1、xxxxxx城區東部醫療衛生中心xx城區東部醫療衛生中心鋼構造網架工程施工方案編制：審核：審批：編制單位：目錄一 工程概況3二 施工組織機構及資源配備5三 施工進度籌劃及網絡圖9四人力資源及設備配備9五 施工前準備狀況12六 材料選用13七 加工制作15八 網架施工安裝38九 檁條及屋面板安裝52十 工程質量檢測57十一 質量保證體系65十二 安全文明施工及工程工期保證辦法70十三 風雨季施工技術辦法78十四 編制根據82附件一 腳手架計算書87一、工程概況1、工程名稱：xxxx市東部醫療中心一期醫療項目中動力中心屋面鋼構造網架工程2、工程概況：xx市城區東部醫療中心一期醫療項目中動力中心工程

2、位于xx市區東部，鶴山路以南，龍山花園西側。該項目屋面鋼構造網架制作及安裝工程，支承形為周邊上弦支承正放四角錐形式，承托桁架保溫屋面板。鋼構造網架長度40米，跨度24米，造型為矩形。網架整體示意圖網架剖面示意圖3、網架材料及涂裝規定1）桿件： Q235B；2）支座、墊板、支托、檁條、封板、錐頭：Q235B；3）螺栓球： 45號鋼；4）頂絲： 40Cr；5）高強螺栓：40Cr；6）除銹級別：Sa2.5；7）防腐規定采用環氧防銹漆;4、現場狀況：1）、施工暫時用電。2）、施工暫時供水，已接至施工紅線范疇內。3）、施工場地，現場具備搭建暫時設施用地。4）、已具備材料設備及施工人員進出場條件。二、施工

3、組織機構及資源配備（一）組織機構設立闡明為將本標段項目施工管理好，項目部以“精誠合伙，精細管理，精益施工，精品奉獻”經營理念為思想，將采用強有力組織保障辦法，努力為項目施工創造良好施工環境與條件，保證工程各項指標如期實現。1、貫徹項目經理責任制。將選派一名具備項目經理資質人員，從事本工程項目管理工作。2、優化資源配備，實行資源供應優先政策要如期實現本工程各項指標核心在人才。將選派具備近年從事網架安裝施工經驗施工和管理人員投入此工程施工中。使項目施工在人力資源上得到充分保證。3、設立項目經理、技術負責人和質量管理組、安全管理組、材料管理組、籌劃管理組。（二） 組織機構設立1、項目部組織機構圖項目

4、經理技術負責人材料組安全組施工組質量組技術組網架拼裝隊屋面安裝隊網架涂裝隊吊裝工安裝工普工焊工電工普工清理工補刷工涂刷工其它其它普工安裝工搬運工三、施工進度籌劃及網絡圖（一）施工進度籌劃開工日期：按告知開工日期準時開工；進場日期：在開工日期前二天進場，做施工前各項準備工作；網架安裝工期：14天； 補刷底漆工期： 2天； 屋面板安裝工期：14天； 竣工日期：自開工之日起30日歷天內竣工。四、人力資源及設備配備（一）勞動力安排籌劃及各工種配備表序 號工 種來 源進場時間人 數1管理人員xx銘泰鋼構造公司.832技術負責人xx銘泰鋼構造公司.813施工員xx銘泰鋼構造公司.814安全員xx銘泰鋼構造

5、公司.815材料員xx銘泰鋼構造公司.816籌劃員xx銘泰鋼構造公司.817網架安裝工xx銘泰鋼構造公司.8128焊 工xx銘泰鋼構造公司.829機修工xx銘泰鋼構造公司.8110電 工xx銘泰鋼構造公司.8111油漆工xx銘泰鋼構造公司.8412屋面安裝工xx銘泰鋼構造公司.812（二）、擬投入本工程重要施工機械設備籌劃）序號名稱型號單位數量1電焊機300400A臺22扭力扳手750N.m 把83切割機500臺14板材切割機100臺25角向磨光機100把56氣割套27焊條烘干箱個28焊條保溫筒個49手拉葫蘆10T套210扳手32mm把1011活頭扳手把1012管鉗700-900把1013千斤

6、頂10T、16T臺414鋼絲繩12m10015手槍鉆9mm把1016拉鉚槍把817空壓機臺118噴涂設備臺119汽車吊35T臺120汽車吊50T臺121經緯儀J1、T2套2（三）檢測設備序號設備型號數量設備名稱重要用途10-3002游標卡尺測量長度、厚度等20-3602游標角度尺測量角度35-100m10鋼卷尺測量長度40-300、5004直角尺測量直角、垂直度50-402焊接檢查尺測量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫內部缺陷檢測7CTG-104數字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度8DS32水準儀測量水平及標高9J1、T22經緯儀測量水平及豎直尺寸10M16-M645套螺紋環塞規測量

7、螺紋五、方案選取及施工前準備狀況（一）、施工準備1、 技術準備：（1）、施工方案選取：依照該工程特點，選用如下安裝方案：xx實驗高檔中學體育館網架采用空中散裝辦法進行安裝網架。 （2）、重點難點分析：工程周邊環境復雜，現場場地狹窄，鋼構造安裝施工不具備大型吊裝設備使用，導致鋼構造工程施工難度加大。造型復雜、跨度大屋面鋼構造具備跨度大（最大40m），網架高度從1.5米-2.1米，造型獨特。網架上部標高復雜多變，施工難度大。工程工期緊鋼構造網架某些僅有30天時間，且處在冬季施工期間，施工難度大。采用空中散裝辦法進行安裝網架，需要搭設高度為5.2米腳手架，搭設難度大，需要大量人力、材料。2、施工現場

8、準備：（1）、按照圖紙規定進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應復測，經設計方承認后共同解決后再進行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）、搭建暫時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等暫時用房。（4）、安裝調試施工機具。按照施工機具需要，安排籌劃，組織施工機具進場，將施工機具安頓在規定地點或倉庫。對于固定機具要進行就位、搭棚、接電源、保養和調試等工作。所有施工機具都必要在開工邁進行檢查和試運轉。（5）、做好構（配）件、制品和材料儲存和堆放。（6）、設立消防、保安設施。（二）施工測量1、工程開始施工前，我方依照基本測量資料，復測基準點和測

9、量點標高和坐標，檢查與否在允差之內；2、定位及放線按照圖紙規定精確放線，并將放好線檢查確認；3、在施工過程中注意基準線保護；4、在工程施工期間和竣工驗收前應對本工程位移和支座沉降進行觀測，并將觀測技術數據通報招標人。六、材料選用（一）材料選用序號材料名稱材質生產廠家備注1鋼管Q235B桿件2鋼管Q235B桿件3支座墊板支托Q235B4封板錐頭Q235B5檁條Q2356螺栓球457高強螺栓及頂絲40Cr8油漆環氧富鋅底漆9電焊條E50系列10焊絲THQ-50C（二）材料及其輔料采購管理鋼板、焊管、錐頭、封板，應符合GB700-88碳素構造鋼原則規定Q235B材質規定，鋼管應符合GB699-88優

10、質碳素構造鋼原則規定20#鋼規定，螺栓球材質應符合GB699-88優質碳素構造鋼原則規定45#鋼規定，內螺紋尺寸和球孔角度尺寸應符合設計圖紙規定，螺釘應符合JG10-1999行業原則規定，高強度螺栓材質、性能應符合GB16939-1997原則規定。材料規格按設計圖紙規定執行。原材料、配件進廠后，對進貨品資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。詳細規定如下：尺寸測量由檢查人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量成果；材質測量由檢查人員負責按下述材料檢查規定進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度規定進行化學分析并標記和保存樣件，建立化學分析C、S、Si

11、、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據化學分析報告單并及時傳遞給檢查員和資料員；性能測量由實驗員進行，建立機械性能實驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢查員和資料員；嚴格按驗收規范規定進行化學成分和性能進行抽樣檢查，只有上述三方面均合格后方能入庫。七、網架加工制作(一)網架制作對圖紙進行會審，記錄工程所用原材料、配件規格數量，按消耗定額擬定各種輔助材料規格和數量，依照合同和設計圖紙并結合生產能力規定制定生產作業籌劃、材料采購籌劃、外協加工籌劃和運送籌劃，明確負責人和完畢期限，經審核后下發各部門執行，籌劃執行過程中浮現問題各部門應及時反饋，積極協調并指定專人進行解決。、生產組織1、

12、依照工程合同工期規定，合理調配人力、設備等資源，做好對操作、檢查、生產管理人員培訓，各工序人員資格應滿足工序加工規定，其中：下料人員應具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能；組焊人員應具備識圖和焊接操作基本技能；焊接人員應持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接原則等方面知識并具備焊接實際操作能力；涂裝人員應具備涂裝前解決設備、吊裝設備、噴漆設備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作；檢查人員應純熟掌握所檢工序質量原則并擁有系統工藝知識，具備各類檢測設備操作分析判斷等技能；生產人員應具備良好專業技能，較強質量意識和管理意識，可以有效指引所管轄工段各工序操作。2、生產環境控制應保證清

13、潔干凈、通風良好、工序流轉暢通有序、各類工位器具擺放整潔、現場無雜物等，應滿足工序生產需要。產品焊接過程中焊接材料應貯放在干燥、通風良好地方，并設專人保管，雨天時禁止露天焊接，當構件表面潮濕時必要清除干凈方可施焊。涂裝環境溫度和相對濕度應符合涂料使用闡明書規定規定，當無詳細規定期，環境溫度宜控制在538之間，相對濕度不應不不大于85%，涂裝后4h內應保護免受雨淋。3、工序操作過程中使用設備其性能應滿足工藝規定，設備監視裝置良好，焊接設備在從事焊接前應用鉗式電流表對其儀表達值進行標定，以保證焊接參數對的并符合工藝規定。、工藝編制網架生產流程：桿件下料編號檢查組焊檢查焊接檢查涂裝前解決檢查涂裝編號

14、檢查入庫發運；支座板料下制檢查制孔檢查支座體、過渡板組焊檢查焊接檢查支座球組焊檢查焊接檢查涂裝前解決檢查涂裝編號檢查入庫發運；支托管、板下料檢查組焊檢查焊接檢查涂裝前解決檢查涂裝編號檢查入庫發運。A、網架桿件生產工藝規程1、按詳細工程圖紙并結合庫存、采購鋼管規格編制桿件生產任務單，合理配料減少材料消耗。2、按下發圖紙或生產任務單領取合格鋼管并在工序作業記錄上注明工程名稱和領用物資標記編號，手工氣割下料后應對割口進行打磨解決。2.1 設備：75159*6宜用無齒鋸下料；159*8用管道切割機下料。 2.2 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片；管道切割機；定位裝置。2.3

15、按桿件圖紙或生產任務單給定下料尺寸調節定位裝置位置。2.4 每個編號桿件應進行自檢，數量較多桿件應報請檢查進行首檢確認，首件經檢查合格后進行批量下料。應保證：兩端面與桿件軸線垂直度應0.5Rmm；長度容許偏差為：1mm。2.5 每下完一種編號桿件數量，應依照產品標記作業指引書由不同操作者在圖紙或任務單上分別劃上標記。2.6 檢查：按工序檢查指引書規定抽檢，在工序作業記錄上記錄抽檢狀況并依照記錄進行質量評估，對發現不合格要填寫不合格告知單，按不合格品控制程序執行。2.7 下料用圖紙應按質量記錄控制程序規定予以保存，普通應保存至工程竣工為止。3.點焊3.1 設備工裝：BX1交流弧焊電源；點焊定位架

16、DH-1、DH-2、鋼卷尺、角尺、扳手等。3.2 按上工序轉來工序作業記錄進行轉運并點收已下好料鋼管，依照詳細工程圖紙核定數量及質量，用粉筆在標記牌上填寫工程名稱標記。3.3 按詳細工程圖紙給定數量從倉庫領取合格高強度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規格依照鋼管壁厚擬定，Q235材質選用E43032.5焊條；在本工序工序作業記錄上注出上述物質標記編號；焊條應依照焊條闡明書規定規定進行烘焙，并嚴格控制領用，以防錯用混用。3.4 依照工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭。3.5 按每一編號桿件焊接長度加上焊接受縮量來調節點焊定位架尺寸，詳細應滿足：6088.5桿件焊接受縮量1mm；114桿件焊接受縮

17、量1.52mm；3.6 在工裝上拼裝點焊，點焊前應打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點盡量均布，點焊焊縫長度視管徑不同取5-15mm，點焊應牢固。兩端面與桿件軸線垂直度0.5R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度1.0mm。依照不同材質按規定分別選用THQ-50C0.8焊絲點焊，焊角K=2.04.0mm，點焊電流分別為50-80A（1.0）。點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發現應進行修整。每點完一種編號桿件數量，應由操作者在圖紙上劃上標記并經當班檢查人員簽字確認。當上道工序工序作業記錄上桿件點完后，應在其轉來正單上進行互檢確認簽字并用不合格告知單及時對前工序產生下料質量問題進行反饋。3

18、.7 按工藝和工序檢查指引書規定檢查，在工序作業記錄上記錄檢查狀況、填寫本工序質量評估分數并及時反饋工序操作過程中浮現不合格狀況。4. 焊接4.1 桿件焊接所需環境必要符合工藝規定規定，焊接人員必要具備相應焊接資格，焊接采用焊材應按焊材闡明書規定烘焙溫度進行烘焙。4.2 從點焊臺領取檢查合格已點桿件并進行后工序互檢（點焊與否牢固，錐頭或封板與否偏斜），同步填寫本工序工序作業記錄并標記出所加工工程名稱。4.3 清除焊道坡口周邊1020mm之內油污、銹斑以及點焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報請專檢確認。4.4 設備A、 硅整流器ZPG-1000及穩定變壓器BP-300或BPF-330；B、 ZDH-

19、500CO2 氣體保護自動焊接電源；4.5 焊接：對焊道進行清理和修整，選取對的焊接參數，勻速旋轉桿件，采用下坡焊，自檢合格后報請檢查確認后方可進行下架。4.6 Q235材質焊接按網架焊接工藝卡規定，CO2氣體保護焊接合用于114以上大規格桿件第二層焊接，宜選用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數及焊接層次按網架焊接工藝卡。4.7 檢查：焊接按GB50205-原則或圖紙規定進行探傷和尺寸檢查并在工序作業記錄上進行記錄。4.8 檢查合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗桿件上。5.涂裝鋼構造涂裝涂裝技術規定序號涂裝規定設計值備注1表面凈化解決無油、干

20、燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz4070umGB11373-894環氧富鋅防銹漆30 um/遍高壓無氣噴涂5環氧云鐵中間漆30 um/遍高壓無氣噴涂5.1按工序作業記錄副單轉運并點收檢查合格桿件，確認數量。5.2 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整潔，并將本架同一編號集中擺放。5.3 桿件進行噴砂解決后除去桿件上焊瘤，解決級別不低于Sa2.5。5.4 用噴槍先噴第一遍漆，自然風干后再噴第二遍漆，自然風干并達到工程規定漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。5.5 按記錄重新編號，字體清晰可辯。5.6 檢查按圖紙規定檢查油漆厚度以及涂層均勻限度等，如果有

21、漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應予以去除并重新噴漆。檢查桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作業記錄上予以簽字確認。5.7 打包將桿件一端對齊打包，應盡量使同一編號桿件或同一規格長度接近桿件打在同一包內，打包應牢固，每包重量應2.0t。在每一包上標清工程名稱、包號、包總數，包內桿件規格、數量，必要保證包裝內容與標記內容一致。每一工程打包結束后，應及時按圖紙核對數量及規格，保證萬無一失，存在問題及時填寫不合格告知單予以反饋，以便進行追溯和組織整治。5.8 入庫填寫產品入庫驗收單并按倉儲作業制度規定辦理入庫手續，準備發貨。B、網架支座生產工藝規程1.下料（氣割支座底板，立板及過渡板等

22、）1.1依照詳細工程圖紙做模板并報請檢查簽字確認。1.2 領取合格鋼板，填寫工序作業記錄，在單上標示領用物質標記編號。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機下制。1.3 清渣及整形并在實物上予以標記，自檢合格后報請檢查確認。1.4 按工序流轉規定轉送到下道工序工位處。2.鉗工（支座底板、過渡板）2.1 填寫工序作業記錄并按圖紙規定進行劃線，模板制作完畢后應報請檢查檢測確認。2.2 批量鉆孔并進行過渡板锪孔加工。2.3 清涂孔口周邊毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認并轉送下道工序工位處。3 支座體點焊、焊接3.1 按上工序轉來工序作業記錄點收立板、底板

23、等，并依照詳細工程圖紙逐個進行區別，填寫本工序工序作業記錄。3.2 設備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接辦法：手工電弧焊或CO2半自動氣體保護焊。3.3 Q235支座體點焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當立板t16mm時，應開制坡口，坡口尺寸為：t/3450。a.點焊電流：100140A，電壓2830V；b.分別選用E43033.2焊條，焊縫長度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，點焊應均勻牢固。 3.4 焊點應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應滿足圖紙規定，經檢查合格后予以轉序。3.5 支座體焊接清除焊接周邊1020

24、mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側一定范疇內涂防 濺濟（焊縫處不要涂上）。對稱焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護焊宜選用1.01.6mmTHQ-50C焊絲。 焊后打上焊工工號并在支座體底面上標注編號，自檢合格后報請檢查人員按圖紙規定焊縫級別進行檢查。4. 支座球點焊、焊接4.1 選焊條E50163.2或4.0并按焊條使用闡明規定在烘箱中烘干，時間12小時，填寫烘焙記錄，并在工序作業記錄上寫明焊條標記編號。4.2 點焊設備：BX1-500弧焊電源。將球取出并找準基

25、準孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙規定進行點焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉序。4.3 檢查：支座球與支座體角度以及中心高度（偏差2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4.4 支座球焊接清除焊縫周邊油污、水、銹、氧化皮等雜質，支座球焊接前應在焊口兩側一定范疇內前應涂防濺劑。將球進行火焰預熱，溫度1500C2500C。用E5016（3.2）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。當焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復后，再用E5016（4.0）蓋面焊，焊后應后熱并將渣皮清除干凈。用火焰或機械辦法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用油漆編號，填寫工序作業記錄

26、。按詳細工程圖紙規定報請專檢確認。5. 涂裝5.1 依照工序作業記錄轉運支座至涂裝工序，按工程需要領用油漆并進行調配。5.2 清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。5.3 用噴槍進行噴漆，保證漆膜厚度0.1000.125mm，涂層應均勻一致。如有流附墜、裂紋、皺皮等應清除并重新噴漆。5.4 進行實物標記并填寫工序作業記錄，在單上填寫油漆標記號。6.入庫：按倉儲作業制度規定辦理成品入庫，準備發貨。C、網架支托生產工藝規程1.下料1.1 大圓盤下料制做下料用模板并報請專檢確認，分類保管和存儲。領取合格模板并填寫工序作業記錄，用仿形氣割機或手工下料。割后應 清渣并報請檢查抽樣檢查確認合格后辦理入庫手續。1.

27、2 立管下料立管下料原則上運用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長度公差1.0mm，割后應對割口進行打磨清渣。按圖紙規定進行編號并報請檢查確認。2.焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護焊接設備焊接。2.1 螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周邊油污、銹跡等污物，在焊口兩側涂上防濺劑。用工裝定位點焊后采用持續角焊縫，焊接參數：K=5mm，電流 100140A，電壓2830V，Q235材質用E43033.2焊條。2.2 Q235材質大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點焊。清除焊縫周邊油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用E43033.2焊條，電流100A14

28、0A，電壓2830V參數焊接。按如下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。2.3 焊縫應均勻一致，不得浮現氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應按“2.2”中a、b、c、d四項規定分別清除支托上焊瘤。2.4 按圖紙規定在圓盤無栓面用油漆編號并完畢本工序工序作業記錄其他欄目，填寫經檢查人員確認后予以轉序。3.涂裝3.1 按上工序轉來工序作業記錄進行點收，確認數量無誤后在上工序工序作業記錄正單上簽字承認，填寫本工序工序作業記錄。3.2 清除支托上銹跡、污物等，按

29、工程生產作業籌劃規定領用涂料并按涂料使用闡明書規定進行調配。3.3 噴兩遍漆，自然風干，涂層應均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應徹底清除后重新噴漆，工程有特殊規定按特殊規定執行。3.4 依照工程圖紙清查支托數量并在圓盤支撐柃條面上編號，報請檢查人員抽樣檢查，合格后簽字確認。4.入庫：填寫產品驗收入庫單，按倉儲作業制度規定辦理成品入庫手續。、工藝評估重要工作內容有：依照建筑鋼構造焊接規程（JGJ81-91）規定對現行焊接工藝進行評估、組織焊工考試和焊接技能評估、焊接工藝實驗、新工藝開發和推廣、焊接工藝評估等。工作程序為：工藝編制審核批準人員培訓實驗設計檢測檢查成果評估、工序檢查和質量評估我司檢

30、查體系分進貨檢查、工序檢查和成品檢查三大類，進貨檢查在上文已有詳述。工序檢查實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有通過檢查合格工序才干轉序，才干出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢查人員按下述規定進行，并將質量評估成果直接與工序操作人員、生產管理人員工資掛鉤，成品檢查既是對檢查系統完善，也是對進貨檢查和工序檢查工作質量復檢。1、各工序檢查人員依照任務分派。一方面認真閱讀圖紙，重點找出非常規技術規定，予以重點關注。發現圖紙設計問題應及時向設計部門反饋，并及時澄清疑問，保證對圖紙理解對的，同步將關于成果在圖紙上作詳細記錄，使有關圖紙信息在不同檢查人員之間可以及時傳遞。2、不合格品鑒

31、定準則多檢測項目工序或產品不合格鑒定應根據缺陷性質和權重進行。設致命、嚴重、輕微缺陷權重分別為C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，則按：C=C1+a2C2+a3C31.0進行鑒別，其中a2、a3分別為多檢測項目工序或產品浮現嚴重、輕微缺陷次數，當C1時即鑒定為不合格。3、各工序致命缺陷為下表中已經產生且為不可修復缺陷，當致命缺陷可以進行修復時按嚴重缺陷鑒定，工序檢查表檢查項目中除去下表所列項目外其她項目產生缺陷均為輕微缺陷。4、各檢查人員應認真按照規定檢查項目、檢查辦法和相應質量原則分別實行對網架和鋼構造工程加工工序檢查。5、抽樣檢查原則應符合檢查表規定，其數量應滿足規定，任何加嚴或放

32、寬檢查數量都應滿足抽樣方案規定條件。6、檢查人員每班次就所分派檢查范疇巡檢次數不得少于6次，每次均應履蓋檢查范疇內所有工序，并將每次巡檢成果均及時在工序作業記錄使用指引書上進行記錄，保證未經檢查及檢查不合格產品不流入下道工序或入庫、出廠，同步避免個別工序檢查不及時而導致對生產進度影響。7、當浮現下述狀況時，即鑒定為不合格：實際檢查成果低于工序檢查表質量評估級原則；按2條鑒定C1。8、對于檢出不合格產品由檢查人員在產品實體上用白色等醒目油漆作“”標記，填寫不合格品告知單并按不合格品控制程序予以解決。9、焊接工序內在質量評估工序檢查人員對工序檢查表規定有探傷檢查項目應及時告知探傷檢測人員實行探傷檢

33、測。由探傷檢測人員及時出據探傷報告。探傷不合格應在產品實體上用白色等油漆作“”標記，并定位標出焊縫缺陷位置，填寫不合格品告知單并按不合格品控制程序規定予以控制。10、探傷操作選用GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分析合用于母材厚度不不大于8mm鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢查；JG/T3034.2-1996螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分極法合用于母材厚度3.5mm25mm、管徑不不大于42.3mm普通碳素鋼和低合金鋼桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對接焊縫A型脈沖反射法手工超聲波以及依照探傷成果進行質量分級原則。1）.檢查準備探傷儀、探頭及系統性能

34、、試塊、檢查級別等檢查準備工作除應符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7規定外，還應根據生產作業籌劃實行狀況擬定探傷檢測方案.檢測方案制定應堅持等概率隨機抽樣原則,應覆蓋初、中、末三個階段焊接成品，避免漏檢現象發生。對螺栓球節點鋼網架焊縫應覆蓋所有桿件規格和支座球，按GB2828II-2.5規定正常檢查水平(且不不大于10道焊縫)對參加當班生產每一種焊接人員進行抽樣，加嚴或放寬檢查見GB2828 II-2.5，必要符合GB2828-87原則規定條件規定。2）按工程/產品圖紙和原則規定選取探傷辦法，并記錄工件編號、材料牌號、工件狀態、表面質量等；用原則試

35、塊調節探傷儀器，使其達到工件檢測范疇內所規定敏捷度和精確度；對工件表面進行必要制備，以提高檢測可靠性。普通可采用有機溶劑清洗、機械清理等辦法，選取適當耦合劑。3）檢查辦法：各種焊縫檢測應符合見GB11345-89第10.110.4條、JG/T3034.2-1996第7.17.11條之規定，特殊狀況應滿足如下規定：在操作過程中，若發現異常，應及時重新調節并確認檢測系統可靠性，如果達不至本來指標，必要對已做過工件進行重新檢測；局部探傷焊縫，有不容許缺陷時，應在該缺陷兩端延伸部位增長探傷長度，增長長度不應不大于該焊縫長度10%，且不應不大于200mm。4）缺陷評估對焊縫進行質量評估，根據如下：最大回

36、波幅度在DAC曲線區缺陷，其批示長度不大于10mm時，按5mm計；在任意測定8mm深度范疇內，相鄰兩個缺陷間距不大于8mm時，兩個缺陷批示長度之和作為單個缺陷批示長度；間距不不大于8mm時，分別計算；執行JG/T3034.2-1996原則時，下述缺陷可以忽視不計：回波幅度低于評估線各種缺陷、回波幅度在I區危害性小體積性缺陷、回波幅度在I區根部未焊透；執行GB11345-89原則時，超過評估線信號應注意其與否具備裂紋等危害性缺陷特性，如有懷疑時應采用變化探頭角度、增長探傷面、觀測動態波型、結合構造工藝特性作鑒定，如對波型不能精確判斷時，應輔以其她檢查作綜合鑒定。5）檢查成果級別分類檢查成果級別分

37、類分別見GB11345-89、JG/T3034.2-1996原則第13.113.6條和第9.19.4條規定。探傷員應根據探傷檢查成果在工序作業記錄上評估操作工焊接質量分數，建立當天焊工焊工焊接質量檔案并出據探傷報告.6）焊縫返修檢查探傷過程中應定位標出浮現焊縫缺陷，并分折和擬定缺陷性質，指引焊接工人對焊縫進行修復或提出改進辦法；對修復后焊縫應進行復檢，檢測部位為返修區和受返修影響區域，復檢檢查條件及檢查辦法應與返修前相似；記錄返修狀況，返修合格予以放行，返修不合格應認真按不合格控制程序規定解決。7）質量責任探傷員應對焊縫探傷頻次、數量、抽樣檢查均勻度和探傷成果負責，對未按照本指引書規定進行操作

38、導致批量錯檢、漏檢，按質量責任條例規定進行懲罰。、過程控制辦法過程控制辦法除實行上述“三檢”制度外，還制定了工藝管理制度和質量管理點管理制度，并結合質量懲罰條例強制執行，以強化對工程實行整個生產過程質量監督控制。詳細為：1、工藝管理制度1） 工藝制定應根據國家或行業發展方向結合產品設計圖紙、技術原則、規范規定，在進行工藝分析基本上應本著：優質、高效、低耗以及以工藝帶動設計、設計推動工藝不斷改進與提高原則；管理流程編制應堅持有效性原則；滿足生產各工序實際操作需要，經濟可行，具備可操作性原則；從流程到工序再到工步，核心和特殊工序（如焊接、表面解決等）應進行逐漸細化原則。工藝人員應對工藝技術先進性、

39、對的性、經濟性和可執行性負責。2）當焊接過程中生產條件變化時，應對工藝進行變更，由質量技術部組織工藝評估并保持評估記錄，操作時按通過工藝評估工藝執行。工藝制定應涉及工藝規程、工藝卡片、工裝與實驗設計、作業辦法選取、參數控制、工藝改進、檢測手段采用、工位器具設立以及管理程序編制等內容；工藝制定由質量技術部負責組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經理組織人員進行編制，編制原則和內容應符合1）中規定。3）工藝實行應堅持“控制過程，實現成果”原則。4）重點工序（如拼裝）和核心零部件加工以及某些特殊工序（如焊接）應依照需要采用雙崗制，加工過程中應有操作人員、檢查人員、生產管理人員在場監視并詳細記錄

40、檢查狀況，必要時應有顧客驗收代表在場確認，工序完畢后應按產品標記作業指引書規定打上工號并經有關人員簽字確認。5）生產管理人員、班組長應分別對工段、班組工藝執行狀況和交付工序產品質量負責，積極收集整頓和匯總分析工藝執行記錄，并將狀況于每月末書面反饋至質量技術部工藝人員處。6）工藝紀律檢查分尋常檢查和抽查兩種方式，應做到公開、公平和公正并覆蓋生產過程所有工序。7）對工藝進行評估把握合理性、可行性和技術經濟性三個原則；評估內容重要有：滿足產品規定規定限度、工藝參數合理性、設備精度、工藝工裝有效性、操作人員技能水平和資格等；評估可以采用比較分析、組織工作研究等方式辦法，評估后應出具評估意見并明示評估成

41、果，經參加人員簽字確認并報總經理批準后，書面告知生產工段、班組、工藝和檢查人員。依照評估意見，應作如下解決：不需或不能變更工藝應繼續嚴格執行，必要廢止應由工藝人員告知原發放部門停止執行；需變更或調節工藝應由工藝人員按工藝制定原則制定相應改進方案，編制完畢后應按規定進行審批，分別下發工藝、檢查、生產工段、班組及操作人員按改進方案執行，并對實行效果進行檢查、反饋、評估和確認。工藝改進方案制定可采用招標攻關、實驗分析、工藝研討以及合理化建議等方式。2、質量管理點管理制度1）人員職責：工藝人員負責工藝編制、操作和檢查人員培訓、工藝紀律檢查和執行過程中浮現問題解決；生產管理人員負責配備質量管理點所需資源

42、，實行對過程監控和考核，并參加工序和工作質量控制點改進和評估；有關管理人員負責工作質量管理點和流程改進中管理辦法執行和信息反饋；操作人員應掌握本崗位慣用記錄辦法和圖表，自覺貫徹執行質量責任制和質量管理點管理制度；清晰地掌握本工序質量管理點質量規定和檢測辦法，嚴格按作業指引書或工藝卡、自檢表等技術文獻規定進行操作和檢查；理解工序質量表中指出影響質量5M1E因素中主導因素，并按規定進行控制；對的運用記錄辦法按規定填好數據登記表，務求數據對的、真實、圖表清晰、清潔；加工中發現異常問題應及時分析因素并采用糾正辦法及時解決；檢查人員應掌握質量管理點設立和關于各項規定，將設立為質量管理點工序作為檢查重點；

43、檢查、協助操作人員執行質量管理點關于技術文獻，消除違章作業，并做好記錄；在巡回檢查時應檢查質量管理點質量特性及影響質量特性主導因素，找出浮現問題因素并協助解決；掌握本人負責范疇內工序質量管理點質量規定及檢測實驗辦法，按檢查指引書進行檢查；熟悉質量管理點所用圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員記錄和打點與否對的；依照操作人員自檢記錄，計算其自檢率和自檢精確率，負責實行過程檢查檢測和質量驗證。負責人負責工作質量管理點提出、目的設定以及工序質量管理點、改進辦法和獎懲方案審批。2）缺陷分級按工序檢查指引書規定分為致命、嚴重和輕微三級。設立原則：工序質量管理點是本道工序加工出來產品或零件某一項特性值或

44、一道工序核心特性或重要工藝條件；質量特性應由設計工藝人員依照產品質量規定，運用技術經濟分析辦法，按本文獻術語規定對產品或零件質量特性重要性和缺陷嚴重性進行分類分級；質量管理點選取應依照質量目的和行業發展需要在對工序或工作現狀進行分析基本上確立，應充分考慮：資源狀況并堅持經濟、高效、可行和持續改進原則；核心生產工序和核心管理流程以及過程較為復雜且難以直接控制工序或生產流程；對產品合用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響核心質量特性、核心部位或重要影響因素；工藝上有嚴格規定以及對下道工序工作有嚴重影響核心質量特性、部位；生產瓶頸工序、質量不穩定、浮現問題或不合格品較多工序；顧客反饋重

45、要不良項以及特殊時期內緊缺物資或也許對 生產安排有嚴重影響核心項目；工作質量管理點擬定期應考慮：薄弱管理流程、當前各部門反饋強烈工作質量問題或重復發生始終未得到有效解決問題，匯總分析和確立。3）依照工序或工作質量管理點提交立項分析報告和分析所需資料，應組織有關人員對核心工序或流程信息資料等進行核算和調查，并依照需要提請評審修訂；評審應采用流程分析或因果圖等辦法，對流程輸入、操作過程和輸出進行分析，找出核心影響因素，提出控制目的和初步辦法并擬定考核原則和詳細實行籌劃。必要時應繪制改進流程圖；并 轉交有關部門實行。4）生產工序質量管理點依照職責分派規定分別組織和管理，工作內容涉及目的設定、文獻編制

46、、改進方案制定、質量辦法貫徹、實行狀況檢查、反饋和上報等。5）質量管理點運營所需工藝、原則、工裝、計量器具、檢查檢測、考核辦法等文獻必要明確齊備，編制應堅持技術先進性和經濟合理性相結合原則，編制完畢后應報請審批；文獻編制應按如下規定執行：工藝人員應按設立原則擬定工序質量管理點并依照產品設計和工藝規定中質量特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在問題，編制鋼構造、網架工序管理點明細表，設計繪制工序管理點流程圖，明確標出建立管理點工序、質量特性、質量規定、檢查方式、測量工具、管理方式以及采用管理工具（圖表）等。由質量技術部組織工藝人員、生產管理人員、檢查人員等對工序進行分析，找出影響管理點質量特

47、性主導因素。6）質量管理點實行過程中所需資源根據5M1E原則并依照職責分派規定進行配備，應滿足實行工作需要。7）實行和檢查質量管理點由有關部門負責按文獻規定實行，操作人員、檢查人員、工藝人員分別負責過程控制信息反饋，質量、管理人員負責數據收集、匯總和分析上報；過程控制檢查應立足于一線并嚴格按工藝管理制度規定進行，應做到記錄真實，數據對的完整，對執行過程浮現問題應及時糾正或調節、測評比較并跟蹤和驗證執行狀況。8）效果評估應堅持以有效性為原則，評估結束后由參加人員簽字確認。需要重新設立按本文獻規定制定改進辦法，重新設定目的，報批后實行執行。八、網架安裝（一）網架工程施工組織網架工程由專職負責人1名

48、，技術、檢查、測量各1名，施工隊員15人，約14天可施工完畢。組織圖： 項目經理網架負責人技術員檢查員測量組找料組安裝組上料組該網架工程由加工廠專業制作，然后運送到施工現場，進行工程安裝（二）鋼網架現場拼裝方案本工程網架，采用空中散裝方案。（三）鋼構造網架安裝辦法該網架安裝，采用都是空中散裝法。其操作流程為：放線、驗線搭設起步架在起步平臺上組裝起步架外由塔吊配合進行組裝整個網架組裝完畢調節、緊固網架卸荷支座穩固驗收。起步架平面示意圖1、放線及基本檢查由提供柱頂軸線位移狀況，網架安裝單位對提供網架支承點位置、尺寸進行復驗。在地面上，用全站儀定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后，才干進行網

49、架安裝。暫時支點位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應恰當加固，防止網架支點局部受力過大，地面下沉。對于地面上散裝要保證支點下基本強度可靠，保證不下沉。2、搭設起步架2.1 起步架搭設狀況1、操作架搭設狀況操作架搭設在構造不規格周邊，操作架擬采用滿堂操作架，工作平臺采用鋼管腳手架搭設，滿堂操作架工作平臺面積分別為：網架投影面積再在周邊外伸1米，工作平臺高度為網架下弦下浮3050cm，工作平臺承載能力為200250kg/m2，腳手架立桿間距為1.5m，橫桿步距1.6米，平面上滿鋪木板，再在木板上鋪設安全網，同步在各洞口和周邊搭設安全護攔，以保證安全。2、操作架搭設要點立柱位置需在地面上鋪設枕

50、木進行找平，對枕木基本規定是平整、穩定，并避免過大集中荷載浮現。操作架平臺要保證平臺結實、穩定、可靠、安全，使操作架處在穩定狀態。平臺面上鋪設安全網，周邊設安全護攔。起步架示意圖2.2 技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖內容、規定和特點，同步針對關于施工技術和圖紙存在疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在問題，與設計單位、建設單位、監理單位共同協商解決，獲得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖變更根據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定操作架現場搭設方案。操作架搭設測量儀器準備重要測量儀器詳見下表：測量儀器一覽表名稱規格數量水準儀DZS3-1/AL3322臺

51、電子經緯儀DZJ-31臺測力扳手4把滿堂操作架搭設：依照圖紙規定拉好定位線鋪放，放橫向掃地桿自控制線起依次向兩邊豎立底立桿，底端與橫掃地桿扣接固定后，裝設縱向掃地桿并也與立桿固定，固定底桿端前，應吊線保證立桿垂直，每邊立起4根立桿后，隨后裝設第一步縱向水平桿與立桿扣接固定。校核立桿和水平桿使其符合規定后，按4065Nm力矩擰緊扣件螺栓，形成扣件起始段按上述規定依次向前延伸搭設，直至第一步架所有完畢。第一步所有完畢后，再全面檢查一遍構件質量和地基狀況，嚴格保證設計規定和構架質量設立支撐桿按第一步搭設規定和作業程序搭設第二步，第三步隨搭設進程及時裝設剪刀撐裝設作業層間加強水平桿桿、鋪設腳手板和裝設

52、作業層欄桿，檔腳板等。2.3 材料準備1、鋼管采用482.75直縫焊接鋼管，原則應符合現行國標直縫電焊鋼管(GB/T13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中規定3號普通鋼管，其質量應符合國標碳素構造鋼(GB/T700)中Q235A級鋼規定。鋼管上禁止打孔；新、舊鋼管尺寸、表面質量和外形應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-）第8.1.1、8.1.2條規定。2、扣件扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作扣件，其材質應符合國家現行原則鋼管腳手架扣件(GB15831)規定。扣件在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形禁止

53、使用，浮現滑絲螺栓必要更換。新、舊扣件均應進行防銹解決。3、腳手板操作平臺頂層采用毛竹或楠竹制作竹笆腳手板，其質量應符合有關現行國標關于規定。竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于間距較小水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用鍍鋅鋼絲固定在頂層水平桿上。在滿堂操作平臺頂層鋪設50mm厚木板，木板要與腳手架連接牢固。2.4 增強操作架整體穩定辦法1、垂直剪刀撐剪刀撐跨越立桿最多7檔，剪刀撐上下腳點互相頂住；2.5 操作架搭設要點及辦法1、按操作架搭設規定向搭設和使用人員進行技術交底，按JGJ130-規定規定對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格品不得使用。2、清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排

54、水暢通。3、操作架底面基本經驗收合格后按規定放線定位。4、立桿：采用482.75鋼管。立桿縱橫向間距均為1.5m，必要設立縱橫向掃地桿。縱橫向掃地桿應用直角扣件固定在距底座上表面不不不大于200mm立桿上。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，別的各層各步接頭必要采用對接扣件連接。立桿上對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不應設立在同步內。同步內隔一根立桿兩立個相隔接頭在高度方向錯開距離不適當不大于于500mm。各接頭中心至主節點距離不適當不不大于步距1/3。立桿高20m時垂直度容許偏差為30mm，立桿高20m40m時垂直度容許偏差為 48mm。5、縱向、橫向水平桿：采用482.75鋼管。步高為1.

55、6。頂層水平桿采用斜撐加固，水平桿頂層上鋪設作業層。水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿接頭不適當設立在同步或同跨內，錯開距離不應不大于500mm。搭接時，搭接長度不應不大于1000mm，應等間距用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至水平桿桿端距離不不大于100mm。6、剪刀撐： 采用482.75鋼管。剪刀撐與地面傾角在4560之間。剪刀撐用扣件與水平桿連接為每三個步距用扣件連接牢固，扣件中心至主節點距離150mm。7、頂層構造：頂層為鋼構造作業層，頂層水平桿采用48.33.6鋼管，間距450mm，可以暫時增長桿件，以適合網架安裝；水平桿上方滿鋪安全平

56、網，安全平網上方滿鋪竹笆腳手板。8、扣件螺栓擰緊扭力矩值應控制在4065Nm，用測力扳手抽檢，抽檢率為20%。9、斜道搭設：斜道宜采用之字型斜道，寬度不不大于1m，坡度采用1:3，拐彎處應設立平臺，其寬度不應不大于1m，斜道兩側及平臺外圍應設立欄桿及擋腳板，欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應不大于180mm，斜道腳手架上應每隔250300mm設立一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。10、搭設高度：搭設高度為網架下弦節點球中心下浮300400mm。斜坡區域采用階梯型。11、提前做好安裝前各項準備工作，涉及工作平臺、測量儀器、吊裝設備、加工設備及關于人員等，務使安裝工作順利進行。2.6 起步

57、架施工。1、起步價計算。（計算書附后）2、 安裝網架將第一跨間支座安裝就位，對支座軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間球、桿，構成縱向平面網格。排好暫時支點，保證下弦球平等度，如有起拱規定期，應在暫時支點上找出坡底。安裝第一單元間腹桿與上弦球，普通是第一種錐為一球四腹桿小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿三角錐，然后填入此外兩根腹桿，逐漸循環安裝完第一單元網架。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與矢高。檢查網架位置，如有出入，可以調節暫時支點位置和高低，以校準網架位置尺寸網架第二單元起采用邊繼安裝組裝。從邊跨開始一方面將一球一上弦二腹桿三

58、角錐，后來為一球二上弦二腹桿四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐漸接近已安裝好上弦球（推錐），擰入。3、調節、緊固高空對接法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。檢查網架整體撓度，嚴格控制網架上下弦尺寸，保證每個螺栓均旋緊到位。網架在安裝過程中應隨時檢查各暫時檢查各暫時支點下沉狀況，如有下降狀況，應及時加固。4、支座焊接與驗收檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置與否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸累積誤差應當兩邊分散，防止一側支座就位對的，另一側支座偏差過大。檢查網架標高、矢高

59、，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在原則規范以內。檢查網架撓度。各部尺寸合格后，進行支座焊接。5、控制（1）、質量原則規定 保證項目應符合下列規定：空中對接法安裝網架構造時，節點配件和桿件，應符合設計規定和國家現行關于原則規定。配件和桿件變形必要矯正。檢查辦法：觀測檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或實驗報告。（2）、基本項目應符合下列規定網架構造節點及桿件外觀質量合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。優良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數量：按節點數量抽查5%，但不應少于5個節點。檢查辦法：觀測檢查。網架構造在自重及屋面工程完畢后撓度值：合格：測點撓度平均值為設計值1.121.1

60、5倍。優良：測點撓度平均值應不大于設計值1.12倍。檢查數量：小跨度網架構造測量下弦中央一點；大中跨度網架構造測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。檢查辦法：用鋼尺和水準儀檢查。（3）、成品保護鋼網架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐漸拆卸，防止應力集中，使網架產生局變形，或使局部網格變形。鋼網架安裝完畢后，應對成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件。(四)、鋼構造網架現場涂裝1、現場涂裝工程施工組織網架涂裝在現場為高空作業，必要獨立組建施工班子，保證施工質量、進度、安全。配備為施工負責人1名，技術檢查員各1名，涂裝人員5人。項目經理涂裝負責人技術員檢查員清理組涂裝組3、 現場修補涂裝工藝原則

61、現場修補涂裝工藝原則：序號項目工序表面凈處化理打 磨除銹 環氧防銹漆1鋼構件網架防腐無油干燥ST350微米3、現場修補涂裝施工工序規定所有鋼構件按散件運到現場，在現場進行拼裝、焊接，在運送、拼裝過程中員傷和現場焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業工作量，吊裝后在高處損傷和焊縫修補必要在高處完畢。4、涂裝施工（1） 表面解決用干凈壓縮空氣吹或刷子掃等辦法清除表面灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。（2） 底漆：環氧防銹漆 雙組份涂料，漆料（甲），稀釋料（乙），混合時應將固化劑緩慢加入液料中，同步攪拌。混合后使用壽命：6小時（20）6F-3 中間漆：環氧云鐵5、已涂工件保護： 已涂工件

62、無論在工廠翻、移動或是在運送或吊裝過程中均應用采有效保護辦法，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現場修補工作量。6、涂料應符合規定（1） 依照設計對涂料闡述，咱們選用環氧富鋅底漆，咱們選用油漆是同一系列品種，涂層間附著力好、相容性好。（2）供應涂料符合技術原則和技術規定。（3）富鋅底漆（耐鹽霧實驗10000小時）重要性能指標均符合有關規定。7、油漆涂層檢查（1）油漆涂層檢查規定油漆涂層外觀質量檢查規定：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命缺陷。油漆涂層厚度檢查規定：符合各道涂層設計厚度，并符合兩個85原則。油漆涂層附著力檢查規定：按照GB9286-88規定進行劃格實驗，附著力級別

63、應達到2級。（2） 油漆涂層檢查方式：油漆涂層外觀質量檢查方式：用目視法檢查。油漆涂層厚度檢查方式：運用磁性測厚儀檢測，面積不不大于2m2檢測10個部位，3點、部位，不大于2m2檢測5個部位，3點、部位。油漆涂層附著力檢查辦法：由檢查員在每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供圖樣進行對比。（3）油漆涂層檢查鑒定規則油漆涂層外觀質量檢查鑒定規則：涂層外觀質量如果符合以上外觀質量規定規定鑒定為合格，否則判為不合格。油漆涂層厚度檢查斷定規則：測 得涂層厚度平均值不不大于等于相應厚度值，且滿足兩個85%原則判為合格

64、，否則判為不合格。油漆涂層附著力檢查鑒定規則：依照圖樣對比，附著力不大于等于2級判為合格，否則判為不合格。油漆涂裝檢查質量記錄 質量記錄填寫規定同表面預解決工序，當產品檢查合格后，檢查員填寫鋼構造防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄，在施工過程中檢查員依照油漆涂裝工序QC點檢查表對該工序進行質量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在鋼構造防腐防火涂裝油漆涂裝檢查記錄和油漆涂裝工序QC點檢查表上簽字。質量記錄由檢查員填寫完畢后交甲九、屋面板安裝屋面施工涉及彩鋼保溫屋面板安裝，為保證質量及工期必要分隊、分區專職負責，施工人員約需15人，工期約14天。組織構造如下：項目經理屋面負責人技術員質檢員檁

65、條組屋面組防水組(一)、材料準備1.材料控制屋面板原材料采購和進廠質量控制將嚴格按規定及公司質量手冊、程序文獻、作業指引書規定控制，保證各種原輔材料滿足工程設計規定及加工制作和安裝規定。本工程屋面板為彩鋼屋面保溫板，現場復合，底板0.4mm厚，V-900型，頂板0.5mm厚，V-840型。4、運送： 應做到如下幾點：（1） 依照運送量、構件特點，提前與運送承攬單位訂立運送合同，提前制定運送籌劃，暫定采用汽車運送。（2） 應依照構件長度、形狀、重量選取運送工具，保證運送過程中安全和產品質量。（3） 裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理。（4） 與運送承攬單位訂立行車安全責任合

66、同，禁止野蠻裝運。（三）、屋面安裝該屋面采用現場復合彩鋼保溫板，屋面防水卷材由業主方此外指定其她廠家進行施工。我公司僅負責屋面網架及彩鋼屋面保溫板安裝。1、屋面板鋪設：屋面板在檁條上鋪設彩鋼底板，符合國家現行原則，并具備產品質量合格證且符合圖紙規定。安裝所需配件滿足使用規定。屋面板鋪設工藝流程：支托安裝固定安裝檁條 鋪設底板鋪設玻璃絲綿保溫層鋪設頂板細部解決檢查數量：檐口與屋脊平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其她項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。檢查辦法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。十、工程質量檢測（一）各種材料檢查控制碳素構造鋼材料檢查檢查質量證明文獻,內容應涉及材料數量、

67、規格、批號、爐號、鋼牌號、力學性能、化學成分、制造廠商、出廠日期、技術監督部門印記等；觀測檢查鋼材表面質量，鋼材表面不容許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材尺寸精度，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢查化學成分，每批材料每種規格抽樣一件，化學成分應滿足GB700-88原則規定；對高頻焊管，應檢查供方提供工藝性能實驗報告，其中直徑不不不大于219.1mm鋼管應做壓扁實驗，直徑不大于50mm鋼管可用彎曲實驗代替壓扁實驗；產品標記：鋼板應有生產廠家作上原則號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標記，標記上應有

68、供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規格、重量等。優質碳素構造鋼材料檢查檢查質量證明文獻，內容應涉及供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱、合同號、產品原則號、鋼牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、各項檢查成果、技術監督部門印記等；優質碳素構造鋼機械性能應在質量證明書中注明；抽樣復查鋼材尺寸精度，鋼材尺寸精度應符合碳素構造鋼材尺寸精度規定，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣復查化學成分，每批每種規格抽樣一件，化學成分應滿足表12規定。復驗僅抽檢、i、n、即可，產品標記同上。焊條材料檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠實際檢查成果，重要有尺寸，型接頭角焊縫檢查成果，溶敷金屬化學成分，

69、力學性能，焊縫射線探傷檢查成果，藥皮含水量檢查成果，技術監督部門印記等；檢查產品標記，涉及原則號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數量及生產日期。焊絲檢查檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠實際檢查成果，重要有焊絲化學成分，熔敷金屬力學性能，焊縫射線探傷檢查成果，技術監督部門印記等；檢查焊絲表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲產品標記，涉及原則號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。網架用高強螺栓檢查檢查項目和辦法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3規定。螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺

70、釘等網架配件檢查檢查產品質量證明書，其內容應涉及上述配件制造廠名稱、產品原則、數量、規格、尺寸精度，所用原材料牌號、爐號、化學成分、力學性能等； 抽樣檢查上述配件尺寸精度；抽樣檢查化學成分，上述配件每批每種規格抽樣一件，其成果應滿足原材料檢查規定。 普通螺栓、錨栓、螺母檢查觀測檢查產品表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品尺寸精度，每種規格抽樣數量見GB2828-87I-6.5，用游標卡尺和螺紋量規檢測，其成果應滿足設計規定。涂料類、稀料類產品，普通由檢查人員檢查產品質量證明書和合格證，檢查產品有效期和生產日期。檢查應結合使用狀況，檢查數量按桶數5%，且不少于3桶。物資入庫后應設立專門場地存儲，

71、并進行嚴格標記，做好防護工作，避免混用、錯用現象發生，如發既有上述狀況，應由質量管理人員及時組織追溯，找出因素并進行糾正。生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。（二）鋼網架檢測1、對鋼管桿件規定：1）、鋼管桿件成品長度，容許偏差1mm，2）桿件軸線不平直度L/1000，且不不不大于5mm。2、鋼網架總拼與安裝規定1）小拼單元容許偏差（mm）項目容許偏差節點中心偏差2.0螺栓球節點與鋼管中心偏移1.0桿件東西線彎曲點高L/1000 且不應不不大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度2.0錐體高度2.0上弦桿對角線長度3.02）中拼單元容許偏差（mm）項 目容許偏差單元長度20m拼接長度單跨10.0

72、多跨持續5.0單元長度20m拼接長度單跨20.0多跨持續10.03）、鋼網架構造安裝容許偏差（mm）項目容許偏差檢查辦法縱向、橫向長度L/，且不應不不大于30.0用鋼尺實測-L/，且不應不大于-30.0支座中心偏移L/3000，且不應不不大于30.0用鋼尺和經緯儀實側周邊支承網架相鄰支座高差L/400，且不應不不大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網架相鄰支座高差L1/800，且不應不不大于30.0注：1、L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距。4）、網架撓度鋼網架構造總拼完畢后屋面工程完畢后應分別測量其撓度值，所測值要不大于相應設計值1.15倍。檢查數量：跨度在24

73、m及如下鋼網架構造，測量下弦中央一點；跨度在24m以上鋼網架構造測量下弦中央一點及各向下弦跨度四等分點。（三）、防腐涂層檢測涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計規定。當設計對涂層厚度無規定期，涂層干漆膜總厚度：室外應為60um，室內應為60um，其容許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度容許偏差為-5um。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查辦法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度平均值。構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：觀測檢查。2、安裝

74、檢測檢測內容：安裝直線度、平面度、檁條布置尺寸和鍍鋅檁條連接節點、鍍鋅面保護限度與否符合規定。十一、質量保證體系（一）質量原則及質量目的質量原則：優質工程（二）質量保證按照國家規范、招標文獻規定、設計圖紙和ISO9001：200質量體系程序，從原材料采購、構件加工制作、運送、安裝到售后服務，進行全過程質量監督控制，以此達到質量目的之規定。1、網架制作過程質量控制（詳見加工制作質量控制）2、網架施工過程質量保證辦法:該工程網架跨度大，施工難度大。因而，必要加強質量管理，施工前準備，施工中控制；細節、重點部位加以控制，且加強檢查，以保證工程最后質量。一方面，在組織上，質量管理人員，質量技術人員及施

75、工隊伍必要配備高素質、專業人員。在實行過程中嚴格檢查，保證每部、每員都按程序進行，保證過程受控，以使最后質量達標。在材料采購上，必要按照工程合同，技術文獻規定進行采購，并通過采購程序控制，來保證原材料質量。在生產控制上，按照生產程序、制造工藝、過程檢查、出廠檢查程序保證產品質量。在施工上，嚴格按照有關規范施工，加強過程檢查，保證工程質量。網架制作安裝質量控制辦法本工程網架跨度大，構造復雜，精度規定高，施工前要進行技術準備，涉及鋼構造操作人員技術培訓，施工中精選理論水平高、業務素質強專業管理人員組織施工，并嚴格執行檢查程序，嚴格管理。網架制作球桿原材料應符合GB700-88規定，應有出廠合格證，

76、還應嚴格進行物理化學性能檢查。網架驗收嚴格按網架構造工程質量檢查評估原則JGJ78-91進行保證、基本實測項目檢查。桿件與球節點使用前應核算加工件上編號，必要按圖紙認真對號入座，不得有誤。施工前，必要進行圖會審和技術交底，保證施工人員人人心中有數，對核心點，核心項控制辦法熟識明了。嚴格較對士建軸線、柱高、保證網架定位精確。拼裝過程要保證桿件、球位置對的，符合圖紙規定，每個點緊固到位。對網架網絡尺寸、矢高整體尺寸，每進行一種柱距就進行檢測，保證質量達標。在安裝過程中，要對網架撓度時刻進行控制，只要發現網架撓度超標，就用千斤頂，頂升墊實，緊固螺栓調節，保證成果撓度不超差。網架就位后應保證周邊偏差均

77、勻，并在準許范疇內。保證網架質量施工技術規定A、網架構造工程必要嚴格按行業原則網架工程質量評估原則JGJ78-91各項規定及設計規定負責進貨驗收，檢查其強度檢查報告、產品合格證，并按上述原則關于條文中指定項目進行復驗，質量必要符合產品合格原則。B、構件制造和安裝工程整體質量級別評估，應符合如下規定：合格：所含分項工程質量所有合格；優良：所含分項工程質量所有合格，其中60%及以上為優良。C、用于制造桿件原材料品種、規格、質量必要符合設計規定和關于原則規定。焊接用焊條，焊具等必要符合設計規定和鋼構造焊接專門規定。檢查辦法：觀測檢查并檢查出廠合格證、實驗報告及焊條烘干記錄，有異議時應抽樣復查。D、螺

78、栓球螺紋尺寸應符合現行國標普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋規定，螺紋公差必要符合現行國標普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度規定。檢查數量：每種規格抽查5%，且不少于5只。檢查辦法：用原則螺紋規。螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及容許偏差應符合本規范規定。檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不少于3個。檢查辦法：用卡尺和分度頭儀檢查。3、涂裝工程保證辦法該工程涂裝除在廠內進行噴砂除銹 ,涂刷二遍醇酸防銹漆,在現場網架安裝完后,必要再補刷涂裝一次醇酸防銹漆。涂裝工序較多，工程量較大，為了保證質量，必要嚴加管理，在人員、材料、機具、工序安排上保證科學合理。針對涂裝工程要單獨設

79、立工作負責人、技術、檢查人員，嚴格按照施工規范進行。表面除銹必要按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹來控制原材料和鋼材除銹。當施工環境濕度不不大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3度時，禁止施工，除銹后應在16小時內涂完底漆。涂裝物件表面必要干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。稀釋劑混合量要適當，不得過多或過少。漆液粘度要適中，以免浮現分粉化現象。油漆涂刷按工藝執行，不得涂刷太薄或太厚，以免產生龜裂或返銹現象。涂裝環境要保持清潔、干燥。對涂裝前灰塵，油污應及時清理。特別是網架安裝完，由于施工導致物件上污染，必要清凈后再涂裝。環境溫度應控制5-38之間。雨后施工，必要在物

80、件干燥后進行，涂裝后4小時內嚴防再淋。4、屋面工程質量保證辦法該屋面工程必要有專職施工負責人，配備技術，檢查員，把各核心點作詳細技術交底及解決辦法，保證核心點不出問題。對于防水上，一是在材料上采用高波峰，暗扣式；一是防止水漫過波峰；此外少用或不用穿透釘，減少滲漏機率。屋脊、天溝及其他局部采用軟防水來解決屋面構造不好解決防水問題。同步嚴格按操作程序，加強檢查，保證過程優良。1、強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。2、貫徹各級人員崗位責任，開展QC活動，提高工人質量意識，制定質量獎罰辦法。3、格按工藝規定順序施工，隨時檢查施工狀況并作要記錄。隱蔽工程記錄，應會同監理及業主共同進行。4、重要工序，

81、如主檁條安裝、次檁條安裝、下層板安裝完畢，應會同監理、業主及設計院共同驗收后，方可進入下一工序安裝。5、認真開展“自檢-復檢-核檢“三檢制度，所有竣工項目，應由施工班組自檢，報現場負責人復檢后，方可記錄上報。下一級檢查不合格者，不得報上一級。6、施工結束后，按照國家關于規范和公司原則、產品安裝手冊內容進行自檢，保證施工優良。十二、安全文明施工及工程工期保證辦法一、安全施工辦法1、安全組織體系機構項目經理部安全保證體系機構圖：（見下頁）業主安所有門項目經理總部安所有安全領導小組現場安全執法隊項目部安所有施工隊、班兼職安全員施工隊長、班長2、本工程安全方針：安全第一，防止為主，全員動手，綜合治理。

82、安全目的：實現施工零事故3、詳細安全辦法施工中必要遵守高處作業安全技術管理規定和xx行業原則建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-90及國標GB6067-85起重機械安全規程等中關于規定。凡參加本工程施工工人（涉及學徒工、實習生、民工），要熟知本工種安全技術操作規程，在操作中，應堅持工作崗位，禁止酒后操作。對每一種職工必要通過三級安全教誨，對特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機、大型動力設備操作工必要持有安全操作合格證。開工前要認真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術資料和關于驗收規范及施工組織設計，每道工序都要有安全技術交底，交底人員及施工班組負責人要簽字見證。堅持安全周活動，每天施工安全技術責任工

83、程師依照當天施工特點交待安全注意事項，集體操作工作，操作個人應分工明確，操作中應有專人統一指揮，協調配合。所有機具設備必要安全可靠，并設專人負責，定期檢修。雨季、露天所存儲卷揚機、電焊機、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水淹，操作者使用前檢查電接地狀況，電修檢查員定期檢查絕緣狀況。現場內電氣線路（暫時線路）和電氣設備，裝拆和接線等工作，應由電工負責，她人不得亂動。使用電動工具必要裝設漏電保護器。室外電動機具外殼接地必要良好，并采用防雨、防潮辦法，使用時必要站在絕緣板上，生活區設立足夠數量防火設施。操作人員佩戴安全帶、安全帽。從事高空作業，要定期體檢，經醫生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、

84、癲癇病以及其她不適合高空作業，不得從事高空作業。高空作業者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑鞋。遇有惡劣氣候（如風力六級以上，風速10.8m/s，溫度39度以上）影響操作安全時，禁止進行露天高空作業，吊車禁止行駛。在空中散裝網架時，一方面在施工區域張拉鋼絲安全繩，所有施工人員安全帶都掛在安全繩上，且有防滑辦法，禁止施工人員在高空打鬧嘻笑，施工區域下方設立隔離區。高空作業時所用工具應隨手放入工具袋內，作業中走道、通道和登高用品，應隨時清掃干凈，拆卸下物料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物禁止拋擲。沒有安全防護辦法，禁止在網架上上下弦、支撐、桁架上等未固定構件上行走或作業，高空

85、作業與地面聯系，應設通訊裝置，并設專人負責。吊裝時，在保證網架不變形狀況下，還要注意吊點合理，平衡，經常檢查索具、夾扣等，各固定繩索一定要拴牢固，可靠。鋼絲繩在卷揚上，應按順序排列，并符合GB1102-74圓股鋼絲繩原則，使用時電修安全員應防止打結或扭曲，經常駐進行檢修，涉及對端部固定和連接，平衡滑栓處檢查。電氣焊注意勤換手套，防止汗多觸電，同步注意溫度變化，保證焊接質量。若遇有暴雨、大風先后，高空作業安全員要檢查工地暫時設施，如腳手架、機電設備及暫時線路，發現傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現象，應及時修補加固，有嚴重危險及時排除。滑移腳手架搭設對安全等規定：腳手架所采用鋼管、螺栓、夾扣等零配件

86、，必要規格統一，材質優良，并應有出廠闡明書，不許用等外次品。腳手架搭設，所有桿件聯接均須用螺栓和扣件。搭設時應做到橫平豎直，腳手架施工前應鋪上腳手板，腳手板沿長向鋪設，其端頭應伸出擱置點橫楞10-20cm，并應重疊擱置，沒有重疊處應用鉛絲將腳手架與擱置點綁牢。腳手架搭設完后，應由項目經理負責領導小組及專業人員檢查驗收合格合方可使用，在施工過程中，應由專人負責檢查、保修工作。腳手架拆除前，由項目經理負責召集關于人員對工程進行全面檢查與見證，確認與網架分離，此處已施工完畢，確已不需要腳手架時，方可進行拆除。施工現場帶電線路，如無可靠安全辦法，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線、電器裝置。施

87、工時與現場施工無關閑雜人員，不得進入現場。吊運構件時，用專用保險吊鉤，鋼管禁止單點起吊，吊物下面禁止站人。嚴格安全責任制，保證達零事故目的。（二）文明施工辦法1、施工管理及施工標牌1、施工管理人員及各工種作業人員一律配發工作卡，進入施工場地均應配戴，否則不得入內。2、在大門外顯眼位置懸掛項目部名稱牌扁。3、在大門口內側設立櫥窗，內掛“五牌一圖”，同步設立宣傳欄，讀報欄，黑板報，并加裝照明燈具，櫥窗由項目部辦室專門負責管理。2、材料堆放現場材料布置由遠及近依次設立為桿件、球、配件、支座、支托、板及板材配件，各區設立明顯標志牌，各種材料及半成品編號清晰明顯，以防現場混亂，影響施工。場地安排，應配備

88、防雨彩布遮蓋或搭設工棚，防止堆放材料、成品或半成品銹蝕，并符合施工現場總體平面布置規定。3、保衛管理生活、辦公用房，3間作為辦公用，別的為生活用房，每間住宿6人，食堂、衛生浴室、廁所等設施由專人定期打掃。4、施工消防管理1、成立工地消防領導管理小組，由項目經理負責，成員涉及項目副經理，安全員，施工員，保衛人員，專職消防員。2、成立工地消防小組，各作業班組為一種小隊，由分管施工員任隊長，作業班組長任副隊長，各消防小隊必要有五名固定隊員，由作業班組長擬定后，報施工員。3、消防領導小組及消防隊成員單牌應掛牌明示。4、在施工場地內及樓層設立消火栓，消火栓周邊3米不得堆放物料，每一消火栓配備60米長水龍

89、帶（ 65）一條， 65水槍一支，同步消防水管必要保證供水。生活區內配備足夠消防滅火器材。5、嚴格執行動火申請制度，凡電焊、氣焊及用明火處，周邊不得有易燃易爆物，并且派專人監護，作業期間不得高崗。6、作業區，生活辦公區等易引起火災地方，應在顯眼位置張貼禁止煙火等防火宣傳標牌，除食堂區外，其他作業區、生活辦公區內禁止使用電爐、煤爐、液化氣爐，特殊用途，須執行動火申請審批制度。7、消防保衛人員經常定期檢修各種消防器材，經常組織防火檢查，消除各種火災隱患難。消防小隊人成員定期舉辦防炎活動，宣傳安全用火，防火減災。5、生活娛樂設施為適應施工人員業余文化及娛樂需求，還應在專屬生活區內搭投娛樂場合，供開會

90、、學習及娛樂使用，配備29寸彩電及相應音響設備兩套，并可以提供數拾套音像及視聽資料。6、成品保護辦法（1）、網架構造網架就位后，經驗收合格后即可進入防腐、防火工序施工，但不得再進行除屋面施工外切割、焊接或其他不利于構造安全施工（如在桿件上進行吊裝作業等）。防腐施工完畢后，要注意對涂層保護，不再容許進行焊接及切割作業，謹防劃傷涂層。（2）、壓型屋面板屋面板鋪設時，已鋪設屋面板，不容許存儲物品，要把板面清理干凈，特別是金屬碎屑、拉釘頭、自攻螺絲等容易劃傷面板涂層金屬物品，施工人員行走也要穿軟底鞋，并選取在檁條支撐位置。5、網架需要頂高時，應盡量采用液壓千斤頂，但應頂在節點球底面，不得直接作用在桿件

91、上和球側面。（三）工程工期保證辦法1、組織辦法（1）在保證工程質量、施工安全條件下，要保證工期，就要精心組織，精心施工，絕不容許返工，嚴格按照質量保證體系實行網架安裝過程控制，每一項分部工程，每一道安裝工序按公司確立網架安裝過程控制程序文獻組織施工，進行質量控制，并廣泛應用TQC辦法、質量管理小組活動、工藝原則貫徹實行等保證質量技術辦法貫徹、質量、安全有保證，才干保證施工工期。（2）針對該工程由于工序多，施工交叉作業煩。因而，要結合工程施工進度表及網絡圖，每天貫徹進度狀況，發既有沒完畢應及時進行調節，或暫時補充人力、物力，把耽誤工期及時趕上，以保證總工期實現。（3）對工程浮現大工期落后狀況，必

92、要進行大調節，在機械、人工、材料、資金上進行調度，全面為實現總期目的而進行努力保證。2、技術辦法1、任何節點及構件均不得逼迫就位。2、不得用網架構件和未完全就位網架體作提高，撬壓、糾偏工具。3、平面軸線有較大誤差時（預埋件與設計規定）只能采用幫板辦法，同步不能將多余預埋件余量切除，應保持支座承壓面。4、網架在需要調節以符合設計、土建、安裝軸線重疊度時，要采用頂升網架，并盡量減少網架各支點對預埋件接觸面積，糾偏，在調節時注意保護網架體不向任何方向滑落。十三、風雨季施工技術辦法（一） 組織機構項目經理應急總指揮網架負責人網架應急負責屋面負責人屋面應急負責后勤負責人涂裝應急負責依照xx實驗高檔中學規

93、劃建設一期工程施工進度籌劃安排，在網架屋面施工階段正值高溫、雷雨季節，隨時均有也許浮現大風、雷電和暴雨天氣。為了保證上述狀況下施工和工地安全工作，我方將組建以項目經理為首三防應急小組,在總包方領導下全面負責異常天氣和特殊狀況下工地管理和應急搶險工作。鋼構造負責人鋼構造應急負責（二）詳細辦法1、準備工作安排專人每天收聽氣象臺天氣預報和惡劣天氣警報，及時作好氣象狀況記錄工作，一旦獲悉有暴雨或臺風等異常天氣信息時，及時向項目應急機構成員報告，并密切跟蹤最新進展，定期報告。為項目應急指揮提供及時、精確信息。項目總指揮依照狀況進展，適時組織人員值班和應急響應準備，并派人檢查準備貫徹狀況；2、針對不同狀況

94、，在該季節來臨前，對于塔吊、屋面、帶電設備、地下室、高處物體接地等工作提前做好準備；3、對于現場人員做好三防教誨和應急解決辦法學習，保證人員清晰應急機構設立和聯系辦法；4、事先考慮人員、設備等應急撤離方案。5、上料或吊裝施工時施工用塔吊規定有可靠避雷接地辦法，應測定接地電阻4。雨后及時檢查塔吊基本狀況，大雨、暴雨以及大風天氣要停止吊裝作業。雨后進行吊裝作業高空施工人員，要注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進行高空操作，對施工現場內也許墜落物體，一律事先拆除或加以固定，以防止物體墜落傷人。6、腳手架雨季施工期間要特別注意架子搭設質量和安全規定，應經常進行檢查，發現問題及時整治。立桿下設通長木方，

95、架子設掃地桿，斜撐以及剪刀撐，并與建筑物拉結牢固。上人馬道坡度要恰當，腳手板上綁扎防滑條。臺風暴雨后要及時檢查腳手架安全狀況，如有問題，及時糾正。7、材料堆放預有雨風天氣必要提前履蓋，并用鐵絲固定。8、機電設備雨季必要作好機電設備防雨、防潮、防淹、防霉爛、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項辦法，要管理好、用好施工現場機電設備。露天放置機電設備要注意防雨、防潮，對機械轉動某些要經常加油，并定期讓其轉動以防銹蝕。所有機電設備都得有漏電保護裝置。施工現場比較固定機電設備（例如卷揚機、對焊機、電鋸、電刨等）要搭設防雨棚或對電機加以保護。施工現場移動機電設備（如電焊機等）用完后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得

96、露天淋雨，不得在坑內或地勢低洼處，以防止雨水浸泡、沉沒。機電設備安裝、電氣線路架設，必要嚴格按照關于規定執行。施工用電氣開關要有防雨防潮辦法，使用電動工具應采用雙保險裝置，即漏電保護裝置和操作者使用防觸電保護用品，同步還應檢查電線絕緣層與否老化、破損、漏電、電線接頭與否完好。電線不得浸泡在水中，也不得拴在鋼筋、鋼管等金屬導電體上，要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發生觸電傷亡事故。各種機電設備要及時檢修，如有異常及時解決。（三）其他特殊狀況下辦法1、高溫天氣施工辦法本工程主體施工正值深圳夏季，中午最高直射溫度有時可達30，對施工人員和工程質量都會產生影響，我司將依照實際狀況，采用如下辦法：2、對于

97、現場各種材料，特別是高溫下易變形材料更應妥善保存。3、施工現場要有冷開水供應并配備一定降溫藥物，保證現場工作人員身體素質，生活區域要設立一定降溫辦法，保證工人休息安定。4、施工時間應早上提前，合理延長夜晚施工時間。避開中午高溫。5、通過對天氣狀況掌握，及時安排好高溫季節施工持續性，防止因高溫帶來質量與安全事故，從而使工程工期、質量和安全得到有效保證。（四）工地暫時停水為避免由于其他客觀因素而導致工地暫時停水對工程施工導致重大影響。因而應提前做好準備，特別是人員飯用，日慣用水。1、工地暫時停電要提前考慮辦法，除同建設單位聯系應急用電外，要妥善安排人員進行其他非用電工作開展，以保證工程工期。（五）

98、竣工驗收在工程即將竣工時，對照施工規范和規程進行自檢，發現問題及時更改，使工程達到優良。并積極準備資料，配合建設方、監理、設計單位，做好工程驗收工作。并針對工程進行施工總結，進行全面系統技術評價和經濟上分析，總結經驗，吸取教訓，不斷提高施工技術和管理水平。十四、編制根據1、根據招標文獻2、本工程所采用技術原則、規范材料某些：碳素構造鋼GB/T 700-合金構造鋼技術條件GB 3077-1999低合金構造鋼技術條件GB/T 1591-熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及容許偏差GB/T 709-優質碳素構造鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T 711-焊條分類及型號編制辦法BG/T 5117-1995焊接用

99、焊條GB 1330低合金鋼焊條GB/T5118-1995氣體保護焊用焊條GB/T 14958-94焊條檢查、包裝和標記GB/T 5117-1995鋼網架螺栓球節點用高強螺栓GB/T 16939-1997鋼構造高強螺栓設計、施工及驗收規程JGJ82-91鋼構造用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件GBT 1231-鋼構造用扭剪型高強螺栓連接副GB/T36323633緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1-直逢電焊鋼管GB/T13793構造用無縫鋼管GB/T8162-鋼構造工程：網架構造設計與施工規程JGJ7-91鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205-鋼網架行業原則JGJ75

100、.175.391冷彎薄壁型鋼構造技術規范GB50018-鋼構造制作安裝施工規范YB9254-95鋼構造檢測評估及加固技術規范YB9257-96鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205-鋼及鋼產品交貨普通技術規定GB/T17505-1998鋼及鋼產品力學性能實驗取樣位置及試樣制備GB/T2975-1998鋼化學分析用試樣、取樣及成品化學成分容許偏差GB/T 222-1984鋼材力學及工藝性能實驗取樣規定GB/T 2975-1998建筑安裝工程金屬熔化焊接射線照相檢測原則CECS70-94鋼焊縫射線照相及底片級別分類法GB3323-82鋼焊縫手工超聲波探傷辦法成果分析GB11345-建筑鋼構造焊接

101、規程GB50661-手工電焊焊接接頭基本形式與尺寸GB985-88焊縫符號表達法GB324工程建設施工現場焊接目視檢查規范CECS71-94屋面工程技術規范GB50207-網架構造工程質量檢查評估原則GB 50205-彩色涂層鋼板與板帶GBT 12754-建筑構造荷載規范（GB50009-）建筑構造抗震設計規范（GB50011-）鋼構造設計規范（GB50017-）工程測量：工程測量規范GB50026-93工程測量基本術語原則GB/T50228-95腳手架工程：建筑施工扣家扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ33-(修訂)建筑施工扣家扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-鋼管腳手架扣件JGJ2

102、2-85防腐蝕工程：建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-91建筑防腐蝕工程質量檢查評估原則GB50224-95涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別GB8923-88漆膜附著力測定法GB1720色漆和清漆、漆膜劃格實驗GB9286安全施工：建筑施工安全檢查原則JGJ59-99高空作業機械安全規則JGJ5099-98建筑機械使用安全技術規程JGJ33-建筑工程施工現場供用電安全規范GB501094-93建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑卷揚機安全規程GB13329-91起重機安全規程GB6067起重機實驗規范和規程GB95043、本公司特點、現狀、設計及施工技術管理力量及我公司質

103、量手冊、程序文獻、內部文獻等管理制度 附件一：腳手架計算書1.計算根據規范參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-)(修訂)、建筑地基基本設計規范(GB 50007-)、建筑構造荷載規范(GB 50009-)（修訂）、鋼構造設計規范(GB 50017-)等規范。本計算書還參照施工技術.3及扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。腳手架立面簡圖 腳手架立桿穩定性荷載計算單元2. 參數信息:1).基本參數 立柱橫向間距或排距la(m):1.5(頂層間距0.65)，腳手架步距h(m)：1.60 立桿縱向間距lb(m):1.5，腳手架搭設高度H(m)：10.4m 立桿上端伸出至模板支撐點

104、長度a(m):0.30，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00 鋼管類型(mm):482.75，扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.802).荷載參數 腳手板自重(kN/m2):0.200 欄桿自重(kN/m2):0.050 材料堆放最大荷載(kN/m2):3.000 施工均布荷載原則值(kN/m2):2.000考慮風荷載xx市地區，基本風壓為0.6，風荷載高度變化系數z為1.0，風荷載體型系數s為1.203. 縱向支撐鋼管計算:鋼管按照均布荷載及節點集中荷載先下采用SAP有限元計算程序計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3 截面慣性矩 I = 12.19cm4S

105、AP腳手架計算模型強度及穩定性計算：縱向支撐鋼管應力比計算詳縱向支撐應力比簡圖一、二；縱向支撐應力比簡圖一縱向支撐應力比簡圖二由計算成果可知，縱向支撐鋼管應力比在0.3920.367之間，橫向支撐鋼管應力比為0.130，依照上述計算成果，縱橫向支撐鋼管強度和穩定性均滿足規定。4.工作平臺橫向支撐鋼管計算： 工作平臺橫向支撐應力比計算詳橫向支撐應力比簡圖一工作平臺橫向支撐鋼管應力比圖一由計算成果可知，工作平臺橫向支撐鋼管應力比在0.3530.592之間，依照上述計算成果，縱橫向支撐鋼管強度和穩定性均滿足規定5. 扣件抗滑移計算:雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN縱向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設計值 R= 10.678 kNR 12.80 kN,因此雙扣件抗滑承載力設計計算滿足規定！