1、xx風電場北區風機基礎工程PHA管樁專項施工方案 編制 審核 審批 目 錄第一章 編制依據41.1 編制依據41.2 本工程采用的技術標準、規范4第二章 工程概況52。1樁基形式52.2工程規模52.3計劃工期52。4施工人員配置52。5使用機械設備6第三章 施工準備63。1 技術準備63。2 材料準備63。3 勞動組織準備73。4 施工現場準備7第四章 施工方法84。1施工要求84。2施工準備94。3管樁進場、吊裝、運輸與堆放要求104、施工工藝流程105、試樁106、施工方法11第五章 施工計劃及工期保證措施155.1 施工進度總控制計劃155。2 保證工程進度的主要措施15第六章 質量保

2、證措施176.1 質量管理及檢驗的標準176。2 質量保證技術措施17第七章 安全保證措施177.1 安全組織措施197。2 安全技術措施20第一章 編制依據1.1 編制依據a本工程建筑場地現場踏勘；b設計文件規定及現行相關的規范和標準；c施工圖紙；d本公司承擔類似工程的建設經驗。1.2 本工程采用的技術標準、規范1.2.1 測量工程采用技術標準、規范：工程測量規范GB50026-20071.2.2 樁基施工及驗收、質量評定主要采用技術標準、規范： 先張法預應力混凝土抗拔管樁（抱箍式連接）蘇G/T232013;建筑樁基技術規范JGJ942008;建筑地基基礎設計規范GB50007-2011；建

3、筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022013；鋼結構工程施工及驗收規范GB50755-2012；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042015； 建筑鋼結構焊接規程GB506612011；建筑基樁檢測技術規范JGJ1062014；基樁低應變動力檢測規程JGJ/T 931995;預應力混凝土管樁基礎技術規程DGJ32/TJ109-2010；風力發電場項目建設工程驗收規范DL/T5191-2004；建筑機械使用安全技術規范JGJ332012施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-2014施工組織設計1.2.3 參照標準 建筑鋼結構焊

4、接規程GB506612011鋼管樁CO2氣體保護半自動焊接工藝規程Q/BGJ0042002第二章 工程概況2.1樁基形式樁基采用600mmAB型PHA樁基礎，十字形鋼樁尖.風機基礎樁位布置平面圖（類型1)單樁豎向抗壓承載力特征值不小于1550KN，單樁水平承載力特征值為38KN（檢測值)；(類型2）單樁豎向抗壓承載力特征值不小于1150KN，單樁水平承載力特征值為26KN(檢測值)。 2。2工程規模二標段建設樁基規模為數量：591根，總長度：23520m，樁徑：D=600mm樁的類型：AB型,壁厚130mm，強度等級：C80,沉樁深度:2245m.一標段建設樁基規模為數量：697根,總長度：2

5、8000m，樁徑：D=600mm樁的類型：AB型，壁厚130mm，強度等級:C80，沉樁深度:2245m. 2。3計劃工期 2016年6月30日2016年8月30日。 2。4施工人員配置根據樁基工程兩班作業的特點,每臺樁機每班配備足夠的各工種操作人員。這些操作工人都經過專門技術培訓，多年從事樁基施工，有豐富的施工經驗和技術技能，施工技術等級都在四級以上.進場工人應進行三級安全教育，辦理各種必備證件，特殊工種持證上崗.工程項目部主要人員配備如下表：崗 位人 數崗 位人 數項目經理1起重工8項目副經理1主機手8項目總工1倒樁工12測量工6電焊工6安全員1電工2 2。5使用機械設備序號機械名稱規格單

6、位數量附 注1全液壓步履液壓打樁機2J1390臺32交流電焊機20KW臺33經緯儀J2部14水平儀普通部15全站儀ORT234臺1第三章 施工準備3.1 技術準備1)項目技術部組織人員建立現場測量組，做好施工現場軸線、高程控制樁的設置，復驗甲方已施放的樁點。2）收集工程地質資料,繪制樁基施工平面圖,樁基施工方案.3）組織項目經理部管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規范、技術標準以及技術文件。4）技術總工參與技術交底，并由技術總工牽頭,組織本工程圖紙學習，審查工作，做好圖紙會審、施工方案交底工作。5）根據圖紙會審內容,在開工前完善施工組織設計的調整編制工作。6）編制科學、實際的施工計劃、質量保證措

7、施及檢驗計劃。7）做好對班組的技術、安全交底工作。3.2 材料準備1）各種材料準備齊全，完成材料的購買及購買計劃,保證施工時各種材料（包括證明文件）及時到位。2)預應力管樁規格，質量必須符合設計要求、施工規范的規定，現場堆放合理.3)預應力管樁應達到設計強度的100%才能打樁，現場應有足夠的樁數，滿足配樁需要。4）配備經過檢驗合格的儀器設備，一定數量的消防器材。5）辦理好業主或當地有關部門要求辦理的各種證件手續。3.3 勞動組織準備1）建立施工項目領導機構。根據工程規模、結構特點和復雜程度，確定施工項目領導機構的人選和名額；遵循合理分工與密切協作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經驗、有開

8、拓精神和工作效率高的施工項目領導機構.2）按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場,安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。3）配備特種技術等級證、上崗合格證及資格證的工人及管理人員。專業打樁施工負責人: 打樁機械操作： 樁施工電工作業: 3.4 施工現場準備1)本施工方案中確定的施工組織機構各部門人員集中到位，明確施工準備目標,按項目部各人員的主要職能進行運行，完成對樁基作業人員的組織準備。2）辦理好業主或當地有關部門要求辦理的各種證件手續。3）完成對施工機械（具）的保養調試及清潔。保證在進場前機械（具）性能、狀態良好。4）規劃、組織好運輸力量，對進場道路、路線進行考察、落實。

9、5）臨建布置：根據現場情況和工程需要，采用彩板房作為現場辦公室、工人宿舍、食堂，確認電源、用水點。6）組織施工機具進場:根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求,組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式存放,并應進行相應的保養和試運轉等項工作。7）組織建筑材料進場：根據本工程需要管樁的需求量計劃，組織管樁進場，按樁機行走路線進行擺放。由于本工程場地的特殊性，而且施工期間雨水天氣較多，為保證施工工期及工程實際考慮，為保證樁機正常施工，所以管樁要運至樁機附近,使樁機能夠有樁可打.8） 做好季節性施工準備：按照施工周期，施工期間大概是6月份，因為射陽縣是沿海地區,預防較大雨的發生，必須提前預防

10、為主，按照雨季季節施工，認真落實雨季施工技術組織措施，施工階段動用電焊設備焊接，要避免在雨中進行。積極組織做好現場排水溝,并安排專人定期疏通溝渠，修整養護，使現場排水通暢。第四章 施工方法4.1施工要求(1)、宜在正式開工前按不小于1%工程樁數量且不少于3根進行試打樁，通過試打樁取得正式施打所需要的有關控制數據，尤其是需要送樁的貫入度控制值；（2)、第一節管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0。5，并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要時，宜拔出重插；（3）、管樁施打過程中,樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合。當樁身傾斜超過0。8%時,應找出原因并設法糾正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁

11、架強行回扳的方法糾偏；（4）、在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁；（5）、承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打；（6）、打樁時應由專職記錄員及時準確地填定管樁施工記錄表；（7)、遇下列情況之一應暫停打樁，并及時與設計、監理等有關人員研究處理：貫入度突變；頭混凝土剝落、破碎;樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大;總錘擊數超過10SG409規定值；樁身回彈曲線不規則;連續爆樁等。(8）、送樁應符合下列規定：、送樁深度不宜大于2.0m；、當樁頂打至接近地

12、面需要送時,應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁；、送樁的最后控制貫入度(mm/10擊)應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫和度予以減少；(9）、打樁的最后貫入度應在下列條件下測量:樁頭完好無損、柴油錘跳動正常，樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合,樁帽襯墊厚度等正常，打樁結束前立即測定。4。2施工準備(1）、測量放線按施工圖紙計算出的管樁樁位坐標，測放出試打樁及管樁樁位。管樁施工前，須上報計算出的樁位坐標報審業主、監理單位進行復核。（2）、臨時道路的修建根據PHA管樁的位置，在場內修建適量的施工便道,滿足打樁機的施工及通行要求。(3)、測量工作施工方案測量儀器的準備：工程現場主要需準備

13、以下測量儀器設備：全站儀(測量精度不低于6，測距精度不低于5mm+5PPm.D)、經緯儀(不低于J6）、水準儀(不低于S3)、鋼尺、塔尺以及其他測量必備的器具。其中全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺需要經有資質的計量檢測機構檢定合格?？刂凭W測設工程的平面控制方式采用符合導線法，高程控制采用符合水準測量方式.a、選點、埋石：加密點設置在距溝槽邊20m左右，點位要通視良好，控制點應埋設砼樁或現澆砼，中心埋設6鋼筋頭作為中心點(鋼筋中設十字中心線)。b、控制網測設要符合國家控制測量相應的等級及相關技術要求。c、計算所有外業資料與起算數據,采用兩人獨立校核,確認無誤后報監理審批。各級控制點的計算,可根據需要

14、采用嚴密平差法或近似平差法。平差時對輸入的數據進行校對，其精度要滿足相應精度要求。施工測量精度控制a、堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網和標高控制網，再以控制網為依據進行各局部的定位,放線和標高測設，做到依據正確，方法科學,嚴謹有序，步步校核，結果正確.b、在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設合理、科學。c、測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業與計算工作步步有校核。d、工程完工認真整理各種觀測記錄和復核資料。4。3管樁進場、吊裝、運輸與堆放要求（1）、管樁進場必須有質量合格證,且樁身砼材料必須符合設計要求。進場后再次進行檢查

15、驗收，經監理方和甲方同意后方可施工，樁外觀質量和尺寸允許偏差應滿足設計及規范要求；（2)、管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用兩頭勾吊法，吊鉤鉤于管樁二端板處,繩索與樁身水平所交角應大于45度；（3）、管樁在起吊、裝卸、運輸中必須做到平穩，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落；（4）、管樁在運輸堆放時的支點位置距樁兩端均為0.21L（L為管樁長度);(5）、管樁用汽車運輸時，堆放層數不宜超過三層，并應用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處附近進行封固，防止滾動；（6）、管樁堆放場地必須平整、堅實，要有排水措施，不得產生不均勻沉陷。堆放層數不宜超過2層，管樁底層二面外側擋以楔形掩木，防止滾落;（7）、樁堆放應按規格

16、、類型、型號分類堆放,不得混堆；（8）、取樁應符合下列規定： 、管樁疊層堆放不超過2層時,可利用樁機拖拉取樁；當2層時，對樁的拖地端應加以保護； 、管樁疊層堆放超過2層時，應用吊機按兩點法的要求取樁,嚴禁拖拉取樁； 、三點支撐履帶自行式打樁機不得采用拖拉取樁; 、走管式打樁機拖拉取樁時，鋼絲繩應通過樁架底盤的導向滑輪。4、施工工藝流程錘擊打樁工藝流程：施工準備測量放線（樁位標)地下障礙物釬探、清除樁機就位十字樁尖焊接防腐吊樁就位、對中、調直輕擊入土中12m校正樁垂直度(前后、左右）擊樁接樁防腐送樁。 5、試樁在正式施工前,須根據設計圖紙,結合地質勘察資料，選擇合適的樁位，進行試樁.試樁前，須將

17、試樁方案，報送業主、監理工程師審批，同意后方可實施。試樁時，請業主、監理工程師等到現場，一起參加試樁,試樁的目的主要是確定管樁的施工長度、貫入度、錘擊數、收錘標準等施工參數,為正式施工提供依據。試樁的施工方法與正式打樁的施工方法基本一致。6、施工方法（1）、施工準備、將施工現場平整至設計標高；、根據設計要求選定合適的樁機，按施工進度計劃要求，組織樁機進場、安排就位；、將管樁運至現場；、將設計樁點進行編號。（2)、測量定位和放線、打樁位置按照設計圖紙的尺寸，應先設置基準點（龍門樁）并正確地投放每一根樁的中心點,并標有明顯的標志（如鋼筋頭等）。樁位的投放允許誤差為1cm； 、所有投放的樁位需經甲方

18、及監理復查無誤并辦理簽證手續后方可施打; （3）、樁機就位將樁機運至現場，安裝、調試好、準備打樁，現場采用全液壓步履液壓打樁機錘重12。8T操作員5人。（4）、打樁、根據樁長及地層情況,選擇相應的錘型,確保錘擊貫入達到設計標高；、樁施工前，對每根樁樁位作地表障礙物釬探，遇障礙物時，預先進行處理；、吊樁就位后，用兩架經緯儀對樁進行兩個方向的垂直度調整，確保樁身垂直,待第一節樁輕擊入土中1至2m后，再重調一次樁的垂直度。錘擊時,樁帽、樁身和樁位中心線重合，同一根樁施工時，各工序應連續施工，縮短施工時間；、插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物,然后用兩臺經緯儀交叉成90o，架在能看清樁的全長的地方。

19、先要觀測樁機導桿的垂直度，直至符合要求后，再用經緯儀觀測樁的垂直度,保證垂直度在1以內，并指揮樁機進行反復多次調整,尤其是第一節樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用,樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度;、施打前，先進行試驗，選擇合理的沖距。每根樁要連續施打，停歇時間不宜太長；、施打時選擇“重錘輕擊”法原則，開始時，錘的落距應較小，待樁身進入土中較深且穩定后，再用標準落距施工，直至滿足設計要求孔深或貫入度要求。持力層面按地質資料及貫入度進行雙控;、打樁時要嚴格按有關標準做好每米錘擊數、總錘擊數、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄,焊口也要作好焊接隱蔽記錄；、打樁時樁帽與樁周圍的間隙應

20、控制在510mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，襯墊厚度應均勻，且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm，在打樁期間應經常檢查，并及時更換和補充;錘、樁帽以及樁身應在同一中心線上；、沉樁宜連續一次性將樁沉到設計標高，盡量減少停錘時間，確需停錘時也應選擇沉入的樁較淺時并盡量縮短停錘時間。機械連接:1 連接前（未吊管樁前，不占用打樁時間），清理干凈連接處的端頭板,把連接銷圓端（作防腐蝕樁時該圓端需滿涂瀝青涂料)用扳手把連接銷逐根旋入圓孔端板上的螺栓孔,用校正器測量并校正連接銷的高度:靠件的齒牙與連接銷的全部齒牙完全咬合、靠件底部貼合到端頭板面，即連接銷高度正確。再用鋼模型板檢測調整連接銷的方位

21、、向心度：各連接銷套入鋼模板各方孔，即連接銷向心度正確，校正后，把鋼模板取開；2 下節管樁施打到離地面0.5米1米左右,剔除下節管樁上的灰塵及泥土并在端板面上抹上厚度3mm的瀝青涂料；3 將上節管樁吊起,使連接銷與方槽端板上的各個連接口對準,隨即將連接銷插入連接槽內；4 加壓使上、下樁節的樁端端頭板接觸；5 若管樁作抗拔樁或防腐樁使用的或者需要進行小應變檢測的,上下二樁連接后，采用電焊封閉上下節樁的接縫,作封閉處理,以保護端板面上的瀝青涂料以及增加傳導性能以免誤判為斷樁.、焊接要求:a、當管樁需要接長時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0。5m-1.0m;b、接樁前應先將下節樁的接頭處清理干凈

22、，設置導向箍以方便上節樁的正確就位，接樁時上下節樁中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁段長的0.1;c、管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤;d、 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下節樁固定后拆除導向箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行；e、拼接處坡口槽電焊應分三層對稱進行,內層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應連續飽滿,其外觀質量應符合二級焊縫的要求；f、施焊完成的樁接頭應自然冷卻后才能連續沉樁,自然冷卻時間錘擊法沉樁時不應少于l5min，不得用水冷卻和焊好即沉；當采用二氧化碳氣體保護焊時，其自然冷卻時間不應少于5mi

23、n.、焊接方法：a、根據設計要求選用合格的J422(E4303）焊條;b、預埋鐵件表面應保持清潔,接樁時依靠定位板將上下樁接直,焊縫應連續飽滿，滿足三級焊接要求,做到焊面光潔,必要時加焊短鋼筋補強；c、施焊時，兩臺電焊機同時進行,先將四點點焊固定，然后對稱焊接,避免焊接變形；d、兩節樁焊接后，應清除焊渣檢查焊縫飽滿度；e、每個焊頭焊接完畢,應冷卻后方可進行涂環氧樹脂防腐施工；f、接樁時上下節樁的中心線偏差不得大于5，節點彎曲矢高不得大于樁節的0.1;g、為確保焊接質量，逢大雨時不宜施焊;h、焊接接樁應符合現行行業標準建筑鋼結構焊接規程的有關規定外,尚應符合下列規定：下節樁的樁頭處宜設導向箍以方

24、便上節樁就位，接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm;管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；焊接優先采用二氧化碳保護焊，施焊時宜先在坡口周圍上對稱點焊46點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊。施焊宜由兩個焊工對稱進行；焊接層數不得少于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層,內外層焊縫接頭位置應錯開,焊縫應飽滿連續。每根樁須對照地質資料預計樁總長，嚴格按照圖紙設計要求，選用合理的樁節組合,以使接樁次數盡量少，任一單樁的接頭數量不宜超過3個。（6）、送樁用專門的送樁筒放在被送樁的樁頂上進行送樁，并在送樁筒上標好相應的刻度，保證樁頂到設計標高。在送

25、樁之前，應預先算好送樁深度,并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標志。送樁桿與樁身應在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙控制在510mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。送樁時要做好的錘擊數、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準儀控制樁頂設計標高的偏差，樁頂設計標高偏差應符合規范及設計要求。（7)、記 錄施工記錄是打樁全過程的真實寫照。打樁或送樁時應按有關標準詳細記載每根樁的樁號、操作時間、每米錘擊數、總錘擊數、落錘高度、入土深度、最后十擊的貫入度、樁的平面位移和傾斜、錘型落距等原始記錄,同時還應記錄打樁過程中發生的異常情況。（8)、為避免或減小壓樁擠土效應對已打的管樁質量造

26、成影響,特采取以下措施：、施工過程中對樁基定位軸線作補充檢查,每天1次，為減少樁位偏差,打一排復測一排，并做好原始記錄；、采取科學、合理的打樁順序;必要時限制打樁速度；(9）樁施工質量控制方法、定位放線的控制方法：根據現場的測量控制網(基準點），準確地投放樁位的位置，其偏差控制在2cm之內,并畫成測量成果圖,交給監理單位進行樁位的復測檢查，經檢查合格后方可施工；、送樁標高的控制方法:根據設計標高和控制高程,計算樁的入土深度,在送樁桿上用紅油漆畫上標線進行標識，當送樁接近設計標高時，通過水準儀的觀測來控制樁頂的標高;、樁位偏差的控制方法：插樁時，以定樁位的鋼筋為中心點，通過兩臺交叉的經緯儀校正樁

27、身垂直度在允許偏差之內，另外安排合理的打樁流程，防止打樁的過程中對已打完的樁擠偏；、樁身垂直度的控制方法：用兩臺經緯儀交叉成90o,架在能看清樁的全長的地方。用經緯儀觀測樁的垂直度，先看樁尖,再看樁頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應小于1。5厘米，以保證垂直度控制在5以內，并指揮樁機進行反復多次調整，尤其是第一節樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。（10）打樁精度控制方法、嚴格按照規范、標準要求,控制施工的過程，特別是嚴格把關關鍵過程，從樁的驗收開始、樁位投放、插樁、垂直度、焊接、打樁、送樁標高控制等，每一道工序，必須有專職質量員驗收簽字并經過監理認

28、可，方可進行下一道工序施工；、當一根樁施工完畢之后,會產生送樁坑,對后打的樁產生導向作用，使后打的樁容易插偏，還會影響樁的垂直度，為避免這種情況的發生，對同一個承臺的樁，我們采取打完之后一起送樁的方法.第五章 施工計劃及工期保證措施5.1 施工進度總控制計劃本次施工進度需要滿足xx射陽二期150MW風電工程整體工程進度計劃。計劃工期2016年6月30日2016年8月30日5.2 保證工程進度的主要措施根據施工期間影響施工計劃的潛在問題和施工進度計劃中的關鍵路徑，為保證工期的實現，擬采取以下措施：5.2.1 保證工期的組織措施1）建立以項目經理為首的項目組織保證體系，實行項目經理負責制，在項目經

29、理的領導下，強化施工管理，建立嚴格的責任制.項目部成員配置齊全，責任分明、層層把關。積極配合項目法人及監理工程師的工作，有事共同協商，保證工程的連續性.2）選派思想素質高、業務能力強的專業管理人員和施工人員組成項目經理部和各專業施工隊。3）按計劃組織施工人員進場,搞好臨建設施.4)抓好工程前期準備工作，做到“五落實：即組織落實、技術落實、資金落實、材料落實、機具落實。5）積極加強施工生產調度，同建設單位、設計單位、監理單位密切配合，定期召開現場協調會，并把協調會形成制度，要確定協調會的時間，參加人員、解決問題的辦法等，及時解決施工中存在的各種問題.科學合理的安排施工程序，以確保施工順利進行。6

30、）技術、安全、質量等部門要經常的不間斷的在施工現場，監督、檢查、指導施工，解決工程實際問題，以加快施工進度。7）向參加本工程全體施工人員進行動員、宣傳工程建設的意義,提高思想認識，履行合同責任,在保證施工安全及工程質量的前提下，加快施工進度。8）結合施工實際情況，進行勞動優化組合，合理計劃組織施工，安排有效工作時間，努力提高機械利用率和勞動生產率。9)由于特殊原因未能按施工計劃完成的項目，現場可根據實際情況及時進行調整，合理安排交叉作業，適當延長作業時間。10）如果發生不可抗力而有可能影響到工程的施工時，應立即通知監理工程師,并盡最大可能履行合同中的義務。11)加強材料、設備的接運、保管工作、

31、確保安全、避免因材料、設備原因造成工期延誤.12）加強現場設計變更通知單的管理,及時通知傳達施工人員，進行設計變更交底，并落實通知執行情況。不能因設計變更沒落實到位而影響施工。5.2.2 保證工期的管理措施 1）程項目管理人員對項目的技術方案的實施做出詳盡的時間進度安排以及資源費用安排來指導項目的實施。2）實行動態計劃管理，每月對計劃的執行情況進行一次檢查，并根據工程進展情況和材料到貨情況，對沒有按計劃完成的項目及時查找原因,制定出修正措施，使整個施工過程處于受控狀態。5.2.3 保證工期的技術措施1)認真做好工程的前期準備工作，熟悉工程的設計特點，認真可行的編制施工技術方案，及時進行各道工序

32、的施工圖紙會審，力爭盡早發現圖紙中存在的問題,在施工圖會審會上一并提出,將問題在正式施工前解決。對于本工程首次遇到的新技術、新工藝，要制定施工措施和作業指導書,組織施工人員學習培訓、吸收成熟的施工經驗，提高工效，做到一次順利完工，一次驗收合格。2)各道工序的施工提倡一次成優,一次驗收合格，減少返工,加快施工進度。3）對特殊工序,要周密考慮,制定詳細的切實可行的施工方案，避免由于多種原因而影響工期.第六章 質量保證措施6.1 質量管理及檢驗的標準本工程將執行如下(但不限于）主要質量標準、規范：工程測量規范GB500262007 先張法預應力混凝土抗拔管樁（抱箍式連接）蘇G/T23-2013；建筑

33、樁基技術規范JGJ942008；建筑地基基礎設計規范GB50007-2011；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013；鋼結構工程施工及驗收規范GB507552012;混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042015； 建筑鋼結構焊接規程GB50661-2011;建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2014；基樁低應變動力檢測規程JGJ/T 931995；預應力混凝土管樁基礎技術規程DGJ32/TJ109-2010；風力發電場項目建設工程驗收規范DL/T51912004；建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2012施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建設工程施工現

34、場供用電安全規范GB501942014 建筑鋼結構焊接規程GB50661-2011鋼管樁CO2氣體保護半自動焊接工藝規程Q/BGJ004-20026.2 質量保證技術措施6.2.1 測量定位 項目部開工前按照區域內的控制點資料及明確現場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續。根據甲方提供的控制點,施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復測.測量定位、放線、復核工作由專人負責,對測量儀器定期檢查,做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監理和甲方復核檢查。項目部成立專門的放線作業隊，以保證施工順暢和放線質量。6.2.2 樁身垂直度

35、壓樁時主機手和地面操作人員必須經常觀察樁身的垂直度,發現傾斜必須及時調整;垂直方向放置兩臺經緯儀，便于控制垂直度，經緯儀應設在不受打樁影響處;最下節管樁入土5080cm時停止打樁樁，調整垂直度后方可繼續打樁，不允許只圖施工速度一次送到位；購置大功率照明燈,以滿足夜間施工的要求。6.2.3 樁位偏移 沉樁完畢后放線人員要經常復核樁位，觀察是否偏移,如發現偏移則立即找出原因并采取相應措施；合理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響;樁位排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側塞墊木板等糾正,如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設計等

36、單位商量，改變樁的位置,再行施工;本工程大多數樁位都需要送樁，用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導致偏位。6.2.4 樁頂標高 合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或對稱的施工順序和區域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據施工的實際情況調整打樁速率，以減少擠土效應；送樁時考慮樁身回彈,可在原設計樁頂標高基礎上，超送23cm。6.2.5 針對本工程特點,其他質量預防控制措施 定期對設備、工器具和儀器進行檢查更新，并且定期進行計量更新，保證設備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度。裝置性材料進行抽檢、專檢相結合,從項目部到施工隊層層把關，對不合格的產

37、品及時更換或退貨,嚴禁在施工中使用。 冬季施工焊接時必須做好遮風擋雨措施，以保證接樁質量.第七章 安全保證措施7.1 安全組織措施1)認真做好施工人員的安全思想教育工作，特別是抓好施工人員持證上崗的工作。上崗人員必須經過安全教育、技術培訓、考試、安全技術交底,并身體檢查合格，上崗施工人員必須佩戴胸卡，所有施工人員的安全教育培訓率必須達到100%。2）切實落實多層次、多方位的安全生產責任制,建立和完善各級安全管理體系和監督體系。3)進一步強化依法管理工程安全的理念,認真落實國家安全生產法、建設工程安全生產管理條例等法律法規，依法開展工程建設安全生產管理工作，及時更新安全管理理念。4）要狠抓安全管

38、理的基礎工作，強化全員的安全意識和提高員工素質，嚴格持證上崗的考核;規范施工作業人員的安全行為，減少人為事故；用“三鐵”（鐵的制度、鐵的面孔、鐵的處理）反“三違”（違章指揮、違章作業、違反勞動紀律）,杜絕“三高”(領導干部高高在上、基層職工高枕無憂、規章制度束之高閣）現象。5）堅持“以人為本，不斷改善施工現場工作和生活條件，努力創建先進的企業文化，營造良好的安全文明施工氛圍。本工程安全文明施工要實現“六化”（安全管理制度化、安全設施標準化、平面布置條理化、設備材料堆放定置化、作業行為規范化、環境影響最小化）的管理目標,不斷提高作業環境安全水平,樹立工程建設施工新形象.6）將臨時用工人員納入正式

39、員工管理范疇，其安全教育、安全培訓、勞動保護、工傷保險等應與正式工一視同仁，依法管理。7.2 安全技術措施1）配備經培訓、考核合格持證的管理、執行和檢查人員.2）制定現場安全技術及防護設施。3)配備施工機械安全裝置及必要的安全檢測工具。4)抓好施工前準備工作,控制好施工過程安全工作。5）樁機、坦吊組裝、拆卸必須在空曠地面進行，上空不得有高壓線或障礙物，確保組裝、拆卸、裝車順利進行。6）樁機壓樁過程中，無關人員嚴禁靠近壓樁機。7)卸樁、吊樁過程中，掛樁小鉤外必須系好風纜繩，確保控制樁吊運中的方向，以防發生與樁機、吊車、汽車相碰事故,吊有重物時吊臂下不能站人。8）樁機、吊車施工中必須確保場地平整。

40、地基較軟不能滿足樁機施工需要時，必須墊好路基。9）完樁之后的樁坑必須遮蓋、封閉，先用兩根鋼筋將樁口點焊封閉,然后在鋼筋上放裝滿泥土的草包，每施工完一區域，就將此區域用繩子包圍起來，掛警告牌、警示燈，并禁止閑人進入.10）樁機、吊車司機、電工、電焊工、起重指揮工上崗時必須持有特殊工種操作證，隨時接受有關部門的檢查。11）非機械人員和非電工,不得動用機械設備和電器設備。12）吊樁、喂樁、送樁、吊機和樁機移位時必須有專人指揮，分工明確，統一信號。夜間指揮必須用明暗信號.13）氧氣瓶、乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離，距明火(電焊必須保證10米以上的安全距離。乙炔瓶嚴禁倒放,乙炔瓶必須安裝回火安裝裝置。氧氣帶、乙炔帶必須明確完好無損，發現破皮、漏氣現象及時更換。14）施工機電設備均應設置安全防護罩并接地接零,機具操作由專人負責，并執行掛牌制度,做到單機單閘單獨觸保器，防止觸電事故的發生.