1、xxxx陽光假日生態園鋼筋混凝土筏板基本工程施工專項方案編 制： 審 核： 批 準：目 錄1.概述- 3 -1.1編制闡明- 3 -1.2編制根據- 3 -2.工程概況- 3 -2.1工程狀況簡介- 3 -2.2工程特點- 3 -3.施工程序- 4 -4.施工辦法- 5 -4.1鋼筋工程- 5 -4.1.1普通規定- 5 -4.1.2鋼筋加工- 5 -4.1.3鋼筋綁扎- 7 -4.1.4鋼筋工程質量控制- 8 -4.2地腳螺栓預埋- 8 -4.2.1固定方案設計- 8 -4.2.2 詳細辦法- 8 -4.2.3預埋螺桿施工精度控制- 9 -4.3模板工程- 10 -4.3.1混凝土對模板側壓

2、力- 10 -4.3.2模板及內外楞（龍骨）計算- 11 -4.3.3質量控制- 13 -4.4混凝土工程- 13 -4.4.1混凝土供應方式及材料規定- 13 -4.4.2混凝土配合比擬定- 14 -4.4.3混凝土運送- 15 -4.4.4混凝土供貨驗收- 15 -4.4.5混凝土澆筑- 15 -4.4.6泌水解決- 17 -4.4.7混凝土澆筑應注意問題- 18 -4.4.8混凝土養護- 18 -4.4.9混凝土測溫- 19 -4.4.10水化熱溫度計算- 21 -4.4.11保溫計算- 23 -4.4.12混凝土試塊制作及養護- 24 -4.4.13應急保障辦法- 24 -4.5二次澆

3、筑- 24 -5.質量保證辦法與重要質量規定- 25 -5.1質量保證辦法- 25 -5.2混凝土質量控制- 26 -5.3混凝土施工質量控制辦法- 27 -5.4混凝土抗裂辦法- 27 -5.5重要質量規定和驗收原則- 28 -6.HSE辦法- 28 -6.1 危險因素辨認與風險評價、控制辦法- 28 -6.2 HSE管理技術辦法- 29 -6.3混凝土施工安全辦法- 31 -6.4環保與文明施工辦法- 32 -7.重要施工機具籌劃- 32 -8.重要施工技措投入籌劃- 32 -8.1重要勞動力投入- 32 -8.2技術辦法用品- 33 -附件1：底板大體積砼計算書- 34 -1.概述1.1

4、編制闡明依照國標GB 50496- 規定，本工程中有某些設備基本混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術先進、經濟合理、安全合用原則，保證工程質量，制定本方案，用以詳細指引施工，保證本工程優質高速地建成。1.2編制根據序號名稱編號1xxxx陽光假日生態園施工圖紙/2混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-3混凝土外加劑應用技術規范GB50119-4用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596-915混凝土泵送技術規程JGJ/T10-956回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-7混凝土質量控制原則GB50164-928混凝土強度檢查評估原則GBJ107-879大體積混凝土

5、施工規范及條文闡明GB 50496- 2.工程概況2.1工程狀況簡介工程名稱： xxxx陽光假日生態園建設單位： 建設地點： 設計單位： 工程簡述：本工程系 xxxx陽光假日生態園 工程，工程建筑面積4910.79平方米,工程主體采用鋼構造，樓層為6層，層高3.2m，基本采用混凝土。2.2工程特點2.2.1本工程施工面積大，設備基本相對較分散,單個基本工作量大小不一,形式各異,施工難度較大. 有某些屬于大體積混凝土澆注,大體積混凝土具備構造厚，體積大、砼數量多、工程條件復雜和施工技術規定高等特點，除了必要滿足強度、整體性和耐久性規定外，還必要控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引

6、起溫度差產生溫度應力裂縫。因而需要從材料選取上、技術辦法等關于環節做好充分準備工作，才干保證基本大體積砼順利施工。2.2.2涉及到大體積砼澆筑，砼持續測溫工作尤為重要。2.2.3地腳螺栓定位質量好壞將直接影響后來鋼構造安裝，因此地腳螺栓采用雙層定位模板準擬定位。3.施工程序3.1.1施工技術人員熟悉圖紙，理解設計意圖，并對現場施工工人進行相應技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑辦法、澆筑重點等。3.1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件取樣檢查和實驗，并且檢查成果合格。3.1.3支設好模板并對模板進行預檢查收，做好相應鋼筋、預埋件隱檢（經監理方簽認）。3.1.4混凝土澆筑（必要有資

7、料員、質檢員、混凝土責任工程師、現場經理確認）、開盤鑒定等有關準備資料簽認完畢。3.1.5檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐狀況，模板工藝和混凝土綜合效果密切有關，格外關注模板陰陽角，防止浮現板面不平整、陰陽角漏縫等現象浮現，避免浮現澆筑后混凝土線角不順直方正現象。鋼、木支撐要保證牢固穩定，避免浮現脹模后導致混凝土變形質量問題浮現。3.1.6編制混凝土工程施工預算，計算出施工中所需混凝土量。3.1.7澆筑混凝土之前，相應標高要投射到模板上并做好標記。3.1.8澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用架子、走道及工作平臺。3.1.9由于本工程場地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密籌劃。屆時由專人

8、（配備對講機）在現場入口道路處和現場內進行混凝土罐車調配。 4.施工辦法4.1鋼筋工程4.1.1普通規定4.1.1.1設計規定 鋼筋材料為HPB235、HRB335級；鋼筋保護層厚度50mm。4.1.1.2材料檢查 A、鋼筋進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢查，檢查內容涉及核對標志、外觀檢查，并按設計指定原則或國標鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋規定抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。 B、在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內容至少涉及： (1) 縱向受力鋼筋品種、規格、數量、位置； (2) 鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率； (3) 箍筋、橫向鋼筋品種、規格、數量、

9、間距； (4) 螺栓規格、數量、位置。 (5) 在澆注混凝土前，所有鋼筋應沒有油污、浮銹或其他有害物質。4.1.2鋼筋加工4.1.2.1鋼筋加工必要依照經施工項目技術負責人審定料表加工，鋼筋下料時，應先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少揮霍。要重點注意抗震箍彎鉤角度和平直段長度控制，保證滿足抗震構造規定；箍筋截面尺寸控制，保證構件有效截面滿足設計規定；直條鋼筋焊點和連接點控制，滿足施工質量驗收規范關于接頭位置和接頭數量規定。4.1.2.2加工好鋼筋半成品要掛標記牌分構件類型堆放，標記牌要注明該批半成品規格，原材來源，檢查和實驗狀態及所用構件圖紙編號、構件名稱和部位。4.1.2.3鋼筋級別、

10、直徑、根數和間距均應符合設計規定，鋼筋保護層墊塊要具備一定抗壓強度。4.1.2.3彎曲成型 A、彎曲設備：鋼筋彎曲成型重要運用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完畢。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜鋼筋，依照配料單上標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側進行，若兩側不對稱時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應重新調節。經對劃線鋼筋各尺寸復核無誤后，方可加工成型。C、質量規定：鋼筋在彎曲成型加工時，必要形狀對的，平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤凈空直徑不不大于鋼筋直徑2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因而對級鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后

11、容許偏差為：鋼筋全長10mm。4.1.2.4鋼筋連接本工程鋼筋連接 22、25采用直螺紋連接，其他采用搭接焊接或綁扎搭接。A、材料規定:鋼筋應符合原則GB1449-98規定。鋼筋連接套筒應選用優質碳素構造鋼或低合金構造鋼，供貨單位應提供質量保證書，并應符合原則GB699、GB1591及JGJ107規程中相應規定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕；B、鋼筋連接端頭螺紋制作規定:1）鋼筋端部不得有彎曲；浮現彎曲時應調直；2）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；3）鋼筋規格應與套絲機套絲口調節一致，螺紋加工長度滿足規定；4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按

12、GB196原則擬定；中徑公差應滿足GB197原則中6f精度規定；5）鋼筋絲頭加工完畢后，及時帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。C、現場施工鋼筋絲頭質量規定：1）鋼筋絲頭尺寸應滿足設計規定；鋼筋絲頭中徑、牙型角必要符合設計規定；2）有效絲扣數量不得少于設計規定； 3）螺紋大徑低于螺紋中徑不完整扣，合計長度不得超過三個螺紋周長；4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑圓柱度不得超過0.20mm；5）鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。D、鋼筋絲頭施工現場檢查：1）外觀及外形質量檢查：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑不完整扣，合計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；2）螺紋尺

13、寸檢查：用專用檢測環規，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環規缺口范疇內，即為合格。3）由質檢員隨機抽樣進行檢查，以一種工作班加工絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，當合格率不大于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍不大于95%時，應對所有絲頭進行逐個檢查。E、連接操作要點：1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊。已擰緊接頭，采用黃色漆標記；檢查不合格接頭用紅色漆標記；3）套筒兩端外露完整有效扣每側不得超過1扣。F、連接接頭力學檢查：1）施工現場檢查進行單向拉伸強度檢查，實驗辦法按GB22

14、8原則中關于條款進行。鋼筋連接接頭現場檢查按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料同級別同型式同規格接頭，以500個為一種驗收批進行檢查和驗收，局限性500個也作為一種驗收批。2）對每一驗收批接頭，必要在工程構造中隨機截取3個試件進行實驗，并按規定做單向拉伸強度實驗。3）每個試件單向拉伸實驗均符合強度規定期，該批驗收評為合格。如有一種試件強度不合格，再取6個試件進行復檢，復檢中有一種試件實驗成果不合格時，此驗收批評為不合格。4.1.3鋼筋綁扎4.1.3.1工藝流程放線驗線畫分檔線放南北向底板下層鋼筋放東西向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋 放東西向底板中層放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋 放東西向底板

15、上層放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。4.1.3.2在墊層上彈出基本位置線，并用紅油漆標明鋼筋位置和鋼筋根數，依照鋼筋間距彈線（注意鋼筋綁在彈線同一側），以保證鋼筋位置和間距對的。4.1.3.3鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必要牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同始終線上相鄰綁扣露頭某些朝向正反交錯。4.1.3.4底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。4.1.3.5為保證鋼筋位置對的，三層鋼筋網底層和中間設立鋼筋馬凳（18間距0.8m），之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎辦法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。 E、下鐵鋼筋保護層采用大理石墊

16、塊，四周采用塑料保護層卡，保護層厚度50mm，間距900mm梅花型布置。4.1.4鋼筋工程質量控制4.1.4.1為保證清水混凝土外觀質感，鋼筋和綁扎鋼絲禁止外漏，每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應朝向構件截面內側。4.1.4.2鋼筋側向保護層使用水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質量，規定側向保護層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移導致漏筋，墊塊要固定牢固。4.1.4.3鋼筋焊接部位要清理干凈，保證表面清潔，無油污、雜質等。對于預埋鋼筋和埋件，施工前要標記清晰位置，便于精確尋找。施工完畢后，要及時清鑿預埋件表面混凝土，禁止野蠻施工。預埋件表面

17、要及時除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。4.2地腳螺栓預埋地腳螺栓預埋過程相稱重要，預埋過程好壞將直接影響后來鋼構造安裝，如偏差過大，將會導致鋼構無法安裝。因此一定要精心組織，科學安排，以保證地腳螺栓預埋一次到位。4.2.1固定方案設計本工程螺栓較多，直徑較大，質量規定高，由于設備制造廠沒有提供定位模板，因而地腳螺栓定位模板采用自己加工方式，大型設備基本預埋螺栓采用雙層定位模板固定，普通設備基本預埋螺栓采用單層定位模板固定。預埋螺栓項目部籌劃委托專業加工廠加工成型，進場后自檢合格向監理報驗。4.2.2 詳細辦法4.2.2.1取兩塊厚分別為10mm和8mm 鋼板,按預埋螺栓平面布置加工成鋼

18、板環,精確地標出各螺栓孔位置,上下兩層螺栓孔必要完全吻合。兩塊鋼板間用鋼管進行焊接支撐。孔尺寸應比螺栓尺寸大2mm，以便螺栓安裝時間距有誤差時進行調節。4.2.2.2在已澆筑好墊層底面上彈出螺栓定位模板投影平面圖，依照平面圖一方面搭設井字型水平鋼管架（必要保證該處鋼管架自成體系），將鋼板環擱置在井字型水平鋼管架上并焊接固定，其位置必要對的,鋼管間用鋼筋焊接鋼筋環（見下圖）。埋件 10mm厚鋼板鋼管立桿18鋼筋焊接環 8mm厚鋼板井字型鋼筋架墊 層 定位模板剖面圖4.2.2.3把螺栓通過上、下螺母固定在鋼板環上，待螺栓插入鋼板環且標高達到規定后在螺栓端部用，使之固定不跑位。等下腳螺栓所有焊接固定

19、好后來用20鋼筋分里外兩鋼管焊接成垂直支撐，將螺栓焊接牢固，以便固定距離。中間加兩道12 井字式鋼筋與地腳螺栓及固定模板點焊以精確固定螺栓豎向垂直度。4.2.3預埋螺桿施工精度控制 預埋螺桿、預埋件平面位置控制安裝時采用全站儀，依照設備基本軸線對預埋螺桿進行逐個監測，校正無誤后進行澆混凝土。在澆筑混凝土過程中采用2臺經緯儀和一臺水平儀進行監控，保證預埋螺桿施工精度。鋼筋安裝過程中不得碰動螺栓，混凝土澆注時振動棒不得碰動螺栓。4.2.4在砼澆筑前，地腳螺栓絲扣外露某些應抹上黃油，并用塑料薄膜包扎好，以免影響后來設備安裝。4.3模板工程4.3.1混凝土對模板側壓力按混凝土構造工程施工及驗收規范GB

20、50204-92,附錄（1），公式計算F=0.22C t012V （1.1） F=C H （1.2）其中：F新澆砼對模板側壓力（m） H砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面總高度(m)按下列參數計算t0=4h ，V=1.5m/h新澆筑砼總高度可達6m。4.3.1.1計算參數擬定：C=24KN/m3（砼重力密度） t0=4h （砼初凝時間） V=1.5m/h (砼澆筑速度)1=1.2 (外加劑影響修正系數)2=1.15 (砼坍落度影響修正系數)4.3.1.2計算 F=0.222441.21.15 =35.7KN/m2 (1.1) F=242=48 (1.2)式（1.2）H取最小時F式(1.1)F值因

21、此 取式(1.1) F=35.7KN/m2h-為有效壓頭高度 h=F/C=35.724=1.49m可以在設計模板及支撐時所澆筑墻體高度上口向下1.49m如下為模板最大側壓力。（即35.7KN/m2）以上遞減。4.3.1.3傾倒混凝土時產生水平力，取4KN/m24.3.2模板及內外楞（龍骨）計算4.3.2.1內楞跨度計算 A、材料：落葉松 50100mm I=4.167106mm4 B、按三跨持續梁計算 Mmax=0.10qmax=0.677 C、線載按上述板跨270mm計算 q=0.0357N/mm2270mm=9.64N/mm 強度計算時 q=（0.0357N/mm2+0.004N/mm2）

22、270mm=10.7N/mm（加傾倒荷載） D、按設計抗彎強度（m） 計算內楞跨度L2 L2-1=1151mm （3-1） E、按容許撓度計算內楞跨度 予設： 內楞跨度L2=1000mm 撓度2= L2/1000 且1mm L2-2=893mm （3-2） 內楞跨度：取式（3-2）=890mm. 驗算：設內楞跨度=850mm，計算撓度2=0.677=0.677= 0.817mm =1mm且1mm 符合規定4.3.2.2外楞跨度計算 A、材料：落葉松 100100mm I=8.333106（mm4） B、按三跨持續梁計算 Mmax=0.10max=0.677 D、線載按上述內楞跨度850mm計算

23、 q=0.0357N/mm2850mm=29.75N/mm 強度計算（加傾倒荷載）q=0.0397 N/mm2850mm =33.75N/mm E、按設計抗彎強度（m） 計算外楞跨度L3 L3-1=648mm （4-1） F、按容許撓度計算外楞跨度 予設跨度L3=648mm 撓度L3/1000 且1mm 設3=0.648mm L3-2=719.6mm （4-2） 外楞跨度：取式（4-2）=700mm 驗算：設外楞跨度=700mm，計算撓度2=0.677=0.677= 0.58mm =0.648mm 符合規定 以上模板及內外楞三項撓度相加為2.25mm即外楞單跨最大撓度。 依照以上計算擬定及內外

24、龍骨及支撐點間距（mm） 表5名 稱材 料最大間距（mm）設計采用間距（mm）要 求內楞（小龍骨）50100木方270250模板板面必要采用15mm厚清水木模外楞（大龍骨）100100木方890850支撐架（點）48鋼管720700 通長螺桿雙向對拉600mm 內楞 外楞 腳手桿 跳板 模板 模板支撐簡圖4.3.3質量控制4.3.3.1模板接縫解決：模板面板間拼縫需嚴密且無錯臺。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。規定將此項工作質量檢查設立成B級控制點。4.3.3.2陰陽角解決：針對陰陽角跑模、跑漿通病，采用陰角面板450對接，陽角采用雙企口方式，并恰當增長

25、卡具，加大模板剛度。4.3.3.3澆注混凝土前，模板內垃圾，雜物應清除干凈并澆水濕潤模板，模板內不得有積水。4.3.3.4模板側模拆除時間，不適當提前也不適當滯后，在混凝土強度達到1.2mpa時拆除（鑒定辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或對試塊試壓測定）。模板拆除時要采用保護辦法，避免硬砸、硬撬，防止模板表面浮現損傷，及時將模板表面混凝土灰漿打掃干凈。4.4混凝土工程4.4.1混凝土供應方式及材料規定4.4.1.1本工程構造施工混凝土采用商品混凝土，選取資質、社會信譽好、擁有較強混凝土供應能力商品混凝土供應商；現場混凝土運送重要采用泵車。4.4.1.2在商品混凝土供貨合同之中對于混凝土質量

26、必要要提出相應規定和檢查辦法，以保證底板混凝土質量。其中重要規定如下：4.4.1.2.1對于原材料規定： A、商品混凝土必要滿足防止混凝土工程堿集料反映規定。 B、水泥：選用水化熱較低普通硅酸鹽水泥（業主指定使用賽馬水泥），水泥應有出廠合格證、復試報告，應有銀川市技術監督局核定法定檢測單位出具堿含量檢測報告，禁止使用含氯化物水泥。 C、骨料：石子：應用5-25mm持續級配碎卵石（優先選用5-31.5級配碎石）。針片狀顆粒含量10%，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。砂：應為質地堅硬、級配良好中砂，細度模數為2.5-3.0，含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%。 D、水：采用自來水。4.

27、4.1.2.2外加劑：所用材料應經備案且有使用闡明、出廠合格證及復試報告單，混凝土外加劑性能和種類，必要是銀川市建委所規定批準使用品種和生產廠家，并滿足設計規定。4.4.1.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。4.4.1.4混凝土初凝時間4h。4.4.2混凝土配合比擬定4.4.2.1依照設計規定和類似工程經驗，擬定配合比原則如下：4.4.2.1.1預拌混凝土坍落度規定：120-140mm。4.4.2.1.2水灰比規定：宜保持在0.40.5，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易引起堵塞，水灰比過大，則易產生離析，影響泵送性能。4.4.2.1.3砂率規定：砂率應保持在45%左右，普通不適當不

28、大于40%，但不得超過50%，砂率過小，砂量局限性，則容易影響混凝土粘聚性和保水性，容易脫水，導致堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。4.4.2.2混凝土攪拌站依照本方案對混凝土原材料規定和本方案配合比原則進行混凝土配合比試配，最后得出優化配合比。商品混凝土攪拌站必要在混凝土澆筑前，把試配成果及記錄提前2天報到項目經理部技術部，技術部對其進行驗算，報項目總工審核方準使用。 本方案以攪拌站提供混凝土配合比進行大體積混凝土施工驗算： C30微膨脹混凝土配合比水灰比砂率水P.O42.5R水泥中砂石子級粉煤灰膨脹劑高強泵送劑0.4043%17032578010338019.512.64.4.3混凝

29、土運送4.4.3.1混凝土運送采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15分鐘。4.4.3.2應滿足現場合有混凝土布料規定，每小時混凝土供應量60m3，滿足兩臺泵車同步施工和持續施工規定，為防止施工冷縫，混凝土每小時供應量Q1.1Q1（66 m3）方能滿足施工規定。4.4.3.3混凝土供貨車工作要點如下：4.4.3.3.1要檢查混凝土運送車行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口凈高和凈寬，選取暢通交通路線，以利混凝土運送攪拌車通行。4.4.3.3.2每車混凝土運送時間普通控制不得超過1h。4.4.3.3.3在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min

30、轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使攪拌筒反轉卸料。4.4.3.3.4反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全以免發生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。4.4.3.3.4對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必要先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。4.4.4混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度級別、澆筑部位填寫與否對的。規定記錄每車混凝土出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運送時間、罐車在現場等待時間、澆注時

31、間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時坍落度及入模溫度與否符合施工規定。混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場規定，應由攪拌站進行解決。4.4.5混凝土澆筑4.4.5.1為了保證底板混凝土不浮現施工冷縫，因此采用斜坡澆筑技術 “由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”辦法澆筑，做法見基本底板混凝土灌溉方式示意圖。澆筑帶先后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水解決，保證混凝土上下層結合。整體持續澆筑時宜為300500mm，層與層之故意預留一定期間間斷，但層與層之間砼接合時間應控制在砼初凝前完畢。 整體分層持續澆筑施工模板新澆筑混凝土大體積

32、混凝土澆筑辦法4.4.5.2依照混凝土泵送自然形成一種坡度實際狀況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶前、中、后布置三道振動器。4.4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土振搗，使之順利通過面筋流入底層；4.4.5.2.2第二道設立在混凝土中間部位，振搗手負責混凝土密實度；4.4.5.2.3第三道設立在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，保證鋼筋下層混凝土振搗密實；4.4.5.3振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同步采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后12h

33、，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到接近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內，然后用泵將水抽出，混凝土泌水要及時解決，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。4.4.5.4混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止遇到鋼筋、模板、預埋件等。4.4.5.5底板泵送混凝土，

34、其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真解決。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且互相平行。4.4.6泌水解決大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，也許影響相應某些混凝土強度指標。為此必要采用辦法，消除和排除泌水。普通狀況下上涌泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中依照混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除解決辦法。砼澆注排除泌水示意圖4.4.7混凝土澆筑應注意問題4.4.7.1澆筑過程中，應經常觀

35、測模板、支架、鋼筋、預埋件狀況，當發既有變形、移位時，應及時停止澆筑，并及時采用辦法在已澆筑混凝土凝結前修整完好。4.4.7.2水平構造混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。4.4.7.3在混凝土澆筑時，應派專人依照混凝土先后澆筑時間記錄，該部位澆筑開始時間、澆筑完時間，并依照混凝土緩凝時間，擬定上一層混凝土澆筑插入時間，避免浮現混凝土冷縫。4.4.7.4混凝土坍落度測試 混凝土坍落度必要做到每車必試，實驗員負責對當天施工混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車坍落度與否符合商品混凝土小票技術規定，并

36、做好坍落度測試記錄。如遇不符合規定，必要退回混凝土站，禁止使用。4.4.7.5混凝土責任工程師及時檢查混凝土凝結時間及和易性與否能滿足工程需要。如和易性不能滿足規定，及時退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，也許導致混凝土離析等現象，及時退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應混凝土凝結時間不符合規定攪拌站告知停止供應混凝土，分析因素，令其整治或終結供應合同。4.4.7.6混凝土施工時，精確掌握混凝土初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫浮現。4.4.8混凝土養護4.4.8.1為了減少清水混凝土表面色差，在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應及

37、時用塑料薄膜及不易掉色毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。4.4.8.2模板拆除后，不可立即用冷水澆噴，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養護，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免導致永久性黃顏色污染。養護期間應保持混凝土始終處在濕潤狀態。4.4.8.3混凝凝土養護時間執行混凝土構造工程施工質量驗收規范有關規定。4.4.8.4對于不好覆蓋混凝土構造，可使用養護液養護。養護液在正式工程前要進行實驗，如果養護液使混凝土表面產生明顯色差，則不得使用；在沒有適當養護液時，上述部位要使用雙面膠粘結塑料薄膜嚴密覆蓋。4.4.8.5大體積混凝土澆注完畢后12h內要及時覆蓋保溫層，保

38、溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內外溫度差不超過25。4.4.9混凝土測溫4.4.9.1本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是依照國內建筑行業施工特點和關于技術規范研制專業測溫儀器，可直觀、精確、快捷地數字顯示被測溫度，可靠性好、使用范疇廣、寬溫操作環境、體積小重量輕、操作簡樸。它由主機和測溫線構成，主機為便攜式儀表，設有電源開關、照明開關、插座和液晶顯示屏，可數字顯示被測溫度值，測溫線為預埋式，由插頭、導線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點溫度。4.4.9.2工藝流程：布置測溫點 擬定測溫點深度

39、選取適當測溫線 預埋測溫線 澆筑混泥土 進行測溫 施工時，每支測溫線插頭均有貼有相應長度規格標簽4.4.9.3測溫點布置 A、監測點布置范疇應以所選混凝土澆筑體有代表性部位，監測點按平面分層布置； B、在每條測試軸線上，監測點位宜不少于4處，應依照構造幾何尺寸布置，詳細見測溫點平面布置圖。10m 12m 1 2 5m 16m 7 11m 3 4 5 6 測 溫 點 平 面 布 置 圖 5 34.4.9.4擬定測溫點深度：深點深度距離底板50mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為50mm。如下圖所示：4.4.9.5選取適當測溫線：測溫線長度=測溫點深度+200mm4.4.9.6預埋測溫

40、線：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土時將幫好測溫線支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處在測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。4.4.9.7混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線。4.4.9.8溫度控制指標及測溫頻率4.4.9.8.1溫度監控指標如下： 內外溫差：不大于25 降溫速度：不大于11.54.4.9.8.2揭開保溫層時溫差： 不大于154.4.9.8.3監測周期與頻率如下： 混凝土澆注結束后3天內：每2小時測一次。 混凝土澆注結束后415天：每4小時測一次。 混凝土澆注結束后16天：每24小時測一

41、次。 當內外溫差不大于15時 ，停止測溫。4.4.9.9加強施工中溫度控制，使混凝土內外溫差不不不大于25度，每天降溫不不不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土溫度控制和測溫工作。4.4.9.10混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度不大于28度），對于不符合規定混凝土禁止入模。4.4.10水化熱溫度計算 此水化熱計算只針對常壓裝置區C101、102、103設備基本) 應力計算 應力計算是指混凝土澆筑nD內外溫差和合計溫降應力理論計算。混凝土澆筑后，3天內達到最高溫度，只要保證其內外溫差不大于25，即可有效控制砼裂縫浮現。 A、混凝土絕熱溫升計算T(t)

42、=mcQ/C式中：T(t)混凝土最后絕熱溫升（），普通在3天達到最大值； Q水泥水化熱，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m經驗系數，取0.4； C混凝土比熱，1.05kJ/kgk；混凝土密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.052400=48.62 B、混凝土最高溫度計算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高溫度（）； T（3）混凝土3天絕熱溫升； T0混凝土澆筑溫度（8）； Tmax= T(3) +T0=48.62+8=56.62 C、混凝土表面溫度計算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)齡期

43、t時，混凝土表面溫度（）； Tq齡期t時，大氣平均溫度（18）； H混凝土計算厚度，H=h+2h； H=2+2*0.62=3.24 h混凝土實際厚度2m； h=k/ h混凝土虛厚度（0.62m）；混凝土導熱系數，2.33w/mk k計算折減系數，取0.666；保溫層傳熱系數，取2.5 w/mkTt齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度差值。Tt=48.62-18=30.62帶入公式計算 h=k/=0.62Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48 混凝土內外溫差 T=TmaxTb(t)=56.62-33.48=23.14

44、 完全滿足施工規定 D、混凝土表面與大氣溫差 T= Tb(3)-18=33.48-18=15.48 溫差不大，但需要采用保溫。溫度應力與抗拉強度關系圖4.4.11保溫計算 保溫層厚度按下式計算：0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*2*0.04*（33.48-18）*1.3/2*（56.62-33.48） =0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m 0.017m0.02m 采用20mm厚保溫（棉被）層完全滿足保溫規定 式中：保溫材料厚度（0.02m） h混凝土厚度（2m）x所選保溫材料導熱系數0.04W/(m.k) T2混凝土澆注體表面溫度（

45、） Tq混凝土達到最高溫度（澆注后3d5d大氣平均溫度（） T2-Tq可取1520 Kb傳熱系數修正值，取1.3。混凝土導熱系數，W/ m.k) (1.512.33之間取2)Tmax混凝土澆注體內達到最高溫度Tmax-T2可取20254.4.12混凝土試塊制作及養護4.4.12.1混凝土試塊留置 砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊）,在卸料量1/4至3/4之間采用，每次取樣量應滿足混凝土質量檢查項目所需量1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應至少留置一組標養試件，并留置適量同條件養護試件用于構造實體檢查及擬定拆模時間。4.4.12.2

46、抗壓試塊制作100mm100mm100mm原則試塊,并原則養護28天。養護條件202，相對濕度95%以上，4.4.12.3留置數量 一次性持續澆筑不超過1000m3同一配合比混凝土每100 m3作一組，一次性持續澆筑超過1000m3同一配合比混凝土每200 m3作一組。4.4.13應急保障辦法 如因特殊狀況發生停電時間超過混凝土初凝時間，或在早上6.008.00時、下午16.0020.00 車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外，還必要控制最后一車混凝土泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。4.5二次澆筑在下部砼初凝后及時對上

47、部預埋螺栓進行檢查、校正，支設已加工成型上部基本模板。對已硬化砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結合。上部混凝土澆筑完畢后，在初凝前再次對預埋螺栓進行檢查，校正，保證預埋螺栓標高、軸線位置對的。為增長二次澆筑下部與上部混凝土凝結力，在二次澆筑部位用12300鋼筋上下各露250cm作插筋解決 。5.質量保證辦法與重要質量規定5.1質量保證辦法5.1.1成立以項目經理為組長，項目總工為副組長底板混凝土施工防裂縫小組。5.1.2成立底板混凝土施工領導小組，對底板混凝土施工進行統一領導，集中管理，分別負責，下設六個職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成 員職 責現

48、場管理小組負責砼現場施工管理與組織工作，負責指揮現場砼澆筑工作，負責協調各部門保證商品砼及時供應及混凝土施工順利進行，負責砼入模時測溫工作。質量監控小組控制砼施工質量及操作辦法，檢查監控模板及操作辦法，檢查監控模灌溉振搗順序，檢查和監控預埋螺栓位置和標高。技術管理小組負責砼施工技術問題，控制配合比，原材質量及試塊制作，負責底板砼施工資料收集整頓工作，負責安排混凝土測溫工作，負責對測溫數據進行整頓驗算。材料設備供應小組 負責材料供應，及時提供所需其他與施工關于機具材料，保證質量、數量，并提供材質單及各種材料合格證，搞好材料保管及發放，負責收集商品砼到場小票。交通協調小組負責協調混凝土施工時交通狀

49、況、協調混凝土罐車禁行時段現場罐車停靠場地，協調與周邊居民關系。安全后勤小組負責安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路疏通及電路安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。5.1.3混凝土工程質量預控圖：告知商品砼供貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設備準備，現場調度演習準備工作學習圖紙和技術資料編制施工方案制定保證砼質量辦法書面交底對操作人技術培訓專業會審預埋件安裝克服質量通病辦法或須注意點技術交底按100m3/1組原則養護試塊同條件試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質量養護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節奏

50、、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養護測溫、監控質量評估請監理驗收資料整頓清理作業面，文明施工5.2混凝土質量控制 混凝土質量控制重要靠攪拌站，項目部依照攪拌站提供資料以及現場對混凝土坍落度、和易性、外觀檢查來控制混凝土質量。攪拌站需要提供混凝土材質、原材復試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。5.3混凝土施工質量控制辦法5.3.1施工過程中要加強對于工人教誨，抓住核心混凝土振搗作業，來保證施工質量，避免漏振和過振，使混凝土內部密實、表面光滑。5.3.2對到場不合格混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。5.3.3質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗

51、人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。5.3.4混凝土運送、澆筑及間歇所有時間不應超過混凝土初凝時間。由混凝土小票和實驗報告計算控制。5.3.5混凝土施工過程中必要要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區必要要加強振搗。5.4混凝土抗裂辦法5.4.1控制內約束溫度裂縫辦法5.4.1.1控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫辦法或蓄水養護辦法；5.4.1.2加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差不大于8-10C。5.4.2控制外約束溫度裂縫辦法5.4.2.1從采用控制混凝土出機

52、溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改進施工操作工藝。5.4.2.2采用低熱水泥，如優先選取礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。5.4.2.3摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土初期失水收縮產生收縮裂縫； 5.4.2.4改進骨料級配，如大體積基本混凝土可摻加15%塊石；5.4.2.5分層澆筑混凝土，每層厚度不適當不不大于300mm，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同步也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之邁進行。5.4.2.6預埋冷卻水管，用循環水減少混凝土溫度，進行人工導熱。因基本施工采用商業混凝土，-條由項目部對攪拌站進行交底

53、，-條由現場控制。5.5重要質量規定和驗收原則 混凝土構造構件檢查按照施工段進行劃分檢查批，同一檢查批內抽查10%。混凝土外觀質量和尺寸偏差主控項目和普通項目必要符合混凝土構造工程施工質量驗收規范（GB50204-）中有關規定，同步還要滿足國優工程原則規定。重要構件容許偏差項目（見下表）：項次檢查項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移5mm尺量檢查2標高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基本尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查96.HSE辦法6.1 危險因素辨認與風險評價、控制辦法6.1.1 風險因素辨認6.1.1.1項目部

54、根據公司程序文獻評價與風險管理程序，在項目施工前，組織關于人員針對施工各道工序、作業場合、人員健康安全和環保方面進行危害辨認，參加辨認人員為：項目部總工程師、HSE經理、施工部、HSE部、施工班組長及富有經驗班構成員等。6.1.1.2項目部風險評價小組對已辨認危害和影響進行評價，分析危害發生頻率和后果，按頂端事件順序進行排列，找出重要危害，制定風險削減和控制辦法后才可施工。6.1.1.3安全工作分析和減少風險討論會 在特定工作開工前，項目部HSE監督員應使用STARRT程序通過全體人員參加辨認所從事作業風險。在每一種班組開工前以及在班組施工中遇到工作內容調節時，要進行大概15分鐘工作安全分析和

55、減少風險討論會。6.1.1.4 HSE監督員要保證所有員工理解安全工作分析和減低風險討論會目并積極參加，并將其視為在工作籌劃制定時和經驗，教訓總結時一種重要工具。6.2 HSE管理技術辦法6.2.1建立安全保證體系為保證云鵬陽光假日生態園土建工程做到安全生產，文明施工，建立項目部安全生產保證體系貫徹崗位責任制。6.2.2 HSE生產領導小組為更好地貫徹安全第一，防止為主，綜合治理方針，實現安全生產，文明施工，保障職工安全與健康，組建安全領導小組6.2.3 HSE生產管理機構項目經理項目HSE負責人項目HSE部HSE資料管理HSE現場及營區管理交通安全管理保衛管理決策層管理層作業執行層各施工班組

56、長及兼職HSE檢查員HSE監督員圖11. HSE生產管理組織機構圖6.2.4 HSE崗位責任制度為了進一步建立健全各級安全生產責任制，做到職責明確，更好地認真貫徹“安全第一，防止為主，綜合治理”方針，實現安全生產與文明生產，保障職工安全與健康，特制定本規定。6.2.4.1項目經理職責項目經理必要認真貫徹執行上級頒發勞動安全生產、勞動保護法規，在管理生產同步負責管理安全工作,把安全工作與生產任務同步籌劃、布置、檢查，并組織總結、評比工作，對本單位職工在生產中安全與健康負全面責任。6.2.4.2項目HSE負責人職責1）項目HSE負責人依照誰主管誰負責原則，協助經理做好安全生產工作，對本單位安全生產

57、工作負直接領導責任，其重要職責是：2）貫徹實行上級頒發安全生產，勞動保護方針，政策和法規，履行本公司安全生產規章制度。3）編制、實行安全生產、勞動保護辦法籌劃，督促本單位按國家規定比例提取改進勞動條件技術辦法經費，保證專款專用。4）組織安全檢查，及時消除事故隱患，保證安全生產，當安全與生產有矛盾時，應先解決安全問題，再進行生產。5）開展經常性安全生產，文明生產宣教，做好新工人進場三級安全教誨，使用新技術、設備或調換工人工作時，必要進行關于安全技術操作規程教誨。6）組織新工人特殊工種工人安全技術培訓。7）按照四不放過（事故因素分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教誨不放過，沒有防范辦法不放過

58、）原則，組織對重大傷亡事故重大未遂事故調查解決報告。8）充分發揮安全員、機管員作用，大力支持她們開展工作。9）做好勞逸結合和女工保護工作。6.2.4.3HSE監督員職責1）認真貫徹執行國家關于安全生產方針、政策、法令和安全技術操作規程，做好安全教誨和宣傳工作。2）進一步工地，全面掌握各施工點機電安全動態，發現不安全隱患及時制止，采用辦法，清除隱患，保證安全生產。3）對違章作業和違章指揮者，有權提出批評并加以制止，強制工人對的使用安全設施和防護用品。4）參加重大傷亡事故和重大未遂事故調查解決和報告。5）經常向關于領導反映安全生產狀況，提出加強安全生產，改進勞動條件建議。6.2.4.4工長、施工員

59、職責1）工長、施工員對本工地安全工作負直接領導責任，重要職責是：2）在施工過程中，應認真貫徹執行上級和本公司各項安全，勞動保護法令和規章制度。3）準時編制勞動保護辦法籌劃，并負責貫徹實行。4）經常檢查施工現場，及時發現和消除事故隱患，保證安全生產。5）經常向職工進行思想和安全技術操作規程教誨，負責對新工人（涉及調換工種工人、暫時工、合同工、承包工）進行安全規章制度教誨。6）對各種不同工序應組織做好工序安全生產交接班手續，健全各項安全生產記錄，建立必要安全生產檔案資料。7）按照傷亡事故報告規程規定，及時上報，分析事故因素，提出改進辦法和總結經驗教訓。6.2.4.5班組長職責1）領導和組織本班組工

60、人開展各項安全活動。2）帶動工人經常檢查，維護生產設備和安全防護設施，使之保持完好。3）經常向工人進行安全教誨，嚴格督促工人遵守各項安全生產規章制度和安全法規。4）對新工人（涉及調換工種工人、暫時工、合同工）應進行崗位操作規程安全知識教誨。5）做好班前班后安全檢查，把安全狀況列為交接班一項重要內容。6.2.4.6生產工人職責1）積極參加各種安全活動，努力提高安全生產知識和技術水平。2）嚴格執行安全操作規程和各項安全生產規章制度等。3）愛護和對的使用安全設施和防護用品。 4）搞好生產設備維護和保養，保持施工現場落地清，做到文明生產。6.3混凝土施工安全辦法6.3.1加強安全教誨，在安排施工任務時

61、必要進行專項有針對性全面安全交底，履行簽字手續。6.3.2認真執行安全操作規程，禁止違章指揮、違章作業、違背勞動紀律。6.3.3振搗、拉線作業人員應戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，不得拖拉。6.3.4電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。6.3.5用完振搗棒先斷電再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮導致電機燒毀現象。6.3.6混凝土泵使用遵循使用闡明書各項規定及其他安全規定規定進行。6.3.7所有安全和防止事故裝置如：批示及警告標志、柵欄等必要使用，不得更改或取消。6.3.8在泵機周邊設立必要工作

62、區域，非操作人員未經允許不得入內。6.3.9電氣控制箱使用安裝接線只能由專業電工進行操作。6.4環保與文明施工辦法6.4.1混凝土澆筑階段，混凝土運送車輛運送頻繁，定期對道路進行淋水、降塵，控制粉塵污染。6.4.2嚴格控制混凝土輸送泵、振搗棒等噪音污染，白天控制在85分貝，夜控制在70分貝。所有車輛進入現場后禁止鳴笛，以減少噪音。6.4.3振搗混凝土時，不得振搗動鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。6.4.4及時清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落混凝土。7.重要施工機具籌劃序號名稱型號數量供應方式備注1泵車HBT802輛租賃2插入式振搗器ZN70、50、3030根自有3平板振動器ZB104臺自有

63、4水泵6臺自有5鏑燈4盞自有6鐵、木抹子自有7汽車吊1臺租賃8.重要施工技措投入籌劃8.1重要勞動力投入8.1.1依照現場實際狀況，考慮到施工不分段，合理調配人員：8.1.2施工中必要要保證有二班施工人員輪流操作。施工過程中木工重要負責看模板，一旦發現模板有漏漿、跑模等現象要及時進行修理，鋼筋工重要負責調節施工過程中導致鋼筋偏位和預埋螺栓軸線和標高位置。抹灰工重要是在混凝土初凝之后進行面層搓毛。混凝土工重要負責混凝土澆筑。同步規定澆筑混凝土時攪拌站派2人進駐現場，一名為調度，一名為攪拌站領導，共同協助控制混凝土質量。8.2技術辦法用品序號名稱型號數量供應方式備注1全站儀DTM102NC1臺自有

64、2經緯儀TJD2A1臺自有3水準儀DZS3-11臺自有4砼試模100*100*1006組自有5溫度計8支自有6塔尺2把自有7坍落度筒2個自有8鋼尺50m1把自有9卷尺5m20把自有10覆蓋用薄膜720m2自有附件1：底板大體積砼計算書一、工程施工基本條件本工程采用C30微膨脹混凝土，依照攪拌站實驗室提供配比進行計算，預測底板混凝土施工時日平均溫度為12，養護期間月平均最低氣溫為8。養護時間按5天計算。水灰比砂率水水泥砂子石子粉煤灰膨脹劑泵送劑0.4043%17032578010338019.512二、混凝土澆筑前裂縫控制施工計算：1、混凝土絕對溫升計算：式中：T(t)澆筑完一段時間t,混凝土絕

65、熱溫升值()；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；Q水泥水化熱（J/ kg）,可由簡要施工計算手冊表10-51 查得為345；C混凝土比熱，取 0.96（J/ kg.K）；P混凝土密度，取 2400（kg/m3）；e常數，為2.718 m與水泥品種，振搗時溫度關于經驗數據，取0.3；t齡期，取t=3（定混凝土在3天齡期達到最大溫升）T(3)= （325345）（0.962400）（1-2.718（-0.33） =24.97Tmax= （325345）（0.962400）（1-2.718-） =42.082、各齡期混凝土收縮當量溫差計算：各齡期（d）混凝土收縮相對變形值；原則狀態下最后收縮

66、值，取3.2410-4；、考慮各種非原則條件修正系數，按表10-52：=1.00，=1.21，=1.11，=1.00； 暫定：水泥細度3000，=1.00； 骨料采用礫砂，=1.00； 水泥漿量20%，=1.00； 相對環境濕度90%，=0.54； 構件截面周長與截面積之比為0.4，=1.2； 配筋率為0.10，=0.76。 =0.55710-4；Ty(t)混凝土收縮當量溫差()，負號表達降溫；各齡期（d）混凝土收縮相對變形值；混凝土線膨脹系數，取1.010-5；Ty(3)=- 0.55710-4/1.010-5=-5.57；3、混凝土彈性摸量：E(t)混凝土從澆筑后至計算時彈性模量(N/mm

67、2)，普通取平均值；Ec混凝土最后彈性模量 (N/mm2)，可近似取28d彈性模量，按表10-53，取3.1510-4；計算得：E(3)=0.74510-4；4、混凝土溫度收縮應力：（1）混凝土最大綜合溫差為： =28+（2/3）24.97+5.57-20 =30.22（2）基本混凝土最大降溫收縮應力：混凝土溫度(涉及收縮)應力(N/mm2)； S(t)考慮徐變影響松弛系數，取0.3； R混凝土外約束系數，取0.3； =0.25=1.65Nm2；K=6.6 可以。（3）露天養護期間基本混凝土產生降溫收縮應力：T =28+（2/3）42.08+5.57-20 =41.62 =0.35=1.65Nm2 可以。；結論：采用C30混凝土，P.O42.5水泥配制，水泥用量325kg/m3，水灰比為0.40,混凝土灌溉入模溫度不高于28度，水泥細度3000，骨料采用礫砂，水泥漿量20%，符合規定。