1、xx區南部園區大源片區公交B站及配套用房工程鋼筋施工方案目 錄1. 編制根據32. 工程概況33. 施工安排73.1 施工部位及工期規定73.2.鋼筋加工場地73.3鋼筋運送：73.4鋼筋連接73.5 勞動組織及責任分工74. 施工準備84.1 技術準備84.2 施工機具準備94.3 材料準備及規定94.4 場地準備105. 重要施工辦法及辦法115.1 鋼筋加工115.2 鋼筋綁扎175.3 型鋼混凝土鋼筋施工296. 質量原則及規定306.1施工質量原則306.2質量控制辦法316.3鋼筋接頭質量控制要點327. 成品保護辦法388 安全消防辦法381. 編制根據序號名 稱編 號1xx區南

2、部園區大源片區公交B站及配套用房工程構造專業圖紙2xx區南部園區大源片區公交B站及配套用房工程施工組織設計3混凝土構造設計規范GB50010-4建筑抗震設計規范GB50011-5混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-6建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300-7鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-8鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-9建筑機械使用安全技術規程JGJ3310建筑工程冬期施工規程JGJ104-11鋼筋機械連接技術規范JGJ107-12型鋼混凝土組合構造技術規范JGJ138-13建筑物抗震構造詳圖11G329-114混凝土構造施工圖平面整體表達辦法、制圖規則和構造詳圖11G1

3、01-1、2、315多高層民用建筑鋼構造節點構造詳圖01（04）SG51916型鋼混凝土組合構造構造04SG52317鋼與混凝土組合樓（屋）蓋構造構造05SG5222. 工程概況2.1工程基本概況表工程名稱xx區南部園區大源片區公交B站及配套用房工程建設單位設計單位勘察單位監理單位工程地點建筑規模本工程位于xx區南部園區大源片區，總建筑面積75901.93，由A，B座2幢高層住宅和 D,E區公交站構成。地下二層；地上A座27層，房屋高度86.55m；B座24層，房屋高度77.55m；D區1層，房屋高度7.7m；E區2層，房屋高度12.95m；地上使用功能為辦公，住宅，商業，公交站，地下使用功能

4、為停車場。A座住宅采用鋼筋混凝土剪力墻構造，B座住宅采用某些框支剪力墻構造，D區，E區公交站采用鋼筋混凝土框架構造。合同質量目的達到國家現行有關驗收合格原則。爭創構造優質，爭創“芙蓉杯”合同工期600天2.2 工程構造設計概況1建筑面積（）總建筑面積（m2）75901.932層 數地下2層地上127層3層 高（m）D區負二層3.90A座B座E區負二層3.90D區負一層4.00A座B座E區負一層4.15D區一層5.80A座B座E區一層6.10A座B座非標層3.804.403.90A座B座原則層3.004構造形式基本類型平板筏基構造類型A座為剪力墻構造，B座為框支剪力墻鋼骨砼框架構造，D區、E區均

5、為框架構造5構造斷面尺寸（）基本底板厚度400（D區）；450（E區）；1800（AB座）外墻厚度300、350內墻厚度200；250；300；350；400；450重要柱斷面10001450；10001000；900900；800800；700700；600600；550550重要梁斷面200400、200500、200600、300600、400600、300800、400700、10001300樓板厚度100；120；150；160；1806樓梯構造形式現澆樓梯板式樓梯7混凝土強度級別地下室柱C30地下室內、外墻C30P8柱（主體某些）C60 、C55、C50、C40、C30梁、板、樓梯

6、C308抗震級別上部構造抗震級別二級地下室構造抗震級別三級9鋼筋HPB300、HRB40010鋼筋接頭形式主筋直徑28時接頭選用直螺紋機械連接接頭，接頭級別為一級。鋼筋直徑28mm時選用閃光對焊、電渣壓力焊、綁扎搭接。梁柱節點處柱箍筋采用焊接接頭。11鋼筋規格（鋼筋直徑：mm）I級：6.5mm、8 mm、10 mm、12mm； III級：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28 mm、32 mm。2.3鋼筋保護層厚度2.4施工現場概況在構造施工期間，施工現場內設立三臺固定式塔吊負責鋼筋垂直運送。2.5原則層構造平面圖 A座工程B座工程

7、3. 施工安排3.1 施工部位及工期規定 時間部位開始時間結束時間備注年月年月基本底板790.00如下7100.00以上923.2.鋼筋加工場地在施工現場場地內東側位置，設立鋼筋加工場地，進行鋼筋加工。鋼筋加工按照兩班配備加工人員。3.3鋼筋運送：現場設立三部塔吊，負責鋼筋垂直和水平運送。3.4鋼筋連接鋼筋直徑d28時采用直螺紋機械連接，d28時采用閃光對焊、電渣壓力、焊綁扎搭接。3.5 勞動組織及責任分工3.5.1 勞動組織生產經理： 王新鋼筋工長：蘇中華 勞務分包負責人： 田寧后臺加工施工班組前臺施工班組3.2.2 工人數量及分工工種人數時間工種人數時間成型40.710成型303.8.2綁

8、扎140綁扎130運送20運送20套絲10套絲5依照現場實際施工進度，對施工設備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足籌劃同步，隨時按需增減。4. 施工準備4.1 技術準備4.1.1 充分熟悉圖紙、規程、規范、施工質量檢查評估原則及圖集，及時發現圖紙中設計問題及與現場施工或其他專業施工有矛盾地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前準備工作。搭接長度、錨固長度、擱置長度、彎鉤長度等滿足設計、規范等規定。鋼筋在構件中位置滿足設計、規范等規定。連接接頭按照規范規定進行見證取樣復檢。機械連接、閃光對焊、電渣壓力焊、搭接焊、間隙焊、綁扎連接等受力鋼筋接頭進行全數檢查。加強對特種作業人員貫徹和管理，加強技術交底

9、。嚴格按照“三檢”制度規定進行執行，把控鋼筋工程施工質量和原材料質量。4.1.2 將洽商變更內容及時告知施工管理人員，以便對的指引施工。4.1.3 依照圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工籌劃。4.1.4 鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，底板集水坑和電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在翻樣中，發現鋼筋過密也許影響砼澆筑質量地方，也許導致梁、柱主筋交叉、沖突地方，及時與設計辦理洽商。4.1.5與型鋼組合連接部位要繪制施工大樣圖進行深化設計，流程是：分別按水平、豎向畫出各節點鋼筋斷面圖 交與鋼構造加工單位出打孔圖 鋼筋位置、孔位調節 設計簽認 下料加工。參加翻樣人員一定將詳圖、

10、穿筋順序詳細交底，并及時檢查指引。4.1.6 鋼筋直徑28鋼筋均采用直螺紋機械連接。操作人員必要通過培訓，并持有培訓合格證書。4.1.7 對彎鉤機、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必要檢查合格。4.1.8 施工前依照本工程特點及在施工過程中針對不同部位，由鋼筋工長以書面形式向班組和操作工人作詳細書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要通過廠家培訓，獲得培訓合格證書后方可上崗。4.1.9 做好工種間交接檢查記錄，并要由交接工長簽字承認。4.2 施工機具準備機具名稱型號數量功率（KW）對焊機UN1-752150斷鋼機GQ40B26彎鋼機CW4028調直機GT3-1226豎焊機SH3-75215

11、0斷鋼機GQ40B264.3 材料準備及規定4.3.1 材料部門按采購籌劃訂購鋼筋，依照施工進度分批進料。嚴格按照招標文獻規定擬定鋼筋品牌，其中涉及攀成鋼、威鋼、達鋼、昆鋼、水鋼、德勝鋼鐵、陜西龍門。4.3.2綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；直徑12mm鋼筋采用22#火燒絲，直徑12mm鋼筋采用20#火燒絲進行綁扎，其切斷長度不應過短或過長，滿足使用規定即可。4.3.3鋼筋現場檢查施工所用鋼筋應具備出廠質量證明書或實驗報告單，每捆鋼筋均應有標記牌。進入現場鋼筋應按指定地點堆放，按品種、規格分類堆放整潔。4.3.3.1 外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子。盤條容許有壓痕及局部凸塊，

12、凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得不不大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其他缺陷尺寸不得不不大于所在部位尺寸容許偏差。4.3.3.2 力學性能現場復試熱軋鋼筋以重量不不不大于60噸同一廠家、同一規格、同一爐號鋼筋為一批送有相應資質第三方實驗室進行復試。局限性60噸也按一批計。對框架構造，其縱向受力鋼筋強度應滿足：鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應不大于1.25，鋼筋屈服強度實測與強度原則值比值不應不不大于1.3。4.3.4鋼筋接頭現場檢查進場套筒，端孔應蓋好保護蓋，并有明顯規格標記。連接套筒進場時應有產品出廠合格證及質量證明文獻。連接套筒不能帶有油脂等影響混

13、凝土質量污物。4.3.4.1套筒外觀檢測：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面無裂紋和影響接頭質量其他缺陷。表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕及其她肉眼可見缺陷。內螺紋尺寸檢查：用專用螺紋塞規檢查，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3個絲扣，4.3.4.2絲頭絲頭表面不得有影響接頭性能損壞和銹蝕。絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定，絲頭用專用螺紋環規檢查，其環通規應能順利旋入，環止規旋入長度不得超過3個絲扣。4.3.4.3鋼筋連接接頭鋼筋連接完畢后，原則型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2個絲扣，4.3.4.4連接套筒力學性能檢查。接頭現場檢查按驗收批進行。同一施工條

14、件下采用同一批材料同級別、同形式、同規格接頭每500個為一驗收批。局限性500個接頭也按一批計。每一驗收批必要在工程構造中隨機截取3個試件做單向拉伸實驗。4.3.5現場材料員應依照檢查狀況及時對鋼筋進行標記，綠色標記牌代表檢查合格，紅色表達不合格，黃色表達檢查待成果，白色為待檢。4.4 場地準備4.2.1在構造施工時，施工現場設立鋼筋材料、鋼筋半成品、鋼筋加工場地。4.2.2 鋼筋加工場地提前搭設鋼筋加工棚，為鋼筋加工場準備單獨配電箱,保證加工用電量。5. 重要施工辦法及辦法5.1 鋼筋加工現場設立鋼筋加工場，進行鋼筋加工和鋼筋直螺紋接頭加工。鋼筋加工場配備整套鋼筋加工機械。鋼筋半成品在施工前

15、吊至施工部位進行安裝。5.1.1 普通規定 鋼筋加工實行現場掛牌制。鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設計規范規定，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應干凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預檢。加工好HPB300級、HRB400級鋼筋應分開碼放，用標記盤做好標記，以免在安裝使用過程中將兩者混淆。并對剝肋滾壓直螺紋鋼筋絲頭佩戴螺紋保護帽。 5.1.2加工工序：進場鋼筋檢查鋼筋調直除銹核對鋼筋加工單鋼筋下料彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆，掛標記牌碼放整潔5.1.3鋼筋加工5.1.3.1下料鋼筋切斷采用鋼筋切斷機或無齒鋸。凡進行直螺紋連接、鋼筋頂棍和各種質量保證用品鋼筋必要用無齒鋸切割，同步將端頭處

16、飛邊等缺陷切除，以防止端頭變形，影響鋼筋連接質量。鋼筋斷料應根據鋼筋部位、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生合計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設立控制斷料尺寸擋板。鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎曲現象，如切斷時發現劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。箍筋端頭應平直，不能有彎曲。用切斷機下料時，根數不能多于3根，長度應統一，端頭平整，發現端頭不直或不平時調節切斷機刀頭。5.1.3.2 HPB300級鋼筋需在現場采用調直機調直。5.1.3.3縱向受力鋼筋成型鋼筋彎曲或彎折應符合下列規定：HPB300級受力鋼筋末端作180度彎鉤，

17、圓弧彎曲直徑不不大于2.5d，平直段長度不不大于3d。HPB300級鋼筋180彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB300級鋼筋規格810彎曲直徑D（）2025平直長度（）2430HRB400級鋼筋作不不不大于90彎鉤時，其彎折直徑不不大于5d；作135彎鉤時，其彎折直徑不不大于4d，角度規定精確，不得過大或過小，平直段長度符合規范及設計規定。HRB400級鋼筋90彎鉤HRB400級 鋼 筋 彎 曲 直 徑鋼筋直徑（）810121416182022252890彎鉤彎曲直徑（）405060708090100110130140135彎鉤彎曲直徑（）3240485664728088100112（1）彎曲細鋼筋

18、時為了使彎弧一側鋼筋保持平直，擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調節)。（2）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB300級鋼筋只能進行一次調直和彎曲，HRB400級鋼筋禁止重復調直和彎曲。5.1.3.4箍筋加工（1）為保證彎曲鋼筋下料精確，切料卡板與切斷機固定牢固，并按彎曲角度擬定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸精確。如圖：（2）箍筋末端作成135彎鉤，彎鉤平直某些為鋼筋直徑10倍，長短一致，并平行。鋼筋彎曲直徑不應不大于受力鋼筋直徑，對于HRB400級鋼筋，同步且其彎曲直徑不應不大于鋼筋直徑4倍，平直長度應按設計規定，且不不大于箍筋直徑10倍，如圖：彎鉤平直長度規格6.581081012平直長度75mm8

19、0mm100mm80100120mm（3）位于主筋搭接范疇內箍筋（框架梁、柱箍筋）彎鉤做法。如圖：5.1.3.5直螺紋鋼筋絲頭加工鋼筋端面平整滾壓直螺紋絲頭質量檢查帶帽保護絲頭質量抽檢存儲待用。（1）鋼筋加工前應逐個檢查，鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工質量缺陷，端頭不得粘結沙士，砂漿等附著物，否則，應用鋼絲刷清除干凈。連接母材切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用切割機下料。（2）鋼筋套絲扣數比套筒絲扣多余半扣，保證鋼套筒連接時外露鋼筋絲扣，但外露絲扣不多于一種規定。（3）未經培訓人員禁止上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋加工和螺紋質量自檢，輔助人員負責搬運和對滾完絲鋼筋頭安裝螺紋保護帽，

20、并互檢螺紋質量等輔助工作。（4）鋼筋絲頭加工完畢檢查合格后，立即帶上保護帽或擰上連接套筒，以防止運送、裝卸鋼筋時破壞絲頭。連接施工完畢后，將保護帽回收重復運用。（5）質檢人員要用牙形規、環規按規范規定數量抽查鋼筋絲頭加工數量抽查鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢查記錄。5.1.3.6定位鋼筋加工（1）依照柱主筋規格和間距設立定位箍筋框，控制鋼筋位移。（2）拉鉤制作：本工程墻體拉鉤均為HPB300:8拉鉤彎曲直徑4d。拉鉤兩端做成135彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面。（3）豎向梯格筋：地上墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進行定位。依照水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上

21、中下各焊一根定位筋，頂模筋長度不大于墻厚2mm，兩端均分，端頭用無齒鋸切齊，頂模筋端頭涂刷防銹漆,以保證鋼筋橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格；反之，梯格筋可選用12鋼筋進行加工。長度不不不大于3m墻體設立2道豎向梯格筋，長度不不大于3m墻體每隔2m設立一道豎向梯格筋。墻體豎向梯子筋可以代替墻體主筋（與設計進行洽商變更）（4）水平梯格筋：依照圖紙設計立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。（5）依照柱主筋規格和間距設立內、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。制作定位箍筋框鋼筋應

22、用無齒鋸切割 。 外控式定位箍筋框（6）定位筋加工后，分規格碼放，掛牌標記。標明使用部位、規格等。（7）馬凳制作:依照板厚度不同采用不同規格鋼筋焊制，并與負彎矩筋和底筋綁扎牢固，馬凳依照所使用部位板厚、鋼筋規格、直徑及擺設方向，計算好馬凳高度，馬凳鋼筋重要運用下料頭。基本底板鋼筋馬凳見圖1，板厚180mm厚及如下采用圖2兩種馬凳混用。5.1.3.6 鋼筋加工抽查鋼筋調直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質量，應符合規范、規程、原則和設計規定，經檢查合格半成品，應按工程使用部位和規格、形狀分類堆放。有標記牌，注明鋼筋編號、規格、尺寸和使用部位。（1）鋼筋盤條，應采用調直機調直切斷配料。直

23、條粗鋼筋局部彎曲可采用錘敲平直或卡盤校直，防止敲擊損傷鋼筋或采用冷拉辦法，規定無局部彎折，表面不得有明顯擦傷。（2）鋼筋切斷配料，應以鋼筋配料單提供鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為根據。鋼筋表面應干凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及水泥漿等污染。（3）鋼筋彎曲加工時形狀、尺寸，均應符合規范及設計規定。（4）一級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑2.5d，二級、三級鋼筋當設計規定末端作135彎鉤時，其彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑4倍。鋼筋做不不不大于90彎鉤時，其彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑5倍。彎鉤彎后平直長度為鋼筋直徑10倍。（5）箍筋彎鉤兩端平直某些長度

24、相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋內凈尺寸，應保證主筋綁扎就位和保護層厚度。設計規定受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合規定。（6）墻體水平、豎向梯子筋，雙F卡，柱筋定位卡具、板筋馬凳、拉鉤等加工形狀和尺寸應有大樣圖。（7）直螺紋加工絲扣長度、絲扣飽滿度、端部平直長度等精度應符合設計和規范規定。5.2 鋼筋綁扎5.2.1底板鋼筋綁扎5.3.1.1 底板鋼筋綁扎時，先綁扎集水坑、電梯基坑下部鋼筋，然后綁扎其他部位底板鋼筋，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，按彈出鋼筋位置線，基本底板下鐵先鋪東西向，后鋪南北向；上鐵先鋪南北向，后鋪東西向。底板鋼筋鋪設以XZD1為例

25、如下圖所示：5.2.1.2擺放底板下部鋼筋時，第一根鋼筋應距離防水保護墻邊50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋間距擺放其他鋼筋，排到最后不夠一種鋼筋間距時要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分。5.2.1.3底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭，接頭均采用級接頭，位于同一區段內縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率，在受壓區不不不大于50%，在受壓區不受限制。5.2.1.5門洞口處地梁鋼筋錨入支座40d。暗梁箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎箍筋時綁扣互相間應成八字型。擺放鋼筋馬凳，馬凳放在下層鋼筋上方，采用22或25規格鋼筋焊接，每1.2m放一排。底板上下層鋼筋網間設8梅

26、花形拉結鋼筋，間距不大于500500 。5.2.1.6鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必要將鋼筋交叉點所有用兜扣倒八字所有綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護層用不低于C40素混凝土墊塊保證主筋保護層厚度。5.2.1.7所有柱、墻體等鋼筋在生根插筋時，均要依照鋼筋型號、數量、位置、截面尺寸在上端部綁扎定位箍筋，同步規定插鐵與上下層底板鋼筋連接牢固。5.2.2框架柱鋼筋安裝彈柱皮位置線、模板外控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿柱頂浮漿施工縫解決清理柱筋污漬修整底層伸出柱預留鋼筋套柱箍筋安裝柱豎筋綁扎柱箍筋土建水電設備預留管線盒綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗收砼澆筑時鋼筋復查維護。5.2.2.1套柱箍筋：按圖紙規定間距，計算

27、好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不不大于3個，綁扣要向柱中心。5.2.2.2柱子箍筋綁扎：箍筋要與主筋垂直，箍筋彎鉤做成135，彎鉤直段長度不不大于10d和75mm。箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。5.2.2.3為保證柱鋼筋安裝時垂直度和箍筋位置對的,施工中應用線墜調垂直并在綁扎箍筋時在柱邊設立以紅白相間表白箍筋間距皮數桿。5.2.2.4 框架柱中直徑28鋼筋采用直螺紋連接，暗柱中直徑18鋼筋采用綁扎搭接，接頭示意如下圖：5.2.3墻、暗柱鋼筋綁扎5.2.3.1墻體鋼筋施工工藝放墻體位置線、控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿浮漿施

28、工縫驗收安裝墻體豎筋、梯格筋安裝水平筋拉筋土建水電設備洞口、套管預留預埋墻體預留洞口補強鋼筋綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗收砼澆筑時鋼筋復查維護。5.2.3.2鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指引施工并利于檢查。5.2.3.3檢查鋼筋位置、間距、保護層厚度與否滿足圖紙規定。如有位移鋼筋，按1：6比例調節到對的位置后，方可進行鋼筋連接。5.2.3.4剪力墻采用水平梯格筋、豎向梯格筋等限位辦法。豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格。長度不不不大于3m墻體設立2道豎向梯格筋，長度不不大于3m墻體每隔2m設立一道豎向梯格筋。水平梯格筋設立在墻體上口300mm處。地下室外墻

29、不得使用豎向梯格筋，綁扎時采用標尺桿進行豎向間距控制。5.2.3.5起步筋綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊沿50mm，水平起步筋距構造頂板上皮50mm。5.2.3.6墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋，再進行豎向筋綁扎，在水平定位筋上調好豎筋間距，開始綁水平筋。5.2.3.7剪力墻墻體鋼筋連接與搭接做法見下圖。5.2.3.8綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處錨固長度規定，應同步符合設計和規范規定，見下圖：5.2.3.9在搭接長度內采用三點綁扎和其他鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度內必要綁扎三根水平筋或立筋.如圖：5.2.3.10水平筋與豎筋交叉處用22#火燒絲逐點綁扎

30、成八字綁扎，對面綁扎，綁扎結尾絲壓向內側，綁口必要牢固。墻體鋼筋要做到橫平豎直，網片和網眼幾何尺寸精確。5.2.3.11墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時浮現位移。5.2.3.12墻體采用塑料墊塊，墊塊設立在水平筋上，成梅花型布置，間距不不不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不不不大于300mm。5.2.3.13墻體鋼筋為雙層鋼筋網，在兩層鋼筋之間，設立梅花型拉筋8600。5.2.3.14門窗洞口處設立固定門口模板定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂刷防銹漆）。且定位筋焊在附加U形鐵上，不得焊在受力筋上，而U形鐵應綁扎在

31、主筋上。5.2.3.15洞口附加筋（1）墻體洞口處加筋做法見下圖（2）連梁上開洞位置及補強鋼筋除施工圖中注明外，按下圖施工5.2.4頂板鋼筋綁扎施工工藝在模板上彈出鋼筋位置線下鐵綁扎水電土建預留、預埋安放馬凳上鐵綁扎下鐵墊塊搭設馬道隱蔽工程驗收澆筑砼時復查維護。5.2.4.1清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋依照其間距道道彈線綁扎。5.2.4.2樓板鋼筋上、下鐵彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。5.2.4.3所有穿樓板管道豎井留洞，板內鋼筋應持續設立，待管道安裝完畢后用提高一級強度混凝土灌溉。5.2.4.4樓板鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬凳，防止板上負筋被踩下來。澆筑前砼工長應嚴格檢查，在

32、澆筑過程中看筋人員應對重點部位旁站。5.2.4.5板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內，外圍鋼筋交叉處應所有綁扎，其他交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。5.2.4.6樓板保護層為20mm，在下層鋼筋下放置墊塊，并以600mm間距呈梅花型布置。5.2.4.7板內受力鋼筋應距墻或梁邊50mm開始設立。5.2.4.8 現澆板分布架力筋除注明外,截面積為主筋15%,且不不大于6250。5.2.4.9圖紙中未注明板下鐵伸入支座尺寸時，下鐵應伸入支座5d且伸過支座中線位置。5.2.4.10樓板、梁預留洞必要與設備、電氣專業配合進行預留，同步作好洞口補強，不得后鑿洞。5.2.4.11

33、澆筑砼時搭設暫時馬道，禁止踩踏頂板鋼筋。澆筑過程中看筋人員應對樓梯、插筋等重點部位進行旁站，發現問題及時解決。5.2.5梁鋼筋施工5.2.5.1先穿主梁下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已經畫好位置逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調節箍筋間距使間距符合設計規定，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同步配合進行。5.2.5.2框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線長度要符合設計規定。框架梁縱向鋼筋在端部節點內錨固長度也要符合設計規定。5.2.5.3梁上部縱筋箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎。5.2.5.4梁

34、主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側1/3范疇內，上鐵接頭在跨中1/3范疇內。5.2.5.5梁箍筋，應與梁主筋垂直設立，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設立。5.2.5.6梁不同標高縱向鋼筋錨固做法見下圖5.2.6樓梯鋼筋綁扎5.2.6.1在樓梯底模上劃出主筋及分布筋位置線。5.2.6.2依照設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎樓梯梁筋后綁扎樓梯板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內1aE。5.2.6.3板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。5.2.7直螺紋鋼筋連接施工鋼筋就位取下鋼筋保護辦法接頭擰緊作標記施工檢查。5.2.7.1 直徑18主筋采用直螺紋連

35、接，接頭要互相錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得不不大于鋼筋總截面面積50%，接頭間距不不大于35d。5.2.7.2直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接兩鋼筋端面應處在連接套中間位置，偏差不不不大于一種螺距，并用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲扣不得超過1扣。 5.2.7.3為保證工程質量，套絲設備及套筒應配套使用，不同單位加工套筒和機械不得混用，避免浮現質量問題。5.2.7.4直螺紋連接接頭驗收合格后應在套筒上做標記,用以表達該接頭驗收合格。5.2.7.5現場直螺紋接頭取樣后補強辦法：接頭施工實驗現場取樣后，鋼筋補強辦法為10d（d為鋼筋直徑）幫條單面焊，詳見下圖

36、：5.2.8直螺紋接頭連接質量5.2.8.1 鋼筋應先調直后下料，鋼筋下料采用切割機切割，不得用鋼筋切斷機或氣割下料。鋼筋下料時，規定鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得浮現馬蹄形。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢查。5.2.8.2 連接套規格與鋼筋規格必要一致。連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋與否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼筋刷清除。對于原則型和異徑型接頭連接：一方面用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，然后再將另一段鋼筋擰到位；活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉連接套，并擰

37、緊到位，在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。被連接兩鋼筋端面應處在連接套中間位置，偏差不不不大于一種螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端頂緊。連接完接頭必要及時用油漆做上標記，防止漏擰。5.2.8.3 外觀質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作人員應認真逐個檢查接頭外觀質量，然后由質量檢查員隨機抽取同規格接頭數10%進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連接套規格始終，外露絲扣不得超過一種完整扣，并填寫檢查記錄。如發現問題，應重擰或查找因素及時消除。不能消除時，應報告關于技術人員作出解決。5.2.8.4 鋼筋規格和套筒規格必要始終，絲扣應干凈，完好無損，擰緊力矩應符合規定（100360

38、Nm 1640），接頭擰緊后應有標記，無完整絲扣外露，套筒級別應符合設計規定。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（）161820222528323640扭緊力矩1002002603203605.2.9 鋼筋安裝綁扎質量抽查鋼筋安裝綁扎質量，應保證鋼筋級別、品種、規格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、錨固長度、節點構造、綁扎搭接接頭和保護層厚度等符合規范及設計規定，并應做到辦法可靠綁扎牢固。5.2.9.1 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應不大于鋼筋直徑，且不應不大于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3LL （LL 為搭接長度），凡搭接接

39、頭中點位于該連接區段長度內接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計規定。當設計無規定期，應符合下列規定：（1）對梁類、板類及墻類構件，搭接接頭百分率不適當不不大于25%；（2）對柱類構件，機械接頭百分率不適當不不大于50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應不不大于50%；對其她構件，可依照實際狀況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭最小搭接長度應符合下表規定。當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不不大于25%，但不不不大于50%

40、時，其最小搭接長度應按下表數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率不不大于50%時，應按下表數值乘以系數1.35取用。縱向受拉鋼筋最小搭接長度鋼 筋 類 別混凝土強度級別C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB300級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以較細鋼筋直徑計算縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應依照上述規定擬定相應數值后，乘以系數0.7取用。在任何狀況下，受壓鋼筋搭接長度不應不大于200mm。5.2.9.2 綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時應局部加密錯開套筒位置，如果

41、錯不開時應將箍筋或水平鋼筋直徑變小一種規格（局部加密，但總斷面不能減小）進行代換，以保證此處保護層厚度。5.2.9.3 鋼筋綁扎節點和細部規定應符合下列規定：（1）過梁箍筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊50mm；樓板縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50mm；梁、柱接頭處箍筋距柱邊50mm；次梁兩端箍筋距主梁50mm；墻面水平筋或暗柱箍筋距樓地面3050mm；墻面縱向筋距暗柱、門口邊50mm。（2）鋼筋綁扎接頭位置應互相錯開，錯開距離為綁扎接頭中心至中心1.3倍搭接長度。綁扎接頭范疇內應保證三個綁扣和三根鋼筋通過。（3）固定門口頂摸棍、固定箱合鋼筋以及接地線禁止點焊在受力鋼筋上。（4）墊塊、卡具、馬凳、梯

42、子筋規格、型號、尺寸應符合規范規定，擺放間距應符合施工方案規定。（5）鋼筋綁扎時，綁扣應朝向內側。5.2.9.4 混凝土接茬處鋼筋及綁扎鋼筋應干凈、無油漬、水泥漿辦法污物。施工中防止水泥漿等污染可采用塑料套管、裹紡織布等防止辦法或及時清理。清理禁止用小錘敲打，以避免鋼筋被敲打活動。5.3 型鋼混凝土鋼筋施工5.3.1 型鋼混凝土構造鋼筋綁扎與鋼筋混凝土構造中鋼筋綁扎基本相似。鋼構造與土建鋼筋混凝土工序穿插配合工作，以保證工程順利進行。5.3.2在梁柱節點部位，柱箍筋要在型鋼梁腹板上已留好孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍筋分段，再用電弧焊焊接。由于節點處受力較復雜，不適當將箍筋焊在梁腹板

43、上。5.3.3為使梁柱接頭處交叉鋼筋貫通且互不干擾，加工柱型鋼骨架時，在型鋼腹板上要預留穿鋼筋孔洞，并且要互相錯開。預留孔洞孔徑，既要便于穿鋼筋，又不能過多削弱型鋼腹板，預留孔洞孔徑較鋼筋直徑大6mm。5.3.4箍筋穿型鋼腹板及牛腿腹板時,應預先在工廠采用相應機床或專用設備制孔,禁止現場氧氣切割開孔。5.3.5如開孔大小和位置不適當時，需征得設計單位批準后，再用電鉆補孔或用絞刀擴孔，不得用氣割開孔。5.3.6鋼骨柱柱身豎向鋼筋接頭連接施工一定要在鋼柱安裝后進行,否則影響鋼柱安裝效率和質量，待鋼骨柱安裝完畢后，再進行柱身豎向鋼筋及箍筋綁扎。為防止鋼骨柱在混凝土澆注時發生較大偏差，應將高強螺栓所有

44、終擰，節點焊接完畢。5.3.7安裝樓層壓型鋼板時，應先在梁上畫出壓型鋼板鋪設位置線。鋪設時要對正相鄰兩排壓型鋼板端頭波形槽口，使混凝土現澆疊合層鋼筋能順利通過。5.3.8砼梁與型鋼混凝土柱連接時，鋼筋遇型鋼腹板時，在腹板上穿孔而過；鋼筋遇型鋼翼緣板時，鋼筋焊接在翼緣牛腿上。柱箍筋遇鋼柱腹板打孔穿過，并搭接焊成封閉箍，遇鋼梁腹板處采用搭接焊，其他均采用搭接連接方式。箍筋上、下焊接位置宜錯開，并注意焊接位置避開主筋，以免傷及主筋。詳見構造46所示及鋼骨連接鋼筋專項施工方案。6. 質量原則及規定6.1施工質量原則6.1.1鋼筋加工容許偏差6.1.2鋼筋工程安裝容許偏差及檢查辦法(mm)項次項目容許偏

45、差（mm）檢查辦法1綁扎骨架長8（企標）尺量寬、高4（企標）2受力主筋間距8（企標）尺量排距4（企標）彎起點位置15（企標）3箍筋、橫向筋焊接網片間距10（長城杯原則）尺量持續5個間距網格尺寸10（長城杯原則）4保護層厚度基本5（長城杯原則）尺量柱、梁3（長城杯原則）板、墻、殼3（長城杯原則）5梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭+8，-4（企標）尺量入支座、節點錨4（企標）6預埋件中心線位置4（企標）鋼尺檢查水平高差+3，-0（企標）鋼尺或塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值；2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度合格點率應達到90%及

46、以上，且不得有超過表中數值1.5倍尺寸偏差。6.1.3鋼筋保護層厚度檢查由監理單位和施工單位依照構造構件重要性，擬定鋼筋保護層厚度檢查構造部位和數量，梁板類構造應各抽取構件數量2%且不少于5個構件進行檢查；對于懸挑構件，抽取梁板構件所占比例不不大于50%。對選定梁構件，對所有縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢查；對選定板類構件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護層進行檢查。縱向受力鋼筋保護層厚度容許誤差：梁類構件：+10 mm，-7 mm；板類構件：+8 mm，-5 mm。6.2質量控制辦法規定電焊、直螺紋機械操作人員持證上崗。各種規格原材100見證取樣，送見證明驗數量不不大于實驗總數30%，見證明驗取

47、樣以實驗交底為準，保證取樣全面型，代表性。鋼筋加工后螺紋長度、螺紋尺寸，鋼筋套筒直徑、長度均應符合規范規定；套筒要表面進行防銹解決，鋼筋連接完畢后以鋼筋上外露不超過1個完整扣為合格。直螺紋連接完畢后，要及時進行檢查，對檢查合格直螺紋連接接頭要做好標記。鋼筋綁扎搭接時，同一連接取段內搭接鋼筋，當各鋼筋直徑相似時，受拉區接頭面積百分率不不不大于25%，在受壓區不不不大于50%。在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋數量、品種、規格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。混凝土澆筑前，所有鋼筋應用塑料套管進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋間距、位

48、置，以及加密區范疇及鋼筋間距。在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調節豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完畢，在進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，精確無誤后方可澆筑梁板砼。對所有不能到位鋼筋，按1:6調節后才干容許綁扎。為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設備預留預埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。鋼筋工程完畢后，先由鋼筋專業工長組織自檢，鋼筋工長驗收合格后報質檢員進行驗收，質檢員驗收合格后報監理工程師進行驗收，由監理工程師驗收合格并簽認批準后方可進行下道工序。各專業實行“三檢”制度，各專業工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，保證無漏掉，無后

49、患。6.3鋼筋接頭質量控制要點機械連接：1、鋼筋絲頭加工完畢、檢查合格后，要用專用鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運送過程中被損壞或污染。 2、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定力矩值即可。 3、鋼筋端部平頭最佳使用臺式砂輪片切割機進行切割。4、連接鋼筋注意事項： (1)鋼筋絲頭經檢查合格后應保持干凈無損傷。 (2)所連鋼筋規格必要與連接套規格一致。 (3)連接水平鋼筋時，必要從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 (4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作

50、出標記，以防漏掉。 (5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。 5、檢查鋼筋連接質量： (1)檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發既有一種完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。 (2)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊限度。 6、直螺紋接頭實驗 (1)同一施工條件下，采用同一批材料同級別、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢查和驗收，局限性500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸實驗。 (2)當三個試件抗拉強度均不不大于該級別鋼筋抗拉強度原則值時，該驗收批定為合格。如有一種試件抗拉強度不符合規定，應取六個試件進行復檢

51、。 復檢中仍有一種試件不符合規定，則該驗收批鑒定為不合格。電渣壓力焊：1豎向鋼筋電渣壓力焊易發生質量缺陷及因素分析(1)焊接接頭彎折因素：剛買來鋼筋或用斷料機切割過鋼筋，它端頭不平整，端部產生彎折.這樣兩根鋼筋對接時，接觸面就不平從而產生彎折；班組考慮經濟因素#使用已經磨損夾具；班組為了趕工期或夾具數量不夠，使得夾具拆除時間太早。(2)焊接接頭軸線位移因素：焊接時上下兩鋼筋沒有處在同一軸線上，接頭軸線發生偏移現象較多。有些工程為了減少焊接接頭，柱筋二層一焊接，焊接鋼筋長度達6米多，夾具夾緊后，由于鋼筋偏長搖晃而導致鋼筋軸線偏移；有上下夾具沒調節好，使上下兩鋼筋安裝不同心；有端頭不直，鋼筋雖然保

52、持在同一線上，但端部產生偏移。(3)焊包不均、偏向因素：由于鋼筋端面不平；焊劑裝不勻或泄漏；回收焊劑中雜物沒清除干凈；鋼筋安裝時軸線偏移；鋼筋端頭焊接面不平鋼筋熔化后流向低一面。(4)焊接接頭表面氣孔、未焊合外觀檢查時可看見焊包表面上有氣孔#，鋼筋端面上有一某些未熔化，切割該根鋼筋焊接接頭做實驗時往往尚未達到屈服強度就斷裂。因素：由于焊接電流偏小；焊接時間局限性；焊劑受潮等。(5)焊接接頭“虛焊”焊接接頭結合不良是鋼筋電渣壓力焊最大質量隱患，結合不良(虛焊)就是外觀正常，但若受外力沖擊，接頭就會斷裂，如果沒認真進行檢查將給工程留下隱患。因素：熔透時間局限性；電流太小；焊接速度太快；接頭面不潔。

53、(6)焊接接頭脆斷焊接接頭外觀檢查合格，但抽取現場焊接接頭做實驗時，發現接頭脆斷。因素：接頭降溫太快。2豎向鋼筋電渣壓力焊質量控制辦法(1)選取合格施工班組從事電渣壓力焊焊工在訂立合同之前#，除了本人持有專業培訓獲得成績合格證外，尚應在施工現場將所焊接鋼筋規格、級別進行焊接后，按JGJ18-鋼筋焊接及驗收規程，進行檢查合格后才干訂立合同。(2)選取合格焊劑焊劑在購買時應有出廠合格證，理解該品種焊劑使用闡明，并且將焊劑合格證收集后編號存檔，作為焊接質量保證資料之一。電渣壓力焊所使用焊劑必要干燥，這樣才干充分發揮焊劑物理及化學性能。焊劑使用前須經250300恒溫烘烤2小時，施工中尚未燒結成塊焊劑可

54、與新焊劑混合使用但應清除焊劑中雜質，灑落地面上焊劑極易受潮回收使用時也應當烘烤，禁止使用未烘干焊劑或出廠時間較久焊劑。(3)防止彎折辦法鋼筋端頭彎折應矯直，使鋼筋端頭順直，端頭矯直時不能用鐵錘敲打；更換已磨損夾具，夾具安裝時應使上下鋼筋夾緊，保持兩端鋼筋同心度；焊接至少等3min后再拆除夾具，最佳多備用某些夾具可提高工效，又可保證焊接質量。(4)防止軸線位移辦法安裝時鋼筋端部要順直，上下夾具調節好并夾緊，使鋼筋保持在同一軸線上；焊接長度較長鋼筋應搭設架子，輔助工站在架子上，戴絕緣手套扶持鋼筋#使鋼筋盡量保持垂直。(5)防止焊包不均、偏包辦法鋼筋端頭焊接面應平整，不平焊接面用切割機切割掉；回收焊

55、劑中雜物應清除干凈，特別是泥塊，且焊劑要干燥，焊劑裝填應四周均勻一致，不得泄漏；鋼筋應扶持垂直于地面，不能搖晃。(6)防止氣孔未焊合辦法所使用焊劑應烘干；鋼筋端頭鐵銹用鋼絲刷消除干，同步延長焊接時間；增大焊接電流；掌握好擠壓時間參數。(7)防止結合不良“虛焊”現象增大電流；避免焊接時間過短；鋼筋表面上水泥漿、污泥、油污及鐵銹必要清除干凈。閃光對焊：1對的掌握操作工藝.按規定施工1.1為保證閃光對焊焊接質量，一方面應當選好恰當焊接參數，涉及閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調件長度及變壓器級次等。預熱閃光焊還涉及預熱留量。閃光留量普通可取8-l0mm;閃光速度開始時近于0，然后約

56、1mm/s，終結時約1.5-2mm/s;頂鍛留量宜取4-6.5mm;頂鍛速度開始0.1，應將鋼筋壓縮2-3mm，然后斷電并以6mm/s速度繼續頂鍛至結束;頂鍛壓力應足以將所有熔化金屬從接頭內擠出;調伸長度取值對ff級鋼為1.0-1.5d，直徑小取較大值;鋼筋級別高或直徑大其所用變壓器級次也要高。1.2現場慣用容量為100KVA對焊機焊11級鋼，直徑不大于W18時才可采用持續閃光焊。其工藝過程是:1.2.1先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隔中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成持續閃光過程;1.2.2當閃光達到規定限度后(燒平端面、閃掉雜質、熱至熔化)即以

57、恰當壓力迅速進行頂鍛擠壓。1.3當鋼筋直徑不不大于(D18時，應采用預熱閃光焊。其工藝過程是:1.3.1在持續閃光前增長一次預熱過程以擴大焊接熱影響區，做到預熱充分、頻率高、閃光短穩強烈、頂鍛快而有力;1.3.2閃光與頂鍛過程同持續閃光焊。1.4焊接前應檢查焊機各部件和接地狀況，調節好變壓器級次，選取適當參數，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。1.5鋼筋端頭應順直，15cm范疇內鐵銹、污物應清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。如果鋼筋端面不夠平整，可在開始時增長一次閃光，閃平端部。1.6焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑色，才干松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲。1.7對(D32,(D

58、36大直徑鋼筋在質量難以保證時，應盡量避免采用閃光對焊。2發現問題及時解決在鋼筋對焊生產中，操作過程各個環節應密切配合，以保證焊接質量。若浮現異常現象或焊接缺陷，參照下表查找因素，及時清除。異常現象及缺陷防止辦法:2.1燒化過程激烈并產生強烈爆炸聲減少變壓器級數;減慢燒化速度。2.2閃光不穩定清除電極底部和表面氧化物;提高變壓器級數;加快燒化速度。2.3接頭區域裂紋檢查鋼筋碳、硫、磷含量，若不符合規定，應更換鋼筋;采用低頻預熱辦法，增長預熱限度。2.4接頭彎折或軸線偏移對的調節電極位置;修整電極鉗口或更換已變形電極;切除或矯直鋼筋彎頭。2.5接頭中有縮孔減少變壓器級數;避免燒化過程過度強烈;恰

59、當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。2.6鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位銹和油污;清除電極內表面氧化物;改進電極槽口形狀，增大接觸面積;夾緊鋼筋。2.7焊縫金屬過燒或熱影響區過熱減小預熱限度;加快燒化速度，縮短焊接時間;避免過多帶電頂鍛。2.8接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣。增長預熱限度;加快臨近頂鍛時燒化速度;保證帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。3嚴格執行質量規定，實行可控施工3.1閃光對焊質量規定是:接頭外觀檢查，每批抽查10%，并不少于10個。接頭外觀應有恰當鍛粗和均勻金屬毛刺;鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷;接頭處彎折不得不不大于40，接頭處鋼筋軸線偏移不得不不大于O.ld且不不不

60、大于2mm。強度檢查按同一焊接參數完畢200個同類型接頭為一批，應從中取6個試件，3個做拉伸實驗,3個做冷彎實驗。對焊接頭抗拉強度均不得低于該級別鋼筋原則抗拉強度，且斷裂位置應在焊縫每側20。以外，并呈塑性斷裂;冷彎實驗時，彎心直徑取3d-4d,彎1800后接頭外側不得浮現寬度不不大于0.15mm橫向裂紋。3.2建立有效質保體系，實行可控施工3.2.1堅持焊工必要持證上崗，堅決杜絕違規操作。事前認真做好交底;大批盤施焊前，先試焊檢查，合格后才正式作業。3.2.2焊工自身必要注重質量問題。每焊一批，都必要認真進行自檢，發現不合格自行切除重焊，直至合格。3.2.3鋼筋工長在驗收點數時，應進行逐根檢

61、查，外觀不合格者不予驗收，不計工作量，并規定焊工重焊。3.2.4專職質量員對每一批閃光對焊接頭成品均要按規范規定進行抽檢，并配合實驗員及時取樣送檢，檢查合格才準予使用。3.2.5嚴格質控流程，杜絕不合格品流人施工。單面焊雙面焊：1、操作因素在焊接生產過程中，焊工單面焊雙面成形操作技術水平低，就意味著打底層運條辦法、焊條角度、接頭辦法、中間層及蓋面層運條辦法、接頭、收尾等操作辦法掌握不純熟，這是導致焊縫質量差重要因素之一。焊前對工件上油、銹、水分清理不嚴格，焊條未經烘干解決或烘烤溫度不夠而投入使用，會促使焊縫產生大量氣孔，從而使焊接縫質量達不到規定。防止單面焊雙面成形焊接產生焊接缺陷辦法作好焊前

62、準備焊前應對焊機進行試焊，確認焊機引弧性能和穩定性能好，工藝參數調節以便、靈活、方可使用。工件應開形坡口，鈍邊尺寸普通選在之間，坡口邊沿以內將表面鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤。2、焊接操作焊條電弧焊工藝參數普通涉及：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源種類和極性、焊接層數等。焊接工藝參數選取對的與否直接影響焊縫形狀、尺寸、焊接質量和生產率。因而選取適當焊接工藝參數是焊接生產中不可忽視一種重要問題。焊接電流應依照板件厚度、焊接位置、焊接層數、焊條類形、焊條直徑和焊接經驗進行選取，保證所選取電流不易導致焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。堿性焊條焊接時應比酸性焊條弧長短些，以利于電弧

63、穩定，以避免咬邊、未焊透、氣孔等缺陷產生。焊速應適當，不適當過慢，以每層厚度不不不大于為宜，以避免高溫停留增長，影響焊縫機械性能，但焊速也不適當過快，以免導致未溶合、未焊透等缺陷。焊接速度直接影響生產率，因此應當在保證焊縫質量基本上采用較大焊條直徑和焊接電流，同步依照詳細狀況恰當加快焊接速度，以提高焊接生產率。對重要構件要采用焊前先預熱、焊后緩冷等辦法，以避免冷裂紋產生。焊接生產中，焊工對單面焊雙面成形操作技術掌握水平和技術經驗，往往決定了焊縫質量。因而，加強焊工單面焊雙面成形操作技能訓練及各種單面焊雙面成形焊接參數掌握是保證焊縫質量核心。7. 成品保護辦法成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊

64、整潔、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。板上鐵綁扎時規定設立馬凳。綁扎墻體及暗柱鋼筋時在腳手架上綁扎，不準蹬踩已綁好箍筋。澆筑砼時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專業人員隨時校正鋼筋位置。澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上套塑料套管以保護鋼筋。加強材料管理，實行定額管理制度，防止揮霍。設專職成品保護員進行管理和監督。加強對水電專業管理，水電預埋管盒要方正、精確，且不得破壞已綁扎成型鋼筋，禁止任意切斷鋼筋。混凝土澆筑前必要搭設600寬馬道，防止踩踏鋼筋。拆模時，風道、預留孔洞處應由下向上拆除，禁止鑿動鋼筋。鋼筋表面不得沾染油污等雜物。澆筑砼前，應對鋼筋進行調節。對暗柱鋼筋可綁3個箍套，先行卡定上端預留鋼

65、筋位置；對預留墻筋，可綁3道水平筋，以固定預留豎筋位置；對梁板筋，要注意調節上鐵位置。8 安全消防辦法8.1普通規定進入施工現場人員必要對的戴好合格安全帽，系好下顎帶。作業時必要按規定對的使用個人防護用品，著裝要整潔，禁止赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。在沒有可靠安全防護設施高處（2米以上含2米）時，必要系好合格安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同步高處作業不得穿硬底和帶釘易滑鞋，穿防滑膠鞋；新進場作業人員，必要一方面參加入場安全教誨培訓，經考試合格后方可上崗，未經教誨培訓或考試不合格者，不得上崗作業；從事特種作業人員，必要持證上崗，禁止無證操作，禁止操作與自己無關機械設備；施工現場禁止吸

66、煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；操作面樓板預留洞口加蓋木板并有醒目的志。施工期間先裝防護欄后施工操作，臨邊防護隨施工層上升，高度不低于1.5m，并用密目網遮擋。施工現場各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準禁止隨意拆除和挪動。要保持作業面道路暢通，作業環境整潔；作業中浮現不安全險情時，必要及時停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，禁止冒險作業。鋼筋廢料及下腳料不得隨意亂扔，統一集中堆放。8.2鋼筋加工機械安全辦法8.2.1.鋼筋切斷機接送材料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作長度應滿足加工材料長度規定。啟動前，必要檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固。啟動后，先空運轉，檢查個

67、傳動部位及軸承運轉正常后方可作業。切斷時，必要使用切刀中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送下。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范疇內。切斷短料時，手和切刀之間距離應保持150mm以上，如握端不大于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，禁止用手直接清除切刀斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周邊和切刀附近非操作人員不得停留。作業后，用鋼刷清除切刀間雜物進行整機清潔保養。8.2.2鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯和其她工具。檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空轉確認正常后，方可作業。作業時，將鋼筋需彎

68、一頭插在轉盤固定銷間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子的確安在擋住鋼筋一側，方可開動。作業時，禁止更換芯軸、銷子和變換角度以調節等作業，更不得加油或清掃。禁止在彎曲鋼筋作業半徑內和機身固定銷一側站人，彎曲好半成品應堆放整潔，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，必要在停穩后進行。彎曲鋼筋時，禁止超過本機規定鋼筋直徑根數及機械轉速。8.2.3.無齒鋸一方面查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉。鋸片切線方向禁止站人，不得使用無防護罩無齒鋸。無齒鋸運轉正常后，方可開始切割，鋸片進給必要緩慢。無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側在側面打磨物品，發現鋸片有裂紋時應及時更換。8.2.4.電焊機安全操作

69、電焊機擺放應平穩，不得接近邊坡或被土埋。電焊機一次側首端必要使用漏電保護開關控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護。電焊機一、二次側接線必要使用銅材質鼻夾壓緊，接線點有防護罩。焊機二次側安裝同長度焊把線和回路零線，長度不適當超過30m。禁止運用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線。焊鉗必要完好絕緣。電焊機二次側應裝防觸電裝置。8.2.5.滾軋直螺紋連接安全操作規程操作人員必要通過專業培訓，持上崗證。鋼筋套絲人員必要站在套絲機側面，禁止站在絲頭前方。套絲機油泵要經常檢查，發既有漏油現象時要停止加工，修好后再生產。8.3鋼筋綁扎：綁扎基本鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳

70、手板）；在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必要搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業；腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；禁止從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料； 綁扎鋼筋綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必要停止露天高處作業。在雨后露天作業時

71、必要先清除水，并采用防滑辦法；8.4鋼筋運送作業前應檢查運送道路和工具，確認安全；搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必要按順序逐級從上往下取運，禁止從下抽拿；運送鋼筋時，必要事先觀測運營上方或周邊附近與否有高壓線，嚴防碰觸；運送較長鋼筋時，必要事先觀測清晰周邊狀況，嚴防發生碰撞；使用手推車運送時，應平穩履行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；現場道路應平整堅實，必要設專人指揮；用塔吊吊運時，吊索具必要符合起重機械安全規程規定，短料和零散材料必要要用容器吊運。塔吊吊運鋼筋成型料時要由信號工統一指揮，吊料時下面禁止站人。8.5成品碼放禁止在高壓線下碼放材料；材料碼放場地必要平整堅實，不積水；加工好成品鋼筋必要按規格尺寸和形狀碼放整潔，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標記清晰；彎曲好鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；冷拉過鋼筋必要將鋼筋整頓平直，不得互相亂壓和單頭挑出，未拉盤筋引頭應盤住。散亂鋼筋應隨時清理堆放整潔；材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設立防傾覆、滑坡設施。