1、鋼結(jié)構(gòu)及彩板施工方案一、 編制依據(jù)1、 施工圖圖 紙 名 稱編 號(hào)出圖日期xx工業(yè)園二期廠房一至廠房八( 建施補(bǔ)、 結(jié)施補(bǔ)) -053( 18) 3月15日2、 主要規(guī)范、 規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)、 圖集名 稱編號(hào)多、 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01SG519冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018- 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205- 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-1991鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-1991門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 102: 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB/T14907-1994施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件

2、JG144- 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81- 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24: 90建筑工程資料管理藝規(guī)程DBJ01-51- 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T700-1998建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300- 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)GB8923-88碳鋼焊條GB5117-85鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓, 螺母墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-1995碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-85低合金鋼焊條GB5118-85低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-90焊接質(zhì)量保證GB/T12467-12469-90鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB

3、10854-89焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)xx市建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)xx市建設(shè)工程現(xiàn)場管理基本標(biāo)準(zhǔn)xx市建設(shè)工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)二、 工程概況位于xx經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)泰豐路的xx工業(yè)園二期工程的標(biāo)準(zhǔn)廠房13座, 其中1廠房型號(hào)為廠房一, 2、 4、 6廠房型號(hào)為廠房二, 3、 5廠房型號(hào)為廠房三, 7、 9廠房為廠房四, 8、 10廠房為廠房五, 11廠房型號(hào)為廠房六, 12廠房型號(hào)為廠房七, 13廠房型號(hào)為廠房八。廠房均為雙坡單層廠房( 辦公區(qū)部分為二層) , 其跨度分為30.6m( 單跨) 、 60.6m( 雙跨,

4、有中間鋼柱) 兩種, 長度均為99.6m, 柱距為9m。110、 13廠房凈高為6m, 11、 12廠房凈高為4.5m。主體鋼結(jié)構(gòu)( 鋼柱、 鋼梁) 為焊接變截面H型鋼, 施工現(xiàn)場拼裝, 梁柱剛性連接處采用大六角摩擦型螺栓( 型號(hào): M24, 強(qiáng)度: 10.9S) 連接。鋼構(gòu)件采用鋼板的強(qiáng)度為Q345B, 表面除銹等級(jí)不低于ST2, 所有對(duì)接焊縫等級(jí)均為二級(jí), 其余焊縫等級(jí)為三級(jí)。屋面為復(fù)合型彩板( 夾層為聚胺脂) , 鋼檁條為冷彎薄壁型結(jié)構(gòu), Z型檁條, 材質(zhì)強(qiáng)度: Q235。型鋼支撐材質(zhì)強(qiáng)度: Q235。墻面彩板系雙層( 中間夾超細(xì)玻璃棉) 豎排板, 鋼檁條為冷彎薄壁型結(jié)構(gòu), C型檁條。三

5、、 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)( 后附) 四、 鋼構(gòu)件制作1、 材料控制1.1材料控制流程圖: 經(jīng)營預(yù)算處提出材料計(jì)劃材料設(shè)備處審核材料供應(yīng)商選擇簽定供貨合同材料進(jìn)場院材料設(shè)備處、 技術(shù)質(zhì)量處進(jìn)場檢查報(bào)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)不合格合格入庫出庫加工車間1.2根據(jù)施工圖提出材料采購計(jì)劃, 材料計(jì)劃中要注明物資的品名、 型號(hào)、 規(guī)格參數(shù)及應(yīng)滿足的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.3選擇國內(nèi)外有資信的供應(yīng)商三家以上, 經(jīng)合同評(píng)審后簽定采購合同。合同中必須明確原材料標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量要求、 價(jià)格、 交貨方式、 地點(diǎn)、 時(shí)間及違約責(zé)任等。1.4原材料到場后, 應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料核對(duì), 如業(yè)主有要求可共同進(jìn)行驗(yàn)收, 并辦理確認(rèn)手續(xù)。原材料必須有符合要求的

6、出廠質(zhì)量證明書。1.5由試驗(yàn)員按原材料批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。1.6經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料, 由質(zhì)檢組標(biāo)識(shí)”合格”標(biāo)志, 并辦理入庫驗(yàn)收手續(xù), 建立臺(tái)帳。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品, 由質(zhì)檢組對(duì)其標(biāo)識(shí)”不合格”標(biāo)志, 做好記錄, 并將不合格品退場。2、 加工工藝流程切割下料吊板T型組立90翻轉(zhuǎn)( 吊裝) 吊裝H型組立吊裝角焊縫焊接180翻轉(zhuǎn)( 吊裝) 吊運(yùn)翼緣板矯正吊裝表面除銹吊運(yùn)油漆包裝出廠90翻轉(zhuǎn)( 吊裝) 角焊縫焊接角焊縫焊接90翻轉(zhuǎn)( 吊裝) 角焊縫焊接90翻轉(zhuǎn)( 吊裝) 翼緣板矯正吊運(yùn)2.1 H型鋼加工制作工藝流程: 2.2變截面梁柱加工制作工藝流程: 氣割大張板氣割大張板下料刨坡口刨坡口加工拼接

7、、 自動(dòng)焊( 超探) 拼接、 自動(dòng)焊( 超探) 校正校正氣割長條氣割長條校正校正反變形刨邊割二端裝工字, 自動(dòng)焊( 檢查) 校正端部加工, 腹板開孔鉆孔( 檢查) 裝焊零件拋丸油漆成品翼板 腹板 其它零件3、 材料矯正3.1所有鋼材在制作前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢, 如有變形等情況, 采用矯正機(jī)或火焰進(jìn)行矯正。火焰矯正溫度不得超過900, 并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。如鋼材嚴(yán)重受損時(shí), 不得強(qiáng)行矯正, 只能作短料使用或不予使用。3.2矯正后的鋼材表面, 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷, 劃痕深度不得大于0.5mm。3.3鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為1.0mm。4、 放樣、 號(hào)料4.1本工程放樣用的計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢測單

8、位檢測合格后方可使用。4.2放樣以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主, 人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行, 凡放大樣的構(gòu)件, 應(yīng)以1: 1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí), 可繪制下料草圖。4.3放樣工作完成后, 對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢, 無誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì), 根據(jù)加工清單、 排版圖以及加工草圖, 嚴(yán)格核對(duì)后進(jìn)行, 并跟蹤檢查。4.5號(hào)料時(shí)長度必須留焊接收縮余量( 不少于30mm) , 寬度方向留23mm。4.6號(hào)料允許偏差: 序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差( mm) 1零件外形尺寸1.02孔 距0.53基 準(zhǔn) 線0.54對(duì) 角 線 差1.05樣板的角度205、 切割5.1 切割

9、前鋼材表面的油污、 鐵銹、 潮氣應(yīng)清除。5.2切割質(zhì)量要求: 切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不可有缺口、 裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣, 但應(yīng)清除干凈與劃線誤差自動(dòng)、 半自動(dòng)切割1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%, 且不大于2mm5.3達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí), 應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔, 并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。6、 接料6.1接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平臺(tái)上進(jìn)行, 平臺(tái)上面的水平差不大于3mm。6.2接料前, H型鋼坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)切割, 兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈。6.3鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊

10、, H型鋼接料采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊, 焊縫兩端需加引入板和引出板, 其材質(zhì)與母材相同。焊接完畢后用半自動(dòng)切割機(jī)根據(jù)所需尺寸進(jìn)行切割, 并修磨平整。6.4 H型鋼接料接頭及坡口形式: 翼緣和腹板厚20mm時(shí)采用X型坡口; 20mm時(shí)采用V型坡口。6.5接料焊縫要求焊透, 必須采用碳弧氣刨清根, 接料焊接后必須經(jīng)超聲波探傷合格后再進(jìn)行下一道工序施工。7、 組裝7.1組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、 材質(zhì)、 尺寸、 數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求, 確認(rèn)后進(jìn)行裝配。7.2裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測合格。組裝平臺(tái)必須平整, 而且強(qiáng)度、 剛度滿足組裝要求, 經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。7.3構(gòu)件

11、組裝要按工藝流程進(jìn)行, 零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、 鐵銹等清理干凈, 裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置, 避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。7.4對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面事先清理表面并刷好油漆。8、 焊接8.1參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書, 并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程, 并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。8.2對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件, 焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程, 必須在主管工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。8.3采用的焊接方法: 埋弧自動(dòng)焊, 手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。8.4焊接材料: 埋弧自動(dòng)焊

12、采用H08MnA或HO8A焊絲、 HJ431焊劑。采用手工電弧焊時(shí), 對(duì)Q345鋼材焊條采用E5016; 對(duì)Q235鋼材及Q345與Q235鋼材互焊的焊條采用E4303。CO2氣體保護(hù)焊焊絲采用ER50-3。焊條和焊劑必須進(jìn)行烘焙, 烘干的焊條應(yīng)放在100-150保溫筒( 箱) 內(nèi); 焊條重復(fù)烘焙的次數(shù)不能超過兩次。8.5焊前準(zhǔn)備(1)焊前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、 鐵銹、 水、 油漆、 污物, 要求露出金屬光澤。(2)在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面, 除按上述要求清理外, 對(duì)于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、 銹、 油污等雜物一律清除干凈, 以防混于焊劑內(nèi)。(3)焊接區(qū)域的除銹

13、一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行, 構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù), 如重新銹蝕或附有水分、 油污等雜物應(yīng)重新清理。(4)所有焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求, 凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修整。8.6定位焊(1)裝配定位的焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后, 方能上崗操作或由持合格證的焊工擔(dān)任。(2)定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行, 坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊, 定位焊應(yīng)離開構(gòu)件的起始端20-30mm。(3)定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條, 定位焊焊條最大直徑不超過4mm。(4)定位焊的長度和間距, 視母材厚度、 結(jié)構(gòu)長度而定, 無特別指定時(shí), 參照表2規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行。定位焊長度

14、和間距( 表2) 板 厚定位焊長度( mm) 定位間距( mm) 手工電弧焊t3.230200-3003.2t2540300-400t2550300-400(5)定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查, 若發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷, 應(yīng)清除干凈, 并重新進(jìn)行定位焊。8.7焊接引熄弧板的安裝(1)對(duì)接、 T形對(duì)接、 角接焊縫、 應(yīng)在焊縫始、 終安裝引熄弧板。(2)引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合, 或用碳弧氣刨刨出坡口。(3)引熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同。(4)引熄弧板的長度: 手工弧和CO2氣體保護(hù)焊大于20mm, 自動(dòng)焊大于50mm。(5)引熄弧板在去除時(shí), 應(yīng)用氧-乙炔氣割, 不準(zhǔn)

15、用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去, 然后用角磨砂輪打磨光順, 與構(gòu)件表面齊平。8.8環(huán)境氣候的影響: (1)當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí), 必須將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到36以上時(shí), 才允許施工。(2)在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接, 應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。8.9焊接工藝 (1)選擇焊接順序時(shí)應(yīng)遵循下列原則: 使焊接變形和收縮量最小; 使焊接過程加熱平衡; 收縮量大的部位先焊接, 收縮量小部位后焊接; 盡量采用對(duì)稱焊法。(2)始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行, 焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi), 不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧, 以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿, 避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。(3)對(duì)接焊接(

16、 a) 要求熔透的雙面對(duì)接焊縫, 在一面焊接結(jié)束, 另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤, 方可進(jìn)行焊接, 但采用埋弧自動(dòng)焊并保證焊透的情況下, 能夠不進(jìn)行清根。( b) 采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫, 墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密, 應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。( c) 不同厚度的鋼板對(duì)接, 其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀, 當(dāng)板厚差超過4mm時(shí), 厚板一側(cè)應(yīng)加工成1: 5的斜度, 對(duì)接處與薄板等厚。( d) 對(duì)接焊縫, 除特別指定以外, 應(yīng)使焊縫余高最小, 余高值不得超過3mm, 并平緩過渡至母材表面。(4)貼角焊接( a) 貼角焊縫的兩側(cè)焊角不得有明顯差別, 對(duì)不等角貼角焊縫

17、要注意保證焊縫尺寸, 并使焊趾平滑過渡。( b) 貼角焊縫一般成弧形平滑過渡。( c) 貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處必須有良好的包角焊。包角焊的高度為1.2倍的焊角尺寸, 包角焊的起落弧點(diǎn)距端部10mm以上。(5)部分熔透焊接: 部分熔透焊縫的焊接, 焊前必須檢查坡口深度, 以確保設(shè)計(jì)要求的熔透深度。(6) H型鋼焊接( a) H型鋼焊接, 為控制焊接變形, 按( 圖5-2) 的順序進(jìn)行焊接。( b) 為了保證全熔透部位的主焊縫熔透, 將需熔透部位的腹板開坡口, 坡口可采用刨邊機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。其坡口形式為: A.板厚2.0mm的焊絲, 其氣體流量宜控制在30-50L/min。(4)碳弧

18、氣刨。應(yīng)采用直流電流, 反接電極。操作時(shí), 碳棒與工件間應(yīng)有合適的傾斜角度( 表9) , 以防產(chǎn)生”夾碳”或”貼渣”等缺陷。如遇”夾碳”, 應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新起弧, 深度要比夾碳處深2-3mm; ”貼渣”處能夠采用砂輪打磨的方法處理。碳弧氣刨工藝參數(shù)見表10。碳弧氣刨碳棒與工件適宜角度( 表9) 刨槽深度( mm) 2.534567-8傾斜角度( ) 253035404550碳弧氣刨常見工藝參數(shù)( 表10) 碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(MPa)極性電流(A)氣刨速(m/min)51-20.39-0.59直流反接2500.5-1.061-20.39-0.59280-30

19、00.5-1.071-20.39-0.59300-3501.0-1.281-20.39-0.59350-4001.0-1.2101-20.39-0.59450-5001.0-1.28.11減少焊接變形的措施 (1)下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。(2)裝配前, 矯正每一構(gòu)件的變形, 保證裝配公差要求。(3)使用必要的裝配胎架、 工裝夾具。(4)同一構(gòu)件上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊。8.12焊縫完工的清理, 焊工焊接完工后, 對(duì)焊縫進(jìn)行清理, 去除焊渣及焊接飛濺后, 仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量, 合格后提交檢驗(yàn), 并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。8.13現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù), 在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)5

20、0-100mm范圍內(nèi)不得油漆, 使用不干膠紙對(duì)現(xiàn)場焊接接頭進(jìn)行保護(hù)。8.14不良焊接的修補(bǔ)(1)焊縫同一部位的返修次數(shù), 不宜超過2次, 超過2次時(shí), 必須經(jīng)過焊接主管工程師核準(zhǔn)后, 方可按返修工藝進(jìn)行返修。(2)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí), 焊工不得擅自處理, 應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后, 定出修補(bǔ)工藝措施, 方可處理。 (3)對(duì)焊縫金屬中的裂紋, 在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍; 在去除時(shí), 應(yīng)自裂紋的端頭算起, 兩端至少各加50mm用碳弧氣刨刨掉后, 再進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、 凹陷、 咬邊超標(biāo), 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、 焊縫超高, 用砂輪打

21、磨。(4)焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正, 以不損壞材質(zhì)為原則。 8.15焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容, 因而焊接和檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后, 應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程。焊接檢驗(yàn)過程( 表11) 檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、 坡口的加工、 焊接區(qū)域的清理, 定位焊質(zhì)量、 引、 熄弧板安裝, 襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙, 焊接材料牌號(hào)、 規(guī)格、 焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、 焊縫尺寸、 咬邊、 表面氣孔、 表面裂紋、 表面凹凸坑, 引熄弧部位的處理, 未熔合、 鋼印等內(nèi)部檢查氣孔、 未焊透、 夾渣、 裂紋等(2)焊接前的加工及裝配尺寸允

22、許偏差要求: 應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205- ) 的規(guī)定。(3)焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求: 應(yīng)設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205- ) 的規(guī)定。焊縫外形尺寸及表面缺陷允許偏差( 表12) 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差( mm) 備注1焊腳尺寸K6mm+1.5,0K: 焊腳尺寸K6mm+3.0,02角焊縫余高K6mm+1.5,0K6mm+3.0,03對(duì)接焊縫余高+3.0,+0.54T形接頭焊縫余高+5.0,05焊縫寬度在任意150mm范圍內(nèi)5.06焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)2.57咬邊t/20, 且0.5。在對(duì)接焊縫中, 咬邊總長不得大于焊縫長度

23、的10%; 在角焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%。t: 板厚8氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔; 角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔, 但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè), 焊縫長度不足1000mm的不得多于2個(gè)。(4)焊縫內(nèi)部缺陷檢查焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行, 利用超聲波探傷檢查20的二級(jí)焊縫, 檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。9、 制孔9.1制孔的公差見下表: 項(xiàng) 目公 差( mm) 兩相臨中心線距離0.5矩形對(duì)角線兩孔中心1線距離及邊孔中心距孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離0.5當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過

24、上述規(guī)定時(shí), 不得采用鋼板填塞, 采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。10、 摩擦面加工10.1本工程采用噴丸除銹方式進(jìn)行除銹及摩擦面加工, 除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5, 摩擦面抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10.2處理好的摩擦面不得有毛刺、 焊疤飛濺、 油漆或污損等, 并不允許再進(jìn)行打磨或捶擊、 碰撞。處理好后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù), 自然生銹。摩擦面不得重復(fù)使用。10.3構(gòu)件出廠前根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn), 試驗(yàn)用試件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)件同時(shí)進(jìn)行摩擦面加工。11、 預(yù)拼裝11.1門式剛架和鋼柱的各構(gòu)件制作完成后, 應(yīng)在拼裝臺(tái)上對(duì)其進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝時(shí)將各構(gòu)件按工藝圖編號(hào)就位, 然后將其拼裝為整

25、體。11.2預(yù)拼裝時(shí)需用吊車等起重設(shè)備配合進(jìn)行。11.3預(yù)拼裝過程中若發(fā)現(xiàn)尺寸有誤, 栓孔錯(cuò)位等情況, 應(yīng)及時(shí)查清原因, 認(rèn)真處理; 直至螺栓能自由穿入, 結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確無誤。11.4為降低成本, 節(jié)約造價(jià), 拼裝螺栓采用同規(guī)格的普通螺栓。11.5預(yù)拼裝單元總長允許偏差為5.0mm, 接口錯(cuò)邊允許偏差為2.0mm, 軸線錯(cuò)位允許偏差為3.0mm, 拱度允許偏差為L/5000mm。11.6預(yù)拼裝完畢, 經(jīng)檢查無誤, 標(biāo)注中心線、 控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。然后將各構(gòu)件按編號(hào)依次拆開, 開始下一單元的預(yù)拼裝。12、 涂裝12.1從事本工程的涂裝人員, 必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗(yàn)。12.2各

26、構(gòu)件制作完畢后, 用砂布、 棉絲擦除表面浮銹, 然后進(jìn)行油漆噴涂。12.3對(duì)于摩擦面及工地焊縫部位應(yīng)貼上不干膠紙保護(hù), 然后涂裝, 運(yùn)到工地后再將不干膠紙取下。12.4噴涂每遍厚度允許偏差為-5m。12.5噴涂時(shí)的環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求, 當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí), 環(huán)境溫度宜在5-38之間, 相對(duì)濕度不宜大于85%。當(dāng)構(gòu)件表面結(jié)露或結(jié)霜時(shí)不得噴涂刷。噴涂后4h內(nèi)不得淋雨。12.6噴涂時(shí)應(yīng)無明顯起皺、 流掛,附著良好。13、 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)13.1所有構(gòu)件均應(yīng)按施工圖上的構(gòu)件號(hào), 在構(gòu)件上清楚貼好標(biāo)簽, 標(biāo)簽內(nèi)容如下: 工程名稱: 部位名稱: 圖號(hào): 構(gòu)件名稱: 構(gòu)件編號(hào): 構(gòu)件狀態(tài): 質(zhì)

27、等級(jí)量: 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): 施工單位: 檢查員: 出廠日期: 13.2標(biāo)簽貼在構(gòu)件相鄰兩個(gè)方向上。H型鋼的標(biāo)簽貼在上翼緣和腹板端部約1000mm處( 圖5-6) 。13.3重量較大的構(gòu)件, 應(yīng)標(biāo)明重心, 以利于吊裝。13.4不同類型廠房應(yīng)用不同顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí), 具體安排如下: 廠房一: 白色, 廠房二: 黑色, 廠房三: 紅色, 廠房四: 藍(lán)色, 廠房五: 綠色, 廠房六: 黃色, 廠房七: 紫色, 廠房八: 粉色。14、 包裝14.1構(gòu)件的包裝按照各層安裝順序分類進(jìn)行。14.2型鋼鋼梁、 鋼柱等構(gòu)件進(jìn)行打捆包裝, 空隙處填以木條。14.3連接板等構(gòu)件用鋼絲穿孔打捆并用角鋼固定, 或用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)

28、件上。14.4螺栓、 螺帽等小型零件應(yīng)用木箱或麻袋包裝。14.5每包( 箱) 應(yīng)編號(hào), 并按照標(biāo)識(shí)要求注明構(gòu)件型號(hào)、 數(shù)量、 單重、 規(guī)格、 總重、 包裝外型尺寸, 并列清單。15、 構(gòu)件驗(yàn)收15.1構(gòu)件制作完成后, 按照施工圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205- ) 的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。15.2構(gòu)件出廠時(shí), 提交下列資料: ( 1) 鋼材、 連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書和試( 檢) 驗(yàn)報(bào)告。( 2) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊工上崗操作證。( 3) 焊縫無損檢測資料及涂層檢測資料。( 4) 預(yù)檢、 隱檢記錄、 檢驗(yàn)批資料。( 5) 預(yù)拼裝記錄。( 6) 產(chǎn)品合格證。( 7) 技術(shù)交底、

29、設(shè)計(jì)變更和洽商記錄。( 8) 加工制作過程中形成的其它有關(guān)資料。15.3對(duì)下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢: ( 1) 切割下料。( 2) 組立。( 3) 制孔劃線、 連接板、 加勁板定位劃線。15.4對(duì)下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行隱檢: ( 1) 焊接。( 2) 除銹、 噴砂。五、 鋼構(gòu)件運(yùn)輸1、 運(yùn)輸方案選擇1.1鋼構(gòu)件加工制作完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后運(yùn)至工地附近的中轉(zhuǎn)倉庫進(jìn)行存放, 現(xiàn)場安裝時(shí)再從存放地運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。1.2考慮到運(yùn)輸時(shí)的穩(wěn)定性和安全性, 對(duì)所有的構(gòu)件均采平臥運(yùn)輸。1.3由于鋼構(gòu)件最大長度約為12m, 安裝運(yùn)輸時(shí)考慮用12m長的10噸汽車進(jìn)行。1.4編制運(yùn)輸順序計(jì)劃, 根據(jù)工地安裝順序和工藝圖編號(hào)進(jìn)行

30、運(yùn)輸。同一施工段的各構(gòu)件應(yīng)根據(jù)制作和安裝進(jìn)度集中統(tǒng)一進(jìn)行運(yùn)輸。1.5裝車后車的總高度不得超過4.0米。構(gòu)件裝車時(shí), 底部和每層之間應(yīng)支墊枕木, 構(gòu)件的支墊點(diǎn)一般在吊點(diǎn)附近。凡疊放構(gòu)件其支墊點(diǎn)必須在同一直線上( 圖6-2) 。1.6構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、 倒鏈固定、 封車, 鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊木板條。1.7編制鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸技術(shù)交底記錄, 并對(duì)施工班組和操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、 人員、 車輛和材料準(zhǔn)備2.1運(yùn)輸時(shí)安排4臺(tái)汽車負(fù)責(zé)把構(gòu)件從加工廠運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。2.2運(yùn)輸時(shí)安排司機(jī)4名、 押運(yùn)員8名。加工廠、 中轉(zhuǎn)倉庫和施工現(xiàn)場裝車和卸車時(shí)各安排裝卸工2名, 吊車司機(jī)各1名。

31、3、 運(yùn)輸準(zhǔn)備3.1運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序, 包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)量。安裝運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對(duì)。3.2檢查構(gòu)件: 包括構(gòu)件的尺寸、 幾何形狀、 焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量等。如不符合要求應(yīng)采取有效的處理措施, 經(jīng)處理合格后才可運(yùn)輸。3.3運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料: 鋼絲繩、 倒鏈、 卡環(huán)、 花藍(lán)螺栓、 千斤頂、 信號(hào)旗、 墊木、 木板、 備用輪胎等。4、 運(yùn)輸工藝4.1鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工藝順序?yàn)? 構(gòu)件編號(hào)裝車運(yùn)輸卸車堆放。4.2構(gòu)件編號(hào)。鋼構(gòu)件加工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后, 將各構(gòu)件的編號(hào)( 必要時(shí)也應(yīng)將構(gòu)件重量) 用彩色油筆標(biāo)示在構(gòu)件的醒目的位置。4.3裝車時(shí)采用兩根鋼絲繩對(duì)稱吊掛。

32、吊裝時(shí)為防止鋼絲繩打滑, 在鋼絲繩與構(gòu)件的連接處支墊方木, 鋼絲繩用卸扣扣死, 緩慢起降吊鉤。4.4構(gòu)件運(yùn)輸盡量安排在晚上進(jìn)行, 運(yùn)輸時(shí)車輛四周要安裝黃色信號(hào)指示燈, 以引起其它車輛的注意, 避免發(fā)生意外。4.5卸車由現(xiàn)場汽車式起重機(jī)進(jìn)行, 吊裝方法與裝車方法一樣, 采用兩根鋼絲繩對(duì)稱吊掛。5、 注意事項(xiàng)5.1構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套, 應(yīng)按吊裝順序方式、 流向組織裝運(yùn), 按平面布置圖卸車就位、 堆放, 先吊的先運(yùn), 避免混亂和二次倒運(yùn)。5.2構(gòu)件在裝車時(shí)應(yīng)保持重心平衡, 構(gòu)件的中心必須與車輛的裝載中心重合, 固定要牢固。5.3裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放, 運(yùn)輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)路面情況好

33、壞掌握構(gòu)件運(yùn)輸?shù)男旭偹俣? 行車必須平穩(wěn)。5.4構(gòu)件應(yīng)堆放在汽車式起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi), 先吊的放在靠近汽車式起重機(jī)的一側(cè), 后吊的依次排放; 并考慮吊裝和裝車方向, 避免吊裝時(shí)轉(zhuǎn)向和二次倒運(yùn), 影響效率和損壞構(gòu)件。5.5構(gòu)件堆放按照部位、 名稱、 型號(hào)、 規(guī)格堆放, 以進(jìn)行清點(diǎn)。5.6門式剛架、 鋼柱在存放場地和施工現(xiàn)場堆放時(shí)采取平躺方法進(jìn)行堆放。堆放前地面應(yīng)用方木或枕木進(jìn)行支墊, 層與層之間也應(yīng)用方木隔開, 各層的支墊點(diǎn)必須在同一直線上。門式剛架和鋼柱的最大堆放高度不得超過四層( 圖6-3) 。5.7在堆置構(gòu)件時(shí), 不能使構(gòu)件發(fā)生彎曲、 扭曲以及其它損傷5.8構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)逐根檢查,

34、對(duì)運(yùn)輸過程中造成的變形和漆膜脫落等問題進(jìn)行及時(shí)處理和修補(bǔ)。六、 鋼結(jié)構(gòu)安裝1、 吊裝方案主體結(jié)構(gòu)的安裝有跨內(nèi)吊裝和跨外吊裝兩種方案可供選擇。( 1) 跨內(nèi)吊裝, 經(jīng)濟(jì)合理、 安全系數(shù)大、 省時(shí)省力速度快, 可是由于本工程地基條件較差, 必須在室內(nèi)地面做好后方可進(jìn)行, 因此必須采取有效措施保護(hù)地面不受損。( 2) 跨外吊裝, 則不用考慮地面受損的問題, 可是必須處理廠房周邊的地面, 創(chuàng)造工作面。同時(shí)因廠房跨度較大, 起重機(jī)的工作半徑較大, 減小了起重機(jī)的工作性能, 為此, 必須選用大噸位吊車。結(jié)合本工程的特點(diǎn), 由于施工工期特別緊, 考慮到經(jīng)濟(jì)合理, 安全可靠等因素, 本工程采取212廠房跨外吊

35、裝, 1、 13廠房跨內(nèi)吊裝的吊裝方案2、 起重機(jī)械及吊具、 索具的選擇2.1本工程廠房鋼構(gòu)件最大重量為4t以下, 整體吊裝長度為30m, 鋼構(gòu)件就位高度為7m, 安裝時(shí)采用8t、 12t輪胎式起重機(jī)吊裝。2.2根據(jù)最大鋼構(gòu)件起重要求確定吊裝用鋼絲繩型號(hào): 動(dòng)荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4, 根據(jù)平衡條件有: 2Tsin=1.4P。即有: T=1.4P( 2sin) , P的最大值暫按4T即40KN考慮, 的最小允許值為45( 45) 。因此: T 1.410( 2sin45) =40KN。鋼絲繩的安全系數(shù)按5.0考慮, 查表選用619鋼絲繩, 18.5, 鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1850N/mm2, 其破

36、斷總拉力為238.0KN540 =200KN。2.3鋼絲繩繩夾、 卸扣根據(jù)鋼絲繩直徑按標(biāo)準(zhǔn)選用。2.4攬風(fēng)繩選用619鋼絲繩14.0, 鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1850N/mm2, 繩夾按標(biāo)準(zhǔn)選用, 每一連接處的繩夾數(shù)量不少于三組, 繩夾間距為29mm。3、 安裝工具、 機(jī)具安裝機(jī)具、 工具計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1輪胎式起重機(jī)8t臺(tái)12輪胎式起重機(jī)12t臺(tái)13電焊機(jī)300A臺(tái)3僅用于墻檁4鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)2t個(gè)3調(diào)整、 緊固用5水準(zhǔn)儀臺(tái)16經(jīng)緯儀臺(tái)17初擰高強(qiáng)螺栓搬手M24臺(tái)18終擰高強(qiáng)螺栓搬手M24臺(tái)19鋼絲繩扣5/8對(duì)4長度自己計(jì)算10鋼絲繩1/2米150電纜用11角型磨光機(jī)臺(tái)1磨端板及

37、焊縫用12其它小型手持工具根據(jù)情況自備13木梯6M以上個(gè)34、 安裝總體安排安裝均采取從一端向另一端依次推進(jìn)、 倒退安裝的方法。5、 安裝工藝流程圖檢查吊裝設(shè)備工具數(shù)量及完好好情況施工準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場特殊工種復(fù)試: 焊工、 測工放線及驗(yàn)線( 軸線、 標(biāo)高) 構(gòu)件分類, 檢查配套地腳螺栓施工檢修構(gòu)件鋼柱標(biāo)高處理操作平臺(tái)腳手架搭設(shè)構(gòu)件中點(diǎn)及標(biāo)高安裝鋼柱、 剛架調(diào)整標(biāo)高位移、 垂直度高強(qiáng)螺栓初擰、 終擰剛架與柱連接超聲波探傷報(bào)告超聲波探傷不合格合格鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收按返修工藝進(jìn)行面漆和防火涂料施工竣工驗(yàn)收6、 主要構(gòu)件安裝方法6.1鋼柱安裝6.1.1吊點(diǎn)選擇 本工程鋼柱吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊,

38、在鋼柱頂部設(shè)置吊耳(圖7-4),這樣柱身垂直,易于對(duì)線校正。6.1.2起吊方法根據(jù)鋼柱重量和長度, 吊裝時(shí)采用單機(jī)吊。為保證起吊時(shí)的平穩(wěn)性, 防止柱底部撞擊變形和損傷, 起吊時(shí)在柱底部支墊50mm厚的木板。起吊前將攬風(fēng)繩固定到鋼柱上隨鋼柱一并起吊, 就位后先用地腳螺栓對(duì)鋼柱進(jìn)行固定, 并拉緊固定攬風(fēng)繩, 鋼柱完全穩(wěn)定后松開吊鉤。6.1.3鋼柱校正鋼柱校正工作: 柱基標(biāo)高調(diào)整、 對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線、 柱身垂偏。( 1) 柱基標(biāo)高調(diào)整: 根據(jù)鋼柱實(shí)際長度、 柱底平整度、 標(biāo)高控制點(diǎn)來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下: 鋼柱安裝時(shí), 可在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母, 螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與

39、柱底板標(biāo)高齊平, 放上柱子后, 利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高, 精度可達(dá)1mm以內(nèi)。每一個(gè)安裝單元的鋼柱位置、 標(biāo)高和垂直度調(diào)整完畢后, 用C30細(xì)石混凝土將底板下預(yù)留的空隙填灌密實(shí)( 二次灌漿) ( 圖7-5) 。柱底二次灌漿建議采用高強(qiáng)灌漿料( 具有高強(qiáng)、 自流、 微膨脹等特性) , 以方便施工和保證填灌密實(shí)。( 2) 縱橫十字線。鋼柱底板制作時(shí), 在柱底板側(cè)面, 用鋼沖打出互相垂直的四個(gè)面, 每個(gè)面一個(gè)點(diǎn), 用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可, 爭取達(dá)到點(diǎn)線重合, 如有偏差可借線。對(duì)線方法: 起重機(jī)不脫鉤的情況下, 將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。為防止預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有偏差, 設(shè)計(jì)時(shí)

40、考慮偏差數(shù)值, 適當(dāng)將螺孔加大, 上壓蓋板焊接解決。( 3) 柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法, 用兩臺(tái)呈90的經(jīng)緯線儀找垂直, 在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母, 直至校正完畢, 將地腳螺栓螺母擰上, 纜風(fēng)繩松開不受力, 柱身呈自由狀態(tài), 再用經(jīng)緯儀復(fù)核, 如有小偏差, 調(diào)整下螺母, 無誤, 將地腳螺栓螺母擰緊。地腳螺栓螺母采用雙螺母, 擰緊后將螺母與螺桿點(diǎn)焊。6.2門式剛架斜梁安裝6.2.1起吊方法: 門式剛架斜梁跨度大( 構(gòu)件長) , 側(cè)向剛度小。為確保質(zhì)量、 安全, 提高安裝效率, 減少勞動(dòng)強(qiáng)度, 根據(jù)汽車式起重機(jī)的起重能力, 將每一榀門式剛架斜梁的兩段先在地面拼裝成整體, 然后起吊就位

41、, 與鋼柱連接。6.2.2吊點(diǎn)選擇 剛度斜梁吊點(diǎn)須經(jīng)計(jì)算確定, 為防止局部變形和損壞, 對(duì)吊點(diǎn)部位要設(shè)置加強(qiáng)肋板或用木方子填充好, 進(jìn)行綁扎。6.2.3門式剛架斜梁的臨時(shí)固定采用同規(guī)格的C級(jí)普通螺栓, 臨時(shí)螺栓的數(shù)量每端應(yīng)保證3條, 待鋼柱校正后換成高強(qiáng)螺栓。6.2.4每天安裝的構(gòu)件應(yīng)組成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。6.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)的注意事項(xiàng): 6.3.1吊裝前應(yīng)按標(biāo)示重量仔細(xì)核對(duì)各構(gòu)件的重量, 并將結(jié)果告訴吊車司機(jī)。就吊裝方法、 順序、 注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底, 以防誤操作發(fā)生事故。6.3.2吊裝時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮, 確保吊裝工作的協(xié)調(diào)一致。6.3.3吊裝時(shí)不得在其上懸掛其它重物

42、, 以保證吊裝時(shí)的可靠性和安全性。吊裝時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真, 以免損傷構(gòu)件。6.4高強(qiáng)度螺栓施工6.4.1本工程連接用高強(qiáng)螺栓全部采用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓。6.4.2高強(qiáng)螺栓長度、 孔徑和軸力的選擇6.4.2.1高強(qiáng)螺栓長度以高強(qiáng)螺栓緊固后絲扣露出2-4扣為宜。首先按直徑分類, 統(tǒng)計(jì)出鋼板束厚度, 然后根據(jù)鋼板束的厚度, 選擇所需的螺栓長度。螺栓長度板束厚度附加厚度螺栓長度取整為5的倍數(shù), 余數(shù)2舍3進(jìn)。其長度種類越少越好, 便于準(zhǔn)確使用和管理。6.4.2.2高強(qiáng)螺栓施工時(shí)軸力(預(yù)拉力)按比設(shè)計(jì)軸力增加10選擇。6.4.3高強(qiáng)螺栓連接副驗(yàn)收與安裝前的試驗(yàn)6.4.3.1高強(qiáng)螺栓連接副必須經(jīng)過以下試驗(yàn)符合規(guī)

43、范要求方可出廠: ( 1) 原材料的爐號(hào)、 制作批號(hào)、 化學(xué)批號(hào)、 化學(xué)性能與機(jī)械性能證明或試驗(yàn); ( 2) 螺栓的楔負(fù)荷試驗(yàn); ( 3) 螺母的保證荷載試驗(yàn); ( 4) 螺母及墊圈的硬度試驗(yàn); ( 5) 連接副的扭矩系數(shù)試驗(yàn)( 注明試驗(yàn)溫度) ; ( 6) 緊固軸力系數(shù)試驗(yàn), 大六角頭連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差; ( 7) 產(chǎn)品規(guī)格, 數(shù)量, 出廠日期, 裝箱單。6.4.3.2高強(qiáng)螺栓使用前,應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)性能進(jìn)行檢驗(yàn):( 1) 高強(qiáng)螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)( 必須注明溫度) ; ( 2) 緊固軸力試驗(yàn); ( 3) 連接件的磨擦系數(shù)試驗(yàn); ( 4) 對(duì)分批高強(qiáng)螺栓隨機(jī)抽樣進(jìn)行高強(qiáng)螺栓、 螺

44、母、 墊圈外觀、 尺寸檢查, 符合規(guī)范要求方可驗(yàn)收; ( 5) 確定施工扭矩。6.4.4高強(qiáng)螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管6.4.4.1高強(qiáng)螺栓從出廠至安裝前嚴(yán)禁隨意開包,在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸和防雨防潮。當(dāng)包裝破損, 出現(xiàn)螺栓被污染等異常現(xiàn)象時(shí), 應(yīng)用煤油清洗, 并進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 扭矩系數(shù)合格后方可使用。6.4.4.2工地儲(chǔ)存高強(qiáng)螺栓時(shí),放在干燥、 通風(fēng)、 防雨的倉庫內(nèi), 不得損傷絲扣和沾染臟物。連接副入庫按包裝箱上注明的規(guī)格、 批號(hào)分類存放; 安裝時(shí)按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、 數(shù)量、 批號(hào)的連接副; 當(dāng)天沒有用完的螺栓, 須放回專用容器內(nèi), 妥善保管, 不得亂放、 亂扔。6.4.4.3使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢

45、查,螺栓直徑、 長度、 表面油膜正常, 方可使用。6.4.4.4使用過程中不得雨淋、 接觸泥土、 油污等臟物。6.4.5高強(qiáng)螺栓安裝6.4.5.1做好接頭磨擦面的清理工作,不允許有毛刺、 鐵屑、 油污、 焊接飛濺物, 用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。磨擦面應(yīng)干燥, 沒有結(jié)露、 積霜、 積雪, 不得在雨雪天進(jìn)行安裝。6.4.5.2對(duì)扭矩扳手定期進(jìn)行檢測,合格后方可使用; 每天班前應(yīng)對(duì)扭矩手進(jìn)行校核。6.4.5.3高強(qiáng)螺栓接頭板接觸面間隙按如下方法進(jìn)行處理:接觸面間隙d1mm時(shí)不作處理;1d3mm時(shí)將厚板磨成1:10緩坡,使間隙小于1mm; d3mm時(shí)加墊板, 墊板的材質(zhì)、 制孔方法、 摩擦處理均

46、與母材相同。6.4.5.4高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量不得少于總數(shù)的1/3, 而且不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓; 穿入的沖釘數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的1/3。6.4.5.5高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔, 不得在孔內(nèi)受剪, 不得用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓。不得隨意進(jìn)行鉸刀擴(kuò)孔工作; 如須擴(kuò)孔, 必須征得設(shè)計(jì)同意, 擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm, 擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個(gè)接頭螺栓孔的1/3。6.4.5.6每個(gè)接頭高強(qiáng)螺栓的穿入方向一致, 墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母, 螺母有圓臺(tái)的一面應(yīng)朝向墊圈, 螺母和墊圈不得裝反。6.4.5.7高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)分初擰和終擰兩次進(jìn)行, 初擰扭矩為終擰扭矩的

47、50%。每次擰完用不同顏色的油漆做好標(biāo)記, 以防漏擰。6.4.5.8每個(gè)接頭上高強(qiáng)螺栓安裝緊固由剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行, 從中部向四周。對(duì)于焊栓混合節(jié)點(diǎn), 先對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰, 然后進(jìn)行焊接, 最后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰。6.4.5.9扭矩檢查( 1) 按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查10%, 且不少于10個(gè)。( 2) 按每個(gè)被抽查的節(jié)點(diǎn)板的螺栓數(shù)量, 抽查螺栓數(shù)量的10%, 且不少于2個(gè)。( 3) 高強(qiáng)螺栓終擰后, 外露絲扣2-3扣, 且以5mm為宜。( 4) 單體螺栓的扭矩檢查, 有兩種方法: 力矩法: 手握搬柄, 施力距離轉(zhuǎn)角法: 把被檢查的螺栓, 螺帽退回600, 并做標(biāo)記, 再用音響搬手緊固。

48、是否回歸到600后, 以達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩。( 5) 高強(qiáng)螺栓緊固后, 對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)和螺栓應(yīng)做好記錄。6.4.5.10高強(qiáng)螺栓安裝注意事項(xiàng): ( 1) 當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓, 當(dāng)天終擰完畢; ( 2) 螺栓穿入方向以方便施工為準(zhǔn), 每個(gè)節(jié)點(diǎn)整齊一致; ( 3) 已安裝的高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割梅花頭; ( 4) 高強(qiáng)螺栓超擰時(shí)應(yīng)更換, 并不得重復(fù)使用; ( 5) 安裝中的錯(cuò)孔、 漏孔不得用氣割開孔, 須初焊后砂輪打磨, 重新鉆孔; ( 6) 氣溫低于-10、 摩擦面潮濕或暴路于雨雪中時(shí), 停止作業(yè); 當(dāng)溫度低于0時(shí)做高強(qiáng)螺栓緊固軸力試驗(yàn), 不合格時(shí)停止作業(yè); ( 7) 螺栓、 螺母、 墊圈及擰掉的梅

49、花卡頭應(yīng)放在專用工具袋內(nèi), 嚴(yán)防高空墜落。6.4.5.10緊固工具選用參考( 后附) 6.5、 安裝焊接6.5.1安裝焊接作業(yè)順序。測量、 放線、 驗(yàn)線各方驗(yàn)線、 驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝鋼柱測位移、 垂偏四根剛架柱形成一節(jié)間安裝剛架架斜梁構(gòu)件驗(yàn)收運(yùn)至現(xiàn)場附件配套地面拼裝二次校正剛架柱點(diǎn)焊形成框架再次測量、 矯正剛架柱安裝次梁梁-柱節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢查超聲波檢驗(yàn)合格不合格碳弧氣刨其它安裝驗(yàn)收6.5.2安裝焊接應(yīng)遵循的原則或順序6.5.2.1在吊裝、 校正完成3-4個(gè)節(jié)間以后開始焊接, 以利于形成穩(wěn)定框架。6.5.2.2門式框架與柱連接的兩個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)同時(shí)施焊, 既能夠減少焊接拘束度, 避免焊接裂縫產(chǎn)生, 又能夠防

50、止柱的偏斜。6.6防火涂料施工6.6.1基本要求6.6.1.1本工程防火等級(jí)為二級(jí), 選用高級(jí)防火涂料, 耐火極限為二級(jí)。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)所選防火涂料的性能確定相應(yīng)的噴涂厚度, 保證滿足防火的要求。6.6.1.2所選防火涂料的性能必須符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求, 并經(jīng)現(xiàn)場防火性能試驗(yàn), 試驗(yàn)性能滿足公安消防部門的要求, 才能正式進(jìn)行涂層作業(yè)。6.6.1.3防火涂料耐火性能試驗(yàn)按每百噸材料做一次試驗(yàn), 現(xiàn)場檢測高溫度數(shù)和時(shí)間的關(guān)系, 檢查現(xiàn)場隔熱情況和傳熱系數(shù), 現(xiàn)場耐火試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)公安消防部門檢查和批準(zhǔn)。6.6.1.4防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)以每500噸為一批, 現(xiàn)場取樣到相關(guān)化工檢測中心進(jìn)行測試, 粘結(jié)

51、強(qiáng)度應(yīng)大于0.5Kg/cm2。當(dāng)一組試樣不合格時(shí), 再取兩組樣品測試, 如其中仍有一組不合格, 則需更換材料。6.6.1.5噴涂操作工人應(yīng)經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn)方可上崗, 技術(shù)培訓(xùn)的內(nèi)容包括防火涂料材料的性能特點(diǎn)、 防火涂層的工藝試驗(yàn)方法、 操作技術(shù)、 防火涂層的配合比規(guī)定以及涂層的冬季作業(yè)等內(nèi)容。6.6.2防火涂料施工6.6.2.1防火涂料的噴涂在階段性鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。6.6.2.2防火涂層噴涂前要先清理掉灰塵、 油污和其它雜物, 以保證涂層在鋼構(gòu)件表面的附著力。6.6.2.3防火涂料的噴涂應(yīng)分2-3層噴涂, 第二層開始噴涂時(shí), 第一層應(yīng)晾干到7-8成, 噴涂時(shí), 噴槍與鋼構(gòu)

52、件距離應(yīng)在10-15cm, 噴涂氣壓應(yīng)為4-6Kg/cm2。6.6.2.4防火涂料應(yīng)在現(xiàn)場配置, 隨用隨配, 配合比嚴(yán)格按照工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)執(zhí)行。6.6.2.5防火涂料噴涂的環(huán)境溫度應(yīng)盡量控制在5以上, 嚴(yán)禁在0以下噴涂。6.7屋面板和彩板施工現(xiàn)場測量排版材料進(jìn)場屋面板天溝安裝屋面采光板安裝外墻板安裝天溝屋面泛水板作防水處理驗(yàn)收6.7.1安裝程序6.7.2屋面板6.7.2.1屋面板采用彩鋼板, 雙層, 中間鋪設(shè), 首先鋪設(shè)屋脊內(nèi)襯板。6.7.2.2屋面板均以逆水導(dǎo)風(fēng)向, 自屋面的一端依序鋪設(shè)。6.7.2.3屋面板采用自攻螺釘與檁條或墻梁連接, 每塊板不少于3個(gè)連接件, 板與板搭接處采用ZG5

53、.5X135拉鉚釘連接, 間距一般為300mm。6.7.2.4屋面板完成后, 鋪設(shè)外屋脊板及泛水板, 采用ZG5.5X135拉鉚釘連接。6.7.2.5在完成屋面板的同時(shí), 用自攻螺釘連接檁條安裝天窗側(cè)面板、 泛水板、 包角板。6.7.2.6板材搭接縫邊緣及泛水板搭接縫, 用硅銅密封膠做防水處理。天窗與屋面板泛水件除用密封膠處理外, 再以聚氨脂防水涂料做進(jìn)一步處理。6.7.3外墻板6.7.3.1外墻板采用插接式復(fù)合板, 安裝時(shí)用自攻螺釘與墻面C型鋼連接, 每塊板不少于3個(gè)連接件。6.7.3.2外墻窗口、 墻角、 墻體上端使用與外墻面同顏色的彩板進(jìn)行包角處理, 采用ZG5.5X135拉鉚釘固定連接

54、。6.7.4板材安裝自檢6.7.4.1板面平整, 檐口成一直線。6.7.4.2長向搭接縫成一直線。6.7.4.3泛水板、 包角板分別成一直線。6.7.4.4連接件無松動(dòng), 螺釘與支撐件密貼。6.7.4.5板面無折裂, 無施工殘留物。七、 竣工驗(yàn)收1、 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝完成后, 組織建設(shè)、 監(jiān)理、 設(shè)計(jì)和施工單位進(jìn)行驗(yàn)收。2、 竣工驗(yàn)收時(shí), 應(yīng)提交下列資料: 2.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。2.2施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄。2.3有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄。2.4有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。2.5分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2.6分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2.

55、7強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件。2.8隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄。2.9原材料、 成品質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報(bào)告。2.10不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。2.11重大質(zhì)量、 技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄。2.12其它有關(guān)文件和記錄。3、 安裝時(shí)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行預(yù)檢: ( 1) 軸線、 標(biāo)高及預(yù)埋件位置和尺寸。( 2) 構(gòu)件形狀、 尺寸、 編號(hào)、 標(biāo)記。( 3) 構(gòu)件安裝標(biāo)高、 軸線、 垂直度。4、 安裝時(shí)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行隱檢: ( 1) 現(xiàn)場焊接。( 2) 高強(qiáng)螺栓安裝。八、 施工進(jìn)度計(jì)劃( 后附) 九、 安全措施鋼結(jié)構(gòu)制作過程中的安全保證措施, 可根據(jù)各加工廠的室內(nèi)作業(yè)的和室外作業(yè)的機(jī)

56、械部置、 配電等實(shí)際情況, 遵守加工廠的各項(xiàng)安全規(guī)定。因吊裝工作全在室外露天高空作業(yè), 機(jī)械、 設(shè)備流動(dòng)性較大, 變化無常, 作業(yè)情況復(fù)雜, 天氣因素, 如: 日曬、 風(fēng)雨干擾等。對(duì)安全生產(chǎn)的不利因素, 都要時(shí)刻予以重視。安全生產(chǎn)工作遵守: 安全第一、 預(yù)防為主的原則。在工地吊裝中要重點(diǎn)防范高空墜落、 物體打擊、 觸電等事故的發(fā)生, 吊裝機(jī)械的傾翻和成品受損等方面都在重點(diǎn)防范之中。工地配置專人管理安全生產(chǎn)工作。對(duì)吊裝作業(yè)在開工前做好安全技術(shù)交底, 施工班組要針對(duì)性的展開安全活動(dòng), 每天班前要做安全講話。施工人員要遵守安全操作規(guī)程, 遵守勞動(dòng)紀(jì)律, 諸如: 打鬧、 飲酒等。高空作業(yè)人員的安全帶,

57、 必須掛在牢固可靠的地方。高空作業(yè)人員從地面高空作業(yè)點(diǎn)的上下要設(shè)梯子( 木梯或鋼管梯) , 不允許從柱子上直接爬。人員在鋼梁上行走, 要有牢固的安全繩。工地用電地方較少, 容量也不大, 除墻檁的少量焊接外, 均為螺栓連接, 但配電裝置也不可忽視。要設(shè)專用配電箱, 移動(dòng)的電纜, 不能直接拖地, 經(jīng)常檢查電纜、 電線損壞情況, 并及時(shí)修補(bǔ)。操作人帶好絕緣防護(hù)手套、 膠鞋等。安全工作涉及的方方面面很多, 預(yù)防工作量很大, 管理人員不要麻痹大意, 警惕性要高, 超前采取措施能夠避免重大事故發(fā)生, 現(xiàn)擬定的高空作業(yè)及用電的幾項(xiàng)措施如下: 1、 現(xiàn)場作業(yè)人員的安全要求1.1能掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。1

58、.2能掌握安全”三寶”的正確使用方法。1.3能正確使用工種、 崗位所涉及的工具和設(shè)備。1.4能對(duì)工具、 設(shè)備、 環(huán)境以及勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴情況進(jìn)行自檢。1.5能注意勞逸結(jié)合, 搞好自身的勞動(dòng)保護(hù)。2、 防止高空墜落、 物體打擊的安全要求2.1高處作業(yè)人員必須著裝整齊, 嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、 高跟鞋, 工具應(yīng)隨手放入工具袋。2.2作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧, 以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。2.3在進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí), 攀登用具結(jié)構(gòu)必須牢固可靠, 使用必須正確。2.4各類手持機(jī)具使用前應(yīng)檢查, 確保安全牢靠。洞口臨邊作業(yè)應(yīng)防止物件墜落。2.5施工人員從規(guī)定的通道上下, 不得在非規(guī)定通道進(jìn)行攀登、 行走。2.6進(jìn)行

59、懸空作業(yè)時(shí), 應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶; 現(xiàn)場應(yīng)視具體情況配置防護(hù)欄網(wǎng)、 欄桿或其它安全設(shè)施。2.7高處作業(yè)時(shí), 不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。2.8各施工作業(yè)場所內(nèi), 凡有墜落可能的任何物料、 都應(yīng)先行撤除或加以固定, 拆卸作業(yè)要設(shè)禁區(qū), 有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。3、 防止觸電傷害的十項(xiàng)基本安全操作要求根據(jù)安全用電”裝得安全、 拆得徹底、 用的正確、 修得及時(shí)”的基本要求, 為防止觸電傷害的操作要求有: 3.1非電工嚴(yán)禁拆接電器線路、 插頭、 電氣設(shè)備、 電燈等。3.2使用電氣設(shè)備前必須要檢查線路、 插頭、 插座、 漏電保護(hù)裝置是否完好。3.3電氣線路或機(jī)具發(fā)生故障時(shí), 應(yīng)找電工處

60、理, 非電工不得自行修理或排除故障。3.4使用振搗器等手持電動(dòng)機(jī)械和其它電動(dòng)機(jī)械從事濕作業(yè)時(shí), 要由電工接好電源, 安裝上漏電保護(hù)器, 操作者必須穿戴好絕緣鞋、 絕緣手套后再進(jìn)行作業(yè)。3.5搬遷或移動(dòng)電氣設(shè)備必須先切斷電源。3.6搬運(yùn)鋼筋、 鋼管及其它金屬物時(shí), 嚴(yán)禁觸碰到電線。3.7禁止在電線上掛曬物料。3.8禁止使用照明器烘烤、 取暖, 禁止擅自使用電爐和其它加熱器。3.9在架空輸電線路附近工作時(shí), 應(yīng)停止觸電, 不能停電時(shí), 應(yīng)有隔離措施, 要保持安全距離, 防止觸碰。3.10電線必須架空, 不得在地面、 施工樓面隨意亂拖, 若必須經(jīng)過地面、 樓面時(shí), 應(yīng)有過路保護(hù), 物料、 車、 人不

61、準(zhǔn)壓踏碾磨電線。4、 現(xiàn)場電工的六項(xiàng)要求4.1必須持證上崗, 有高度的安全用電責(zé)任心和對(duì)工作極端負(fù)責(zé)的精神, 操作中要裝得安全、 拆得及時(shí)、 用得正確。4.2團(tuán)結(jié)互助協(xié)作, 有較強(qiáng)的集體意識(shí), 互相監(jiān)督服從統(tǒng)一指揮。4.3堅(jiān)持制度的嚴(yán)肅性, 各項(xiàng)用電制度均是用傷亡的代價(jià)換取, 因此各項(xiàng)制度必須自覺嚴(yán)格遵守。4.4掌握事故的規(guī)律, 積累經(jīng)驗(yàn), 找出季節(jié)性、 工程隊(duì)伍素質(zhì)、 施工環(huán)境等易發(fā)事故規(guī)律, 提出相應(yīng)的技術(shù)措施, 做到預(yù)防在先。4.5及時(shí)消除隱患, 勤檢查、 勤維修、 勤宣傳。4.6掌握技術(shù), 精益求精, 防止不懂裝懂、 害人害己。5、 用電人員的五項(xiàng)要求5.1掌握安全用電的基本知識(shí)和所用

62、設(shè)備的性能。5.2使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和設(shè)備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品, 檢查安全裝置和防護(hù)設(shè)施是否完好, 嚴(yán)禁設(shè)備帶”病”運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3停用的設(shè)備必須拉閘斷電鎖好開關(guān)箱。5.4負(fù)責(zé)保護(hù)所用的開關(guān)箱、 負(fù)載線和保護(hù)零線, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決。5.5搬遷或移動(dòng)電氣設(shè)備必須經(jīng)過電工切斷電源, 并做妥善處理后進(jìn)行。十、 質(zhì)量措施保證體系: 從鋼結(jié)構(gòu)加工階段開始控制, 控制程序如下: 基礎(chǔ)軸線位移 土建單位負(fù)責(zé) 基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓位移及頂標(biāo)高 預(yù)埋件位置及標(biāo)高、 平整度 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量 鋼結(jié)構(gòu)加工廠 鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸( 眼孔位置及光潔度) 保證體系 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量 柱梁安裝的位移、 垂直度、 側(cè)彎

63、 結(jié)構(gòu)吊裝負(fù)責(zé) 檁條的直線度、 垂直度及側(cè)彎 焊接及高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量土建、 制作廠、 現(xiàn)場吊裝三位一體, 互相制約, 共同保障工程質(zhì)量, 對(duì)每個(gè)專業(yè)都要執(zhí)行自檢、 交接制度, 上道工序不合格, 不進(jìn)行下道工序。作業(yè)班組必須對(duì)自己干的工作進(jìn)行檢查, 符合要求后, 質(zhì)量管理人員進(jìn)行專檢。共同做到如下要求: 1、 一統(tǒng)一質(zhì)量保證資料的內(nèi)容和裝幀以及整理歸檔的要求, 要符合檔案館的統(tǒng)一要求。2、 二同步（1） 原材料、 構(gòu)配件、 復(fù)檢報(bào)告與其材質(zhì)合格證同步到達(dá)。（2） 技術(shù)保證資料與工程進(jìn)度同步形成。3、 三個(gè)先行（1） 施工方案( 作業(yè)設(shè)計(jì)) 、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)先行。（2） 項(xiàng)目培訓(xùn)先行( 操作人員、 工程

64、技術(shù)人員、 工程管理人員先培訓(xùn), 后上崗) 。（3） 樣板引路先行( 工程實(shí)體質(zhì)量、 內(nèi)業(yè)資料經(jīng)聯(lián)檢經(jīng)過后, 方準(zhǔn)全面展開施工) 。4、 四不放過（1） 沒有施工方案( 作業(yè)設(shè)計(jì)) 、 技術(shù)交底和質(zhì)量保證措施的不放過。（2） 按規(guī)定, 沒有焊接試驗(yàn)( 探傷) 報(bào)告和焊工合格證的不放過。（3） 沒有原材料、 成品、 半成品、 設(shè)備零配件的材質(zhì)合格證及出廠合格證( 或復(fù)驗(yàn)報(bào)告) 的不放過。（4） 在施工中, 經(jīng)檢查或在巡查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題不按設(shè)計(jì)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理改正的不放過。5、 五不準(zhǔn)施工（1） 開工前, 沒做好施工技術(shù)準(zhǔn)備的不準(zhǔn)開工。（2） 開工手續(xù)不全、 不遵守施工程序、 不履行”雙簽”

65、手續(xù)的不準(zhǔn)施工。（3） 不進(jìn)行測量放線, 沒有自測和復(fù)測記錄、 計(jì)量器具未經(jīng)檢定合格的不準(zhǔn)施工。（4） 上道工序或隱蔽工程不履行檢查程序或手續(xù)不全的不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。（5） 沒有進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育, 質(zhì)量體系不健全的不準(zhǔn)施工。6、 六堅(jiān)持（1） 堅(jiān)持質(zhì)量意識(shí)教育。（2） 堅(jiān)持”三個(gè)不變”的原則, 即項(xiàng)項(xiàng)成優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)不變、 質(zhì)量第一的方針不變, 質(zhì)量工作一抓到底的決心不變。（3） 堅(jiān)持質(zhì)量檢查不斷線, 嚴(yán)格把關(guān), 對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行有效的、 全過程的控制。（4） 堅(jiān)持樣板引路不走樣。（5） 堅(jiān)持獎(jiǎng)罰嚴(yán)明, 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。（6） 堅(jiān)持綜合管理, ( 干管結(jié)合) 齊抓共管。7、 七做到（1） 構(gòu)件在安

66、裝前要檢驗(yàn)。（2） 現(xiàn)場施工要文明。（3） 土建交安環(huán)境要封閉潔凈。（4） 成品要做到”四防”( 防污染、 防磕碰、 防損壞、 防丟失) 。（5） 工完”料”要清。（6） 工完”尾”要清。（7） 工完”資料”要清。8、 質(zhì)量的通病及防治措施 8.1柱子的質(zhì)量通病及防治措施( 1) 質(zhì)量通病a、 柱子的實(shí)際軸線與標(biāo)準(zhǔn)軸線不重合。b、 由于各種原因,使柱子產(chǎn)生的裂縫超過允許值。c、 有牛腿的柱子, 其垂直度發(fā)生偏差超過允許值。d、 框架柱的垂直度不符要求; 雙肢柱的底腳出現(xiàn)裂縫。( 2) 防治措施 a、 柱的相對(duì)兩面的中心線要在同一平面上, 且要準(zhǔn)。吊裝前, 還要檢查杯口的尺寸。b、 柱子就位后,

67、 當(dāng)?shù)谝淮嗡嗟幕炷疗鋸?qiáng)度達(dá)到10MPa后, 才能拆除楔塊。c、 用經(jīng)緯儀校正變截面柱子。一般柱子可用線錘初校垂直度。d、 對(duì)柱子綁扎點(diǎn), 不能形成頭重腳輕, 否則, 將頭部放松, 打入木楔, 移動(dòng)吊點(diǎn)。8.2梁的質(zhì)量通病及防治措施( 1) 質(zhì)量通病a、 跨度較大的梁, 在跨中容易出現(xiàn)裂縫。b、 由于在安裝柱時(shí), 軸線有誤差, 使吊車梁跨距不等。c、 安裝吊車梁, 標(biāo)高不準(zhǔn)確, 出現(xiàn)扭曲, 或使吊車梁不呈水平線。d、 梁的垂直度偏差超過允許值。( 2) 防治措施 a、 對(duì)于大跨度的梁或帶懸臂板的梁, 在不使產(chǎn)生負(fù)彎矩的前提下, 可在跨中或兩端臨時(shí)支頂方木, 以增加穩(wěn)定性。b、 校核梁的中心線

68、與垂直度, 應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。8.3屋架的質(zhì)量通病及防治措施( 1) 質(zhì)量通病a、 屋架的垂直度發(fā)生偏差。b、 扶直屋架時(shí), 由于不當(dāng), 產(chǎn)生側(cè)向彎曲, 易出現(xiàn)裂縫。( 2) 防治措施a、 先將屋架的一側(cè)綁上杉木桿, 再扶直; 再綁上另一側(cè)的杉木桿, 方可起吊, 且吊索與水平成大于45的夾角。b、 用振動(dòng)法使重疊生產(chǎn)的屋架脫離開。8.4板的質(zhì)量通病及防治措施( 1) 質(zhì)量通病a、 安裝大型屋面板時(shí), 板邊壓線發(fā)生位移。b、 焊接板角時(shí), 焊縫的長度和厚度不足。c、 板的兩端擱置長度不夠, 且存在一端長, 另一端短。d、 板縫之間, 灌細(xì)石混凝土?xí)r, 沒有設(shè)鋼筋, 造成交工后出現(xiàn)裂縫。( 2) 防治措施a、 各種板出廠前, 應(yīng)檢查是否有裂縫、 鼓脹、 掉邊、 缺角。b、 板與板之間的縫隙要留足, 以便灌混凝土?xí)r, 好放鋼筋。c、 調(diào)整板的兩端擱置長度, 使之符合要求。d、 板上的預(yù)埋件, 不得突出板面。e、 梁上用水泥砂漿找平, 如空隙較大, 要用細(xì)石混凝土墊密實(shí)。f、 安裝懸臂板時(shí), 加設(shè)臨時(shí)支撐, 以增強(qiáng)施工時(shí)的剛度和穩(wěn)定性。