1、xx機場擴建工程（自來水及消防水輸送工程）鋼骨架塑料復合管施工組織方案目 錄1工程概況1.1工程概述1.2工程實物量及重要技術參數1.3工程施工特點1.4應執行技術規范及質量原則2工程組織管理2.1管理目的2.2項目組織2.3項目管理人員3施工技術方案3.1整體規定3.2詳細規定3.3施工技術方案圖3.4施工技術方控制3.5施工過程控制4施工進度保證辦法5施工人員施工機械手段用料調配籌劃5.1施工人員調配籌劃5.2施工手段用料調配籌劃6工程質量管理6.1質量管理目的6.2質量管理體系6.3質量保證辦法6.4質量回訪及保修辦法7施工安全管理7.1安全管理目的7.2安全管理體系7.3安全管理辦法8

2、文明施工管理8.1文明施工管理目的8.2創造文明工地辦法9工程竣工驗收9.1管道系統試壓與驗收9.2工程驗收附錄：附錄一：工程預算附錄二：工程技術指引派工單附錄三： 焊接實驗記錄單 附錄四：電熔焊接記錄單附錄五：鋼骨架塑料復合管試壓記錄單附錄六：工程驗收報告附錄七：信息反饋單1工程概況1.1工程概述本工程是xx機場擴建工程。施工地點是首都機場。涉及鋼骨架塑料復合管，飛行區北合同段DN400管道總長度約8km（含管件）、DN350管道總長度約2.188km（含管件）、DN300管道總長度約0.958km（含管件）、DN250管道總長度約3.1km（含管件）、DN200管道總長度約0.1km（含管

3、件）、DN150管道總長度約0.54km（含管件）、DN100管道總長度約0.1km（含管件）。應用領域為自來水及消防水輸送系統。總施工難度為中檔，其工程較大，安裝距離較長。總系統工作壓力0.7Mpa，試壓壓力為1.2Mpa，工作溫度持續工作10OC25OC。xx管道實業股份公司負責指引鋼骨架塑料復合管連接施工。管溝定位開挖及回填由其她單位完畢。1.2重要技術規定1工程是自來水及消防水輸送管2所有管道采用地埋式3管線工作壓力0.7Mpa1.3工程施工特點本工程是在首都施工項目，在管材配送前對工程各個細節都要考慮周詳。管件數量、規格，短管長度和數量都應提前貫徹清晰。管線與原有管線連接方式和連接材

4、料要做到齊全精確。1.4應執行技術規范及質量原則執行技術規范及質量原則詳見表1-1表1-1應執行技術規范及質量原則一覽表序號規范原則名稱原則號備注1給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管CJ/T1232給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件CJ/T1244鋼骨架塑料復合管施工及驗收規范xx管道實業有限公司Q/PsG3001-2 工程組織管理2.1管理目的本工程為公司在xx機場擴建正式承辦消防工程消防水輸送工程施工，在該工程中采用法蘭、電熔套筒二種重要連接方式。公司成立相應機構保證該工程目的實現：1. 保證工程費用不超過費用預算水平。2. 按甲方規定工期內保質量完畢施工任務。3. 工程施工總結施工經驗，樹立良好公

5、司形象，贏取顧客滿意和信賴，為鋼骨架塑料復合管在施工積累一定經驗。2.2項目組織機構項目經理工藝專業施工員質量檢查負責人安全管理負責人質保工程師供應管理負責人施工班組2.3項目組織機構工程項目負責人：技 術 負 責 人：質 量 管 理：工 裝 管 理：安 全 管 理：3 施工技術方案3.1整體規定做詳細施工方案；詳盡材料清單、施工機具清單，以及工程預算。3.2工程中通過詳細單個項目全面體現SPE管及管配件各項性能指數，連接工藝、施工規定等。3.3施工技術方案圖圖紙細化施工準備現場預制溝下連接試壓驗收交付3.4施工技術控制3.4.1焊接工藝參數擬定： 依照現場條件，經試焊后擬定。3.4.2保證施

6、工質量技術組織辦法：A. 由公司實驗室針對顧客規定提供相適應焊接工藝參數和搶修模仿方案件。B. 選派合格焊接人員進行焊接操作。C. 焊接施工前，在現場做好焊接實驗，合格后方可進行焊接施工。D. 隨時檢測施工現場環境溫度變化、電壓、電容電阻值和焊接電流變化及檢測焊機輸入與輸出端電壓與否滿足焊接規定，發現異常現象要立即停止焊接，分析因素并采用糾正防止辦法。E. 做好各方面協調工作，建立暢順信息反饋渠道，消除現場存在質量隱患，以保證工程質量。3.3.3安裝施工嚴格按照鋼骨架塑料復合管施工及驗收規范Q/PsG3001-執行3.5施工過程控制1. 管材、管件性能規定、驗收、存儲與運送1.1 工程所使用鋼

7、骨架塑料復合管材與管件應符合鋼骨架塑料復合管材、管件行業原則規定（CJ/T123- CJ/T124-）。1.2 工程所用鋼骨架塑料復合管材、管件在安裝前必要進行驗收。驗收內容應涉及：產品合格證、質量保證書、規格數量和包裝狀況等。1.3 管材、管件存儲應避免陽光爆曬，并保證通風良好，堆放地面應平整。存儲時間較長則應放置在溫度不超過40棚內。管材可碼垛堆放，碼放高度不應超過1.0米。若管材分層碼放，且在恰當層位上加分隔支撐架保護時，堆放高度可以恰當增長。1.4 法蘭連接管材堆放時，排與排之間應墊以方木，方木厚度以上下排之間管材接頭互不接觸為宜。1.5 長6米以內管材方木墊墊兩處即可，6米以上管材方

8、木墊應不少于三處。存儲時應將不同管徑、不同壁厚管材分別堆放。1.6 管材在搬運過程中，應用非金屬繩帶梱扎或用金屬帶加軟保護扎梱、吊裝、不得拋擲、拖拽、不容許與硬物、利器撞擊、不容許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應用保護端蓋包裝。對法蘭連接管材與管件應特別注意保護兩端面及密封槽，密封端面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內應保持光潔，車輛運送管材時應放置在平底車上：船運時，應放置在平坦船艙內。2管道施工機具2.1法蘭連接管道施工機具2.1.1法蘭連接管道施工專用機具塑料焊槍或微型擠塑機。注：施工中所需機具數量視管道長度、施工組織而定。2.1.2法蘭連接管道施工通用機具板手、卷尺、角磨機等。

9、注：施工中所需機具數量視管道長度、施工組織而定。2.2電熔連接管道施工機具2.2.1電熔連接管道施工專用機具焊接電源（焊機）、直管扶正器、管件扶正器、切割劇、塑料焊槍或微型擠塑機等。2.2.2電熔連接管道施工通用機具板手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3.管道鋪設3.1普通規定3.1.1電熔接頭在安裝前必要詳細檢查，看其有無明顯變形，測量電阻值與否與出廠卡一致，觀測其接線柱與否生銹腐蝕，如有銹蝕，應用紗布將其擦亮。3.1.2對在運送過程中導致破損，無法修復管材、管件，應從待用品中挑出，不容許與待用品混放。有問題管材、管件必要修復后方可使用。3.1.3準備調試好施工工具，使之處在良好狀態。(焊機、

10、扶正器、切割劇、焊槍、角磨機、劃線板、巻尺、小刀、板手、錘子、緊繩器等)3.1.4備足施工所需輔助材料。如：木棒、鐵管、繩子、汽油、酒精或丙酮、棉紗等。3.1.5鋼骨架塑料復合管道用不同連接形式時，應采用相相應專用連接工具，連接時不得使用明火加熱。3.1.6對鋼骨架塑料復合管道進行連接操作工人上崗前應通過專門培訓，并經考試和技術評估合格后，方可上崗操作。3.1.7鋼骨架塑料復合管道連接時，管端應干凈。每次收工時，管口應暫時封堵。3.2管道安裝3.2.1鋼骨架塑料復合管埋地安裝施工規定3.2.1.1 埋地敷設時管道溝槽應按工程設計施工(設計應按行業規范、輸送介質、保溫、水文地質狀況、地面地下構筑

11、物狀況等由設計部門進行)，開槽施工安裝Dn50Dn150管道時，無設計規定期溝底寬度普通應不不大于安裝管子外0.4，安裝Dn200Dn300管道時,無設計規定期溝底寬度普通應不不大于安裝管子外徑0.5m，Dn350Dn500管道時，無設計規定期溝底寬度普通應不不大于安裝管子外徑0.8m。在滿足施工條件下，管溝寬度可恰當減少。復合管在埋地鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規定。a. 埋設在車行道下時，不適當不大于0.9；b. 埋設在非車行道下時，不適當不大于0.6m；c. 埋設在水田下時，不適當不大于0.8m。當采用行之有效保護辦法后，上述規定可恰當減少。開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.10.2

12、m原狀土應予保存，鋪管前依照連接找正狀況人工清理，普通不適當超挖，若浮現超挖應用砂土或素原土彌補并夯實。溝槽內積水應及時排出。若溝底有不易清除堅硬物體如巖石、礫石等，應鏟除至設計標高如下0.150.2m，然后鋪上砂土整平夯實至設計標高。凡也許引起管道不均勻沉降地段，其地基應進行解決或采用其他防沉降辦法。當采用行之有效防護辦法后，上述規定可恰當減少。3.2.1.2在溝槽內鋪設管道時，如設計來規定其他材料基本，應鋪設在未經擾動原土上。管道安裝后，鋪設管道時所用墊塊應及時拆除。3.2.1.3管道不得鋪設在凍土上,鋪設管道和管道試壓過程中,應防止溝底凍結。3.2.1.4在晝夜溫差較大地區，應采用防止因

13、溫差產生應力而破壞管道及接口辦法。3.2.1.5管道穿越墻壁、公路、鐵路、溝流時應加鋼或鋼筋混凝土套管，套管內若有接頭，則必要在試壓后方可進行穿越敷設。3.2.1.6管道普通鋪設過程是：管道放入溝槽，接口，某些回填，試壓，所有回填。可將幾根管在溝上接好，平穩放入槽內。3.2.1.7在溝槽內鋪設管道時，如設計未規定其他材料基本，應鋪設在未經擾動原土上，管道安裝后，鋪設管道時所用墊塊應及時拆除。3.2.1.8管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠軟帶吊具,平穩下溝,不得與溝壁或溝底激烈碰撞。3.2.1.9溝上連接應將支撐物（木棒、鐵管等）水平橫放于管溝上。支撐棒數量視詳細狀況而定，以保證管材不因重力作

14、用而明顯變形為宜。3.2.1.10將管線放于支撐棒上面或吊在下面,支撐部位選在適當位置上,保證對接管大體保持在同一軸線上，目測應沒有明顯交角。3.2.1.11為了消除熱膨脹所產生內應力、直管線與管件、閥等連接時應設支墩或支架。普通為懸掛式支架和固定式支墩。3.2.1.12布管a. 布管前應對管材進行檢查，特別封頭部位檢查要仔細，如發現裂紋或碰傷應及時補焊，如當時無條件補焊應在管子上做出明顯標記，在有條件時再補焊。b. 布管員依照安排和需要將管抬到現場沿管溝擺放,管材之間保持首尾銜接。c. 管抬放必要防止損傷，做到輕放。不許在地上拖拽。抬大口徑管時要注意安全，避免發生人身事故。d. 往溝內下管時

15、要保持管子平衡。輕起輕放，禁止甩拋。3.2.1.13架管a. 在溝底安裝時應在接頭處挖操作坑,坑深度大小以以便操作為宜。b. 溝上連接時，保證對接管大體保持在同一軸線上，目測應沒有明顯交角。3.2.1.14下管 a. 在溝上連接多根管線經充分冷卻后方可下溝。 b. 撤支撐棒須二人以上，視管徑大小擬定詳細人數(或采用機械下管)。如管徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子，將管抬起，撤下支撐棒，將管緩慢放入溝底。放管時不能使管線產生較大振動，禁止拋甩管線。3.2.2. 鋼骨架塑料復合管地上安裝施工規定鋼骨架塑料復合管地上安裝時，需要考慮支墩或支架設計，與其他管道材料設計同樣十分重要。必要注意到各種因素。

16、有某些安裝管道辦法是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂縫或凹凸不平，這樣會給管道導致點荷載，使管道表面增長摩擦，會導致因溫度變化產生偏移。持續梁支撐會遇到超過原則溫度和非正常負載狀況。支架要有足夠力量固定住管子防止橫向或縱向偏移。如果在設計上容許熱膨脹時可采用移動支架，那么應在活動支架上裝有一種導向裝置。另一方面，如果設計支架是夾住管道，那么這個支架必要靈活地安裝好，必要有足夠力量承受預期應力。架空管線需搭設腳手架進行高空安裝部位，必要提前按規范規定進行搭設，且必要保證其安全可靠。SPE管道架空鋪設時其管架間距設立宜按下表執行：規格506580100125150200250300支架間距

17、（M）3.03.54.04.24.55.05.45.76.0對于鋼骨架塑料復合管地上安裝重要采用法蘭連接，也可采用電熔連接。3.2.3鋼骨架塑料復合管管道穿越鋪設施工規定3.2.3.1鋼骨架塑料復合管道穿越鐵路、道路和河流鋪設需加套，其期限、程序以及施工組織方案，應征得關于管理部門批準。3.2.3.2鋼骨架塑料復合管道穿越工程采用打洞施工時，必要保證穿越段周邊建筑物、構筑物不發生沉陷、位移和破壞。3.2.4電熔連接3.2.4.1普通規定a. 查看待裝管焊接處與否有泥沙油漬,待裝管擺放與管線走向保持一致。 b. 清洗焊接面泥沙油漬，保證焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面。 c. 將管內沙

18、土清理干凈,檢查焊接處與否已擦干凈。d. 清理電熔接頭電源插孔內泥沙。3.2.4.2現場焊接工藝實驗a. 連接管線之前必要參照基本工藝參數進行實驗。b. 依照現場氣候及電壓數值，調節焊接工藝參數。c. 實驗件必要進行解剖，以便觀測焊接效果。d. 依照焊接效果擬定焊接工藝。每個工程實驗件不少于兩個。3.2.4.3試裝將準備好電熔接頭用手推入管口恰當深度。如過松或過緊可放置一邊暫時不用。3.2.4.4在對接兩根管表面刻上焊接區標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標記處為止。禁止敲擊電源接線柱處。3.2.4.5對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。3.2.4.6裝扶正器 a. 將扶

19、正器兩個卡環調到恰當位置。 b. 將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器相對位置。擰到位時扶正器卡環應抵住電熔接頭。 c. 擰緊卡環螺栓，用對角上兩條拉桿。輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上螺母準備焊接。 d. 在安裝時必要隨時將濺落在焊接區泥沙、汗水等擦干凈。3.2.4.7焊接 a. 檢查焊機電源線接觸與否良好,輸送端插頭與否變形,有無泥沙或電氧化層。排除會導致接觸不良各種因素。 b. 用表測焊機輸入端電壓,與否在220V20V范疇內,如不在此范疇內,不能焊接。 c. 將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實，使之保持良好接觸。 d. 保持焊點與安裝點安全距離.e. 打開焊機調到所需電壓，依照焊

20、接實驗調節施工工藝參數。f. 注意觀測電熔接頭觀測孔變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化與否正常，如發現冒料應及時停機，分析因素，制定糾正辦法并在記錄中備案。 g. 按規定認真填寫施工記錄。并在電熔套筒上用油漆筆進行編號。3.2.4.8冷卻。冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。3.2.4.9拆卸扶正器。當溫度降至常溫時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進度，可在扶正器四條拉力桿所有松動后卸下扶正器。但要保證接頭不受任何外力影響，保證熔接面在收縮過程中不受損。3.2.4.10電熔連接施工注意事項鋼骨架塑料復合管電熔連接施工時除了要嚴格按鋼骨架塑料復合管

21、工程技術規程施工以外，還應注意如下事項：a.熔焊前要保證電熔套筒內表面和長封口表面清潔，不容許有污物、油等。b.熔焊表面要進行打磨，去除氧化層要干凈。c.熔焊表面不容許有水，一旦熔區內有水將直接影響焊接質量。d.對于鋼骨架電熔套筒焊接時，可以通過觀測連接部位電熔套筒變形大小，套筒上觀測孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。e.對于帶鋼骨架電熔套筒焊接時，應采用分段焊接方式。由于帶骨架后聚乙烯與骨架收縮和膨脹不同，因而焊接時應嚴格按焊接工藝參數，同步注意觀測孔和手摸電熔套筒外表面溫度。f.焊接前用萬用表測電熔套筒與否斷路（或短路），如浮現焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時，應

22、及時停止焊接，分析因素。g.熔焊過程中浮現并線現象，電流表電流升高特別快時，應及時停機，同步應記錄已焊時間，冷卻一段時間后再補焊（此時應比正常焊接電壓小一點）。h.冬季施工應嚴格按鋼骨架塑料復合管工程技術規范執行3.2.5法蘭連接3.2.5.1將管材按陰陽搭配擺放好，在自然狀態下找正，清除法蘭端面和密封槽內泥沙將密封圈平整放入槽內，套入活套法蘭。3.2.5.2緊螺絲應對角緊，注意兩個法蘭片保持平行、找正，管材法蘭接頭端面平行度偏差不大于2mm，連接時不容許丟漏附件（密封圈、墊片等）。3.2.5.3緊螺絲用力要均勻，重復將六個螺絲擰緊，使法蘭接頭端面完全貼全（密封墊處在壓縮狀態），但塑料不發生局

23、部塑性變形為宜。3.2.8特殊氣候條件下施工3.2.8.1鋼骨架塑料復合管原則上不容許在大風雨天等惡劣氣候條件下進行焊接，如遇到特殊狀況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進行焊接。3.2.8.2當工程為電熔連接，由于環境溫度、濕度變化而需要更改焊接工藝時，由工藝員或工程負責人給焊接人員下更改告知單并簽字。未經工藝員或工程負責人批準任何人不得擅自更改焊接工藝。3.2.8.3鋼骨架塑料復合管在冬季施工時，普通環境溫度不超過5條件下進行電熱熔連接，特殊狀況也要保證在10以上，且要采用必要辦法，以便保證焊接質量。3.2.8.4在陽光曝曬狀況下，進行電熱熔連接時，為了防止管材連接

24、部位陰、陽面溫差大對焊接性能影響，在焊接前連接部位加傘或布進行遮擋。3.2.8.5在大風天進行電熱熔連接時，在焊接部位需用布或其他材料進行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。3.2.8.6對于已經打磨好焊接表面，禁止用手摸或粘有其他污物。3.2.8.7鋼骨架塑料復合管在冬季施工時，須采用必要辦法，以便保證工程質量。a. 當環境溫度低于-4時稱為冬季施工；b. 當環境溫度低于-20時,不適當進行復合管道施工；c. 現場施工時應對管材、管件進行復檢，確認各項指標合格后方可施工；d. 冬季施工所用管材、管件應從合格品中選優使用；e. 冬季裝卸管材、管件要有別于常溫下裝卸，應輕拿輕放，嚴防管材、管件受損，施工

25、時應避免在地上拖拉管材；f. 冬季施工時，管溝底部必要精心開挖、整平，不得有突起凍土棱；g. 冬季施工時，應當用塑料焊槍對封口和電熔套筒內側進行吹掃加溫，并用干布把封口和電熔套筒內側擦干，然后進行打磨， 等完全去除氧化層后及時連接， 然后應及時施焊。 或用加熱毯一方面將封口和電熔套筒加熱到20左右，然后將封口和電熔套筒進行打磨，完全去除氧化層后及時連接，進行施焊；h. 冬季施工時，焊接應盡量在溝下進行，若在溝上連接、焊接，冷卻后應帶扶正器下溝（純塑電熔套筒尤為重要）；i. 封口附近管子內壁不應有冰雪或凍土塊；j. 連接處溝槽中不得有冰雪或凍土塊；k. 回填時，應先填細沙或素狀土，不容許在管子附

26、近用凍土塊回填；l. 施工現場環境溫度低于-10，條件容許時應加設保溫棚；m. 冬季施工時，普通應盡量在白天環境溫度較高時操作；n. 冬季施工時，應挑選操作純熟工人進行施工；o. 對每一種焊口都應嚴格檢查，并記錄存檔；p. 復合管在冬季除正常試壓外，還應用防凍檢漏液檢漏。3.2.8.8在陽光曝曬狀況下，進行電熔連接時，為防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能影響，在焊接前連接部位加傘或紙盒進行遮檔。在條件容許狀況下應避開在中午時進行焊接。3.2.8.9在大風天進行電熔連接時，在焊接部位需用布或其他材料進行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。3.2.8.10對于已經打磨好焊接表面，禁止用手摸或粘有其他

27、污物。3.3回填3.3.1在管道安裝與鋪設完畢后及時回填，回填時間宜在氣溫較低時候進行。回填土中不應具有礫石、凍土及其他硬物。3.3.2管溝回填普通分兩次進行。鋪設管道同步，宜用細土回填管道兩側，一次回填高度宜為0.1m0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過程中，管道下部與溝底間空隙必要填實；管道接口先后0.2m范疇內不得回填，以便觀測試壓狀況。管道試壓合格后大面積回填，宜在管道內滿水狀況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側同步回填，機械不得在管道上行駛。3.3.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于0.5m，以防試壓時管道移動。3.4. 鋼骨架塑料復合管壓

28、力實驗與驗收3.4.1. 壓力實驗之前對管線要進行吹掃，吹掃壓力可依照現場氣源壓力來規定或雙方合同，吹掃口應選取地形較高，人員稀少地方，避免人員傷亡。3.4.2 緩慢向管線中注入試壓介質。壓力實驗分段、全線進行均可，依照詳細狀況由甲乙雙方來定。3.4.3 嚴密性試壓。實驗壓力為使用壓力1.25倍，保壓小時。當溫度變化或其他因素影響試壓精確時，可恰當處延長穩壓時間。3.4.4 強度試壓。實驗壓力普通為設計工作壓力1.5倍，保壓小時。當溫度變化或其他因素影響試壓精確時，可恰當延長穩壓時間。3.4.5 實驗壓力過高應分段加壓，當壓力升至實驗壓力2/3時，保壓半小時，然后再升到實驗壓力。3.4.6巡線

29、。當壓力升到實驗壓力2/3時開始巡線。如試壓介質為自然氣，嚴密性試壓在保壓時間用肥皂水涂抹接頭試漏。3.4.7 試壓后應將管線內水或氣排除。3.4.8 法蘭連接管線應在試壓后將螺栓再緊固一遍。3.4.9 驗收管道系統時應提交下列文獻：a.施工圖；b.隱蔽工程驗收記錄及關于資料；c.管道系統試壓記錄。3.4.10驗收隱蔽工程時應具備如下資料:a.地上或地下管道支墩設立狀況；b.埋入地下彎頭、節點及管件狀況；c.管道穿越鐵路、公路、河流狀況。3.4.11管道試壓應由建設方和施工方共同進行。管道試壓合格后，應進行全線試運營，無異常現象后方可正式交付使用。試壓過程中遇到其他狀況應按工程設計及管道使用部

30、門和國家關于規范原則進行，或雙方協商決定。4.修補與搶修4.1復合管道發生泄露時，可采用換管或補焊等辦法進行修理。對管道進行修補時，必要使管道內部壓力所有泄掉。禁止帶壓作業。4.2直管段上漏點可用焊槍補焊。一方面用砂輪打磨漏點及周邊區域，漏點處打磨深度23mm，邊沿區域輕磨一遍即可。4.3用酒精或丙酮將焊條及補焊區域擦干凈。6.4將焊槍調至適當溫度，順漏點打磨槽向兩邊擴展排焊，視破損狀況擬定補焊面積及厚度。補焊層數至少兩層。4.5接頭泄露應采用換管方式，短管長度能以便連接為宜。4.6將管子斷面鋼絲磨去11.5cm，擦凈斷面，用焊條由內圈向外圈進行逐級焊接，焊接高度要超過原斷面，以保證磨削余量和

31、端面垂直度。4.7磨平端面，保證端面與管子垂直度。4.8磨削管表面至適當尺寸，磨削面長度略不不大于相應電熔接頭長度，然后將電熔接頭所有插入管線上，再進行焊接。4.9法蘭連接管道換管應整根更換。5.施工質量保證5.1管材、管件應具備質量檢查部門產品質量檢查報告和產品合格證。5.2施工人員進入現場后，一方面對鋼骨架復合管進行全面檢查，以避免在運送、裝卸過程中損傷管子進入施工現場，并對其進行修復。5.3在施工過程中，每個安裝小組必要對各自安裝扶正器進行自檢，保證每個環節滿足施工工藝規定。5.4同步在施工中規定各個安裝小組對各自做竣工作按照施工工藝進行互檢，以保證優質施工工程質量。5.5在施工中必要保

32、證施工記錄完整性，使其可以對質量進行跟蹤，做到施工質量責任到人。5.6現場施工工藝員或工程負責人是整個工程質量負責人，對工程質量負全責。5.7當工程為電熔連接，由于環境溫度、濕度變化而需要更改焊接工藝時，由工藝員或工程負責人給焊接人員下更改告知單并簽字。未經工藝員或工程負責人批準，任何人不得擅自更改焊接工藝。4施工進度保證辦法 A、組織保證： 組建一支高效現場組織系統，此系統負責現場協調個部門緊密配合；負責及時與甲方進行溝通，以利于現場問題及時解決；負責現場各工作環節銜接和安裝焊接工作；負責整個工程協調和管理工作。 B、設備方面保證： 保證籌劃內設備、工具完好耐用，在準備工作時對所有設備和工具

33、進行檢修，完好率達到100%，并準備一定數量備用機具。 C、材料供應保證： 依照材料籌劃表備足施工所需用料，特別是管配件、短管和各類預制件。保證工程順利進行。 D、施工方面保證：（1） 一方面要個按施工程序進行施工，避免浮現窩工現象。特別是在原管線切換之前一定要完畢地面預制連接，這樣將大大縮短施工工期。安裝順序是先預制三通和直管焊接工作，完畢后在切換原管線，然后復合管下溝后連接彎頭和用法蘭對接原管線及泵口。最后用短管完畢全線連接工作。（2） 現場施工人員分兩組，每組設主操作手1名、副操作手1名、安裝工2-3名。兩組人同步進行施工安裝，各負其責，以提高工效。5施工人員、施工機械、施工手段、用料調

34、配籌劃5.1施工人員調配籌劃 人員配備籌劃表（見附表工程技術指引派工單）公司將組織最強陣容對施工人員進行培訓，從理論到實踐。派公司先進現場工程師赴施工工地進行現場指引;公司內部各個部門有專人為此項目提供支持，保證公司各個環節緊張、有序。5.2 施工機械調配籌劃工程施工所需設備籌劃表（見附表工程技術指引派工單） 本次施工機具要充分考慮專業人員對施工機具規定，盡最大努力實現施工機具更新。5.3 施工手段用料調配籌劃工程所需材料用量籌劃表（項目組提供）在生產、運送等涉及環節，保證提供材料、機具、消耗材料高原則，保證在規定工期內高質量完畢施工。6工程質量管理6.1 質量管理目的本工程質量管理目的為：工

35、程整體質量達到優良原則，焊接一次合格率99%；分某些項工程優良率98%。6.2 質量管理體系 本工程實行以項目經理全面負責，質檢工程師現場監督，各專業管理人員分負責質量管理體系，并接受業主、勞動部門和監督檢查。按照公司“QA/QC”手冊規定，進行全面質量管理。工程質量體系圖如下：勞動部門監檢單位業主 主業 主項目經理質保工程師專職質檢員各專業負責人供應負責人專業施工班組兼職質檢員圖61工程質量管理體系圖6.3質量保證辦法1、普通規定（1） 工程按照ISO9001質量保證模式及公司“質量保證手冊”，進行全面全員、全過程質量管理，嚴格控制管理人員工作質量及施工人員工序質量，保證工程整體達到優良工程

36、原則。（2） 項目經理，進一步施工現場和施工班組，履行相應職責，從圖紙會審、方案編審、技術交底、設計變更、材料代用、質量檢查、控制點確認、質量驗收及質量評估等入手，嚴格把關，保證質量體系運轉正常。（3） 樹立“質量第一，顧客至上”思想，強化施工人員質量意識，加強質量教誨，當質量與進度發生矛盾時，一方面要保證工程質量：嚴格按照施工圖、現行施工規范，操作規程和施工方案組織施工，按照現行工程質量評估原則進行驗收，實行規范化、原則化管理。（4） 組織專業技術人員進行施工圖紙會審，參加設計技術交底會議，理解設計意圖，針對重要環節，制定相應質量控制辦法。（5） 組織施工班組進行施工技術交底，使施工人員對施

37、工方案及質量控制重點，人人做到心中有數。（6） 按專業編制工程質量檢查控制圖，并結合各分某些項工程特點，嚴格執行“三檢一評”（自檢、互檢、專檢、質量評估）制度，接受業主、設計及時監理單位定期及不定期質量檢查。對各種檢查中發現問題，應及時分析因素，制定對策，限期組織進行整治，滿足業重規定。及時進行隱蔽工程、中間構造檢查驗收工作，并做好相應質量檢查記錄。（7） 工程施工用計量器具，應定期進行計量鑒定，并做好相應標記，禁止使用不合格及過期失效計量器具。（8） 按照公司關于規定，結合工程實際狀況，制定項目部管理人員工作質量考核辦法及施工人員工程質量考核辦法進行考核，并交納一定質量安全押金與個人經濟利益

38、相掛鉤。2、安裝工程（1）工程開工前，應填寫開工報告交業主審批，經批準后方可施工，并及時與監檢單位獲得聯系，辦理報監手續。 （2）按原則進行焊接、熔接、法蘭工藝評估，編制施工組織設計。 （3）嚴格設備、材料采購供應管理，所有進庫材料、配件都必要有產品合格及質保書物資采購控制程序，禁止任何不合格材料、配件流入到工程實體中。 （4）在施工過程中，應及時做好施工記錄。工程竣工后，應在管道單線圖上精確標明連接方式、位置、編號、員工代號等，做好工程竣工材料匯總表及工程竣工報告并加蓋業主和監理公章。6.4質量回訪及保修辦法1、 我方組織關于人員定期進行質量回訪，關懷工程質量狀況。2、 保修期限：自工程竣工

39、驗收合格交付業主使用之日開始，時間為二年。3、 對于使用過程中發現質量問題，無論與否保修期內，只要業主需要，我方將在48小時內做好工程維修工作。7施工安全管理7.1 安全管理目的 本工程安全管理目的為：實現安全生產“三個為零”，即：“人身傷亡事故為零，火災及爆炸事故為零，重大設備事故為零。”7.2 安全保證體系1、為了保證工程施工人員生命安全，實現安全管理“三個為零”目的，工程項目經理協助承包方搞好安全及防火工作，嚴格按照職業健康安全管理體系認證GB/T28001：原則和環境管理體系認證ISO14001：1996原則執行。 2、協助安全保證體系內各級負責人員按規定執行。7.3 安全管理辦法1、

40、 安全管理普通規定（1） 認真貫徹執行施工關于安全規章制度。（2） 工程開工前，對全體施工人員進行安全技術交底，其內容涉及：工程范疇、工程特點、安全注意事項及相應防范辦法等，提高自我保護意識。2、 施工用電安全辦法（1） 施工現場供電線路安裝，架設應嚴格按照顧客電氣裝置規程和 電氣安裝施工圖進行，做到規范化、條理化，禁止亂拖亂拉。（2） 配電箱采用公司公司原則中定型配電箱，各級配電箱應明確專人負責，做好檢查維修和清潔工作。（3） 現場照明電源一律采用軟質橡皮護套線，并裝有漏電開關保護。（4） 普通施工現場照明電壓采用220伏，其她場合如潮濕場合應使用36伏如下安全電壓。3、 防止高空墜落安全辦

41、法（1） 進入施工現場，必要遵守安全生產紀律，應設立安全監督員，材料應堆放在固定場合。（2） 在溝內施工過程中，一定要注意防止溝旁石塊等雜物墜落傷人。4、 防火保衛工作辦法（1） 嚴格執行“安全生產條例”中關于防火、防爆規定，施工現場防火保衛工作指定專人負責。（2） 施工現場應配備相應消防器材，放置應醒目易取，禁止在周邊堆放雜物。（3） 加強現場設備、材料、配件管理和保管，防止遺失和被盜。5、 管道安裝過程中安全辦法：（1） 施工人員進入工地前要接受有關安全教誨，施工期間至少一次安全發言。達到每個職工懂得安全知識，樹立安全第一思想。（2） 作業人員安全辦法A、 作業人員進入施工現場時，必要穿好

42、勞動防護用品，戴好安全帽，不得隨意通過危險地段。B、 非電工人員禁止亂動場內電器開關和配電設施，未經容許不得亂動非屬本職工作一切設備，設施和機具。（3） 在溝槽中作業安全技術A、 在地溝中作業時，需配備足夠照明度12V安全電壓照明設施。B、 在溝中同步作業人員不得少于2人，溝上必要有監護人員。C、 在緊靠溝槽邊沿，不應行走和安放施工機械。（4） 電焊機、熔焊機必要按操作規程操作。（5） 每天下班前應對現場全面清理，消除隱患。（6） 現場安全管理貫徹到人，對施工現場進行檢查，發現問題及時解決安全目的，亡人率為零；傷人率為零。 8文明施工管理文明施工辦法1、 明確施工范疇、內容、開竣工日期、施工單

43、位。2、 堅持“雙優”服務，做到無野蠻施工，無違章施工和無重 大安全傷亡事故。3、 施工現場材料、機具擺放，應有助于施工，施工結束做工完、料盡、場地清。4、 項目經濟效益和社會效益明顯。施工管理、工程質量、 安全生產、降本節耗等方面在公司同行業中處在領先地位。5、 項目中堅持開展民主管理和精神文明建設，建立和健全民主管理工作程序，并在實際工作中發揮積極作用。9工程竣工驗收9.1管道系統試壓與驗收1、 管道試壓與驗收嚴格按鋼骨架塑料復合管施工及驗收規范規定執行。2、 試壓介質按設計或由建設單位決定。3、 各段管線采用分段打壓驗收方式。4、 各段管道施工完進行試壓，合格后方可共同進行連接，最后驗收

44、應進行系統試壓。5、 試壓合格后，由我方人員和施工方、建設方共同承認簽字后方可隱蔽。管溝回填時需有我方人員技術指引人員在場方可回填。9.2工程驗收1、 當按合同規定范疇完畢所有工程項目時，協助主施工方搞好工程驗收。a. 施工范疇和內容符合合同規定。b. 工程質量符合設計文獻和工程施工驗收規范規定。2、 工程交接試壓后，應向主施工方提供下列技術文獻：a. 管材和管件質量證明書 b. 焊接記錄c. 管道試壓記錄d. 工程所有材料清單4投標承諾書及售后服務闡明我司秉承“品質領先管業界，技術服務一流”質量方針，致力于在管道領域里發發揮自身特有優勢，依托強大資金和人才實力與高校科研緊密結合，我司慎重聲明

45、：如果我司中標，咱們將全面嚴格地履行合同責任和義務；為貴公司提供優質產品和完善服務，并就工期、質量、全面服務做出如下承諾： 一、工期 1xx管道實業有限公司既有鋼骨架塑料復合管生產線10條。據此，我司在收到貴方供貨告知后，在需方規定期間完畢所有供貨。 2我司擁有當前整個行業齊全管件生產中心，可依照工程規定供應各種電熔套筒、短管、彎頭、三通、變徑、馬鞍管件和其她配套管配件。3公司采用專用車輛運送至貴公司所在施工地點。 二、質量保證 1我司質量管理體系遵循ISO9001規定運營，并已獲得國家質量認證和國際通認證證書(職業健康安全管理體系認證GB/T28001：原則和環境管理體系認證ISO14001

46、：1996原則執行)。提出產品質量符合原則CJ/T123,124-（附本另訂）。 2公司保證每一批出廠產品由公司質檢部門檢查合格并驗收合格，方可提交出廠檢查報告及質量保證書給貴公司驗收。 3公司承諾產品在符合原則條件下運營壽命50年以上。 4我司產品在制造階段（涉及原材料、原器件、部件采購、產品加工、裝配、檢測、調試等）一套科學規范原則程序和辦法，保證產品質量滿足使用規定（質量保證體系中質量手冊、程序文獻及檢查手冊）。 5公司產品采用原材料為管道進口專用高密度聚乙烯（HDPE80）不添加任何無機填料。 三、售后服務 我司建立了完善營銷網絡，遍及全國各地營銷和專業技術服務隊伍，保證為工程提供優質

47、全服務（即：售前、售中、售后服務）詳細內容如下： 1售前服務提供產品技術資料、設計規范、產品原則工程技術規程、工程量預算清單、施工組織方案。 2售中服務涉及原料檢測、工藝過程控制、運送及工地檢查，在管道安裝過程中，提供施工機具（后附闡明一份），解決施工中問題，提供系統實驗報告。在施工過程中，將依照工程進度需要，派出專業技術人員現場指引，且跟班作業。售后服務涉及派專業“三包”服務人員提供維修機具配件，運營問題反饋解決。 3保質期內，非人為導致設備、管線損壞，除免費更換外，對更換部件，質保期從更換后起計算。 4質保期滿后，售后服務我司專業“三包”服務人員，并提供終身售后服務承諾：為貴公司提供長期維修并免費提供機具。 5現場浮現問題搶修時，我司在接到電話或傳真后24小時到現場，為貴公司及時解決問題。