1、公司鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 書項(xiàng)目名稱：建筑安裝工程工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程 編制單位：公司 編制人 ：日期 ： 審定 ：審核 ：目 錄一、 工程概況1 工程名稱2 工程地點(diǎn)3 工程簡介二、 工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備1 施工機(jī)具2 人員配備四、施工平面圖及場地簡介五、施工工序六、施工進(jìn)度計劃表七、施工方案1 工藝流程圖2 施工準(zhǔn)備3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢查4 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢查5 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢查6 螺栓連接、檢查7 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢查8 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢查9. 壓型金屬板安裝、檢查八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工

2、管理一、工程概況1 工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)車間制作安裝工程2 工程地點(diǎn)：3 工程簡介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼主梁采用H型鋼；均采用高強(qiáng)度螺栓連接；樓板為花紋鋼板；檁條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。 車間長為37米，寬為12米，檐高18米，共三層；人字形屋面，坡度10%；窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼結(jié)構(gòu)夾層門。本工程安全等級為二級，H型鋼為外購件，其他鋼構(gòu)件為現(xiàn)場加工。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文獻(xiàn)2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（

3、GB50205-2023 ）3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81-2023 ）4 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（ DBJ08-16-95 ）5 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評估標(biāo)準(zhǔn)（ GB50221-95 ）6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （ JGJ82-91）7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2023） 8壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88）9涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）10鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：9011 工程協(xié)議有關(guān)語文獻(xiàn)五、施工工序1.施工準(zhǔn)備（1） 生活設(shè)施施工 （2） 施工機(jī)具布置（3） 材料進(jìn)場存放、驗(yàn)收 （4） 技術(shù)準(zhǔn)

4、備2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢查（1） 鋼材放樣,下料,開孔（2） 切割、矯正成型（3） 邊沿、端部和摩擦面加工（4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢查 （5） 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷 3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢查4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢查（1） 基礎(chǔ)檢查 （2） 吊裝前準(zhǔn)備（3） 鋼梁吊裝校正（4） 鋼屋架安裝校正 （5） 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢查5螺栓連接、檢查（1） 普通螺栓連接 （2） 普通螺栓連接、檢查 6鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢查（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢查7. 防火涂料涂裝、檢查8. 壓型金屬板安裝、檢查9. 掃尾與驗(yàn)收（1）工程掃尾（2）交接驗(yàn)收（3）拆除施工設(shè)施七、施工方案1流

5、程圖（1） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝材料檢查施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報告檢查 合格焊接報告無損檢查 不合格外形尺寸檢查合格報告報告清理、噴砂、油漆驗(yàn)收（2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放柱標(biāo)高解決及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、記錄構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工實(shí)驗(yàn)鑒定配件加工鋼結(jié)構(gòu)安裝

6、檢查返饋交驗(yàn)、運(yùn)送、入庫交驗(yàn)、運(yùn)送、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架抽驗(yàn)抽驗(yàn)壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗(yàn)收2 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備l 審查設(shè)計文獻(xiàn)是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文獻(xiàn)涉及設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更告知單等。是否通過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。l 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際

7、起重能力和運(yùn)送條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足規(guī)定；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計規(guī)定。根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。l 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和協(xié)議對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的規(guī)定編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。（2）材料的采購、存放l 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材所有采用Q345B號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨協(xié)議相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計規(guī)定。l

8、 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗(yàn)收l 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照協(xié)議規(guī)定和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢查和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢查報告。l 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、

9、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究解決。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。l 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計規(guī)定需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)并答署代用文獻(xiàn)，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。（4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用

10、電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢查（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)規(guī)定及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否對的。l 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。l 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢

11、查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。l 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。l 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡也許節(jié)約材料。l 重要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。l 本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)記，涉及余料編

12、號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝規(guī)定：l 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。l 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡樸的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度3.0零件寬度、長度3.0邊沿缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（3

13、）矯正和成型l 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。l 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800之前，應(yīng)結(jié)束加工。l 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（4）邊沿加工和端部加工l 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊沿加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0。l 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。l

14、 邊沿加工一般采用刨、銑等方式加工。邊沿加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度3.0加工邊直線度L/3000,但不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50（5）制孔l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。并且規(guī)定孔徑一般不小于鋼材的厚度。l 當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法解決。（6）摩擦面加工l 當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦

15、面進(jìn)行加工解決。解決后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。l 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。l 經(jīng)解決的摩擦面應(yīng)采用防油污和損傷保護(hù)措施。l 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，并出具報告。實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)寫明實(shí)驗(yàn)方法和結(jié)果。（7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定l 組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。l 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。l 應(yīng)考慮焊接的也許性，焊接變形為最小，且便于矯正，以擬定采用一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊

16、接變形，再組裝成構(gòu)件。l 應(yīng)考慮焊接受縮余量、焊后加工余量。l 對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊沿3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。l 凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才干進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。l 凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢查、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。l 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，擬定合理的組裝順序，一般宜先重要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。l 當(dāng)

17、采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。l 鋼板拼接寬度不宜小于300，長度不宜小于600；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢查合格；厚度8，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。（8）組裝方法l 地樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法合用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。l 仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返

18、兩次組裝。此裝配方法合用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。l 立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法合用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。l 臥裝 將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件。l 胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法合用于批量大、精度高的產(chǎn)品。（9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程l 卷管加工工藝流程加工工藝材料檢查施工圖下料（編號）開坡口卷管（點(diǎn)焊）焊接直縫 不合格報告無損檢查 合格矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）報告無損檢查 不合格外形尺寸檢查合格清理、編號、油漆驗(yàn)收、運(yùn)送l 焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯

19、正焊接拼裝下料儲存運(yùn)送搬運(yùn)油漆打磨校正裝焊其他零件l 箱形截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢查箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢查構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間l 勁性十字柱加工工藝流程N(yùn)DT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板（6） 鋼構(gòu)件制作組裝檢查l 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的協(xié)議規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)

20、量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查報告。l 對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定，檢查不合格者不得使用：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中重要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗(yàn)規(guī)定的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報告。l 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。l 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊沿加工時，其刨削量不應(yīng)小于2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。l

21、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。l 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2023 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢查（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備l 技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的規(guī)定以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評估實(shí)驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)規(guī)定，編制各類施工工藝。l 材料規(guī)定建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書和檢查報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位批準(zhǔn)。鋼材的成

22、分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的重要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須通過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時間應(yīng)為1.52小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置

23、于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。l 對接規(guī)定焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工也許的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，減少成本。一般重要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（）較薄板厚度t159101212允許厚度偏差t1-t2234l 作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)

24、速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采用加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100范圍內(nèi)的母材，加熱到20時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（2）施工工藝l 工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文獻(xiàn)規(guī)定調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力解決按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查 不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場l 焊接工

25、藝焊條直徑選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.244546 焊接電流選擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓重要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊

26、條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。2） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合規(guī)定，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定期，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合規(guī)定，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20是時，不應(yīng)用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧

27、板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，嚴(yán)禁使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30，厚度應(yīng)不小于6。4） 焊接完畢后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相稱，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量規(guī)定。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40，間距500600，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式

28、施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6） 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的規(guī)定進(jìn)行涂層解決后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后才干施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。7） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱解決。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。（3）焊接檢查l 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：

29、檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查報告。l 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報告。l 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。l 施工單位對其初次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，并根據(jù)評估報告擬定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評估報告。l 設(shè)計規(guī)定全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射

30、線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。l 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。l T型、十字型、角接接頭等規(guī)定熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗(yàn)算規(guī)定的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為

31、1/2的板厚，且不應(yīng)大于10。焊腳的允許偏差為04。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀測檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（4）成品保護(hù)l 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。l 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊沿500范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙規(guī)定編號進(jìn)行標(biāo)記，編號要清楚、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表白構(gòu)件編號。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。l 鋼結(jié)構(gòu)

32、制作完畢后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)協(xié)議規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)送至現(xiàn)場，驗(yàn)收要填寫記錄報告。l 驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)送部門的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。l 運(yùn)送由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)送到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)送到安裝使用位置，避免二次倒運(yùn)。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)送，并在運(yùn)送車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)送的安全。l 鋼構(gòu)件運(yùn)送時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)送車輛上的支點(diǎn)兩端

33、伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢查（1）基礎(chǔ)檢查l 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳預(yù)埋螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標(biāo)高，對超過規(guī)范規(guī)定的，必須采用相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。l 當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗(yàn)收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計規(guī)定；基礎(chǔ)周邊回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損

34、。l 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。l 對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。混凝土柱基標(biāo)高澆筑一般預(yù)留5060（與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算擬定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。 當(dāng)采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的規(guī)定。（2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計文獻(xiàn)；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)

35、行全面檢查，涉及外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、解決，合格后方可安裝。、吊裝l 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況，擬定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副

36、機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。l 一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點(diǎn)也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。l 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱自身時，需要注旨在鋼柱四角做包角防止鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增長加強(qiáng)板，對格構(gòu)柱增長支撐桿。l 吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使

37、其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點(diǎn)焊定位。假如是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。l 雙機(jī)或多機(jī)抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重機(jī)能力，對吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分派，各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%，雙機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，導(dǎo)致安全事故。（3）鋼梁安裝、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖 鐵扁擔(dān)吊耳

38、門式剛架的斜梁吊裝、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正涉及標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（涉及直線度和軌道軌距）和垂直度。l 標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為3/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計算標(biāo)準(zhǔn)值。通過增長墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)成規(guī)范規(guī)定。l 縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，一方面要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的對的軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出對的軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)成規(guī)定后，復(fù)查吊車梁跨距。l 吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距

39、離。根據(jù)梁的傾斜限度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等。縱橫軸線和垂直度可同時進(jìn)行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜梁安裝、起吊方法 門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。可用單機(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖。或者采用雙機(jī)抬吊。、吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須計算擬定。對于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，重要從吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的動作協(xié)調(diào)考慮；必要時，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要

40、進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性局限性是應(yīng)進(jìn)行加固。l 單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點(diǎn)，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。l 第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。假如端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接安裝垂直支撐水平支撐檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。l 假如有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可

41、用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設(shè)同樣為a的一點(diǎn)，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點(diǎn)。如三點(diǎn)在一線上，即屋架垂直。（2） 其他構(gòu)件的安裝l 安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等所有安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。l 大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點(diǎn)必須通過計算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。l 各種支撐、拉條、

42、隅撐的緊固限度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得運(yùn)用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或重要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時固定。l 檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)立在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采用措施，防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。l 鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸

43、等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。（6）安裝要點(diǎn)l 鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)涉及鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為12個80100。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢查合格后進(jìn)行。l 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（涉及施工用料、施工機(jī)具、臨時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上

44、雨雪荷載等，嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。l 鋼構(gòu)件在運(yùn)送、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完畢后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完畢底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完畢。不管那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及規(guī)定應(yīng)與原涂層相同。（6螺栓連接、檢查（1）普通螺栓連接l 鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5

45、.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個等級，其中8.8級以上為高強(qiáng)度螺栓，8.8級以下（不含8.8級）為普通螺栓。l 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不應(yīng)少于2個。l 永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。l 對于設(shè)計有規(guī)定防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采用防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。l 對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定放

46、置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)立在螺母一側(cè)。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。l 緊固件的儲運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管； （2）高強(qiáng)度螺栓連接l 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。l 使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用。l 嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，

47、嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。l 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加2。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。l 長期保管超過半年或保管不善而導(dǎo)致螺栓生銹及沾染臟物等，也許改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤滑等解決，并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢查，合格后方可使用。7鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢

48、查（1）工藝流程檢查驗(yàn)收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面解決（除銹）l 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。l 基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。l 油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。

49、l 鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)規(guī)定不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（3）涂料涂裝方法 合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和減少成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝l 環(huán)境規(guī)定 環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品說明書無規(guī)定期，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。l 設(shè)計規(guī)定或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝規(guī)定嚴(yán)禁涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入

50、的部位。l 涂料開桶前，應(yīng)充足搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。l 涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充足地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須通過實(shí)驗(yàn)。l 涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)定規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書擬定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。l 鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，一方面運(yùn)用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面解決干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計規(guī)定規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。l 涂裝竣工后，經(jīng)自檢

51、和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并擬定缺陷因素，及時修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和規(guī)定和正式涂層部分相同。l 構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)送時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。l 鋼構(gòu)件在運(yùn)送、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完畢后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完畢底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完畢。不管那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及規(guī)定應(yīng)與原涂層相同。（4）涂料涂裝檢查l

52、 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查報告。l 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定。解決后的鋼材表面不應(yīng)有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查。l 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：目光觀測檢查。8鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢查（1）工藝流程檢查驗(yàn)收調(diào)配涂料施工準(zhǔn)備涂裝施工（2）施工準(zhǔn)備l

53、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所選用防火涂料應(yīng)是主管部門鑒定合格，并經(jīng)本地消防部門批準(zhǔn)的產(chǎn)品。l 防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已驗(yàn)收合格，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝。l 防火涂料涂裝前，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。對鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補(bǔ)刷防銹底漆。并應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工前，對不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋保護(hù)。l 涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于90%，空氣應(yīng)流通。露天作業(yè)時應(yīng)選擇適當(dāng)

54、的天氣，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒均不應(yīng)作業(yè)。（3）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料操作工藝l 防火涂料涂裝，一般采用噴涂法施工，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)，局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工。l 防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通。而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。l 噴涂應(yīng)分若干層完畢，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為510，一般以7為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常天天噴涂一層。噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計規(guī)定擬定。l 噴涂時，噴槍要垂直于

55、被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為610m，噴涂氣壓應(yīng)保持在0.40.6Mpa。噴槍運(yùn)營速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料要連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。l 施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂，以保證涂層表面均勻。l 質(zhì)量規(guī)定 涂層應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)干燥固化，各層間黏結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應(yīng)達(dá)成設(shè)計規(guī)定，否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂解決，使之符合規(guī)定的厚度。9. 壓型金屬板安裝、檢查（1）施工準(zhǔn)備l 壓型鋼板安裝應(yīng)

56、在鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、防腐、防火完畢驗(yàn)收合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)后進(jìn)行，最佳是整體施工。l 壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755）的規(guī)定。有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)實(shí)驗(yàn)鑒定已經(jīng)完畢。l 高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定搭設(shè)完畢。施工用電的連接應(yīng)符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。l 壓型鋼板施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖的規(guī)定，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料，板型報設(shè)計審批確認(rèn)。根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。（2）施工工藝l 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)送及堆放時有足夠支點(diǎn)，以防變形。鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及

57、涂刷油漆未干。l 壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。壓型鋼板應(yīng)按施工規(guī)定分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應(yīng)臨時固定。l 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不管采用何種連接型式，連接件的數(shù)量與間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。l 壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度。縱向搭接部位一般會出現(xiàn)不同的縫隙，此縫隙會

58、隨搭接長度的增長而加大，特別在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接長度均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，且應(yīng)滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗(yàn)收的重點(diǎn)是端部支撐長度和錨固連接的規(guī)定。l 壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關(guān)建筑物的使用功能和壽命，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般規(guī)定設(shè)在波蜂上；墻板一般規(guī)定設(shè)在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連

59、接拉鉚釘盡也許避開屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應(yīng)設(shè)立密封條，密封條應(yīng)通長，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板的兩端，應(yīng)設(shè)立與板型一致的泡沫堵頭進(jìn)行端部密封，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。l 安裝完畢，應(yīng)及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。應(yīng)減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。（3）壓型鋼板安裝檢查l 壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)通過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查報告。l 壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面

60、不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)解決的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%且不少于10。檢查方法：觀測檢查。八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理1質(zhì)量保證組織措施l 建立質(zhì)量保證體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是公司的生命的思想觀念。l 所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號、定崗、定位。l 工序之間必須進(jìn)行交接檢查。l 認(rèn)真做好施工記錄和實(shí)驗(yàn)報告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時。l 現(xiàn)場設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進(jìn)行督促檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)定的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。2質(zhì)量保證監(jiān)督措施l 工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序

61、。l 認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。l 質(zhì)管部門定期不定期進(jìn)一步施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。l 每個施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可使用。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨

62、時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時，嚴(yán)禁露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文獻(xiàn)。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞規(guī)定，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用通過計量檢定、校驗(yàn)合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位規(guī)定的測量方案。編制吊裝方

63、案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，涉及焊接工藝評估或焊縫實(shí)驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢查批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固順序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行；對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏

64、擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。（5）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。（6）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具有消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文獻(xiàn)，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工規(guī)定波紋對直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400，整條縫咬合的應(yīng)保證咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5的縫應(yīng)用拉錨釘固定。4施工管理體系項(xiàng)

65、目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理計劃部工程部物供部安所有質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理1安全組織措施l 對新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安所有門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才干進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性。l 建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢查員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。l 對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。l 每一項(xiàng)工程開工前，施工

66、單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn)。l 如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安所有門或施工負(fù)責(zé)人報告，排除不安全因素后才干進(jìn)行施工。2安全技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝l 必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀測和檢查周邊的環(huán)境。l 操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害別人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害

67、。l 所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安頓規(guī)定平穩(wěn)、整齊。l 索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。l 鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。l 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測泄漏和接地情況。l 起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。l 所有制作場地的安全通道必須暢通。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接l 認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)

68、法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。l 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。l 氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按對的規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)立足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應(yīng)先注意周邊環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。l 做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡樸、明確，按“

69、十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝、高空作業(yè)一般規(guī)定l 高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。l 單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進(jìn)行安全教育及交底，貫徹所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)貫徹不得進(jìn)行施工。l 攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。l 施工現(xiàn)場合有也許墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手

70、用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意拋丟。l 雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時，必須采用可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應(yīng)及時清除。對于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)立避雷設(shè)施，遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。l 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。、臨邊作業(yè)l 基坑周邊，尚未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設(shè)立防護(hù)欄桿。l 地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。、洞口作

71、業(yè)l 進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時，必須設(shè)立防護(hù)欄桿。l 施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。、攀登作業(yè) 現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)送設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。l 柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用品在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。l 梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)立在鋼柱上的爬梯

72、；鋼柱安裝時，應(yīng)使用梯子或操作臺。l 鋼梁安裝登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)立掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20，并應(yīng)控制在100以內(nèi)。l 在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)立防護(hù)欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。、懸空作業(yè) 懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)立防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。l 防護(hù)欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需通過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必

73、須系好安全帶。l 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡也許在地面組裝，并搭設(shè)臨時固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。、交叉作業(yè)l 結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處在依上層高度擬定的也許墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應(yīng)安裝設(shè)立安全防護(hù)層。l 樓層邊口、通道口、腳手架邊沿處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。、起重機(jī)作業(yè)l 起重機(jī)的行駛道路，必須堅實(shí)可靠；起重機(jī)不得停留在斜坡作業(yè)，也不允許起重機(jī)兩側(cè)履帶一高一低；并嚴(yán)禁超載吊裝和斜吊。l

74、履帶式起重機(jī)吊物時，一般不能行走，如吊物時需要行走，只能短距離行走，構(gòu)件離地面30左右，且要慢行，將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。l 雙機(jī)抬吊時，要根據(jù)起重機(jī)的起重性能進(jìn)行合理的負(fù)荷分派（每臺起重機(jī)的負(fù)荷不得超過其安全負(fù)荷的80%），在操作時，要統(tǒng)一指揮。在整個抬吊過程中兩臺起重機(jī)的吊鉤滑車組均應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。l 捆綁構(gòu)件的吊索必須通過計算，所有起重工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞的作出鑒定。捆綁方法應(yīng)對的、牢固，以防吊裝中吊索被破壞或構(gòu)件滑脫，使起重機(jī)失重而傾覆。l 保證機(jī)上和機(jī)下的信號一致；按照操作規(guī)程經(jīng)常對起重機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)。群塔作業(yè)時，兩臺起重機(jī)之間的最小距離，應(yīng)保證在最不利

75、位置時，任一臺的起重吊臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2米的安全距離；應(yīng)避免兩臺起重臂在垂直的位置相交、防高空墜落l 為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須對的使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。l 安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。l 高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。l 在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應(yīng)采用

76、措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。l 構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才干摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)立吊裝禁區(qū)，嚴(yán)禁與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。、防止觸電l 隨時檢查電焊機(jī)的手把線，防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并保證與架空輸電線的安全距離。l 嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)營；手工操作時電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。、氣割作業(yè)l 氧氣乙炔

77、瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽下暴曬，更不可接近火源，規(guī)定與火源的距離不小于10米。l 冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應(yīng)當(dāng)用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落在氧氣瓶上。、消防管理l 施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場實(shí)行逐級防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)擬定一名防火負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的消防安全工作。l 搭設(shè)的臨時建筑，應(yīng)符合防火規(guī)定，不得使用易燃材料。l 使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，保證安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物品時，

78、應(yīng)限額領(lǐng)料，嚴(yán)禁交叉作業(yè)；嚴(yán)禁在作業(yè)場合分裝、調(diào)料；嚴(yán)禁在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。l 施工材料的存放、保管、應(yīng)符合防火安全規(guī)定，易燃材料必須專庫儲備；化學(xué)危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)立專用庫房分類存放。l 安裝電氣設(shè)備、進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。l 重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。l 非施工現(xiàn)場消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得在施工現(xiàn)場內(nèi)住宿。l 設(shè)立消防車道、配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對消防器材采用防凍保溫措施。（4）螺栓連接雨天及鋼結(jié)構(gòu)表面有疑露

79、時，不宜進(jìn)行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動頻繁，應(yīng)有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉(zhuǎn)移工位。（5）防腐防火涂料涂裝l 防腐涂料施工現(xiàn)場和車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫；嚴(yán)禁煙火，并有明顯的嚴(yán)禁煙火的宣傳標(biāo)志；必須備有消防水源和器材。l 防腐涂料涂裝施工時，嚴(yán)禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型，并定期檢查電路和設(shè)備的絕緣情況，嚴(yán)禁使用閘刀開關(guān)。l 所有進(jìn)入防腐涂料涂裝現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡。十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放；并

80、應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。庫房材料成堆、成型、成色進(jìn)庫。鋼材必須按規(guī)格、品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)倉庫內(nèi)，并堆放整齊。（2）噪聲必須限制在95分貝以下，對于某些機(jī)械的噪聲無法消除時，應(yīng)重點(diǎn)控制并采用相應(yīng)的個人防護(hù)，以免帶來職業(yè)性疾病。嚴(yán)格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，操作時應(yīng)佩帶有良好和完善的勞動防護(hù)用品加以保護(hù)。進(jìn)行射線檢測時，應(yīng)在檢測區(qū)劃定隔離防范警戒線，并遠(yuǎn)距離操作。（3）保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標(biāo)記以邊辨認(rèn)。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔，防止流行病的傳播。 （4）施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻，排水通暢無積

81、水，現(xiàn)場整潔干凈，臨時建筑搭設(shè)整齊，宣傳、安全標(biāo)志醒目；施工現(xiàn)場應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場的出入管理制度；施工人員在現(xiàn)場佩帶工作卡，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；在居民區(qū)附近施工要避免夜間施工；施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等的包裝紙、袋及廢鐵應(yīng)及時分類回收，避免污染環(huán)境，保持施工場地清潔；在焊接時周邊用彩條布圍住，防止弧光和焊接的煙塵外露。 （5）對施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識；實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。（6）高強(qiáng)度螺栓連接施工中擰下來的梅花頭，要隨擰隨收到地面集中存放和解決。 （7）涂裝施工前，做好對周邊環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護(hù)工作，防止污染環(huán)境。防腐涂料施工中使用過的棉紗、棉布、滾筒刷等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期解決掉，嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。施工現(xiàn)場應(yīng)做好通風(fēng)排氣措施，減少有毒氣體的濃度。 （8）夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，以免噪聲。