1、目錄第一章綜述3一、工程概況3二、施工方案編制依據3第二章施工部署4一、鋼結構項目經理部組織機構4二、鋼結構施工勞動力組織5三、鋼結構施工機械、工具組織5四、鋼結構施工工期計劃(參見附表)6五、前期準備6第三章對構件設計的規定8一、構件自身的附加件8二、十字型柱接口9第四章構件進場卸貨、存儲、運送和驗收9一、進場和卸貨9二、現場構件驗收要點9三、鋼構件現場堆放管理9四、構件存放場地（參見附圖）9第五章施工組織及重要施工方法10一、現場施工段及區域劃分10二、施工順序10三、安裝前施工準備10四、鋼柱安裝10五、鋼結構測量校正15六、焊接作業15七、焊接檢查與修正25第六章質量保證27一、質量保

2、證體系27二、組織保證體系28三、質量檢查控制程序28四、質量控制重要依據及要點28五、施工準備階段質量控制29六、現場安裝的質量控制29七、焊接質量保證措施31八、測量質量保證措施33九、構件成品保護及標記33十、質量驗收33十一、檢查報驗程序34第七章、安全文明施工35一、現場消防措施35二安全文明施工35第八章其他規定38第一章 綜述一、工程概況本工程重要是xx第二長途電信樞紐勁性混凝土鋼柱工程，總量約1500噸，由由浙江省郵電規劃設計院設計。本次鋼結構吊裝工程地下2層，地上21層，采用一柱兩層共四節柱，單節柱（800*800）最重9T，標高-8.020至+27.360。現場布置有兩臺3

3、6B塔式起重機，考慮到塔吊的起重能力和兩臺塔吊大臂360度回轉不受限制，故將兩臺塔吊分別布在5/A軸和6/G軸基坑內距建筑物6米的位置，可以同時滿足土建與鋼結構的覆蓋范圍。結構中在2-7/A軸2-3層設有雨蓬，故5/A軸塔吊位置雨蓬在塔吊拆除后由25噸汽車吊完畢。在塔吊設立的兩側作為臨時構件存放場地，以便于構件卸車和安裝。由于柱-柱節點形式設計為錯口對接，上下1m，焊逢數量很大給整個焊接工作和工期帶來很大困難。因此，整節柱的施工周期達成6-8天。由于采用一柱兩層的設計，故安裝、焊接、防護采用鋼管搭設獨立燈籠架，整個工期依據土建單位施工工期。二、施工方案編制依據1、鋼結構設計圖紙和施工說明2、鋼

4、結構工程施工及驗收規范 （GB50205-95）3、建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-91）4、鋼結構工程質量檢查評估標準 （GB50221-95）第二章 施工部署一、鋼結構項目經理部組織機構業主監理單位設計單位項目經理安裝經理部質量部安所有技術部鋼結構焊接鋼結構安裝本工程由專業鋼結構公司負責鋼結構的安裝、焊接等方面施工。在施工過程中，本項目經理部將進行有計劃、有組織地協調、管理各系統，保證工地的整體施工進度、施工質量。1、鋼結構安裝經理部職能如下：成立以安裝項目經理為核心的項目經理部。成立以項目主任工程師為首的鋼結構施工技術小組，負責研究解決安裝過程中也許出現的重大技術問題。2、安裝項目經理

5、部重要職能涉及：編制本工程施工質量計劃。編制總體鋼結構安裝施工方案。協助總包單位貫徹各項現場準備工作。解決鋼結構圖紙中的一切問題，負責貫徹圖紙變更、技術洽商。解決鋼結構施工中的技術問題。制定并控制鋼結構施工中各項施工進度計劃。制作、安裝過程的質量控制和檢測。負責鋼結構技術資料收集管理工作。在施工中和各分包密切配合，提供良好服務，搞好工作關系，一切從工程出發，積極作好各項工作，服從總包統一協調和管理。定期參與與甲方、監理單位組織的工程協調會，及時解決施工中出現的各種問題。二、鋼結構施工勞動力組織1、鋼結構項目經理部勞動力組織一覽表分類管理人員電焊工電工安裝人員測量工合計人數 714132458人

6、三、鋼結構施工機械、工具組織鋼結構安裝重要采用現場布置的兩臺H3/36B塔吊（60米臂）結構安裝機具一覽表序號品名規格單位數量1鋼絲繩F21.5 F12 F9根若干2卡環10#、6#個203兜帶副44吊裝夾具5噸個45活動扳手8寸10寸個126手動葫蘆25噸個407安全帶條588角向磨光機125臺69CO2焊機KH-600A臺1210手工焊機ZX-500A臺611鋼水平尺1.2m把212防墜器套10四、鋼結構施工工期計劃(參見附表)五、前期準備1、 焊接工藝評估。根據圖紙規定以高層民用建筑鋼結構技術規范(JGJ99-98)、建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91)第5.0.1條規定作為制定施工工

7、藝技術文獻的依據制定焊接工藝評估實驗的原則方案如下:二.材質實驗鋼材化學成分及力學性能根據質保單材質選用國產Q235B鋼材(由工廠提供)三.工藝實驗檢查標準1.焊接工藝實驗按建筑鋼結構焊接規范(JGJ81-91)第五章焊接工藝實驗執行。試件的截取、加工及實驗方法均按下列國家標準執行焊接接頭機械性能實驗取樣方法(GB2649-89)、焊接接頭拉伸實驗方法(GB2649-89)、焊接接頭彎曲及壓扁實驗方法(GB2653-89)、焊接超聲波檢測按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345-89)執行。2.實驗項目的選擇2.1根據設計規定，全融透焊應進行超聲波探傷檢查。重要接頭為柱柱平焊、

8、立焊接頭，接頭形式采用板材試樣進行工藝實驗。2.2實驗選用焊接設備為該工程實際使用焊機，即國產ZX-500A硅整流手工電弧直流焊機、CO2氣體保護焊采用日產松下KH-600A半自動焊機。2.3焊接方法材料匹配 a.手工焊選用E43型焊條，焊條直徑3.2mm。CO2氣體保護焊選用宜昌“猴王”牌H08A焊絲，直徑1.2mm。 b.預熱。當周邊溫度低于00C時應預熱到80-1800C根據不同板厚及規定按下表中的數值選用表。預熱溫度表材質板厚焊接方法預熱溫度數量Q235B40mm手工焊80-1000C1Q235B40mmCO2氣體焊80-1800C1每種實驗條件為1組，共2組。實驗結果檢查出兩種不同工

9、藝參數條件下的冷裂紋率通常由此項實驗不裂之參數條件，在工程實際施工中也不產生冷裂紋，可作為制定施工工藝方案的依據。四.評估實驗1.鋼材 Q235B40mm。2.焊接方法選用手工電弧焊、CO2氣體保護焊。3.焊接位置立焊，立焊代表柱翼緣板的焊接 橫焊，橫焊代表柱腹板的焊接4.焊接規范參數焊接參數表板材厚度焊接方法焊接位置焊條牌號直徑電流預熱Q235B40手工立焊橫 焊E43E433.2mm3.2mm160-180A160-200A80-1000C80-1000CQ235B40CO2氣體立焊橫 焊H08AH08A1.2mm1.2mm180-220A220-280A80-1000C80-1000C對

10、接板試樣坡口尺寸(柱翼緣板)一邊為直邊,一邊坡口50度，2mm鈍邊；（柱腹板）為雙面45度坡口，4mm鈍邊，板的尺寸為250mm*650mm，由合格焊工施焊。5.取樣實驗試件焊接頭質量JGJ81-91標準作外觀檢查，焊后24小時作超聲波檢查，結果應滿足設計規定，然后按GB2469-89規定取樣試件，并按GB2650進行接頭沖擊實驗9件(焊縫、熔合線、熱影響各三件)，拉件2個，正反、側彎各2個實驗。五.記錄與報告以上各項實驗應有記錄并提出報告。這些記錄或報告將作為以后現場施工焊接的第一參考資料,并根據記錄和報告來編制作業指導書以指導施工。第三章 對構件設計的規定一、構件自身的附加件1） 由于本工

11、程的施工工期緊張，為保證現場吊裝的速度與安全，在十字型鋼柱上應焊接相應的吊裝耳板。2） 鋼柱纜風繩耳板鋼柱纜風繩耳板與吊耳共用同一塊板，形式如下示意圖：二、 十字型柱接口為保證現場鋼柱的施工工期、減少立焊縫焊接量提高焊接質量，建議將柱接柱的錯口形式改為平口對接。第四章 構件進場卸貨、存儲、運送和驗收一、進場和卸貨1、 鋼結構構件為便于現場安裝應進行編號。2、 構件進場根據現場安裝規定分批進場。卸車臨時放置必要時對構件進行臨時支撐。規定每臺塔吊準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用品周轉使用，以節省卸貨時間。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。二、現場構件驗收要點1、檢查構件出廠合格證、

12、材料實驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評估、板材質量證明等隨車資料。2、檢查進場構件外觀：重要內容有構件撓曲變形、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應立即告知加工廠,并會同有關部門決定解決方案。三、 鋼構件現場堆放管理構件分批進場，鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機械通道。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫解決。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。四、構件存放場地（參見現場平面布置）第五章 施工組織及重要施工方法一、現場施工段及區域劃分

13、現場分段分區以軸線為中心劃分個區，每區分別為和根。同時由軸線向軸線推動施工，按每節柱流水，最后安裝雨蓬與桅桿。二、施工順序一節柱施工二節柱施工三節柱施工四節柱施工雨蓬、桅桿施工三、安裝前施工準備1、 實驗準備工作針對本工程制作方提供的試件，做焊接工藝實驗，安裝前提供應總包方和監理方。2、吊裝前的準備鋼柱吊裝前，對鋼柱的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查并辦理交接驗收，對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方向等，進行全面復核。確認符合設計圖紙規定后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和標高線。四、鋼柱安裝吊裝前檢查各個吊索用品，確認是否安全可靠。準備地腳螺栓專用扳手

14、及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的跟部固定好。在鋼柱臨時連接耳板上掛好纜風繩并固定好。在鋼柱兩翼緣板上焊接16圓鋼，并以圓鋼為支撐點，掛好爬梯，并固定。 檢查首節鋼柱柱腳基礎的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記，標記應標在鋼柱的四個翼緣外側。同時在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。將地腳螺栓的調整螺帽的墊片上表面的標高調整到鋼柱柱腳板下表面的就位標高。4.1鋼柱吊裝4.1.1首層鋼柱吊裝當以上準備工作貫徹后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械運用現場的兩臺塔吊。吊裝采用單機回轉起吊。起吊前，在鋼柱柱

15、腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。（如圖示意）就位調整及臨時固定 當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰低地腳螺栓絲扣。貫徹后專用角尺檢查,調整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎定位軸線重合。調整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協助穩定,另一人進行檢測。就位誤差保證在3mm以內。鋼柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調整螺母以調整柱頂標高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調整。

16、如圖調整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。(6)搭設與上層鋼柱對接焊的操作燈籠架。燈籠架可以預先搭設，用塔吊吊裝。（如圖示意）(7)灌無收縮沙漿（如圖示意）4.1.2首層以上的鋼柱吊裝鋼柱在吊裝前應在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。假如鋼柱為變截面對接，應劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時連接板。當鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用高強螺栓（充當臨時螺栓）固定。（如圖示意）鋼柱調整采用千斤頂或纜風繩。調整前在下層鋼柱上的相應位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應位置上焊接耳板。用兩臺經

17、緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調節鋼柱的偏差。五.鋼結構測量校正5.1鋼結構校正過程控制平面控制網測設，豎向投測 擬定螺栓偏差，擬定柱頂偏差高程基準點擬定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平，并與下節鋼柱綜合比較 鋼柱就位 臨時固定 焊前檢測施焊過程中跟蹤監 測焊接后垂直度測量 成果輸出5.2鋼柱垂直度控制5.2.1作好各個首吊節間鋼柱的垂直度控制。5.2.2鋼柱校正分三步進行：初擰時校正；焊接過程中跟蹤監測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，而后用纜風繩、手動葫蘆進行精確校正。焊接后應進行復測，并與初擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據。5.3 鋼柱標

18、高控制5.3.1高程基準點的測定及傳遞 高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進行聯測，相對誤差應2mm。5.3.2柱頂標高的測定擬定各層柱底標高50cm線及梁標高的10cm線，應從柱頂返量擬定，通過控制柱底標高來控制柱頂及梁標高。六、焊接作業6.1焊接方法焊接方法如下。由于現場的各種條件變更焊接時應與設計、監理、總包等協商并得到認可。合用部位焊接方法備注姿態焊接方法柱+柱立焊手工焊柱+柱橫焊CO2修補手工焊6.2焊接人員準備本工程的焊工應具有鋼板熔透焊接資格。鋼結構焊接工程專業性很強，勞動強度大，焊工規定有較好的技術素質，焊工需按建筑鋼結構焊接規程CJcJ81-91

19、第八章的規定, 對焊工進行培訓, 考試合格后還需按本工程的實際情況進行模擬焊接實驗, 合格后方可在工程正式焊接, 根據本工程分兩個作業隊, 分別施工的情況安排焊接。見下圖工種人數工作內容備注手工電弧焊工6負責柱-柱立焊接CO2 焊工6負責柱-柱橫焊接碳弧刨工2負責清渣返修氣焊工2負責切割.預熱.后熱輔助工6負責清渣.打磨.搭設防風措施材料保管員1負責焊接材料的保管發放.干燥6.3施工準備：（1）根據xx第二長途電信樞紐工程施工方案中鋼柱的施工進度計劃，需夜間施焊的，除施工現場夜間的照明外，還需設立焊接的專用照明燈，可隨施工部位移動，每臺焊機設碘鎢燈一盞，共十二盞，按規定安裝。（2）焊接柱與柱焊

20、接遇風天施工施工，為了保證焊接質量，需搭設一定的防風措施，按安全施工的規定搭設。（3）鋼柱焊前由工地專職測量、放線人員定出鋼柱位置，以保證鋼結構的對的安裝位置。（4）焊接設備及輔助設備（見表）（5）焊接工具及勞保用品（見表）（6）焊接材料（見表）焊接設備及輔助設備表序號名稱型號容量單位數量用途備注1CO2氣體保護半自動焊機YM500A500A臺12鋼柱涉及送絲機構配套2硅整流焊機ZX-500A500A臺4同上3碳弧氣刨電源630A臺2返修清根4空氣壓縮機0.6-1m37.5KW臺1碳弧氣刨風源5電熱干燥箱XCT-500C5.5KW臺1烘干焊接材料6電動角向磨光機日產100-125臺6修磨.清渣

21、7電熱保溫筒5Kg個4焊條保溫8測溫計500-600C個6用于預熱及層間溫度測量9放大鏡10倍個1焊縫檢查用10高壓氧氣管8mmM3001個切割1個氣刨,3個預熱11高壓乙炔管8mmM300同上12電焊把線YH50mm2M600手工電弧焊用13編織布M50擋風用箱內配套14電閘分箱380V個10手工電弧焊及CO2焊機15焊機房個82臺焊機用1個16氧氣表塊2氣焊專用17乙炔表塊2氣焊專用18氧氣瓶個10預熱切割換氣周轉19乙炔瓶個10預熱切割同上20CO2氣瓶個20CO2焊專用同上21特制烤槍把4預熱同上22干濕度計只2預熱同上焊接工具及勞保用品表序號名稱型號單位數量用途備注1電焊鉗500A把

22、12手工電弧焊用2CO2焊觜12個12CO2保護焊用3電弧焊面罩頭戴式個16手工電弧焊 CO2焊專用4黑玻璃8-9#片40焊工用5焊工清渣錘1頭尖 1頭扁把16焊工清渣用6扁鏨6斤1頭扁把10同上7鋼絲刷把20焊工專用8帆布工具袋個16同上9焊工專用工作服套16焊工用10焊工絕緣手套雙48同上11焊工鞋蓋雙32同上12焊工布帽子頂32同上13焊工用口罩個32焊工防塵用14焊工眼鏡白光付16焊工清渣用15電工工具5件套1修理及接線用16安全帽頂16焊工用17焊工專用防火安全帶根16焊工專用焊接材料一覽表序號名稱型號單位數量用途備注1CO2氣體保護絲猴王H08MnA焊絲1.2Kg500焊鋼柱與鋼柱

23、2焊條東風牌E43 3.2Kg1000焊鋼柱與鋼柱用3碳精棒8mmKg20清除焊根或返修用4氧氣 (用完換)瓶切割預熱用5乙炔 (用完換)瓶切割預熱用6CO2 氣 (用完換)瓶CO2 氣保焊用7焊嘴防堵劑P-3型盒10CO2防堵用（8）施工鋼柱與柱焊接節點布置圖，見下圖。 柱-柱節點6.4施工方法：6.4.1安裝焊接順序原則根據本工程鋼結構特點提成兩個區組織施工，在完畢首節柱安裝后，待土建下層頂板完畢后，方可進行上節柱安裝。上節柱安裝校正完畢后，方可焊接，焊接完畢后松纜風繩。6.4.2焊接施工工藝（1）安裝焊接準備工作a.應針對工程中數量較多的或具有代表性的接頭形式進行相應焊接方法的工藝評估實

24、驗，焊后經自檢及超聲波檢查應符合設計規定，以上實驗均應按本項工程規定采用的技術標準進行。b.采用的焊接材料和焊接設備、技術條件應符合國家標準，性能優良，清渣加熱，氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等裝置應齊全就手。（2）手工電弧焊及二氧化碳氣體保護焊、焊材和設備。a.焊條應在高溫烘干箱中烘干,低氫型焊條烘烤溫度為:焊條在高溫箱中加熱到350C-400C后保溫1.5小時, 再在高溫中降溫到110C后保存; 使用時從烘箱中取出立即放入100-110C的焊條保溫筒中, 并須在4小時內用完。用剩余的焊條應重新放入高溫中烘干后方可使用，焊條烘干次數不得超過兩次，焊剩余焊條如未立即放回焊條保溫筒中，保存則須重

25、新烘干后方可使用。b.焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折紊亂時應部分廢棄。c.二氧化碳氣瓶應倒置24小時后打開閥門把水放盡方可使用,瓶內氣體高壓低于1mPn時應停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調節氣體流量。d.電焊機及電壓應正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。6.4.3安裝焊接程序及一般規定（1）程序焊前檢查-預熱-裝引弧板-測溫再預熱-焊接-保溫或后熱-檢查-填寫作業登記表（詳見安裝焊接作業順序表）。安裝焊接作業順序碳弧氣刨安裝雨蓬安裝桅桿附件配套運至現場驗收構件驗收 其它安裝 不合格合格超聲檢查 外

26、觀檢查 柱-柱節點焊接 測量、校正鋼柱測量、校正鋼柱安裝鋼柱層高位移垂偏各方驗線驗基準點測量、放線、驗線（2）一般規定a.焊前檢查接頭坡口角度,鈍邊.間隙及錯口量符合規定, 坡口內和兩側之銹.油漆.油污.氧化皮等均應清除干凈。b.預熱，焊前用特制烤槍在坡口及其兩側各10MM范圍內的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度, 防止溫度不符合規定或表面局部氧化( 預熱溫度參照表)。c.裝焊墊板及引弧板其表面清潔, 規定與表面坡口相同, 墊板與母材應貼緊, 引弧板與母材焊接應牢固。d.重新檢查預熱溫度, 如溫度不夠應重新加熱并測量至符合規定。e.焊接第一道應封焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘至

27、填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。每道焊接層間母材溫度應控制在100-150。C左右，濕度太低時應重新預熱溫度，太高時應暫停焊接，焊接時不得在坡口處的母材上打火引弧。f、遇雨、雪天時應停焊，環境濕度低于零度時應按規定之預熱，后熱措施施工，構件焊口周邊及上方應有擋風雨相同風速大于6M/S時則應停焊。g、一個接口必須連續焊完，如不得已而半途停焊，再焊以前須重新按規定加熱。h、外觀檢查在焊后冷卻到環境溫度時進行，超聲波檢查在焊后24小時后進行。i、焊工及檢查人員要認真填寫作業登記表。6.4.4柱柱焊接。(1)、先由兩名焊工同時焊接柱子、對稱側翼緣板兩個口同

28、時焊接,焊道要保持對稱焊接。柱子腹板可由一個焊工在腹板一側先焊12層后換至另一側焊接，焊完24層后再換一側施焊，反復倒換直到焊完。各焊道的接頭在上下層間要錯開。 (2)、焊接工藝參數：手工電弧焊（f4mm焊條）電流170180A（擴底焊）200220A填充焊焊速150mm/min。二氧化碳焊（f1.2 mm焊絲）電流280300A（填充層）260280A（蓋面層）電壓2932V 2629V焊絲伸出長度2022 mm氣體流量2580L/ min兩種工藝的預熱溫度:50150（詳見預熱溫度表）。焊接預熱及后熱溫度環境溫度00C以上環境溫度00C以下節點形式鋼材板厚預熱0C焊后保溫預熱0C焊后保溫柱

29、-柱Q235B408080150-200150-200橫焊焊道排列示意圖6.5接頭質量檢查（1）焊完冷卻到常溫后進行外觀檢查，如不符合標準規定應返修。（2）焊完24小時后按標準進行超聲波檢查，超標缺陷應返修并重新通過檢查，返修前必須由焊接工程師根據節點及缺陷情況制定返修方案，同一處上缺陷返修不允許超過兩次。（3）以上檢查及返修結果，均應具體填寫記錄報告表。6.6質量管理措施：1、施工人員在施焊前認真熟悉圖紙，以便及時發現施工中出現的問題，在本工程中梁、支撐瑾多，使用前應特別注意，為了加強管理，制定焊接質量保證體系。2、現場專業人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接工藝卡片，便

30、于每一位焊接人員明確操作要領。材料使用、質量規定嚴格按本工程的焊接工藝施工焊接。3、每焊完一道焊縫認真執行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中記錄。專職人員檢查時應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄。經超聲波檢查人員檢查，待檢查合格后填寫評估表。焊接質量保證體系外協、自檢填寫記錄報告焊 接再預熱、測量裝焊墊板引弧板預熱、測量焊口清理焊前預檢碳弧氣刨打磨合格不合格填寫記錄報告超聲檢查外觀檢查質檢組電焊組焊條發放焊條烘干焊條回收焊條管理組保證機具正常運營設備維護組 項目經理部簽發告知、解決信息、協調4、焊接流程修正檢查電源、電壓檢查焊縫外觀檢查焊縫層數檢查去處焊渣co2流量焊絲送量溫度檢查、坡口清掃焊接焊接檢查

31、外觀檢查超聲波檢查探傷檢查報告檢查根部縫隙、錯位修正檢查天氣情況、坡口面、根部縫隙、板錯位、焊接工具和材料 、安全狀況螺栓終擰完畢確認坡口形狀裝引弧板、墊板碳弧氣刨5、焊接施工管理1)焊接施工管理人員本工程的工地現場焊接要指定管理人員進行工程進度、質量管理、并指導焊工的工作。2)焊接材料的管理焊接材料要保管在防潮的地方，按使用量發放 。不得使用表面破損的焊條。必須使用干燥的焊條，使用余下的焊條應放入干燥爐中，再次干燥之后使用。焊條 種類干燥溫度干燥時間低氫系列300-40060分鐘以上其他10015060分鐘以上 普通焊絲要避免長時間擱置。 剩余材料歸到一起搬到指定位置。3)電源管理 工地二次

32、分電盤之后，由焊接管理人員負責。4)焊機的維護、保養 焊機經保養后搬入現場，并取得許可后放可使用。 天天施工前對必要的部位進行檢查。5)天氣影響的措施 下雨要終止焊接作業。過后進行焊接作業要用加熱器將焊縫處干燥后進行。 氣溫在0以下原則上終止焊接作業。但確認在此情況下焊接質量無影響且能保證預熱的溫度的前提下，可于有關人員商定進行焊接。 濕度超過90%原則上終止作業。 在焊接部位近處的風速超過如下數值時原則上終止作業。但在采用適當的防風措施、或增長氣體流量，確認能保證焊接質量的前提下可以進行焊接。手工焊接 5 m/sCO2保護焊 10 m/s6)坡口管理 焊接前管理人員做如下檢查：焊縫根部間隙、

33、板的錯位、焊縫處有無雜物、有無其他缺陷。 管理人員應將檢查結果的注意事項在焊縫附近標明。6、焊接施工1）一般事項 柱焊接、梁焊接的接頭應在高強螺栓終擰后進行焊接。柱-柱接頭的焊接應采用對稱焊接。 一條焊縫或一個焊接接頭的焊接原則上連續進行.2）焊接作業注意事項焊接前 a管理人員應在焊接前使焊工熟悉電流、電壓的目的值。b焊接前要仔細清理焊縫，必要時要預熱c不要在母材上引弧d如在坡口面、墊板上有殘渣、銹、油污、水分、氧化皮等物時，焊接前應用加熱器清除干凈。焊接中 a為防止缺陷、要焊透。并選定標準焊接條件與對的的焊接姿勢b為了進行穩定焊接、要充足注意檢查確認下列事項。應常在合適的條件下施工。 二氧化

34、碳的覆蓋狀態（流量、風速） 焊絲的輸送狀態 電流、電壓、焊接速度 焊槍的運營及角c焊接中的外觀檢查、由焊工對每層進行自檢、確認無缺陷后再進行下一層焊 接。此外再進行手工焊時，要注意清除焊渣。 d由于天氣因素或其他因素焊接中斷、再重新開始時要注意以下幾點。確認沒有焊接缺陷（目視）進行預熱解決仔細清理焊接部位e焊接中要檢查以下方面 焊接順序 焊接電流、電弧、電壓 焊弧長度 各層間清理 碳棒的種類、直徑、焊絲種類、焊絲直徑 風速焊接后 焊工在焊接結束后應確認外觀是否良好九、焊接檢查與修正1、 外觀檢查 管理人員應在焊接完畢后目視進行所有外觀檢查。 外觀檢查項目如下:有無裂紋、有無咬肉與焊瘤、焊縫始末

35、段是否良好、有無其他缺陷2、 超聲波探傷檢查 全焊透焊縫應進行超聲波檢查。3、檢查之后的修正鑒定為不合格的缺陷應按返修方案修補。對接焊縫在修補后要所有進行超聲波探傷。以保證其修補質量。缺 陷 種 類修 補 方 法氣孔卷渣確認為有害的缺陷應氣刨后用低氫焊條重新焊接熔透不良氣刨后用低氫焊條重新焊接。裂 紋由裂紋兩端氣刨50mm以上后用低氫焊條重新焊接。咬 肉用低氫焊條重新焊接。焊 瘤用砂輪打磨焊縫不整用細焊條進行堆焊后用砂輪等整形。第六章 質量保證一、質量保證體系 鋼結構項目經理部根據公司質量保證手冊和程序文獻的規定編制質量計劃，并由技術主管組織質量體系運營。鋼結構安裝過程質量控制鋼結構安裝專職質

36、量檢查員主框架校正垂直度測量臨時螺栓初擰垂直度測量臨時螺栓終擰安裝驗收申請專職質量檢查員工藝準備結構焊接焊接桅桿、雨蓬安裝專職質量檢查員 驗收構件復驗測量放線無損探傷安裝質量控制體系監理工程師工程總承包商鋼結構承包商鋼結構質量監督鋼結構安 裝質量員制 作質量員焊接質量員施工班組二、組織保證體系建立由項目經理領導，現場經理中間控制，質量總監基層檢查的三級管理系統，從項目經理到生產班組逐個貫徹責任。三、質量檢查控制程序班組自檢專職質檢員項目質檢總監現場監理；四、質量控制重要依據及要點1、質控重要依據鋼結構設計圖紙和施工說明書。鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）。建筑鋼結構焊接規程（J

37、GJ81-91）。鋼結構工程質量檢查評估標準（GB50221-95）。質量控制重點：構件加工的質量控制構件安裝前對構件的質量檢查；現場安裝質量控制；測量的質量控制；五、施工準備階段質量控制1、進入現場的施工人員必須通過專業培訓，技術工人必須持證上崗。2、 對業主提供的材料和設備必須進行檢查，檢查合格后方可在工程中使用。3、構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向。六、現場安裝的質量控制1、嚴格按照安裝施工方案和技術交底實行。2、嚴格按圖紙核對構件編號、方向，保證準確無誤。3、安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服

38、務下工序。4、鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5、拉纜風繩必須固定于穩定的固定物或打錨樁。鋼結構安裝工程質量程序控制熟悉掌握施工圖的技術標準焊條焊絲質量報告書學習國家規范及質量驗收標準施工準備工作焊接設備及機械準備焊工考核及區證上崗構件搬入計劃及構件復驗出廠報告安裝方案交底構件檢查標準及返修方案安裝技術說明會臨時工程安裝交底專項施工方案交底說明會吊裝機械性能的熟悉及說明予埋地腳螺栓定位檢查及質量保證測量放線校正鋼柱測量校正,拼裝拼裝檢查自檢合格率100%焊接件實驗檢查及HTB復檢安裝工程專職檢查合格率100%構件安裝幾何尺寸標高位置

39、檢查監理公司檢查合格率100%文明施工,現場整理創優評選構件焊接接頭質量檢查鋼構件材質證明產品出廠合格證超聲波UT檢查工程測量報告書及構件校正報告國家GB50205-95,GB50221-95質量檢查評估鋼構件安裝自檢記錄工程資料報告書鋼結構質量評估報告及記錄不和格品返工修理再檢查鋼結構安裝施工記錄七、焊接質量保證措施結構焊接工程質量程序控制焊材合格證與設計規定相符焊接寄機具準備及檢測設備準備學習操作規程和質量標準學習圖紙和相關工藝標準準備工作焊接工藝擬定及評估焊接人員作業區域劃分及編號焊工考試合格技術交底確認坡口形狀及引弧板墊板操作方式及規程標準 焊接預熱及焊條烘干記錄焊接方案技術說明會焊接

40、中檢查焊接外觀檢查焊接作業焊接作業平臺及防火設施焊接質量及作業區維護保證焊接UT檢查及報告焊工鋼印代號及文明施工質量評估焊條合格證及烘焙記錄焊接坡口尺寸確認記錄執行驗評標準和規范規定工程資料報告焊接自檢記錄不合格的解決返修措施質量回訪及保證下道工序焊接質量評估記錄質量整改及措施焊接記錄焊接工藝評估報告書1、焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合規定。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。2、預熱：焊前對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材進行加熱取污解決。3、裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，規定與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。4、焊接時不得在坡

41、口外的母材上打火引弧。5、第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。6、遇雨天時應停焊，板厚厚于36mm時應按規定預熱和后熱，構件焊口周邊及上方應加遮擋，風速大于6m/s時則應停焊。7、一個接口必須連續焊完，如不得已而半途停焊時，再焊以前應重新按規定加熱。8、焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。9、焊工和檢查人員要認真填寫作業登記表。10、焊接施工前先做工藝實驗，針對H形接頭形式及相應的材質、板厚進行焊接工藝實驗。11、焊接材料和焊接設備的技術條件應符合國家標準和設計規定

42、。12、清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設備應齊全。13、焊條應在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放小時后待用。14、焊絲包裝應完好，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。15、二氧化碳氣體采用含水量小的，避免焊縫內含量較大。瓶內氣體氣壓低于1MPa時應停止使用。16、裝焊墊板及引、收弧板，其表面應清潔，坡口規定與焊接構件相同，墊板與母材應貼緊，引、收弧板與母材焊接應牢固。17、正式焊接過程中，如發現定位焊有裂紋則應將之鏟除以免導致隱患。18、制作使用的焊條應符合經設計批準的焊接工藝規定使用的焊條。19、低氫藥皮焊條都應裝在密閉容器里或在使用前230260C的溫度至少干燥2小時

43、。有特殊規定的低氫藥皮焊條.應裝在密封容器里或在使用前以370-430C的溫度至少1小時。20、 低氫焊條在大氣中暴露的時間不應超過4小時。在大氣中暴露超過允許暴露時間的焊條應重新烘干，但只能一次。21、所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。選用合格的焊接人員從事焊接操作。焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必須有產品合格證，并按技術規定使用。焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。原則上焊縫應一次施焊完畢。不合格焊縫應進行返修，返修次數超過兩次的焊縫須制定專項返修方案。八、測量質量保證措施1、現場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。現場使用的鋼尺必須與基礎施工及構件加工時使用

44、的鋼尺進行校核。2、柱、桁架安裝前在地面做出明顯的標記，以方便垂直度及標高測量。九、構件成品保護及標記1、 構件連接面表面不能碰傷或粘污。2、構件在現場堆放時應有明顯標記。3、焊接材料應放在室溫在正溫以上的干燥倉庫中，下鋪墊木方和木板，設專人保管，嚴禁受潮后使用。4、高強度螺栓應放在干燥、潔凈的倉庫中，分類分規格堆碼，設專人保管，嚴禁螺栓絲口損壞后使用。5、氧氣、乙炔等氣體的存貯，應遠離火源，放在干燥潔凈、溫度適中的倉庫中，由專人看管。十、質量驗收 依據鋼結構工程施工及驗收規范進行工程質量驗收，且必須具有下列各項技術文獻。鋼柱垂直度測量成果表。鋼柱標高/撓曲測量成果表。焊工資格審查報告。施工后

45、的自檢報告。由設計、施工、監理、業主各方及質檢站共同簽署的焊接工程驗收報告。十一、檢查報驗程序1、成品驗收程序 對進場的成品鋼構件的驗收工作由鋼結構工程公司組織進行,構件外觀質量檢查以項目經理部質檢部門為主。 檢查項目涉及：構件數量核算，運送過程中的損傷變形，外觀復驗并對重要尺寸進行復核，資料驗收。經驗收檢查的成品構件，根據其檢查結果，分別做出明顯標記，不合格的構件必須隔離保管，不得在工程上使用。2 、分項工程檢查程序 分項工程質量是分部工程和單位工程質量的基本保證，為保證每個分項和每一道工序的施工質量，必須在施工過程中嚴格控制，嚴格規定。 分項工程施工質量一方面從施工作業組的自檢自控抓起，一

46、個分項工程完畢后，由施工作業組自行組織檢查，檢查中發現的問題及時進行解決或返修，直到自檢合格。自檢合格以后，由施工負責人告知項目經理部有關人員進行檢查評估，由責任工程師核定。一般分項工程由項目經理部責任工程師認可后，方可進行下道工序施工。 需業主、監理檢查的項目，如焊接、高強度螺栓連接、主體鋼結構吊裝、應在項目責任工程師復檢合格后報業主、監理方核驗。 鋼柱、鋼桁架安裝、焊接和高強度螺栓終擰，經監理、業主檢查合格后，安裝壓型鋼板板。第七章、安全文明施工一、現場消防措施1、認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持防止為主、防消結合，施工人員的消防意識教育。2、施工現場設專人負責防火工作，配備消防器材和

47、消防設備，作到經常檢查，發現隱患及時上報解決；現場施工作業，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、嚴格執行現場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業前，清除作業范圍內易燃物品或采用有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時,應停止室外電氣焊作業。電氣焊作業完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區域內無火險隱患。4、施工中消防器材、管道與其它工程發生沖突時，施工人員不得擅自解決，須及時請示上級，經批準后方可

48、更改。5、倉庫、現場配備足夠消防器材，不準吸煙，不準任意拉電線，不準無關人員入庫。現場消防器材，非火警不得動用。6、施工人員嚴格執行現場消防制度及上級有關規定。二安全文明施工安全組織保證體系項目經理公司安監站技術負責人安全員執行經理工 長作業班組1、 安全施工 要樹立安全第一防止為主的思想使全體員工結識到安全生產的重要性。施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程，對的使用個人防護用品，采用安全防護措施。進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋或塑料底鞋，在無防護措施的高空施工時必須系安全帶。嚴禁酒后操作。加強對電氣焊、氧氣、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜絕火災事故的發生。使用電氣焊時要有操作證、用

49、火證，并清理好周邊的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設專人看火。線路上嚴禁帶負荷接電斷電，嚴禁帶電操作。登高作業人員必須佩帶工具袋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在鋼梁或易失落的地方。所有手動工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷及別人。嚴格執行上級主管部門有關安全生產的規定并針對工程特點、施工方法和施工環境，制定切實可行的安全技術措施，做好安全交底工作。2 、文明施工嚴格按照施工組織設計所布置的方案進行施工，不得隨意亂占道路、亂占場地。 注意環境保護，盡量減少施工噪音。隨時注意清運施工垃圾，不得亂堆放。3、施工現場安全防護的總體部署 為保護鋼結構安裝人員以及其他與鋼結構施工作業

50、有關人員的安全，防止發生高空墜落、物體打擊、觸電等人身傷害事故，特制定以下安全施工措施。建筑內部水平防護：在所有洞口上均覆蓋水平安全網建筑物周邊立面防護。在結構上拉安全繩作為立面防護。 為防止觸電傷害，嚴格遵守安全用點管理制度，并配有專職電氣負責人，非專職人員不得自行操作。吊索具在使用前必須檢查，不符合安全使用規定要報廢或降級使用。吊物在起吊0.5米檢查吊索具的安全情況，確認安全后才可吊起至工作面。遇大風嚴禁吊裝，構件不得懸空過夜。夜間施工要保證足夠的照明。4、 鋼結構安裝安全措施柱柱安裝柱身設計無爬梯，因此柱起吊前必須安裝爬梯（或事前搭設井字腳手架）以便于摘鉤及安裝鋼梁時人員上下。柱子吊起就

51、位后，為方便摘鉤，可采用自動卡環由地面人員用一根拉繩在地面進行。摘鉤前必須用纜風繩將柱子固定后方可摘鉤。 防墜器 為保證操作者在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都配備了防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發生墜落事故。 安全掛鉤與工具防墜鏈 將所有手動工具、輕型電動工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。第八章 其他規定1、嚴格按批準的方案、規程、措施、工藝和操作指導書實行，對這些文獻的修改均需經編制人、項目技術部或公司技術負責人書面批準。2、安裝施工人員無權擅自解決施工過程中的任何質量、技術問題，必須向安裝質量技術負責人報告，并及時反映到項目質檢、技術部門和相關人員、相關部門分析研究后，提出切實可行的解決辦法。3、全面、仔細熟悉圖紙，掌握圖紙編號、構件編號、構件位置、標高、尺寸、構件之間的關系、構件方向、起拱、各種連接節點、承剪板方位、螺栓孔徑和螺栓規格、各種焊縫形式等。一旦發現圖紙中的問題，及時反饋到項目技術部，同設計方協商解決并及時反饋到制作廠家