1、xxxx五金建材城一期住宅項目5#樓鋼筋施工專項方案目 錄1、編制根據32工程概況42.1建筑裝飾概況42.2、構造概況53、施工布置63.1施工布置原則63.2、施工布置及施工段劃分63.3質量目的73.4施工組織73.5勞動力安排：74、施工準備84.1技術準備82.1 技術準備84.3材料準備84.4生產準備94.5機具準備95、施工辦法95.1鋼筋進場和檢查95.2鋼筋存儲105.3鋼筋加工成型105.4鋼筋連接125.5鋼筋保護層控制315.6預埋筋、預埋件325.7后澆帶鋼筋保護層325.8樓板、墻體洞口鋼筋325.9 構造柱、圈梁鋼筋325.10、節點構造326、鋼筋分項質量規定

2、及原則366.1質量規定366.2中間檢查366.3驗收報驗367、重要管理辦法367.1成品保護367.2技術質量辦法377.3節約辦法387.4安全注意事項381、編制根據1.1xxxx五金建材城一期住宅項目5#樓工程施工圖紙1.2xxxx五金建材城一期住宅項目5#樓工程施工組織設計1.3重要規范、規程序號類別文 件 名 稱編 號01國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-9802國家鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-9103國家低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-9704國家鋼筋混凝土用余熱解決鋼筋GB13014-9105國家冷拉鋼筋及冷拔低碳鋼絲GB50204-9206國家建筑工程

3、施工質量驗收統一原則GB50300-07國家混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-08行業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-09地方鋼筋直螺紋技術規程DBJ13-63-10行業鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-11圖集建筑物抗震構造詳圖03G329-112圖集混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖03G101-113圖集混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖03G101-214圖集混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖04G101-315圖集混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖04G101-416圖集鋼筋混凝土構造預埋件04G36217

4、行業施工現場暫時用電安全技術規范JGJ46-18行業建筑機械使用安全技術規程JGJ33-19行業建筑施工安全檢查原則JGJ59-9920地方建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-21地方混凝土構造工程施工質量驗收規程DBJ01-82-22地方xx市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-23行業滾扎直螺紋鋼筋連接接頭2、工程概況2.1、工程簡介工程名稱：xxxx五金建材一期住宅項目5#樓工程建設單位：xx置業有限公司監理單位：設計單位：地理位置：2.2、建筑裝飾概況本工程5#樓及附屬裙房工程，總建筑面積為：10718.5，其中商業建筑面積：634.6（S19-S24軸）。住宅建筑

5、面積：10083.9(地下544，地上住宅9539.9)。住宅某些：地上為十八層，層高為2.9米,地下一層，層高為3.1米。商業某些：地上二層，層高一層為4.5米，二層為3.9米。住宅為52.35M，商業為8.55米，室內外高差0.15米。本建筑為二類塔式高層建筑，耐火級別為二級，一二層為商業網點。地下室防水級別為二級，采用3+3SBS防水卷材，局部加強采用同等材質。屋面防水級別：級,防水層合理使用年限為。節能設計采用規范山東省居住建筑節能設計原則（DBJ14-037-）規定。詳細建筑概況詳見下表：建筑概況表序號項 目內 容1建筑功能住宅樓2防水級別地下室防水級別二級，屋面為一級3耐火級別二級

6、4建筑層數商業某些：地上二層，住宅某些：地下1層，地上18層5建筑層高住宅某些地下室車庫層3.1m原則層2.9m商業某些層高一層為4.5米二層3.9米6建筑高度0.000絕對標高20.85m室內外高差0.15m最高高度52.35m7外墻真石漆外墻面8建筑節能外墻60厚擠塑聚苯板屋面70厚擠塑聚苯板外門窗6+12A+6中空玻璃塑鋼窗9地下室防水底板、地下室外墻3+3SBS防水卷材10屋面防水普通屋面3+3SBS高聚物改性瀝青防水卷材（加巖片）11廚、衛防水1.5厚合成高分子防水涂料2遍12室內裝修初裝修13門窗塑鋼窗14墻體加氣混凝土砌塊為主2.3、構造概況本工程為主樓采用剪力墻構造，基本采用樁

7、筏基本；構造安全級別為二級，構造設計使用年限50年。詳細構造概況詳見下表：構造概況表序號項 目內 容1構造形式基本構造形式A段主樓樁筏基本,附樓獨立柱基本，B段獨立柱基本主體構造形式A段剪力墻構造,B段框架構造2砼強度級別墊層C20筏板基本C30，P6墻柱-1-3層C35，4層及4層以上C30梁板C303抗震級別框架抗震級別為四級,剪力墻抗震級別非錯層處為四級,錯層處為三級。4抗震烈度6度5土質狀況見圖紙總闡明6建筑物地基地基土質及地基承載力詳地質報告7鋼筋類別HRB4006、8、10、12、14、16 、18 、20、22HPB300258鋼筋接頭連接方式電渣壓力焊、直螺紋機械對焊、綁扎連接

8、9砼構件截面基本筏板厚度800mm剪力墻厚度300、250、200mm砼梁200500、200400、200350等樓板厚度180、150、130、120、100mm等10砼保護層基本50mm梁、柱35、25、20mm墻、板15、20、25mm3、 施工布置3.1施工布置原則我司按照“創立精品工程、提供滿意服務”、“依托科技進步，創造質量效益，重疊同守信譽，滿足顧客需要”管理方針，科學管理，“精心組織、精心施工”，嚴格按照ISO9001質量原則、ISO14001環境原則、OHSAS18000職業安全衛生原則約束施工行為，嚴格遵守國家頒布現行規范、規程組織施工，嚴格按照施工設計規定控制各施工程序

9、，按照山東省關于規定，創出一流施工質量、先進文明工地，建綠色家園，與顧客效益共享。運用科學管理思想，采用當代管理辦法和手段，對項目活動中各要素，重要是“人、機、料、法、環”進行策劃組織、控制協調、管理實行，并對項目活動中重要程序實行目的管理，保證本工程各項經濟技術指標全面完畢。3.2、施工布置及施工段劃分3.5.1、由于施工場地相對狹小，因而在樓座北部設一鋼筋加工棚，鋼筋加工棚采用架子管搭設，上鋪方木及膠合板，鋼筋場合有使用砼硬化，硬化前將動力線路按機械布置圖位置做好，場地有暢通排水溝，原材料堆放場地地面要加厚至150mm，需露天放置時間較長鋼筋還應用苫布蓋好，以減少鋼筋銹蝕限度。詳見現場平面

10、布置圖。3.5.2、鋼筋按施工部位分段進場，按每層用量及實際場地大小合理安排，提前籌劃用量，按指定地點堆放，減少二次搬運和不必要場地占用。3.5.3、所有加工機械均搭設穩固、整潔操作臺，每機一閘，每一加工機械均設專人操作，每機均設立操作規程牌。鋼筋均設專人管理，做到活完料盡腳下清，操作區域每天必要清掃一遍，下班時必要斷電鎖箱。3.5.4、鋼筋加工，必要提前、精確地做出各部位所需用數量。加工好成品料，必要碼放整潔，編號清晰、明了，要有先后使用層次，不能混亂。加工隊伍應保證質量、保證供應、保證場地整潔，必要提前加工成形，不耽誤使用。3.5.5、鋼筋運送：采用塔吊吊運，人工配合水平搬運。3.5.6、

11、施工技術人員認真熟悉圖紙作好施工圖翻樣配料和技術交底工作。3.5.7、依照施工進度籌劃、各部位工程量、施工圖下料表及現場場地實際狀況制定出原材料進場籌劃。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉為好。依照本工程既定質量和工期目的，結合工程特點進行分解，擬定各階段目的。在各階段中明確主導工序和重點環節，有針對性制定相應技術管理和施工等保證辦法，貫徹專人跟蹤管理，項目經理重點監控。加強施工過程中動態管理，合理安排勞動力和施工設備投入，在保證每道工序工程質量前提下，立足搶時間，爭速度，科學組織流水及交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調度命令，有籌劃、有目的嚴格管理分包單位，嚴格控制核心工序施工工期

12、，保證按期、優質、高效地完畢工程施工任務。整個鋼筋工程施工基本、主體階段作出不同施工準備布置。熟悉與會審圖紙，編制施工組織設計和質量籌劃，編制施工預算等工作。3.3質量目的工程質量級別保證“合格”，爭創優質工程，中天建設集團標桿工程。3.4施工組織1、管理層項目經理：資源調配和施工總體安排；項目總工：施工技術保障和協調，鋼筋放樣審批；生產經理：鋼筋工程總負責人，鋼筋質量控制總負責人；專業工長：重要負責鋼筋配筋審核、鋼筋加工、鋼筋安裝及施工進度籌劃和鋼筋質量控制；物資部：重要負責物資供應；技術部：重要負責技術問題解決；安所有：現場安全監控；實驗員：鋼筋原材及接頭實驗；電 工：臨電施工保障；資料員

13、：技術資料收集整頓。2、勞務層勞務生產經理：重要負責鋼筋配筋、加工制作及施工進度籌劃控制和直接管理；技術員：重要負責鋼筋翻樣、鋼筋技術問題解決及提供鋼筋工程材料籌劃；鋼筋班長：重要負責鋼筋投料、鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋安裝質量與進度籌劃控制等詳細施工管理。勞務安全員：重要負責現場與鋼筋班組施工過程中安全檢查與安全監督。3.5勞動力安排：依照本工程施工組織設計和各階段工作量，鋼筋工程勞動組織如下：基本工程施工配備鋼筋工60人，地上構造工程施工配備鋼筋工60人，按流水段組織流水施工。鋼筋工程施工勞動力動態一覽表時間基本階段主體階段人數6060606060606060606060606060603.

14、6鋼筋加工場地布置1加工成型后鋼筋、按規格分類嗎放、并做好標記。2加工好鋼筋用塔吊垂直運送至操作面，鋼筋加工場地詳細布置狀況見施工平面圖。4、施工準備4.1技術準備2.1 技術準備2.1.1、組織施工技術人員熟悉審查圖紙，理解設計意圖。學習關于規范、規程，進行施工圖審查及專業校核，核對預留孔洞及套管位置及施工順序。提前分析施工中難點及著重注意某些。2.1.2、配筋人員必要熟悉圖紙，充分領略設計規定，詳細閱讀構造設計總闡明，認真學習關于規范、規程，嚴格執行混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）（11G101-2、3）與建筑物抗震構造詳圖以及國標和施工規范進行鋼筋配

15、，鋼筋配筋工作由負責土建施工分包專職配筋人員提供，由總包方鋼筋工長與技術部共同審核。2.1.3、依照施工總控進度籌劃合理安排材料、機具、人員進場施工。鋼筋進場同步提交鋼筋材質證明并及時作復試。編制施工方案并進行方案交底，明確模板工程施工中應注意事項。在鋼筋綁扎之前，技術人員對各級管理人員和工人進行技術規范交底（編制規范、圖紙交底記錄）和核心部位施工交底。鋼筋在進場同步必要提交鋼筋材質證明與關于資料并及時作復試，必要嚴格按規范進行。配筋人員必要嚴格按照鋼筋混凝土構造施工及驗收規范（GBJ50204-）和設計規定執行。本工程構造施工中，所有尺寸不不大于200mm洞口，所有在配筋時，按照洞口配筋原則

16、所有留置出來，不準浮現現場割筋留洞現象。4.3材料準備鋼筋工長提出鋼筋加工單，并匯總上報鋼筋各種規格用量，由材料組織分批進場，進場鋼筋必要有合格證和材質單，同步按規范進行原材復試，抽檢合格后才干使用，鋼筋直螺紋連接套筒必要有合格證。4.4生產準備1按施工總平面圖布置、平整好鋼筋存儲場地，準備好墊木，按批分別堆放整潔，避免銹蝕。2核對成品鋼筋鋼號，直徑、形狀、尺寸和數量與否與材料單，材牌相符，如有錯誤、立即糾正增補。3熟悉圖紙，合理擬定鋼筋綁扎順序。4材料準備：鋼筋依照現場進場分批進場，火燒絲、水泥砂漿保護層墊塊（底板、頂板、墻體均采用水泥砂漿墊塊）。4.5機具準備序號機械名稱型號單位數量功率進

17、場時間1調直機BT4-14臺27.510月3日2鋼筋切斷機GJ5-40臺8310月3日3鋼筋彎曲機GJ7-40臺8310月3日4剝肋滾壓直螺紋成型機GHG40臺6810月3日5直螺紋緊固扳手把4010月3日6普通扳手把4010月3日7接頭檢測工具把1010月3日8電 焊 機BX1-500臺43510月3日9無 齒 鋸J3GD-400臺4210月3日10塔吊QTZ63（5610）/ QTZ110（6013）臺310月10日5、施工辦法5.1鋼筋進場和檢查1按照工程施工進度，由鋼筋工長提出鋼材進購籌劃，分批組織鋼材進場。2鋼材進場時，除認真核對鋼材數量外，應向供應商索取鋼材質量證明書，并與鋼材上懸

18、掛標牌相對照，保證廠家、規格、型號、爐號等都對的無誤后方可卸車。3核對鋼材爐號時，如果質量證明書上有各種爐號，必要看與否作為混合批，如果是混合批，其含碳量差必要在0.02%范疇內，且含錳量差在0.15%范疇內，否則分別進行復試，框架部位鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應不大于1.25，鋼筋屈服強度實測值與強度原則值比不應不不大于1.3。4按照規范規定對鋼材外觀質量進行檢查，鋼材表面不得有裂紋，結疤和折跌，如有凸塊不得超過螺紋高度，其他缺陷高度和深度不得不不大于所在部位容許偏差，表面不得有油污。5對外觀質量合格鋼材按照規定進行取樣，做力學性能檢查，實驗合格后，方可批準使用。鋼材原材取樣原

19、則：每批由同一廠家、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態鋼筋構成，每批數量30噸，取樣數量：在任意2根鋼筋上切取、分別從每根上切取1根拉力試件和1根冷彎試件。5.2鋼筋存儲1鋼筋原材卸車時，必要在現場指定地點內堆放，并碼放整潔，同級別、牌號、直徑、長度、數量分別掛牌標記，不得混淆，鋼筋標記牌必要注明該批鋼材生產廠家、規格、型號，進場日期、進場數量檢查狀態和負責人。2鋼筋半成品必要分層，分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件鋼筋放在一起，并有明顯標記。標記上注明構件名稱，部位、鋼筋尺寸，直徑、根數，直徑相近鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。3存儲鋼筋場地必要平整結施，排水流暢，保證場區內無下陷

20、，積水等現象，以防污染鋼筋，堆放時，帶拐頭鋼筋墊好100*100木方或混凝土墊塊，間距以鋼筋不接觸地面為宜，不帶拐頭搭設鋼筋架子，最低一層距地面20cm，共四層，每層高60cm，鋼筋外側要齊，5.3鋼筋加工成型1）鋼筋調直：采用鋼筋調直機切斷機直接調直切斷。2）鋼筋切斷：現場鋼筋切斷，直徑不大于8mm鋼材用工具鉗夾斷，其他鋼筋均采用鋼筋切斷機切斷，切斷鋼筋不可麻木蠻干，一次切斷鋼筋數量不適當過多，鋼筋直10-12mm時，每次最多5根，鋼筋直徑14-16mm時，切斷時，鋼筋每次最多3根，鋼筋直徑18-20mm時，每次最多2根，鋼筋直徑22時，每次最多1根，切斷時，鋼筋長度力求控制精確，誤差在10

21、mm以內。3）鋼筋彎曲級鋼筋末端做90度彎折時，上機彎曲，彎心頭直徑D=4d（d為鋼筋直徑），其平直長度不不大于詳細設計規定。一級鋼末端做180度彎鉤，彎心直徑D=2.5d，（d為鋼筋直徑）、其平直長度3d。箍筋末端做135度彎鉤，彎曲直徑D=2.5d，（d為鋼筋直徑），且dO（dO為受力鋼筋直徑），箍筋彎鉤平直長度為10d，（d為箍筋直徑），箍筋加工完后，末端彎鉤要平行。鋼筋加工示意圖：4）重要操作要點：a、彎曲鋼筋時依照鋼筋直徑大小選取彎曲軸，列如，直徑為8鋼筋，就應在軸經偉20操作臺上施工，二直徑為10鋼筋，則應在軸經為25操作臺上施工，直徑為12三級鋼筋，彎曲機上彎曲軸應用50軸。b、

22、在彎曲操作臺上做上彎曲角度標記，標記要明顯清晰，并做上控制平直長度尺寸標記，135度彎鉤兩根平直長度必要平行。c、嚴格按照鋼筋下料單施工，對長短不一鋼筋要作修整。e、鋼筋加工容許偏差項目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋彎折位置20箍筋內凈尺寸55.4鋼筋連接1、鋼筋接頭形式序號鋼筋直徑連接辦法1直徑不不大于等于18滾軋直螺紋連接（地下室底板縱向鋼筋連接和框架梁鋼筋連接）2直徑不不大于12不大于18電渣壓力焊連接（暗柱、框架柱、剪力墻縱向鋼筋連接）3直徑不大于等于12綁扎搭接2、滾軋直螺紋鋼筋連接機械連接接頭：機械連接采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，接頭級別為A級。鋼筋剝肋滾

23、軋直螺紋套筒連接技術支持廠家必要提供型式檢查報告，按項目規定對工人進行培訓并考試合格，持證上崗。2.1、鋼筋連接套長度：鋼筋連接套外形尺寸鋼筋直徑螺距（P）長度l0-2外徑0-0.4螺紋小徑D1+0.40B18（HRB400）2.5502916.7B 20（HRB400）2.5543118.1B 22（HRB400）2.5603320.4鋼筋搭接、錨固長度應符合設計圖紙及圖集11G101-1規定。使用相應規格調試棒調節好剝肋頭，保證剝肋直徑不得低于該鋼筋原徑尺寸。調定機床工作參數，夾緊鋼筋。啟動水泵，逆時針搬動給進手柄，使主機啟動并平穩邁進，當滾絲輪接觸鋼筋后，使其能自動按螺距前行兩個或三個螺

24、距進行加工,完畢絲頭滾軋后，機床會自動停車，啟動反轉按鈕，滾絲頭返回，當滾絲頭即將離開絲頭時，給手柄加一定力順時針搖到初始位置，機床停車。鋼筋剝肋滾軋一次完畢. 松開夾緊鉗，取下鋼筋，完畢一種絲頭加工。加工完畢后清除附著在螺絲上鐵屑. 滾軋鋼筋直螺紋采用水溶性切削潤滑劑。加工絲頭時，如有拐筋，應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲. 遇上不合格絲頭，必要切斷滾絲，重新加工絲頭。操作人員應按規定進行自檢:逐個檢查絲頭外觀質量、螺紋直徑、絲頭長度。加工絲頭牙形、螺紋必要與連接套牙形、螺距一致，有效絲扣段內禿牙某些合計長度不大于周長1/2；鋼筋絲頭螺紋要飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑不完整扣合計長度不能超過一種螺

25、紋周長，鋼筋絲頭長度誤差應不不不大于1P（P為螺距）且不得低于原則長度。螺絲直徑每加工10個絲頭用螺絲環規通、止規檢查一次，通規能順利旋入，止規旋入量不超過3圈則鑒定為螺絲直徑合格。序號檢查項目檢查辦法檢查規定1外觀檢查目測螺紋應飽滿、光滑，有效絲扣段內突牙某些合計長度不大于一扣周長1/22螺紋中徑尺寸通還規、止還規通還規能順利旋入整個有效扣長度，止環規旋入絲頭深度不大于等于3P（P為螺距）3螺紋有效旋合長度絲口卡板容許偏差不不不大于1P（P為螺距）絲扣超長使用手持砂輪機磨掉；絲扣長度局限性需重新調節限位器并重新套絲，直至滿足規定。自檢合格絲頭，一頭擰與鋼筋直徑相應規格保護帽，另一頭擰上與鋼筋

26、直徑相應規格連接套筒，連接套另一端蓋上密封蓋。分類堆放整潔待用。2.2、鋼筋保護層：保護層厚度（mm）地下墻外墻外側30，內側20；內墻20柱30底板、地梁底板下部為50，上部為25；梁為30地上墻、板20梁30柱30受力鋼筋混凝土保護層厚度不應不大于受力鋼筋直徑；梁柱中箍筋和構造鋼筋保護層厚度不得不大于15mm；墻板中分布鋼筋保護層厚度不應不大于表中相應數值減10mm，且不應不大于10mm；2.3、鋼筋原材料檢查及連接實驗規定：A、鋼筋原材料檢查、復試規定：鋼筋由鋼筋加工廠加工制作，鋼筋出廠質量證明由項目部材料組在鋼筋進場后交送技術組，由項目部技術組和實驗組負責組織原材復試工作。對于鋼筋混合

27、批，規定爐號基本持續，每爐數量不不不大于30t，含碳量之差0.02%，含錳量之差0.15%，并在出廠質量報告上注明。B、鋼筋加工前對鋼筋進行復試，合格后方可加工。鋼筋按批量進行檢查和驗收，鋼筋原材進場后應對每一規格鋼筋進行原材取樣，每60t為一取樣單位，試件一組。加工完畢鋼筋，質檢員應按鋼筋料表檢查鋼筋規格、外形尺寸等，材料員驗收數量，雙方均驗收無誤后，方可使用。2.4、鋼筋連接實驗規定：A、本工程鋼筋連接實驗重要為直螺紋套筒連接（水平、豎向）形式，由項目部技術組向實驗工進行鋼筋書面交底，工長配合實驗工進行試件制作，實驗工送試，并負責將實驗報告及時送交技術組。B、滾壓直螺紋連接取樣：同一批材料

28、同級別、同型式、同規格接頭，每500個為一取樣批，局限性500個按一批計。每批應在構造中隨機截取3個試件。現場檢查持續10個驗收批抽樣試件抗拉強度實驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。C、見證取樣實驗：鋼筋原材復試和接頭實驗在每次取樣前，由質量員告知監理公司，由監理決定與否進行見2.52.5、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝規定：A、鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢查鋼筋連接質量檢查B、鋼筋下料：鋼筋應先調直后下料，宜用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，規定鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得浮現馬蹄形。C、鋼筋套絲： 套絲機必要用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入1

29、5%20%亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。鋼筋絲頭牙形、螺距必要與連接套牙形、螺距規相吻合，有效絲扣內禿牙某些合計長度不大于一扣周長1/2。 檢查合格絲頭，應及時將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整潔待用。D、接頭工藝實驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢查，工藝檢查應符合下列規定：每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根；對接頭試件鋼筋母材應進行抗拉強度實驗： 三根接頭試件抗拉強度均應滿足現行國標鋼筋機械連接通用技術規程規定。E、鋼筋連接：連接套規格與鋼筋規格必要一致。連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋與否完好無損筋螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲

30、刷清除。對于原則型和異徑型接頭連接：一方面用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，然后再將另一端鋼筋擰到位，其操作見圖12.4.5（a）所示；活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉連接套，并擰緊到位，其操作見圖12.4.5（b）所示。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。被連接兩鋼筋端面應處在連接套中間位置，偏差不不不大于一種螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。每連接完1個接頭必要及時用油漆作上標記，防止漏擰。F、質量檢查：外觀質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作人員應對所有接頭逐個進行自檢，然后由質量檢查員隨機抽取

31、同規格接頭數10%進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連接套規格致，外露絲扣不得超過1個完整扣。并填寫檢查記錄。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找因素及時消除。并用工作扳手抽檢接頭擰緊限度。若有不合格品，應全數進行檢查。G、單向拉伸實驗：接頭現場檢查應按批進行。同一施工條件下采用同一批材料同級別、同型式、同規格接頭，以500個為一種驗收批進行檢查和驗收，局限性500個也作為一批。對接頭每一驗收批，必要在工程中隨機截取3個試件做拉伸實驗。當3個試件單向拉伸實驗成果均符合國家現行原則鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107規定期，該驗收批評為合格。 如有1個試件強度不符合規定，應再取6個試件進行復檢

32、。復檢中仍有1個試件實驗成果不符合規定，則該驗收批評為不合格。在現場持續檢查lo個驗收批，所有單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。L、質量原則：主控項目： 鋼筋品種和質量必要符合設計規定和關于原則規定；連接套規格和質量必要符合規定； 有效型式檢查報告；工藝檢查強度報告必要合格；接頭強度檢查必要合格； 接頭現場檢查應按批進行；對每中隨機截取3個試件做拉伸實驗；驗收批，必要在工程中隨機截取3個試件做拉伸實驗； 鋼筋規格、接頭位置、同一區段內有接頭鋼筋面積比例，必要符合設計規定和施工規范規定。 普通項目： 鋼筋螺紋絲頭牙形、螺距必要與連接套相吻合，有效絲扣內禿牙某些合計長度不大于

33、一扣周長1/2。 滾軋直螺紋接頭外露絲扣不得超過一種完整絲扣或三個半扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固解決。 滾壓直螺紋相鄰接頭錯開應不不大于35d。滾壓直螺紋接頭離地應不不大于500mm。注意項目：絲頭：牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm，禿牙某些合計長度不應超過一種螺紋周長。原則型接頭絲頭，其長度應為1/2套筒長度，公差為+2P（P為螺距）以保證套筒在接頭居中位置，加長型接頭絲頭，其長度應不不大于套筒長度，以滿足只轉動套筒進行鋼筋連接規定。原則型絲頭加工長度規格22原則型絲頭長度mm27.5，原則型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖套筒：表面無裂紋和其他缺陷，不能有嚴重銹蝕。連接精度為6H級，表面粗

34、糙度不低于保存時套筒兩端應加塑料保護塞。接頭：接頭拼接時用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位，接頭外露完整絲扣不得不不大于1扣。接頭按JGJ107-中級接頭性能規定。2.6、鋼筋滾壓直螺紋連接施工辦法：A、鋼筋下料時，應先調直后下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，禁止用氣割下料，自檢合格絲頭，由質檢員用絲頭卡板、環規隨機抽樣進行檢查，以一種工作班內生產絲頭為一種驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個。當合格率不不大于等于95%時，鑒定該批為合格。當合格率不大于95%時，要加倍抽檢，復檢中合格率仍不大于95%時，要對鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不

35、合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢查后，認真做好鋼筋直螺紋加工檢查記錄。B、加工絲頭時，應用環規和絲頭卡扳檢測絲頭，合格后方用。C、加工絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0攝氏度時，應摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。操作人員應逐個檢查絲頭質量，按每批每種規格加工量隨機抽檢查驗10%，且不得少于10個，并填好加工記錄，如有一種不合格即應對全數檢查，不合格絲頭重新加工，杜絕不合格產品用于工程之中。D、已合格絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整潔待用。F、滾軋直螺紋接頭連接，鋼筋連接時，鋼筋規格和連接套規格應一致

36、，并保證絲頭連接套絲扣干凈、無損，用工作扳手將其擰緊，但被連接兩鋼筋端面應處在連接套中間位置，偏差不不不大于1倍螺距，并在連接套上做好標記，以便檢查。原則型和變徑型接頭先用工作扳手將連接套與另一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與擰到位；活連接型接頭先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。2.7、箍筋雙鉤均應彎曲135，彎鉤直段長不得不大于10d。箍筋搭接接頭應交錯布置，四角與主筋貼緊。 G、因本工程施工重點就是鋼筋絲頭，每段施工完后，工長要按10%進行隨機抽檢，發現不合格，應對所有鋼筋接頭逐個檢查，不合格絲頭應切去，重新加工經再檢合格后方可使用。被連

37、接兩鋼筋端面應處在連接套中間位置，偏差不不不大于1P（P為螺距），連接套筒擰緊后兩端外露絲扣圈數相等。兩鋼筋端面應在套筒中間位置對緊。有彎頭鋼筋采用正反絲扣套筒。經擰緊后直螺紋接頭必要做出標記，外露絲扣數量不得超過一種完整絲扣。直螺紋接頭連接必要用工作扳手進行施工。套筒接頭擰緊力矩見下表，采用力矩扳手檢查。套筒接頭擰緊力矩：鋼筋直徑（mm）18-22擰緊力矩（m）200連接接頭檢查：鋼筋連接接頭外觀質量在施工時應逐個自檢，不符合規定鋼筋連接接頭應及時調節或采用其他有效連接辦法。外觀質量自檢合格鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢查。同一施工條件下采用同一材料同級別同型式同規格接頭，以持續

38、生產500個為一種檢查批進行檢查和驗收，局限性500個也按一種檢查批計算。對每一檢查批鋼筋連接接頭，隨機抽取15%。且不少于75個接頭，檢查其外觀質量及擰緊力矩。現場鋼筋連接接頭抽檢合格率不應不大于95%。當抽檢合格率不大于95%時，應另抽取同樣數量接頭重新檢查。當兩次檢查總合格率不不大于95%時，該批接頭合格。若合格率仍不大于95%時，則應對所有接頭進行逐個檢查。在檢查出不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢查，3根接頭抗拉強度實驗成果所有符合規定期，該批接頭外觀質量可以驗收。對每一驗收批均應按級接頭性能進行檢查，在工程構造中隨機抽取三個試件做單項拉伸實驗，當三個試件抗拉強度均不不大于該級

39、別鋼筋抗拉強度原則值時，該驗收批鑒定為合格，如有一種試件抗拉強度不符合規定，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一種試件不符合規定，則該驗收批鑒定為不合格，剝肋滾軋直螺紋接頭單向拉伸實驗破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度規定，任何破壞型式均可判斷為合格。在現場持續鋼筋十個驗收批，所有單向拉伸實驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。 鋼筋連接接頭必要在現場鋼筋構造實體上截取接頭，截取接頭部位不得安排在同一截面，不得集中，取樣后該部位鋼筋采用搭接綁扎，焊接長度滿足規范規定。其他注意事項：鋼筋絲頭經檢查合格后應保持干凈無損傷；所連鋼筋規格必要與連接套規

40、格一致；連接水平鋼筋時，必要從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格連接套之后，再用工作扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆做好標記，以防有漏掉接頭。將鋼筋待連接某些剝肋滾壓成螺紋，運用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現了等強度連接目。直螺紋接頭位置：框架柱與暗柱接頭位置分別位于構造板頂標高上1000mm、mmm處，基本插筋分別位于基本底板頂標高上1500mm、2500mmm處，并按50錯開。鋼筋直螺紋接頭在基本底板及框架梁末端有彎角受力鋼筋，框架柱頂部縱向受力鋼筋有彎筋處采用正反絲套筒連接；

41、縱向受力鋼筋鋼筋規格不同但不超過2個規格時采用變徑套筒連接。3、電渣壓力焊連接本工程14以上(含14)18如下墻柱鋼筋連接采用工藝先進、施工技術成熟電渣壓力焊連接，14如下鋼筋連接為綁扎搭接，綁扎搭接符合國家規范。1本工程采用手工電渣壓力焊直接引弧法。2先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提高24MM引弧，然后，持續緩提幾毫米，使電弧穩定燃燒。3隨著鋼筋熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量電阻熱，使鋼筋端部熔化。4鋼筋端部熔化到一定限度后，在切斷電源同步，迅速進行頂壓。持續幾秒鐘方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 質量檢查：1取樣數量與辦

42、法：（1）每300個同類型鋼筋接頭（同級別、直徑）作為一批。（2）強度檢查時，從每批成品中切取三個試件進行拉力實驗。2外觀檢查：（1）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（2）接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1D（D為鋼筋直徑），同步不得不不大于2MM。（3）接頭處彎折不得不不大于4。4、鋼筋綁扎連接4.1連接綁扎順序及普通規定：鋼筋綁扎按流水段順序進行，控制搭接位置，鋼筋綁扎接頭位置應按規范及設計規定互相錯開，直螺紋接頭在受拉區同一截面中百分率不得超過25%，且應盡量避開有抗震設防規定箍筋加密區，當的確無法避開時，接頭百分率不得超過50%。鋼筋搭接、錨固長度按圖紙規定及關于規定

43、執行。受力鋼筋接頭位置在受力較小處，同一構件要互相錯開，在同一根鋼筋上宜少設接頭，當必要設接頭時在任一接頭中心至長35d，且不不大于500mm區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積，在受拉區不超過50%。墻體、暗柱、梁主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，應嚴格控制起步筋位置：暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步（墻體暗柱與墻體水平筋不重疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移20cm起步，使砼有足夠握裹力）。墻體水平筋以距地面5cm處開始起步。墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步梁箍筋距柱主筋5cm處起步過梁箍筋進支座5cM處開始起步。地下室外墻鋼筋錨固和框架柱鋼筋

44、錨固見下圖：4.2基本底板、車庫頂板、墻體鋼筋綁扎4.2.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板。獨立柱基及拉梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。4.2.2 綁扎基本底板及基本梁鋼筋：依照地下防水施工辦法，底板鋼筋綁扎前完畢板下防水層級保護層，施工墻彈好軸線和墻線，門窗洞口線及鋼筋位置線。按彈出鋼筋位置線。先鋪底板下層兩個方向鋼筋。底板下層鋼筋綁扎完畢后，擺放底板保護層墊塊，再擺放馬蹬。洞口下邊基本梁分別綁扎成型，然后安裝就位。在馬蹬上擺放上鐵縱橫兩個方向鋼筋。依照彈好墻線位置，將墻伸入基本底板插筋綁扎牢固馬蹬：馬蹬高度計算原則為板厚板筋上下鐵直徑和板上保護層（25）板下保護層（40）。為保證強度，

45、200厚車庫底板采用丁字形支腿間距1米（橫擔、支腿采用22）。其她樓板采用丁字形支腿間距1米（橫擔、支腿采用12）。詳馬蹬示意圖，主樓基本底板馬蹬采用“工”字型獨立支撐，25800。4.2.3車庫頂板鋼筋邊支座錨固不得不大于非抗震錨固長度27倍鋼筋直徑 見下圖：4.3墻體鋼筋綁扎1）在底板上砼彈出墻身及門窗洞口線，再次校正預埋鋼筋（插筋），調節移位按1:6彎折調節。2）先綁24根豎筋，并畫好水平筋分檔標志，然后綁扎下部及齊胸部處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎向筋分檔標志，然后綁扎豎向梯子筋（也做水平筋分檔標志）間距不不不大于1200，本工程豎向梯子筋代替墻內豎筋，因而墻體梯子筋直徑必要選

46、用比受力筋大一級鋼筋，例如：墻體豎向筋為14，梯子筋可采用16。梯子筋頂模棍必要用無齒鋸切割，保證端面平齊，頂模棍加工完畢后端面刷防銹漆：豎筋在里，水平筋在外，鋼筋綁扎時隔筋綁扎，（使綁扣在墻筋里邊）每個交叉點均應綁扎，豎向梯子筋應與下層鋼筋接頭錯開布置，采用雙層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間距離為了保證墻體整體性，當墻體高度和寬度不不大于3米時應雙面增長防傾斜加筋，做法如下圖:為了保證墻體雙層網片對的位置，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋依照圖紙墻體寬度和高度以及鋼筋間距等各要素現場設計定制，梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻

47、體兩排鋼筋之間起到撐作用，間距1000mm左右，圖中H為墻體高度，h為墻體橫筋間距，c等于混凝土墻體厚度減去保護層，支撐筋采用鋼筋制作，墻體鋼筋網每平米設一種。為固定墻體基本插筋（豎向）和上口鋼筋間距距離。保證墻體雙層鋼筋網片對的位置，在剪力墻上、中、下口分別設立水平梯子筋。如下圖：3）梯子筋制作：內墻水平鋼筋綁扎用梯形標竿，控制鋼筋上下間距，剪力墻兩端（暗柱邊第一道墻體豎向鋼筋位置各設第一道，中間間距不不不大于1200mm均分，梯形筋代替某些混凝土層墊塊，以保證網片相對距離，其支撐兩頭均刷防銹漆，外墻應間距3米設豎向尺桿，尺桿可由直木條或較粗鋼筋制作，桿上用紅漆標出水平筋間距。現場制作專門模

48、具，控制梯子筋中橫筋間距，上中下三根控制保護層頂棍應嚴格控制長度，以無齒鋸切割，砂輪打飛邊，雙排鋼筋之間綁扎直徑8拉筋間距450mm，梅花布置，保證雙排筋之間距離。4）在墻筋外側綁扎水泥砂漿墊塊，以保證混凝土保護層厚度。5）為了保證門洞口標高位置對的，在洞口豎向筋上劃出標高線，洞口處要按設計規定綁附加鋼筋，門洞口過梁主筋錨入支座長度應符合圖紙和規范規定，并在洞口兩邊加箍筋。6）剪力墻變截面處豎筋構造如下圖所示：在墻頂部高出底標高50mm處綁扎水平梯子筋（為了保證豎向鋼筋間距，澆筑墻體混凝土后拆除）。7）配合其他工種安裝預埋管件，預期留洞口等，其位置標高均要符合設計規定。4.4暗柱鋼筋綁扎4.4

49、.1在暗柱筋綁扎要在剪力墻綁扎邁進行。4.4.2工藝流程：連接豎向鋼筋套住箍筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。4.4.3施工操作：按圖紙規定間距，連接柱子豎筋，然后計算好每根柱子箍筋數量，將箍筋套在鋼筋上，在接好柱子豎筋上按圖紙規定用粉筆劃出箍筋間距線。按畫好箍筋端部搭接處要在柱子上交錯布置并綁扎牢固。2.4.4在轉角處，丁字墻以及端頭等設立暗柱部位等，嚴格按照規范和設計規定計算和留置墻體水平筋錨入暗柱達長度，遇有端頭暗柱部位，當墻體厚度不能滿足鋼筋錨固長度，在施工中，水平筋端部拐尺15d。如圖所示： 4.5地上剪力墻鋼筋綁扎4.5.1工藝流程：修理預留搭接筋立2-4根豎筋劃橫筋分檔標志綁兩根橫筋劃豎筋

50、分檔標志綁豎向梯子筋綁豎向橫向筋綁墻頂部水平梯子筋。4.5.2剪力墻鋼筋搭接和錨固a、剪力墻鋼筋搭接各受力鋼筋之間綁扎接頭位置要互相錯開，從任一綁扎接頭中心1.3倍搭接長度且不不大于等于500mm區段范疇內，有綁扎接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋截面積不超過50%。b、剪力墻鋼筋錨固，剪力墻豎向鋼筋頂層錨固洞口周邊加強筋錨固要符合設計及施工規范規定。水平鋼筋錨固要按11G101圖集施工。4.5.3剪力墻豎向梯子筋設立為了固定上下左右鋼筋間距離，保證墻體雙層鋼筋網片對的位置，在剪力墻設立豎向梯子筋和上口水平梯子筋，本工程可以用豎向梯子筋帶替墻內豎筋，因而墻體梯子筋直徑必要選用比受力主筋大一級鋼筋，例

51、如：例如：墻體豎向筋為14，梯子筋可采用16。梯子筋頂模棍必要用無齒鋸切割，保證端面平齊，頂模棍加工完畢后端面刷防銹漆：豎筋在里，水平筋在外，鋼筋綁扎時隔筋綁扎，（使綁扣在墻筋里邊）豎向梯子筋應與上下層鋼筋接頭錯開布置，其間距不不不大于1200mm。4.5.4剪力墻水平梯子筋設立為了固定墻體基本插筋（豎向）和上口鋼筋間距離，保證墻體雙層鋼筋網片對的位置。在剪力墻上、中、下口分別設立水平梯子筋。如上圖所示。4.5.5頂層豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內長度不不大于鋼筋最小錨固長度，且不得不大于500mm，如圖所示：4.6柱鋼筋綁扎：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋

52、。柱筋支撐腳手架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。套柱箍筋按照圖紙規定間距，計算好每根暗柱箍筋數量，現將箍筋套在下層伸出鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。畫箍筋間距線， 在立好柱子豎向鋼筋上，按照圖紙規定用粉筆畫箍筋豎向間距線。柱箍筋綁扎、連接。箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋用雙扣交錯綁牢，綁扣互相間應呈八字形，箍筋與主筋要垂直。下層柱豎向筋露出樓面某些，與柱箍將其固定。截面有變化時，下層柱筋露出某些，在綁扎上層板或梁前先行收縮精確。框架柱、暗柱所用定位框，宜上、中、下設立三道，頂模定位框應有一定剛度和精確尺寸，同步安裝必要到位。綁扎柱或墻

53、箍筋或水平筋時應局部加密錯開套筒位置，如果錯不開時應將箍筋或水平筋直徑小一種規格（局部加密，但總斷面不能減小）進行代換，以保證此處保護層厚度。框架構造四個角柱箍筋應全數加密（如設計有規定，按設計規定施工）。柱筋保護層厚度應符合設計及規范規定。框架定位框制作辦法同剪力墻體水平梯子筋，采用25鋼筋制作加工。4.7梁鋼筋綁扎4.7.1工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2.7.2現澆板帶梁，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 a、梁筋綁扎，梁受力筋伸入支座時如割斷墻水平筋及暗柱箍筋時，放好梁筋后必要把割斷鋼筋用綁條

54、焊連接。 b、箍筋端部彎鉤應交錯布置。 c、第一道梁箍筋距支座距離50mm，梁端鋼筋入支座必要不不大于1/2墻厚，且錨固長度滿足規范規定。4.8樓板鋼筋綁扎2.8.1工藝流程：剔除頂板上部墻身線以內混凝土軟弱層清理雜物及鋼筋上水泥漿清理模板模板上彈鋼筋位置線綁板下手力鋼筋水、電工做管調節洞口周邊下鐵綁馬蹬及上層鋼筋支放墊塊封擋施工縫鋼板網檢查報監理隱檢。4.8.2施工操作 a、清理模板上面雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好間距彈上鋼筋線。b、先擺放受力主筋后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c、綁扎板筋時必要用八字扣，鋼筋保護層墊塊間距1-1.5米梅花布置，板厚度要

55、滿足設計規定，頂板雙層筋之間加鋼筋馬蹬，以保證上層筋位置。馬蹬下腳要落在下層鋼筋上，馬蹬間距約1.5米一道，其中施工縫附近，板蓋鐵 端頭處必要加設馬蹬，并在凳腿處板筋下加墊塊，且高度要精確。見下圖： 頂板馬蹬，高=板厚上下保護層下鐵鋼筋直經上鐵縱向鋼筋直徑，詳細放置為距墻邊100mm處各設一道支撐筋，中間間距每道不不不大于1000mm均分。首層和原則層樓板馬蹬高=板厚上下保護層下鐵鋼筋直徑上鐵鋼筋直徑，詳細做法為放置距墻邊100mM處各設一道支撐筋，中間間距不不不大于1000mm均分，當上層鋼筋設計只有負彎矩筋時，墻（或梁）一側負彎矩筋長度1000mm時，每側設兩道通長馬蹬（距兩端各100mm

56、），墻（或梁）一側負彎矩筋長度1000mm時，每側設三道通長支撐馬蹬（距兩端各100mm設一道，中間設一道），通長馬蹬鋼筋直徑同樓板受力筋且直徑不不大于12。頂板鋼筋網片尾雙向受力鋼筋，鋼筋交叉點必要所有綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交叉點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向構造內側，綁扣方向布置見下圖：4.8.3各層樓板板底筋入支座應過墻中且滿足10d規定，負彎矩筋入過支座必要滿足一種非抗震錨固，轉換層頂板上下鐵鋼筋錨固滿足抗震錨固長度。4.9樓梯鋼筋綁扎4.9.1工藝流程：劃位置線綁底板主筋綁分步筋綁支座負筋4.9.2施工操作：在梯段模板畫主筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋，

57、不要丟扣落扣，板筋要錨固到梯梁內。4.10剪力墻連梁綁扎梁筋要按圖紙規定綁扎，控制好標高 ，上下筋間距，保證梁主筋錨固長度符合設計規定和施工規范規定，梁箍筋綁扎要按11G1011做法，鋼筋保護層厚度要符合設計規定。4.11檢查驗收所有鋼筋綁扎完后對其位置、規格、尺寸等進行全面檢查，自檢合格后報監理驗收。5.5鋼筋保護層控制5.5.1鋼筋保護層厚度鋼筋保護層均不應不大于受力鋼筋直徑，且滿足設計及建筑物耐火級別規定，基本底板50mm，地下室外側25mm，地下室外墻柱外側35mm，內側鋼筋25mm，梁25mm，別的剪力墻、樓板及樓梯 平臺15mM，外露構件25mm。5.5.2墊塊種類基本底板、各層樓

58、板采用水泥砂漿墊塊，地下、地上墻體使用成品水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。5.5.3鋼筋保護層墊塊使用必要保證主筋保護層厚度符合規定，此外依照規范規定梁柱箍筋保護層厚度不不大于15mm，對的使用各種墊塊，墻體鋼筋豎向保護層控制，每隔1米左右綁一種水泥砂漿墊塊，頂板墊塊在底鐵與模板之間每1000mm梅花布置。樓板后澆帶混凝土保護層控制辦法：樓板施工縫留置應保證鋼筋保護層厚度及鋼筋間距，禁止有保護層過大，過小或露筋現象，施工縫采用竹膠板卡具和鍍鋅鋼板網，詳細做法見下圖：5.6預埋筋、預埋件鋼筋綁扎時，預埋、預留管線、箱盒、鐵件、鋼筋等應及時配合交叉施工。頂板底層鋼筋綁扎完后，應給電工走管留出時間，避免

59、導致因交叉施工而影響鋼筋綁扎質量受到影響。5.7后澆帶鋼筋保護層后澆帶鋼筋刷防銹水泥基，外纏膠帶保護，防止鋼筋生銹。5.8樓板、墻體洞口鋼筋1）按照圖紙規定并與設備安裝專業對照，擬定無誤后，進行鋼筋綁扎。2）設備安裝專業應配合土建專業進行預留，洞口尺寸300mm時，將鋼筋繞過洞口，不得切斷，洞口尺寸300mm時，應按照圖紙規定進行加筋和加梁解決，需要切斷鋼筋時，設備安裝專業應征得土建施工技術負責人批準后方可進行。5.9 構造柱、圈梁鋼筋為了保證二次構造墻體砌筑時圈梁、構造柱、過梁、墻壓筋等后期二次構造鋼筋位置對的和剪力墻體外觀良好，主體構造施工期間均不進行預留，預埋，二次構造施工時均采用植筋膠

60、植筋，與鋼筋混凝土主體構造進行有效連接。5.10、節點構造5.10.1剪力墻鋼筋綁扎墻體水平筋連接構造：5.10.2基本底板內墻體、暗柱插筋構造： 基本底板內柱插筋構造5.10.3 剪力墻連梁鋼筋綁扎節點構造： 連梁箍筋復合方式6、鋼筋分項質量規定及原則6.1質量規定6.1.1鋼筋品種、性能符合設計和關于原則規定，直螺紋接頭要有工藝實驗。6.1.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點鋼筋禁止使用。6.1.3現場加工成型梯子筋，箍筋及馬蹬應進行預檢。6.1.4容許偏差和檢查辦法：序號項目容許偏差檢查辦法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距5鋼筋彎起點位移153箍筋、橫

61、向筋間距10尺量持續5個間距網格尺寸104保護層厚度基本5尺量柱、梁3板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫焊縫寬度0.7d+0.1d -0量規或尺量焊縫寬度0.3d+0.2d -06.2中間檢查鋼筋施工過程中嚴格執行自檢，互檢，交接檢制度，由工長組織，質檢員核驗。6.3驗收報驗鋼筋綁扎完畢后，在墻體合模前，頂板混凝土澆筑前報監理進行隱蔽驗收，監理驗收合格簽證后方可進行下道工序施工，不合格者及時進行返工修理。7、重要管理辦法7.1成品保護7.1.1綁扎鋼筋時禁止碰撞預埋件，如碰動按設計位置重新固定牢固。7.1.2模板面刷隔離劑不得污染鋼筋，墻、柱上口鋼筋在澆筑混凝土前纏塑料布保護避免混凝土污染。澆筑

62、后如有污染混凝土及時清理干凈。7.1.3各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，頂板鋼筋綁扎時搭馬道走人。7.1.4鋼筋綁扎時要保證預埋管線位置精確，可恰當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。7.2技術質量辦法7.2.1進場鋼筋必要有合格證、實驗報告且現場抽檢合格后才干使用。有接頭型式檢查報告，施工人員經培訓合格上崗，進場鋼筋必要分類，分型號碼放整潔，并設標牌進行標記。7.2.2支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，如下層伸出豎筋有位移時，應及時進行調節。7.2.3為保證門窗洞口加強筋位置尺寸符合規定，各層門窗洞口兩側伸出筋應在綁扎前依照洞口邊線位置調節，綁扎洞口加

63、強筋時應吊線找正。7.2.4平直控制；水平拉線、垂直吊線、用靠尺檢查、立墻畫線，頂板彈線。7.2.5鋼筋位移控制7.2.5.1墻體雙排鋼筋網片之間綁拉筋，按設計規定施工，墻體超高時增設防傾斜加筋800。7.2.5.2橫、豎向均采用梯形支撐筋，即兩根（與墻體豎筋直徑、高度相似）豎筋與水平筋焊成體形，綁扎在墻體兩排鋼筋之間起支撐作用，間距1200左右，橫筋間距等于鋼筋間距，頂模棍在豎筋外伸出尺寸等于墻體水平筋直徑加保護層厚度-1mm，橫筋兩端要對齊，端頭在加工地點刷防銹漆，橫、豎筋要焊接牢固不咬肉。7.2.5.3綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、邊梁、十字節點等處鋼筋錨固長度，必要符合設計規

64、定。7.2.6實行“七不準、八不驗”7.2.6.1鋼筋工程“七不準”鋼筋技術交底不明確不準綁鋼筋鋼筋原材及加工不合格不準綁扎已澆筑混凝土浮漿清理不干凈不準綁鋼筋鋼筋控制線未彈或錯誤不準綁鋼筋原有鋼筋不調節到位不準綁鋼筋鋼筋接頭實驗不合格不準綁鋼筋沒有有效焊工證明不準從事鋼筋焊接7.2.6.2鋼筋工程“八不驗”未按鋼筋技術交底施工不嚴收鋼筋控制資料不齊備不驗收觀感質量差不驗收鋼筋保護層控制不好不驗收鋼筋定位不牢固不驗收鋼筋綁扎不規范不驗收鋼筋接頭不對的不驗收鋼筋工程沒完不驗收7.2.7實行掛牌制7.2.7.1施工部位掛牌 在現場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位，工序名稱，施工規定、檢查

65、原則、操作者、以保證浮現問題可以追查究竟，同步提高有關人員業務水平、達到練隊伍，造人才目。7.2.7.2驗收工序掛牌在每道工序驗收合格后，進行掛牌標記，注明施工部位，工序名稱，質量級別等。7.3節約辦法7.3.1進場原材料要按規范、長度碼放整潔。7.3.2要認真熟悉施工圖紙及關于規范把握下料長度。7.3.3要先下長料后下短料，墻拉筋要充分運用料頭。7.4安全注意事項7.4.1現場材料一定按規定位置進行碼放，不得隨處亂放。7.4.2塔吊運送時由哨兵指揮，上料、卸料時按指揮進行，兩塔施工設專人監護。7.4.3直螺紋連接鋼筋工、電氣焊工持證上崗，必要由焊工操作進行，按規程操作7.4.4綁扎墻體、暗柱鋼筋時由架子工搭設操作架。7.4.5兩米以上屬于高處作業，操作人員必要按規定系好安全帶。7.4.6使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料，切斷鋼筋禁止超過機械負載能力。7.4.7使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必要停機后進行。