先主體后附屬。各專業（尤其是土建與安裝）銜接緊湊、協調施工的原則組織施工。閥室土建施工流程如下：場地平整基槽開挖與地基處

4、理擋土墻砌筑樁基礎施工基礎（包括設備基礎）施工主體工程施工屋面工程裝飾工程室外工程4.2工期計劃 閥室土建開工時間應待線路截斷閥到貨、安裝完畢按照建筑要求回填土方后才能施工，并服從業主的總體安排。截斷閥室的施工工期計劃見附圖。4.3施工準備4.3.1由業主、監理代表組織，設計現場交樁（包括閥室位置樁、土建控制樁等），施工單位參加并接樁。填寫交樁記錄，由參與交樁各單位簽字確認。根據閥室現場位置、房建及基礎工程量等，編制出閥室施工方案，報業主、監理審批。協助業主完成永久性和臨時征地工作。施工前應認真熟悉圖紙和招標文件的技術要求，解決圖紙中存在的問題并提出合理的建議，做好記錄。 對職工進行技術、質量

5、、安全交底，使其明確工程要求的質量標準和安全規程。特殊工種必須持證上崗。自購材料應從評定合格并經業主、監理同意的供貨商處采購，并嚴把材料進貨檢驗關，確保質量。水泥、砂石、紅磚、鋼筋等應有合格證，并按規定在具有相應資質的實試驗室進行復驗，并做砂漿配合比試驗，混凝土配合比試驗，并具有混凝土7天和28天的強度試驗報告，符合標準要求后方可使用。施工后期還需做砂漿試塊抗壓試驗，混凝土試塊抗壓試驗。施工用水：因現場沒有水源，為滿足施工用水的要求，每個閥室擬采用5噸水罐車拉水,用4m3儲罐存水。拉水就近找點。施工用電：現場施工用電擬采用30千瓦發電機發電，和從附近村莊接電。防雨、降水材料準備齊全，設備運轉情

6、況良好。會同建設單位徹底查明站區內是否有埋地管線或其它障礙物，若有，應做改線和拆除處理，嚴禁在建筑物下壓有各種管線。4.4場地平整 土方平整采取平坡式整平，WV60單斗挖掘機配合D80推土機進行，土方運輸采用10噸自卸汽車。按照設計要求用D80推土機清除300mm厚表層腐植土，清理出的腐土另辟場地存放，最后做綠化用土。4.4.1測量放線施工前由業主組織設計、監理等單位對施工單位進行現場交樁，對控制樁樁位的坐標、標高以及其它施工中的注意事項進行設計技術交底，由施工單位做好交底記錄。根據施工圖紙及建設單位提供的坐標控制點，測設場區平整邊線，并作出灰線標記。4.4.2土方開挖開挖基槽土方應按施工圖紙

7、要求進行施工，并與建設單位有關部門聯系，摸清該地域地形、土質、地下水位、地下埋設物，如：電纜、管道等。如遇開挖后的地質狀況與設計不符或遇溝、槽、管、洞等不良地基情況時，及時通知設計、監理等相關人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。根據當地水文地質情況，做好地下水降水工作。土方開挖前，在地下埋設的電纜、管道及其它障礙物位置上做明顯標記；開挖土方時，安排專人時刻注意地下埋設的電纜、管道及其它障礙物，發現情況及時與建設單位及現場監理取得聯系，取得認證和處理辦法。施工技術人員及時與設計、監理、及建設單位相關人員進行驗槽，基底應盡量減少暴露時間，驗槽合格后，及時進行基礎墊層施工。4. 2.3土方回填4.2.

8、3.1要清填方基底的積水、淤泥等雜物,先利用就地可挖的原土,并清除摻入的有機雜質和過大顆粒。4.2.3.2填土應由下而上分層鋪填、分層夯實,每層虛鋪厚度250300mm,采用推土機運土過程進行壓實，壓實度（重型擊實標準）不小于0.90。4.2.3.4 構筑物底需部分換土回填時,采用碎石土回填至墊層底部標高，壓實度（重型擊實標準）不小于0.95。4.2.3.5砂墊層應分層鋪設,每層鋪設厚度200250mm,砂墊層的砂料除與土面接觸的一層（厚為50100mm）用細砂起到過濾作用外,其余均采用中砂,砂中含泥量3%,含水率不小于520%,用板式振搗器往復振搗,振實后砂的干容量16KN/m3。清除表層腐

9、土。植物根系，清除表土厚度300，填土分層壓實，壓實度不小于0.9 ，場地平整范圍圍墻外2米，用挖掘機和推土機平整場地。回填土采用挖方區原土，地表的耕植土和含有大于8有機物的土必須清除。回填土用機械打夯機分層碾壓夯實，不能用腐植土等不良土壤。每層回填土虛鋪厚度不大于300mm，密實度達到92%以上。4.5測量放線4.5.1 測量定位放線由專業人員負責，根據施工圖紙及建設單位提供的坐標控制點，測設建（構）筑物的控制樁、龍門板和軸線及水準標志，并用白灰撒出場地平整或基坑開挖的邊界線。控制樁距軸線4米，龍門板距基槽邊緣1.5米，控制樁坐標、軸線位置及標高要經監理部門復驗合格無誤后進行下一道工序。4.

10、5.2 測量儀器采用經緯儀、水準儀和50m鋼卷尺。4.5.3建筑單體采用四角釘龍門板的方法，將建筑單體各控制軸線和0.000標高全部引測到龍門板上，控制軸線位置用小圓釘釘好。4.5.4為防止施工時人員、機械碰撞龍門板，將四角龍門板上各控制軸線引測到基坑外5m固定物上或重新打樁，并采取必要的保護措施。施工中要經常對龍門板上控制軸線及標高進行復核，發現偏差及時糾偏。4.5.5 基礎施工時將軸線用測量儀器引測到基坑內，并用鋼卷尺復核各控制軸線間尺寸。當每次定位放線結束質檢員復核無誤后，請現場監理驗收簽字。4.6基槽開挖及地基處理4.6.1基槽開挖前向建設單位及有關部門了解地下物的分布情況，并進行現場

11、勘測，做好施工前的技術交底。根據設計所交樁位的坐標和高程放出基槽開挖邊線、打好標高控制樁，基槽邊線撒白灰線標記；4.6.2 建筑物基槽、擋土墻基槽土方施工采用WV60挖土機開挖，人工清理。余土外運采用2臺自卸翻斗車外運。4.6.3 開挖土方時，安排專人時刻注意地下障礙物，開挖至接近設計高程，發現土質與設計不符合或其它異常情況時，應與建設單位、設計單位取得認證和研究處理辦法。4.6.4 為防止坑底擾動，測量人員及時打木樁定標高，進行坑底抄平工作，預留200厚土層，待基礎施工時人工清除；并會同建設單位質檢人員進行驗槽；基底應盡量減少暴露時間，驗槽合格后，及時進行墊層施工。4.6.5場地平整后及時施

12、工擋土墻，基槽采用人工配合挖掘機開挖，施工中隨時測量基底標高，不得擾動基底土壤，當開挖至接近設計標高時，應保留200mm的土厚不挖，待砌筑之前突擊挖出。4.6.6基槽開挖應到達設計的砂質粘土層，經釬探驗槽合格后再施工基礎，建筑物基礎下采用土夾石分層回填（碎石占30，粒徑40），基礎底換填深度自基坑底至基礎墊層底，換填寬度為每邊從墊層或基礎邊向外擴出300。壓實度大于0.97。4.7擋土墻砌筑砌石石料：使用不小于150mm厚的片石，且不易風化、水蝕；砌筑前清除石材表面的泥、粉及水銹；對毛石上的不規則銳角、銳邊進行鑿切處理。砌體采用M10水泥砂漿砌筑，砂漿的拌制必須嚴格按照配合比報告要求進行準確計

13、量、配制和攪拌。砂、水泥進場后及時送經業主或監理確認的試驗室進行復驗，并出具砂漿配合比報告砌筑前對基槽進行驗槽，檢查地基是否符合設計要求，及時填寫地基驗槽記錄，并報現場監理確認。石砌體的第一皮及轉角、交接和洞口處，用較大的石材砌筑；第一皮石材必須座漿且大面朝下。如基底為石質或混凝土時，其表面清潔、潤濕后座漿砌筑。砌體分層砌筑，砌筑時雙面掛線。每34皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。各砌層砌筑時先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外層與里層砌塊相互搭接、交錯連成整體，砌體砂漿飽滿度大于80%，不能有瞎縫、空洞現象，禁止采用先堆石再灌縫的做法。層間砌石上下錯縫，每2m設拉結石、丁結石。砌體的灰縫

14、厚度要求：砌體間灰縫厚度2030mm，外露灰縫厚度不得大于40mm。石且交錯設置。每隔15m設置沉降縫一道，縫寬20mm。砌筑時先將加工好的縫板固定在施工縫處，以保證縫寬及兩側砌面的平整，伸縮縫應豎直并貫通整個斷面。墻體砌筑過程中，按設計要求布置泄水孔及過濾層。 漿砌石砌體勾縫做到保持砌合的自然縫，外露表面采用凸縫，縫寬30mm、縫高20mm。勾縫與砌體粘結牢固，密實光潔，橫、豎縫交接平整，清晰美觀。漿砌石砌體兩側和頂部需要回(夯)填時，必須待砂漿強度達到設計強度的70%以上時，方可分層回填夯實。 4.8樁基礎施工4.8.1 施工前對現場用推土機按照設計高程進行場地平整。4.8.2 施工前應組

15、織建設單位及設計單位有關部門進行現場勘察、交樁，對基準控制樁樁位的坐標、標高進行交底，根據單體樁位布置圖，依據大軸線放出各軸線及單樁位置；沿軸線放出樁位并用鋼筋頭定出樁的位置。測量儀器采用全站儀。當定位放線結束質檢員復核無誤后，請現場監理單位、建設單位代表驗收簽字，按照要求認真做好各種測量記錄。4.8.3 其它施工準備1) 認真檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常作業。2) 檢查管樁外觀質量，注意在運輸過程中有無損傷，管樁標記是否清晰。3) 根據施工圖繪制樁位編號圖。4) 測定和標出場地上樁位，其偏差不得大于20mm。5) 在樁身上劃出以m為單位的長度標記。6) 管樁在運輸途中，必須用木楔及繩

16、索穩固于車上，防止意外掉下；另外還應避免車顛簸過大，造成斷樁或裂樁。7) 卸車時，必須用吊機在樁身適當位置把樁提起，避免產生過度碰撞。8) 應選平坦及穩固的地面存放管樁，擺放時用木方墊于管樁下部并盡可能接近施工位置。盡可能把同一規格的樁放在一起，理想高度為一至兩層。兩層樁之間必須用木方分隔開，木方厚度應相同且在同一水平線上，并用木楔加以固定。9) 在管樁存放期間，不宜用做它用，以免影響其性能和質量。4.8.4打樁施工1) 壓樁機上的吊機在進行吊樁、喂樁過程中，嚴禁行走和調整。2) 薄壁管樁不宜采用抱壓式沉樁方式，我方采用頂壓沉樁方式，在樁帽之上設置彈性襯墊。3) 第一節樁打入地面500mm60

17、0mm時，應嚴格調整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能繼續下壓。4) 壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差大于0.5%時，應找出原因并設法糾正；當樁身進入硬土層后，嚴禁用移動機架等強行糾偏。5) 壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施。6) 每一根樁應一次連續壓到底，接樁、送樁應連續進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁。7) 樁起吊施打時，應避免樁過度碰撞樁機。4.8.5其它有關要求見施工圖要求，并符合預應力管樁（03SG409）及靜壓管樁基礎技術規定。4.9設備基礎施工1) 閥

18、門基墩的基坑人工開挖。閥門基墩的測量放線，在依據房建軸線相對尺寸時，還要依據已安裝主管道的中心線。2) 閥門基墩采用木模板支模。混凝土采用機械攪拌，人工運輸至澆注地點。澆注高度大于3m，澆注時采用串筒下落混凝土。3) 閥門墩混凝土的養護及折模4) 混凝土澆后12h內覆蓋草袋澆水養護，養護時間不少于7d。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因折除模板而受損壞后，方可拆除模板。5) 閥門墩基坑回填6) 采用原土分層夯實。7) D對設備基礎的鋼筋、模板、混凝土的施工要求見房屋建筑施工措施7.1.8。4.10房屋建筑施工4.10.1測量放線4.10.2土方工程基槽采用機械和人工開挖。為保護基坑底土體結構不

19、被破壞，基坑底預留100mm厚待驗槽合格后再挖除。基坑（槽）的開挖應連續進行，并盡快完成，并應防止地面水流入坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。基坑（槽）開挖過程中，應根據土質情況適當進行放坡，當土質不良時，應設置支撐，基坑（槽）的開挖寬度，要考慮到施工作業面寬度。開挖基坑（槽），要合理確定開挖順序和分層開挖深度，基坑槽挖至基底標高后，會同設計單位、監理單位、建設單位檢查基底土質，是否符合要求，并做出隱蔽工程記錄。開挖基坑（槽）不得超過基底標高，如個別地方超挖，采用土加石分層壓實回填至基底，壓實系數不得小于0.97，每層厚度不大于300mm。4.10.2.6基礎下回填土的施工見4.6.6。基坑（

20、槽）回填時應清除溝槽內的積水和有機雜物，基礎的現澆混凝土應達到一定強度，素土分層壓實回填，壓實系數不得小于0.94，回填時在相對兩側或四周同時進行。4.10.3鋼筋工程鋼筋的安裝時要根據設計及規范的具體要求，盡量采用無接頭通筋。預埋件、預埋螺栓及插筋等要位置準確，梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；柱箍筋的接頭應交錯布置在柱四個角。鋼筋砼結構所采用的熱軋鋼筋，應符合現行國家標準規定，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，并有標志。鋼筋加工的形狀和尺寸要符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無污物，油漬、漆污和鐵銹，在使用前應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋應平直，無局

21、部曲折。鋼筋的綁扎符合下列規定。a) 鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。b) 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。D. 綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，符合規范的要求。鋼筋的綁扎接頭符合下列規定：a) 搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b) 受拉區域內，一級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，二、三級鋼筋可不做彎鉤。c) 鋼筋搭接處，應在中心處和兩端用鐵絲扎牢。d) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規范的要求，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭，搭接長度的0.7倍。鋼筋的焊接連接應符

22、合下列規定。a) 搭接焊焊縫長度：單面焊10d（鋼筋直徑），雙面焊5d（鋼筋直徑）；b) 鋼筋應預彎，保證兩鋼筋的軸線在一條軸線上；c) 焊縫高度不小于0.3d，并不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7d，并不小于10mm。d) 鋼筋接頭拉伸實驗合格。e) 同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應大于50。4.10.4模板工程本工程擬采用滿堂腳手架，樓板模板采用SP快拆模板工藝，以加快施工進度，快拆模的面板采用十五夾板木模板，支撐采用鋼管頂部加快拆柱頭，底部安裝可調支座的方法。A. 模板、模板支架材料選用鋼材B. 模板及支架應能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的承載能

23、力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力及施工過程中產生的荷載，模板的接縫不漏漿。C. 模板與混凝土的接觸應涂隔離劑，并嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。D. 模板與其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。E. 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4米時，模板應起拱，設計無具體要求時，起z高度為全跨長度的1/10003/1000。F. 現澆結構的模板及其支架拆除時混凝土強度應達到設計要求，當設計無具體要求時，應保證側模拆除時，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，底模拆除時，混凝土強度應達到規范的要求。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計等級的要

24、求，方可承受全部使用荷載，否則在施工過程中，要加設臨時支撐。4.10.5混凝土工程混凝土澆筑，擬在基礎梁頂部及框架柱頂部留置施工縫，振搗要均勻、密實，不得漏振；特別是轉角和邊界處，更是要把好關，避免出現蜂窩，孔洞。墊層為C10混凝土，基礎為C25鋼筋混凝土。混凝土墊層施工時，將軸線測設到基坑底部，采用木模板澆注混凝土。 A. 混凝土用攪拌機拌制，人力手推車運至澆注地點。混凝土振搗，混凝土墊層平板式振搗器，混凝土基礎用插入式振搗器。B. 普通混凝土所用的粗細骨料，應符合國家現行有關標準的規定，所用粗骨料，最大顆粒粒徑不超過結構截面最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。C. 現場骨料按

25、品種、規格分別堆放，不得混雜。D. 混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。E. 在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并有防水和排水措施；對干燥的非粘性土，應用水濕潤，對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。F. 對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方可澆筑。G. 在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。H. 采用商品混凝土時，選擇的預拌混凝土的生產廠家應具備相應資質，且應經報驗審批合格方可采購，混凝土應有產品合格證，各項檢測資料齊全，混凝土試塊應現

26、場取樣。I. 混凝土自高處傾落的自由高度不超過2m。J. 雨、雪天氣不宜露天澆筑混凝土，需澆筑時，要采取有效措施，確保混凝土質量。K. 澆筑混凝土應連續進行，當必須間歇時，間歇時間盡量縮短。L. 澆筑的混凝土必須采用振搗器搗實，并使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。M. 混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。N. 對已澆筑完畢的混凝土，澆注后12小時以內覆蓋草袋和澆水養護，澆水養護的時間不少于7天，澆水次數能保持混凝土處于潤濕狀態。現澆鋼筋混凝土屋面板施工屋面板支模。屋面板支模采用木模板，搭設滿堂腳手架。屋面梁底模板在跨

27、中部按全跨長度的1/10003/1000起拱。模板涂刷不含油質的隔離劑。模板支撐好后進行校正。屋面板鋼筋工程。屋面鋼筋在現場預制加工。鋼筋的接長采用綁扎法。屋面板混凝土澆注。采用商品混凝土，泵車輸送。混凝土澆注要連續進行，不留施工縫。梁混凝土振搗用插入式振搗器，屋面板混凝土振搗用平板式振搗器。混凝土澆注后12h內用草袋覆蓋澆水養護。混凝土養護時間不少于7天。混凝土強度達到85%后方可拆模。4.10.6 砌筑工程非承重墻體采用加氣混凝土砌塊墻。砌筑前，將樓面標高找平，按設計圖紙放出墻體軸線，并立好皮數桿。砌塊排列時，根據設計圖紙及砌塊尺寸、垂直灰縫（20mm）的寬度、水平灰縫（15mm）的厚度等

28、計算砌塊的皮數及排數，以保證砌體的尺寸。吊運砌塊和砌筑前，對砌塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，并清除砌塊表面的污物和碎屑。砌筑前，除冬季施工外砌塊澆水濕潤（除大堆澆水濕潤外，在砌筑前再撒水濕潤。）。砌筑時，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿，鋪灰長度控制在1.5m以內。豎直灰縫灌縫時，采用內外臨時夾板，使灌縫密實。縱橫墻交接處的砌塊分皮咬槎、交錯搭接。砌塊的上下皮磚相互錯縫搭砌，搭接長度不得小于砌塊長度三分之一。砌體的豎直縫與窗口邊線避免同縫。臨時間斷處砌成階梯形斜槎，不允許留直縫。墻體頂面與上部現澆梁之間用紅機磚立磚斜砌擠緊。4.10.7屋面工程本工程設計屋面保溫層為80mm厚防水樹脂珍珠巖保

29、溫板，防水層為1.2mm厚高分子卷材。4.10.7.1 首先進行保溫層的鋪設，完成后立即進行找平層施工，表面壓實平整，排水坡度符合設計要求。水泥砂漿找平層抹平收水后，及時進行二次壓光、草簾及塑料布覆蓋養護，不得有酥松、起砂等現象。鋪貼防水層前把基層表面塵土、雜物徹底清理干凈；基層表面干燥，含水率不大于9%；卷材驗收合格，規格技術性能符合設計要求；存放易燃材料避開火源。4.10.7.2 在充分干燥的基層表面涂刷粘結劑，然后鋪貼放水卷材；屋面防水層施工時，必須先做好節點附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，應順天溝、檐溝方向施工，減少搭接。4.10

30、.7.3 卷材搭接不少于100mm，兩層卷材接縫錯開；順卷材橫向滾壓、粘貼，搭接部位滿貼牢固。4.10.7.4 淋水試驗：屋面持續淋水2h 以后，檢查屋面是否有滲漏和積水，排水系統是否通暢。4.10.8 地面工程水泥砂漿面層所用的砂，采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號。水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度不應大于3.5cm。工藝流程：清掃、清理基層彈面層線刷素水泥漿鋪水泥砂漿刮尺刮平木抹子槎平、壓實鋼抹子壓光(三遍)養護。水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續施工。水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并

31、用木抹子由邊向中，由內向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后， 再用靠尺檢查平整度。面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。面層壓光后經24小時后進行養護，可用鋸末覆蓋，灑水養護一星期。4.10.9門窗工程首先對進場的鋁合金門窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家GB84788481產品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行。門窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。首先彈出門窗洞口中心線，

32、從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉

33、窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12mm，窗上所有滑輪均應調正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。4.10.10裝飾工程本工程內墻、頂棚刷白色乳膠漆，外墻分為乳膠漆涂料和貼面磚墻面兩種。1) 根據施工圖紙設計要求，計算內、外墻裝飾工程所需材料數量，提出材料進場日期，盡量減少施工用地。另外，根據工程特點

34、和裝飾類別準備機械設備和施工工具，并按照現場平面布置圖進行機械安裝、搭設垂直運輸及室內外腳手架，接通水源、電源。2) 裝飾工程的施工順序一般采取先室外后室內，先上面后下面，先地面后頂墻，但特殊情況下，根據具體情況而定。3) 裝飾工程施工前，應將內、外墻基層表面處理好，如下：a） 磚石、混凝土基層凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊,表面太光的要剔毛,或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈，并灑水濕潤。b） 門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。c） 墻面的腳手洞口應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板

35、洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。4) 裝飾工程外墻面采用丙烯酸外墻涂料,內墻及頂棚用白色乳膠涂料。為保證涂層質量,必須了解涂料的標準、型號、性能及用途，還必須了解涂料在使用上的配套性。另外，必須根據涂料產品的性能和要求，嚴格按操作規程進行施工。涂料面層的厚度、顏色、圖案應符合設計要求，并且所用材料的產地、品種、批號應力求一致。5) 在涂刷涂料前，先用膩子將基體或基層表面的缺陷和坑洼不平之處嵌實填平，并用砂紙打磨平整光滑。6) 涂料工程施工時，施工環境應當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。施工時的環境溫度不低于+10,相對濕度不大于

36、60%。7) 飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上。8) 將混凝土表面鑿毛后用水濕潤，刷一道聚合物水泥漿，摸1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護。9) 刷素水泥漿一道甩毛。10) 抹3.5厚1：2建筑膠水泥砂漿粘結層11) 飾面磚鑲貼前應先選磚預排排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位或陰角處。12) 用白水泥均勻擦縫。4.11場區圍墻砌筑施工 磚的質量應符合設計及規范要求。建筑物的標高，應引用標準水準點或設計指定的水準點。砌筑基礎前，必須用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應符合規范的要求。基礎的防潮層按設計規定執行。砌體施工時，應設置皮數桿，砌

37、體相鄰工作段的高度差不大于4m，工作段的分段位置，宜設在伸縮縫，沉降縫或門窗洞口處，砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度，砌體的伸縮縫，沉降縫，防震縫中，不得夾有砂漿，碎磚和雜物。設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時正確留出或預埋。隨時檢查和校正砌體表面的平整度，垂直度，灰縫厚度和砂漿飽滿度。砌筑砂漿，用水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥，不得混合使用，砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，拌制砂漿采用不含有害物質的潔凈水。砂漿拌合，應達到設計要求的種類和標號，砂漿的稠度符合規范要求，保水性能良好，并拌合均勻。砂漿配合比要經試驗確定

38、，并采用重量比。砂漿拌合采用機械拌合，拌合時間不少于1.5分鐘，并隨拌隨用，并在拌合后34小時之內用完。砂漿標號以標準養護，齡期為28天的試塊抗壓試驗結果為準。砌筑磚砌體時，普通磚要提前澆水濕潤，含水率1015%，。磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實心磚砌體采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形成，磚柱不得采用包心砌法。磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿，飽滿度不低于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，飽滿度不低于80%，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。磚砌體的轉角處和交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，

39、應砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。4.12水泥磚道路鋪砌 根據本工程特點，場區所用的150厚c25混凝土水泥磚需在現場提前進行預制生產。鋪砌前，將需要鋪砌的場地地面標高抄平，按設計圖紙放出邊線，并掛好線繩。砌塊排列時，根據設計圖紙及砌塊尺寸、垂直灰縫（20mm）的寬度、水平灰縫（15mm）的厚度等計算砌塊的排數，以保證尺寸要求。鋪砌和砌筑前，對水泥磚的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，并清除砌體表面的污物和碎屑。砌筑前，除冬季施工外砌塊澆水濕潤（除大堆澆水濕潤外，在砌筑前再撒水濕潤。）。4.12.4鋪砌時，灰縫

40、要橫平豎直，砂漿飽滿，鋪灰長度控制在1.5m以內。豎直灰縫灌縫密實。砌塊鋪設完成后，根據圖紙要求進行勾縫處理。5施工組織及任務分工5.1施工組織5.1.1閥室為工程的重要分部工程，我項目部將按照標段組建68個土建施工作業隊。5.1.2每個土建施工隊的主要組成情況如下：序號工種數量（人）備注1施工負責人12技術質量負責人13材料員14安全員15鋼筋工36木工37混凝土工28瓦工59架子工210其它13合計325.2任務分工 各工種視工程進展情況組合成各種施工隊，配合完成場地平整、設備基礎、建筑物、及室外工程等各項施工。6.Q/HSE管理措施6.1質量保證措施6.1.1嚴把原材料質量關，認真做好物

41、資采購的檢查、驗收工作，防止假冒偽劣產品進入施工現場是保證和提高工程質量的關鍵。6.1.2嚴把預制件質量關6.1.3堅持“三按”施工。工程施工中必須嚴格按圖紙，按標準、按規范的要求進行。6.1.4堅持實行“三工序”管理。每一位管理人員、操作 人員要做到監督上工序，保證本工序，服務下工序。6.1.5堅持實行“三檢制”即每一道工序施工完后，操作者要對自己的操作進行自檢，發現問題及時整改，使問題不進入下工序；同工序、同班組、同工種之間進行互檢，在自檢、互檢的基礎上，專職質檢人員進行巡回檢查，發現問題及時整改。6.1.6特殊工種要持證上崗。如專職質檢員、電焊工、起重工等，要有相應的資質等級證書 ，無證

42、者嚴禁上崗操作。6.1.7堅持對主要工序、關鍵部位的停檢點制度。停檢點的設置參照集團公司石油建筑工程質量監督程序確定，并報業主、監理同意。停檢點必須經施工單位質檢部門和業主或監理，共同認可方進入下道工序。6.2.HSE保證措施6.2.1施工前應與當地有關管理部門取得聯系，遵守相關管理條例和管理規定。6.2.2所有施工人員必須按規定穿戴勞動保護，嚴格執行安全操作規程。6.2.3施工現場設置明顯的施工標志及警示標志。6.2.4施工作業區應做好清障作業，使場地平整，便于運輸安裝、焊接、防腐等作業。6.2.5 夜間施工時，要有充足的照明，并按要求設置警示燈，現場由專人看護，確保安全施工。6.2.6電氣

43、設備應有保護接地線。6.2.7盡量減少占地，作好地貌恢復工作，減少對生態環境的影響。6.2.8閥室施工完畢，地貌恢復時，應嚴格清理現場，清除剩余施工材料及設備，將建筑垃圾拉運到指定地點，達到工完料凈場地清，并按照要求恢復原貌。7.擬投入的設備機具及技措用料7.1一個閥室投入的設備機具序號設備名稱規格型號數量生產廠家出廠日期自編號1推土機D8012臺山推2000-08HB0004522挖掘機WV601臺合肥日立2001-10HB000396、3973砂漿攪拌機VF-2001臺揚洲2002HB000154、1554混凝土攪拌機400L1臺山東2002HB000112-1155砼道路切割機TDQ8-

44、A1臺河南2003HB0001196鋼筋對焊機DH-95-11臺河北2003HB0004787鋼筋切斷機DJ6-401臺南京機床2001HB0008798鋼筋調直機JG4-141臺太原建材2003HB0005789鋼筋彎曲機WJ6-401臺陜西2002HB00058910蛙式打夯機2臺河北2004HB000576、45711插入式振搗器HZ6X-502臺北京2000HB000145-15112平板振動器1臺北京2003HB000456、45513多功能木工刨床MQW41431臺上海2003HB00075214鑿巖機2臺15空壓機20m3/min，1.3 MPa1臺上海2002-12HB0003

45、01、30216電焊機DC-4001臺美國林肯公司2001-10HB000058-6717自卸汽車10噸1輛中國一汽2001HB0212-21418雙排值班車江鈴1輛江西江鈴2003HB0478-48351發電機30KW1臺無錫1997-08HBZ0001052潛水泵22臺河北2004HBZ00090、9153潛水泵4”2臺長沙工業泵廠2004HBZ00092-9754經緯儀DJ2-21臺北京博飛2003HBZ00245-24855水準儀SZ31臺北京測儀2003HBZ00250-25356溫濕度計1支57混凝土試塊模具150*150*1502組北京2003HB000147-15058砂漿試塊

46、模具70.7*70.7*70.72組北京2003HB000268、28459塌落度筒100/200*3001臺石家莊20047.2一個閥室施工技措用料序號名稱規格數量單位備注1碎石2-4303臨時便道2紅磚2000塊臨時場地3防水帆布1502防雨5鐵鍬8把防洪、防火6砂中砂53防火7滅火器8kg2具防火8木板=10mm162水泥支墊防水9沙袋100個防洪10大雨傘1個防雨11污水泵22臺排澇水12鋼板=5mm202水罐用料13角鋼303032m水罐用料16水銀溫度計-501002支21二芯橡皮電纜2.5mm2200米22空氣開關200A2個 閥室名稱項目12345678910111213141

47、51617181920場地挖方(m3)844127515753772002964255219672656場地填方(m3)3272138954955614481225448553406閥室(m2)131.2131.260.1660.1660.16131.2159.488.3660.16131.260.1660.1660.1660.1660.1660.1660.16131.260.1660.16發電機房儀表間人行道(m2)4040101535404015154040151540151515401515擋土墻(m3)26129749926695939355254110m26530019815714013022380112實體圍墻(m)107110.6889387101111.28985107附件 閥室工程量表：