1、目錄第一章 工程概況3第二章 編制依據4第三章 施工總體部署43.1 施工總體目標3.2 工程管理組織機構53.3 投入本工程的管理及施工人員63.4 設備場地配置6第四章 主要工程施工方案74.1 廠房鋼結構吊裝施工方案74.1.1 整體思路74.1.2 鋼結構施工步驟74.1.3 吊裝前準備工作9鋼柱、支撐安裝方法94.1.5 屋面梁安裝11支撐、檁條的安裝124.1.7 吊車梁安裝13高強螺栓安裝方案154.2鋼結構防腐防火涂料施工流程及工藝：16鋼構件表面處理施工流程工藝16鋼構件面防銹漆的涂裝17鋼結構現場防腐補涂18鋼結構防火涂料施工流程及工藝204.3圍護材料施工安裝23材料進場

2、23吊運24材料吊上屋架施工要點：24彩色鋼板鋪設及固定24彩板安裝注意事項254.4 煤斗制作與吊裝26煤斗工程簡介26施工條件26施工程序和方法28第五章 成品保護335.1成品保護的組織與教育335.2成品保護管理措施33第六章 文明施工保證措施34第七章 工期保證措施35第八章 鋼結構制造質量保證措施368.1 質量目標368.2 質量保證組織機構圖368.3 質量控制要素378.3.1 技術、圖樣的控制378.3.2 生產設備和工藝裝備控制378.3.3 人員控制378.3.4 采購質量控制378.3.5 產品標識和可追溯性378.4 工序質量控制388.4.1 下料加工工序質量控制

3、388.4.2 構件裝配質量控制388.4.3 構件焊接質量控制388.4.4 產品防護、交付的控制388.5 質量檢驗、試驗控制388.6 質量問題處理398.7 成品驗收和工程資料控制39第九章 鋼結構制造安全保證措施399.1安全施工目標399.2安全施工組織體系399.3安全施工管理體系409.4安全管理控制419.5安全施工管理措施459.6安全注意事項469.7安全檢查479.8其它489.9本工程的主要安全隱患及應對方法48第一章 工程概況1.1工程名稱施工范疇：XXXXXXA標段鋼構造工程（本次招標范疇為#1機組范疇內鋼構造及零部件安裝：鋼柱、鋼梁、鋼支撐、桁架、墻架、原煤斗制

4、作安裝、格柵、吊車梁及軌道（不含機務電氣安裝）、單軌吊（不含機務電氣安裝）、鋼樓梯（平臺）及欄桿、鋼爬梯、避雷針、綜合管道支架安裝、招標人直接供應鋼構某些除銹以及防腐工作、柱頭及破損處刷漆，壓型彩鋼板圍護板組合吊裝。）1.2建設地點：1.3構造類型：整個主廠房重要承重骨架系統均為鋼構造，其橫向構造體系為：由汽機房、除氧間、煤倉間構成多跨多層排架構造，并通過設立柱間豎向斜桿與梁、柱構成支撐構造體系。鋼柱、鋼梁普通采用鋼板焊拉而成“H”型斷面。現場安裝采用高強螺栓連接。廠房每排為 21 柱，每柱間距為 9m/10m兩種，其中 10a、10b 為伸縮縫雙柱，間距為1.5m，主廠房總長為 178m，寬

5、度53.6m，最高處標高57.5m。H型鋼級各種桁架鋼構造、鋼制煤斗共計約 11791.46T，保溫金屬外墻板/彩鋼板/壓型鋼板屋面板共計約33598.94 m。1.4設備材料供應：招標人免費供應設備材料范疇：吊裝設備（8噸塔吊、40噸龍門吊、150噸履帶吊、250噸履帶吊、400噸履帶吊及其她輔助吊車，不含起重工及操作工）、平板水平運送車、焊機、噴砂除銹設備、電動提高吊籃、鋼構造、封閉維護板及檁條、防腐油漆、防火涂料、鋼絲繩及卸扣、安全設施（安全網、跳板、水平手扶繩、爬梯、速差控制器）、焊條、乙炔氣、氧氣、安裝及檢查專用工器具等以及施工用水（不含桶裝水）用電。組合及吊裝平臺材料由招標人提供，

6、組合及吊裝平臺制作安裝由中標人負責并承擔費用.1.5原材料設備檢查、實驗：招標人供原材料設備檢查、實驗：由招標人負責。關于成品、半成品及施工過程中需進行檢查、實驗均由招標人承擔，中標人有義務協助招標人進行檢查、實驗。第二章 編制根據1.依照招標人提供“XXXX”等資料。2.DL/T5210.1-電力建設施工質量驗收及評價規程（土建工程篇）3.GB50205-鋼構造工程施工質量驗收規范4.JGJ18-鋼筋焊接及驗收規程5.JGJ82-鋼構造高強度螺栓連接技術規程6.GB50300-建筑工程施工質量驗收評估統一原則第三章 施工總體布置3.1 施工總體目的1 質量目的質量目的為合格。2 職業安全健康

7、目的職業安全健康目的和指標達標。序號目 標指 標1不發生普通級別以上生產安全事故重大死亡責任事故為：0；死亡率為：0；重傷率為：0；重大機損責任事故為：02不發生重大火災責任事故重大火災次數為：031級和2級危害源得到控制和消除1級和2級危害源整治合格率100%4工作環境符合國家規定照明、通風、止水、噪聲符合原則規定；目測無較濃揚塵，矽肺得病率為0；勞動防護用品運用率達90%以上。5特種設備運營和操作人員符合國家規定設備獲證率：100%；操作人員上崗持證率：100%3 工期目的滿足招標方建設進度規定。4 環境目的環境目的和指標達標，達到武漢市施工樣板工地。環境目的和指標見下表。序號目 標指 標

8、1生活、生產污水排放符合武漢環保部門規定污水排放符合原則及有關方規定；減少污水排放量。2減少污染氣體排放及揚塵污染廢氣排放符合原則規定；達標率90%以上；有害毒煙經本地環保部門批準排放；目測無較濃揚塵；有關方投訴為0。3生活、生產垃圾分類解決生活垃圾，統一收集解決。建筑垃圾、廢棄材料統一集中解決。4噪聲排放符合規定噪聲排放符合原則規定；按規定期間施工，有關方投訴為0。5危險廢棄物解決符合法規規定分類管理，合理處置，解決率100%。6節約水、電能源按規定使用，準時計量。3.2 工程管理組織機構項目部負責本工程在人力資源、設施設備、工程資金等方面總體協調與保證，公司鋼構造事業部在項目部管理下負責實

9、行該工程，保證本工程工期和質量。項目經理部在項目經理領導下，由項目總工及生產主管等針對工程項目特點，對專業負責人重要工作職責作出規定，詳細見下圖。XXX電站項目A標段鋼構造工程項目經理部項目經理副經理總工程師設備物質部安全環保部 工程管理部質量管理部 外場拼裝作業隊運送作業隊綜合辦公室籌劃財務部 內場預制作業隊3.3 投入本工程管理及施工人員本工程施工人力資源是依照工程量、設計圖、技術規范、施工周期，按施工工序從管理到施工作業進行合理配備，做到完全滿足工程需要，并留有足夠充裕度。詳細見人力資源配備表（表3-3-1）序號項 目數量（人）備 注需求總數廠內需求工地需求鋼構造制造工程管理人員（9人）

10、1生產、籌劃1113設 備1114材 料2115質 量3426安 全212制造工程技術人員（4人）1結 構2312焊 接211制安技術工人（280人）1下料切割工 102鉗 工4403裝 配 工 104焊 工 155電工2326起 重 工2015107架子工8輔 助 工606002040表3-3-1 人 力 資 源 配 置 表3.4 設備場地配備1、依照本工程現場條件。我方將現場劃分為三個區：材料堆放區、構件拼裝區、構件就位區。依照工程進度，將所需構件運抵現場堆放在材料堆放區，統一在構件拼裝區拼裝。按照吊裝順序吊至構件就位區域開始就位。1、場地平整（三通一平），現場整頓。由于本工程為典型廠房構

11、造，構件安裝基本上是就近原則且吊車大某些在廠房內部作業，因而規定廠房內部地面盡量平整且能滿足承載能力規定，如果不能滿足吊車行走或者工作規定，應采用一定加固辦法，例如：鋪鵝螺石、鋼板等，詳細視現場地面狀況而定。進入施工現場道路應能滿足吊車和構件車行走規定，如不能滿足規定，應同關于方協商解決方案。第四章 重要工程施工方案4.1 廠房鋼構造吊裝施工方案4.1.1 整體思路整體安裝順序：主體剛架安裝屋面檁條安裝防腐材料補涂圍護系統安裝?？紤]本工程為典型門式剛架構造，且現場土建未設立塔吊，且施工高度較高，因而鋼構造桿件安裝采用250T履帶吊完畢。鋼構件按照設計自然分段在預制場地制作，運到現場后，分如下幾

12、種形式安裝：1、鋼柱整根吊裝；2、同一跨同一榀鋼梁（四個自然制作段）先在相應地面組拼成整體，再整體吊裝；3、別的桿件單件吊裝；施工順序先10a.10b軸，A-D軸副跨，再安裝120軸，A-D軸主跨。4.1.2 鋼構造施工環節鋼構造吊裝順序鋼柱水平支撐屋面梁柱間支撐、系桿 吊車梁其他構造（如爬梯、門柱等）檁條基本順序安裝上述規定，考慮本工程作業面較寬，為了提高施工進度，可以采用交叉作業方式。1.先安裝1719軸， D軸上鋼柱；2.安裝B、C軸上鋼柱，以及B、C軸之間柱間支撐，系桿；3.安裝D軸上抗風柱，鋼橫梁；4.AD軸安裝完畢后，吊裝行車梁，安裝吊車梁，吊車梁從中間往兩側對稱順序安裝；5.依照

13、此作業方式完畢整座廠房安裝；6. 安裝水平支撐、檁條、隅撐等其他構造。 吊裝前準備工作1、安裝前應對建筑物定位軸線、基本軸線和標高，地腳螺栓規格、位置、預埋與混凝土緊貼性和地腳螺栓螺紋進行檢查，并辦理交接手續，其基本應符合如下規定：（1）基本混凝土強度達到設計規定。（2）基本軸線標志和標高基準點精確、齊全。（3）基本頂面預埋鋼板做為柱支承面，其支承面，地腳螺栓位置容許偏差應符合規范規定。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置容許偏差（mm）項目容許偏差支承面標高3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸容許偏差（mm）項目容許偏差螺栓（錨栓）露出

14、長度+30.00.0螺紋長度+30.00.02、超過規定偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正鋼柱平面位置、垂直度以及標高等，需在鋼柱底部和上部標出縱橫向軸線，在鋼柱底部恰當高度處標出標高準線。構件制作容許偏差應符合規范規定。3、準備好所需吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調節構件標高準備好各種規格鐵墊片、鋼楔。4、鋼構造安裝前，現場道路需能滿足構件運送規定。構件堆放在待安裝區域。鋼柱、支撐安裝辦法1、鋼柱在吊裝前應在構件表面標出安裝用控制線作為校正根據，同步鋼柱每校正好一根應與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。2、吊裝采用斜吊法及旋轉相結合，鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點

15、之間，應用軟材料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預留螺栓，回轉巴桿，使柱頭大體垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。2臺經緯儀從不同方向測量3、校正前先檢查柱腳軸線，使其達到規范規定，再檢查標高，柱子標高可用柱底螺母控制。4、鋼柱通過初校，垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤，鋼柱垂直度用兩臺經緯儀進行校正，上測點設在柱頂，經緯儀架設位置應使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角不不大于75）鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀測柱底板和柱底螺母之間與否有空隙，以防校正過程中導致水平標高誤差，同步檢查軸線

16、，防止鋼柱位移，鋼柱復校后，方可終擰緊固螺栓。單層鋼構造中柱子安裝容許偏差（mm）項目容許偏差檢查辦法柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高（有吊車梁柱）+3.0-5.0用水準儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應不不大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度（單層柱，不不大于10m）H/1000，且不應不不大于25.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查5、柱間支撐安裝采用汽車吊或葫蘆吊裝。 屋面梁安裝1、吊裝前先在地面將單跨鋼梁四根構件用高強螺栓拼裝起來，然后用50噸汽車吊或者履帶吊將單跨剛架整體吊裝就位。拼裝時，地上應設立胎架，可采用吊車輔助進行。斜梁拼接時，應使端板與構件

17、外邊沿垂直。將要拼裝單元放在胎架上，拼裝工序為：找平拉通線安裝普通螺栓定位安裝高強螺栓按擰高強螺栓順序由內向外擴散初擰終擰復核尺寸。胎架示意圖屋面梁2、鋼屋架梁就位與暫時固定(1) 鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產生浮銹連接板和摩擦面在吊裝邁進行除銹。(2) 鋼梁吊裝選用捆綁式吊裝，待吊裝鋼梁應裝配好附帶連接板，并用工具包裝好螺栓。(3) 鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁上下方向及水平方向，保證安裝對的。(4) 鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差接頭應用沖釘配合調節跨間距，然后再用普通螺栓暫時連接。普通螺栓安裝數量按規范規定不得少于該節點螺栓總數30%，且不得少于兩個。鋼梁安裝就位后除與

18、鋼柱之間暫時固定外，由于中間鋼柱上梁為單支點鋼梁，因此鋼梁每端需要拉設兩根對稱纜風繩，保證鋼梁兩端穩定及鋼梁側向穩定。3、鋼屋架梁安裝注意事項（1）在鋼屋架梁標高、軸線測量校正過程中，一定要保證已安裝好原則框架整體安裝精度。（2）鋼屋架梁安裝完畢后應檢查鋼梁與連接板貼合方向。（3）鋼屋架梁吊裝順序應嚴格按照鋼柱吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架垂直度，為后續鋼梁安裝提供以便。（4）解決產生偏差螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔方式。安裝時應用暫時螺栓進行暫時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛安全帶，保證施工安全。（5）在鋼梁兩端上部焊一根

19、腳手管，拉設安全防護繩，如上圖中所示。4、主體構造安裝完畢后，應進行整體校正。主體構造整體垂直度和整體平面彎曲容許偏差應符合規范規定。項目容許偏差主體構造整體垂直度H/1000，且不應不不大于25.0主體構造整體平面彎曲L/1500，且不應不不大于25.05、吊裝規定 由于屋面梁跨度較大，在采用吊車單吊時，為了防止屋面梁失穩，應采用四根吊繩，盡量對策布置。示意圖如下：支撐、檁條安裝支撐涉及柱間支撐、屋面支撐等。柱間支撐隨鋼柱吊裝順序依次安裝；屋面支撐在屋架梁安裝之后、檁條安裝邁進行，支撐吊裝機具為吊車。檁條安裝分為：屋面檁條安裝和墻面檁條安裝。屋面檁條先安裝，墻面檁條后安裝。檁條垂直運送，采用

20、屋面梁上安裝滑輪組-繩索進行提高。也可以采用吊車直接吊裝。墻面檁條安裝時，可以先用繩索將其捆綁在屋檐梁上，然后對眼穿螺栓，加以固定。檁條安裝后，及時安裝拉條。拉條重要作用是校正固定檁條。由于拉條較輕，可直接采用手工搬運及吊裝。檁條安裝注意事項：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝檁條間高差控制在5mm范疇內。彈線：檁條支承點應按設計規定支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計規定進行焊接或螺栓固定，固定前再次調節位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術負責人告知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。 吊車梁

21、安裝吊車梁吊裝是在鋼柱校正后，柱間支撐已安裝完畢后進行。此時，對吊裝就位吊車梁僅作初步找正和暫時故定，待屋蓋系統安裝固定完畢后，才干最后完畢吊車梁校正和固定。吊車梁安裝應從有柱間支撐跨間開始，吊裝后吊車梁應進行暫時固定。1、吊裝吊車梁吊裝采用單根梁整體吊裝。2、校正吊車梁校正必要在柱子校正后進行，在所有吊車梁安裝完畢后進行一次校正。（1）標高校正：在全列吊車梁中央用水準儀進行測量，標尺直接放在吊車梁上，水準儀設在與此同一標高面上，將各測點數值記錄下來，以核查與設計標高有無出入。測量后，依照實測資料繪制標高記錄圖表，并按最高點和最低點標高差來決定增長或減少各吊車梁和柱牛腿之間墊板，以使標高趨于一

22、致，并符合技術規范規定。（2）平面位置校正平面位置和垂直度校正工作應同步進行。平面位置校正采用儀器校正法：從柱軸線量出一定距離a，將經緯儀放在該位置上，依照吊車梁中心至軸線距離b，標出儀器放置點至吊車梁中心線距離c。松動安裝螺栓，用撬杠或千斤頂撥動偏移吊車梁，使吊車梁中心線至儀器觀測點讀數均為c即可。（3）垂直度校正在平面位置校正同步，用線錘和鋼尺校正其垂直度，吊車梁校正好之后，將所有安裝螺栓上緊。同一跨吊車梁校正好之后，應用拉力器和鋼尺檢查吊車梁跨距。鋼吊車梁安裝容許偏差（mm）項目容許偏差檢查辦法梁跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側向彎曲矢高l/1500,且不應不不大于10.0用拉線和

23、鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移（安裝在鋼柱上時，對牛腿中心偏移）5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經緯儀、水準儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間內同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500，且不應不不大于10.0用水準儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面吊車梁中心跨距10.0用經緯儀和光電測踞儀檢查；跨度小時，可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移t/2用吊線和鋼尺檢查4.1.8高強螺栓

24、安裝方案1.運送：高強螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強螺栓連接副形式、尺寸及技術條件，均應符合國標GB1228-1231-84，GB3632-3633-83規定。鋼構造用扭剪型高強螺栓連接副由一種螺栓、一種螺母和一種墊圈構成。使用組合應符合國標規定，高強螺栓連接副在同批內要配套儲運供應。高強螺栓連接副在裝車、卸車和運送及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2. 高強螺栓倉庫保管1）高強螺栓連接副按包裝箱注名規格、批號、編號，供貨日期進行清理，分類保管，存儲在室內倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數發生變化。

25、其底層應距地面高度300mm以上。2）工地安裝時，應按當天需要高強螺栓連接副數量發放。剩余，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。3）經長期存儲高強螺栓連接副使用前，還要再次作全面質量檢查，開箱后發既有異?，F象時也應進行檢查，檢查原則按國標GB1228-1231-84及GB3632-3633-83關于規定進行。經鑒定合格再進行使用。3、高強度螺栓連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上規定相似，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設

26、計圖紙規定。從構件組裝到螺栓擰緊，普通要通過一段時間，為防止高強度螺栓連接副扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大中央按順序向下受約束邊沿施擰。為防止高強度螺栓連接副表面解決涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰高強度螺栓預拉力差別，其擰緊必要分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增長一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用扭矩板手和檢查采用扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩5%和

27、3%。對于高強度螺栓終擰后檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿相相應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重疊時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩偏差在檢查扭矩10%范疇內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完畢檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必要是鉆成，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得不不大于2mm。4.鋼構造施工質量原則：嚴格按照鋼構造工程施工質量驗收規范（G

28、B50205-）規定組織施工。4.2鋼構造防腐防火涂料施工流程及工藝：4.2.1鋼構件表面解決施工流程工藝1、噴砂施工a.噴砂操作開車前應先把合格磨料裝入砂罐，檢查配套設備連接性能和壓力儀表精確性能，理順噴砂管道。操人員穿好防護衣，整好噴砂槍頭，以準備工作就緒后，再開動機器，打開噴砂閥門，開始噴砂。噴砂氣體壓力值控制在0.5-0.6MPa間。噴砂槍嘴離被噴射構件表面可控制在250-350mm之間。噴射角度應控制在60-80度間為宜，避免90度直角噴射，以防砂粒嵌入基體表面。噴嘴移動速度要靈活掌握，對于焊接縫處、斑銹點多地方移動速度要慢，浮銹處移動宜稍快，直至達到Sa2.5級為止，粗糙度達到50

29、-80m。噴砂后表面一定要用干燥空氣吹或吸辦法凈化解決，解決過表面應無油脂、無銹、無污物，金屬基體露出均勻一致灰白色，粗糙度均勻。b.噴砂施工中應注意問題:噴砂施工要在廠房或工棚內進行。噴砂工應嚴格遵守上述操作過程中技術參數。噴砂工應穿戴勞保裝，作好自身防護工作。噴砂溫度應高于大氣露點3度，相對溫度不大于或等于85%。磨料有潮濕時，應對其進行干燥解決，并保持其清潔。對與噴砂部位相臨不噴砂部位應采用保護辦法。c.質量規定及檢測：鋼構造表面清潔度應達到GB/T8923-88原則Sa2.5級規定。檢測辦法可依次通過下列三大環節進行：a.解決檢查，解決好其體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，如發既有嵌

30、入基體砂粒，須用干凈工具除去。b.凈化檢查，用戴著潔白手套手，壓在基體表面上，然后抬起手看手套，應無污染為合格。c.對比檢查，可拿好GB/T8923-88原則片與基體進行目視比較，來擬定噴砂質量與否合格。粗糙度規定必要達到Rz50-80m規定。檢測可用粗糙度測定儀檢查，用粗糙度測定儀對表面解決基體表面檢查時，每10m2選定8處，每處選定5個點進行測量，每處5個點算術平均值，作為該處粗糙度數值。但5個點內任何一點最小讀數不不大于65m，最大讀數不不不大于100m為合格。按照上述原則及辦法，通過自檢、抽檢、專檢程序，均達到原則規定期方可認定合格。對于每次測量、檢查，都要當時作書面記錄。鋼構件面防銹

31、漆涂裝1.環境準備涂裝時環境溫度需控制在15-30。涂料施工環境濕度，需控制在相對濕度不大于80%。此外，為完全控制鋼材表面干濕限度，仍需控制鋼構件表面溫度與結露點。依照建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-91）規定，鋼材表面溫度必要高于空氣露點溫度3以上。2.涂裝工藝為避免表面解決后構件反銹，構件除銹合格后需及時進行底漆涂刷，控制好涂裝時間間隔。當環境溫度在15-30，相對濕度不不不大于65%時，構件需要在除銹后8小時內完畢底漆涂裝；相對濕度在65-80%之間時，構件需要在除銹后4小時內完畢底漆涂裝。3.構件防腐涂裝詳細流程為：1）檢查構件表面除銹狀況，檢查合格后開始防腐涂料涂裝。

32、2）涂裝環氧富鋅底漆三道，保證漆膜厚度不不大于50微米。3）底漆涂裝完畢檢查合格后，使構件在15-30，相對濕度不高于80%環境中自然風干。風干過程中，構件不可搬運，注意對漆膜保護。鋼構造現場防腐補涂1.鋼構造現場防腐涂裝概述本工程鋼構造防腐涂裝重要為現場構件防腐漆補涂。鋼構造構件因運送過程和現場安裝因素，會導致構件涂層破損。因此，在鋼構件安裝前和安裝后需對構件破損涂層進行現場防腐修補。序號破損部位補涂內容1現場焊接焊縫環氧富鋅防腐漆2現場運送及安裝過程中破損部位3高強螺栓連接節點2.施工規定及辦法名稱詳細辦法材料規定現場補涂油漆與制作廠使用油漆相似，由制作廠統一提供，隨鋼構件分批進場，進場涂

33、料品種、規格、性能等要符合國家現行產品原則及設計規定；依照設計圖紙及有關現行規范規定，材料應按程序規定進行見證取樣送驗，復驗成果應符合國家現行產品原則及設計規定。表面解決采用電動、風動工具等將構件表面毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及其他附著物徹底清除干凈，除銹規定應符合國標涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別GB8923-1988以及涂裝前鋼材表面粗糙度級別評估GB/T13288-1991規定。環境規定涂裝前，除了底材或前道涂層表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3以上；此外，應在相對濕度低于85狀況下可以進行施工。涂裝規定經解決鋼構造基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超

34、過5小時；油漆補刷時，應注意外觀整潔，接頭線高低一致；螺栓節點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。3.涂層檢測及驗收名稱涂層檢測檢測工具漆膜檢測工具采用觸點式干漆膜測厚儀。檢測辦法每個構件檢測5處，每處3個數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度平均值。膜厚控制膜厚控制應遵守兩個90規定，即90測點應在規定膜厚以上，余下10測點應達到規定膜厚90。外觀檢查面漆檢查：涂刷均勻，涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮、流墜、龜裂和氣泡，附著良好，分色線清晰、整潔。補刷漆檢查：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。4.防腐涂料施工質量保證辦法序號防腐施工質量保證辦法1防腐涂料

35、補涂施工前對需補涂部位進行打磨及拋丸除銹解決，除銹級別達到St3規定。2鋼板邊沿棱角及焊縫區要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進行涂裝作業應選在晴天進行，濕度不得超過85%；雨露天、霧天均不進行油漆補刷工作。4噴涂應均勻，竣工干膜厚度應用干膜測厚儀進行檢測。5涂裝施工不得浮現漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。4.2.4鋼構造防火涂料施工流程及工藝1.防火涂裝概況本工程防火涂料涂裝施工在屋面鋼梁安裝，混凝土澆注完畢后進行施工。如此安排長處有兩點：（1）屋面施工完畢后，鋼梁防火涂裝可以在整體屋面保護下進行，在大風多雨季節防止大風和降雨對防火涂裝影響。（2）混凝土澆注完畢后涂裝，可避免屋面板

36、混凝土澆注漏漿對防火涂裝導致破壞。2.防火涂料施工工藝流程本工程鋼構件防火涂裝在屋面混凝土澆注完畢后進行。噴（刷）涂防火涂料前，一方面必要對需做防火涂料鋼構件表面進行清理：用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面浮漿、泥沙、灰塵和其她粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必要用干凈毛巾擦拭干凈；鋼構件表面返銹必要予以清除干凈，基層表面解決完畢，并通過有關單位檢查合格后再進行防火涂料施工。防火涂料配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適當；邊配邊用，當天配制當天用完；雙組份或多組份裝涂料，應按闡明書規定在現場調配并充分攪拌；施工過程中操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并保證噴涂達到設計規定厚度。3.

37、防火涂料施工工藝：施工項目施工工藝基本規定清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面清潔干燥涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現象，噴涂均勻前一遍基本干燥或固化后，才干噴涂下一遍涂料應當天攪拌當天使用完超薄型防火涂料2-3mm采用重力（或噴斗）式噴槍，配可以自動調壓0.6-0.9m/min空壓機。噴嘴直徑為4-6mm底涂層噴涂2-3遍，面層涂料普通涂飾1-2遍4.防火涂料施工工藝流程圖5.防火噴涂施工程序本工程鋼梁超薄型防火涂料集體施工程序為：攪拌機拌料振動篩過濾將料倒入料斗噴涂于構造表面防火涂料固化重復噴涂和涂料固化兩道工序4-6遍，至規定厚度。6.施工工具1）噴涂底層涂料，可采用噴槍，配可以自動調壓0.6

38、-0.9m3/min空壓機。噴嘴直徑為4-6mm，空氣壓力為0.4-0.6MPa。2）面層裝飾涂料可以噴涂，采用噴涂底層噴槍，將噴嘴直徑換為1-2mm，空氣壓力調為0.4MPa左右，即可用于噴面層涂料。3）局部修補和小面積施工，或者機械設備已經安裝好廠房，不具備噴涂條件時可用抹灰刀等工具進行手工涂抹。7.涂層施工操作與質量：1）涂層噴涂4-6遍，每遍間隔4-24小時，待前遍基本干燥后再噴下一遍。頭遍噴涂蓋住基底面70%即可，第2、3遍噴涂每遍厚度不超過2mm。2）噴涂時手握噴槍要穩，噴嘴與鋼材面垂直或成70度角，噴口到噴面距離為40-60cm。規定回旋轉噴涂，注意搭接處顏色一致，薄厚均勻，要防

39、止漏噴流淌。保證涂層完全閉合，輪廓清晰。3）噴涂過程中，噴涂人員要攜帶測厚計隨時檢查涂層厚度，保證涂層達到設計規定厚度規定。4）噴涂形成涂層時粒狀表面，當設計規定涂層表面要平整光滑時，待噴涂完最后一遍后采用抹灰刀進行抹平解決，使表面均勻平整。8.超薄型鋼構造防火涂層質量原則：1）噴涂采用涂料是防火設計選用，有檢測合格報告和產品合格證。2）涂層厚度符合規定厚度。3）無漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個別裂縫，其裂縫寬度不不不大于0.5mm。4）涂層與鋼基材之間和個涂層之間，應黏貼牢固，無脫落、空鼓現象。5）顏色與外觀符合設計規定。輪廓清晰，接茬平整。9.防火涂料修復鋼構造某些特殊部位無法直接噴涂時

40、，應采用刮涂或刷涂進行修復，工藝規定如下：名稱工藝規定表面解決必要對周邊未閉合涂料進行解決，鏟除松散防火涂層，并清理干凈。刮涂修復重要施工機具：刮灰刀、抹子及刮板刮涂時要掌握好刮涂工具傾斜度，用力均勻。刮涂要點是實、平、光，即防火涂料涂層之間應接觸緊密，粘接牢固，表面應平整、光滑。刷涂修復重要施工機具：板刷及勻料板。刷涂前先將板刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用畢應及時用水或溶劑清洗。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，刷子與被涂刷基面角度為5070。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證互相銜接時邊沿尚未干燥，不會顯出接頭痕跡。10.防火涂

41、料施工質量保證辦法序號防火涂料施工質量保證辦法1所有防火涂料產品合格證、耐火極限檢測報告和理化力學性能檢測報告須齊全。2施工前應用鏟刀、鋼絲刷等工具清除鋼構件表面返銹、浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必要用干凈毛巾擦拭干凈。3鋼構件基層表面解決完畢，并通過有關單位檢查合格后，再進行防火涂料施工。4當風速不不大于5m/s、相對濕度不不大于90%、雨天或鋼構件表面有結露時，若無其他特殊解決辦法，不適當進行防火涂料施工。5防火涂料每一遍施工必要等上一道施工防火涂料干燥后方可進行。6防火涂料施工重涂間隔時間在施工現場環境通風狀況良好、天氣晴朗狀況下，為812小時。7涂層完

42、全閉合，不漏底、不漏涂；表面平整，無流淌、無下墜、無裂痕等現象。8防火涂裝時，對也許污染到施工現場成品用彩條布進行遮擋保護；剛施工完涂層，加以暫時圍護隔離，防止踩踏和機械撞擊。4.3圍護材料施工安裝4.3.1材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢查證明。（2）檢查成型浪板及檁條規格、尺寸、厚度。（3）檢查各式收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢查零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同步乙方自行負責該某些材料安全辦法，材料應有恰當之包裝，以免損毀。4.3.2吊運（1

43、）材料進場設立指定地點前，須分批、分類另放，不能立雖然用時應整潔堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必要鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得不不大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。4.3.3材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設立擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得不不大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得不不大于2噸）。（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范疇內，非吊裝人員不得接近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調節后再吊升。（5

44、）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4.3.4彩色鋼板鋪設及固定則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。 b、第一片板安頓完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（

45、含天溝），須鋪塞山型發泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工辦法相似，僅板固定方式變化（以固定座），其固定辦法：a、第一排第一種固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查與否扣合對的。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述辦法施工，并調節平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間不大于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，別的空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g不不大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超過某些裁除。（4）清理

46、及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、竣工前所有余廢料均需清理運棄。e、竣工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染某些應清洗干凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應當在衍條位置上（墻

47、面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊某些應加止水膠防水，其過松某些應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必要垂直支撐面，迫緊墊圈必要完整。彩板安裝注意事項1.彩板圍護構造安裝完畢后即為最后成品，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要環節，因而應注意：現場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動；現場切割過程中，切割機械底面不適當與彩板面直接接觸，最佳墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工工人應穿

48、膠底不帶釘鞋；操作工人攜帶工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用布或其她片材上；不得將其她材料散落在屋面上，或污染板材。2.彩板圍護構造是以不到1mm鋼板制成，屋面施工荷載不能過大，因而保證構造安全和施工安全是十分重要：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，導致板面損壞；施工工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當天吊至屋面上板材應安裝完畢，如果有未安裝完板材應做暫時固定，以免被風刮下，導致事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意防護辦法。3.彩板圍護構造施工中其她應注意問題：板面鐵屑清理，其她切除彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈

49、，以使密封膠在彩板上有良好結合面；用過密封膠筒等雜物應及時裝在各自隨身垃圾袋中帶浮現場；電動工具連接插座應加防雨辦法，避免導致事故；在彩板表面上塑料保護膜在竣工后應所有清除。4.4 煤斗制作與吊裝4.4.1煤斗工程簡介XXX電站2660MW機組工程，鋼煤斗位于除氧煤倉間C-D列28,1117軸之間，兩組12個鋼煤斗，均為支承式構造。鋼煤斗上部為圓斗，圓斗內徑9m，高6.20m，上口標高為44.40米，座在標高34.2m支座上。單件重約25噸。下部為錐斗，錐斗上口內徑9m，標高為35.2米。下口內徑1m，標高為22米，總高13.2m。單件重約22.5噸。煤斗錐斗內壁耐磨層為3mm厚0Cr18Ni

50、11Ti不銹鋼板。原煤斗上部頂蓋單件重約5.67噸，鋼煤斗在現場制作。本次鋼煤斗制作安裝具備煤斗體積大、幾何形狀復雜等特點。我方本著高質量，高效率原則，規定參加施工全體人員要高度注重，提前做好工藝流程、設備選型、焊接技術辦法等多項準備工作。科學組織、精心施工，高質量、高原則按期完畢本次鋼煤斗制作安裝任務。4.4.2施工條件1、技術準備:a.在施工前圖紙已進行過圖紙會審。b.在施工前對施工班組已進行技術、安全技術交底。c.現場施工人員必要認真審核圖紙，熟悉會審紀要，明白設計意圖。做好技術交底，明確施工工藝和質量規定，掌握工程特殊性。安裝人員在施工前，應將每種構件數量及安裝位置做到心中有數。2、依

51、照施工總平面合理規劃使用場地，保證現場施工文明有序。A、準備便于流水施工場地B、需搭設兩個鋼平臺，尺寸如下：35m7m 用于圓煤斗、蓋板放樣、組拼、焊接。35m12m 用于錐斗放樣、組拼、焊接。C、我隊準備用胎膜法分段拼裝錐斗需用如下材料：圓煤斗直徑9000mm，需分片卷制,拼接胎具應在煤斗外側設立定位件,定位件用20020角鋼和斜鐵：定位件 20020 L=100 數量900個斜鐵 -3080200 數量450個D、加固及吊耳用量 圓煤斗和錐斗上口直徑9000mm，拼好需要加固，防止吊裝變形。12.6 l=9000mm 72根12.6 l=5200mm 4根12.6 l=8000mm 4根

52、( 綜合)20200300 96塊E、鋼煤斗拼點好出胎后要在組合架上進行焊接，不平處用斜鐵（或枕木）將所焊接構件墊平，以防焊接后產生變形。故需要斜鐵200塊。枕木20根。F、構件運送及構件在現場暫時放置時需墊平材料：麻袋 250條枕木 L=2.5米 30根G、構件吊裝時產品保護所需材料:皮墊或麻袋 150條3、原材料準備：a.參照圖紙，依照工程預算做好備料籌劃。按籌劃組織材料進場，合理堆放和儲存。供應部門應按所定尺寸組織進料，否則，將增長接頭材料用量。b.該工程材料采用0Cr18Ni11Ti不銹鋼板和Q235B鋼材，要有出廠合格證及材料復驗報告，進場時應及時填寫實驗委托單送實驗室進行復驗，合格

53、后才可使用。c.電焊條采用E43（Q235B鋼與Q235B鋼）d.涂料應符合設計規定和國標規定，并有出廠合格證。e.搭設拼裝腳手架：工程量根據實際狀況。f.焊接用材料：將煤斗斗壁平放在兩根直徑相似園管上，一邊滾動一邊進行焊接。 29912 l=32m 2718kgg.水電準備：提供足夠電力需要，保證15臺交流電焊機、一臺搖臂鉆、15臺角向磨光機、一臺空氣壓縮機及其她設備用電量。鋼煤斗構件安裝需要電源在安裝前應及時接到施工所規定位置。應至少保證10臺電焊機用電量。4.4.3施工程序和辦法1.煤斗制作鋼煤斗共計12個，依照實際狀況，且為保證鋼煤斗幾何尺寸精準，每個煤斗分三某些即：煤斗蓋、圓斗某些、

54、錐斗某些進行制作，錐斗采用倒裝法進行制作，即大斗在下、小斗在上。運至現場進行安裝拼成整榀，為保證構件幾何尺寸精準，同步為了避免焊接變形，圓斗和錐斗均需加暫時支撐。加固材料為12.6。依照圖紙及圖紙會審紀要，總體規定按鋼構造施工及驗收規范進行制作及驗收。鋼煤斗構造制作施工工序如下：煤斗制作工藝流程：放樣制作樣板和號料切割下料開坡口卷板拼裝煤斗蓋制作焊接打磨焊縫成品檢查除銹涂裝編號成品保護。放樣、下料認真審視圖紙，結合圖紙會審紀要，精準放出1：1大樣，并對各部尺寸做出詳細記錄，經三級檢查后方可下料。依照實際制作圓弧樣板，以及加勁肋樣桿，按圖紙編號并進行詳細校對。鋼材下料前必要先進行矯正，矯正后偏差

55、應符合規范規定容許偏差值 ，以保證下料質量精度。下料采用自動切割機進行。下料時原煤斗圓周長度依照供料長度、寬度狀況分三節、四片拼園。下料時材料兩端各留出200mm，為卷弧時壓邊使用，成型后割去。圓弧樣板供卷板和拼圓時使用。卷板卷弧前，應先畫出壓邊線，按片每邊放出200mm。按大樣規定制作圓弧樣板，長度不得不大于1000mm。半成品進入卷管機后要找正，以免卷管機軋輥中心線偏移，以至卷出材料作廢。卷弧時，應多道軋成,不容許一道卷成。卷制過程中，用樣板靠在半成品上，待一致后割去多余某些然后出胎。卷錐形煤斗時，應使兩滾軸保持平行。上滾軸保持傾斜狀態，在兩個下滾軸外側安頓兩根滾柱，以增長小口邊沿在滾彎時

56、摩擦力，使移近速度低，而大口邊沿沒有任何阻擋，移近速度較快，從而達到滾彎園錐目。組拼對拼裝胎具進行檢查確認無誤后，才可以進行拼裝。各半成品進入胎模后，應避免撞擊。 以免破壞胎具。導致拼裝后各部尺寸偏差過大。 分片進入胎模、依次背死，防止松動。找正、拼接縫上下一致，用樣板檢查，符合規定后點焊。 兩節拼裝時，拼接縫上下不能在一道線上，應錯開至少300mm，以滿足工藝規定。成型筒身組拼完后，對各拼接縫施焊一遍。筒身組拼完后，畫出勁板和加勁肋位置線，然后拼裝。焊接焊工必要持證上崗。焊前應復查組拼質量和焊縫區解決狀況，修整后方可施焊。本工程焊接方式采用平焊、立焊、橫焊等。采用E43型 4mm，焊接電流焊

57、工可依現場焊接自行調節至最佳電流。規定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度一致。焊條使用前，在烘干箱烘培1小時，溫度控制在250左右。加工制作時檢查需按一級焊縫原則控制。采用合理焊接順序,防止焊接變形。焊接順序：豎縫橫縫。煤斗焊接順序：內壁外壁內壁外壁。2.內襯工藝煤斗拼裝焊接驗收合格后進行錐體內襯焊接施工。a.清理錐體內壁，使錐體內壁光滑。b.整體考慮放樣布料，襯貼方向從小口向大口布置。c.穿孔賽焊孔采用等離子切割機在料板上開孔（孔徑為10，間距為雙向200mm）。d.焊接。將料板按順序拼裝完畢，采用塞焊辦法將不銹鋼板固定在錐體內壁。不銹鋼板焊完后，焊點應牢固并具備抗沖擊性，焊點之間應平整不得起鼓。

58、e.打磨。表面焊疤規定運用磨光機打磨掉，保證表面光滑。打上焊工鋼號。f.中部環梁與下部錐體接口處不銹鋼等煤斗就位后由安裝人員襯貼。焊接后應對個別有變形部位進行調校。3.煤斗除銹施工（1）準備工作a) 鋼煤斗預制好并檢查合格后，將在鋼煤斗噴砂區域進行噴砂解決，除銹級別達到Sa2.5級，鋼材表面要形成一定粗糙度，以便進行刷涂施工。b) 鋼煤斗表面如有較多油脂和積垢，應先按照涂裝前鋼材表面解決規范規定清洗辦法解決。c) 鋼煤斗表面解決后，其表面灰塵應清除干凈。焊縫應解決至無焊瘤、無棱角、無毛刺。d) 按設計及規范規定噴射除銹達Sa2.5級，做到表面無可見油脂和污垢、氧化皮等附著物，任何殘留痕跡應僅是

59、點狀或條狀輕微色斑，鋼構造表面解決后，其表面灰塵應清除干凈。e) 石英砂應質堅有楞，使用前應凈化和篩選，不得具有油污。拋砂時噴距（200mm）及噴射角(3075度)及磨料粒徑要符合規范規定，當噴嘴出口端直徑磨損超過起始直徑20%時噴嘴不得繼續所有。f) 施工時，鋼煤斗表面溫度應高于露點30C以上，空氣相對溫度應低于85%。雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止防腐層露天施工。（2）漆料配制a) 嚴格按照材料闡明書及規范規定配制涂料，底漆和面漆在使用時要充分攪拌均勻，做到整桶油漆均勻無沉淀、無色差，不能與常規油漆混合使用，對于雙組分涂料要嚴格材料配合比進行配制。油漆混合后不適當重新密封，使用多少配

60、制多少原則配制。b) 稀釋劑添加要嚴格按照規范及材料闡明書兌制，超過有效期漆料禁止使用。c) 由專人按產品使用闡明書所規定比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應靜置熟化15-30min，熟化時間視溫度高低而縮短或延長。（3）涂底漆a) 表面預解決合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必要及時停止涂底漆。b) 為了不影響將來鋼煤斗組裝焊接施工，要在保證防腐質量前提下，兩端各留100-150mm不涂底漆。c) 底漆規定涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊。（4）涂中間及面漆a) 底漆實干后涂中間漆，規定涂刷均勻，不得漏涂，中間漆實干后，涂第一道面漆。b) 涂敷好防腐層，宜靜置自然固化。（5）

61、補口與補傷a) 鋼煤斗防腐補口、補傷使用氯磺化涂料和防腐構造應與管體防腐層相似。b) 補口、補傷部位表面預解決應符合表面解決規定St3。c) 補口、補傷時防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，防腐層涂敷辦法應符合本方案防腐規定。d) 補口、補傷處防腐層固化后，按規范規定進行質量檢查和缺陷解決。4.文明施工保護辦法：a)各道工序完畢后，將鋼煤斗按圖紙進行編號，擺放整潔。如在短時期不投入使用狀況下，應采用保護和隔離辦法。保護辦法為：（1）、構件擺放整潔，寫上編號。 （2）、構件下用枕木將構件支平，以防因支點受力不勻而導致構件產生變形。（3）、用彩條布將構件覆蓋，以防下雨天氣。（4）、用隔離帶將

62、構件隔離起來，安裝時再打開保護辦法。b)鋼煤斗在現場補涂面漆時，對在鋼煤斗下面產品要用彩條布進行隔離，保證下面產品不受到二次污染。5.構件運送構件采用30噸平板拖車進行運送，輔以吊車直接倒運。運送鋼煤斗圓斗和錐斗時用倒鏈進行固定。吊運時要注意成品保護，為創優質工程打下基本。6構件吊裝煤斗安裝工藝流程：運送綁扎起吊就位暫時固定校正構件焊接焊縫油漆補涂成品檢查a.為了保證鋼煤斗幾何尺寸精度和高空操作實際困難，通過計算，上部圓筒重約25T，下部錐斗重約22T，決定錐斗在鋼構造制作現場直接拼焊成型，上部圓筒直接焊成，蓋板焊接成形，現場組拼圓筒和錐斗，最后焊接煤斗蓋板。b.在鋼煤斗下斗體大口四個對稱位置

63、處設立吊耳，鋼煤斗上斗體在每節上口四個對稱位置設立吊耳。煤斗吊裝前應先檢查加設加固支撐，吊耳焊接處與否合格，防止出現扭曲變形現象。c.鋼煤斗在吊裝之前要認真檢查標高、預埋件等，再實地放線，拆除影響構件就位障礙，操作人員必要全面學習和掌握施工辦法。d.吊裝分四段進行：吊上部圓斗吊下部錐斗煤斗蓋板安裝進行煤斗拼接。斗體之間使用支撐和夾具暫時固定，組織施工人員進行對接焊縫校正焊接，可先分段施焊牢固，在不影響總進度前提下陸續填滿所有焊縫。e.吊裝順序：依照施工進度及工期規定籌劃從1軸20軸按順序進行吊裝。安裝時用安裝單位125T塔吊、300t.m塔吊參加配合安裝施工。f.煤斗按吊裝順序進場，按照圖紙設

64、計和現場實際狀況，先安裝煤斗八個支撐構造，為使每個支撐點持力均等，安裝規定平整度誤差應符合圖紙規定，用水平儀和經緯儀進行抄平和定位，合格后吊裝上部圓斗，上部圓斗座在標高33m支座上，經緯儀檢測進行校正，合格后進行定位焊接、加固，下部錐斗與上部圓斗連接采用全熔透焊接，先在圓斗上畫出定位線，焊接定位鐵，運用水平儀和經緯儀進行定位、找正，合格后進行暫時固定，再運用水平儀進行復核，不超過容許誤差后，進行最后焊接。保證煤斗下口中心線對設計中心線偏移不不不大于20mm。吊索應依照構件實際重量進行選取。7驗收，依照圖紙規定成型及施焊按鋼構造工程施工及驗收規范中關于規定進行驗收。采用四級驗收（施工員驗收、質檢

65、科驗收、總包單位關于部門驗收、監理方驗收），屆時邀請監理公司關于人員到場，進行綜合評估。第五章 成品保護5.1成品保護組織與教誨1.成品保護組織構件成品與半成品保護穿插在構件生產全過程。從現場組裝到構件吊裝各個階段都應做好對成品機半成品保護工作。2.成品保護教誨對參加本工程施工人員進行構件保護教誨，并進行相應考試，與人員安全教誨同步進行。5.2成品保護管理辦法本著對業主負責態度，遵循我公司創造“過程精品”一貫原則，我公司不但加強了構造驗收之前階段成品保護，并且對構造施工過程控制加強了成品保護辦法，對每個環節成品和半成品加強保護，以保證我公司將精品交到業主手里。1.構件在現場存儲現場存儲構件區域

66、平整，并用木方將構件支墊。分層堆放材料每層都用木方墊好，層數不能超過3層。構件按使用順序進行存儲，先用構件在上，后用構件在下。各個施工區段構件分別存儲，材料保管負責人經常巡視，發既有損構件隱患，及時采用相應辦法進行整治。2.構件吊裝構件吊裝選取合理吊點，并在吊點處用草墊或其她物品做好襯墊。吊裝用吊索經常檢查，使其滿足安全使用規定。在吊裝過程中，吊車操作平穩可靠。同步在構件兩端設溜繩，專人控制，以便構件起吊升空后調節構件位置角度，避免構件與周邊建筑或機械碰撞。3.構件成品及半成品保護對于安裝完畢后沒有形成穩定構造構件或組合構件，在其構件上設立暫時固定支撐，保證構件在就位后穩定性。 暫時固定支撐采

67、用柔性和剛性結合形式作為支撐。4.對地面成品保護在鋼構造施工過程中，要對地面進行保護，不得污染施工場地。堆放構件需在下方墊設木塊；吊車在施工中在支腿下墊設枕木；運送汽車、吊車不能在施工場地上漏油等。第六章 文明施工保證辦法文明施工限度如何直接影響我公司形象，如我公司能承建本鋼構造工程，咱們將在本工程施工中樹立良好形象，并充分協調好各方面關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力支持。1、文明施工目的我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市施工現場原則化管理規定內容及有關文獻進行布置及管理，并提出文明施工目的為：爭創原則化文明施工樣板工地。2、文明施工，環保辦法由于文明施工涉及內容諸多，又有許多與安全生產

68、等有緊密聯系，故如有與安全生產內容重復，將同樣列出，并作為重點強調內容加以注重。設立環保宣傳標牌、人人樹立環保意識。3、總平面管理總平面管理是針對整個施工現場而進行管理，其最后規定是嚴格按照各施工階段施工平面布置圖規劃和管理，詳細體當前： 施工平面圖規劃合理，應具備科學性、以便性，有助于施工平面布置。 嚴格按平面圖所示標記電、進水、排水系統布置而設立。 所有材料堆場、小型機械布置均按平面圖規定布置，如有調節應有書面平面修改告知。 在做好總平面管理工作同步，應經常檢查執行狀況，堅持合理施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。4、重點部位規定在編制本施工方案過程中，我司曾派人對施工現場進行了現場勘探，并

69、依照現狀把文明施工中重點部位規定如下： 工完場清：在施工過程中，規定各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完構造清潔、無太多積灰，而對運入現場材料規定堆放整潔，以使整個施工現場整潔劃一。 對于工程中所使用氧氣、乙炔等必要有專人保管，未經批準，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周邊環境、水源、空氣等均不產生任何污染。5、原則化管理規定本工程在施工中咱們將大力履行施工現場原則化，加強環境衛生管理，從小處著眼，發動全體人員參加，以使本工程能形成一種體現當代文明窗口。咱們會貫徹業主制定規章制度，并認真

70、執行。由于原則化管理包括了從工程安全到文明施工較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能保證達到我公司所承諾目的，在慈溪市樹立更好形象。第七章 工期保證辦法為了工程能保質保量準時順利完畢，我公司制定了切實可行工期保證辦法。在充分保證制作加工、包裝、運送環節保證進度外，在安裝現場還將采用如下辦法：1、采用施工進度籌劃與周、日籌劃相結合辦法進行施工進度和管理，并配套制定辦法、籌劃，設備、勞動力數量安排實行恰當動態管理。2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目的實現來保證總工期目的實現。3、成熟施工工藝和新工藝辦法相結合，盡量縮短工期。4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和

71、工具，以保證現場問題在現場解決，不因材料或組織脫節而影響工期。5、運送籌劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材料脫節。6、所有構件編號由檢查員專門核對，保證安裝一次成功。7、嚴格完畢當天施工籌劃工作量，不完畢不收工，必要時可恰當加班加點或加夜班完畢，管理人員應及時分析工作中存在問題并采用對策。8、準備好照明燈具和線纜，以保證在加夜班時有充分照明，為夜班工作創造條件。第八章 鋼構造制造質量保證辦法8.1 質量目的工程施工質量滿足顧客規定，質量目的為優良。8.2 質量保證組織機構圖XXX電站項目A標段鋼構造工程經理部施工全過程保證體系施工組織保證體系經 理創優領導小組總工程師QC小組開工條

72、件施工組織設計施工預算安全質量辦法施工圖審核施工測量質量組織系統化施工作業人員施工設備原材料施工工藝施工技術力量施工工序創優工作模式化工段質檢班組質檢隨時質檢經理部質檢質量評估制度工作程序工作效率獎罰制度工程質量保證體系工作原則質量工作規范化質量第一、信譽至上8.3 質量控制要素8.3.1 技術、圖樣控制1、施工方案擬定施工方案由工藝部門提出，項目總工審批，公司有關人員進行評審。2、施工圖和工藝文獻控制施工圖和工藝文獻由工藝員編制，專業技術員校對，項目總工審核，標檢后入庫。對在施工中需要修改，由工藝員提出，項目總工批準后由資料室按發放記錄收集圖紙，由工藝員對圖紙進行修改。8.3.2 生產設備和

73、工藝裝備控制1、對工程中使用設備進行尋常維護和保養，使設備始終處在完好狀態；2、各工序工藝裝備經驗證合格后方可投入使用，在使用中按一定頻次進行復查，保證其滿足規定特性。8.3.3 人員控制1、從事本工程所有特殊作業人員須持證上崗；2、所有從事該工程人員須進行質量意識和關于工程質量管理規定教誨培訓；3、對裝配、電焊、機加工等作業人員進行必要技術交底。8.3.4 采購質量控制1、采購產品必要是合格供方；2、原材料進廠后，供方應提交質量證明書；3、公司應對原材料進行檢查（含按規定頻次進行復驗），合格后才干入庫；4、對外包、外協項目辦理必要手續，按規定程序對其進行管理。8.3.5 產品標記和可追溯性1

74、、產品必要具備標記；2、標記應具備統一性，標記記錄在醒目位置；3、產品檢查合格由檢查員在產品固定位置貼“合格卡”。8.4 工序質量控制在產品實現過程中，應對各工序質量進行控制。8.4.1 下料加工工序質量控制1、下料前對下料質量進行評價，提出資源需求和質量規定；2、下料加工人員應對下料尺寸、坡口質量進行檢查；3、設專職檢查員對重要構件、異形構件下料加工進行專檢，對批量下料進行首檢和抽檢。8.4.2 構件裝配質量控制1、裝配人員一方面應對照圖紙，對來料尺寸進行復核；2、擬定構件質量控制點；3、對零件定位、裝配尺寸進行檢查；4、按規定對構件進行自檢、互檢和申請專檢。8.4.3 構件焊接質量控制1、

75、焊工持證上崗；2、在規定環境下，采用規定焊接參數；3、按規定采用必要預熱、防風，防潮等辦法；4、對焊接進行外觀檢查和按規定進行探傷檢查。8.4.4 產品防護、交付控制1、構件在轉運過程中，合理使用吊具，防止吊裝對構件損傷；2、構件在廠內按工藝規定存儲，保證構件防潮、防銹、防變形；3、構件運送，應選取有資質和有實力單位，保證運送安全；4、按合同或有關規定實行交付。8.5 質量檢查、實驗控制1、質量管理部對整個工程質量進行檢查，項目副總工負責該工程檢查工作和質量問題協調解決；2、所有實驗、計量工作由具備相應資質單位完畢；3、在產品實現過程中使用監視和測量裝置均保證計量合格，且在有效期內；4、檢查員

76、按規定規定對該工程工序進行檢查和巡邏，擬定合格接受；5、依照關于程序，檢查員對構件質量向監理工程師申請驗收，合格轉序；6、對各有關單位按規定進行質量監督和考核，實行獎懲。8.6 質量問題解決1、在施工中發現質量問題，檢查員簽發質量問題反饋單，必要時由工藝人員拿出解決方案；2、在施工中發現不合格品，檢查員簽發不合格品解決單，由不合格品組織機構進行解決。8.7 成品驗收和工程資料控制1、梁段制作竣工檢查合格后申請監理工程師驗收；2、工序合格后及時填寫工序質量記錄，在施工過程中，按規定逐漸提交工程資料；3、工程竣工后，按有關規定對資料進行收集、整頓，提交竣工資料。第九章 鋼構造制造安全保證辦法9.1

77、安全施工目的本工程安全管理目的為：杜絕死亡，死亡率為0；排除重傷，重傷率為0；嚴控輕傷，輕傷率0.3%。9.2安全施工組織體系安全施工組織體系：9.3安全施工管理體系建立以項目經理為組長、項目總工為副組長、專職安全員和各部組負責人為成員項目安全生產領導小組，形成縱橫網絡管理體制。在項目實行過程中，各管理人員均有相應安全生產崗位責任，重要內容見下。項目經理（項目安全第一負責人）職責（1）負責貫徹執行國家及上級關于安全生產方針、政策、法律、法規。（2）督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目職責范疇內做好安全工作，不違章指揮。（3）組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規程，編制項目安全技術

78、辦法籌劃并組織實行。（4）組織項目工程業務承包，擬定安全工作管理體制，明確各業務承包人安全責任和考核指標，支持、指引安全管理人員工作。（5）健全和完善用工管理手續制度，認真做好專業隊和上崗人員安全教誨，保證她們健康和安全。（6）組織貫徹施工組織設計中安全技術辦法，組織并監督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度實行。（7）領導、組織施工現場定期安全生產檢查，發現施工生產中不安全問題組織制定辦法，及時解決。對上級提出生產與管理方面問題要定期、定人、定辦法予以解決。（8）不打折扣地提取和用好安全防護辦法費，貫徹各項安全防護辦法，實行工地安全達標。（9）每天親臨現場巡邏，發現問題通過整治

79、指令書向工長或班組長交待。（10）定期召開工地安全例會，當進度與安全發生矛盾時，必要服從安全。（11）發生事故，要做好現場保護與急救工作，及時上報，組織配合事故調查，認真貫徹制定防范辦法，吸取事故教訓。項目總工職責（1）認真執行本公司領導和安所有門在安全生產方面批示和規定，對本項目職工在生產中安全健康負全面責任。（2）在籌劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作同步籌劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作。（3）經常檢查施工現場機械設備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設施等與否符合安全文明規定。（4）準時提出本工程安全技術辦法籌劃項目，經上級批準后負責對辦法項目實行。（5）制定和

80、修訂本項目安全管理制度，經上級批準后負責執行。（6）經常對本項目職工進行安全生產思想和技術教誨，對新調入項目工人進行安全生產現場教誨；對特種作業工人，必要嚴格訓練，經考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。（7）發生事故時，應及時向主管領導和安所有門報告，并協助安所有門進行事故調查、登記和分析解決工作。（8）開展各項安全管理工作，制定詳細安全管理辦法。（9）定期向安全第一負責人填報報告書。安全主管職責（1）認真執行國家關于安全生產方針、政策和公司各項規章制度。（2）督促項目財務提足安全技術辦法費，做到?？顚Ｓ谩＃?）每天對各施工作業點進行安全檢查，掌握安全生產狀況，查出安全隱患及時提出整治意

81、見和辦法制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導解決。（4）參加項目組織定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整治告知書，并督促認真進行限期整治。（5）配合工長開展好安全宣教活動，特別是要堅持每周一次安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規程。（6）對勞動保護用品、保健食品和涼爽飲料發放使用狀況進行監督檢查。（7）發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，及時上報，并如實向事故調查組反映事故狀況。（8）提出安全事故解決意見，并報主管部門。生產主管職責（1）認真執行國家關于安全生產方針、政策和公司各項規章制度。（2）向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全

82、技術交底單。（3）每天對安排施工任務作業點進行檢查，查出安全隱患及時進行整治并制止違章作業，遇有險情及時停止生產并向上級報告。（4）接受上級及安全監督員監督檢查，對上級及安全監督員提出安全隱患及時安排整治，并監督整治貫徹狀況。（5）定期對工人進行安全技術教誨，防患于未然。（6）領取和發放使用好班組勞動保護用品、保健食品和涼爽飲料等。（7）參加項目組織安全生產檢查，對檢查中發現問題及時進行整治。（8）發生傷亡及未遂事故要保護好現場，及時上報，并配合事故調查。9.4安全管理控制安全管理既涉及安全控制和安全保證，也涉及安全方針、安全策劃、安全改進等內容。安全控制和安全保證某些活動互有關聯。（1）合伙

83、單位（涉及分包單位）安全控制依照進度籌劃和資源使用籌劃編制分包籌劃。其中安全控制作為重要內容之一。分包商應配備專人分管安全生產及消防工作，完善并健全安全、消防管理各種臺帳，強化安全、消防管理軟件資料工作。對分包工程貫徹有關安全、消防技術辦法。分包商所有作業人員，進場前及施工過程中都必要做好安全教誨工作，作好分某些項工程技術交底工作。特別是指定分包商范疇內安全、消防工作重點和薄弱環節，要進行針對性教誨，督促所屬員工遵守現場安全生產及消防各項規定。指定分包商有義務保護現場各項安全、消防設施完好，如施工腳手架、臨邊護欄及消防器材，不得擅自變更及增長施工荷載。各分包商必要接受總包安全監控，參加工地各項

84、安全、消防檢查工作，并貫徹關于整治事宜，分包商整治如不能達到關于安全、消防管理原則（或不能及時達到管理規定），總包可以協助分包商予以整治。特種工種必要持證上崗，復印件及時匯總后報總包項目部。重大傷亡事故應及時向項目部報告，及時組織急救及保護現場。分包商所屬人員，在作業過程中發生各種違章作業，總包將根據情節輕重、危害限度等詳細狀況或關于規定予以勸阻警告，作罰款解決，情節嚴重者，責令停工整治直至退場。（2）施工現場安全過程控制內容合伙單位進場安全交底。工種操作交底。分某些項安全交底。安全監控培訓、交底、監控。安全設施交接、驗收管理記錄。特殊工種人員名冊管理。（3）安全檢查、檢查控制檢查和和檢查應有

85、時間、有規定、明確工種重點和危險崗位。檢查應開整治單，對查出隱患應及時整治并做到定人、定期間、定辦法。同步對檢查要有記錄整頓入冊，對設施、設備驗收也要有記錄，涉及各類腳手、井架，對施工升降機還要附有檢測機構檢測記錄。檢查和檢查工作流程圖（4）安全事故隱患控制事故隱患評審、糾正辦法、防止辦法、違章記錄、事故檔案。（5）動火作業管理建立動火審批制度。動用明火前要預先申請，經批準后才可進行，并抄送監理單位備案。操作時要帶好特殊工操作證、動用明火審批允許證和滅火器，并貫徹動火監護人和監護辦法。（6）教誨和培訓新進場人員教誨、互換工種安全教誨、節前節后教誨、各工種安全規程學習、定期安全教誨、安全活動記錄

86、。（7）安全資料記錄工程概況及安全生產須知。管理職責：管理目的、體系構造圖、職能、職責要素分解。安全生產崗位責任制及各類管理制度：責任制、各種管理制度、體系文獻、保證籌劃審核記錄。采購：（安全設施所需材料、設備及防護用品）供應商資格評估、業績評估、合格供應商名錄、安全用品驗收臺帳、各類安全用品合格證、質保書、不合格品評審記錄告知書。分包方管理：勞務、專業分包商資格評審、分包方業績評估、合格分包商名錄、現場分包隊伍名錄、安全合同書及其他附件?，F場安全控制：安保籌劃、暫時用電施工組織設計、勞保、技術辦法、特種作業人員名單、對分包方進場安全總交底。分部、分項安全技術交底、安全監控記錄、安全設施管理交

87、接驗收記錄。安全檢查記錄：現場定期安全檢查記錄（各類記錄）、設施、設備驗收記錄（各類腳手架、塔架、升降機、井架）。事故隱患控制：事故隱患評審記錄、糾正、防止辦法實行籌劃表（附狀況跟蹤）、遵章守紀、違章解決記錄、事故記錄。安全教誨培訓：新工人三級安全教誨卡、針對性、經常性安全教誨記錄、班組周安全學習講評記錄。9.5安全施工管理辦法（1）前期安全工作在施工開始前，組織各合伙單位編制施工組織設計，項目經理部進行匯總審核，并指引各合伙單位在實行搭接、交叉工作中施工安全辦法協調。（2）安全教誨工作建立、健全對施工人員尋常安全教誨、技術培訓和考核制度，并嚴格組織實行。建立、健全施工人員上崗證制度，特別是從

88、事特殊工人員，按國家規定培訓上崗。（3）安全管理負責人項目經理為負責施工安全負責人。依照本工程性質、規模和特點，并配專職安全管理員。（4）安全技術辦法在編制正式施工組織設計中，技術人員向安全員、施工人員（涉及管理和勞務人員）進行安全技術交底。（5）施工安全防護設施設立現場施工應達到安全條件，施工現場防護設施應按下列規定：依照工程進度及時調節和完善防護辦法；對于事故易發區，設立專項安全設施及醒目警示標志；依照季節或天氣變化，調節安全防護辦法。（6）機械、機具、電器設備安裝和使用安裝前按規定進行檢測，合格后使用；使用前，按規定進行安全性能實驗，合格后使用；有效期間，指定專人負責維修、保養，保證其完

89、好、安全。（7）電器安全防護及防火安全保持變配電設施和輸配電線路處在安全、可靠可使用狀態；保證用火作業符合消防規定。（8）施工中專項安全技術交底施工中應依照施工組織設計和施工進度，向不同工種施工人員進行專項安全技術交底。（9）施工人員安全規定施工人員必要使用符合規定原則勞動防護用品，并按下列規定操作：按安全技術原則和安全操作規程進行施工；按國家勞動保護規定，使用合格勞動保護用品；發現異常，采用有效防護辦法，并向安全管理人員報告。（10）現場尋常安全管理建立施工現場尋常巡視和檢查，發現事故隱患和違背安全原則應及時進行糾正。（11）安全監督檢查由安全監督員定期進行檢查，發現問題限期整治。（12）其

90、他按單位制定安全評議、懲罰辦法執行。9.6安全注意事項（1）作業人員穿戴必要整潔，高空作業人員進入作業區前必要檢查安全帽、安全帶與否扣緊。（2）特種作業人員必要持證上崗，且證件必要在有效期內。（3）施工前明確安全責任制，并逐級貫徹負責人。（4）施工前必要逐級進行安全技術交底。（5）施工班組在施工工程中，作好安全記錄。（6）作業人員在作業前，必要對作業工、器具進行檢查，禁止使用品有安全隱患設備。（7）作業人員必要按照安全規程進行操作，不得違章作業。（8）施工現場暫時用電工程必要采用TNS系統，設立專用保護零線，規定使用五芯電纜配電系統，采用“三級配電，兩級保護”，實行“一機一閘”。（9）樓梯口、

91、預留洞（坑、井）口、通道口等各種洞口，必要作好防護辦法，安頓醒目的記。（10）地面物體擱置整潔、有序，高空作業時，小型機、器具，材料，配件等必要放牢，停止作業后，必要帶離作業區或固定妥當。（11）易燃、易爆、有毒物品必要隔離，加強保管，禁止隨意擺放。（12）施工現場進行焊接、切割等動火操作時，必要注意周邊環境，以防失火。（13）吊裝作業規定嚴格執行批準吊裝作業方案，嚴格執行起重機械“十不吊”規定。（14）施工、照明用電按規定分線路接線，禁止使用絕緣層裸露線。（15）施工人員要加強身邊保衛工作，防止外人破壞和亂拿。（16）夜間施工必要有足夠照明，深坑作業地面應紅燈警示。（17）構造件連接、安裝就

92、位等高空作業時，應搭設穩固暫時工作平臺。（18）為便于施工人員操作，設立簡易爬梯組裝高空焊接工作，可采用直爬梯或懸掛式鋼吊籃。（19）高空作業點下面禁止站人，以防高空墜落事件。（20）施工用電設施應專人圍護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。（21）按規定布置防火設施，嚴格遵守防火規定，杜絕火災事故。（22）施工暫時設施制作和設立不能隨意減少規定，認真檢查原有工具、通用設施，有缺陷之處應及時予以修復。（23）腳手架搭設應遵守腳手架工程安全操作規定。（24）六級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業。（25）不容許雨天進行焊接作業，如必要，需設立可靠擋雨、擋

93、風蓬，防護后方可作業。9.7安全檢查（1）檢查人員。由項目經理、專職安全員、班組安全員為主，其她人員為輔，實行班組分區定責定人檢查，專職安全員總查，作業人員互相監督立體檢查。（2）檢查形式。班組實行作業天檢查，并進行不定期抽查，專職安全員現場巡視，加大獎懲力度（開具告知單、整治告知單等）。（3）檢查內容：安全交底記錄。設施齊全限度。設備完好限度。穿著、穿戴。特種作業人員上崗證。作業手續齊全限度。操作規范限度?，F場布置合理限度。隱患解決限度。9.8其他（1）加強雨季施工防護辦法。及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采用防止辦法，防止雨天對施工導致惡劣影響。（2）加強臺風防護辦法。臺風來臨前，

94、現場零散物品應集中，施工材料、工具回收入工具房內，施工廢料集中安放到暫時堆場，已安裝構造件節點固定，整體構造必要加固穩定。9.9本工程重要安全隱患及應對辦法超大、超重構件吊裝作業如果發生墜落和側翻事故，將會導致重大安全事故和經濟損失，對此問題，咱們將從如下方面予以考慮：（1）設備、工具。設備必要保養良好，運營正常，所選起吊用工具和鋼絲繩必要有足夠安全系數，普通不得不大于68倍。主桁架吊裝須經計算后配備專用鋼絲繩，并且不得用于裝卸構件或挪作它用。調平用手拉葫蘆必要通過安檢及正常保養，并有備用。（2）吊裝作業。禁止超重吊裝，嚴格執行起重機械“十不吊”規定。各有關人員必要持證上崗，合理選取吊點、吊具

95、，作業范疇內實行隔離管理。多點、面高空焊接本工程高空作業點多，容易發生高空墜物、墜人事件及火災事故，為此，咱們將從如下方面予以考慮：（1）高空柱柱對接位置焊接采用操作平臺，梁梁對接位置焊接采用吊籃。（2）高空作業人員必要佩帶安全帽、安全帶，作業前檢查安全設施牢固性，作業時，必要對的使用安全帶。（3）安全用電，禁止電線裸露或破損。（4）作業區域內，布置防火設施，禁止無關人員進入作業區。（5）加強巡視，作好防火、防觸電、防墜落準備。（6）加強安全設施貫徹和檢查工作。高空構件穩定（1）構件高空就位后，不連接牢固不能松鉤，依照設計規定，當天要盡量實現多點面焊接成型。（2）合理安排吊裝順序，加快吊裝作業，盡快形成構件自身穩定體系。高空操作平臺和上下通道設立高空操作平臺和上下通道設立時，必要保證設立合理、穩固，上下以便，以減少安全事故發生。