1、鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)制作施工方案目 錄 1.概述 12.質(zhì)量安全確保體系 23.施工平面部署圖34.施工程序35.質(zhì)量控制計(jì)劃46.施工準(zhǔn)備67.質(zhì)量要求和技術(shù)方法78、試驗(yàn)和檢驗(yàn)179.施工機(jī)具、材料管理1710安全技術(shù)方法計(jì)劃 181、概述11 xx項(xiàng)目工程是日產(chǎn)4600噸D干法水泥生產(chǎn)線，全部生產(chǎn)線制作有多種溜槽、非標(biāo)管類、倉類、旋風(fēng)筒、預(yù)熱器及鋼結(jié)構(gòu)件等非標(biāo)件及非標(biāo)設(shè)備等。，在此次制作加工中為了能夠高質(zhì)量、高效率地完成加工制作任務(wù)同時，努力爭取在耗能、環(huán)境保護(hù)兩項(xiàng)指標(biāo)上全部能有很大提升，為了便于制作施工過程中做到有章可循、有據(jù)可依，特制訂此施方工案。12 工程量預(yù)估： 鋼結(jié)構(gòu)制作5300噸；全

2、廠鋼倉制作800噸；預(yù)熱器制作750噸：非標(biāo)設(shè)備制作 1500噸；非標(biāo)制作1900噸。1.3 編制依據(jù)1.3.1xx水泥廠施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)圖紙及設(shè)備圖紙1.3.2xx水泥廠工藝圖紙及相關(guān)說明書1.3.3 拉法基協(xié)議要求規(guī)范1.3.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-1.3.5 CBMI中材建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.3.6 xx目經(jīng)理部項(xiàng)目部安全、環(huán)境技術(shù)管理方案3、制作廠施工平面部署圖4、施工程序材料出庫放 樣制作準(zhǔn)備拼 接 成 型調(diào) 直下 料自 檢 確 認(rèn)清 磨焊 接會 檢 確 認(rèn)標(biāo) 識提交涂裝5、質(zhì)量控制計(jì)劃施工過程中操作步驟檢驗(yàn)內(nèi)容工序號操作名稱檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)類別控制類型文件類型

3、文件名稱1.1圖紙自審/會審N圖紙自審/會審統(tǒng)計(jì)1.2施工交底N施工交底統(tǒng)計(jì)1.3材料檢驗(yàn)DIM+VC1EN材料驗(yàn)收單2.1防樣和樣板制作DIM1P2.2號料DIM1P3.1下料、切割DIM+VC1P4矯正DIM+VC1B5邊緣加工DIM+VC1P6組裝DIM1P7.1.1焊材選擇E7.1.2焊接工藝參數(shù)選擇E7.1.3氣體純度檢驗(yàn)1E7.1.4引弧板制作DIM1B7.1.5定位焊VC1B7.2.1環(huán)境確定1E7.2.2焊接區(qū)域清理VC1E7.2.3焊材使用檢驗(yàn)VC1E7.2.4焊前預(yù)熱1E7.2.5填充焊1B7.2.6反面清根VC1B7.2.7焊接殘余應(yīng)力控制1B7.2.8焊接變形控制1B7

4、.3.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)VC1EN7.3.2焊縫表面缺點(diǎn)檢驗(yàn)DIM+VC1PN7.3.3致密性檢驗(yàn)1E7.3.4對接焊縫和組合焊縫尺寸DIM1PN7.3.5內(nèi)部缺點(diǎn)超聲波檢驗(yàn)US1EN8消除應(yīng)力熱處理1B9制孔DIM+VC1PN10.1高強(qiáng)螺栓摩擦面處理DIM+VC1E10.2摩擦面間隙處理DIM1B11予拼裝DIM1PN12最終驗(yàn)收DIM+VC2E+B+PN檢驗(yàn)類型DIM-尺寸檢驗(yàn) DP-著色滲透試驗(yàn) MP-磁粉檢驗(yàn) MT-樣品機(jī)械試驗(yàn) RD-X射線檢驗(yàn) RT-運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)SC-特殊檢驗(yàn) US-超聲波檢驗(yàn) VC-表面檢驗(yàn)文件類型N-檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì) R-送檢匯報控制類型E-確保項(xiàng)目 B-基礎(chǔ)項(xiàng)目 P-許可偏

5、差項(xiàng)目檢驗(yàn)類別1-自檢 2-會檢6、施工準(zhǔn)備6.1 人員準(zhǔn)備6.1.1施工技術(shù)人員熟悉掌握工藝圖紙、鋼結(jié)構(gòu)圖紙、非標(biāo)圖紙及設(shè)計(jì)說明等資料，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。6.1.2施工前專業(yè)主管組織對施工人員針對施工方案結(jié)合施工圖紙及變更資料進(jìn)行全方面技術(shù)交底。6.1.3對于焊工、起重工特殊作業(yè)人員要求必需持證上崗，質(zhì)安部依據(jù)現(xiàn)場工程施工質(zhì)量定時對班組特種作業(yè)人員進(jìn)行考評，考評合格者繼續(xù)保留該崗位資格，對考評不合格者不許可操作該工種。高空作業(yè)人員必需含有高空作業(yè)素質(zhì)及安裝經(jīng)驗(yàn)，而且對全部施工人員進(jìn)行身體檢驗(yàn)和辦理人身保險。6.1.4特種作業(yè)人員控制：特殊工種控制方法備注焊工1、 操作證施工前提交安全部審核；

6、2、 經(jīng)安全部認(rèn)證合格人員方可進(jìn)從事焊接作業(yè)；3、 持證上崗作業(yè)；4、 鋼構(gòu)件關(guān)鍵部位（圖紙要求級焊縫）焊接必需由質(zhì)安部認(rèn)證一級焊工操作。起重工1、 操作證施工前提交質(zhì)安部審核；2、 含有從事起重指揮經(jīng)驗(yàn)（上報其它項(xiàng)目施工閱歷），并經(jīng)質(zhì)安部認(rèn)證合格人員方可從事起重作業(yè)；3、 持證上崗作業(yè)。登高作業(yè)人員1、 人員名單及體檢表施工前提交質(zhì)安部；2、 人身意外傷害保險單復(fù)印件提交質(zhì)安部。電工1、操作證施工前提交質(zhì)安部審核；2、經(jīng)質(zhì)安部認(rèn)證合格人員方可從事電工作業(yè)；3、持證上崗作業(yè)；6.2 關(guān)鍵施工機(jī)具、檢驗(yàn)儀器準(zhǔn)備：序號機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量序號機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊50噸113角型磨光機(jī)15082汽車

7、吊25噸114角型磨光機(jī)12583履帶吊80噸115無齒鋸40044龍門吊10噸216電弧氣刨15剪板機(jī)QC12Y-12*2500117鋼卷尺3、5m106卷板機(jī)W11-16*250027搖臂鉆Z403018直流焊機(jī)YD-630SS29Co2氣保焊機(jī)510交流焊機(jī) 4011烘箱YZH2-60212手拉葫蘆5、3、2T106.3 施工場地準(zhǔn)備施工場地合理部署，工機(jī)具安裝到位；材料到位并分類整齊排放到位。7、質(zhì)量要求和技術(shù)方法7.1技術(shù)確保方法7.1.1施工圖紙必需進(jìn)行自審，自審必需認(rèn)真、細(xì)致，明確施工圖紙質(zhì)量要求，領(lǐng)會圖紙總說明及技術(shù)要求并研究落實(shí)實(shí)施。7.1.2對參與施工人員加強(qiáng)技術(shù)交底工作，

8、在施工前，應(yīng)使參與施工技術(shù)人員和施工人員明確現(xiàn)場加工制作工程特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝等，做到人人心中有數(shù)。7.1.3果斷按施工程序辦事，合理組織施工，文明施工。嚴(yán)格根據(jù)施工方案中明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求和技術(shù)要求落實(shí)落實(shí)。7.1.4生產(chǎn)班組要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范，操作要精益求精，加強(qiáng)質(zhì)量自檢、互檢、復(fù)檢，并認(rèn)真做好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。7.1.5合理正確使用和保管好加工設(shè)備、計(jì)量器具和測量儀器，需要檢測設(shè)備必需經(jīng)過檢測合格后方可使用，超出使用周期嚴(yán)禁使用。7.1.6采取多種焊機(jī)具進(jìn)行施焊時，必需做好焊接變形防護(hù)準(zhǔn)備工作，降低熱變形，提升構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。7.1.7實(shí)施工序檢驗(yàn)，不合格品不準(zhǔn)流入

9、下道工序。半成品件出廠必需檢驗(yàn)手續(xù)齊全；全過程做到有序、受控，實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)一票否決制。7.2下料、切割7.2.1依據(jù)工藝要求要予留出制作焊接收縮余量及切割加工余量。7.2.2氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。7.2.3.切割不一樣厚度、材質(zhì)和幾何形狀分別采取不一樣切割方法:、t14mm鋼板直線切割采取龍門剪板機(jī)剪切。（注意剪板機(jī)操作說明、龍門剪板機(jī)間隙要隨時調(diào)整）、t14mm鋼板直線切割及各類鋼板曲線切割采取半自動切割機(jī)。、開坡口采取半自動切割機(jī)切割。、特殊形狀及零星短線切割采取手工氧氣、乙炔切割。7.2.4切割截面和鋼材表面不垂直度應(yīng)小于鋼材厚度10%，

10、且不得大于2.0mm.(附表7.2)氣割許可偏差項(xiàng) 目許可偏差零件寬度、長度1.0切割面平面度0.1t且小于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0(附表7.2)機(jī)械剪切許可偏差項(xiàng)目許可偏差零件長度、寬度1.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度1.0.7.3 矯正7.3.1進(jìn)行鋼材矯正時要用平錘墊在錘擊面上避免留下錘痕；7.3.2法蘭矯正、校直要在鋼平臺上放樣進(jìn)行；7.3.3角鋼、型鋼采取卷板機(jī)進(jìn)行校直時，必需進(jìn)行加固，且不宜過長；7.3.4火焰矯正時要考慮到不影響母材本質(zhì)；7.3.5矯正后鋼材表面不應(yīng)有顯著凹槽和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。7.4拼裝要求7.4.1拼裝前，對全部拼裝構(gòu)件進(jìn)行

11、質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)覺不合格構(gòu)件，必需經(jīng)矯正、加工修理達(dá)成合格后經(jīng)質(zhì)檢部門同意后方可拼裝。7.4.2對拼裝構(gòu)件表面焊縫臨邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污等清理潔凈。7.4.3拼裝中，要嚴(yán)格控制焊接收縮量和焊接變形。焊縫間隙、坡口、角度按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，圖紙無要求時，t6mm時鋼板不開坡口，雙面焊接；6mmt8mm時鋼板開單面坡口、雙面焊接；t8mm時開雙面坡口，雙面焊接，以確保焊接質(zhì)量。7.4.4特殊板材結(jié)構(gòu)及不銹鋼材料拼裝時，焊工嚴(yán)禁在焊縫以外母材上打火引弧。7.4.5鋼板拼接形式以設(shè)計(jì)施工圖紙要求為標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)許出現(xiàn)“”字縫拼接，采取鋼板錯縫拼接，通常容器結(jié)構(gòu)焊縫之間錯開距離為500mm以上。7.

12、4.6為降低焊后應(yīng)力變形，焊接次序應(yīng)先焊收縮大短縫，后焊長縫。(見下圖)23417.4.7不一樣厚度板材對縫間隙按設(shè)計(jì)要求確定，如無要求時，參考下表。鋼板厚度（毫米）6991212以上對縫間隙（毫米）1.5222.52.537.5號料、放樣7.5.1將計(jì)算尺寸在油毛氈上展開成樣板，在將樣板貼在鋼板上號料，較簡單構(gòu)件能夠在鋼板上直接號料，確保不浪費(fèi)材料。7.5.2號料質(zhì)量要求以下、非標(biāo)設(shè)備：各部件幾何尺寸誤差不超出2mm.、工藝管道及金屬結(jié)構(gòu)件：各部件幾何尺寸誤差不超出3mm.7.6筒體卷制組對：7.6.1筒節(jié)及錐型結(jié)構(gòu)件彎卷在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行。7.6.2圓方過渡接頭在壓力機(jī)上完成，或在卷板機(jī)上

13、完成。7.6.3小直徑筒節(jié)組對可在龍門吊下立組對,大直徑筒節(jié)組對時可再龍門吊外進(jìn)行,這么可提升制作場地利用率。7.6.4筒節(jié)加工及組對要求:、在進(jìn)行兩筒節(jié)組對拼接時，縱焊縫處所形成棱角度用長L應(yīng)在500mm-800mm之間樣板進(jìn)行檢測,且棱角突出部分N2應(yīng)小于4mm,凹陷部分N1應(yīng)小于2mm。圖7.6(一)所表示；、在對兩節(jié)筒體對接時,其端面偏差f2.5mm。圖7.6(二)所表示；、兩節(jié)筒體組對時同軸度偏差不得大于5mm；、兩筒體對接焊縫錯邊不得大于1/5tmm。且2mmN2LN2N1ff 圖7.6.(一) 圖7.6(二)7.7多個放樣舉例 對計(jì)算較復(fù)雜構(gòu)件進(jìn)行放樣尺寸計(jì)算,特殊形狀構(gòu)件采取劃

14、線放樣，確保放樣尺寸正確無誤。、方變圓放樣計(jì)算：圖7.7附圖(一)所表示為圓方過分接頭已知放樣尺寸：底方里口尺寸為a、頂圓直徑為D、高為頂圓平均直徑至底距離H、板厚為t，求做展開放樣圖。 計(jì)算式： a=A-2*t*sin d=D-t*sin h=H-t*cos（/2） tg=2*H/(A-D) f(n)=(a-dsin)+(a-cos)+4h )/2 f=(a-d)+4h)/2 m=d/n 7.7附圖（一）、多節(jié)等徑任意角彎頭放樣計(jì)算多節(jié)等徑任意角彎頭劃分節(jié)數(shù)方法和多節(jié)直角彎頭相同，即按兩端節(jié)和多個中節(jié)，端節(jié)為中節(jié)1/2，例圖7.7附圖(二)所表示等徑直角彎頭放樣計(jì)算排料圖，若中心角為，節(jié)數(shù)為

15、N，則計(jì)算角為：=90/2（N-1） 計(jì)算式： h/2=R*tg h=2*R*tg y(n)=r*cos 當(dāng)： 090時，r=(d-2*t)*tg)/2 y(n)=(d-2*t)*tg/2*cos)/2 當(dāng)：90180時 h=R+r*sin(-180)/27.7附圖（三）7.8.溜槽、箱體制作7.8.1溜槽、箱體制作下料能夠直接在鋼板上劃線，然后用剪板機(jī)或半自動切割機(jī)進(jìn)行切割，要確保邊緣加工精度。7.8.2端面法蘭要求制作平面度高、基礎(chǔ)尺寸誤差小，制作時要在鋼平臺上放樣，確保各個尺寸正確性。焊接時必需打坡口。其制作要求見附表7.8.67.8.3溜槽、箱體由鋼板拼接而成，為了增加其鋼性，部分溜槽

16、、箱體依據(jù)圖紙要加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋必需確保光滑，焊道有序。7.8.4鋼板下料后要進(jìn)行矯正，待其符合表7.8.6中要求后，再進(jìn)行拼裝。7.8.5因?yàn)椴糠窒洳垠w積大，輕易產(chǎn)生焊后變形，所以焊接時應(yīng)采取下列方法對其進(jìn)行控制：、采取合理焊接次序，鋼板對接時，采取分段焊接方法。、盡可能采取對稱焊接，使變形相互抵消，確保工件基礎(chǔ)尺寸。、施焊前，采取方法使構(gòu)件有一個和焊接相反變形。、焊前對產(chǎn)生變形方向進(jìn)行加固，控制其變形。焊接變形許可誤差應(yīng)該在規(guī)范要求之內(nèi)。7.8.6部分箱槽、溜子、風(fēng)管等依據(jù)圖紙要求盡可能用型材進(jìn)行加固，制作加工后要進(jìn)行變形處理其許可偏差見附表7.8.6之要求。附表7.8.6項(xiàng)次項(xiàng) 目示 意

17、圖許可偏差1鋼板、扁鋼局部撓曲矢高f在1m范圍內(nèi)t14mm,f1.5mm,t14mm,f1.0mm2槽鋼、工字鋼翼緣傾斜度3箱體截面高度（h）bh2.0寬度（b）2.0 垂直度（）B/200且小于3.04對角線之差（L1-L2）L1L23.07.8.7箱槽拼裝完以后，進(jìn)行焊接，為預(yù)防焊后收縮變形，在殼體內(nèi)加上支撐。7.8.8箱槽連接采取螺栓連接時，法蘭鉆孔應(yīng)用配鉆方法，由經(jīng)過設(shè)備使用培訓(xùn)專員操作。7.9組裝及分解7.9.1：組對場地 依據(jù)拼裝作業(yè)面積大小，做好場地安排和計(jì)劃，使各工序間有條不紊，盡可能降低構(gòu)件在拼裝過程中方向調(diào)動。7.9.2：組對定位拼裝定位通常采取：畫線定位、擋鐵定位、樣板定

18、位及銷軸定位。7.9.3：分解 依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、構(gòu)件體積和重量，應(yīng)該充足考慮大件在運(yùn)輸和吊裝實(shí)際情況，在制作時，合適把大型構(gòu)件進(jìn)行解體運(yùn)輸。7.10焊接7.10.1焊接工序焊接實(shí)施打印鋼號無損檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備環(huán)境確定焊工資質(zhì)焊材準(zhǔn)備焊接檢驗(yàn) 整 形焊 接焊接準(zhǔn)備打磨制訂工藝焊接規(guī)范變形控制焊接方法坡口型式7.10.2焊接要求:焊工要求：焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，并對焊工進(jìn)行編號，焊后在要求部位打上鋼印。7.10.3檢驗(yàn)人員要求：質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)由焊接專業(yè)質(zhì)量人員擔(dān)任，并須經(jīng)培訓(xùn)取得崗位合格證書。無損檢驗(yàn)人員必需經(jīng)無損檢測專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取得無損檢測資格證書者擔(dān)任。7.10.4

19、焊接材料要求：焊條、焊劑、焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好地方，使用前嚴(yán)格檢驗(yàn)，按工藝要求進(jìn)行烘干使用，烘干控制：酸性焊條烘干溫度為250-3000C，堿性焊條烘干溫度為3303800C，烘干時間均為一小時，然后降溫至1500C左右恒溫保管，做到隨用隨取。應(yīng)避免數(shù)次反復(fù)烘干。7.10.5焊接環(huán)境要求：雨天時嚴(yán)禁露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有雨水時，必需清除潔凈方可施焊，四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)方法.7.10.6焊接關(guān)鍵采取以下方法：A： co2氣體保護(hù)焊 B：手工電弧焊 C：氣焊7.10.7全部焊工必需熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件上焊接質(zhì)量要求：、所使用焊接材料質(zhì)量必需確保焊縫機(jī)械性能，不應(yīng)低于母

20、材。Q235-B材質(zhì)采取E4303焊條，Q345-B采取E5016焊條，或采取CO2氣體保護(hù)焊，必需焊接材料和母材匹配，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采取二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，當(dāng)瓶內(nèi)氣體低于0.98MPa時應(yīng)停止使用。、焊工在操作時應(yīng)使用保溫筒，做到隨用隨取。氣體保護(hù)焊絲及埋弧焊絲、焊劑也應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁使用表面有銹焊絲。、焊接部位在焊接前應(yīng)清理潔凈，不能有氧化鐵及油污等，焊后表面應(yīng)光滑平整。、焊逢余度為13毫米，咬邊深度不得大于0.5毫米，且咬邊長度不得大于50毫米，每條焊縫咬邊長度和不得大于其總長度10%。7.10.8對接焊縫外形尺寸許可偏差項(xiàng)次項(xiàng)目說明許可偏差余高（二級）余高（三級）1

21、焊縫余高焊縫寬201.51.02.01.5焊縫寬202.01.52.0-2.01.52焊縫錯邊d-焊縫寬s-錯邊t板厚d0.1t且小于2.0d0.15t且小于3.07.10.9貼角焊縫外形尺寸許可偏差項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖 許可偏差(mm)hf6hf61焊角尺寸hf1.503.002焊角余高c1.503.007.10.10焊縫質(zhì)量等級要求焊縫質(zhì)量等級二 級 三 級內(nèi)部缺點(diǎn)超聲波探傷評定等級/檢驗(yàn)等級B級/探傷百分比20%/外觀缺陷未焊滿0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺點(diǎn)總長25.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊0.05t

22、且0.5連續(xù)長度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限裂紋不許可焊縫質(zhì)量等級二級三級 外觀缺陷弧坑裂紋不許可許可存在部分長5.0弧坑裂紋電弧擦傷不許可許可存在部分電弧擦傷飛濺清除潔凈接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊縫不得超出1處焊瘤不許可表面夾渣不許可深0.2t長0.5t且20表面氣孔不許可每50.0長度焊縫內(nèi)許可直徑0.4t且3.0氣孔2個7.11清磨清磨工具為手提式電動砂輪機(jī)、角型磨光機(jī)。要求把全部加工成型工件焊縫焊渣、弧坑、補(bǔ)平清磨潔凈，組裝時臨時點(diǎn)焊殘留物必需清除。7.12標(biāo)識制作完成產(chǎn)品，依據(jù)圖紙對產(chǎn)品進(jìn)行編號，避免安裝時

23、混用。要對產(chǎn)品編號進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識要根據(jù)工地統(tǒng)一要求要求進(jìn)行，鋼模字印要清楚、放位合理，并把標(biāo)識統(tǒng)計(jì)在案。8、試驗(yàn)和檢驗(yàn)8.1 整個制作過程中，關(guān)鍵焊縫（依據(jù)圖紙技術(shù)要求）要進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。形成檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。8.2 測量、檢驗(yàn)儀器要定時校驗(yàn)。8.3 焊接材料檢驗(yàn)：必需由材料出廠匯報及合格證。8.4 對制作全過程進(jìn)行工序檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過程包含自檢、復(fù)檢、會檢。做到制作全過程規(guī)整有序、全程受控。形成檢測統(tǒng)計(jì)并存檔。經(jīng)過檢驗(yàn)對不合格品進(jìn)行嚴(yán)格控制，明確責(zé)任。達(dá)成不合格原材料不進(jìn)入施工中，不合格工序不轉(zhuǎn)入下道工序， 將不合格品控制在最低程度，以達(dá)成預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。9、施工機(jī)具、材料管理：9.1使用設(shè)備時要充足利用

24、項(xiàng)目部內(nèi)部設(shè)備。材料管理應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)項(xiàng)目部要求控制損耗，盡可能降低材料成本，但不合格材料不準(zhǔn)使用。9.2加工廠設(shè)備班組應(yīng)派專員進(jìn)行維護(hù)加油，提升設(shè)備利用率和完好率。9.3全部施工班組必需精打細(xì)算、套材下料，充足利用邊角余料,有用無用料要堆放有序.10、安全技術(shù)方法計(jì)劃：序號控制點(diǎn)計(jì)劃采取安全技術(shù)方法1安全交底施工前由專業(yè)主管組織進(jìn)行安全交底，施工班組參與，質(zhì)安部負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。交底要具體細(xì)致。施工班組在工作前全部工作必需填寫，如包含到以下工作內(nèi)容還應(yīng)在作業(yè)前辦理開挖高空作業(yè)電動、氣動工具封閉空間，安全工作分析表和全部工作許可必需推行簽字手續(xù)，簽字手續(xù)不全不得施工。施工班組天天工作前，必需召開一

25、個五分鐘安全會議。對當(dāng)日工作護(hù)照同意安全工作分析表或許可證向全組人員進(jìn)行交底。班組人員天天工作前推行簽字手續(xù)。2制作場地制作地平整良好，場地滿足材料、制作完成鋼構(gòu)件存放條件。3剪板機(jī)、卷板機(jī)設(shè)備制作所使用設(shè)備是否安裝到位，并經(jīng)過了質(zhì)安部檢驗(yàn)，在顯著位置懸掛了操作規(guī)程，使用過程中注意按期保養(yǎng)。4龍門吊龍門吊安裝完成在使用前，要經(jīng)過質(zhì)安部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并在顯著位置懸掛安全操作規(guī)程，才能投入使用，使用時班組天天使用前必需進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，有問題立即修理，確保龍門吊不帶病作業(yè)，龍門吊必需專員操作，嚴(yán)禁沒有經(jīng)過質(zhì)安部認(rèn)可人員隨意操作龍門吊。5高空作業(yè)凡超出1。8米必需佩帶雙鉤安全帶，超出4米以上時安全帶應(yīng)

26、采取一根為固定繩，另一根為緩沖繩。全部工具應(yīng)放置在專用工具袋或容器內(nèi)，嚴(yán)禁高空拋物。每次使用梯子或腳手架之前必需檢驗(yàn)它牢靠情況，堅(jiān)固、穩(wěn)定確保合格才能使用。6制作組對組對場地要平整，組對部件點(diǎn)焊必需牢靠，較大部件在組對時，必需時要加臨時支撐，確保部件穩(wěn)定性。7吊裝作業(yè)大重量結(jié)構(gòu)件吊裝時，要進(jìn)行能力計(jì)算，并在吊裝前檢驗(yàn)吊裝索具是否合格、吊點(diǎn)是否適宜。使用鋼板卡進(jìn)行吊裝時，鋼板卡一定卡牢，杜絕滑落，自制鋼板卡，必需經(jīng)過質(zhì)安部驗(yàn)證合格才能使用。起重作業(yè)時，應(yīng)由專員（起重工）統(tǒng)一指揮、傳輸指令和信號，操作人員嚴(yán)格根據(jù)指令實(shí)施。8制作成品件、材料倒運(yùn)計(jì)算載重車輛是否滿足能力，構(gòu)件假如超出車廂必需采取工具

27、（如手拉葫蘆、鋼絲繩等）封車，且人貨不能混裝。超長、超大制作件運(yùn)輸時，必需有專員隨車行走，和司機(jī)同時監(jiān)督運(yùn)輸路線周圍環(huán)境。9氧氣、乙炔檢驗(yàn)氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、回火預(yù)防器等配置齊全且不能有漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶、乙炔瓶預(yù)防太陽暴曬，高溫天氣要遮蓋。10手持電動工具手持電動工具必需經(jīng)過質(zhì)安部驗(yàn)證并貼有合格標(biāo)示，使用前必需常常檢驗(yàn)是否絕緣情況，合格才能使用11測量、檢測儀器合理正確使用和保管好計(jì)量器具和測量儀器，需要檢測設(shè)備必需經(jīng)過檢測合格方能使用，超出使用周期嚴(yán)禁使用。12手拉葫蘆操作使用手拉葫蘆起重作業(yè)時，首先檢驗(yàn)手拉葫蘆是否經(jīng)過質(zhì)安部驗(yàn)證，吊裝能力是否滿足所吊設(shè)備重量。13焊接、切割作業(yè)全部焊工

28、操作前必需經(jīng)過實(shí)踐考試，合格者發(fā)放上崗證，進(jìn)行作業(yè)前必需按程序取得高溫作業(yè)許可證，必需佩戴專用圍裙、電焊手套、腳蓋、套袖及專用防護(hù)鏡。焊接用電源配有漏電保護(hù)裝置。焊機(jī)外殼必需可靠接地。焊接作業(yè)時，注意地線搭接不能串聯(lián).如;經(jīng)過剪板機(jī)、龍門吊、起吊重物鋼絲繩、測量儀器等,且要放滅火裝置。14封閉空間作業(yè)設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，如制作中旋風(fēng)筒內(nèi)，應(yīng)使用安全行燈照明，或接雙漏電保護(hù)裝置,外面需設(shè)有對應(yīng)人員配置通訊工具協(xié)作（手機(jī)、對講機(jī)）、必需填寫工作許可證；15照明安全在光線不足或夜間施工時，要有足夠照明，光線較暗嚴(yán)禁施工。雨季施工遇有惡劣天氣（如雨天、大霧、風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，嚴(yán)禁進(jìn)行露天施工作業(yè)，必需時，采取帆布遮擋施工。材料、成品件堆放保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，材料、成品件、工具等應(yīng)放置整齊有序，構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，按產(chǎn)品種類、型號、安裝次序分區(qū)堆放，堆放時注意預(yù)防變形。環(huán)境保護(hù)現(xiàn)場設(shè)置廢品堆放點(diǎn)，定時清理廢物。天天工作前應(yīng)組織班組人員對施工區(qū)域進(jìn)行清掃.做到工完場清.在設(shè)備維修時，必需采取預(yù)防油污滲漏方法，避免對土地環(huán)境污染。電源裝置確保全部配電箱全部分回路全部有斷路裝置，必需用標(biāo)簽標(biāo)明全部配電箱和分支控制全部對象，這些配電箱必需一直全部上鎖。標(biāo)識任何人不得任意拆除任何保護(hù)裝置（障礙、標(biāo)示）除非是在安全監(jiān)督員監(jiān)督下進(jìn)行.使用后應(yīng)立即進(jìn)行恢復(fù).