1、目錄第一章制訂依據及說明11.1編制說明11.2編制依據11.3此次施工組織設計關鍵內容1第二章工程概況32.1概況32.2建筑設計32.3結構設計32.3.1材料32.3.2鋼結構材料要求42.4.施工條件42.5.水文、地質條件52.6.氣象條件5第三章施工方案63.1施工測量放線定位63.1.1測量方法編制依據和標準63.1.2施工測量平面部署網測投63.1.3結構施工中樓層標高控制73.2基礎工程73.2.1機械挖土方73.2.2獨立基礎83.2.3地梁施工83.2.4土方回填93.3主體工程113.3.1鋼筋工程113.3.2模板工程153.3.3混凝土工程163.3.4鋼結構生產、

2、制作和運輸183.3.5鋼結構安裝253.3.6壓型鋼板安裝工程293.3.7NALC板安裝313.4屋面工程323.4.1上人屋面做法323.4.2不上人屋面做法323.4.3屋面防水施工333.4.4檢驗驗收343.4.5成品保護353.5裝飾裝修工程353.5.1抹灰工程353.5.2樓地面工程353.5.3門窗工程37第四章施工進度計劃394.1施工進度計劃編制394.1.1總進度計劃安排394.1.2總體施工次序安排394.1.3編制程序39第五章資源需求計劃405.1 勞動力需求計劃安排405.2 關鍵材料和周轉材料計劃415.3 機械設備需求計劃425.3.1測量儀器選擇425.

3、3.2機械選擇42第六章施工技術方法446.1 質量確保方法446.1.1 質量組織方法446.1.2 技術方法446.1.3 質量管理方法456.2季節性施工方法466.2.1雨季施工466.2.2夏季施工方法476.2.3 冬季施工方法476.3 安全施工方法496.3.1安全確保體系及職責496.3.2施工機械使用安全方法526.3.3鋼結構安裝專題安全方法53第一章 制訂依據及說明1.1 編制說明依據本工程設計特點、功效要求,并對工程資金合理利用、工程質量負責,以“科學、經濟、優質、高效”為編制標準。本工程施工組織設計，關鍵依據現在國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、降低噪聲

4、、保護環境等一系列具體化要求，依據建筑法規、條例、標準及相關配套文件等，結合本工程實際，進行了全方面而細致編制。1.2 編制依據關鍵有以下內容：中國建筑法建設工程質量管理條例建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 混凝土結構施工工程質量驗收規范 鋼筋焊接及驗收規程 屋面工程質量驗收規范 建筑地面工程施工質量驗收規范 建筑工程施工質量驗收統一標準 中國安全生產法建筑工程施工現場管理要求建筑安裝工程安全技術規程建筑機械使用安全技術規程 鋼結構工程施工及驗收規范壓型金屬板設計施工規范 壓型金屬板設計和安裝規范 鋼結構設計規范 本工程施工組織設計編制是根據建設單位招標及答疑文件等要求和現場周圍環境進行了認真

5、而具體編制，未提之處均根據施工圖紙設計、國家現行技術規范、規程、質量評定標準和相關文件等要求具體要求進行施工。1.3 此次施工組織設計關鍵內容依據本建設項目工程地理位置、工程特點、結構形式、工藝要求、使用功效等要求，本施工組織設計編制關鍵內容有：工程概況、現場部署、施工總體布署、施工進度計劃、施工準備、分部分項工程關鍵施工方法、施工技術組織方法、確保質量技術組織方法、確保工期技術組織方法、安全施工技術組織方法、季節性施工方法、關鍵工種勞動力、關鍵施工機械設備和施工機械、關鍵周轉材料、關鍵材料投入計劃，施工現場平面部署和施工進度計劃網絡圖等。第二章 工程概況2.1 概況xxx，在南xxx 。設計

6、單位：xxxx監理單位：施工單位：南通二建維護結構分包單位：南京旭建企業勘察單位：南京勘察工程2.2 建筑設計本施工組織設計對xxx單體方案進行統一施工策劃。工程北面臨走道，南靠3#公寓樓，東臨2公寓樓，西邊靠路邊。具體以下：（1）建筑面積：約10991.87；（2）總層數為6層，層高3.3m；頂層有閣樓，閣樓高3.3m；（3）設內廊，其寬度為2.7m；（4）每個房間均配置了櫥柜、陽臺和獨立衛生間；（5）房間規格：朝北為4人間，朝南為6人間兩種類型。2.3 結構設計本工程結構設計大致以下：（1）該棟學生公寓上部主體結構采取鋼框架結構方案，下部基礎可采取鋼筋混凝土獨立基礎或條形基礎，結構安全等級

7、為二級，在正常情況下，本工程合理設計使用年限為50年；（2）結構抗震設防烈度為7度，設計基礎地震加速度為0.10g，設計地震分組為第一組，建筑場地類別為類；（3）采取壓型鋼板-混凝土非組合樓板形式；（4）維護結構采取NALC板。2.3.1材料1、混凝土地基混凝土強度等級為C20，樓（屋）面板混凝土強度等級為C30。2、鋼筋（1）HRB335級鋼。（2）連接：鋼筋直徑d18者采取A級直螺紋套筒接頭；鋼筋直徑在1418之間者采取閃光對焊，現場接頭可采取雙面搭接焊5d；鋼筋直徑在12以下者可搭接接長。（3）鋼筋最小錨固長度和最小搭接長度見表2-1 。表2-1鋼筋最小錨固長度和最小搭接長度序號鋼筋種類

8、最小錨固長度最小搭接長度d25d25C20C25C30C20C25C301級鋼筋30d25d20d36d30d24d2級鋼筋40d35d30d48d42d36d（4）鋼筋保護層厚度：基礎：45mm。樓（屋）面板：短向30mm，長向20mm。3、NALC板墻體材料采取NALC板2.3.2鋼結構材料要求1、鋼構件采取Q345鋼。鋼材必需確保：抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗合格，和含硫、磷、碳極限含量。2、自動或半自動焊接采取焊絲，應符合國家現行焊接用鋼絲要求，手工焊接焊條應符合碳鋼焊條要求，選擇焊絲和焊劑型號應于主體金屬相適應。2.4. 施工條件本建筑物地處南京江浦，交通較為便利，整個現場已經

9、實現“三通一平”。整個施工現場實施封閉式施工，周圍辦公房屋和居所較多，關鍵材料、設備運輸要做好計劃安排,環境保護、預防噪聲污染等方法藥周密齊全，嚴格落實到位。1、基坑開挖前必需做好施工現場排水方法。2、基坑開挖要采取快速施工，所以，要采取機械挖土和人工挖土兩種方法相結合施工。施工過程中，要預防基底土受到擾動。2.5. 水文、地質條件工程地址資料具體以下：1、建筑場地平整后，室外絕對標高8m；2、現場已經鉆探試驗，土質比較均勻，資料以下表2-2表2-2 場地土層分布情況3、地下水在地表下3.5米左右，無侵蝕性；4、場地無液化土層，建筑場地類別屬類。2.6. 氣象條件當地域常年冬季平均氣溫較低，通

10、常雨雪天氣為-2左右。夏季氣溫較高，七、八、九三個月平均氣溫可達30以上，常年雨期多集中在春、秋兩季，春、夏之交五月中旬-六月中旬為長江流域梅雨季節，秋季雨期基礎在十一月份。從最近十年累年氣象資料，當地域冬季施工中氣候，雨雪、低溫、凍害影響較小。第三章 施工方案3.1 施工測量放線定位3.1.1 測量方法編制依據和標準編制依據：建設部、地方政府及建設局頒發相關規范、規程及文件，如工程測量規范GB5002693等。施工測量方法控制標準：1、整體控制局部：這是一切測量工作標準,若不遵照這一標準,而試圖以局部控制整體,會造成測量誤差超限、建筑物位置不準等后果。2、高精度控制低精度：不相同級測量必需配

11、置不相同級儀器和工具，逐層控制才能確保施測精度。3、長方向、長邊控制短方向、短邊標準。3.1.2 施工測量平面部署網測投依據本工程軸線座標和城市導線點，一次性建立統一平面施工控制網。1、控制點引測依據城市導線點在場區內引測三個控制點，要求埋深1.5m，用混凝土澆筑并以鋼柱標識，并測定高程作為工程定位放線依據。2、平面控制網布設標準平面控制先從整體考慮，遵照先整體，后局部，高精度控制低精度標準。布設平面控制網，依據總平面圖及現場施工平面部署圖。控制點選在通視條件良好、安全、易保護地方。3、軸線控制網依據現場內導向控制點和該工程平面尺寸，沿距建筑物開挖線約1m位置測設各軸線方向控制基準點，以1、1

12、9和A、D為主控制線布網，埋設外控基準點，要求埋深0.5m，并澆筑混凝土穩固。上述工程完成后將軸線交叉點定出，然后利用經緯儀進行角度和距離校測。測量精度控制在1/300001/40000之間，直角誤差在5。4、內控制基準點布設 工程施工至0.00以上時，采取內控基準點控制軸線。用經緯儀豎向投測，基準點選在距軸線內偏1m交叉位置，埋設在2m處，用混凝土澆筑，用鋼管架圍護，基準點布設時距兩側軸線距離1m。3.1.3 結構施工中樓層標高控制結構施工中樓層標高控制1、場內水準點引測 建筑物高程控制將依據該工程實際需要向測繪單位要求提供三個水準點,并依據這三個水準點高程采取符合水準測量方法來引測該工程施

13、工現場高程控制點.施測完成,經過高差平差后，即可同軸線控制樁一樣，將點位妥善保護好，采取具體方法確保點位不被損壞。2、結構施工中標高控制方法及測設要求 在首層平面易于向上傳輸標高位置布設基礎傳輸高程點，用S3水準儀往返測,測設合格后，用紅色油漆標識“”，并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一層平面內紅“”不得少于三個，間距分布均勻，并滿足結構施工需要，且紅“”需設在同一水平高度，其誤差控制在5mm以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中兩個紅“”上頂線以作校核。0.000以上各層標高傳輸均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢定合格鋼尺向上引測，并在投測層標識紅“”，檢核合格后，

14、方可在該層施測。3.2 基礎工程3.2.1 機械挖土方1、施工布署（1）配置3臺反鏟挖掘機，共6部自卸汽（2）開挖次序自19軸自1軸方向推進；（3）采取汽車直接在旁邊候裝，反鏟直接裝載施工方法。2、土方開挖施工（1）基坑土方開挖方法擬采取液壓反鏟挖掘機開挖，48T自卸汽車直接裝土運行（2）大面積基坑作業面土方開挖層次；（3）開挖至標高-0.4m，擬采取反鏟開挖為主，裝載機配合開挖；（4）機械運行路線為反向逆行接力式循序漸進開挖，開挖形式采取溝端開挖、單溝側面開挖和挖寬溝相結合形式，汽車為雙側向裝土。3、基坑開挖場地內排水方法：在基坑開挖中，圍護四面應部署截水明溝，并使 地表水流入集水坑，預防其

15、流入基坑而影響施工；在開挖過程中應預先挖出部分臨時集水坑，將基坑內水導入集水坑中，經過水泵將坑內水抽至地面上集水坑，再經過城市污水管排走3.2.2 獨立基礎1、土方開挖采取機械開挖，選擇2臺反鏟挖掘機挖土，挖掘機挖出設計標高上20cm，其它20cm用人工挖出修平，挖出土方一部分外運，一部分留存作回填土用。2、土方開挖完后應立即會同監理單位、勘察單位、建設單位、設計人員進行基槽驗收，若持力層現設計不符，應和設計單位協商后方可處理。3、驗槽后應立即澆筑墊層混凝土，墊層砼應用平板振動器振搗，表面層平整。4、在澆砼前，在墊層上彈線、支模、鋪設鋼筋網片，底部用和混凝土保護層同厚度水泥砂漿塊墊層，以確保位

16、置正確。5、在鋼筋綁扎完成后和支模完，檢驗預埋位置，無誤后方可澆搗混凝土。6、砼采取鋼管運輸道水平運輸，振搗采取插入式振搗棒振搗，采取斜向振搗法，振搗棒和水平面傾角約成60。左右，棒頭朝前進方向，棒間距離以50cm左右，以預防漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振隨搗，隨標高線進行抹平，砼應分層澆筑，分層高度為25cm左右。7、混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態為宜，養護時間不少于7晝夜。3.2.3 地梁施工1、基礎施工次序：彈線放樣挖基礎土方、砍樁頭驗槽澆砼墊層基礎梁鋼筋基礎模板安裝驗筋、復核模板搭運輸車道澆基礎砼養護、拆模砌磚

17、墻基礎隱蔽結構驗收回填土。2、土方開挖前應做好設置排水方法，基坑及基槽排水設施為基坑一側排水溝或擋水溝，阻止雨水流入作業區域內，應依據現場需要把測量樁點引出作業區域，正確地定出座標位置和標高。3、土方開挖采取人工開挖，人工結合修平，放坡系數0.33，工作面加50cm。土方挖至設計標高后，立即組織基槽墊層施工，當基礎施工完成后，立即回填土，以確保地基基礎質量，回填土方采取HW-600機械扎實為主，人工木夯為輔，每層虛鋪小于300mm，分層分批回填扎實。4、墊層達成一定強度，便可在彈線支模，鋪放鋼筋網片和安裝基梁鋼筋。5、澆筑砼：在澆筑前，應將模板和鋼筋上垃圾泥土清理潔凈，砼應層澆筑，每次澆筑砼厚

18、度不得超出30cm，采取插入或振動棒、振搗密實，并設置專門護筋人員，以確保柱鋼筋位置正確性。6、為確?；靥钔临|量，現場應有專職人員檢驗土質和含水量，用插針查檢鋪土厚度，土方扎實干密度應達成90%以上。3.2.4 土方回填1、施工準備 （1）材料及關鍵機具：土：宜優先利用基槽挖出土，但不得含有機雜質。使用前應過篩，其粒徑小于50mm，含水率應符合要求。關鍵機含有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑4060mm）、木耙、鐵鍬（尖頭和平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 （2）作業條件：施工前應依據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓

19、實遍數等參數；關鍵回填土方工程，其參數應經過實試驗來確定?；靥钋皯獙A、保護層等進行檢驗驗收，而且要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達成要求要求，方可進行回填土。房間和管溝回填，應在完成上下水管道安裝，再進行。并將溝槽，地坪上積水和有機物等清理潔凈。施工前，應做好水平標志，以控制回填土高度或厚度。如在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內和散水邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。2、操作工藝（1）工藝步驟：基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收（2）填土前應將基坑（槽）底或地坪上垃圾等雜物清理潔凈；肥槽回填前，必需清理到基礎底面標高，將回

20、落松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除潔凈。（3）檢驗回填土質量有沒有雜物，粒徑是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采取翻松、晾曬或均勻摻入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取預先灑水潤濕等方法。（4）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應依據土質、密實度要求和機具性能確定。通常蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯小于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉幼钌俸淮蛉椤４蚝粦缓粔喊牒?，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。而且嚴禁采取水澆使土下沉靜所謂“水夯”法?；樱ú郏┗靥顟谙鄬蓚然蛩拿嫱瑫r進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長管溝墻，應

21、采取內部加支撐方法，然后再在外側回填土方?；靥罘块g及管溝時，為預防管道中心線位移或損壞管道，誚用人工先在管子兩側填土扎實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道情況下，方可采取蛙式打夯機扎實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料?；靥钔撩繉犹钔猎鷮嵑螅瑧匆幏兑筮M行環刀取樣，測出干土質量密度；達成要求后，再進行上一層鋪土。（5）修整找平：填土全部完全后，應進行表面拉線找平，凡超出標準高程地方，立即依線鏟平；凡低于標準高程地方，并補土扎實。3、質量標準（1）確保項目：基底處理，必需符合設計要求或施工規范要求?；靥钔亮?，必需符合設計或施工規范要求。回填土必需按要

22、求分層扎實。取樣測定扎實后土干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格干土質量密度最低值和設計值差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣方法及數量應符合要求。（2）許可偏差項目，見下表3-1表3-1許可偏差項目項次項 目許可偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢驗2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢驗4、成品保護（1）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填運土時不得撞碰。并應定時復測和檢驗這些標準樁點是否正確。（2）夜間施工時，應合理安排施工次序，設有足夠照明設施，預防鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（3）基礎或管溝現澆混凝土應達成一定強度，不

23、致因填土而受損壞時，方可回填。（4）管溝中管線，肥槽內從建筑伸出多種管線，均應妥善保護后，再按要求回填土料，不得碰壞。5、應注意質量問題、（1）未按要求測定土干土質量密度：回填土每層全部應測定扎實后干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗匯報要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。末達成設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超出要求厚度，或扎實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底有有雜物或落土清理不潔凈。這些問題均應在施工中認真實施規范相關各項要求，并要嚴格檢驗，發理問題立即糾正。（3）管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，假如漏夯不實會造成管

24、道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。（4）回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土合適灑水加以潤濕；如回填土太濕一樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予扎實。6、質量統計本方案應含有以下質量統計：（1）地基釬探統計。（2）地基隱蔽驗收統計。（3）回填土試驗匯報。3.3 主體工程3.3.1 鋼筋工程1、下料長度鋼筋因彎曲會使其長度發生改變，這一點在配料中值得注意，所以不能直接依據圖紙中尺寸下料，必需了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等要求，再依據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值：45彎曲為0.5d；90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度通常是：半圓彎鉤為 6

25、.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要依據具體條件，并滿足設計要求。在配料計算時，鋼筋配置細節問題沒有明確時，標準上按結構要求處理。鋼筋配料應厲行節省利用標準，計算應填寫配料單，下料制作依據配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要附加鋼筋。2、成形加工（1）鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除潔凈，在焊接前，焊點處鐵銹應清除潔凈，除銹后留有麻點鋼筋不得隨意使用。（2）鋼筋切斷斷口規整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷長度要求正確，其許可偏差為10mm。（3）鋼筋彎曲成形，級鋼筋末端彎鉤圓弧彎曲直徑不應小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小

26、于3d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處彎曲直徑不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必需作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（5）質量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不許可有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去現象；鋼筋彎曲成形后許可偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。3、焊接（1）電弧焊質量要求：焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬肉深度小于0.5mm，氣孔和夾渣在2d長焊縫表面上小于2個，同時小于6；焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d，許可偏差-0.5

27、d；焊縫高度 0.5d焊縫寬度0.3d(或4mm)，許可偏差-0.05d;焊縫寬度0.7d(或10mm),許可偏差0.1d；接頭處鋼筋軸線位移許可偏差0.1d，同時小于 2mm，鋼筋軸線彎折小于4；試拉必需符合要求。（2）電弧焊接所使用焊條見表3-2表3-2 焊條種類鋼筋種類鋼筋和型鋼焊接搭接焊級E50E50（3）電渣壓力焊質量要求鋼筋接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無顯著燒傷等缺點；接頭處鋼筋軸線偏移不得超出鋼筋直徑0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度；外觀檢驗不合格接頭，應切除重焊或采取補強方法。4、綁扎和安裝（1）作業條件：鋼筋綁扎前應檢驗有沒有銹蝕現象，銹蝕鋼筋要經除

28、銹以后，再運至綁扎現場；已做好抄平放線工作，依據彈好尺寸線檢驗下層預留插筋位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理；整理調直下層伸出搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，注意位置調整時搭接筋彎折坡度不應大于1:6；按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行交底；假如模板工程先行、模板安裝要先做預檢，并清除模板內雜物。（2）鋼筋接頭：焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜在構件最大彎矩處；受力鋼筋接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內(且大于500)不超出25%,焊接接頭在35d區段內 (且大于500)不超出50%；（3）受力鋼筋砼保護層見表3-3表3-3 保護層厚度種

29、類板基礎受力筋短向30mm，長向20mm45mm結構分布筋 箍筋10 mm15 mm（3）質量檢驗標準在整個鋼筋工程施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實施責任落實到個人，層層嚴把質量關質量確保方法。檢驗數量，按基礎件數抽10%，但不少于3件，板按有代表性自然間抽查10%。許可偏差見表3-4表3-4 許可偏差項次項 目許可偏差(mm)檢驗方法1網長度、寬度10尺量檢驗2網眼尺寸20尺量連接三檔取其最大值3骨架寬、高度5尺量檢驗4骨架長度10尺量檢驗5受 力鋼 筋間 距10尺量兩端中間各一點取最大值排 距56箍筋、結構筋間距20尺量連接三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量

30、檢驗8預埋件中心線位移5尺量檢驗水平高差39受力鋼筋保 護 層基 礎10尺量檢驗梁 柱10（4）鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意事項：鋼筋加工形狀、尺寸必需符合設計要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷，無麻孔，無油污。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋；鋼筋彎鉤應按施工圖要求實施，同時滿足相關標準和規范要求；鋼筋加工許可偏差尺寸，對受力鋼筋順長度方向為10mm，對箍筋邊長應小于5mm，對勁性柱箍筋加工更應仔細，以免造成穿箍困難和對模板支設不利影響；鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在顯著處掛標識，以防拿錯；鋼筋焊接接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行規范相關要求；鋼筋焊接前，必需優異行試焊，

31、合格后方可正式施焊；受力鋼筋焊接接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯開足夠距離；雨天鋼筋焊接要按要求要求和鋼筋材質特點采取有效保護方法，以確保焊接質量達成設計和規范要求；按規范要求放置墊塊；砼澆搗過程中，設專職鋼筋看工，對偏移鋼筋立即修正。3.3.2 模板工程1、樓（屋）面板壓型鋼板和混凝土組合樓板是指由壓型鋼板上澆筑混凝土組成組合樓板，依據壓型鋼板是否和混凝土共同工作可分為組合板和非組合板。本工程采取是壓型鋼板非組合樓板。非組合板是指壓型鋼板僅作為混凝土樓板永久性模板，不考慮參與結構受力現澆混凝土樓（屋面）板。（1）壓型鋼板模板結構壓型鋼板原材料本工程參考圖集選擇YX35-125-750

32、，板厚1mm，混凝土厚100mm。圖3-1所表示。圖3-1 YX35-125-750型壓型鋼板（2）特點因為壓型板輕便，易于搬運和架設，大大縮短安裝時間，又因壓型板不需拆卸，工地勞動力可降低。和木模相比，壓型鋼板施工時發生火災可能性大為降低。壓型鋼板便于鋪設通訊、電力、通風、采暖等管線；還能敷設保溫、隔音、隔熱、隔震材料；壓型鋼板表面直接做頂棚；若需吊頂，可在壓型鋼板槽內固定吊頂掛鉤，使用十分方便。壓型鋼板和混凝土經過疊合板粘結作用使二者形成整體，從而使壓型鋼板起到混凝土樓板受拉鋼筋作用。施工中，壓型鋼板還可起到增強支承鋼梁側向穩定作用。2、基礎模板（1）基礎模板采取鋼模板局部配以木模板一次拼

33、裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內兩端設模板內皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部模板內皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板和砼接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板接縫應嚴密不漏漿。（2）模板下口采取木方，上口采取鎖口鋼管，中間采取401mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為750mm，確保模板含有足夠鋼度和穩定性，預防變形。砼基礎模板標高、軸線、截面尺寸均應復核正確，拉結牢靠，其支撐不許可直接支在松土上，支撐和槽幫土壤接觸必需加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢。3.3.3 混凝土工程1、混凝土泵送（1）泵送前，應先開機用水潤濕整個管理，然后送

34、入水泥漿，使輸送管壁處于充足滑潤狀態。泵送開始時，注意觀察砼液壓表和各部位工作狀態泵送應連續進行，當發生供慶脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中攪拌器，攪拌3-4轉，預防砼離析。當泵送停歇超出45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內砼，經清洗潔凈后重新泵送。（2）在泵送砼時，應使料斗內連續保持一定量砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。（3）在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢驗泵缸行程，發覺有改變立即調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴

35、出砼象一根柔軟柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出二分之一就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。（4）泵送結束后，要立即進行管道清洗，清洗可采取水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。2、混凝土試塊留置本工程砼采取是商品砼，故砼試塊必需采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現場，留置組數按下面實施。（1）每拌制100盤且不超出100m3同配合比砼,其取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。（3）每一現澆樓層段同配合比砼,其取樣不得少于一次。（4）每次取樣留置標

36、準試件同時，同條件養護試件留置組數依據實際需要確定。以上每次取樣最少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。a.混凝土養護本工程砼強度較高，在整個砼施工過程中應加強砼養護方法，預防砼產生溫差裂縫或收縮裂縫。施工時可按常規養護，采取濕水養護。夏季高溫，則采取草包復蓋濕水養護，養護時間14天，雨期應注意立即遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，當其強度達成1.2Mpa以上時，才能進行下道工序。砼養護由專員負責。b.質量要求凡進入現場原材料，水泥應檢驗出廠證實書，并按要求進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上水泥重新核定其標號，砂石材料應符合對應規范要求，進場時重新試驗判定，做含泥量和壓碎試驗。

37、c.注意事項混凝土在澆筑前，要嚴格實施混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土標號，由專員負責監督檢驗，發覺問題立即糾正。板表面采取平板振動器震搗?；炷梁穸葹?.25倍震動棒長度分層進行，避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震?；炷翝仓尚秃螅F場應依據其氣候情況進行灑水養護，預防混凝土出現裂縫。砼泌水控制因為基礎地梁施工時，面積較大且采取泵送砼，水灰比大，這么在澆筑過程中砼成型表面有大量積水，對于泌水控制，結合墊層施工時留下排水坡及排水溝進行引導。具體方法以下：a)對于表面砼成型時泌水，砼收漿整平時應將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，經過墊層上留設坡度或排水溝排

38、至坑外。b)對于整個砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。c)砼表面應整平搓毛。具體施工時，可用水準儀在四面模板上打上標識，采取尺量控制。d)在澆筑砼時，如遇大雨，應立即對未凝固砼采取覆蓋遮雨方法，預防砼水泥砂漿流失，對未成型砼應振搗密實。3.3.4 鋼結構生產、制作和運輸鋼結構步驟圖見圖3-2 。學習圖紙編制作業計劃施工準備施工準備編制制、安工藝編制料具、設備計劃放樣、制樣板材質檢驗料、具進貨構檢驗噴砂除銹、涂防銹漆下料、矯正件拼裝、焊接制作補涂防銹漆檢驗、驗收軸線、中心線、標高測設定點堆放裝運、進現場檢驗涂飾面底漆、面漆各一次吊裝、拼接補涂防銹底漆和

39、滿涂防銹漆一次自檢驗收竣工驗收鋼柱和橫梁 構件安鋼 梁裝鋼管欄桿圖3-2 鋼結構施工工藝步驟圖1、原材料進廠控制原材料控制工藝步驟見圖3-3 。圖3-3原材料控制工藝步驟圖本工程所用材料關鍵為多種Q345型鋼、彩板、鋼管、高強螺栓、圓鋼、焊絲、焊條、油漆、玻璃棉等，必需按標準程序文件和作業指導書要求要求由合格分承方供給和進行進廠前檢驗、化驗、試驗。其它輔助材料如自攻螺栓、拉鉚釘、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也全部必需由合格分承包方供給并按要求項目進行檢驗。全部采購原材料均應由計劃部提前制訂采購計劃，并應具體明確每批次材料到貨期限、規格、型號、質量要求、數量采取技術標準等，各關鍵材料檢驗關鍵項目除

40、查對采購文件外，具體見下表3-5 。表3-5 材料關鍵檢驗項目原輔材料名稱關鍵檢驗內容鋼板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評定彩板質保書、外觀情況、采取標準、涂層厚度鋼管質保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、拉伸試驗高強螺栓連接副件、高強螺栓質保書、合格證、外觀（包含裂紋等缺點）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度圓鋼質保書、外觀及幾何尺寸、化驗焊絲、焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格，首次用應進行工藝評定試驗涂料質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，首次用分承包方應提供權威部門判定匯報玻璃棉質保書、外觀、型號自攻

41、螺栓質保書、合格證、外觀、幾何尺寸、采取標準，表面焊劑質保書、濕度氣體質保書、純度依據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必需分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到優異先出，定時檢驗。尤其是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。2、鋼構件加工制作方案（1）鋼構件加工工序放樣氣割下料煨彎銑頭號孔鉆孔噴砂裝配焊接油漆成品檢驗成品運輸驗收文件A.放樣:首先要認真查對圖紙尺寸,工藝要求,如發覺問題立即和設計聯絡處理。為確保層和層之間裝配安裝尺寸，要求分層放大樣，節點必需放樣，全部要求號鉆孔板，劃線時要用劃針，號完

42、孔后要打圍沖。樣板做好后，要經過自檢，互檢后才能交質檢員檢驗。B.下料下料前必需檢驗材料外觀質量，碰到問題需以書面匯報相關責任人，未得四處理意見不許可下料。型鋼有彎曲,如影響下料精度，必需要調直以后下料。氣割下料時，要求切割斷口表面平滑，沒有顯著凹坑和溝槽,超出1mm磨光,超出2mm補焊并磨光。零件氣割下料采取半自動割下料，要求確保割口質量，控制斷面斷口900。鋼板下料后，其切割邊緣不得而知有分層、夾渣等缺點，焊縫坡口中心線兩側各離開2倍干厚30mm(2S+30mm)區域內，應用超聲波探傷檢驗或在已成型焊縫坡口上用磁粉探傷檢驗，不應有影響質量缺點存在。下料后，每個零件全部要按單元、圖號、零件號

43、、規格編好號，標識要清楚工整。氣割下料許可偏差(單位:mm)2，零件寬度、長度3.0，切割面平整度2.0，割紋深度0.2，局部缺口深度1.0。C.煨彎:全部梁均為H型鋼弧形。H型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采取冷煨法。D.銑頭:鋼柱下端要求銑平頂緊，為達成要求首先將銑頭機平臺重新操平，而且用架子固定，柱身在平臺上長度方向要加定位控制900，要求銑頭傾斜0.2mm。連接用節點板，依據工藝要求按銑頭樣板加工兩個面，并嚴格控制900，銑頭后毛刺要清理潔凈。E.號孔零件需要鉆孔要求用劃計劃孔距，自檢無誤后，要打上樣沖。號鉆孔由專員簡章合格后方可轉入下道工序鉆孔。F.鉆孔鉆孔前，鉆模要用固定專用卡具

44、，緊固好后才能鉆孔，鉆床鉆孔前必需用水平儀找平，鉆孔時要控制同心度。對好鉆模后，為預防孔竄動,除了用卡蘭緊睹外，還要在腹板上孔對角線處鉆穿銷子。鉆孔后要清除加工件上飛邊，毛刺。G.噴砂噴砂應選擇干燥石英砂，粒徑為1.5-4.0mm風壓0.4-0.6N/，噴咀直徑10mm，噴嘴距離鋼板表面100-150mm，加工處理后鋼板表面呈灰白色為最好，處理好摩擦面，不得有飛邊，毛刺或污損。噴砂面抗滑移系數m不得小于0.55。H.裝配鋼板拼接和組焊工字時，端頭要裝引弧板,翼板拼接焊縫要和腹板拼接焊縫相互錯開大于200mm。梁、柱拼接焊縫和筋板，隔板焊縫錯開大于100mm。.組對工字時，必需按工藝要求進行,鋼

45、柱帶有加強板處裝配最好采取兩次裝。裝配點焊時，必需由合格電焊工點焊，不得在非焊縫處打火。I.焊接焊接種類及材料本工程焊接方法采取了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多個方法，采取焊接材料見下表3-6 。表3-6 焊接材料序號品 種材 料備 注1埋弧焊用結構鋼焊絲H08A應符合熔化焊用鋼絲要求2焊 劑F4AOH08A、H08Mn2SiF5024H10Mn2碳素鋼埋弧焊用焊劑3焊 條E4315、E4316E5015、E5016碳素鋼焊條焊接要求：a) 全部焊接要根據GB50205和鋼結構焊接規程進行，成為焊縫一部分定位焊縫，要滿足最終焊縫質量要求，并用焊接該焊縫相同牌號焊條進行定位焊。b) 焊縫坡口要符合

46、圖紙要求焊接接頭坡口表面應沒有飛邊，撕裂氧化皮和其它雜物。c) 在任何材質母材上不要在非焊縫區引弧,由引弧造成裂紋或缺點要磨光到平滑外表，并進行磁粉探傷。d) 全部構件端部要求圍焊。e) 預熱范圍：焊道兩側各大于50mm內由烤槍預熱，層間溫度控制在100-4000C之間。f) 全部要求焊透焊縫應滿足設計說明要求。J.油漆在刷漆前必需清除油，銹，砂子及電焊飛濺，焊疤等，全部構件噴砂面不得刷漆。鋼構件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道，涂層厚度不得小于100mm，涂裝應均勻,無顯著起皺、流掛、附著應良好。以下部位不得涂裝防銹漆：高強螺栓連接處，主、次上翼板上平面；全部工地坡口焊縫處；墊板（坡口下托板）；工地現

47、場施焊處；鋼柱0.00以下處。K.成品檢驗:要嚴格按鋼結構施工及驗收規范(GB50205-)進行加工，每道工序均應嚴格檢驗，合格后方可轉入下道工序，成品檢驗合格后即可運輸至安裝現場。L.成品運輸吊裝時要小心，預防臨時支撐或吊鉤，鋼絲繩對構件表面損壞。運輸中應避免磕，碰劃傷，裝車時不要超載，所存放構件應避免腐蝕、油污。M.驗收文件完工圖；材料產品合格證(復印件注明產地,原件存放地,復印人及使用量)；材料復驗證實；構件檢驗統計(裝配,焊接)；高強螺栓抗滑移系數試驗匯報；超聲波無損探傷匯報；質量評定:焊接質量評定表;油漆質量評定表；焊工證及超檢人員資質證；產品合格證。 3、鋼構件表面處理鋼管表面采取

48、噴砂除銹處理，表面達成St2級。制作廠應在鋼結構制作同時進行抗滑依系數試驗，并出具試驗匯報應寫明試驗方法和結果，試驗結構必需滿足設計要求。應依據現行國家標準要求或設計文件要求，制作材質和處理方法相同復驗抗滑系數用試件，并和構件同時移交。（1）金屬結構表面除銹采取干式噴砂法進行處理，被噴基體表面達成完全除去金屬表面上油脂、氧化皮、銹蝕產物，并用干燥壓縮空氣將金屬表面粉塵及殘留物吹掃潔凈，金屬表面展現均一金屬本色，并有一定粗糙度。（2）噴砂工藝指標A.砂子選擇：使用鐵砂，粒徑2 mm以上。B.空氣壓力：56Kg/cm2。C.噴射角度：30-75之間。D.噴距：100-200mm。（3）.噴砂施工操

49、作規程：在進行金屬表面噴砂施工時，首先應對空氣壓縮機進行全方面檢驗，以后再進行開啟。壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，噴砂時，應先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導管中發生堵塞，停噴時，應先關砂閥，后關氣壓開關，可免砂子在導管中停留。處理噴咀堵塞時，應先關閉閥門，再進行處理，使用噴砂高壓膠管要盡可能放直，不許有死彎，方便砂子順利在導管中經過。（4）噴砂等級：按國家標準GB892388除銹等級標準實施，防腐涂料施工應達成St2等級。4、鋼構件防腐涂裝 （1）涂料配制嚴格按涂料技術要求進行配制。本工程要求紅丹防銹底漆兩道，灰酚醛面漆兩道。（2）施工工序 基層清理漆一道底漆漆二道底漆漆一道面漆漆

50、二道面漆檢驗驗收涂裝完工（3）涂料施工 在涂料施工過程中，要依據不一樣構件位置，從上至下，左到右標準依次進行施工。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現象。為使涂層間結合良好，通常在第一道涂完，待二十四小時后再進行下道工序施工，確保漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達成設計要求。施工環境溫度通常在1525為宜相對濕度小于85%，施工溫度若低于5時，固化反應會遲緩，必需時應采取一定方法。在施工完每一道涂層時全部要認真檢驗，發覺有質量問題，立即進行處理，如發生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最好效果。5、構件編號要簡練、清楚，在顯著地方除用油漆標明編號外，還要打鋼印。6、包裝預制鋼構件(梁

51、、柱等)在發運裝車前或裝車時，均依據運輸車輛實際情況進行成組集束捆扎，捆扎時構件之間勻襯以墊物以預防磨損，依據成組集束大小可采取柔性捆扎或剛性捆扎。7、運輸（1）構件運輸以陸路運輸為主。（2）構件發運時全部有構件發運清單。（3）運輸裝車時應選者合適吊點吊裝，以防變形。（4）全部經過集束包裝構件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。8、構件現場驗收（1）檢驗構件出廠合格證，材料試驗匯報統計，抗滑移系數試驗匯報統計，焊縫無損檢驗匯報統計等。（2）檢驗進場構件外觀，構件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外觀質量，焊縫坡口幾何尺寸及構件表面銹蝕等。若有問題，立即組織相關人員制訂返修工藝，進行修理。（3）檢驗高強度

52、螺栓出廠合格證和性能試驗匯報，并按不一樣批號進行軸力試驗和扭矩系數試驗。9、構件現場堆放（1）依據現場施工場地情況確定構件堆放位置?，F場構件分類擺放，方便起吊。（2）大型鋼材露天堆放時，堆放場地應平整，且四面應設有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。3.3.5 鋼結構安裝1、安裝準備（1）柱腳螺栓施工：復核土建基礎施工柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為確保地腳螺栓定位正確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土澆注施工。地腳螺栓露出地面部分用塑料布進行包裹保護。 （2）編制安裝計劃和構件供給計劃，組織好施工。 （3）檢驗鋼構件：鋼構件出廠時應含有出廠合格

53、證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依據安裝次序運到安裝范圍內，在不影響安裝條件下，盡可能把構件放在安裝位置下邊，以確保安裝便利。 2、鋼柱吊裝本工程柱分兩部分吊裝。（1）第一次吊裝當以上準備工作落實后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現場兩臺塔吊。吊裝采取單機回轉起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。（2）就位調整及臨時固定當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰低地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢驗,調整鋼柱使鋼柱定位線和基礎定位軸線重合。調整時需三人操作，一人移動

54、鋼柱，一人幫助穩定，另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內。鋼柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調整螺母以調整柱頂標高。以下圖3-4 。圖3-4 標高調整鋼柱垂直度校正采取水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。然后用兩臺經緯儀從柱兩個側面同時觀察，依靠千斤頂或纜風繩進行調整。圖3-5所表示。圖3-5垂直度調整調整完成后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。安裝臨時連接工裝梁。搭設和上層鋼柱對接焊操作平臺。操作平臺能夠預先搭設，待工裝秒梁安裝完成后，用塔吊吊裝。圖3-6所表示。圖3-6操作平臺（3）第二次吊裝鋼柱在吊裝前應在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標識先，方便上層鋼柱安裝就位使用

55、。鋼柱為變截面對接時候，應劃出上層鋼柱在本層鋼柱上就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，和鋼柱同時起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采取臨時連接板。當鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用高強螺栓（充當臨時螺栓）固定。鋼柱調整采取千斤頂或纜風繩。調整前在下層鋼柱上對應位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱對應位置上焊接耳板。用兩臺經緯儀在成直角兩個方向觀察，經過千斤頂調整鋼柱偏差。3、鋼梁安裝（1）安裝次序鋼梁吊裝次序按先主梁后次梁標準進行。主梁吊裝隨柱子吊裝，即安裝完一根柱子后該柱子和相鄰柱子連接主梁必需立即安裝，方便相鄰柱子之間能形成整體，使臨時框架更穩定。次梁安裝待區域內主梁全部安裝完成后進行

56、，為加緊工作效率，通常按軸線方向依次進行。（2）吊裝用汽車式起重機進行吊裝，吊裝前找好吊點，避免構件受力變形。鋼梁吊裝后，對其縱橫軸線進行校正，用經緯儀或拉鋼絲線進行檢驗。因為鋼梁安裝會引發鋼柱變形和位移，所以鋼梁安裝完成后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收統計。然后，再依據本榀框架驗收統計提供數據制訂對應技術方法，進行下一榀框架。嚴格根據鋼結構施工及驗收規范（GB50205-）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-）要求組織施工。關鍵許可偏差以下表3-7和3-8 。表3-7 鋼柱序 號項 目標 準

57、1對 中5.0mm2柱 高+5.0mm3撓曲矢高H/100且1.50mm4垂 直 度10表3-8 鋼梁序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁和梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側 向)L/1000且10.0mm3.3.6壓型鋼板安裝工程1、工藝步驟壓型鋼板施工工藝步驟圖3-7所表示。圖3-7壓型鋼板施工工藝步驟2、施工方法（1）板料吊運板材在地面配料后，分別吊入每一施工節間。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴格檢驗吊索，以確保安全。圖3-8所表示。圖3-8壓型鋼板調運（2）壓型鋼板和鋼梁固定采取焊接連接。壓

58、型鋼板和壓型鋼板之間采取夾緊器咬合連接。若梁上翼緣標高和壓型鋼板鋪設標高不一致，在梁上邊墊鋼板（點焊和梁連接），用來支承壓型鋼板,圖3-9所表示。圖3-9鋼梁和壓型鋼板焊接固定（3）壓型鋼板和主梁焊接 焊接采取手工電弧焊，焊條為E4303。（4）封堵頭板 堵頭板是阻止混凝土滲漏關鍵部件，封堵方法圖3-10所表示。圖3-10封堵頭版（6）邊緣切割：采取等離子切割機進行切割或氣焊切割。3、施工注意事項施工注意事項具體以下：部署壓型板時，要注意凹凸角等問題，盡可能避免特殊加工工序，將吊掛預埋件、開口補強等工序統籌考慮。強邊方向板接頭，標準上應設置在梁上部，不要在跨中設置接頭；若為連續板時，板長度、重

59、量等，應按其搬運、鋪設等作業是否方便來考慮。弱邊方向板部署，當其寬度不適宜時，應在縱向挪動后將波形對準再切割；另外壓型鋼板寬度尺寸因為制造施工等原因引發誤差，也能夠采取這種措施處理。無外包裝壓型鋼板，裝卸時應采取吊具，嚴禁使用鋼絲繩直接捆綁起吊。壓型板切割和鉆孔，標準上應采取機械加工，不要損害壓型鋼板材質和形狀。壓型鋼板在切割之前必需矯正彎曲和變形，切割時產生毛刺、卷邊應清除掉。3.3.7NALC板安裝1、安裝（1）單獨安裝墻面板必需是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端次序安裝，并要立即考慮常年主導風向及參考施工時之風向。（2）外層墻板上采取工具式外靠移動腳手架；內層墻板采取鋼管腳手架配

60、合移動鋁管腳手架或當室內地坪施工條件許可可采取移動式門型組合腳手架。（3）安裝時應注意水平和垂直方向操作偏差，確保橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采取方木在其下撐墊并復核之。同時應該注意調整檁條平直度，才能確保以后窗戶框能夠平直。（4）安裝外墻板前先安裝墻面系統上口泛水、窗門側泛水及和磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。2、密封全部固定完成后，板材搭接處用擦布清理潔凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。3、清理檢修天天退場前應清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應全方面清理雜物，檢驗已做好地方是否按要求做好，如不合要求立即進

61、行翻修。4、墻板和梁連接本工程NALC板豎掛。墻板和梁連接以下圖3-11所表示。圖3-11NALC板和梁連接其中專用托板等見03SG715-1蒸壓輕質加氣混凝土板(NALC)結構詳圖。3.4 屋面工程3.4.1 上人屋面做法（1）壓型鋼板非組合樓板，表面清掃潔凈；（2）20厚（最薄處）1:8水泥珍珠巖找2%坡；（3）20厚1：3水泥砂漿找平層；（4）30厚聚乙烯泡沫塑料板保溫層； （5）20厚1：3水泥砂漿找平層；（6）高聚物改性瀝青卷材一道；（7）40厚C20細石混凝土，內配4150雙向鋼筋，表面刷素水泥漿一道；（8）20厚1：2.5水泥砂漿；（9）10厚防滑地磚鋪面，干水泥擦縫，每36m留

62、10寬縫。3.4.2 不上人屋面做法（1）壓型鋼板非組合樓板，表面清掃潔凈；（2）20厚（最薄處）1:8水泥珍珠巖找2%坡；（3）20厚1：3水泥砂漿找平層；（4）30厚聚乙烯泡沫塑料板保溫層； （5）20厚1：3水泥砂漿找平層；（6）冷底子油一道（7）三氈四油、熱鋪綠豆沙一層。3.4.3 屋面防水施工1、防水施工次序、材料等控制高聚物改性瀝青防水卷材施工是關鍵，屋面要求在結構完工及其它交接工序完成并驗收合格后進行施工。（1）屋面施工次序學習圖紙、規范，領會關鍵點材料進場驗收施工交底；施工做法見前所述。（2）屋面施工材料控制本工程為了確保創優目標實現，對屋面材料將嚴格按企業質量體系要求進行材料

63、組織到現場，對進場材料并按相關程序要求進行復檢合格后方可使用，對屋面所用材料必需提供合格證外，對防水卷材及膠結劑等必需抽樣復檢。（3）屋面關鍵工序施工防水卷材施工是屋面工程關鍵工序，在此施工期間，要求操作人員實施持證上崗，對已確定人員必需保持相對穩定。各個單體工程按8人組成一個施工組，其中，涂刷基層處理劑及膠粘劑2人，鋪卷材4人，接縫和嵌填縫材料2人，其操作工藝以下：a、基層處理：在鋪設卷材前，須將基層表面突起物、砂漿等異物鏟除，并清掃潔凈。b、復雜部位附加層施工：水落口、管道根部、陰陽角等是易發生滲漏微弱部位，做好園弧形泛水，并鋪貼卷材附加層。c、涂布基層膠粘劑：在膠粘劑攪均勻后，將卷材展開

64、攤鋪，在平坦潔凈基層上，均勻地涂布在表面上。但搭接縫部位80mm處不涂刷，待膠粘劑干燥30min后，手觸基礎不粘時，即可進行鋪貼施工。d、鋪貼卷材：鋪貼時按先低后高、先遠后近次序，在同一跨內按先鋪貼排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材方案施工，從流水下坡開始彈出基準線，使卷材長向和流水坡度相垂直。e、卷材接縫粘結：卷材接縫搭接寬度大于80mm。在接縫部位每隔1m左右，涂刷少許膠粘劑，待其基礎干燥后，再將搭接部位卷材翻開固定。f、卷材接縫邊緣密封處理：采取雙組份聚氨脂密封處理。g、卷材末端收頭部位密封處理：卷材末端收頭均應裁剪整齊，壓入預留凹槽內，并用壓條固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封嚴。2、

65、施工準備對進庫防水卷材應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性和不透水性均應達成要求指標。3、施工工序施工次序：清理基層試鋪、彈線卷材輥壓、排氣搭接縫密封處理清理、檢驗、驗收。（1）清理基層：找平層表面必需清理潔凈，尤其是檐溝、 落水口、排氣道內雜物均應清理潔凈。（2）鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。（3）防水卷材鋪貼要保持松弛態，不宜拉緊， 鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。（4）防水卷材之間接縫粘結：待大幅卷材鋪貼后， 對壓實粘牢接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。 （5）屋面

66、防水卷材施工前，應將管道根、落水口等節點周圍和轉角處卷材剪開，采取密封膏封固。（6）屋面防水卷材施工完成后， 應認真檢驗接縫和各節點部位粘貼密封質量，以確保防水層整體質量嚴密，不滲水。3.4.4 檢驗驗收（1）屋面防水卷材貼完驗收后，必需將卷材物理性能檢驗匯報及其它相關資料搜集歸檔。（2）屋面不應有積水滲漏現象存在。檢驗積水或滲漏通常方法有三種：a、在下雨后進行；b、澆水進行；c、蓄水方法。（3）防水卷材接縫必需粘貼牢靠，封閉嚴密，不許可有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺點。（4）落水口周圍和防水卷材未端（收頭）必需封閉粘貼牢靠，并要把落水口和檐溝塵土、雜物清掃潔凈，以確保排水通暢。屋面工程施

67、工時，注意掌握溫度，確保防水功效，無滲漏現象，其結構和防水保溫層必需設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護方法預防損壞。3.4.5 成品保護（1）已做好卷材防水層，應立即采取方法加以保護，預防損壞，帶來后患。（2）穿過屋面、墻面等處管根不得碰撞、損壞和變位。（3）天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞紙袋、麻繩、塑料布等應根本清除潔凈，保持通暢。（4）防水層施工后應立即做好保持層，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。（5）在涂刷底膠、增補處理劑及站結等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。3.5 裝飾裝修工程3.5.1 抹灰工程1、內墻面抹灰清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤（陶粒砌塊

68、墻面不用濕潤）。掛線，做灰餅。安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。做好門、窗、柱、墻等處水泥砂漿護角線，采取1：2水泥砂漿20 mm厚，抹100 mm寬。沖筋裝檔刮杠搓平抹罩面灰刷涂料。2、外墻面基層抹灰施工次序方法同內墻面，不一樣點：做灰餅時除了在窗上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側和墻陰陽角兩側上下吊直做灰餅，每步架做一個灰餅。3.5.2 樓地面工程樓地面形式有兩種：一是大理石樓面；二是帶防水地磚樓面。1、工藝步驟準備工作彈線試拼編號刷水泥漿結合層鋪砂漿鋪大理石或地磚灌縫、擦縫打蠟。2、操作關鍵點（1）基層處理將地面墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上砂漿，清掃潔凈。（2）鋪砂漿在鋪砂漿之前，將

69、基層清掃潔凈，并灑水濕潤，刷1:0.5素水泥砂漿一遍，隨刷隨鋪砂漿。依據找平層厚度十字控制線鋪設砂漿，砂漿為1:3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，用大杠刮平，木抹子拍實找平，找平層厚度高出石材底面標高34mm。（3）鋪設根據先里后外控制線進行鋪設。（4）擦縫石材鋪砌后12晝夜后灌漿擦縫，顏色同石材顏色，灌漿分幾次進行，灌漿12h后擦縫，并將石板表面擦凈，覆蓋塑料布保護石材表面。（5）當各工序完工不再上人時，方可打蠟，達成光滑潔凈。3、質量標準（1）面層色澤一致，圖案紋理基礎一致。（2）板材和基層無空鼓。（3）板材接縫高低差，縫隙寬度要均勻，符合要求。（4）石

70、材表面無缺棱掉角。（5）許可偏差見表3-9 。表3-9 許可偏差項次項 目許可偏差（mm）檢驗方法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢驗2縫格平直2拉5m線檢驗,不足5m拉通線和尺量檢驗3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢驗4踢腳線上口平直1拉5m線檢驗,不足5m拉通線和尺量檢驗5板塊間隙寬度小于1尺量檢驗4、成品保護（1）鋪設地面用水時預防浸泡，污染其它房間地面、墻面。（2）試拼應在地面平整房間或操作棚內進行。調整板塊人員宜穿潔凈軟底鞋搬動、調整板塊。（3）鋪砌過程中，施工人員應做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應該用軟毛刷和干布。（4）新鋪砌房間要臨時封閉。當操作人員和檢驗人員踩踏新鋪砌板塊時，

71、要穿軟底鞋，并輕踏在一塊材板中。（5）在行走時，找平層砂漿抗壓強度不得低于1.2Mpa，由同條件砂漿試塊確定。（6）地面完工后，房間封閉，強度符合要求后在其表面加以覆蓋較厚塑料布保護。3.5.3門窗工程1、門窗制作工序門窗制作工序為：斷料鉆孔組裝保護或包裝。（1）斷料前應根據門窗各桿所需要長度劃線，按線用切割設備斷料，斷料時應依據設計圖紙規格、尺雨結合所用型材長度，長短搭配，合理用料，降低短頭廢料，切割時應確保切割精度，克其是切割含有一定角度斜面時，更要十分注意，以免影響組裝顏一致，以免影響美觀。通常推拉門窗斷料宜采取直角切割，平開門、窗斷墻宜采取45切割。（2）在進行鉆孔前，應先在工作臺或型

72、材上劃好線，量準孔眼位置，經查對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復，型材、桿件鉆孔，批量生產時宜用小型臺鉆，以確?？孜痪?，也可采取手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔質量。（3）門窗組裝完成后應對其進行保護，通?？捎盟芰夏z紙，塑料薄膜等材料，將全部桿件表面嚴密包裹起來，尤其是門窗框表面上，避免使表面氧化膜遭到破壞，影響質量，包裝好門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必需豎放，以減小門受力變形。門窗制作必需確保表面平整，節點嚴密，不變形規格尺寸正確，構件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2-3個橢圓形泄水孔，不許可在下坎框角上開槽口做泄水孔

73、。2、門窗安裝（1）門窗安裝時間，應選擇主體結構基礎結束后進行；扇安裝時間宜選擇在室內外裝修基礎結束后進行，以免土建施工時將其損壞。（2）安裝門窗框前應逐一查對門窗洞口尺寸，和門窗規格是否相適應，在安裝門窗框前必需和施工技術人員共同放好三條線：一是門窗水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側和外墻面層距離垂直線，外墻同一位置豎框應在同一垂直線上，依據在洞口上彈出門窗位置線，根據設計要求，將門窗框立于墻中心線部位或內側，然后用木楔進行臨時固定，待檢驗立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。（3）門窗框和洞口間隙應采取礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面mm深槽口

74、，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面保護膜，嚴禁利用安裝完成門窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。（4）門窗多種附件應安裝齊全，位置正確、牢靠、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四面要膠圈，不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割成45斜角，再用膠粘牢，預防回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，預防松動，門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩，墊平，不得使用有劃痕玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應清理潔凈，不許可使用密封膏固定玻璃。（5）門窗框一定要在施工現場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框穩定性，中立框和中立框之間必需要有連結方型框料，要擠滿密

75、封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框和框之間縫隙不得大于0.1mm。（6）門窗交工前，應將型材表面塑料膠紙撕掉，假如塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗潔凈。門、窗框扇可用水或濃度為15、PH值為7.3-9.5中性洗滌劑充足清洗，再用布擦干，不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗潔凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除潔凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。第四章施工進度計劃4.1施工進度計劃編制4.1.1總進度計劃安排本工程從7月6日開始至12月9日結束。依據本工程具體情況，依據我企業歷年來所施工工程

76、經驗及實力，確保在業關鍵求期限內全部完工，并在確保質量前提下，努力爭取提前完工。所以，在進度計劃實施上要考慮周密，提前做好多種生產要素準備和協調，各專業隊伍要緊密配合，嚴格根據施工進度計劃組織施工。做好多種材料、設備和成品保護工作，并加強夏、雨季施工方法，確保總體施工進度計劃實現。具體細部項目編排詳見總體施工進度計劃橫道圖。4.1.2總體施工次序安排施工次序計劃安排以下：施工準備測量放線土方開挖及基坑支護基槽驗收墊層獨立基礎、聯合基礎及地基梁柱吊裝梁吊裝樓面現澆圍護填充墻安裝屋面工程門窗框安裝室內外粉刷樓地面門窗安裝飾面工程總體配套。總進度計劃是控制工程進度指導性文件，各分項工程在總體計劃指導

77、安排下，進行細化和微調整。按關鍵節點要求，制訂出具體施工進度計劃、技術準備、物資供給、工藝次序、統籌安排等各項施工活動開、完工時間全部要對總體計劃粗線條給確保，依據每個施工過程，組織勞動力和多種物資供給計劃。4.1.3編制程序搜集信息劃分施工項目計算各項目工程量計算各項目勞動量確定各項延續時間相互搭接編制進度計劃檢驗和調整。第五章資源需求計劃5.1 勞動力需求計劃安排依據工程特點、所采取關鍵施工方法及施工作業進度計劃施工勞動力計劃安排以下表5-1。各工種勞動力按動態管理，依據工程進展情況調整。表5-1 勞動力計劃序號工種名稱數量 (人)進場時間安排工作范圍1砼工（瓦工）60開工時進場砌磚墻、鋪

78、墻、地面磚、砼澆筑、養護2模板工60開工時進場模板制作、安裝、門窗安裝3鋼筋工50開工時進場鋼筋制作安裝4粉刷工60裝飾時進場內墻面、頂棚粉刷、涂料、5防水工10衛生間防水時進場衛生間防水6油漆工25防腐、油漆時進場油漆、涂料7水電安裝工25開工時進場二分之一，安裝調試全部進場水電預埋、安裝8普工（挖土工）60開工時進場土方整修、裝運土、夯填、材料搬運等零星收尾9電 工5開工時進場場內臨時用電架設、維護管理10機械工(機修工、焊工)65開工時進場機械安裝、操作、維修、吊裝、壓樁機操作等11架子工25主體施工進場搭設內外腳手架12金屬安裝工25開工時進場鋼筋、門窗安裝、鋼結構焊接合 計460注意

79、事項：（1）依據確定現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質施工管理隊伍和作業隊伍進行該工程施工。（2）依據該工程特點、工程量和施工進度計劃要求，確定各施工階段勞動力需要量計劃。按施工進度計劃組織勞動力進場。（3）工人選擇有施工經驗熟手工人，擇優選擇施工隊伍。工人進場做好安全、技術、防火、文明施工等教育及技術交底工作，進行崗前培訓后方可上崗；特殊工種施工人員必需經培訓并持證上崗。（4）對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”正確思想；遵守相關施工和安全技術法規；遵守地方治安法規。做好對工人法制教育和文明施工教育，杜絕違法犯罪行為發生，建立我企業良好形象。（5）

80、工人進場前做好文明施工及環境保護教育工作和法制教育工作，按要求辦理出入證，并制訂有效方法，無出入證者未經許可不得進出工地。（6）生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必需做好后勤工作安排，為職員衣、食、住、行、醫等應予全方面考慮，應認真落實，方便充足調動職員生產主動性。（7）特殊工種施工人員必需經培訓并持證上崗。焊工必需進行現場條件下試焊，合格方可上崗。5.2關鍵材料和周轉材料計劃我企業依據ISO9002要求對長久為我企業供貨單位已進行了各方面評審，并據此篩選出合格供貨方，建立了供貨單位檔案，工程所需多種材料均在其中選擇，為材料質量提供了良好確保。在施工準備過程中，由我方負責供給設備、材料在

81、進場前將主動組織配合業主及監理單位考察工作；多種材料進場后，我方將按相關規范、要求進行取樣送檢工作，合格后方可使用。嚴禁無證和不合格材料用于該工程上。關鍵材料周轉計劃見表5-2所表示。表5-2 關鍵周轉物資供給計劃序號材料名稱單位數量用途1覆膜竹膠板m2400用于基礎柱施工2鋼管腳手架T300操作架、外架、安全防護3鋼跳板T20045cm厚木板m3100用于通道防護等 1、依據施工進度計劃和施工預算中工料分析，編制工程所需材料用量計劃。 2、依據材料需用量計劃，做好材料申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。5.3機械設備需求計劃建筑施工需要消耗巨大社會勞動，在部分繁重勞動施工過程中實施機械化，

82、能夠減輕勞動強度，提升勞動生產率，有利于加緊施工速度，確保施工質量。在施工過程中，施工方法選擇和施工機具選擇是緊密相連，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組織角度考慮到：施工方法技術優異性和經濟合理性統一；施工機械適用性和多用性兼顧，盡可能充足發揮施工機械效率和利用程度。在此基礎上，我們將初步選擇以下關鍵施工機具利用到本工程中。5.3.1 測量儀器選擇測量儀器選擇詳見表5-3。表5-3 測量儀器選擇儀器名稱規格單位數量判定情況備注全站儀TPS300臺1合格定點、放線、測距經緯儀J2臺2合格垂直度水準儀S3臺3合格測標高、找平鋼尺50m30m把4合格5.3.2 機械選擇機械設備選擇詳見表5-

83、4。表5-4 機械設備選擇序號機械或設備名稱型號規格數量進場計劃退場計劃一土石方機械1反鏟挖掘機3臺7月6日起5工作日內8月9日起5工作日內2自卸汽車東風64806輛3蛙式打夯機HWD6臺4空壓機PUMA-62臺5風鎬、風槍1把6潛水泵HZJ-606臺二垂直水平運輸機械1井字架華榮4臺7月6日起5工作日日內7月15日起5工作日日內12月1日起 續表5-42鐵斗車自制80臺7月6日起5工作日日內11月5日起3塔吊TC55132臺11月28日起 三砼砂漿施工機械1砼攪拌機JZ3505臺7月6日起5工作日日內10月27日起續表3-2序號機械或設備名稱型號規格數量進場計劃退場計劃2砂漿機HJ2005臺

84、7月6日起5工作日日內10月27日起3磅 稱5臺7月6日起5工作日日內4平板震動器Pa-506臺5插入式震動器HZP-70A7臺四鋼筋加工機械1閃光對焊機UN-751臺7月6日起5工作日日內10月18日起2鋼筋切斷機GW402臺3鋼筋成型機QJ-40A2臺4交流電焊機UN-1002臺5鋼筋調直機JK-A2臺6直流焊機AX320-14臺五試驗1砂漿試模15組7月6日起5工作日日內2砼試模20組第六章 施工技術方法6.1質量確保方法6.1.1 質量組織方法1、質量控制必需按相關標準建立質量確保體系，為質量控制提供組織確保。組織機構建立是落實實施質量管理方針根本確保；建立和健全崗位責任制，是實現質量

85、管理目標關鍵。第一，項目工程師負責處理施工過程中碰到技術問題，指導項目經理部實施質量管理方針。第二，項目經理部成立以項目技術責任人為組長技術、質量領導小組，對內實施質量管理，對外實施質量確保。 質量組織管理系統項目經理項目技術責任人試驗員材料員質檢員施工員現場相關各班組長操作工人6.1.2 技術方法1、施工全過程質量控制技術管理及方法（1）“五不施工”嚴格技術管理，明確崗位職責，其關鍵點為： 圖紙未經自審、會審不施工； 分項工程未進行技術交底不施工； 測量定位放線未經復核無誤不施工； 材料無合格證或試驗不合格不施工； 隱蔽工程未“三檢”并經監理工程師簽字不施工。（2）“三不交接”嚴格工序控制，

86、后道工序是前道工序用戶，應認真交接，嚴格把關。其內容為： 無自檢統計不交接； 施工統計不全不交接； 未經專業人員驗收合格不交接。（3）“四個結合” 一群策群力加強管理和控制工作。 兼職檢驗和專職檢驗相結合； 全方面檢驗和關鍵檢驗相結合； 內部檢驗和外部檢驗相結合； 常常性檢驗和定時檢驗相結合；（4）“三檢制度”自檢、互檢、專檢（5）“三工制度”工前講解、交底；工中檢驗、指導；工后檢驗、評選。2、應用全方面質量管理方法，現場成立各工種QC 小組，在對影響質量原因全方面控制同時，對需要關鍵控制質量特征，關鍵部位采取特殊管理方法，實施強化管理，使工序一直處于良好控制狀態，確保達成要求質量要求。（1）

87、選擇技術水平高工人參與施工生產；（2）堅持對工程原材料、配件檢驗制度，不合格產品不使用；（3）對所用施工機械設備性能進行定時或不定時檢測，對測量、測試儀器按要求進校核、校定。6.1.3 質量管理方法1、質量管理領導小組， 定時召開專門工程質量碰頭會，落實各項質量確保方法實施情況，發覺問題立即處理問題。2、項目施工員及專職質檢員嚴格審查施工操作班組技術素質，進場操作班必需經過質量管理小組審核，同時操作班組長和項目經理部簽定產品質量協議，明確產品優良價，實施優質優價。3、項目專職質檢員對施工操作過程進行監督和檢驗，對班組所完成每一個分項工程給評定、簽署質量審核意見，班組施工任務未經質檢員核定不得結

88、算，同時，質檢員要按標準嚴格把關，如工地質檢員評定等級和上級質量部門核定等級不一樣以上級部門核定為準，誤差較大要追究質檢員責任。4、加強技術咨詢，施工期間， 定時主動邀請市質監站，技術科等相關部門教授來工地指導、檢驗產品質量及咨詢技術方案。6.2季節性施工方法本工程跨越一個夏季，完工時臨近冬季，應做好雨季施工、夏季施工及冬季施工施工方法。6.2.1雨季施工雨期施工前認真組織相關人員分析雨期施工生產計劃，依據雨期施項目編制雨期施工方法，所需材料要在雨期施工前準備好。成立防汛領導小組，制訂防汛計劃和緊急預防方法，其應包含現場和周圍居民小區。夜間設專職值班人員，確保晝夜有些人值班并做好值班統計，同時

89、要設置天氣預報員，負責收聽和公布天氣情況。組織相關人員進行一次全方面檢驗施工現場準備工作，包含臨時設施、臨電、機械設備防雨、防護等項工作，檢驗施工現場及生產生活基地排水設施，疏通多種排水渠道，清理雨水排水口，確保雨天排水通暢。需尤其注意以下事項：1、雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必需用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 2、回填時，基坑（槽）或管溝回填土應連續進行，立即完成。施工中注意雨情，雨前應立即夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水?；A施工時，應有防雨方法，要預防地面水流入基坑（槽）內，以免邊坡塌

90、方或基土遭到破壞。3、吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除潔凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應潔凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。 4、雨天天氣構件不能進行涂刷工作。 5、雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫施工。 6、雨天因為空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超出兩次,并由管理人員立即做好烤統計。 7、如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以預防發生單側失穩.當日安裝構件,應形成空間穩定體系 。 6.2.2夏季施工方法1、夏季施工要盡可能避免中午高溫期間施工，利用早晚施工，中午增加

91、職員休息，預防中暑，施工現場設置固定和流動供水點，并成立醫務室，配置好中暑醫藥品等。2、砼施工應立即組織養護，并增加養護次數確保要求養護時間保持砼濕潤狀態。3、夏季施工天氣干燥，應加強安全防火方法要求。4、鋼結構安裝時應注意預防鋼構件燙傷事故發生，嚴格根據施工程序進行施工。6.2.3 冬季施工方法依據規范要求，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5時，砼結構工程應采取冬季施工方法。能夠取第一個出現連續五天穩定低于5初日作為冬季施工起始日期。一樣，當氣溫回升時，取第一個連續五天穩定高于5未日作為冬期施工終日。初日和終日之間日期即為砼結構冬季施工期。1、冬季施工組織方法（1）進行冬季施工工程項目，在入

92、冬前應組織專員編制冬季施工專題施工方案。編制標準是：確保工程質量，經濟合理，使增加費用為最少，所需熱源和材料有可靠起源。并盡可能降低能源消耗。冬季施工方案應包含：施工程序、現場部署、設備、材料、能源、工具供給計劃、安全防火方法，測溫制度和質量檢驗制度。方案確定后，組織相關人員學習，并向班組進行交底。（2）進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員等專門組織技術業務培訓，學習工作范圍內相關知識。（3）安排專員進行氣溫觀察并作統計，和當地氣象臺保持聯絡，立即接收天氣預報，預防寒流忽然攻擊。2、鋼筋工程（1）鋼筋能夠在負溫下進行冷拉，其環境溫度不宜低于一20，負溫冷拉應采取和常溫施工相同伸長率。（

93、2）冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡可能安排在室內進行。如必需在室外焊接，其環境溫度不低于-20，同時應有防雪擋風方法，焊后接頭，嚴禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆現象。3、砼工程新澆筑砼在養護早期遭受凍結，當氣溫恢復到正溫后，既便正溫養護到一定齡期，也不能達成其設計強度，這就是砼早期凍害。砼能凝結硬化并取得強度，是因為水泥水化反應結果，水和溫度是水化反應正常進行必需條件，溫度降到0時，水化反應基礎停止。當溫度降至-2-4時，砼內部游離水開始結冰，體積增大約9%，在砼內產生冰晶應力，使強度尚低砼內部產生微裂縫和孔隙，同時損害了砼和鋼筋粘結力，造成結構強度降低.規范要求砼受凍臨界強度不得低于設計強度3

94、0。（1）冬季施工配制砼用水泥應優先選擇活性高，水化熱量大硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。水泥不得直接加熱，使用前12天運入暖棚內存放，溫度宣在5以上。（2）對拌制砼用原料進行加熱，但水溫度不得超出60，骨料溫度不得超出40。（3）砼攪拌站應搭設暖棚，優選大容量攪拌機，以降低砼熱量損失，攪拌時間比常溫延長50%，砼出機溫度不得低于10。（4）砼運輸時間和距離應保持砼不離析，不喪失塑性。運輸砼車輛外筒應包保溫材料。（5）砼澆筑前，應清除模板和鋼筋冰雪和污垢，盡可能加緊砼澆筑速度，預防熱量散失過多，砼入模溫度不得低于5。（6）澆筑完砼應立即覆蓋保護，先蓋塑料薄膜一層來保濕，然后再在其上蓋12層巖棉保溫

95、被或草簾被保溫，以確保砼在正溫下達成受凍臨界強度。（7）砼養護到要求時間，依據同條件養護試塊達成拆模強度后方可拆除。4、涂料工程（1）基材必需充足干燥，在冬期如不能使其達成充足干燥，則不宜施工。（2）進入冬期施工，應先將室外涂料工程施工完，充足利用氣溫高時間，先陰面后陽面，組織力量，立即施工。（3）合理選擇涂料品種，選擇最低成膜溫度較低涂料。通常來說，水性涂料最低成膜溫度全部較高，冬期期間，絕大多數水性外墻涂料不能施工，只有少數品種能在此期間施工。而溶劑型涂料最低成膜溫度相對地低部分。（4）當使用溶劑時，能夠適量加入催化劑，促進涂料快速干燥。（5）在冬期施工間，涂料中不可隨意加入稀釋劑。（6）

96、在通常情況下，不可將涂料進行加熱處理。（7）進行室內涂料工程施工時，應盡可能利用抹灰工程熱源，保持和提升環境溫度。涂飾門窗等處涂料時，可在室內生爐子提升環境溫度。涂飾后，若室內抹灰面沒有充足干燥，而室溫已達成要求時，就要撤去火爐，驅出潮氣和煤煙，以免影響施工質量。（8）冬期室內涂料施工，應安裝玻璃，夜間將門窗關閉，以利保溫和預防風、雪、霜、露侵蝕。5、屋面保溫及防水工程冬期進行屋面防水工程施工應選擇無風晴朗天氣進行，并應依據使用防水材料控制其施工氣溫界限，和利用日照條件提升面層溫度。在迎風面宜設置活動擋風裝置。找平層應牢靠堅實、表面無凹凸、起砂、起鼓現象，如有積雪、殘留冰霜、雜物等應清掃潔凈。

97、鋪設屋面隔氣層和防水層前，找平層應潔凈、干燥。找平層和女兒墻、立墻等突出屋面結構連接處，和找平層轉角處，均應做成圓弧。當采取高聚物改性瀝青防水卷材時，圓弧半徑宜為50mm。屋面防水施工時，應先做好屋面排水比較集中部位，凡節點部位均應加鋪一層附加層。在施工中有交叉作業時，應做到合理安排隔氣層、保溫層、找平層、防水層各項工序，并宜做到連續操作。對已完成部位應立即覆蓋，以免受潮、受凍。穿過屋面防水層管道設備或預埋件，應在防水施工前安裝完成并做好防水處理。屋面防水層完工后，不得在其上鑿眼打洞、和堆放施工機具或尖硬物等，并應按國家現行標準要求進行驗收。冬期施工采取屋面保溫材料應符合設計要求，并不得含有冰

98、雪、凍塊和雜質。干鋪保溫層可在負溫下不低于-10時施工，采取水泥、石灰乳化瀝青膠結整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5時施工。當氣溫低于上述要求時，應采取保溫、防凍方法。采取水泥砂漿粘貼板狀保溫材料和處理板間縫隙應采取同類材料碎屑填嵌密實。雪天或五級風及以上天氣不得施工。制作水泥砂漿時應依據氣溫和養護溫度要求摻入防凍劑，其摻量應由試驗確定。6.3 安全施工方法6.3.1 安全確保體系及職責1、本企業在安全生產管理確保體系機構設置見下圖6-1。企業安全站每個月安全檢驗和職員安全教育項 目 經 理項目安全總負責 施 工 員進行安全生產交底和編制安全方法及發明安全條件 土建專職安全員工地安全檢驗和

99、監督 水電專職安全員水電安全檢驗和監督 機械管理員負責施工機械安全檢驗 各施工班組長開展班前安全活動圖6-1 安全生產管理確保體系機構2、安全職責：（1）項目經理 對承包項目工程生產經營過程中安全生產負全方面領導責任。落實落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，結合項目工程特點及施工全過程情況，制訂本項目工程各項目安全生產管理措施，或提出要求，并監督其實施。在組織項目工程業務承包，聘用業務人員時，必需本著安全工作只能加強標準，依據工程特點確定安全工作管理體制和人員，并明確各業務承包人安全責任和考評指標、支持、指導安全管理人員工作。健全和完善用工管理手續，錄用外包隊必需立即向相關部門申報，嚴

100、格用工制度和管理，適時組織上崗安全教育，要對外包工隊健康和安全負責，加強勞動保護工作。組織落實施工組織設計中安全技術方法，組織并監督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度實施。領導、組織施工現場定時安全生產檢驗，發覺施工生產中不安全問題，組織制訂方法，立即處理。對上級提出安全生產和管理方面問題，要定時、定要、定方法給予處理。發生事故，要做好現場保護和搶救工作，立即上報，組織配合事故調查，認真落實制訂防范方法，吸收事故教訓。（2）項目工程技術責任人對項目工程生產經營中安全生產負技術責任。落實、落實安全生產方針、政策，嚴格實施安全技術規程、規范、標準。結合項目工程特點，主持項目工程安全

101、技術交底。參與或組織編制施工組織設計，編制、審查施工方案時，要制訂、審查安全技術方法，確保其可行和針對性，并隨時檢驗、監督、落實。主持制訂技術方法計劃和季節性施工方案同時，制訂對應安全技術方法并監督實施。立即處理實施中出現問題。項目工程應用新材料、新技術、新工藝，要立即上報，經同意后方可實施，同時要組織上崗人員安全技術培訓、教育。認真實施對應安全技術方法和安全操作工藝、要求，預防施工中因化學物品引發火災、中毒或其新工藝實施中可能造成事故。主持安全防護設施和設備驗收。發覺設備、設施不正常情況應立即采取方法。嚴格控制不合標準要求防護設備、設施投入使用。參與安全生產檢驗，對施工中存在不安全原因，從技

102、術方面提出整改意見和措施給予消除。參與、配合因工傷亡及重大未遂事故調查，從技術上分析事故原因，提出防范方法、意見。（3）施工員認真實施上級相關安全生產要求，對所管轄班組（尤其是外包工隊）安全生產負直接領導責任。認真實施安全技術方法及安全操作規程，針對生產任務特點，向班組（包含外包隊）進行書面安全技術交底，推行簽認手續，并對規程、方法、交底要求實施情況常常檢驗，隨時糾正作業違章。常常檢驗所轄班組（包含外包隊）作業環境及多種設備、設施安全情況，發覺問題立即糾正處理。對關鍵、特殊部位施工，必需檢驗作業人員及多種設備設施技術情況是否符合安全要求，嚴格實施安全技術交底，落實安全技術方法，并監督其實施，做

103、到不違章指揮。定時不定時組織所轄班組（包含外包隊）學習安全操作規程，開展安全教育活動，接收安全部門或人員安全監督檢驗，立即處理提出不安全問題。對分管工程項目應用新材料、新工藝、新技術嚴格實施申報、審批制度，發覺問題，立即停止使用，并上報相關部門或領導。發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即上報。6.3.2施工機械使用安全方法在本工程使用施工機械有液壓樁機、鋼筋加工機械、電焊機和其它小型機械。多種機械全部必需制訂相關規章制度，多種機械操作員全部實施按本工種持證上崗制度。1、多種機械安裝前進行安全交底，安裝后應由專業機電人員和安全人員驗收合格后才能投入使用。2、多種機械天天使用之前，全部應提前進行

104、檢驗，確定運轉是否正常。3、卷揚機安裝在豎實平整視線良好地方，機座下用方木墊實，并搭設防砸、防雨工作棚。使用前常常檢驗剎車制動是否靈敏，卷揚機、井架、吊盤有沒有異常，經檢驗試動轉合格后，方準操作。機手必需持證上崗操作。吊盤前后設防護門。工作完后，拉閘斷電，鎖好閘箱。4、木工操作圓盤鋸，其防護罩、分料器、防護檔板均配置齊全。操作人職員作時不準戴手套、袖口扎緊、不得站在鋸片旋轉切線方向。電鋸棚內嚴禁吸煙。工作完后，清除機械四面鋸木和碎木，預防失火。5、鋼筋冷拉作業區，設置專業防護區。鋼筋切斷機操作前應檢驗漏電保護器、刀片是否牢靠、電源接一是否正確。使用前應空車運行，確定無異常后，才能正式開始工作。

105、鋼筋切斷時，必需將鋼筋推緊，切斷短料時，必需有鉗子夾緊后送料，切長料時，應兩人操作，配合協調。6、鋼筋彎曲機使用時，彎曲較長鋼筋應兩人扶持，動作一致，不得任意拉拽。不直鋼筋，嚴禁在彎曲機上彎曲。7、電焊機應放在干燥絕緣好地方，并檢驗絕緣是否良好，接線處是否有防護罩，外殼是否有接零保護。焊接時，操作人員必需戴絕緣手套、穿絕緣鞋，焊接時必需對線到位。操作時，必需有用火證，設消防器材，并設專員看護。電焊工要持證上崗。工作結束后應切斷電源，檢驗操作地點，確定無引發火災危險，方可離開。8、氣焊接應清除易燃易爆物品，乙炔發生器必需設有預防回火安全裝置。保險鏈，不得和氧氣瓶同放一處。點火時，焊槍口不準對人，

106、正在燃燒焊槍不得放在工作面上。工作完后，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上安全罩，并檢驗操作場地。6.3.3鋼結構安裝專題安全方法1、柱安裝 柱身設計無爬梯，所以柱起吊前必需安裝爬梯（或事前搭設井字腳手架）方便于摘鉤及安裝鋼梁時人員上下。單節柱掛架和爬梯、防墜器。柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采取自動卡環由地面人員用一根拉繩在地面進行。摘鉤前必需用纜風繩將柱子固定后方可摘鉤。 2、防墜器為確保操作者在上下鋼柱時人身安全，每根鋼柱安裝時全部配置了防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器掛鉤上，避免發生墜落事故。3、安全掛鉤和工具防墜鏈 將全部手動工具、輕型電動工具加設不一樣形式防墜鏈和掛鉤，預防工具墜落傷人事故。