1、山西2300MW煤矸石綜合利用發電工程1、2#鍋爐澆注料施工技術方案20XX年8月目錄一、開工所需具備條件二、關鍵部位材料的施工要領三、主要施工技術方案四、冬季施工防凍措施五、高溫及雨季施工措施六、安全文明施工管理及環境保護一、開工所需具備條件1正式交付耐火材料施工時，原則上應具備以下條件：（1）各施工部位的鋼結構、受熱面、爐墻金屬件、外護鋼板及其它裝置的安裝經過驗收合格，包括焊縫的打磨光滑、氣密性檢查合格、水壓試驗合格等；（2）所有鋼架平臺及扶梯已安裝完畢，具備材料運輸及安裝條件；（3）鋼結構體安裝的所有臨時構件及支撐件已全部拆除；（4）各施工部位的門孔、風孔、工藝儀器儀表、點火裝置以及膨脹

2、節均已安裝就位；（5）各施工點均具備水電接入口；（6）施工現場具備防潮、防雨、防曬的耐火材料存放地；（7）特別要求耐火材料澆注施工用水必須滿足PH值6.0-8.0的基本要求，嚴禁使用海水、堿水及含有有機漂浮物的非飲用水。2施工前應根據設計要求認真編制施工組織設計書，其主要內容包括：工程概況、組織機構、勞動力計劃、機具配置、綜合工程進度計劃、工程質量及安全的保證/控制措施、文明施工管理等。3.施工前應組織有關人員認真、細致地閱讀和熟悉圖紙及相關技術資料，并深入現場對鍋爐的相關拉固件/吊掛件/錨固件、托磚架、風孔、儀表孔、點火器及輔助燃燒裝置、門孔、膨脹節等的標高及尺寸進行檢查核對，積極采取相應措

3、施；對設計及本體安裝中會影響到襯里施工和今后設備運行的問題及時提出改進意見，會同相關單位及部門共同研究并妥善予以解決。4.根據施工組織設計和相關技術要求提前做好材料及施工的準備工作，視季節特性和環境溫度采取防潮、防雨、防曬以及防寒保暖或降溫解熱等技術措施。5.保證“三通一平”，落實水源、電源、運輸和材料堆放地。施工用水應潔凈且必須滿足規定要求。二、關鍵部位材料的施工要領1耐火材料及其錨固件必須有產品合格證才能用于施工。不同部位必須根據設計要求使用相關材料，嚴禁錯用、亂用材料。保證各部位各襯層的厚度符合設計要求。2襯里膨脹縫的寬度最大允許誤差為：-2+2mm，尤其應確保膨脹節處的冷態間隙尺寸符合

4、要求。3保證爐墻不平整度為每米不大于5mm，全墻不超過15mm。澆注模板應安裝牢固，無移位和松動現象；模板表面應光滑，并涂刷脫模油；模板間拼接嚴密。4耐火磚砌筑灰縫在2左右，保溫磚灰縫2-3，砌筑應平整灰縫均勻，在砌筑不方便的部位不能用碎磚充實，應用混凝土填實。5攪拌耐火材料時配比必須準確，配料誤差率3%。嚴格按照工廠材料使用說明書的控制配料比、加水量、攪拌時間、水溫、散狀耐火混凝土存放時間等，尤其應控制加水量。6拌好的耐火澆注料在施工就位之前的存放時間不得超過40分鐘，保溫澆注料在施工就位之前的存放時間不得超過40分鐘。堅決杜絕超出最大允許存放時間的散狀耐火混凝土投入使用，攪拌過耐火可塑料的

5、攪拌機在攪拌澆注料前應用水清洗干凈。7耐火澆注料及保溫澆注料的正常可脫模時間原則上應在24小時以后，氣溫較高的地區或季節則至少應在12小時以后。8 澆注襯里金屬爪釘端部應包纏陶瓷纖維紙，或涂刷瀝青漆。9 錨固件及支撐件的安裝符合設計要求。10 磚砌爐墻的灰漿適宜，灰縫必須飽滿，灰縫在2mm左右。11耐火可塑料的施工切忌沿爐墻厚度方向分層搗打，應沿爐墻厚度方向一次性搗打成型。12 針對局部問題所提出的修改意見應事先征得設計方和建設單位的同意才能實施。三、主要施工技術方案1、編制依據u 國家電力公司電力建設工程施工技術管理導則u 國家電力公司火力發電工程施工設計導則u 電力建設施工質量驗收及評價規

6、程 第2部分：鍋爐機組DLT 5210.2-20XXu 火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）u 火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）u 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL/T5009.1-20XX2、各部位耐火材料的施工要求2.1 燃燒室水冷布風板2.1.1 水冷布風板由連接兩側水冷壁微傾斜的管子加扁鋼組成的膜式壁與焊于其扁鋼上的大量布風管構成。運行中不斷有新的燃料和石灰石送入爐內，有回料閥的回料和床內大量物料的回混，使布風板受到大量高溫床料的沖蝕，為防止爐底布風板和水冷管被強烈磨損，水冷布風板需要做耐磨材料。2.1.2 由于非金屬耐磨耐火材料與布風板的熱膨脹量不同，為保證運行中能自由

7、膨脹，在風帽埋入澆注料層內的部份,其外表需預先包扎2mm厚的硅酸鋁薄棉氈或涂刷瀝青漆兩遍。2.1.3在施工高強耐磨耐火澆注料+鋼纖維前,為防止施工時將澆注料澆入風嘴，事前用塑料布將所有布風管風嘴包扎好。2.1.4在布風板澆注施工完后，應加蓋保護層，防止施工物件墜落砸壞風嘴和避免側墻澆注料施工時堵塞布風嘴。2.1.5 施工注意要點：耐磨澆注料澆注必須密實,無蜂窩和麻面,保證施工完成后內襯表面至風帽下口滿足設計要求。2.2爐膛水冷壁耐磨爐墻2.2.1 鍋爐運行時，爐膛內部氣、固兩相的流動工況極為復雜，在爐膛下部區域的物料濃度很高，大量的回混物料嚴重地沖蝕著四周壁面，為防止該區域受熱面的磨損，該區域

8、至水冷布風板四周水冷壁范圍內需要做防磨處理,孔洞周圍400mm區域內增焊不同規格和形狀的抓釘，間距依據現場實際尺寸和結構件焊接布置。2.2.2 在爐膛四周水冷壁區域，有許多開孔如：返料口、一次、二次風口、給料口、測溫測壓孔及人孔。對所有孔洞中的金屬管件、結構件，除測壓管處澆注孔徑與該測壓管內徑相同外，其余穿管處的澆注料孔徑應與該處管的外徑相同，且上述所有穿管應與澆注料孔同軸，注意各管口結構件必須找正，中心線符合設計要求，否則偏心后將會造成偏向沖刷澆注料，導致澆注料很快在此處嚴重磨損，引起對水冷壁管沖蝕而造成爆管現象。2.2.3 對于上述穿管直徑大于159mm的管子，澆注前應涂石油瀝青厚度為2m

9、m；直徑小于159mm的管子澆注前應涂石油瀝青厚度為1mm。2.2.4 在返料閥口、風管口、排渣管口和給料口的膜式壁扁鋼上,依據現場情況再增焊抓釘,或在密封盒板上再增焊一些“Y”型或“V”型以及“魚翅”型爪釘(根據現場結構體,安裝不同型狀和規格的抓釘)，按其圓度以3035布置抓釘，可依據現場需要接長或切短，以固定這些開口周圍區域的耐磨澆注料，這些抓釘也應在段頭前涂石油瀝青。穿墻開口區外墻的密封盒內，應按施工圖澆注與該部位工作面同樣性能的襯里材料。2.2.5 施工膜式水冷壁墻時，澆注料澆搗密實和振動到位；無蜂窩和孔洞現象，模板尺寸按設計要求制作施工，避開爐墻水冷管，留設膨脹縫。2.2.6 管口周

10、圍的澆注料施工,必須在施工前檢查管口結構件的安裝驗收資料,在驗收符合結構施工圖的要求后再進行澆注料施工。2.2.7施工注意要點a.返料口、人孔、給料口,以及密相區過渡段是施工必須要重視的特殊部位。在施工中應認真、仔細施工,施工這些部位時應通知相關檢查部門,確認施工的每道工序驗收正確后再施工下道工序,并且做好隱蔽驗收施工記錄。b.施工爐膛墻面與底板接口部位時要求在接口截面處鋪設3的陶瓷纖維薄氈，爐膛前后墻底部起腳臺階尺寸滿足設計要求，臺階至第一排風帽中心滿足設計要求。C爐膛上部澆注截止線及下部彎管施工時應與鍋爐設計結構相符。2.2.8 施工檢查及驗收：爐膛四周墻及孔洞處模板安裝完成后應進行驗收檢

11、查，經確認結構尺寸無誤后進行內襯澆注施工。澆注料施工完拆模后,表面無蜂窩和麻面,無收縮裂紋和開裂現象,無超標氣孔平整度符合驗收要求 (以下各部位澆注料的驗收方法同樣如此)。2.3 爐膛煙氣出口2.3.1 高溫煙氣攜帶著床料粒子從爐膛上部煙氣出口進入旋風分離器內，本臺爐共有三個爐膛煙氣出口。在流經出煙口處，氣、固兩相流動速度急劇增大，出煙口及其相鄰的兩側水冷壁部分區域受到粒子的沖刷磨損，因此在此區域均預先在爐管上焊接了圓柱式銷釘，施工高強耐磨耐火澆注料+鋼纖維。2.3.2 施工該部位時，首先檢查轉角處的鰭片寬度，如大于100mm，應在此增焊“V”型鉤釘。特別是頂部，應認真檢查抓釘的密度，如不滿足

12、襯里要求應補焊V型抓釘,以防止內襯料在運行中脫落。2.3.3 該部位澆注料的施工方法同爐膛密相區域一致。2.3.4 施工要點:由于出口狹窄,煙氣流速快,易磨損。施工必須嚴謹操作,澆注料澆搗必須密實,防止開裂脫落出現爆管現象,以保證正常運行。2.4 旋風分離器進口煙道2.4.1 旋風分離器進口煙道,該部位工作環境溫度高,煙氣流速快,達到2628m/s,進來的煙氣攜帶著大量的床料粒子和灰份，在通過該煙道時,會對結構體進行大量磨損。因此，旋風分離器的進口墻也是CFB爐中沖蝕、磨損最為嚴重的部位，也是防磨最重要的區域。2.4.2旋風分離器進口煙道頂采用倒掛立模澆注，該部位內襯應在分離器進口兩側墻內襯完

13、成后進行，預先在頂部鋼板上按間距1000*500開設200*150的澆注孔，后在兩側墻上鋪設膨脹縫用棉毯，寬度符合設計圖要求，最后采用跳塊立模澆注自流式剛玉澆注料，厚度120mm，待耐磨層達到一定強度后澆注耐火保溫澆注料100及輕質保溫澆注料180。內襯由Y370抓釘進行錨固，抓釘焊接按間距200200焊接。2.4.3分離器進口煙道兩側墻采用特種耐磨耐火澆注料+鋼纖維厚度120，保溫層由一層厚度200的耐火保溫澆注料和一層厚度80高密度硅酸鋁纖維板。內襯施工前按圖結構焊接Y370抓釘，抓釘間距200（寬度方向）300（高度方向），高密度硅酸鋁纖維板按抓釘間距進行切割砌筑。特種耐磨耐火材料澆注采

14、用立模澆注。2.4.4分離器進口煙道底板內襯施工在兩側墻施工完成后進行，內襯施工前按間距300300焊接Y370抓釘，后切割砌筑高密度硅酸鋁纖維板80，澆注施工耐火保溫澆注料200，最后立模澆注低水泥耐磨耐火澆注料120mm.2.5 旋風分離器系統2.5.1.旋風分離器的襯里結構旋風分離器爐墻為多層襯里結構，分離器筒體部位按磨損部位分為靶區磚及非靶區，靶區部位向火面由剛玉莫來石磚120，保溫層由耐火保溫澆注料130與輕質保溫磚100和低導保溫模塊50，非靶區部位向火面由莫來石磚120，保溫層由耐火保溫澆注料130和輕質保溫磚100與低導保溫模塊50。分離器錐體部位向火面由莫來石磚120，保溫層

15、由耐火保溫澆注料130mm與厚度100mm輕質保溫磚、低導保溫模塊50mm.分離器頂按間距200*200焊接Y型抓釘，后采用倒掛立模澆注自流式剛玉澆注料120mm,待澆注料達到一定強度后振搗澆注耐火保溫澆注料100mm及輕質保溫澆注料180。分離器直筒及分離器錐體部位砌筑施工時按砌筑施工工序進行，先進行筒體低導保溫模塊的砌筑與輕質保溫磚100mm砌筑，按筒體結構及爐墻厚度要求砌施工向火面耐火磚，每施工一層耐火磚進行保溫磚與耐火磚之間的耐火保溫澆注料澆注施工。施工前在托架上下均布焊接Y型抓釘，后切割施工低導保溫模塊50mm，搗打施工耐火保溫澆注料170mm，最后立模澆注特種耐磨耐火澆注料+鋼纖維

16、。2.5.2.施工注意點a.儀表金屬套管,其表面應在施工前涂上瀝青漆;b.施工部位的銷釘在不規則和轉角部位,依據現場結構體進行抓釘加密或將抓釘接長或者切短,不能按出廠時的銷釘布置施工。c.分離器頂部及進口墻,以及靶區的施工非常重要,在施工過程中材料使用必須正確。2.6 返料系統返料器是將分離器分離下來的物料輸送到爐膛的裝置，內部結構施工模板較為復雜，該返料器設計與其它的爐型不一樣，與我公司施工過的秦皇島電廠、內蒙古蒙西電廠和云南小龍潭電廠300MW機組的CFB鍋爐返料閥類似，每個返料器是一個進口，一個返料出口返料。返料器墻面抓釘焊接間距200200mm,筒體部位按內襯施工后的凈直徑進行區分焊接

17、抓釘量，直徑1680mm筒體部位按每圈焊接28件，直徑1260mm部位按每圈20件進行焊接，各別轉角部位加密焊接，特別時在回料閥頂及膨脹節部位。返料腿部位抓釘焊接按間距200*200，筒體部位按環向布置20件/圈，返料腿在爐膛出口處及料腿膨脹節部位按現場實際進行抓釘加密焊接。返料系統爐墻向火面由一層厚度120剛玉莫來石耐磨澆注料+鋼纖維，保溫層從外向內分別由一層厚度200耐火保溫澆注料與一層厚度80高密度硅酸鋁纖維板；全墻厚度400mm.返料系統爐墻在爐膛出口處應適當加厚工作層，同時內襯澆注時應對抓釘密度進行檢查；內襯施工時返料系統直筒部位按環向均布7道膨脹縫，高度方向按每層模板進行錯縫，料腿

18、部位按環筒均布5道膨脹縫，高度方向按每層模板進行錯縫；斜腿膨脹縫留設時環向參照直筒體部位，斜平面在兩側墻與底板接口部位留設圖紙要求膨脹縫。施工回料器區域時，應由下往上施工，施工耐磨澆注料層時，應事先放樣進行模板的預制,施工拼接縫需要避開陰陽轉角和應力集中部位，保持圓滑過渡，防止出現人為造成施工縫。在轉角部位應依據現場的鋼結構和襯里材料的幾何尺寸，進行抓釘的加密、接長或切斷。2.7 膨脹節2.7.1 就鍋爐總體而言，爐膛煙氣出口與分離器進口煙道之間,分離器出口的交叉煙道與尾部高溫過熱器之間設有柔性三向膨脹節;而分離器下降管與回料器連接間,回料器與爐膛水冷壁墻連接間都設有金屬三向膨脹節，以解決從冷

19、態到熱態和熱態到冷態二者之間的相對位移。膨脹節內層用硅酸鋁耐火纖維氈與耐熱鋼絲網等密封材料鋪填。施工時，應按該處的膨脹節安裝詳圖進行認真施工，保證內襯料留設的膨脹間隙，符合設計及運行工藝要求。因此在施工這些部位時,應該與鍋爐本體安裝單位很好配合。2.7.2 施工柔性膨脹節兩邊內襯材料時，必須按施工圖設計的尺寸施工，并按照運行工藝將煙氣流經方向的內襯料厚度加厚2040mm,施工成300500mm長的斜坡,而膨脹縫口澆注料應澆注成內大外小型式，防止密封耐熱填料脫落,以避免床料進入燒壞膨脹節外套。2.8分離器出口交叉煙道旋風分離器內的煙氣通過中心筒的離心作用和引風機工作形成的負壓力量,高溫煙氣夾帶著

20、微粒高速進入煙道,因此該部位需要進行襯里,該臺爐共有三個旋風分離器出口,煙氣進入后部豎井。2.8.1襯里結構分離器出口煙道墻、底爐墻向火面由一層剛玉莫來石耐磨澆注料，保溫層為耐火保溫材料200和高密度硅酸鋁纖維板80mm。分離器出口頂向火面由一層厚度120mm自流式剛玉澆流料 ，保溫層由一層耐火保溫澆注料100和一層輕質保溫澆注料180。分離器出口煙道兩側墻及圓筒段爐墻內襯施工時按圖示200200焊接Y型抓釘，后切割砌筑高度密度硅酸鋁纖維板，澆注施工耐火保溫澆注料，最后按要求立模澆注剛玉莫來石耐磨澆注料，預留立墻上部與頂部一定間距。分離器出口頂在立墻施工完成后進行，倒掛立模澆注前在兩側墻澆注料

21、接口部位鋪設膨脹棉毯，并按要求進行跳塊立模澆注。待自流式剛玉澆注料澆注完成，達到一定強度后澆注施工耐火保溫澆注料及輕質保溫澆注料。分離出口底板在完成立墻后進行，施工方法參照分離器進口底進行。2.8.2 結構固定：頂部、墻體與底板采用Y型抓釘錨固。 2.8.3施工要點a. 所有的支撐托板和埋入在澆注料內的金屬件,必須預先進行涂瀝青或包扎2mm厚的硅酸鋁棉氈。b. 耐磨耐火材料使用模板振搗澆注，施工時按圖要求距離留設膨脹間隙。c. 后部豎井入口段的施工,注意膨脹節部位的煙氣流向處理,避免在意外狀態運行時,煙氣進入膨脹節中而燒壞外套。2.9 屏壁爐墻爐膛燃燒的煙氣帶著大量的微粒向上升，對過熱屏及水冷

22、屏的下端部仍產生強烈的磨損，故需在該部位施工耐磨耐火材料。施工要點：最下端一根水冷管的銷釘密度局部較稀，應增焊V型爪釘或5的圈筋，以固定下部耐磨耐火材料；屏過與外部密封盒的接口部位，應全部澆注耐磨耐材料，并按施工圖在封口處增焊V型和Y型爪釘。并應注意外緣輪廓線的圓滑過渡，盡量減免渦流的發生，嚴格按圖紙要求設置各種倒角。 水冷屏搗打施工厚度60mm(管中心)的耐磨耐火可塑料 過熱屏搗打施工厚度55mm(管中心)的耐磨耐火可塑料再熱屏搗打施工厚度65mm(管中心)的耐磨耐火可塑料這此屏式爐墻在內襯施工前在屏底部及側面3根管處采用立模澆注高強耐磨澆注料+鋼纖維，模板采用光滑表面的PVC管，屏面搗打施

23、工可塑料。屏穿頂部密封盒部位為防止屏管澆實，耐磨材料澆注施工前須在屏壁管上包裹一層3mm陶瓷纖維紙，后進行澆注施工，空間部位填塞保溫棉。3.0水冷冷渣器內襯爐膛中燃燒產生的爐渣及灰粉，通過排渣口進入排渣管，再進入到冷卻排渣系統，所以這個部位需要施工耐磨耐火材料，1臺爐有左右兩個冷渣器。施工要點：澆筑前風帽用膠帶封住，完成后除去。所有與澆注料的接觸面要涂1mm瀝青。隔墻鋼筋網按200-200扎成網，連接按600-600設置。澆注用特種耐磨耐火材料加鋼纖維160mm.側墻銷釘布置按200-200。一層100mm高密度硅酸鋁纖維板，一層100mm超微粉高溫保溫澆注料，一層100mm特種耐磨耐火材料加

24、鋼纖維。頂部銷釘布置按200-200。內襯結構同上。四、冬季施工防凍措施1.冬季施工總的要求：1.1 冬季施工的定義：凡晝夜室外平均氣溫低于-5和最底氣溫低于-3時稱為冬季施工，但水泥膠結料耐火混凝土在氣溫低于5時，磷酸耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土低于10時，也按冬季施工處理。1.2 冬季施工時，耐火灰漿和保溫灰漿應不低于5。1.3 冬季施工應采取防寒保暖措施，確保施工部位周圍的平均氣溫達到5方可施工。1.4 耐火混凝土、保溫混凝土、抹面灰漿和砌筑灰漿冬季施工時應符合下列要求：、水泥膠結料耐火混凝土和保溫混凝土可采用蓄熱法或加熱法（電流加熱、蒸汽加熱等），加熱時普通水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保

25、溫混凝土不大于60，采用蒸汽養護時不大于8590；礬土水泥耐火混凝土和保溫混凝土不大于30。、水玻璃或磷酸鹽耐火混凝土只許采用干熱法加熱， 水玻璃混凝土加熱時不大于60。、水泥膠結料耐火混凝土、保溫混凝土、抹面灰漿和砌筑用灰漿不應摻用化學促凝劑。、耐火混凝土、保溫混凝土養生結束和抹面完工后尚未干前嚴禁受凍。2.冬季施工、烘爐防凍技術方案：2.1、拌料用水，當環境溫度低于5時施工用拌料應采用溫水。重質澆注料水溫可控制在10-50，輕質澆注料水溫控制在10-30。實施措施：在每個施工拌料機旁，制作一只3立方儲水箱，外部用硅酸鋁纖維板保溫200mm,將業主提供的快裝鍋爐來采暖低壓蒸汽通入水箱，將水加

26、熱到適當溫度用于攪拌澆注料。2.2用保溫板搭設冬季施工攪拌工作間，并在攪拌間內安裝暖氣片，利用業主提供的快裝采暖鍋爐熱源進行采暖，以維持攪拌區域溫度在0以上。2.3材料的保存：冬季施工時材料應放置于室內或防雨棚內，現場確無條件的，應用雨布遮蓋嚴實，下雪天要將雪水清掃干凈。2.4在施工區域內當溫度低于5時要采取相應的取暖措施：當施工作業面停止施工時用棉被或保溫棉氈蓋實，并在施工范圍內增加碘鎢燈，或遠紅外線電加熱器或將低壓采暖蒸汽通入施工作業面，在覆蓋棉被下面用DN20鋼管鉆兩排2小孔蒸汽養護。在晚上可用煤碳進行加熱增加溫度。煤碳不能直接放置于澆注料面上和鍋爐部件上。要用大型的蜂窩煤爐，或用鐵桶做

27、成的煤爐。而且一定要安裝上煙囪，將煙氣排出，晚上派專人值守。白天施工時應將煤爐熄滅防止煤氣中毒。在施工部位的上風處用保溫材料遮擋以減少冷風侵入。關閉無人及材料進出的門孔，晚間無人施工時或已施工完成的部位堵塞所有孔洞不讓空氣對流，減少熱量損失。2.5施工人員在冬季施工時一定要穿戴好勞保用品，杜絕穿塑料硬底鞋上工地及攀爬腳手架，雨雪過后要及時清掃腳手架及走道上的積雪和冰凌防止跌滑和冰凌傷人。2.6冬季施工期間要遵守施工安全制度，杜絕在施工部位用明火取暖以確保冬季施工的安全。2.7耐火材料在施工后到烘爐前同樣要采取保暖措施，在該段時間內可利用快裝爐的蒸汽或熱水。將暖汽片放置于爐膛，回料閥，風室通入熱

28、水或蒸汽，將門孔封堵使溫度保持在5以上。也可以用遠紅外電加熱器進行取暖：將遠紅外電加熱器置于風室、爐膛、回料閥內，接通電源，該措施較為方便，但只適合用于無人進出的部位。2.8做好記錄，記錄好各部位的施工溫度和拌料用水溫度，記錄數據要準確，不許弄虛作假。記錄時間每隔1小時一次，發現問題及時處理，溫度降低時及時增加取暖保溫設備。五、高溫及雨季施工措施1、雨季施工主要是以預防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常進行施工，不受季節性天氣的影響，襯里材料主要在鍋爐內進行，因此需要做好爐外材料的運輸、不定型材料拌和等防雨措施。2、施工現場材料堆放場地和模具房等臨設場地四周設排水溝，做到雨后不存水

29、，保證運料道路隨時暢通。3、機電設備及配電箱必須采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝好接地及漏電安全保護器，露天機械一定要搭好臨時防雨棚。4、襯里材料一定要放入有防雨、防潮、防淹的倉庫內，并墊高且通風良好。5、夏季氣溫較高，空氣濕度較大，因此夏季施工應以安全生產為主題，作好防暑降溫工作。6、襯里材料安裝主要在爐內進行，夏季爐內溫度較高，需做好通風散熱措施，施工時間安排錯時作業，避開高溫時段。7、高溫期間，對一線員工除保證茶水、飲料供應外，現場增加防暑保健藥品的供應。一旦發生中暑、中毒人員應立即送往附近醫院進行搶救。8、加強對易燃、易爆等危險品儲存、運輸和使用管理，在露天堆放的危險品應采取遮陽、降

30、溫等措施，避免烈日曝曬，防止發生泄露、自然、爆炸等事故。六、安全、健康及環境保護1、安全健康環境目標：不發生人身傷亡事故；不發生較大機械損壞事故；不發生較大火災事故；不發生嚴重環境污染事故；不發生傳染病和集體中毒事故；2、安全健康環境規劃主要保證措施：2.1公司成立安全生產小組（簡稱“小組”），其組成人員名單如下：組長：李斌付組長：張有明組員：韓立強、梁斌、張愛軍2.2安全小組的基本工作內容1.2.1 認真執行國家電網公司安全生產工作規定、電力建設安全健康與環境管理工作規定和電力生產事故調查規程等規程規范及有關安全生產政策、法規，制定公司的安全文明施工管理的重大措施，保障職工在生產過程中的生命

31、安全與身體健康，預防各類事故的發生，做到安全健康與環境管理工作有計劃、有布置、有檢查、有考核、有總結。2.2.2 通過并發布公司所屬各單位和項目部必須遵守的統一的安全健康與環境工作規定。2.2.3 決定公司重大安全文明施工問題的解決議案，解決安全健康與環境管理工作中的重大問題，組織“創無違章”競賽、“安全生產月”和職工安全教育培訓等活動，不斷改善職工勞動條件，努力提高勞動保護設施。2.2.4 協調公司所屬各單位和項目部之間涉及安全健康與環境管理工作中問題的關系。2.2.5 督促各項目部建立健全安全生產保證體系和安全生產監督體系，使其處于正常的運轉中。2.2.6 督促有關部門、單位和項目部做好重

32、大安全技術措施的制定和實施工作，檢查各單位的安全責任狀執行情況，以及個人勞保用品的使用情況。2.2.7 如果出現安全生產事故，按“四不放過”的原則處理，并及時做好統計上報和事故善后處理工作。2.2.8 組織定期和專業性的安全檢查活動，按“三定”的要求落實隱患整改工作，不斷地總結安全健康與環境工作管理經驗，確保公司安全生產目標的實現。2.3項目部成立安全健康與環境管理工作小組，其組成人員名單如下：組長（項目經理）：張有明付組長（安全員）：韓立強組員（各班組負責人）：梁斌2.4項目部安全健康與環境管理工作小組工作計劃：2.4.1負責編制本項目工程安全健康與環境管理的總體規劃，并組織實施；2.4.2

33、每月組織一次安全大檢查，對查出的安全隱患進行整改；2.4.3每月召開安全工作例會；2.4.4編制本工程的安全專項措施目錄及施工作業指導書目錄，并監督實施。2.5安全宣傳、教育與培訓2.5.1在新工程開工前，項目部應組織全體人員進行一次安全工作規程、安全施工管理規定及公司安全規章制度的學習與考試考試合格后才能上崗；2.5.2 對從事電氣、起重、焊接、車輛駕駛、機械操作及接觸易燃、易爆、有害氣體等特殊工種作業人員，必須經過有關部門培訓。考試合格并取證后方可上崗工作。2.5.3 經常開展多種形式的安全競賽活動，如“安全生產月”等。2.5.4 班組應開展經常性、多樣性的安全學習、宣傳教育和崗位練兵活動

34、，使職工熟練地掌握本崗位的安全操作技術及安全作業標準，不斷提高職工的安全意識和自我保護能力。2.5.5 對違章及事故責任者應堅持“懲教結合，以教為主”的原則，情節嚴重的，必須進行安全規程制度的培訓、教育，經考試合格后方可重新上崗。2.5.6 班組應組織好每周一次的“安全日”活動，堅持每周一次的安全學習，做到有內容、有目的、有記錄；堅持每天進行站班會，進行當日施工范圍內的危險點分析及預控，做到“三查”（查衣著、查“三寶”、查精神狀態），“三交”（交任務、交安全、交技術），并做好相應的記錄和簽字。2.5.7 對項目部編制的各項預案、危險源預控庫進行學習，對每項安全專項措施及施工作業指導書進行交底。

35、2.6定期安全巡視檢查2.6.1項目部每月進行一次安全大檢查，由主管負責人、部門負責人及專職安全員共同參加。檢查工作應根據季節特點、施工階段性特點進行，重點查“五同時”；查責任制的落實；查事故隱患；查文明施工；查安全管理臺帳和記錄等。2.6.2班組實行每日安全巡查制度，班長每天必須進行作業環境、工器具和安全設施的自檢、互檢和交接班的檢查。2.6.3班組每周進行一次安全大檢查。由班長、副班長和班組技術員共同參加，重點查事故隱患、查違章違紀、查文明施工等,對查出的的問題進行整改，并在“安全工作日記”本上進行相應的記錄。2.6.4每月召開一次由專、兼職安全員參加的安全網絡專業例會。2.6.5 存在問

36、題的整改。對檢查中發現的隱患，檢查人員應填寫安全隱患整改通知單，送被檢單位領導簽收，按“三定”（定人、定時間、定項目）原則進行整改封閉。對因故不能立即整改的問題，應采取臨時措施，并制訂整改措施計劃報上級批準，分階段實施。2.7現場道路、運輸與交通安全2.7.1.1作為臨時施工道路，所區道路及兩側排水溝渠應有專人負責日常清潔維護工作，保證路面無泥土淤積，排水暢通，主干道兩邊嚴禁堆放物資。2.7.2 制定道路清掃制度，每天至少一次全面清掃，對于污染嚴重的路面，隨時進行清掃。2.8現場施工安全管理措施 2.8.1 每個施工人員進入施工現場前，必須參加建設單位安全管理部門組織的安全學習考試，考試合格后

37、方可上崗進入施工現場作業。在施工現場必須遵守現場的安全規章制度。2.8.2 每個施工人員必須參加施工隊每周一次的安全例會和班組每日班前安全交底會，并辦理簽字手續。2.8.3 進入施工現場，必須正確戴好安全帽。上高空作業時，必須正確系好安全帶，應將安全帶繩鉤扣掛于安全位置并固定在操作方便處。2.8.4 腳手架經安全員檢查確認合格后，才能投入使用，施工搭設的腳手架及操作平臺必須牢固，操作平臺的欄桿必須設立警戒線，并懸掛安全警示牌。2.8.5 施工運料的提升機設專人操作，嚴禁超載和違章操作，上下聯系應有聯系的通訊器材，保證指揮正確。 2.8.6 攪拌機、卷揚機、振動器及帶電器具，必須設專人操作，注意

38、安全用電，防止觸電事故發生，在加料和清理攪拌機料筒時，應停機進行操作，潮濕的手不要觸摸電器開關。2.8.7 所有施工用電器具，在下班后都應關掉用總電源，嚴禁私下亂拉亂設非施工用電器具，接線必須由現場維護電工操作。2.8.8 施工中運送模板和澆注料時，嚴禁亂扔亂拋，杜絕亂放現象。往高處部位送料時，應做好安全防護措施，防止材料墜落傷人和砸壞設備。2.8.9 每個施工人員進入施工現場，必須遵守業主方和鍋爐主體安裝單位的各項安全管理制度，認真遵守現場安全管理條例，做到人人講安全，處處防隱患。2.9現場環境保護、文明施工措施2.9.1 加強施工現場的文明施工管理, 做到語言文明、穿戴文明、形象文明、施工

39、文明。2.9.2 施工現場材料堆放整齊，不亂放、不混放、不違章、不浪費、不放在不符合要求的地方，不野蠻裝卸材料。2.9.3 保持現場道路暢通，懸掛文明施工標牌和宣傳標語。 2.9.4 認真做好清理工作，做到工完料盡場地清，保持施工周圍環境清潔、文明施工。2.9.5 加強與業主和鍋爐主體安裝單位的密切聯系，遵守各項規章制度，保護好公用設施，創造一個良好的文明標化施工環境。 2.9.6在施工期間，嚴格遵守建設單位和當地政府的有關環境保護條例，自覺做好環境保護措施。2.9.7夜間施工必須按照規定的時間合理安排，禁止吵鬧和高分貝的敲打，不能影響當地居民的正常生活和休息。 2.9.8施工期間的材料必須密

40、閉堆放，特別是粉狀材料，應防止粉塵飄揚，造成空氣污染。 2.9.9施工期間清洗機具、工具和其它的廢水，必須集中按照現場的規定排放。禁止直接排入河內或農田。安全體系及控制圖項目經理現場專職安全員材料組 襯里組木工組焊接組后勤組工程項目管理部3、施工危險點、危險源防范措施：工作步驟危險源危險點級別擬采取控制措施準備工作施工前準備工作不充分施工人員盲目施工而引發事故認真做好施工前準備工作，編制施工方案做好安全技術交底工作作業過程1.用電設備接地線不符合要求1. 引起火災，燒毀設備或引起人員傷亡1.按要求接地和接線，采取防雨措施，經常檢查。2.腳手架搭設不符合安全要求2. 發生腳手架倒塌造成人員傷亡2

41、.腳手架必須按規定搭設牢固，并經驗查合格方能使用3.高空作業未戴安全帶3. 造成人員高空墜落傷亡事故3.高處作業時，施工人員必須系安全帶4.卷揚機操作不按規范進行4. 造成材料及人員傷害4.卷揚機操作必須由專人操作，吊裝過程中嚴禁人員通過吊裝孔，設置吊裝區域警界線，配置通訊設備。5.不按規定穿勞保用品5. 造成施工人員傷害和損害身體健康5.施工人員必須按規定穿戴勞動保護用品作業后1.施工剩余雜物未清理1. 造成環境污染1. 做到工完料凈場地清2.場地占用后未按規定回復2. 破壞環境2. 完工后按原樣恢復4、施工環境因素危險有害因素及控制措施：序號作業內容危險有害因素可能導致的影響判別依據I-V

42、現有控制措施控制計劃備注1機械清潔保養廢水、廢油水體、土壤IV加強監督，集中回收處理，到達排放標準c，e2機械防腐、油漆香蕉水、油漆大氣、土壤IV集中回收，處理c，e3火焊作業氧氣、乙炔易燃易爆氣體在意外的情況下引起爆炸與火災。IV按照規程規范使用d，e，f4零部件拆裝、更換廢舊配件廢物IV集中回收e5澆注料施工包裝塑料編織袋影響文明施工及周圍環境整潔IV集中回收處理c ，e6耐火磚施工包裝物影響文明施工及周圍環境整潔IV集中回收處理c ，e7支撐件及保溫鉤丁焊接廢棄焊條頭土壤污染資源浪費IV集中回收處理b，c8電焊作業（含管道內部作業）廢氣、廢料焊條頭、藥皮廢屑污染土壤水體，焊接廢氣污染IV加強通風及人員個體防護c，f9在場吃飯使用一次性飯盒土壤污染II回收處理c1、判別依據：I不符合法律法規和相關標準要求且每月適宜的控制措施；II相關方提出的經確認為合理抱怨或要求；III曾經發生過事故無有控制措施；IV現場觀察到可能發生事故的因素；V用危險評價方法得出重大危險因素。2、危險控制計劃：a制度目標指標、管理方案；b制定管理程序；c培訓與教育;d制定應急預案；e加強現場監督檢查；f保持現有措施。