1、xx石油xx石化分公司40萬噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架制作安裝施工技術方案（）類工程名稱：xx石油xx石化分公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊工程工程地址：x建設單位：編制單位：編制人：審核人：項目技術負責人：項目經理：批準人： 技術經理：xx公司安全處意見：目 錄1、 編制闡明32、 編制根據33、 工程概況34、 施工準備45、 施工布置56、 施工辦法67、 施工進度籌劃108、 資源供應籌劃119、 施工總平面布置1310、 施工技術組織辦法14xx石油xx石化分公司40萬噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架制 作安裝施工技
2、術方案1、編制闡明1.1、本施工方案是為石化分公司40萬噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架 制作安裝而編制，本次鋼桁架施工全長68米，從原有小管廊到原有老管廊，管架頂層標高為+7米，有鋼柱22根，鋼桁架4榀。1.2、由于是鋼制桁架，在現場焊接組裝，本工程特殊過程為焊接。1.3、為避免桁架運送增長施工費用，減少工程成本，本次施工預制場地選取在中央控制室西側，搭設暫時預制場地和成品堆放場地。2、編制根據2.1、xx石油集團工程設計有限責任公司東北分公司提供xx石化公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊設計圖紙，圖紙檔案號：ST0830-020。2.2、引用原則和規范
3、鋼構造工程施工質量驗收規范 GB50205-； 石油化工鋼構造工程施工及驗收規范 SH3507-1999； 鋼構造工程施工工藝原則 ； 建設工程安全生產管理條例 ；2.3、現場實際勘測3、工程概況3.1、ABS裝置工藝及供熱外管小管廊桁架安裝在xx石化公司合成樹脂廠東側，是新建工程，共有鋼構造制作30噸；施工工期：5月3日至6月3日。3.2、本次鋼桁架制作安裝施工籌劃投入勞動力50人，現場進料經專業檢查員所有驗收合格后才干進行鋼桁架現場預制、現場組裝及吊安。施工用電在xx石油集團工程設計有限責任公司東北分公司ABS現場項目部接出，現場施工用電詳見：40萬噸/年ABS裝置用電施工方案。 3.3.
4、、重要實物工程量一覽表序號實物名稱規格型號單位數量單重（t）1桁架 GHJ21-80長寬高=18m1.2m1m架4152鋼柱高6.6 m根183獨立基本長寬高=1.8m2.7m個124獨立基本長寬高=1.6m1.6m個6施工現場平面布置圖。4、施工準備4.1、技術準備4.1.1、圖紙自審，圖紙會審。4.1.2、編制施工技術方案，技術交底。4.1.3、編制工程施工技術、質量、安全保證辦法。4.2、現場準備4.2.1、聯系、辦理現場占地、電源手續，提前做好現場施工用平臺鋪設、電源準備工作。4.2.2、組織施工機具、材料隨時進入現場。4.2.3、制作施工用各種工裝機具等。4.2.4、堪察現場，規劃材
5、料、機具進場道路，并選取和貫徹運送機械；提前做好周邊設施、環境處置與保護等準備工作。4.3、其他準備4.3.1、人員組織和人員調配到位；4.3.2、對關于人員進行技術交底；4.3.3、組織施工機具、材料、設備、構件等進場；4.3.4、與業主、監理、質量監督站就關于施工問題進行聯系與貫徹。5、施工布置5.1、現場成立項目經理部，統一管理本工程。5.1.1、項目經理：劉喜林，其重要職責為： 項目經理是實行管理責任者，對工程項目負直接領導責任；對保證項目按期、優質、高效地交付使用承擔領導責任；負責施工全過程組織管理、安全管理、質量管理、經營財務管理；負責合理調配和優化資源配備；負責重大事項協調解決和
6、決策工作。5.1.2、項目副經理張晉虎，其重要職責為： 負責現場施工組織管理工作，對保證工程施工進度、工程質量、施工安全等承擔責任；負責現場勞動力組織調動、施工所用材料、工機具供應和保管等工作。5.1.3、技術副經理：吳煥玲，其重要職責為：項目技術負責人負責報告現場施工技術管理狀況，并對施工質量、安全及資源籌劃狀況承擔技術責任。5.2、現場重要管理人員技 術 員：溫顯俊施工隊長：耿波質 檢 員：陶延高安 全 員：曹磊材 料 員：杜希斌設 備 員：鄭桂芬焊接工程師：駱亞祥6、施工辦法6.1、施工程序：6.1.1、鋼柱施工程序：材料、機具進入現場 預制鋼平臺搭設 材料檢查、除銹、防腐 鋼柱單個放樣
7、、號料、切割、矯正、制孔 加強板、柱腳焊接 規格尺寸復查 清理檢查、編號、堆放 基本交接驗收 鋼柱吊安 橫梁吊安焊接斜拉支撐 涂漆 驗收6.1.2、桁架施工程序：材料、機具進入現場 預制鋼平臺搭設 材料檢查、除銹、防腐 桁架單片放樣、號料、切割、矯正、制孔、組裝 規格、尺寸復查 焊接 單片翻身 清理檢查、編號、堆放 整體組裝、焊接 補償器安裝 涂漆 整體吊安 驗收6.2、現場預制鋼平臺鋪設：6.2.1、桁架預制用鋼平臺：為了保證施工質量，須在現場鋪設桁架預制鋼制平臺，在平臺上進行放樣下料，用=16mmQ235A鋼板及3002504000枕木鋪設一種15m3m平臺。平臺水平度用枕木來調節，其水平
8、度規定：5mm。鋼平臺在安裝、找平和拆除過程中用8t吊車4臺班，10t板車運送2臺班；枕木3002504000 35塊。6.2.2、鋼柱預制用鋼平臺：為了保證施工質量，須在現場鋪設鋼柱預制鋼制平臺，在平臺上進行放樣下料，用=16mmQ235A鋼板及3002504000枕木鋪設一種5m5m平臺。平臺水平度用枕木來調節，其水平度規定：5mm。鋼平臺在安裝、找平和拆除過程中用8t吊車2臺班，10t板車運送2臺班；枕木3002504000 20塊。6.3、放樣、號料6.3.1、鋼構造在鋪設作業平臺上進行畫線、號料。放樣和號料時應預留制作和安裝時焊接受縮余量及切割加工余量。號料容許偏差為：各構件外形尺寸
9、：1.0mm；孔距：0.5mm。6.3.2構件下料采用氧乙炔焰與機械剪切辦法進行施工，機械剪切容許偏差如下：零件寬度、長度 3.0mm；邊沿缺棱 1.0mm；型鋼端部垂直度 2.0mm。6.3.3、構件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應按順序做好標記，以便于組對。 6.3.4、除銹防腐：鋼構造構件除銹應達到sa2級，除銹辦法系用人工除銹，使用100電動砂輪機進行除銹后請總包單位專業工程師及項目監理部驗收合格后噴刷底漆，除銹防腐后同步做好標記移置工作。6.4、單件組對與桁架焊接規定6.4.1、組對與焊接：構成各構件單件，應先進行調直矯正，其辦法為火焰調直法、機械調直（含手工調直）
10、；經下料剪斷由質檢員檢查合格后方可進行組裝，榀架在組對單面焊之后用8t汽車吊車配合進行翻身，翻身前用6米長腳手桿進行加固，以防止在翻身過程中榀架變形，20根和100Kg8#線配合人工20工日。選取同規格兩榀架用15t吊車將其垂直放置在平臺上找好垂直度和水平度后，用L75757角鋼支撐牢固后進行橫擔和水平支撐組對、焊接。6.4.2、焊接構造鋼性大構件（如，斷面為工字形等構件），須采用反變形辦法（如，在準備好反變形胎具上，用夾具楔緊進行組裝點焊），保證構件焊接質量。6.4.3、焊工、焊前準備：凡參加鋼構造焊接焊工，必要是經技術監督部門考試合格焊工，并獲得本地技術監督部門頒發焊工合格證件，且焊工合格
11、證在有效期內。項目必要符合規定，施焊前應得到檢查員確認和報監理驗審合格后方可施焊。凡中斷焊接工作半年以上焊工在正式施焊前應重新參加焊工考試，并獲得合格證件。焊工應按焊接作業指引書規定焊接技術辦法進行施焊。當遇到工況條件與焊接作業指引書規定焊接技術辦法不符時，不得施焊。6.4.4、焊接材料：鋼構造焊接所用焊條牌號為J325，焊條應具備質量合格證書，焊材入庫前，一定要核對合格證件，并對其外觀進行檢查合格，經檢查員確認，上報監理驗審合格后方可使用。焊條使用前必要烘干，烘干溫度150180恒溫保持1小時，焊條烘干員要做好焊條烘干記錄，其記錄必要經技術員、檢查員確認。焊工必要攜帶焊條保溫筒領取焊條，無焊
12、條保溫筒，焊條烘干員拒發焊條。焊條放在保溫筒內隨用隨取，當天剩余焊條要退回焊條烘干室，待烘干后再次使用，焊條烘干次數不適當超過兩次；焊條若藥皮脫落，藥皮產生裂紋禁止使用。6.4.5、焊條烘干箱必要處在良好狀態，其儀表精確無誤，并經計量確認合格。6.4.6、焊接設備：焊接設備應是完好，其功率要滿足焊接規定。焊機應有較靈活電流調節性能，使用時，電弧燃燒穩定，不忽大忽小，正常運條施焊中不斷弧。6.4.7、施焊環境：當風速不不大于8m/s時禁止焊接。下雨天氣和濕度90%時禁止焊接。6.4.8、點固焊：點固焊使用焊條與正式焊接相似，焊縫長度宜為3050mm。點固焊焊肉不適當過厚，要薄而長，點固牢固，防止
13、開裂。小筋板應每塊在兩端點固焊，點固焊時注意防止咬邊。6.4.9、鋼構造焊接：鋼構造焊接前，鋼桁架必要墊平，必要時，用粉線拉直進行檢查，低地方進行加墊。鋼桁架焊接，先焊短縫，后焊長縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上角焊縫，然后再焊上下弦長焊縫。焊接時，多名焊工應均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有運用防止變形。起弧時應在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結束時，應將弧坑填滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后，再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后，第三層壓道焊接。焊接時，焊條角度要對的，防止咬邊，偏肉現象。用直流弧焊機焊接時，易產生磁偏吹，如發生磁偏吹，可
14、調節地線方向（栓綁位置）來避免。角焊縫焊肉高度按較薄一側計算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進行詳細檢查。6.4.10、對于焊接變形超差個別構件,可采用機械或火焰矯正法,在鋼平臺上進行矯正。6.4.11、焊后檢查:焊縫焊波應均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區無飛濺殘留物。焊縫上直徑不大于或等于1mm氣孔，在100mm長度范疇內不得超過5個。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，合計總長度不超過該焊縫20%。6.4.12、焊接電流選取焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊條直徑（mm）3.23.24.03.24.03.24.0焊接電流（A）120180701408015090
15、1606.5、鋼桁架吊裝：待鋼桁架組對焊接完畢后，進行桁架吊安，依照GHJ21-80桁架外型尺寸長寬高=18米1.2米1米 凈重1.2噸，依照現場實際狀況及吊車站位，拔桿長度，采用25噸吊車配合安裝施工，吊裝時設3個吊點，其中，兩個主吊點和一種輔助吊點，輔助吊點設在桁架縱向中間位置，吊裝過程中采用5t導鏈預緊后方可起吊。關于吊車站位及吊裝安全技術規定在技術交底中詳細描述。6.6、刷面漆安裝焊接后，一方面對焊縫兩側進行清理，補刷底漆，底漆檢查合格后，對整個鋼構造底漆進行表面清理，噴涂中間漆，中間漆檢查合格后，噴涂面漆，面漆規定調色一致，厚度均勻。涂漆后4小時內不得淋雨。6.7、施工技術規定6.7
16、.1、各種鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕深度不得不不大于該鋼材厚負偏差一半，斷面有分層缺陷不得使用。6.7.2、所有鋼桿件和節點板均應現場放樣并與圖紙核對無誤后下料制作。6.7.3、管架鋼柱安裝就位時應注意柱頂標高精確性和牛腿方向性；用經緯儀成90方向架設來調節鋼柱安裝垂直度。6.7.4、鋼桁架制作時起拱1/500。7、施工進度籌劃（見附表一）8、資源供應籌劃8.1、工程重要物量匯總表序號實物量名稱規格材質單位重量備注1鋼柱制作安裝Q235-A噸152GHJ21-80桁架制作安裝Q235-A噸78.2、重要施工機具用量籌劃表序號機具名稱規格型號單位需用數量起止日期1吊車25噸臺12吊車15噸臺23吊
17、車8噸臺34板車10噸臺55電焊機14KW臺46手砂輪100臺87氣焊工具套58經緯儀臺29水準儀臺18.3、重要辦法材料籌劃表序號材料名稱規格型號單位數量備注1枕木L=4米根302枕木L=2米根103木方100100立方米84鋼絲輪100個105鋼絲刷100個306盤 尺20m個27卷 尺5m個58角 尺500mm個39大鐵錘18磅個510手 錘4磅個511碘鎢燈套1012手電筒大號個413電 池盒414粉 線公斤215石 筆盒516記號筆支1017鉛 油白色公斤118毛 筆支219水平尺L=500個220鋼絲繩24米5021鋼絲繩21米5022倒鏈3t個223掃 帚把224條 帚把1025
18、腳手桿L=6米根3026電焊帽個827氣焊眼鏡個828干粉滅火器5Kg 觸壓式瓶829電源線16平方米米40030彩條布平方米5031彩鋼圍墻板塊3032油氈紙卷2338#線Kg20034鋼板尺1m個28.4消耗材料籌劃表序號材料名稱規格型號單位數量備 注1電焊條E4303 3.2Kg5302電焊條4.0Kg18003砂輪片100片1054企盼油漆C06-1Kg8005氯磺化聚乙烯稀釋劑Kg1006汽油60-70#Kg608.5、重要勞動力需用量籌劃表序號工種名稱需用總工日數高峰人數6月1鉚工2682電焊工4663氣焊工1224力工2020205電工1116起重工1227隊長1118焊接技術員
19、1119技術員11110質檢員11111焊條烘干員11112安全員1119、施工總平面布置（見附表二）10、施工組織技術辦法10.1、保證工期技術辦法10.1.1、合理安排施工工序，調動工人極積性，加快施工速度，晝夜搶工期。10.1.2、合理調配機械，不影響設備和材料進場。10.1.3、在保證施工質量前提下，以保證完畢施工任務為目，編排出合理施工進度籌劃。10.2、保證質量技術辦法工程質量重要目的：單位工程合格率：100%；建筑單位工程優良率：50%；安裝單位工程優良率：80%；非標設備焊接和工藝管線焊接一次合格率：98%以上。為保證施工質量，咱們采用如下技術保證辦法：10.2.1、成立質量管
20、理小組，每天在施工現場檢查施工質量，嚴格把關。10.2.2、編制質量籌劃，明確分工，貫徹責任，并按質量籌劃正的確施。10.2.3、對于桁架吊裝時，采用加固辦法，防止桁架變形；采用專用索具和加工機具，保證施工質量。10.2.4、嚴格控制現場進料，對進入現場材料檢查驗收合格后方能使用。10.2.5、在現場施工時，嚴格控制核心工序施工，對施工現場每一種施工工序進行技術交底，并檢查貫徹施工人員執行狀況。10.2.6、建立健全質量保證組織機構，人員到位，各負其責，以保證工程質量。質量保證組織機構10.3、保證安全技術辦法 進入現場各級人員須嚴格遵守國家、車間安全管理法律、法規，遵守xx石化公司、吉化股份
21、公司及各生產廠關于安全管理規定；入廠前必要進行入廠安全教誨，并按規定辦理手續。除此以外，尚須高度注重如下注意事項，保證施工安全：10.3.1、由于生產車間在施工附近，動火時，應辦理動火手續，必要有車間技術人員及安全人員在場指引，隔離一切不利因素。10.3.2、施工現場掛警戒繩，禁止外人進入。10.3.3、所有施工人員必要按程序交接，經甲方工藝人員確認后方可施工 ，分析合格前任何人不準作業。10.3.4、進入廠區不準攜帶易燃易爆物品，涉及火機、火柴、煙等，廠區內不得吸煙；施工用火嚴格執行動火制度，辦理動火手續，并設專人看火，五級以上大風停止作業。10.3.5、吊裝過程應有統一指揮，指揮信號要明確
22、，無關人員遠離現場，施工人員不得停留在物體下，以防事故發生。10.4、環保與文明施工技術辦法10.4.1、每日做到工完料凈場地清。10.4.2、施工現場物料按甲方指定地點堆放，建筑垃圾應及時運出，排放到指定地點。10.4.3、對施工現場人員進行教誨，禁止施工人員進入甲方生產車間。10.5、季節性施工辦法10.5.1、施工現場平面布置要依照場地詳細狀況做好豎向排水布置，使場地不積水，排水有方向。10.5.2、電器設備及電源開關設防雨保護，安裝漏電保護器。附表一、xx石油xx石化分公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊形象進度序號工程項目名稱5月6789101112131415161718192021222324252627281施工用電、施工機具到現場2鋼平臺鋪設3材料到現場、除銹、防腐4桁架單片放樣、號料、組隊焊接5桁架組裝、上下弦支撐焊接、補償器安裝6鋼柱預制、底板焊接7鋼柱安裝、支撐焊接8桁架吊安9桁架防腐、涂漆10驗收
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