1、 xx大廈（36#地塊）E、F座工程 F座鋼筋桁架樓承板施工方案 編制： 審核： 審批： 目錄第一章 工程概況1 1.1建筑概況1 1.2編制依據(jù)3 1.3鋼筋桁架板概述3第二章 施工準(zhǔn)備4 2.1施工前準(zhǔn)備4 2.2材料準(zhǔn)備4 2.3技術(shù)準(zhǔn)備4 2.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備4第三章 質(zhì)量管理體系5 3.1施工管理網(wǎng)絡(luò)5 3.2質(zhì)量管理體系5 3.3安全生產(chǎn)管理體系5第四章 供貨計(jì)劃和驗(yàn)收 6 4.1產(chǎn)品供貨組織方案6 4.2鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)條件6 4.3尺寸檢查6 4.4外觀質(zhì)量的檢查7第五章 供貨計(jì)劃和驗(yàn)收85.1 施工方法85.2鋼筋桁架板施工工藝流程95.3鋼筋桁架板的現(xiàn)場(chǎng)存放及吊裝105.4技

2、術(shù)服務(wù)105.5質(zhì)量保證105.6鋼筋桁架板鋪設(shè)前放線115.7鋼筋桁架板的鋪設(shè)115.8鋼筋桁架板施工臨時(shí)支撐125.9 鋼筋桁架板的固定125.10鋼筋桁架板施工過程實(shí)景135.11鋼筋桁架板與剪力墻搭接處的節(jié)點(diǎn)處理135.12栓釘安裝施工145.13栓釘施工準(zhǔn)備155.14樓層鋼梁栓釘施工工藝及流程165.15樓層鋼梁栓釘施工工藝表17第六章 質(zhì)量驗(yàn)收186.1栓釘焊接質(zhì)量檢查表186.2栓釘焊接質(zhì)量保證措施19第七章 質(zhì)量保證措施197.1質(zhì)量目標(biāo)197.2質(zhì)量控制措施197.3鋼筋桁架樓承板施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)20第一章 工程概況1.1 建筑概況xx大廈總用地面積約10.5公頃，總建筑

3、面積約65萬(wàn)平方米。建筑造型在空間上呈逐步過渡的形態(tài)，從底部往上逐漸的縮小，形成的梯田狀，至地上第八層時(shí)，結(jié)構(gòu)形成獨(dú)立的兩棟塔樓。E、F棟塔樓結(jié)構(gòu)采用鋼管混凝土框架與鋼筋混凝土核心筒組成的框架-核心筒結(jié)構(gòu)，樓層鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板， F棟1.4萬(wàn)噸。1工程名稱xx大廈（36#地塊）E、F座工程2建設(shè)地點(diǎn)3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6施工單位7鋼結(jié)構(gòu)總量F座1.4萬(wàn)噸8結(jié)構(gòu)型式框架-核心筒結(jié)構(gòu)1.2編制依據(jù)混泥土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 施工圖及鋼梁深化圖1.3鋼筋桁架板概述本工程樓板采用鋼筋桁架模板組合樓板，120mm樓板厚度標(biāo)準(zhǔn)桁架鋼筋樓承板由下述部分組成：上懸桿10m

4、m鋼筋，下懸桿8mm鋼筋，腹桿5mm鋼筋，底板0.5mm G260 Z120鍍鋅板，上下懸桿采用HRB400，腹桿采550級(jí)光園鋼筋，鋼筋在模板加工廠加工成三角型鋼筋桁架，并與底模連接成一體，形成組合樓板，底模僅作為施工階段模板，使用階段不承受荷載。鋼筋桁架板形式如下圖所示。 第二章 施工準(zhǔn)備2.1施工前準(zhǔn)備 1.鋼筋桁架樓承板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，將其搬運(yùn)到各安裝區(qū)域。 2先搭設(shè)施工用臨時(shí)通道，保證施工方便及安全。 3.準(zhǔn)備簡(jiǎn)易的操作工具，如吊裝用鋼索及零部件等，操作工人勞動(dòng)保護(hù)用品等。 4.在柱邊等異形處設(shè)置角鋼支撐件。 5.放設(shè)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時(shí)的基準(zhǔn)線。 6.對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給

5、作業(yè)指導(dǎo)書。2.2材料準(zhǔn)備 鋼筋桁架樓承板具體數(shù)量根據(jù)圖紙及提貨清單確定。2.3技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖及鋼梁深化圖，了解設(shè)計(jì)意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，排版圖及細(xì)化節(jié)點(diǎn)圖紙須經(jīng)設(shè)計(jì)院簽字確認(rèn)方可用于施工。根據(jù)圖紙要求及規(guī)范相應(yīng)要求，編制施工專項(xiàng)方案。2.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 作業(yè)人員應(yīng)具備較高的技術(shù)水平，能夠多個(gè)小組同時(shí)作業(yè)。需配備工種：電焊工、起重工、安裝工，具體各工種工人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定。 第三章 施工管理體系3.1施工管理網(wǎng)絡(luò)3.2質(zhì)量管理體系3.3安全生產(chǎn)管理體系 第四章 供貨計(jì)劃和驗(yàn)收4.1產(chǎn)品供貨組織方案 1供貨原則：按實(shí)、優(yōu)質(zhì)、足量。 2每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)貨供需雙方必須提前協(xié)商確

6、定，每批次產(chǎn)品提前5天加工完成并存放于工廠，施工方至少提前5天通知工廠發(fā)貨，明確時(shí)間及地點(diǎn)。所有產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)必須向施工單位匯報(bào)，具體情況包括材料的數(shù)量、尺寸、保存要求，并獲得施工單位的許可后方可進(jìn)場(chǎng)。特殊情況可堆放于指定地面臨時(shí)場(chǎng)地并做好成品保護(hù)。3.為避免鋼筋桁架樓承板進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn)，配料按樓層、區(qū)域細(xì)分，盡量做到準(zhǔn)確無(wú)誤。貨物運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，建議直接吊運(yùn)至安裝區(qū)域鋼梁上，利于成品保護(hù)。施工前檢查4.2鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)條件 1.隅撐及鋼筋桁架樓承板下的支撐角鋼安裝完成。 2.核心筒剪力墻上預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋預(yù)埋完成。 3.鋼筋桁架樓承板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格。 4.鋼梁表面吊耳清除、磨平、補(bǔ)

7、漆。4.3尺寸檢查 1. 施工前對(duì)照?qǐng)D紙檢查樓承板尺寸、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等是否符合滿足設(shè)計(jì)要求?？砂匆韵露硭具M(jìn)行檢查：表一：鋼筋桁架模板寬度、長(zhǎng)度允許偏差表二：桁架構(gòu)造尺寸允許偏差2檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否有變形，變形處可用自制的矯正器械進(jìn)行矯正。3底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應(yīng)大于1.5mm。4.4外觀質(zhì)量的檢查 1鋼筋桁架 （1）：焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻。 （2）：每件成品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相相臨的兩焊點(diǎn)不得有漏焊或脫落。 （3）：焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。2鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點(diǎn)的燒穿數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的20%。 鋼筋

8、桁架板選用表樓板厚度鋼筋（上弦、下弦、腹桿）桁架高度Ht施工階段最大無(wú)支撐跨度簡(jiǎn)支板連續(xù)板150mm12mm、10mm、5.5mm120mm4200mm4600mm120mm10mm、8mm、5mm90mm3400mm3600mm90mm10mm、8mm、4.5mm60mm3000mm3400mm注：1、上下弦鋼筋采用熱軋鋼筋HRB400級(jí)，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級(jí)。2、底模板采用0.5mm鍍鋅鋼板，屈服強(qiáng)度不低于260N/mm2，鍍鋅層兩面總計(jì)Z12級(jí)。3、板跨大于施工階段最大無(wú)支撐跨度時(shí)應(yīng)在跨中加設(shè)一道臨時(shí)支撐。第五章 鋼筋桁架樓承板施工5.1 施工方法 鋼筋桁架樓承板平面及立面施

9、工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個(gè)方向鋪設(shè)，邊角部分最后處理；隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架樓承板。 樓板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時(shí)的基準(zhǔn)線。對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，同時(shí)注意排板方向要一致。 平面形狀變化處（鋼柱角部、梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對(duì)要切割的尺寸進(jìn)行檢查，復(fù)核后，在模板上放線。可采用機(jī)械或氣割進(jìn)行，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進(jìn)行安裝。 跨間收尾處若板寬不足600mm，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長(zhǎng)度方向切割，切割后板上

10、應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。 鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，鋼筋桁架垂直于鋼梁處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不應(yīng)小于50mm，且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上30mm。 鋼筋桁架樓承板就位之后，應(yīng)將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點(diǎn)焊牢固。沿長(zhǎng)度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。 待鋪設(shè)一定面積之后，并綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)。 若設(shè)計(jì)在樓板上要開洞口，施工應(yīng)預(yù)留。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，四周設(shè)邊模板，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋

11、及底模。切割時(shí)宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機(jī)械切割或氧割進(jìn)行。 若將鋼筋桁架裁斷，應(yīng)采用同型號(hào)的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進(jìn)行恢復(fù)，并按圖紙要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)（一般指預(yù)留的管道孔）。 鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)好后應(yīng)做好保護(hù)，避免人為損壞。單塊鋼筋桁架樓承板比較重，在鋪設(shè)的過程中需要幾個(gè)人協(xié)同作業(yè)，注意相互之間的配合。5.2鋼筋桁架板施工工藝流程5.3鋼筋桁架板的現(xiàn)場(chǎng)存放及吊裝 鋼筋桁架樓承板的搬入地點(diǎn)與存放計(jì)劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備、進(jìn)場(chǎng)路線、質(zhì)量檢查以及露天存放等因素來(lái)擬訂。施工方應(yīng)提前將書面存放計(jì)劃通知供貨方。 裝載鋼筋桁架樓承板的車輛到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，運(yùn)輸負(fù)責(zé)人與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)

12、行貨物交接工作。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋桁架樓承板，采用起重設(shè)備卸貨，沿事先擬訂的進(jìn)場(chǎng)路線，按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標(biāo)記。 鋼筋桁架樓承板到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)每塊板上的標(biāo)簽將其搬運(yùn)到指定存放位置處，做好防雨措施。 鋼筋桁架板堆放區(qū)域地坪應(yīng)基本平整，鋼筋桁架板堆疊不宜過高。鋼筋桁架板垂直運(yùn)輸可采用吊帶。 鋼筋桁架板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，需妥善保護(hù)，不得有任何損壞和污染，特別是油污。鋼筋桁架板在臨時(shí)堆放到鋼梁上時(shí)要分散，避免產(chǎn)生集中荷載。 吊裝前先核對(duì)鋼筋桁架板捆號(hào)及吊裝位置是否準(zhǔn)確，包裝是否穩(wěn)固。 起吊前應(yīng)先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會(huì)滑動(dòng)，待安全檢查完畢后方可起吊。 鋼筋桁架板采用專用

13、吊具進(jìn)行吊裝，以防止滑落。起吊時(shí)，每捆應(yīng)有兩條吊裝帶，分別捆于兩端約四分之一處。 以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓之吊放作業(yè)。5.4技術(shù)服務(wù) 公司提供專業(yè)的鋼筋桁架樓承板安裝技術(shù)服務(wù)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，并發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)。5.5質(zhì)量保證 1.原材料進(jìn)工廠須通過多道工序的嚴(yán)格檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 2.工廠配備專業(yè)的設(shè)備及工藝操作工程師、專業(yè)的質(zhì)檢工程師，對(duì)每一塊產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤檢查，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。5.6鋼筋桁架板鋪設(shè)前放線1鋼筋桁架板安裝前，于鋼筋桁架板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，距鋼梁翼緣邊距離為設(shè)計(jì)要求的鋼筋桁架板，收邊板以及邊模板在鋼梁上的搭

14、接長(zhǎng)度。2鋼筋桁架板以對(duì)接方式施工時(shí)，于鋼筋桁架板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，位于鋼梁梁中心線。3邊模施工放樣，按邊模底板扣除懸挑尺寸后，與鋼梁搭接長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求。5.7鋼筋桁架板的鋪設(shè)1鋼筋桁架板的鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐層施工。2需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢測(cè)后方可施工。3需確認(rèn)所需的各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件安裝完工后，方可施工(邊模補(bǔ)強(qiáng)除外)。4鋪設(shè)時(shí)以鋼筋桁架板母肋為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)。5鋪設(shè)時(shí)每片鋼筋桁架板以實(shí)際寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式作業(yè)。6鋼筋桁架板在鋪設(shè)時(shí)，縱、橫向鋼筋桁架板要注意溝槽的對(duì)直溝通，以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。7梁柱接頭等邊角處所需

15、鋼筋桁架板切口應(yīng)以等離子切割機(jī)完成切割作業(yè)，依照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際形狀裁剪，不得動(dòng)用編排在其他部位的鋼筋桁架板，切割面力求平整。切割時(shí)不允許采用火焰切割，避免燒傷鍍鋅層。8同一樓層平面內(nèi)的鋼筋桁架板鋪設(shè)時(shí)，本著先里后外的原則進(jìn)行；對(duì)于有多個(gè)樓層的單元結(jié)構(gòu)層，采取鋼筋桁架板預(yù)先鋪設(shè)的方法，即先鋪設(shè)頂層、后鋪設(shè)下層，保證下層安裝施工的安全。5.8鋼筋桁架板施工臨時(shí)支撐在次梁跨度大于4.0m，鋼筋桁架板鋪設(shè)及混凝土板面澆注時(shí)需在下方加臨時(shí)鋼管支撐，如下圖所示。圖1.1.1-1 大跨度鋼梁鋪設(shè)壓型鋼板的措施示意圖5.9鋼筋桁架的固定1鋼筋桁架板所經(jīng)大小梁均需于每個(gè)波谷至少點(diǎn)焊一處；2鋼筋桁架板收邊板以及邊模板

16、在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；3鋼筋桁架板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點(diǎn)焊間距不宜大于500mm；4鋼筋桁架板之間采用自攻螺絲連接固定。5.10鋼筋桁架板施工過程實(shí)景1、鋼筋桁架板吊裝2、鋼筋桁架板鋪設(shè)3、鋼筋桁架板邊模安裝4、附加鋼筋工程施工5.11鋼筋桁架板與剪力墻搭接處的節(jié)點(diǎn)處理本工程鋼筋桁架板與剪力墻連接的節(jié)點(diǎn)共兩種類型，鋼筋桁架板板與核心筒的連接節(jié)點(diǎn)采用角鋼作為支撐，角鋼與核心筒通過設(shè)預(yù)埋件焊接，其具體形式見下圖。 5.12栓釘安裝施工對(duì)于100mm梁寬150mm 的樓板鋼梁焊接單排抗剪栓釘；對(duì)于175mm梁寬300mm的樓板鋼梁焊接單排抗剪栓釘；對(duì)于350mm梁寬450mm

17、的樓板鋼梁焊接三排抗剪栓釘；對(duì)于500mm梁寬600mm的樓板鋼梁焊接四排抗剪栓釘；中心間距均為188mm，如下圖所示：圖1.1.1-2 樓層鋼梁栓釘布置大樣圖栓釘焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋桁架模板鋪設(shè)進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)行施焊，鋼筋桁架模板鋪設(shè)固定完畢后，開始進(jìn)行栓釘?shù)暮附印?.13栓釘施工準(zhǔn)備類別序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容材料準(zhǔn)備1栓釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2栓釘應(yīng)無(wú)皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷。3電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡，則應(yīng)在120的干燥器內(nèi)烘干2小時(shí)后再使用。機(jī)具準(zhǔn)備1手工電弧焊機(jī)、拉弧式螺柱焊機(jī)、電弧螺柱焊槍等。2 手工電弧焊焊機(jī)

18、 拉弧式螺柱焊機(jī) 電弧螺柱焊槍作業(yè)條件1按圖紙間距要求（150mm），在鋼筋桁架肋模板波谷位置（對(duì)應(yīng)下方有鋼梁）測(cè)放、標(biāo)記出熔焊栓釘?shù)奈恢谩?檢查施焊位置，應(yīng)無(wú)鐵銹，灰塵，露水或其它對(duì)焊縫有危害的物質(zhì)，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，清理合格后方可焊接。3焊接用的栓釘機(jī)準(zhǔn)備、接線、調(diào)試，栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。4焊接電壓、電流、栓釘槍提起和插下時(shí)間等參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)到最佳狀態(tài)。5注意焊工的安全防護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí)，更應(yīng)小心謹(jǐn)慎。5.14樓層鋼梁栓釘施工工藝及流程5.15樓層鋼梁栓釘施工工藝表序號(hào)內(nèi)容圖例1栓釘焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋桁架肋模板鋪設(shè)進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)，鋼筋桁架肋模

19、板鋪設(shè)固定完畢后，開始進(jìn)行栓釘?shù)暮附印Ｋㄡ敽附?栓釘焊接前應(yīng)按栓釘間距放線（本工程為150mm）。3將保護(hù)瓷環(huán)擺放就位，施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。4操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。5焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。6如果焊釘槍不能使用時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。7在有風(fēng)天氣施工時(shí)，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。第六章 質(zhì)量驗(yàn)收6.1栓釘焊接質(zhì)量檢查表 類別序號(hào)內(nèi)容圖例外觀檢查1栓釘成型焊肉周圍360飽滿，沒有肉眼可見的咬肉和裂紋等焊接缺陷。栓釘外觀栓釘彎曲2焊縫根部高度大于1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負(fù)2mm。3外觀不合

20、格者須對(duì)焊腳進(jìn)行修補(bǔ)或打掉重焊。4外觀缺陷及原因分析圖示現(xiàn)象雙層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固前移動(dòng)焊槍下落不夠平滑焊槍下落時(shí)向左移動(dòng)按工藝要求焊接彎曲檢查1對(duì)外觀檢查合格的栓釘，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行彎曲檢查。2當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30，在焊縫及熱影響區(qū)未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。3按總栓釘數(shù)量抽檢1。不合格栓釘一律補(bǔ)焊或打掉重焊。6.2栓釘焊接質(zhì)量保證措施序號(hào)內(nèi)容示意圖1栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。個(gè)別生銹栓釘，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），銹蝕嚴(yán)重的不得使用。栓釘應(yīng)無(wú)銹栓釘按預(yù)定放線就位地線對(duì)稱接工件減小磁偏吹2清理鋼

21、筋桁架肋模板，栓釘施焊點(diǎn)不得有水分、雜物及油污。直接雨淋下不得施工3熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。4在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要進(jìn)行至少2 個(gè)剪力栓釘?shù)暮附訙y(cè)試。5焊工要熟練掌握焊機(jī)、電弧螺柱焊的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)電弧螺柱焊夾頭上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，及時(shí)清理或更換配件。 6由于地球磁場(chǎng)作用，產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象。應(yīng)將地線對(duì)稱接在工件上或在電弧偏向的反方向放一塊鐵板。7嚴(yán)格按照焊接工藝施工。焊后按上述要求對(duì)焊接接質(zhì)量進(jìn)行檢查。8整理栓釘質(zhì)量證明書、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、瓷環(huán)烘焙記錄和栓釘質(zhì)量檢查記錄，并入檔案。第七章 質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)：保質(zhì)保量，

22、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、業(yè)主要求及施工規(guī)范施工。7.2質(zhì)量控制措施 1嚴(yán)格遵守施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范加強(qiáng)技術(shù)交底工作強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)完善三檢制度 2嚴(yán)格資料管理工作建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 3加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作水平，施工人員特別是栓釘焊焊工應(yīng)相對(duì)固定。7.3鋼筋桁架樓承板施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)1施工過程中嚴(yán)格按順序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接驗(yàn)收；2檢驗(yàn)主要內(nèi)容如下：（1）鋼筋桁架樓承板的構(gòu)造尺寸是否滿足要求；（2）每個(gè)部位鋼筋桁架樓承板的型號(hào)要與圖紙相符；（3）支座豎筋及板邊在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度是否滿足要求；（4）支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與鋼梁或栓釘焊接牢固；（5）板邊及異形處經(jīng)過切割的位置處保證無(wú)漏漿部位存在；（6）預(yù)留洞口位置是否在允許偏差范圍內(nèi)。（7）檢驗(yàn)栓釘焊接質(zhì)量。（8）檢查鋼筋桁架樓承板板與板之間拉鉤連接是否緊密。